JP2021084417A - 射出装置、樹脂製品製造装置および樹脂製品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂製品の生産性を向上させることが可能な、射出装置、樹脂製品製造装置および樹脂製品の製造方法を提供する。【解決手段】射出装置は、溶融樹脂を送り込む溶融樹脂送り部５０Ａと、溶融樹脂を貯留するとともに送り出す第１樹脂貯留部８０ａおよび第２樹脂貯留部８０ｂとを備えている。溶融樹脂は、第１樹脂貯留部８０ａと第２樹脂貯留部８０ｂとに交互に送り込まれる。第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂と第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂とは、第５流路３５からノズル側に交互に送り出される。【選択図】図３

Description

本開示は、射出装置、樹脂製品製造装置および樹脂製品の製造方法に関する。

ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルは、機械的特性、化学的安定性、耐熱性、ガスバリア性および透明性などに優れ、かつ安価であることから、飲料品などを充填する容器などの製造に広く使用されている。

近年、環境負荷の低減を目的として、種々の方法によりリサイクルしたポリエステルが容器の製造に使用されている。リサイクルしたポリエステルを容器の製造に使用する場合、リサイクルしたポリエステルから異物を除去することが重要である。このような背景の下、リサイクルしたプラスチックからプリフォームを作製するためのプリフォーム製造装置が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に示すプリフォーム製造装置は、熱可塑性樹脂フレーク中の汚染物質を除去する除染機と、除染機から供給された熱可塑性樹脂を射出成形する射出成形機とを備えている。

特表２０１９−５１４７２８号公報

しかしながら、特許文献１に示す射出成形機では、樹脂を射出した後、樹脂を可塑化する可塑化スクリューが軸線方向に後退し、除染機から供給された樹脂を可塑化スクリューの回転によって再び可塑化している。この場合、可塑化スクリューが間欠的に回転して樹脂を可塑化している。また、特許文献１に示す射出成形機に供給される樹脂は溶融されており、除染機の供給スクリュー駆動装置は、可塑化スクリューの後退のタイミングに合わせて樹脂が射出部に供給されるように、供給スクリューを間欠的に駆動している。このように、除染機の供給スクリューが間欠的に駆動された場合、除染機の処理能力が制限されてしまうといった問題があり、プリフォームの生産性が低下するといった問題がある。このため、溶融された樹脂が供給された場合であっても、製造される樹脂製品の生産性を向上させることができる装置が求められている。

本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、樹脂製品の生産性を向上させることが可能な、射出装置、樹脂製品製造装置および樹脂製品の製造方法を提供することを目的とする。

一実施の形態による射出装置は、溶融樹脂を送り込む溶融樹脂送り部と、前記溶融樹脂を貯留するとともに貯留した前記溶融樹脂を送り出す第１樹脂貯留部と、前記溶融樹脂を貯留するとともに貯留した前記溶融樹脂を送り出す第２樹脂貯留部と、前記第１樹脂貯留部に貯留された前記溶融樹脂および前記第２樹脂貯留部に貯留された前記溶融樹脂を射出するノズルと、前記溶融樹脂送り部と前記第１樹脂貯留部とを互いに連結する第１流路と、前記溶融樹脂送り部と前記第２樹脂貯留部とを互いに連結する第２流路と、前記第１樹脂貯留部からの前記溶融樹脂を送り出す第３流路と、前記第２樹脂貯留部からの前記溶融樹脂を送り出す第４流路と、前記第３流路および前記第４流路に連結されるとともに、前記第３流路および前記第４流路からの前記溶融樹脂を合流して前記ノズル側に送り出す第５流路とを備え、前記溶融樹脂送り部からの前記溶融樹脂は、前記第１樹脂貯留部と前記第２樹脂貯留部とに交互に送り込まれ、前記第１樹脂貯留部からの前記溶融樹脂と前記第２樹脂貯留部からの前記溶融樹脂とは、前記第５流路から前記ノズル側に交互に送り出される、射出装置である。

一実施の形態による射出装置において、前記第１流路に第１弁が設けられ、前記第２流路に第２弁が設けられ、前記第３流路に第３弁が設けられ、前記第４流路に第４弁が設けられ、前記第１弁および前記第２弁をそれぞれ制御することにより、前記溶融樹脂送り部からの前記溶融樹脂は、前記第１樹脂貯留部と前記第２樹脂貯留部とに交互に送り込まれ、前記第３弁および前記第４弁をそれぞれ制御することにより、前記第１樹脂貯留部からの前記溶融樹脂と前記第２樹脂貯留部からの前記溶融樹脂とは、前記第５流路から前記ノズル側に交互に送り出されてもよい。

一実施の形態による射出装置において、前記溶融樹脂送り部と前記第１流路と前記第２流路とを連結するとともに、前記溶融樹脂送り部からの前記溶融樹脂を、選択的に前記第１流路および前記第２流路のいずれかに送り込む第１三方弁が設けられ、前記第３流路と前記第４流路と前記第５流路とを連結するとともに、前記第３流路および前記第４流路のいずれかからの前記溶融樹脂を、選択的に前記第５流路に送り込む第２三方弁が設けられ、前記第１三方弁を制御することにより、前記溶融樹脂送り部からの前記溶融樹脂は、前記第１樹脂貯留部と前記第２樹脂貯留部とに交互に送り込まれ、前記第２三方弁を制御することにより、前記第１樹脂貯留部からの前記溶融樹脂と前記第２樹脂貯留部からの前記溶融樹脂とは、前記第５流路から前記ノズル側に交互に送り出されてもよい。

一実施の形態による射出装置において、前記第１流路と前記第１樹脂貯留部と前記第３流路とを連結するとともに、前記第１流路からの前記溶融樹脂を前記第１樹脂貯留部に送り込むことと、前記第１樹脂貯留部からの前記溶融樹脂を前記第３流路に送り込むこととを選択的に実行する第１三方弁が設けられ、前記第２流路と前記第２樹脂貯留部と前記第４流路とを連結するとともに、前記第２流路からの前記溶融樹脂を前記第２樹脂貯留部に送り込むことと、前記第２樹脂貯留部からの前記溶融樹脂を前記第４流路に送り込むこととを選択的に実行する第２三方弁が設けられ、前記第１三方弁および前記第２三方弁をそれぞれ制御することにより、前記溶融樹脂送り部からの前記溶融樹脂は、前記第１樹脂貯留部と前記第２樹脂貯留部とに交互に送り込まれ、前記第１三方弁および前記第２三方弁をそれぞれ制御することにより、前記第１樹脂貯留部からの前記溶融樹脂と前記第２樹脂貯留部からの前記溶融樹脂とは、前記第５流路から前記ノズル側に交互に送り出されてもよい。

一実施の形態による樹脂製品製造装置は、樹脂フレークから樹脂製品を製造するための樹脂製品製造装置において、前記樹脂フレークを供給する供給部と、前記供給部から供給された前記樹脂フレークを除染して前記溶融樹脂を作製する除染部と、前記除染部によって除染された前記溶融樹脂を射出する、本開示による射出装置とを備える、樹脂製品製造装置である。

一実施の形態による樹脂製品製造装置において、前記射出装置から射出された前記溶融樹脂が充填されるキャビティが形成された金型を保持する金型保持部を更に備えていてもよい。

一実施の形態による樹脂製品の製造方法は、溶融樹脂送り部に溶融樹脂を供給する工程と、前記溶融樹脂送り部から、前記溶融樹脂を第１樹脂貯留部と第２樹脂貯留部とに交互に送り込む工程と、前記第１樹脂貯留部からの前記溶融樹脂と前記第２樹脂貯留部からの前記溶融樹脂とを、ノズル側に交互に送り出す工程とを備える、樹脂製品の製造方法である。

