CN205411665U - 一种一体成型组合盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型组合盖，包括盖体、胶塞和易撕膜，盖体的空腔内设置有若干个液体通道，盖体的上端面对应设置有所述易撕膜；每个液体通道的下部均设置有密封隔膜，该密封隔膜将各个液体通道的上部隔离成独立的腔体，该腔体内直接注塑有热塑性弹性体，该热塑性弹性体直接注塑而成的胶塞与腔体融合为一体，并将液体通道上部开口完全密封。本实用新型从产品设计和加工工艺两方面入手，选用热塑性弹性体类胶塞，通过分步注塑的方式，在一台设备上完成聚丙烯盖体和胶塞的成型及组装，工艺简单，成型周期短，产品质量得到有效提升。

Description

一种一体成型组合盖

技术领域

本实用新型涉及医用输液包装技术领域，具体涉及一种一体成型组合盖。

背景技术

目前输液瓶或输液袋在灌装药液后，需要用相应的封口装置来对瓶或输液袋进行密封，这种密封装置多采用的是密封盖。这种密封盖通常由三部分组成：内盖、盖体以及置于内盖和盖体之间的胶塞。

其中胶塞通常以聚异戊二烯橡胶为原料，以模压法制得后，利用组盖设备将事先成型的内盖、盖体和垫片组合到一起。此种工艺生产周期长，尤其胶塞的生产工序复杂，且在生产过程中易造成二次污染，产品中带入异物的可能性加大，造成质量隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成型周期短、安全性高的一体成型组合盖。

为实现上述目的，本实用新型一种一体成型组合盖，包括盖体、胶塞和易撕膜，盖体的空腔内设置有若干个液体通道，盖体的上端面对应设置有所述易撕膜；每个液体通道的下部均设置有密封隔膜，该密封隔膜将各个液体通道的上部隔离成独立的腔体，该腔体内直接注塑有热塑性弹性体，该热塑性弹性体直接注塑而成的胶塞与腔体融合为一体，并将液体通道上部开口完全密封。

进一步，所述盖体的上端口边缘向外延伸有覆膜板，所述易撕膜密封焊接在覆膜板上。

进一步，所述热塑性弹性体为聚苯乙烯类弹性体或丁基胶类弹性体。

进一步，所述密封隔膜为平面结构，厚度为0.3-0.8mm。

进一步，所述盖体的空腔内设置有两个液体通道。

进一步，所述易撕膜为整体膜结构来完全覆盖所述盖体的上表面。

进一步，所述易撕膜包括若干块独立的膜单元，每一块膜单元对应于一个所述液体通道，来将其上端口密封。

本实用新型从产品设计和加工工艺两方面入手，选用热塑性弹性体类胶塞，通过分步注塑的方式，在一台设备上完成聚丙烯盖体和胶塞的成型及组装，工艺简单，成型周期短，产品质量得到有效提升。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为盖体剖视图；

图4为盖体内注塑胶塞后的剖视图；

图5为图2中A-A向剖视图；

其中附图标记为：1-盖体，2-胶塞，3-易撕膜，4-液体通道，5-密封隔膜，6-腔体，7-覆膜板，8-易折压痕。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

如图1至图5所示，本实用新型一种一体成型组合盖，包括盖体1、胶塞2和易撕膜3，盖体1的空腔内设置有若干个液体通道4，盖体1的上端面对应设置有易撕膜3，盖体1的上端口边缘向外延伸有覆膜板7，易撕膜3密封焊接在覆膜板7上。易撕膜7可为整体膜结构来完全覆盖盖体1的上表面，或者，易撕膜7包括若干块独立的膜单元，每一块膜单元对应于一个液体通道4，来将其上端口密封。本实施例中，采用每一个膜单元对应于密封一个液体通道4，相互隔离互不干扰，从而避免了交叉感染的危险。若干个液体通道4可分别用于加液、取液、输液等等。

每个液体通道4的下部均设置有密封隔膜5，本实施例中，密封隔膜5为平面结构，厚度为0.3-0.8mm，该厚度既保证注塑时无漏洞，又保证输液时穿刺针易刺穿密封隔膜，同时保证不掉屑。实际使用中，可根据需求密封隔膜5设置为多种结构样式。密封隔膜5不仅起到密封，还作为胶塞2注塑的衬底结构。密封隔膜5将各个液体通道4的上部隔离成独立的腔体6，腔体6内直接注塑有热塑性弹性体，该热塑性弹性体直接注塑而成的胶塞2与腔体6融合为一体，并将液体通道4上部开口完全密封。胶塞2采用聚苯乙烯类弹性体或丁基胶类弹性体制成。

为了方便于易撕膜3的开启，易撕膜3的边沿伸出盖体1的边缘，形成易撕结构。

本实施例中，盖体1的空腔内设置有两个液体通道，相应的在盖体1上设置有两个易撕膜3。

本实用新型一种一体成型组合盖，具体制备工艺包括如下步骤：

1、将聚丙烯盖体专用粒料和热塑性弹性体胶塞粒料置于双物料注塑机中，分步注塑：用聚丙烯盖体专用粒料注塑出盖体，其中，注塑机一段温度为190-210℃，二段温度为200-220℃，三段温度为200-225℃，机头温度210-230℃，注塑压力为60-70MPa；

2、用热塑性弹性体胶塞粒料在腔体6内直接注塑出热塑性弹性体胶塞4，其中，注塑机一段温度为150-180℃，二段温度为160-180℃，三段温度为165-185℃，机头温度170-190℃，注塑压力为55-65MPa；

3、最后焊接易撕膜3。

本实用新型一体成型组合盖，能够实现加药和输液等多种功能，其优点如下：

1、通过改变产品设计和加工工艺，盖体1一体成型，省略了现有技术中组合盖的内盖、外盖、胶塞等复杂的组合结构，减少了配件组合时带来的二次污染。

2、洁净度好，安全性高。

3、工艺简单，成型周期短，具有较高的成本优势。

4、由于胶塞与腔体融合为一体，就不需要在胶塞上部加装垫片固定环，从而进一步简化了组合盖的整体结构，简化了加工工艺、节约了成本。

Claims (7)

1.一种一体成型组合盖，其特征在于，包括盖体、胶塞和易撕膜，盖体的空腔内设置有若干个液体通道，盖体的上端面对应设置有所述易撕膜；每个液体通道的下部均设置有密封隔膜，该密封隔膜将各个液体通道的上部隔离成独立的腔体，该腔体内直接注塑有热塑性弹性体，该热塑性弹性体直接注塑而成的胶塞与腔体融合为一体，并将液体通道上部开口完全密封。

2.如权利要求1所述的一体成型组合盖，其特征在于，所述盖体的上端口边缘向外延伸有覆膜板，所述易撕膜密封焊接在覆膜板上。

3.如权利要求1所述的一体成型组合盖，其特征在于，所述热塑性弹性体为聚苯乙烯类弹性体或丁基胶类弹性体。

4.如权利要求1所述的一体成型组合盖，其特征在于，所述密封隔膜为平面结构，厚度为0.3-0.8mm。

5.如权利要求1所述的一体成型组合盖，其特征在于，所述盖体的空腔内设置有两个液体通道。

6.如权利要求1所述的一体成型组合盖，其特征在于，所述易撕膜为整体膜结构来完全覆盖所述盖体的上表面。

7.如权利要求1所述的一体成型组合盖，其特征在于，所述易撕膜包括若干块独立的膜单元，每一块膜单元对应于一个所述液体通道，来将其上端口密封。