ES2881874T3 - Procedimiento y dispositivo de fabricación de un manguito de revestimiento para tuberías - Google Patents

Procedimiento y dispositivo de fabricación de un manguito de revestimiento para tuberías Download PDF

Info

Publication number
ES2881874T3
ES2881874T3 ES16750100T ES16750100T ES2881874T3 ES 2881874 T3 ES2881874 T3 ES 2881874T3 ES 16750100 T ES16750100 T ES 16750100T ES 16750100 T ES16750100 T ES 16750100T ES 2881874 T3 ES2881874 T3 ES 2881874T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
winding
inner film
sleeve
film sleeve
tab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16750100T
Other languages
English (en)
Inventor
Stefan Blenke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brandenburger Liner & Co KG GmbH
Original Assignee
Brandenburger Liner & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brandenburger Liner & Co KG GmbH filed Critical Brandenburger Liner & Co KG GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2881874T3 publication Critical patent/ES2881874T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/607—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels having driving means for advancing the wound articles, e.g. belts, rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/68—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels with rotatable winding feed member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/385—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges using several sheets to form the circumference
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
    • B29L2023/006—Flexible liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1652—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section
    • F16L55/1654—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section the flexible liner being pulled into the damaged section and being inflated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/165—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section
    • F16L55/1656—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a pipe or flexible liner being inserted in the damaged section materials for flexible liners

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

Procedimiento de fabricación de un manguito de revestimiento (30) para revestir canales y tuberías, que comprende un manguito de película interior circunferencialmente cerrado (32) y al menos una banda de fibra (34) enrollada en el manguito de película interior (32) e impregnada con una resina de reacción curable, en el que se tira del manguito de película interior (32), en un dispositivo de enrollamiento (40), sobre un tubo de sujeción (8) montado en voladizo, tubo de sujeción en cuyo extremo (10) está dispuesta una lengüeta de enrollamiento (12) con un dispositivo de transporte (16) que, durante el enrollamiento circunferencial de las bandas de fibra (34), transporta el manguito de película interior (32) en una dirección de avance (36) a una superficie de apoyo fija (18) dispuesta cerca del extremo libre (13) de la lengüeta de enrollamiento (12) y sobre la cual se transporta además el manguito de revestimiento (30), en el que se tira del manguito de película interior (32) sobre el extremo libre (13) de la lengüeta de enrollamiento (12) sobre el tubo de sujeción (8) en la dirección opuesta a la dirección de avance (36).

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo de fabricación de un manguito de revestimiento para tuberías
La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un manguito de revestimiento para revestir tuberías, así como a un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 y 7.
En el campo de la rehabilitación sin zanjas de alcantarillas defectuosas, se utilizan cada vez más manguitos de revestimiento, que se denominan "inliners" y consisten en un material de fibra, en particular tejido de fibra de vidrio, que está impregnado con una resina de reacción líquida, que después de que se tira del manguito de revestimiento hacia la tubería y se amplía el mismo con la ayuda de aire comprimido, se cura con luz de una fuente de radiación.
Tal manguito de revestimiento y un procedimiento y un dispositivo de fabricación son conocidos, por ejemplo, del documento DE 19823714C2.
El manguito de revestimiento se fabrica enrollando las bandas de fibra impregnadas de resina en un dispositivo de enrollamiento, superpuestas, sobre un manguito de película interior permeable a la luz ultravioleta, del que previamente se ha tirado sobre un tubo de sujeción, en cuyo extremo hay una lengüeta de enrollamiento, a través del cual se extrae el manguito de película interior durante el proceso de enrollamiento.