一実施の形態による樹脂製品の製造方法において、樹脂フレークを除染部に供給する工程と、前記除染部に供給された前記樹脂フレークを除染して前記溶融樹脂を作製する工程とを更に備えていてもよい。

本開示によれば、樹脂製品の生産性を向上させることができる。

図１は、一実施の形態による樹脂製品製造装置によって作製される樹脂製品を示す正面図である。 図２は、一実施の形態による樹脂製品製造装置を示す概略側面図である。 図３は、一実施の形態による射出装置を示す概略斜視図である。 図４は、一実施の形態による射出装置の溶融樹脂送り部を示す断面図（図３のIV-IV線断面図）である。 図５は、一実施の形態による射出装置の第１樹脂貯留部を示す断面図（図３のV-V線断面図）である。 図６は、一実施の形態による樹脂製品製造装置の金型保持部を示す断面図（図２のVI-VI線断面図）である。 図７は、一実施の形態による樹脂製品の製造方法を示すフローチャートである。 図８（ａ）−（ｃ）は、一実施の形態による樹脂製品の製造方法を示す斜視図である。 図９は、一実施の形態による射出装置の変形例（変形例１）を示す概略斜視図である。 図１０（ａ）−（ｃ）は、一実施の形態による樹脂製品の製造方法の変形例を示す斜視図である。 図１１は、一実施の形態による射出装置の変形例（変形例２）を示す概略斜視図である。 図１２（ａ）−（ｃ）は、一実施の形態による樹脂製品の製造方法の変形例を示す斜視図である。

以下、図面を参照して一実施の形態について説明する。図１乃至図８は一実施の形態を示す図である。以下に示す各図は、模式的に示したものである。そのため、各部の大きさ、形状は理解を容易にするために、適宜誇張している。また、技術思想を逸脱しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。なお、以下に示す各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

まず、本開示による樹脂製品製造装置によって製造される樹脂製品について説明する。樹脂製品は、例えば、プラスチックボトルを製造するために用いられるプリフォームであってもよい。なお、樹脂製品がプリフォームである例を説明するが、このようなプリフォームに限られず、樹脂製品としては、容器等、射出成形によって製造される成形品であればよい。

図１に示すように、プリフォーム１００は、口部１０１と、胴部１０２と、底部１０３とを備えている。

このうち口部１０１の外周には、プリフォーム１００を２軸延伸ブロー成形してプラスチックボトル（図示せず）を作製した後、図示しないキャップを螺合するためのねじ部１０４が設けられている。また、口部１０１の下部には、環状のサポートリング１０５が突設されている。

胴部１０２は、円筒形状を有している。なお、胴部１０２は、口部１０１側から底部１０３側に向けて徐々に縮径する筒形状を有していてもよい。また、底部１０３は、略半球形状を有している。

このようなプリフォーム１００は、合成樹脂材料を射出成形して作製することができる。

樹脂製品製造装置
次に、図２により、一実施の形態による樹脂製品製造装置について説明する。本実施の形態による樹脂製品製造装置１は、樹脂フレークＦから樹脂製品を製造するためのものである。

図２に示すように、樹脂製品製造装置１は、樹脂フレークＦを供給する供給部１０と、供給部１０から供給された樹脂フレークＦを除染して溶融樹脂Ｒを作製する除染部２０と、除染部２０によって除染された溶融樹脂Ｒを射出する射出装置３０とを備えている。また、樹脂製品製造装置１は、射出装置３０から射出された溶融樹脂Ｒが充填されるキャビティ４１（図６参照）が形成された金型４０を保持する型締装置（金型保持部）４４を更に備えている。

このうち、供給部１０には、樹脂フレークＦが収容されている。この樹脂フレークＦは、使用済みのプラスチック製品を選別・粉砕・洗浄することによって作製されたものである。使用済みのプラスチック製品としては、例えばポリエステル容器であってもよい。

本開示において、「ポリエステル」とは、ジカルボン酸化合物とジオール化合物との共重合体を意味する。

ジカルボン酸化合物としては、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、メチルマロン酸およびエチルマロン酸、アダマンタンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フェニルエンダンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、９，９’−ビス（４−カルボキシフェニル）フルオレン酸およびこれらのエステル誘導体などが挙げられる。

ジオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジエタノール、デカヒドロナフタレンジメタノール、デカヒドロナフタレンジエタノール、ノルボルナンジメタノール、ノルボルナンジエタノール、トリシクロデカンジメタノール、トリシクロデカンエタノール、テトラシクロドデカンジメタノール、テトラシクロドデカンジエタノール、デカリンジメタノール、デカリンジエタノール、５−メチロール−５−エチル−２−（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−１，３−ジオキサン、シクロヘキサンジオール、ビシクロヘキシル−４，４’−ジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシルプロパン）、２，２−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）シクロヘキシル）プロパン、シクロペンタンジオール、３−メチル−１，２−シクロペンタジオール、４−シクロペンテン−１，３−ジオール、アダマンジオール、パラキシレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ，スチレングリコール、トリメチロールプロパンおよびペンタエリスリトールなどが挙げられる。

ポリエステルの中でも、テレフタル酸と、エチレングリコールとの共重合体であるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとも記す）、またはこれに共重合モノマーが添加された改質ポリエチレンテレフタレートが好ましい。

ポリエステルは、ジカルボン酸化合物およびジオール化合物以外のモノマーを含んでいてもよいが、その含有量は、全構成単位に対し、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましく、３モル％以下であることがさらに好ましい。

このような樹脂フレークＦは、例えば５ｍｍ角以上１５ｍｍ角以下程度の大きさであってもよい。

次に、除染部２０について説明する。除染部２０は、主として減圧下で樹脂フレークＦを加熱することにより、樹脂フレークＦを溶融させるとともに、樹脂フレークＦから汚染物資を揮発させて除去する役割を果たす。本実施の形態では、樹脂製品製造装置１は、１つの除染部２０を備えている。なお、本明細書中、「上流」とは、溶融樹脂Ｒの流れ方向に対して、供給部１０に近い側をいい、「下流」とは、溶融樹脂Ｒの流れ方向に対して、金型４０に近い側をいう。

この除染部２０には、除染部２０内を減圧させるための排気路２１が連結されている。この排気路２１は、図示しない真空ポンプに接続されている。そして、真空ポンプを駆動することにより、除染部２０内が減圧されるようになっている。また、除染部２０内には、図示しない回転軸を中心に回転可能に構成された加熱機構（図示せず）が設けられている。そして、加熱機構が回転することにより、除染部２０内に供給された樹脂フレークＦが加熱されて溶融されるようになっている。

また、除染部２０は、汚染物質が除去された溶融樹脂Ｒの粘度（ＩＶ値）を増加させる役割も果たす。この際、例えば樹脂フレークＦがＰＥＴフレークである場合、除染部２０において、溶融樹脂ＲのＩＶ値は、０．７２ｄＬ／ｇ以上０．８８ｄＬ／ｇ以下程度まで増加されてもよい。なお、ＩＶ値は、ＪＩＳ Ｋ ７３９０：２００３の条件に準拠した測定方法により、測定することができる。

また、除染部２０の下部には、除染部２０と後述するフィルタ２９とを連結する連結部２２が設けられている。さらに、除染部２０内には、溶融樹脂Ｒをフィルタ２９に送るスクリュ（図示せず）が設けられている。そして、スクリュを回転させることにより、連結部２２の下流側に設けられたフィルタ２９に溶融樹脂Ｒが押し出されるようになっている。

