CN205411663U - 一种一体成型组合盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型组合盖，包括盖体、胶塞和折盖，其中，盖体从上至下依次包括胶塞腔、输液管和连接管，胶塞腔的上端口对应密封设置有所述折盖；胶塞腔与输液管的交界处设置有密封隔膜，胶塞腔内直接注塑有热塑性弹性体，该热塑性弹性体直接注塑而成的胶塞与胶塞腔融合为一体，并将胶塞腔上部开口完全密封。本实用新型从产品设计和加工工艺两方面入手，选用热塑性弹性体类胶塞，通过分步注塑的方式，在一台设备上完成盖体和胶塞的成型及组装，工艺简单，成型周期短，产品质量得到有效提升。

Description

一种一体成型组合盖

技术领域

本实用新型涉及医用输液包装技术领域，具体涉及一种一体成型组合盖。

背景技术

目前输液瓶或输液袋在灌装药液后，需要用相应的封口装置来对瓶或输液袋进行密封，这种密封装置多采用的是密封盖。这种密封盖通常由三部分组成：内盖、外盖以及置于内盖和外盖之间的胶塞。

其中胶塞通常以聚异戊二烯橡胶为原料，以模压法制得后，利用组盖设备将事先成型的内盖、外盖和垫片组合到一起。此种工艺生产周期长，尤其胶塞的生产工序复杂，且在生产过程中易造成二次污染，产品中带入异物的可能性加大，造成质量隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成型周期短、安全性高的一体成型组合盖。

为实现上述目的，本实用新型一种一体成型组合盖，包括盖体、胶塞和折盖，其中，盖体从上至下依次包括胶塞腔、输液管和连接管，胶塞腔的上端口对应密封设置有所述折盖；胶塞腔与输液管的交界处设置有密封隔膜，胶塞腔内直接注塑有热塑性弹性体，该热塑性弹性体直接注塑而成的胶塞与胶塞腔融合为一体，并将胶塞腔上部开口完全密封。

进一步，所述胶塞腔的上端口边缘向外延伸有焊接环，所述折盖密封焊接在焊接环上。

进一步，所述热塑性弹性体为聚苯乙烯类弹性体或丁基胶类弹性体。

进一步，所述折盖包括一体成型的折盖阀和焊接圈，该焊接圈与所述焊接环焊合固定。

进一步，所述焊接圈的中心设置有通孔，所述折盖阀密封该通孔的上端口。

进一步，所述折盖阀的边缘与所述通孔的上端口之间设置有易折压痕。

进一步，所述密封隔膜为平面结构，厚度为0.3-0.8mm。

进一步，所述胶塞腔的直径大于所述输液管的直径。

进一步，所述折盖阀为易折盖、易折帽、易折杆或易折柄。

本实用新型从产品设计和加工工艺两方面入手，选用热塑性弹性体类胶塞，通过分步注塑的方式，在一台设备上完成盖体和胶塞的成型及组装，工艺简单，成型周期短，产品质量得到有效提升。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为盖体剖视图；

图4为折盖的立体结构示意图；

图5为折盖的剖视图；

图6为折盖的仰视结构示意图；

其中附图标记为：1是盖体，2是胶塞，3是折盖，4是密封隔膜，5是胶塞腔，6是输液管，7是焊接环，8是折盖阀，9是焊接圈，10是通孔，11是易折压痕，12是连接管。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型一种一体成型组合盖，包括盖体1、胶塞2和折盖3，其中，盖体1从上至下依次包括胶塞腔5、输液管6和连接管12，胶塞腔5的上端口对应密封设置有折盖3。

胶塞腔5与输液管6的交界处设置有密封隔膜4，密封隔膜4为平面结构，厚度为0.3-0.8mm，该厚度既保证注塑时无漏洞，又保证输液时穿刺针易刺穿密封隔膜，同时保证不掉屑。实际使用中，可根据需求密封隔膜5设置为多种结构样式。密封隔膜4不仅起到密封，还作为胶塞2注塑的衬底结构。

注塑时，可将胶塞2紧贴密封隔膜4注塑，胶塞2与密封隔膜4粘结在一起。胶塞腔5直接注塑热塑性弹性体后，该热塑性弹性体直接注塑而成的胶塞2与胶塞腔5融合为一体，并将胶塞腔5上部开口完全密封。胶塞2采用聚苯乙烯类弹性体或丁基胶类弹性体制成。