En el dispositivo de enrollamiento allí descrito, surge el problema de que el extremo del tubo de sujeción opuesto a la lengüeta de enrollamiento está soportado por un total de dos soportes, cada uno de los cuales tiene un dispositivo de sujeción que actúa sobre el tubo de sujeción desde arriba y desde abajo. Para tirar del manguito de película interior extremadamente sensible sobre el tubo de sujeción, se tira del manguito desde el extremo del tubo opuesto a las lengüetas de enrollamiento abriendo y cerrando alternativamente los dispositivos de sujeción, por lo que es imperativo apretar temporalmente el manguito de película interior entre la superficie exterior del tubo de sujeción y el dispositivo de sujeción. Debido al alto peso de la lengüeta de enrollamiento y la longitud del tubo de sujeción, esto da como resultado altas cargas mecánicas en el manguito de película interior. Además, tirar del manguito de película interior a través de los dispositivos de sujeción requiere mucho tiempo y, por regla general, solo lo pueden realizar dos o más personas. Una dificultad importante aquí es que la parte del tubo de sujeción contigua a la lengüeta de enrollamiento, que sirve como depósito de almacenamiento para el manguito durante el proceso de enrollamiento, es comparativamente corta, lo que limita en gran medida la longitud disponible para almacenar la parte del manguito que puede ser utilizada para el proceso de enrollamiento. Dado que el proceso de enrollamiento, y por lo tanto la producción del manguito de revestimiento, debe interrumpirse cada vez que se empuja una sección siguiente del manguito de película interior a través del dispositivo de sujeción hacia la sección del tubo de sujeción en el lado de la lengüeta de enrollamiento, la velocidad de producción del dispositivo descrito es considerablemente inferior, debido a las interrupciones constantes en el proceso de enrollamiento, a la velocidad de producción máxima alcanzable con producción continua.
Por consiguiente, es un objetivo de la presente invención proporcionar un procedimiento de fabricación de un manguito de revestimiento enrollado para revestir tuberías que permite una mayor velocidad de producción.
De acuerdo con la invención, este objetivo se consigue mediante un procedimiento que presenta las características de la reivindicación 1.
Además, es un objetivo de la presente invención crear un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento con el que se puede fabricar un manguito de revestimiento enrollado a partir de bandas de fibra impregnadas de resina a alta velocidad y con alta calidad.
De acuerdo con la invención, este objetivo se consigue mediante un dispositivo para llevar a cabo el procedimiento que tiene las características de la reivindicación 7.
Otras características de la invención se describen en las reivindicaciones subordinadas.
De acuerdo con la invención, en un procedimiento de fabricación de un manguito de revestimiento para revestir tuberías, se enrolla al menos una capa de bandas de fibra sobre un manguito de película interior que es, preferentemente, permeable a la luz ultravioleta y que está impregnada con una resina de reacción, que preferentemente es curada por la luz, en particular luz UV. Sin embargo, de forma alternativa, la resina de reacción también puede ser una resina de reacción conocida que puede curarse mediante calor, por ejemplo, mediante vapor o agua caliente, o mediante radiación ionizante u otra radiación electromagnética, o también químicamente, por ejemplo, añadiendo un endurecedor adecuado.
Aquí, se tira del manguito de película interior sobre un tubo de sujeción en voladizo, en cuyo extremo está dispuesta una lengüeta de enrollamiento con un dispositivo de transporte que consta, preferentemente, de varias cintas transportadoras circulantes. Durante el enrollamiento circunferencial de las bandas de fibra, el dispositivo de transporte transporta el manguito de película interior continuamente a una velocidad predeterminada en la dirección de avance definida por la dirección de rotación de las cintas transportadoras a una superficie de apoyo fija, que está dispuesta opuesta en el extremo libre de la lengüeta de enrollamiento. El manguito de revestimiento que consiste en el manguito de película interior y el material de fibra, así como posiblemente otras capas, se extrae de la lengüeta de enrollamiento sobre la superficie de apoyo y se transporta más para aplicar al menos una capa exterior más a la capa de material de fibra, por ejemplo, un material que es impermeable a la luz UV.
El procedimiento de acuerdo con la invención se caracteriza por que se tira del manguito de película interior sobre el tubo de sujeción sobre el extremo libre de la lengüeta de enrollamiento en contra de la dirección de avance.
Esto tiene la ventaja de que el manguito de película interior está expuesto casi sin cargas mecánicas, lo que significa que el riesgo de fugas causadas mecánicamente en el manguito de película interior se reduce considerablemente. Tales fugas suelen conducir al hecho de que, cuando el manguito de revestimiento se instala en la alcantarilla para rehabilitarla con la ayuda de aire comprimido, el aire comprimido escapa a través de la fuga. Como resultado, la resina de reacción todavía líquida se expulsa del material de fibra, lo que en el peor de los casos conduce a que el manguito de revestimiento colapse en el canal y encierre y endurezca la fuente de luz ultravioleta durante el proceso de irradiación. En cualquier caso, una fuga en el manguito de película interior conduce a que la resistencia y la capacidad de carga del material de fibra curado se reduzca considerablemente debido a la resina expulsada, y la estanqueidad del manguito de revestimiento ya no está garantizada.