フィルタ２９は、溶融樹脂Ｒ中の微小な異物を除去するためのものである。このフィルタ２９は、例えば、２５μｍ以上４０μｍ以下程度の孔径を有する多数の小孔が形成されたメッシュフィルタ等であってもよい。

次に、図２乃至図５により、射出装置３０について説明する。

図２および図３に示すように、射出装置３０は、溶融樹脂Ｒを送り込む溶融樹脂送り部５０Ａと、溶融樹脂Ｒを貯留するとともに貯留した溶融樹脂Ｒを送り出す第１樹脂貯留部８０ａと、溶融樹脂Ｒを貯留するとともに貯留した溶融樹脂Ｒを送り出す第２樹脂貯留部８０ｂと、第１樹脂貯留部８０ａおよび第２樹脂貯留部８０ｂの下流側に設けられ、第１樹脂貯留部８０ａに貯留された溶融樹脂Ｒおよび第２樹脂貯留部８０ｂに貯留された溶融樹脂Ｒを射出するノズル９０（図２参照）とを備えている。

ここでは、まず、溶融樹脂送り部５０Ａについて説明する。図４に示すように、溶融樹脂送り部５０Ａは、上述した除染部２０によって除染された溶融樹脂Ｒが供給されるバレル５０と、バレル５０内に設けられ、溶融樹脂Ｒを下流側に送る搬送スクリュ６０とを有している。

このうちバレル５０は、上述したフィルタ２９に連結されている。このバレル５０の外周に、バレル５０を加熱する加熱ヒータ５１が配置されている。これにより、バレル５０内に供給された溶融樹脂Ｒが加熱されるようになっている。また、バレル５０の内部には、断面円形状の細長い内部空間が形成されている。この内部空間に、細長い搬送スクリュ６０が配設されている。

搬送スクリュ６０の中心軸線は、バレル５０の中心軸線と同一軸線上に設けられている。搬送スクリュ６０は、バレル５０の内部で回転可能、かつバレル５０の中心軸線に沿って、バレル５０の長手方向に相対的に進退可能に構成されている。この搬送スクリュ６０は、回転することにより、溶融樹脂Ｒを更に可塑化する役割を果たす。また、搬送スクリュ６０には、螺旋状に周回したフライト６１が設けられている。このフライト６１によって、溶融樹脂Ｒに対して摩擦力が加えられ、当該摩擦力によって、溶融樹脂Ｒが更に可塑化される。また、搬送スクリュ６０の回転によって、溶融樹脂Ｒを更に可塑化する場合、溶融樹脂Ｒの温度のばらつきを抑制することもできる。このため、高品質の樹脂製品を安定して作製することができる。このような搬送スクリュ６０は、駆動部７０によって回転させられように構成されており、搬送スクリュ６０を駆動する駆動部７０は、例えばモータ等であってもよい。

次に、第１樹脂貯留部８０ａおよび第２樹脂貯留部８０ｂについて説明する。なお、第２樹脂貯留部８０ｂの構成は、第１樹脂貯留部８０ａと略同一であるため、第２樹脂貯留部８０ｂを説明する際には、第１樹脂貯留部８０ａを示す図５（図３に示すV-V線断面図）を用いて説明する。

図５に示すように、第１樹脂貯留部８０ａは、搬送スクリュ６０によって送られた溶融樹脂Ｒを貯留する第１シリンダ８１ａと、第１シリンダ８１ａ内に貯留された溶融樹脂Ｒを押し出す第１プランジャ８２ａとを含んでいる。このうち第１シリンダ８１ａの内部には、断面円形状の細長い内部空間が形成されている。この内部空間には、上記円形状に対応する断面円形状の上述した第１プランジャ８２ａが配設されている。

第１プランジャ８２ａは、駆動機構８３ａによって、第１シリンダ８１ａ内を摺動しながら前進するとともに、溶融樹脂Ｒの圧力によって、第１シリンダ８１ａ内を摺動しながら後退するように構成されている。

第１プランジャ８２ａの中心軸線は、第１シリンダ８１ａの中心軸線と同一軸線上に設けられている。第１プランジャ８２ａは、第１シリンダ８１ａの内部で回転することなく、第１シリンダ８１ａの中心軸線に沿って第１シリンダ８１ａの長手方向に相対的に進退可能に構成されている。第１プランジャ８２ａが第１シリンダ８１ａに対して後退した場合、第１シリンダ８１ａ内において、溶融樹脂Ｒが貯留されるとともに計量されるようになっている。一方、第１プランジャ８２ａが第１シリンダ８１ａに対して前進した場合、ノズル９０から射出成形金型（金型４０）内に溶融樹脂Ｒが射出されるようになっている。このように、第１樹脂貯留部８０ａが、溶融樹脂Ｒを貯留する第１シリンダ８１ａと、第１シリンダ８１ａ内に貯留された溶融樹脂Ｒを押し出す第１プランジャ８２ａとを含んでいることにより、第１シリンダ８１ａ内において、射出される溶融樹脂Ｒを計量することができる。このため、作製される樹脂製品の重量のばらつきを効果的に抑制することができる。

第２樹脂貯留部８０ｂは、搬送スクリュ６０によって送られた溶融樹脂Ｒを貯留する第２シリンダ８１ｂと、第２シリンダ８１ｂ内に貯留された溶融樹脂Ｒを押し出す第２プランジャ８２ｂとを含んでいる。このうち第２プランジャ８２ｂは、駆動機構８３ｂによって、第２シリンダ８１ｂ内を摺動しながら前進するとともに、溶融樹脂Ｒの圧力によって、第２シリンダ８１ｂ内を摺動しながら後退するように構成されている。第２シリンダ８１ｂおよび第２プランジャ８２ｂのその他の構成は、上述した第１シリンダ８１ａおよび第１プランジャ８２ａの構成と略同一であるため、ここでは詳細な説明は省略する。

再度図３を参照すると、射出装置３０は、溶融樹脂送り部５０Ａと第１樹脂貯留部８０ａとを互いに連結する第１流路３１と、溶融樹脂送り部５０Ａと第２樹脂貯留部８０ｂとを互いに連結する第２流路３２と、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒを送り出す第３流路３３と、第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒを送り出す第４流路３４と、第３流路３３および第４流路３４に連結されるとともに、第３流路３３および第４流路３４からの溶融樹脂Ｒを合流してノズル９０側に送り出す第５流路３５とを備えている。

第１流路３１は、溶融樹脂送り部５０Ａと第１樹脂貯留部８０ａとを連通させている。第１流路３１の一端（上流側の端部）は、溶融樹脂送り部５０Ａの出口側に接続されている。一方、第１流路３１の他端（下流側の端部）は、第１樹脂貯留部８０ａの出入口側に接続されている。

第２流路３２は、溶融樹脂送り部５０Ａと第２樹脂貯留部８０ｂとを連通させている。第２流路３２の一端（上流側の端部）は、溶融樹脂送り部５０Ａの出口側に接続されている。一方、第２流路３２の他端（下流側の端部）は、第２樹脂貯留部８０ｂの出入口側に接続されている。

第３流路３３は、第１樹脂貯留部８０ａと第５流路３５とを連通させている。第３流路３３の一端（上流側の端部）は、第１樹脂貯留部８０ａの出入口側に接続されている。一方、第３流路３３の他端（下流側の端部）は、第５流路３５の一端（上流側の端部）に接続されている。

第４流路３４は、第２樹脂貯留部８０ｂと第５流路３５とを連通させている。第４流路３４の一端（上流側の端部）は、第２樹脂貯留部８０ｂの出入口側に接続されている。一方、第４流路３４の他端（下流側の端部）は、第５流路３５の一端（上流側の端部）に接続されている。

