CN205411669U - 一种一体成型组合盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型组合盖，包括盖体、胶塞和易撕膜，盖体包括一体设置的盖体座、加药管和输液管，盖体座与输液容器密封连通，输液管和加药管的外端口处均设置有用于与外界相隔离密封的易撕膜，其中，加药管内设置有将其内腔分割为第一腔体和第二腔体的加药管密封隔膜，位于上部的第一腔体内直接注塑有热塑性弹性体，该热塑性弹性体直接注塑而成的胶塞与第一腔体融合为一体，并将加药管上部开口完全密封。本实用新型从产品设计和加工工艺两方面入手，选用热塑性弹性体类胶塞，通过分步注塑的方式，在一台设备上完成聚丙烯盖体和胶塞的成型及组装，工艺简单，成型周期短，产品质量得到有效提升。

Description

一种一体成型组合盖

技术领域

本实用新型涉及医用输液包装技术领域，具体涉及一种一体成型组合盖。

背景技术

目前输液瓶或输液袋在灌装药液后，需要用相应的封口装置来对瓶或输液袋进行密封，这种密封装置多采用的是密封盖。这种密封盖通常由三部分组成：内盖、外盖以及置于内盖和外盖之间的胶塞。

其中胶塞通常以聚异戊二烯橡胶为原料，以模压法制得后，利用组盖设备将事先成型的内盖、外盖和垫片组合到一起。此种工艺生产周期长，尤其胶塞的生产工序复杂，且在生产过程中易造成二次污染，产品中带入异物的可能性加大，造成质量隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成型周期短、安全性高的一体成型组合盖。

为实现上述目的，本实用新型一种一体成型组合盖，包括盖体、胶塞和易撕膜，盖体包括一体设置的盖体座、加药管和输液管，盖体座与输液容器密封连通，输液管和加药管的外端口处均设置有用于与外界相隔离密封的易撕膜，其中，加药管内设置有将其内腔分割为第一腔体和第二腔体的加药管密封隔膜，位于上部的第一腔体内直接注塑有热塑性弹性体，该热塑性弹性体直接注塑而成的胶塞与第一腔体融合为一体，并将加药管上部开口完全密封。

进一步，所述输液管内设置有将其内腔分割为第三腔体和第四腔体的输液管密封隔膜，第三腔体与外界连通，第四腔体与输液容器的内腔室连通。

进一步，所述盖体顶部设置有覆膜板，该覆膜板将所述加药管和输液管的上部连接为一体，覆膜板上设置有所述易撕膜。

进一步，所述热塑性弹性体为聚苯乙烯类弹性体或丁基胶类弹性体。

进一步，所述输液管密封隔膜厚度为0.3-0.8mm。

进一步，所述输液管密封隔膜为平面结构或锥形结构。

进一步，所述输液管内径小于输液针外径，输液时，输液针通过与输液管侧壁摩擦力穿插在输液管内。

进一步，所述加药管密封隔膜为平面结构，密封隔膜厚度为0.2-0.6mm。

进一步，所述易撕膜为塑料膜或铝膜。

本实用新型从产品设计和加工工艺两方面入手，选用热塑性弹性体类胶塞，通过分步注塑的方式，在一台设备上完成聚丙烯盖体和胶塞的成型及组装，工艺简单，成型周期短，产品质量得到有效提升。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为盖体座剖视图；

图3为注塑胶塞后的盖体座剖视图；

图4为本实用新型的剖视图；

其中附图标记为：1-盖体座，2-加药管，3-加药管密封隔膜，4-胶塞，5-覆膜板，6-易撕膜，7-输液管，8-输液管密封隔膜。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型一种一体成型组合盖，包括盖体、胶塞4和易撕膜6，盖体包括一体设置的盖体座1、加药管2、输液管7和覆膜板5，加药管2和输液管7内分别设置有加药管密封隔膜3和输液管密封隔膜8。

加药管密封隔膜3将加药管2分割成与外界连通的第一腔体以及与输液容器的内腔室连通的第二腔体。同样，输液管密封隔膜8将输液管7分割成与外界连通的第三腔体以及与输液容器的内腔室连通的第四腔体。加药管2的第一腔体内设置有热塑性弹性体的胶塞4，胶塞4在加药管2的第一腔体内直接注塑而成，注塑而成的胶塞4与加药管2的第一腔体融合为一体，并将加药管2上部开口完全密封。