Aunque, en principio, también se puede tirar del manguito de película interior exclusivamente con la mano, el procedimiento de acuerdo con la invención prevé, preferentemente, que el dispositivo de transporte sea conducido en la dirección opuesta durante el proceso de tirar del manguito de película interior sobre el tubo de sujeción, es decir, en sentido distinto a la dirección de transporte real durante la operación de enrollamiento, para apoyar la tracción hacia arriba o para llevarlo a cabo de forma totalmente automática. Esto da como resultado un ahorro considerable de tiempo y personal, ya que solo se requiere una persona para tirar del manguito de película sobre el tubo de sujeción.
De acuerdo con otra idea en la que se basa la invención, también se puede prever que el manguito de película interior se enrolle en un rollo de suministro como una pieza y se guíe desde el rollo a través de al menos un rodillo de desviación a la zona de separación dispuesta entre la superficie de apoyo y el extremo libre de la lengüeta de enrollamiento que, ella tirar del manguito de película interior, por ejemplo, puede tener una anchura de 10 cm a 100 cm o incluso más. El ancho de la separación se puede cambiar, preferentemente, moviendo el dispositivo asociado para llevar a cabo el procedimiento con respecto a la superficie de soporte, en el que la distancia para tirar del manguito de película interior antes del proceso de enrollamiento real se aumenta preferentemente para garantizar una alimentación sin perturbaciones del manguito de película interior hasta la punta de la lengüeta de enrollamiento.
Para garantizar, durante el proceso de enrollamiento real, que la altura entre la punta de la lengüeta de enrollamiento y la superficie de apoyo, que puede variar en el intervalo de unos pocos centímetros debido a la desviación del tubo de sujeción en voladizo con manguitos de revestimiento de diferente peso, siempre se establece de manera que la punta de la lengüeta de enrollamiento y el lado superior de la superficie de apoyo están alineados entre sí, el ángulo de inclinación del tubo de sujeción en relación con la horizontal es, preferentemente, variable.
Con el fin de garantizar que el manguito de película interior se transporte lo más suavemente posible en el procedimiento de acuerdo con la invención, tanto al tirar de él hacia el tubo de sujeción como al sacarlo del tubo de sujeción durante el proceso de enrollamiento real, una idea adicional subyacente a la invención se proporciona sobre la superficie de la lengüeta de enrollamiento y/o para generar un colchón de aire en el tubo de sujeción, en el que el manguito de película interior se mueve ventajosamente casi sin fricción. Para ello, en la superficie circunferencial del tubo de sujeción y/o en la propia lengüeta de enrollamiento se pueden prever toberas de aire sobre las que actúa una fuente de aire comprimido.
Además, un dispositivo de enrollamiento, con el que se puede llevar a cabo el procedimiento descrito anteriormente, comprende un elemento de base dispuesto de forma esencialmente horizontal, así como una placa de sujeción que se extiende de forma esencialmente vertical fijada a él. La placa de sujeción se apoya en relación con el elemento de base a través de, preferentemente, dos o más elementos de soporte, en particular puntales transversales que discurren en ángulo, para soportarla en su posición vertical o esencialmente vertical. El tubo de sujeción mencionado anteriormente cuelga en voladizo sobre la placa de sujeción, en cuyo extremo libre se aloja, preferentemente, la lengüeta de enrollamiento como un componente separado. La lengüeta de enrollamiento, que, preferentemente, está unida de manera liberable al extremo libre del tubo de sujeción por medio de pernos roscados o un cierre rápido, por ejemplo, un cierre de bayoneta tiene un dispositivo de transporte en su superficie periférica que transporta el manguito de película interior lejos desde la lengüeta de enrollamiento en la dirección de avance del manguito de revestimiento durante el proceso de enrollamiento. El dispositivo de transporte comprende aquí al menos una, pero preferentemente varias, por ejemplo, cuatro, seis o más cintas transportadoras de circulación sin fin, que son accionadas por un accionamiento, preferentemente un motor eléctrico, dispuesto en el interior de la lengüeta de enrollamiento. Como ya se ha dicho anteriormente, una superficie de apoyo fija está dispuesta a una distancia de la lengüeta de enrollamiento, sobre la cual se apoya el manguito de revestimiento que consiste en el manguito de película interior, así como las bandas de fibra enrolladas durante su transporte posterior.