本实用新型一种一体成型组合盖是采用双物料注塑机整体注塑成型，先注塑制成盖体1，然后在胶塞腔5中直接注塑胶塞2。

胶塞腔5的上端口边缘向外延伸有焊接环7。折盖3包括一体成型的折盖阀8和焊接圈9，焊接圈9与焊接环7焊合固定，从而使折盖3密封焊接在胶塞腔5的端口上。焊接圈9的中心设置有用于针体穿过的通孔10，折盖阀8密封通孔10的上端口，折盖阀8可为易折盖、易折帽、易折杆或易折柄等结构。折盖阀8的边缘与通孔10的上端口之间设置有易折压痕11，易折压痕11形成了易开启结构。

本实用新型中，将盖体1设置为3个独立的结构：胶塞腔5、输液管6和连接管12，这种结构设计可有效增加结构强度，方便使用。并且胶塞腔5的直径大于输液管6的直径，其有效的增大了胶塞腔5内胶塞2的尺寸，便于医护人员穿刺操作。另，输液管6的直径略小于输液针外径，依靠输液针与管内壁之前的摩擦力可起到有效增加夹持输液针稳定性的效果。

本实用新型一种一体成型组合盖的制备方法，具体为：

将管体专用粒料和热塑性弹性体胶塞粒料置于双物料注塑机中，分步注塑：第一步，用管体专用粒料注塑出盖体，其中，注塑机一段温度为190-210℃，二段温度为200-220℃，三段温度为200-225℃，机头温度210-230℃，注塑压力为60-70MPa；

第二步，用热塑性弹性体胶塞粒料在管体的胶塞腔中直接注塑出热塑性弹性体胶塞，其中注塑机一段温度为150-180℃，二段温度为160-180℃，三段温度为165-185℃，机头温度170-190℃，注塑压力为55-65MPa。

第三步，焊接折盖3。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

输液管6的直径大于或等于输液针的外径。

本实用新型一体成型组合盖，能够实现加药和输液等多种功能，其优点如下：

1、通过改变产品设计和加工工艺，组合盖为一体成型，省略了现有技术中组合盖的内盖、外盖、胶塞等复杂的组合结构，减少了配件组合时带来的二次污染。

2、洁净度好，安全性高。

3、工艺简单，成型周期短，具有较高的成本优势。

4、通过简化设计，无需在胶塞上部加装垫片固定环即可实现胶塞的固定，并且很好的夹持输液针的效果，合理的降低了产品的生产成本，体现了节能降耗、绿色环保的设计理念。

Claims (7)

1.一种一体成型组合盖，其特征在于，包括盖体、胶塞和折盖，其中，盖体从上至下依次包括胶塞腔、输液管和连接管，胶塞腔的上端口对应密封设置有所述折盖；胶塞腔与输液管的交界处设置有密封隔膜，胶塞腔内直接注塑有热塑性弹性体，该热塑性弹性体直接注塑而成的胶塞与胶塞腔融合为一体，并将胶塞腔上部开口完全密封；胶塞腔的上端口边缘向外延伸有焊接环，折盖包括一体成型的折盖阀和焊接圈，焊接圈与焊接环焊合固定。

2.如权利要求1所述的一种一体成型组合盖，其特征在于，所述热塑性弹性体为聚苯乙烯类弹性体或丁基胶类弹性体。

3.如权利要求2所述的一种一体成型组合盖，其特征在于，所述焊接圈的中心设置有通孔，所述折盖阀密封该通孔的上端口。

4.如权利要求3所述的一种一体成型组合盖，其特征在于，所述折盖阀的边缘与所述通孔的上端口之间设置有易折压痕。

5.如权利要求1所述的一种一体成型组合盖，其特征在于，所述密封隔膜为平面结构，厚度为0.3-0.8mm。

6.如权利要求1所述的一种一体成型组合盖，其特征在于，所述胶塞腔的直径大于所述输液管的直径。

7.如权利要求2所述的一种一体成型组合盖，其特征在于，所述折盖阀为易折盖、易折帽、易折杆或易折柄。