第５流路３５の一端（上流側の端部）は、第３流路３３と第４流路３４との交点で、第３流路３３および第４流路３４と接続されている。一方、第５流路３５の他端（下流側の端部）は、ノズル９０に接続されている。

また、第１流路３１に第１弁Ｖ１が設けられ、第２流路３２に第２弁Ｖ２が設けられ、第３流路３３に第３弁Ｖ３が設けられ、第４流路３４に第４弁Ｖ４が設けられている。第１弁Ｖ１乃至第４弁Ｖ４は、それぞれ図示しない制御装置に接続されており、制御装置からの信号により開閉するように構成されている。

また、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒは、第１樹脂貯留部８０ａと第２樹脂貯留部８０ｂとに交互に送り込まれるようになっている。この場合、第１弁Ｖ１および第２弁Ｖ２をそれぞれ制御することにより、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒが、第１樹脂貯留部８０ａと第２樹脂貯留部８０ｂとに交互に送り込まれる。

さらに、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒと第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒとは、第５流路３５からノズル９０側に交互に送り出されるようになっている。この場合、第３弁Ｖ３および第４弁Ｖ４をそれぞれ制御することにより、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒと第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒとが、第５流路３５からノズル９０側に交互に送り出される。

次に、金型４０について説明する。図６に示すように、金型４０は、キャビティ側金型４２とコア４３とを含んでいる。このうちキャビティ側金型４２は、型締装置（金型保持部）４４の固定プラテン４４ａに取り付けられている。なお、型締装置４４のうち固定プラテン４４以外の構成要素については、図示を省略している。この金型４０は、型締装置４４を用いて、キャビティ側金型４２とコア４３とを型締めすることにより、作製する樹脂製品の形状に対応するキャビティ４１が形成されるようになっている。上述した型締装置４４は、例えば、直圧式であってもよく、トグル式であってもよい。

樹脂製品の製造方法
次に、図７および図８により、このような構成からなる本実施の形態の作用、すなわち樹脂製品の製造方法について説明する。なお、図８（ａ）−（ｃ）において、溶融樹脂Ｒの流れを矢印で示している。

まず、供給部１０から樹脂フレークＦを除染部２０に供給する（樹脂フレーク供給工程、図７の符号Ｓ１）。なお、除染部２０内は、図示しないポンプによって、排気路２１を介して減圧されている。

次に、除染部２０に供給された樹脂フレークＦを除染して溶融樹脂Ｒを作製する（除染工程、図７の符号Ｓ２）。この際、まず、除染部２０内において、加熱機構（図示せず）を回転させる。これにより、除染部２０内に供給された樹脂フレークＦが加熱されて溶融する。また、樹脂フレークＦが加熱されることにより、樹脂フレークＦに付着した汚染物資が揮発する。これにより、汚染物質が樹脂フレークＦから除去されて、溶融樹脂Ｒが作製される。

また、加熱機構の回転により、溶融樹脂Ｒが加熱されることによって、溶融樹脂Ｒの粘度（ＩＶ値）が、後述する射出工程において好ましい粘度まで増加する。この際、例えば樹脂フレークＦがＰＥＴフレークである場合、除染部２０において、溶融樹脂ＲのＩＶ値は、０．７２ｄＬ／ｇ以上０．８８ｄＬ／ｇ以下程度まで増加されてもよい。

次に、除染部２０内に設けられたスクリュ（図示せず）を回転させることにより、溶融樹脂Ｒが、除染部２０から連結部２２に押し出される。

次いで、溶融樹脂Ｒは、連結部２２からフィルタ２９に供給される。フィルタ２９に供給された溶融樹脂Ｒは、フィルタ２９を通過することによって、微小な異物が除去される。

次に、除染された溶融樹脂Ｒを溶融樹脂送り部５０Ａに供給する（溶融樹脂供給工程、図７の符号Ｓ３）。この際、溶融樹脂送り部５０Ａのバレル５０内に溶融樹脂Ｒが供給される。そして、バレル５０内に供給された溶融樹脂Ｒは、搬送スクリュ６０の周囲で加熱ヒータ５１によって加熱される。また、この際、駆動部７０によって搬送スクリュ６０を回転させる。これにより、バレル５０内に供給された溶融樹脂Ｒは、搬送スクリュ６０のフライト６１によって摩擦力が加えられ、当該摩擦力によって、更に可塑化される。

次いで、溶融樹脂送り部５０Ａから、溶融樹脂Ｒを第１樹脂貯留部８０ａと第２樹脂貯留部８０ｂとに交互に送り込む。また、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒと第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒとを、ノズル９０側に交互に送り出す。

この際、まず、溶融樹脂送り部５０Ａから、溶融樹脂Ｒを第１樹脂貯留部８０ａに送り込む（第１送り込み工程、図７の符号Ｓ４）。この場合、第１弁Ｖ１を開くとともに、第２弁Ｖ２および第３弁Ｖ３を閉じる。これにより、図８（ａ）に示すように、溶融樹脂Ｒは、第１流路３１を通って第１樹脂貯留部８０ａの第１シリンダ８１ａ（図５参照）内に送られる。また、第２弁Ｖ２および第３弁Ｖ３を閉じていることにより、溶融樹脂Ｒは、第２樹脂貯留部８０ｂおよび第５流路３５には供給されない。

ここで、図示はしないが、第１樹脂貯留部８０ａの第１プランジャ８２ａ（図５参照）は、溶融樹脂Ｒが第１シリンダ８１ａ内に送られる前には第１シリンダ８１ａに対して前進しており、第１シリンダ８１ａ内に送られた溶融樹脂Ｒの圧力により、第１シリンダ８１ａに対して徐々に後退する。そして、第１シリンダ８１ａ内の第１プランジャ８２ａが所定の位置に後退するまで、溶融樹脂Ｒが第１樹脂貯留部８０ａの第１シリンダ８１ａ内に送られる。このようにして、第１樹脂貯留部８０ａに貯留される溶融樹脂Ｒの計量が行われる。

次に、図８（ｂ）に示すように、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒをノズル９０（図２参照）側に送り出す（第１送り出し工程、図７の符号Ｓ５）。この際、まず、第３弁Ｖ３を開くとともに、第１弁Ｖ１および第４弁Ｖ４を閉じる。次に、第１樹脂貯留部８０ａの駆動機構８３ａ（図５参照）によって、第１プランジャ８２ａを第１シリンダ８１ａに対して前進させる。これにより、第１シリンダ８１ａ内に貯留された溶融樹脂Ｒが、第３流路３３、第５流路３５およびノズル９０を通って金型４０（図６参照）のキャビティ４１（図６参照）内に押し出される。なお、上述したように、第１弁Ｖ１および第４弁Ｖ４は閉じられている。これにより、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒは、溶融樹脂送り部５０Ａおよび第２樹脂貯留部８０ｂには供給されない。このようにして、第１樹脂貯留部８０ａに貯留された溶融樹脂Ｒが金型４０のキャビティ４１に射出される。

そして、キャビティ４１内に押し出された溶融樹脂Ｒは、キャビティ４１内で冷却されて固化される。このようにして、キャビティ４１内において、樹脂製品が得られる。

また、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒをノズル９０側に送り出す際、図８（ｂ）に示すように、溶融樹脂送り部５０Ａから、溶融樹脂Ｒを第２樹脂貯留部８０ｂに送り込む（第２送り込み工程、図７の符号Ｓ６）。この際、第２弁Ｖ２を開く。これにより、溶融樹脂Ｒは、第２流路３２を通って第２樹脂貯留部８０ｂの第２シリンダ８１ｂ（図５参照）内に送られる。また、第１弁Ｖ１および第４弁Ｖ４を閉じていることにより、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒは、第１樹脂貯留部８０ａおよび第５流路３５には供給されない。