En el dispositivo de acuerdo con la invención, está previsto en el interior del tubo de sujeción para acomodar la longitud del tubo de sujeción, que puede estar en el intervalo de 3-8 m, por ejemplo, debido al peso de la lengüeta de enrollamiento. y la significativamente mayor longitud del tubo de sujeción en comparación con dispositivos de enrollamiento de la técnica anterior existentes, para organizar al menos un elemento tensor en forma de varilla, que se apoya con uno de sus extremos en la pared interior o en una placa frontal del tubo de sujeción y con su otro extremo en la propia placa de sujeción. El elemento tensor puede estar configurado, por ejemplo, como cuerda de tracción o también como varilla longitudinal maciza y ventajosamente está hecho de un material de alta resistencia, por ejemplo, de acero inoxidable o también de material de fibra de carbono.
El uso de un elemento tensor de este tipo, cuya longitud y tensión de tracción se pueden modificar, por ejemplo, mediante tuercas atornilladas en una sección roscada correspondiente en el exterior de la placa de sujeción, da como resultado la ventaja de que manguitos de revestimiento con diferentes diámetros y grosores de pared pueden fabricarse con uno y el mismo tubo de sujeción, ya que las diferentes desviaciones del tubo de sujeción como resultado de las diferentes fuerzas de peso pueden ser compensadas de una manera sencilla mediante el aumento o la disminución de la tensión de tracción en los elementos tensores.
De acuerdo con otro modo de realización de la invención, el elemento de base se apoya en la superficie subyacente mediante uno o varios elementos de soporte regulables en altura, en particular mediante al menos dos rodillos de soporte regulables en altura, para poder modificar la inclinación del elemento de base en relación con la horizontal. Esto tiene la ventaja de que la lengüeta de enrollamiento se puede orientar de forma esencialmente horizontal o inclinarse en un ángulo predeterminado en la dirección hacia abajo durante el proceso de enrollamiento, lo que asegura que el manguito de revestimiento no tenga que ser transportado en la dirección hacia arriba por el dispositivo de transporte durante el proceso de enrollamiento en la lengüeta de enrollamiento.
De acuerdo con otra idea en la que se basa la invención, al menos una rueda motriz accionada por un motor, preferentemente un motor eléctrico y un engranaje, está dispuesta en el elemento de base, a través de la cual se puede mover todo el dispositivo hacia adelante y hacia atrás, preferentemente sobre rieles. Esto abre la posibilidad de que el dispositivo de acuerdo con la invención, que puede pesar hasta 12 toneladas, por ejemplo, pueda ser alejado de la superficie de apoyo a una posición de cambio por una sola persona después del final de un proceso de enrollamiento con el fin de cambiar la lengüeta de enrollamiento después de la liberación de la conexión de perno o el elemento de cierre rápido, por una lengüeta de enrollamiento con un diámetro diferente.
Como ya se mencionó anteriormente en relación con el procedimiento de acuerdo con la invención, las cintas transportadoras circulantes del dispositivo de transporte son accionadas, preferentemente, por un motor de accionamiento eléctrico, que está ubicado, preferentemente, dentro del tubo de sujeción y acciona, preferentemente, la lengüeta de enrollamiento a través de un eje, y su sentido de rotación y la velocidad a través de un control de accionamiento correspondiente pueden cambiarse para invertir la dirección de transporte y ajustar la velocidad de avance a un valor predeterminado.
La invención se describe a continuación con referencia a los dibujos.
Los dibujos muestran:
La figura 1 muestra una representación tridimensional esquemática del dispositivo de acuerdo con la invención con un dispositivo de enrollamiento indicado en secciones durante la tracción del manguito de película interior sobre el tubo de sujeción montado en voladizo sobre la placa de sujeción,
La figura 2 muestra una representación tridimensional esquemática del dispositivo de la figura 1 durante el proceso de enrollamiento posterior, y
La figura 3 muestra una vista lateral esquemática del dispositivo de acuerdo con la invención de las figuras 1 y 2 con la lengüeta de enrollamiento desmontada y los elementos tensores indicados en el interior del tubo de sujeción.