盖体顶部设置有覆膜板5，覆膜板5将加药管2和输液管7的上部连接为一体，覆膜板5可由加药管2和输液管7的上端口边沿向外延伸而成，覆膜板5上设置有易撕膜7，易撕膜7可以是塑料膜，也可以是铝膜。

加药管密封隔膜3为平面结构，密封隔膜厚度为0.2-0.6mm，该厚度既能保证加药针能刺穿加药管密封隔膜，又不掉屑。输液管密封隔膜为平面结构，厚度为0.3-0.8mm，该厚度既保证注塑时无漏洞，又保证输液时穿刺针易刺穿输液管密封隔膜。输液管7内径略小于输液针外径，输液时，输液针通过与输液管侧壁摩擦力穿插在输液管内。胶塞4采用聚苯乙烯类弹性体或丁基胶类弹性体制成。

本实用新型一种一体成型组合盖，具体制备工艺包括如下步骤：

1、将聚丙烯盖体专用粒料和热塑性弹性体胶塞粒料置于双物料注塑机中，分步注塑：用聚丙烯盖体专用粒料注塑出盖体，其中，注塑机一段温度为190-210℃，二段温度为200-220℃，三段温度为200-225℃，机头温度210-230℃，注塑压力为60-70MPa；

2、用热塑性弹性体胶塞粒料在盖体加药管2第一腔体内直接注塑出热塑性弹性体胶塞4，其中，注塑机一段温度为150-180℃，二段温度为160-180℃，三段温度为165-185℃，机头温度170-190℃，注塑压力为55-65MPa；

3、最后在覆膜机上覆一层易撕膜7。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

输液管密封隔膜8为锥形结构，厚度为0.3-0.8mm。锥形结构更能保证输液针穿刺密封隔膜8后不掉出。

本实用新型一种一体成型组合盖，能够实现加药和输液功能，其优点如下：

1、通过改变产品设计和加工工艺，一体成型组合盖，减少了组合胶塞带来的二次污染。

2、洁净度好，安全性高。

3、工艺简单，成型周期短，具有较高的成本优势。

4、由于胶塞与加药管的第一腔体融合为一体，就不需要在胶塞上部加装垫片固定环，从而进一步简化了组合盖的整体结构，简化了加工工艺、节约了成本。

Claims (9)

1.一种一体成型组合盖，其特征在于，包括盖体、胶塞和易撕膜，盖体包括一体设置的盖体座、加药管和输液管，盖体座与输液容器密封连通，输液管和加药管的外端口处均设置有用于与外界相隔离密封的易撕膜，其中，加药管内设置有将其内腔分割为第一腔体和第二腔体的加药管密封隔膜，位于上部的第一腔体内直接注塑有热塑性弹性体，该热塑性弹性体直接注塑而成的胶塞与第一腔体融合为一体，并将加药管上部开口完全密封。

2.如权利要求1所述的一体成型组合盖，其特征在于，所述输液管内设置有将其内腔分割为第三腔体和第四腔体的输液管密封隔膜，第三腔体与外界连通，第四腔体与输液容器的内腔室连通。

3.如权利要求1所述的一体成型组合盖，其特征在于，所述盖体顶部设置有覆膜板，该覆膜板将所述加药管和输液管的上部连接为一体，覆膜板上设置有所述易撕膜。

4.如权利要求1所述的一体成型组合盖，其特征在于，所述热塑性弹性体为聚苯乙烯类弹性体或丁基胶类弹性体。

5.如权利要求1所述的一体成型组合盖，其特征在于，所述输液管密封隔膜厚度为0.3-0.8mm。

6.如权利要求5所述的一体成型组合盖，其特征在于，所述输液管密封隔膜为平面结构或锥形结构。

7.如权利要求1所述的一体成型组合盖，其特征在于，所述输液管内径小于输液针外径，输液时，输液针通过与输液管侧壁摩擦力穿插在输液管内。

8.如权利要求1所述的一体成型组合盖，其特征在于，所述加药管密封隔膜为平面结构，密封隔膜厚度为0.2-0.6mm。

9.如权利要求1所述的一体成型组合盖，其特征在于，所述易撕膜为塑料膜或铝膜。