ここで、図示はしないが、第２樹脂貯留部８０ｂの第２プランジャ８２ｂ（図５参照）は、溶融樹脂Ｒが第２シリンダ８１ｂ内に送られる前には第２シリンダ８１ｂに対して前進しており、第２シリンダ８１ｂ内に送られた溶融樹脂Ｒの圧力により、第２シリンダ８１ｂに対して徐々に後退する。そして、第２シリンダ８１ｂ内の第２プランジャ８２ｂが所定の位置に後退するまで、溶融樹脂Ｒが第２樹脂貯留部８０ｂの第２シリンダ８１ｂ内に送られる。このようにして、第２樹脂貯留部８０ｂに貯留される溶融樹脂Ｒの計量が行われる。

次に、図８（ｃ）に示すように、第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒをノズル９０側に送り出す（第２送り出し工程、図７の符号Ｓ７）。この際、まず、第４弁Ｖ４を開くとともに、第２弁Ｖ２および第３弁Ｖ３を閉じる。次に、第２樹脂貯留部８０ｂの駆動機構８３ｂ（図５参照）によって、第２プランジャ８２ｂを第２シリンダ８１ｂに対して前進させる。これにより、第２シリンダ８１ｂ内に貯留された溶融樹脂Ｒが、第４流路３４、第５流路３５およびノズル９０を通って金型４０のキャビティ４１内に押し出される。なお、上述したように、第２弁Ｖ２および第３弁Ｖ３は閉じられている。これにより、第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒは、溶融樹脂送り部５０Ａおよび第１樹脂貯留部８０ａには供給されない。このようにして、第２樹脂貯留部８０ｂに貯留された溶融樹脂Ｒが金型４０のキャビティ４１に射出される。

そして、キャビティ４１内に押し出された溶融樹脂Ｒは、キャビティ４１内で冷却されて固化される。このようにして、キャビティ４１内において、樹脂製品が得られる。

また、第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒをノズル９０側に送り出す際、第１弁Ｖ１を開き、図８（ｃ）に示すように、上述した第１送り込み工程（図７の符号Ｓ４）が行われる。これにより、溶融樹脂送り部５０Ａから、溶融樹脂Ｒが第１樹脂貯留部８０ａに送り込まれる。

このようにして、溶融樹脂送り部５０Ａから、溶融樹脂Ｒを第１樹脂貯留部８０ａと第２樹脂貯留部８０ｂとに交互に送り込む。また、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒと第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒとを、ノズル９０側に交互に送り出す。このため、溶融樹脂送り部５０Ａの搬送スクリュ６０を回転させ続けることができる。これにより、除染部２０による除染処理を停止することなく、除染部２０によって除染された溶融樹脂Ｒを溶融樹脂送り部５０Ａに連続して供給し続けることができる。このため、環境負荷低減性を有する樹脂製品の生産性を向上させることができる。

その後、上述した第１送り出し工程（図７の符号Ｓ５、図８（ｂ））、第２送り込み工程（図７の符号Ｓ６、図８（ｂ））、第２送り出し工程（図７の符号Ｓ７、図８（ｃ））および第１送り込み工程（図７の符号４、図８（ｃ））を繰り返す。これにより、連続的に樹脂製品を製造する。なお、この間、上述した除染工程（図７の符号Ｓ２）および溶融樹脂供給工程（図７の符号Ｓ３）は、連続して行われる。

以上のように本実施の形態によれば、射出装置３０が、溶融樹脂Ｒを送り込む溶融樹脂送り部５０Ａと、溶融樹脂Ｒを貯留するとともに貯留した溶融樹脂Ｒを送り出す第１樹脂貯留部８０ａと、溶融樹脂Ｒを貯留するとともに貯留した溶融樹脂Ｒを送り出す第２樹脂貯留部８０ｂと、第１樹脂貯留部８０ａに貯留された溶融樹脂Ｒおよび第２樹脂貯留部８０ｂに貯留された溶融樹脂Ｒを射出するノズル９０と、溶融樹脂送り部５０Ａと第１樹脂貯留部８０ａとを互いに連結する第１流路３１と、溶融樹脂送り部５０Ａと第２樹脂貯留部８０ｂとを互いに連結する第２流路３２と、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒを送り出す第３流路３３と、第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒを送り出す第４流路３４と、第３流路３３および第４流路３４に連結されるとともに、第３流路３３および第４流路３４からの溶融樹脂Ｒを合流してノズル９０側に送り出す第５流路３５とを備えている。また、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒは、第１樹脂貯留部８０ａと第２樹脂貯留部８０ｂとに交互に送り込まれる。さらに、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒと第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒとは、第５流路３５からノズル９０側に交互に送り出される。これにより、射出装置３０に溶融された樹脂（溶融樹脂Ｒ）が供給されている間に、溶融樹脂送り部５０Ａの搬送スクリュ６０を連続して回転させ続けることができる。すなわち、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒをノズル９０側に送り出している間、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒを第２樹脂貯留部８０ｂに貯留しておき、第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒをノズル９０側に送り出している間、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒを第１樹脂貯留部８０ａに貯留しておくことができる。このため、溶融樹脂Ｒを溶融樹脂送り部５０Ａに連続して供給し続けることができる。この結果、樹脂製品の生産性を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、第１流路３１に第１弁Ｖ１が設けられ、第２流路３２に第２弁Ｖ２が設けられ、第３流路３３に第３弁Ｖ３が設けられ、第４流路３４に第４弁Ｖ４が設けられている。また、第１弁Ｖ１および第２弁Ｖ２をそれぞれ制御することにより、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒは、第１樹脂貯留部８０ａと第２樹脂貯留部８０ｂとに交互に送り込まれる。さらに、第３弁Ｖ３および第４弁Ｖ４をそれぞれ制御することにより、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒと第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒとは、第５流路３５からノズル９０側に交互に送り出される。これにより、溶融樹脂送り部５０Ａから第１樹脂貯留部８０ａに溶融樹脂Ｒを送り込む際に、第２樹脂貯留部８０ｂに溶融樹脂Ｒが送り込まれることを防止するとともに、溶融樹脂送り部５０Ａから第２樹脂貯留部８０ｂに溶融樹脂Ｒを送り込む際に、第１樹脂貯留部８０ａに溶融樹脂Ｒが送り込まれることを防止することができる。また、第１樹脂貯留部８０ａおよび第２樹脂貯留部８０ｂから、それぞれ溶融樹脂Ｒをノズル９０側に送り出す際に、溶融樹脂Ｒの逆流を防止することができる。

さらに、本実施の形態によれば、樹脂製品製造装置１が、樹脂フレークＦを供給する供給部１０と、供給部１０から供給された樹脂フレークＦを除染する除染部２０と、除染部２０によって除染された溶融樹脂Ｒを射出する、本開示による射出装置３０とを備えている。これにより、使用済みのプラスチック製品を選別・粉砕・洗浄することによって作製された樹脂フレークＦから、汚染物質を除去することができる。また、樹脂製品製造装置１が、本開示による射出装置３０を備えており、射出装置３０は、溶融樹脂送り部５０Ａの搬送スクリュ６０を連続して回転させ続けることができる。これにより、除染部２０による除染処理を停止することなく、除染部２０によって除染された溶融樹脂Ｒを溶融樹脂送り部５０Ａに連続して供給し続けることができる。このため、環境負荷低減性を有する樹脂製品の生産性を向上させることができる。また、除染部２０によって除染された溶融樹脂Ｒを溶融樹脂送り部５０Ａに連続して供給し続けることができるため、除染された溶融樹脂Ｒからペレットを作製する工程を省略することができ、樹脂製品の製造コストを低減することができる。