Como se muestra en la representación de las figuras 1 y 2, un dispositivo 1 de acuerdo con la invención comprende un elemento de base 2 dispuesto de forma esencialmente horizontal, que está hecho, por ejemplo, de acero y al cual se adjunta una placa de sujeción 4, que se extiende esencialmente perpendicular al elemento de base 2. La placa de sujeción 4 se apoya en el elemento de base 2 mediante elementos de soporte en forma de puntales transversales 6 mostrados a modo de ejemplo, los cuales se extienden a ambos lados del elemento de base 2 esencialmente en forma de placa desde el extremo superior de la placa de sujeción 4 en un ángulo de, por ejemplo, 30° en la dirección hacia abajo hasta el final del elemento de base. Un tubo de sujeción 8 sobresale de la placa de sujeción 4 y, preferentemente, también se extiende con su extremo libre 10 hasta el extremo del elemento de base 2, como se puede ver en detalle en la representación de la figura 3. En el extremo libre 10 del tubo de sujeción 8 se aloja de forma desmontable una lengüeta de enrollamiento 12 conocida del estado de la técnica, que se puede unir mediante cuatro pernos roscados, por ejemplo, al extremo libre 10 sobre el cual una brida de la lengüeta de enrollamiento 12 correspondientemente diseñada se puede colocar y conectar usando tuercas roscadas. En su superficie circunferencial 14, la lengüeta de enrollamiento 12 tiene un dispositivo de transporte que comprende una pluralidad de cintas transportadoras 16 distribuidas alrededor de la superficie circunferencial, que es accionada por un motor de accionamiento eléctrico dispuesto en el interior del tubo de sujeción 8, que no se muestra en los dibujos por razones técnicas de representación.
Como también se puede ver en la representación de la figura 1, la punta de la lengüeta de enrollamiento se encuentra a una distancia A de una superficie de apoyo fija 18, que solo se indica esquemáticamente en las figuras 1 y 2. En el modo de realización preferido de la invención, hay al menos un elemento tensor 20 en forma de varilla en el interior del tubo de sujeción 8, que se encuentra en la zona del extremo libre 10 con su extremo 22a en la pared interior o en una placa frontal 24 del tubo de sujeción 8 y con su otro extremo 22b soportado sobre la placa de sujeción 4, como se indica en la figura 3. Para poder modificar la tensión de tracción dentro del elemento tensor en forma de varilla, este tiene una sección roscada 20a, indicada esquemáticamente en la figura 3, que se extiende a través de una abertura no especificada en la placa de sujeción 4 y sobre la cual se ha atornillado una tuerca roscada 20b.
Como también se puede ver en la representación de la figura 3, el elemento de base 2 está soportado por elementos de soporte regulables en altura en forma de rodillos de soporte 26 regulables en altura sobre la superficie subyacente 28 para poder cambiar la inclinación del elemento de base 2 o el tubo de sujeción 8 indicada por el ángulo a en relación con la horizontal. Los rodillos de soporte 26 están guiados, preferentemente, sobre rieles 29 empotrados en la superficie subyacente 28, sobre los cuales el dispositivo 1 puede moverse hacia adelante y hacia atrás con la ayuda de un motor de accionamiento eléctrico 27, que se acciona al menos una rueda motriz 26a, que está, preferentemente, dispuesta en la zona debajo de la placa de sujeción 4.