なお、上述した本実施の形態において、樹脂製品製造装置１が、１つの除染部２０を備えている例を示したが、これに限られない。図示はしないが、例えば、樹脂製品製造装置１が複数の除染部２０を備えていてもよい。樹脂製品製造装置１が複数の除染部２０を備えていることにより、溶融樹脂Ｒの除染効果を高めることができる。

変形例
次に、図９乃至図１２により、本実施の形態による射出装置の変形例について説明する。図９乃至図１２において、図１乃至図８に示す実施の形態と同一部分には同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。

（変形例１）
図９は、本実施の形態の変形例（変形例１）による射出装置３０を示す概略斜視図（図３に対応する図）である。図９において、図１乃至図８に示す実施の形態と異なり、溶融樹脂送り部５０Ａと第１流路３１と第２流路３２とを連結する第１三方弁Ｖ１１が設けられ、第３流路３３と第４流路３４と第５流路３５とを連結する第２三方弁Ｖ１２が設けられている。これらの第１三方弁Ｖ１１および第２三方弁Ｖ１２は、それぞれ図示しない制御装置に接続されている。

また、第１三方弁Ｖ１１は、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒを、選択的に第１流路３１および第２流路３２のいずれかに送り込むように構成されている。そして、第１三方弁Ｖ１１を制御することにより、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒは、第１樹脂貯留部８０ａと第２樹脂貯留部８０ｂとに交互に送り込まれるようになっている。

一方、第２三方弁Ｖ１２は、第３流路３３および第４流路３４のいずれかからの溶融樹脂Ｒを、選択的に第５流路３５に送り込むように構成されている。そして、第２三方弁Ｖ１２を制御することにより、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒと第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒとは、第５流路３５からノズル９０側に交互に送り出されるようになっている。

次に、図１０（ａ）−（ｃ）により、本変形例による射出装置３０を用いた樹脂製品の製造方法について説明する。

まず、第１送り込み工程（図７の符号Ｓ４）の際、溶融樹脂送り部５０Ａと第１樹脂貯留部８０ａとが連通するように、第１三方弁Ｖ１１を開く。この場合、溶融樹脂送り部５０Ａと第２樹脂貯留部８０ｂとは連通しなくなる。また、第２樹脂貯留部８０ｂとノズル９０とが連通するように、第２三方弁Ｖ１２を開く。この場合、第１樹脂貯留部８０ａとノズル９０とが連通しなくなる。これにより、図１０（ａ）に示すように、溶融樹脂Ｒは、第１流路３１に送り込まれて、第１樹脂貯留部８０ａに送られる。なお、上述したように、第１三方弁Ｖ１１により溶融樹脂送り部５０Ａと第２樹脂貯留部８０ｂとが連通しないため、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒは、第２流路３２には送り込まれない。また、上述したように、第２三方弁Ｖ１２により第１樹脂貯留部８０ａとノズル９０とが連通しないため、溶融樹脂送り部５０Ａから第１流路３１に送られた溶融樹脂Ｒが、第３流路３３を通って第５流路３５に送り込まれることもない。

次に、第１送り出し工程（図７の符号Ｓ５）および第２送り込み工程（図７の符号Ｓ６）の際、第１樹脂貯留部８０ａとノズル９０とが連通するように、第２三方弁Ｖ１２を開く。この場合、第２樹脂貯留部８０ｂとノズル９０とが連通しなくなる。また、溶融樹脂送り部５０Ａと第２樹脂貯留部８０ｂとが連通するように、第１三方弁Ｖ１１を開く。この場合、溶融樹脂送り部５０Ａと第１樹脂貯留部８０ａとが連通しなくなる。これにより、図１０（ｂ）に示すように、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒは、第３流路３３に送り込まれ、第３流路３３からの溶融樹脂Ｒは、第５流路３５に送り込まれる。そして、当該溶融樹脂Ｒは、ノズル９０を通って金型４０のキャビティ４１内に押し出される。なお、上述したように、第１三方弁Ｖ１１により溶融樹脂送り部５０Ａと第１樹脂貯留部８０ａとが連通しないため、第１送り出し工程の際に、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒは、溶融樹脂送り部５０Ａには逆流しない。また、上述したように、第２三方弁Ｖ１２により第２樹脂貯留部８０ｂとノズル９０とが連通しないため、第３流路３３からの溶融樹脂Ｒが、第４流路３４に逆流することもない。

また、図１０（ｂ）に示すように、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒは、第２流路３２に送り込まれて、第２樹脂貯留部８０ｂに送られる。なお、上述したように、第１三方弁Ｖ１１により溶融樹脂送り部５０Ａと第１樹脂貯留部８０ａとが連通しないため、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒは、第１流路３１には送り込まれない。また、上述したように、第２三方弁Ｖ１２により第２樹脂貯留部８０ｂとノズル９０とが連通しないため、溶融樹脂送り部５０Ａから第２流路３２に送られた溶融樹脂Ｒが、第４流路３４を通って第５流路３５に送り込まれることもない。

次に、第２送り出し工程（図７の符号Ｓ７）および第２送り出し工程とともに行われる第１送り込み工程（図７の符号Ｓ４）の際、第２樹脂貯留部８０ｂとノズル９０とが連通するように、第２三方弁Ｖ１２を開く。この場合、第１樹脂貯留部８０ａとノズル９０とが連通しなくなる。また、溶融樹脂送り部５０Ａと第１樹脂貯留部８０ａとが連通するように、第１三方弁Ｖ１１を開く。この場合、溶融樹脂送り部５０Ａと第２樹脂貯留部８０ｂとが連通しなくなる。これにより、図１０（ｃ）に示すように、第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒは、第４流路３４に送り込まれ、第４流路３４からの溶融樹脂Ｒは、第５流路３５に送り込まれる。そして、当該溶融樹脂Ｒは、ノズル９０を通って金型４０のキャビティ４１内に押し出される。なお、上述したように、第１三方弁Ｖ１１により溶融樹脂送り部５０Ａと第２樹脂貯留部８０ｂとが連通しないため、第２送り出し工程の際に、第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒは、溶融樹脂送り部５０Ａには逆流しない。また、上述したように、第２三方弁Ｖ１２により第１樹脂貯留部８０ａとノズル９０とが連通しないため、第４流路３４からの溶融樹脂Ｒが、第３流路３３に逆流することもない。

また、図１０（ｃ）に示すように、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒは、第１流路３１に送り込まれて、第１樹脂貯留部８０ａに送られる。

その後、上述した第１送り出し工程（図７の符号Ｓ５、図１０（ｂ））、第２送り込み工程（図７の符号Ｓ６、図１０（ｂ））、第２送り出し工程（図７の符号Ｓ７、図１０（ｃ））および第１送り込み工程（図７の符号４、図１０（ｃ））を繰り返す。これにより、連続的に樹脂製品を製造する。

本変形例によれば、溶融樹脂送り部５０Ａと第１流路３１と第２流路３２とを連結する第１三方弁Ｖ１１が設けられ、第３流路３３と第４流路３４と第５流路３５とを連結する第２三方弁Ｖ１２が設けられている。これにより、射出装置３０に設けられる弁の数を低減することができ、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒの送り込みや、第１樹脂貯留部８０ａおよび第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒの送り出しを容易に制御することができる。

また、本変形例においても、溶融樹脂送り部５０Ａから第１樹脂貯留部８０ａに溶融樹脂Ｒを送り込む際に、第２樹脂貯留部８０ｂに溶融樹脂Ｒが送り込まれることを防止するとともに、溶融樹脂送り部５０Ａから第２樹脂貯留部８０ｂに溶融樹脂Ｒを送り込む際に、第１樹脂貯留部８０ａに溶融樹脂Ｒが送り込まれることを防止することができる。また、第１樹脂貯留部８０ａおよび第２樹脂貯留部８０ｂから、それぞれ溶融樹脂Ｒをノズル９０側に送り出す際に、溶融樹脂Ｒの逆流を防止することができる。

（変形例２）
図１１は、本実施の形態の変形例（変形例２）による射出装置３０を示す概略斜視図（図３に対応する図）である。図１１において、図９および図１０に示す変形例１と異なり、第１三方弁Ｖ１１が、第１流路３１と第１樹脂貯留部８０ａと第３流路３３とを連結し、第２三方弁Ｖ１２が、第２流路３２と第２樹脂貯留部８０ｂと第４流路３４とを連結している。

このうち、第１三方弁Ｖ１１は、第１流路３１からの溶融樹脂Ｒを第１樹脂貯留部８０ａに送り込むことと、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒを第３流路３３に送り込むこととを選択的に実行するように構成されている。また、第２三方弁Ｖ１２は、第２流路３２からの溶融樹脂Ｒを第２樹脂貯留部８０ｂに送り込むことと、第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒを第４流路３４に送り込むこととを選択的に実行するように構成されている。

そして、第１三方弁Ｖ１１および第２三方弁Ｖ１２をそれぞれ制御することにより、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒは、第１樹脂貯留部８０ａと第２樹脂貯留部８０ｂとに交互に送り込まれるようになっている。また、第１三方弁Ｖ１１および第２三方弁Ｖ１２をそれぞれ制御することにより、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒと第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒとは、第５流路３５からノズル９０側に交互に送り出されるようになっている。

次に、図１２（ａ）−（ｃ）により、本変形例による射出装置３０を用いた樹脂製品の製造方法について説明する。

まず、第１送り込み工程（図７の符号Ｓ４）の際、溶融樹脂送り部５０Ａと第１樹脂貯留部８０ａとが連通するように、第１三方弁Ｖ１１を開く。この場合、溶融樹脂送り部５０Ａとノズル９０とは連通しなくなる。また、第２樹脂貯留部８０ｂとノズル９０とが連通するように、第２三方弁Ｖ１２を開く。この場合、溶融樹脂送り部５０Ａと第２樹脂貯留部８０ｂとが連通しなくなる。これにより、図１２（ａ）に示すように、溶融樹脂Ｒは、第１流路３１に送り込まれて、第１樹脂貯留部８０ａに送られる。なお、上述したように、第２三方弁Ｖ１２により溶融樹脂送り部５０Ａと第２樹脂貯留部８０ｂとが連通しないため、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒは、第２樹脂貯留部８０ｂには送り込まれない。また、上述したように、第１三方弁Ｖ１１により溶融樹脂送り部５０Ａとノズル９０とが連通しないため、溶融樹脂送り部５０Ａから第１流路３１に送られた溶融樹脂Ｒが、第３流路３３に送り込まれることもない。

次に、第１送り出し工程（図７の符号Ｓ５）および第２送り込み工程（図７の符号Ｓ６）の際、第１樹脂貯留部８０ａとノズル９０とが連通するように、第１三方弁Ｖ１１を開く。この場合、溶融樹脂送り部５０Ａと第１樹脂貯留部８０ａおよびノズル９０とが連通しなくなる。また、溶融樹脂送り部５０Ａと第２樹脂貯留部８０ｂとが連通するように、第２三方弁Ｖ１２を開く。この場合、溶融樹脂送り部５０Ａおよび第２樹脂貯留部８０ｂとノズル９０とが連通しなくなる。これにより、図１２（ｂ）に示すように、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒは、第３流路３３に送り込まれ、第３流路３３からの溶融樹脂Ｒは、第５流路３５に送り込まれる。そして、当該溶融樹脂Ｒは、ノズル９０を通って金型４０のキャビティ４１内に押し出される。なお、上述したように、第１三方弁Ｖ１１により溶融樹脂送り部５０Ａと第１樹脂貯留部８０ａおよびノズル９０とが連通しないため、第１送り出し工程の際に、第１樹脂貯留部８０ａからの溶融樹脂Ｒが、第１流路３１を通って溶融樹脂送り部５０Ａに逆流することはない。また、上述したように、第２三方弁Ｖ１２により溶融樹脂送り部５０Ａおよび第２樹脂貯留部８０ｂとノズル９０とが連通しないため、第３流路３３からの溶融樹脂Ｒが、第２流路３２を通って溶融樹脂送り部５０Ａに逆流することもなく、第２樹脂貯留部８０ｂに送り込まれることもない。

また、図１２（ｂ）に示すように、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒは、第２流路３２に送り込まれて、第２樹脂貯留部８０ｂに送られる。なお、上述したように、第１三方弁Ｖ１１により溶融樹脂送り部５０Ａと第１樹脂貯留部８０ａおよびノズル９０とが連通しないため、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒは、第１樹脂貯留部８０ａおよび第３流路３３には送り込まれない。また、上述したように、第２三方弁Ｖ１２により溶融樹脂送り部５０Ａとノズル９０とが連通しないため、溶融樹脂送り部５０Ａから第２流路３２に送られた溶融樹脂Ｒが、第４流路３４に送り込まれることもない。

次に、第２送り出し工程（図７の符号Ｓ７）および第２送り出し工程とともに行われる第１送り込み工程（図７の符号Ｓ４）の際、第２樹脂貯留部８０ｂとノズル９０とが連通するように、第２三方弁Ｖ１２を開く。この場合、溶融樹脂送り部５０Ａと第２樹脂貯留部８０ｂおよびノズル９０とが連通しなくなる。また、溶融樹脂送り部５０Ａと第１樹脂貯留部８０ａとが連通するように、第１三方弁Ｖ１１を開く。この場合、溶融樹脂送り部５０Ａおよび第１樹脂貯留部８０ａとノズル９０とが連通しなくなる。これにより、図１２（ｃ）に示すように、第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒは、第４流路３４に送り込まれ、第４流路３４からの溶融樹脂Ｒは、第５流路３５に送り込まれる。そして、当該溶融樹脂Ｒは、ノズル９０を通って金型４０のキャビティ４１内に押し出される。なお、上述したように、第２三方弁Ｖ１２により溶融樹脂送り部５０Ａと第２樹脂貯留部８０ｂおよびノズル９０とが連通しないため、第２送り出し工程の際に、第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒが、第２流路３２を通って溶融樹脂送り部５０Ａに逆流することはない。また、上述したように、第１三方弁Ｖ１１により溶融樹脂送り部５０Ａおよび第１樹脂貯留部８０ａとノズル９０とが連通しないため、第４流路３４からの溶融樹脂Ｒが、第１流路３１を通って溶融樹脂送り部５０Ａに逆流することもなく、第１樹脂貯留部８０ａに送り込まれることもない。

また、図１２（ｃ）に示すように、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒは、第１流路３１に送り込まれて、第１樹脂貯留部８０ａに送られる。

その後、上述した第１送り出し工程（図７の符号Ｓ５、図１２（ｂ））、第２送り込み工程（図７の符号Ｓ６、図１２（ｂ））、第２送り出し工程（図７の符号Ｓ７、図１２（ｃ））および第１送り込み工程（図７の符号４、図１２（ｃ））を繰り返す。これにより、連続的に樹脂製品を製造する。

本変形例においても、溶融樹脂送り部５０Ａと第１流路３１と第２流路３２とを連結する第１三方弁Ｖ１１が設けられ、第３流路３３と第４流路３４と第５流路３５とを連結する第２三方弁Ｖ１２が設けられている。これにより、射出装置３０に設けられる弁の数を低減することができ、溶融樹脂送り部５０Ａからの溶融樹脂Ｒの送り込みや、第１樹脂貯留部８０ａおよび第２樹脂貯留部８０ｂからの溶融樹脂Ｒの送り出しを容易に制御することができる。

また、本変形例においても、溶融樹脂送り部５０Ａから第１樹脂貯留部８０ａに溶融樹脂Ｒを送り込む際に、第２樹脂貯留部８０ｂに溶融樹脂Ｒが送り込まれることを防止するとともに、溶融樹脂送り部５０Ａから第２樹脂貯留部８０ｂに溶融樹脂Ｒを送り込む際に、第１樹脂貯留部８０ａに溶融樹脂Ｒが送り込まれることを防止することができる。また、第１樹脂貯留部８０ａおよび第２樹脂貯留部８０ｂから、それぞれ溶融樹脂Ｒをノズル９０側に送り出す際に、溶融樹脂Ｒの逆流を防止することができる。

上記実施の形態および各変形例に開示されている複数の構成要素を必要に応じて適宜組合せることも可能である。あるいは、上記実施の形態および各変形例に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。

１ 樹脂製品製造装置
１０ 供給部
２０ 除染部
３０ 射出装置
３１ 第１流路
３２ 第２流路
３３ 第３流路
３４ 第４流路
３５ 第５流路
４０ 金型
４１ キャビティ
５０Ａ 溶融樹脂送り部
８０ａ 第１樹脂貯留部
８０ｂ 第２樹脂貯留部
９０ ノズル
Ｆ 樹脂フレーク
Ｒ 溶融樹脂
Ｖ１ 第１弁
Ｖ２ 第２弁
Ｖ３ 第３弁
Ｖ４ 第４弁
Ｖ１１ 第１三方弁
Ｖ１２ 第２三方弁

Claims (8)

1. 溶融樹脂を送り込む溶融樹脂送り部と、
   前記溶融樹脂を貯留するとともに貯留した前記溶融樹脂を送り出す第１樹脂貯留部と、
   前記溶融樹脂を貯留するとともに貯留した前記溶融樹脂を送り出す第２樹脂貯留部と、
   前記第１樹脂貯留部に貯留された前記溶融樹脂および前記第２樹脂貯留部に貯留された前記溶融樹脂を射出するノズルと、
   前記溶融樹脂送り部と前記第１樹脂貯留部とを互いに連結する第１流路と、
   前記溶融樹脂送り部と前記第２樹脂貯留部とを互いに連結する第２流路と、
   前記第１樹脂貯留部からの前記溶融樹脂を送り出す第３流路と、
   前記第２樹脂貯留部からの前記溶融樹脂を送り出す第４流路と、
   前記第３流路および前記第４流路に連結されるとともに、前記第３流路および前記第４流路からの前記溶融樹脂を合流して前記ノズル側に送り出す第５流路とを備え、
   前記溶融樹脂送り部からの前記溶融樹脂は、前記第１樹脂貯留部と前記第２樹脂貯留部とに交互に送り込まれ、
   前記第１樹脂貯留部からの前記溶融樹脂と前記第２樹脂貯留部からの前記溶融樹脂とは、前記第５流路から前記ノズル側に交互に送り出される、射出装置。
2. 前記第１流路に第１弁が設けられ、前記第２流路に第２弁が設けられ、前記第３流路に第３弁が設けられ、前記第４流路に第４弁が設けられ、
   前記第１弁および前記第２弁をそれぞれ制御することにより、前記溶融樹脂送り部からの前記溶融樹脂は、前記第１樹脂貯留部と前記第２樹脂貯留部とに交互に送り込まれ、
   前記第３弁および前記第４弁をそれぞれ制御することにより、前記第１樹脂貯留部からの前記溶融樹脂と前記第２樹脂貯留部からの前記溶融樹脂とは、前記第５流路から前記ノズル側に交互に送り出される、請求項１記載の射出装置。
3. 前記溶融樹脂送り部と前記第１流路と前記第２流路とを連結するとともに、前記溶融樹脂送り部からの前記溶融樹脂を、選択的に前記第１流路および前記第２流路のいずれかに送り込む第１三方弁が設けられ、
   前記第３流路と前記第４流路と前記第５流路とを連結するとともに、前記第３流路および前記第４流路のいずれかからの前記溶融樹脂を、選択的に前記第５流路に送り込む第２三方弁が設けられ、
   前記第１三方弁を制御することにより、前記溶融樹脂送り部からの前記溶融樹脂は、前記第１樹脂貯留部と前記第２樹脂貯留部とに交互に送り込まれ、
   前記第２三方弁を制御することにより、前記第１樹脂貯留部からの前記溶融樹脂と前記第２樹脂貯留部からの前記溶融樹脂とは、前記第５流路から前記ノズル側に交互に送り出される、請求項１記載の射出装置。
4. 前記第１流路と前記第１樹脂貯留部と前記第３流路とを連結するとともに、前記第１流路からの前記溶融樹脂を前記第１樹脂貯留部に送り込むことと、前記第１樹脂貯留部からの前記溶融樹脂を前記第３流路に送り込むこととを選択的に実行する第１三方弁が設けられ、
   前記第２流路と前記第２樹脂貯留部と前記第４流路とを連結するとともに、前記第２流路からの前記溶融樹脂を前記第２樹脂貯留部に送り込むことと、前記第２樹脂貯留部からの前記溶融樹脂を前記第４流路に送り込むこととを選択的に実行する第２三方弁が設けられ、
   前記第１三方弁および前記第２三方弁をそれぞれ制御することにより、前記溶融樹脂送り部からの前記溶融樹脂は、前記第１樹脂貯留部と前記第２樹脂貯留部とに交互に送り込まれ、
   前記第１三方弁および前記第２三方弁をそれぞれ制御することにより、前記第１樹脂貯留部からの前記溶融樹脂と前記第２樹脂貯留部からの前記溶融樹脂とは、前記第５流路から前記ノズル側に交互に送り出される、請求項１記載の射出装置。
5. 樹脂フレークから樹脂製品を製造するための樹脂製品製造装置において、
   前記樹脂フレークを供給する供給部と、
   前記供給部から供給された前記樹脂フレークを除染して前記溶融樹脂を作製する除染部と、
   前記除染部によって除染された前記溶融樹脂を射出する、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の射出装置とを備える、樹脂製品製造装置。
6. 前記射出装置から射出された前記溶融樹脂が充填されるキャビティが形成された金型を保持する金型保持部を更に備える、請求項５に記載の樹脂製品製造装置。
7. 溶融樹脂送り部に溶融樹脂を供給する工程と、
   前記溶融樹脂送り部から、前記溶融樹脂を第１樹脂貯留部と第２樹脂貯留部とに交互に送り込む工程と、
   前記第１樹脂貯留部からの前記溶融樹脂と前記第２樹脂貯留部からの前記溶融樹脂とを、ノズル側に交互に送り出す工程とを備える、樹脂製品の製造方法。
8. 樹脂フレークを除染部に供給する工程と、
   前記除染部に供給された前記樹脂フレークを除染して前記溶融樹脂を作製する工程とを更に備える、請求項７に記載の樹脂製品の製造方法。

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