El procedimiento de acuerdo con la invención se explicará a continuación con más detalle con ayuda de la representación de las figuras 1 y 2. Como se muestra en la figura 1, antes de que comience el proceso de enrollamiento real, un manguito de película interior 32 hecho de material plástico translúcido enrollado en un rollo de suministro 33, por ejemplo, dispuesto sobre la superficie de soporte fija 18, se desenrolla sobre un rodillo de desviación 38 y en se inserta la zona de separación 39 entre la superficie de soporte fija 18 y el extremo libre 13 de la lengüeta de enrollamiento 12. Allí, un operador enrosca el extremo del manguito de película interior en el extremo libre 13 de la lengüeta de enrollamiento 12, preferentemente a mano, y se enciende el motor de accionamiento del dispositivo de accionamiento, que acciona las cintas transportadoras 16 en sentido opuesto a la dirección de avance del manguito de revestimiento indicado por la flecha 36 durante el proceso de enrollamiento indicado en la figura 2. Las cintas transportadoras circulantes 16 agarran el lado interior del manguito de película interior 32 y lo mueven sobre la lengüeta de enrollamiento 12 sobre el tubo de sujeción 8, sobre el cual el manguito se empuja continuamente de forma conjunta y por lo tanto se almacena. Cuando se ha colocado una longitud deseada del manguito de película interior 32, por ejemplo 50 m o más, sobre el tubo de sujeción 8, el dispositivo de accionamiento 16 se detiene, el manguito de película interior 32 se separa en la dirección transversal por debajo del rollo de suministro 33 y se tira del extremo abierto libre resultante del manguito de película interior 32 sobre la superficie de soporte 18 y se introduce en la línea de contacto de un par de rodillos de estiramiento, no mostrado en detalle, que mueve el manguito de película interior 32 con la al menos una banda de fibra enrollada 34 en la dirección de avance 36 durante el proceso de enrollamiento posterior.
La tracción del manguito de película interior 32 sobre el tubo de sujeción 8 puede apoyarse adicionalmente porque el manguito de película interior 32 se mueve sobre un colchón de aire sobre la lengüeta de enrollamiento 12 y/o el tubo de sujeción 8. Para ello, se pueden disponer aberturas de salida de aire, no mostradas con más detalle en los dibujos, a través de las cuales las salidas de aire soplado pueden disponerse en la superficie circunferencial 14 del tubo de sujeción 8 o en la zona de entrada de la lengüeta de enrollamiento 12.
En el proceso de enrollamiento posterior, el manguito de película interior 32 se mueve en la dirección de la flecha 36 mediante la disposición del rodillo de estiramiento, no mostrada con más detalle, y el dispositivo de enrollamiento designado por el número de referencia 40 se activa al mismo tiempo. Este incluye, además del dispositivo 1 y la lengüeta de enrollamiento 12, un primer y segundo anillo 42 indicados esquemáticamente que se pueden hacer girar por un motor, no mostrado con más detalle, en la dirección de las flechas circunferenciales, entre los cuales se aloja al menos un eje 44, que se cruza con el eje común de rotación de los dos anillos circulares 42. Sobre el eje 44 está dispuesto de forma giratoria un rollo de banda de fibra 34, que está impregnada con una resina de reacción líquida, que se puede curar en particular mediante exposición a la luz ultravioleta. Como se indica en la representación de la figura 2, la banda de fibra 34 se enrolla de manera conocida solapándose sobre el manguito de película interior 32 del que se tira en la dirección de avance 26, por lo que se produce continuamente un manguito de revestimiento 30 de acuerdo con la invención que, a continuación, se puede encerrar con una película opaca antes de que se inserte en un tubo o un canal a rehabilitar para el endurecimiento.
1 Dispositivo
2 Elemento de base
4 Placa de sujeción
6 Elemento de soporte
8 Tubo de sujeción
10 Extremo libre del tubo de sujeción
12 Lengüeta de enrollamiento
13 Extremo libre de la lengüeta de enrollamiento
14 Superficie circunferencial de la lengüeta de enrollamiento.
16 Elemento de transporte
18 Superficie de apoyo fija
20 Elemento tensor en forma de varilla
20a Sección roscada del elemento en forma de varilla
20b Tuerca roscada
22a Primer extremo del elemento de enrollamiento en forma de varilla
22b Segundo extremo del elemento tensor
24 Placa frontal del tubo de sujeción
26 Elemento de soporte/rodillo de soporte regulable en altura
26a Rueda motriz
27 Motor de accionamiento
28 Superficie subyacente
30 Manguito de revestimiento
32 Manguito de película interior
33 Rollo de suministro
34 Banda de fibra
36 Dirección de avance
38 Rodillo de desviación
39 Zona de separación
40 Dispositivo de enrollamiento
42 Anillos circulares del dispositivo de enrollamiento.
44 Eje para recibir el rollo de banda de fibra
A Distancia entre la superficie de apoyo y el extremo libre de la lengüeta de enrollamiento a Ángulo de inclinación del elemento de base en relación con la horizontal.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento de fabricación de un manguito de revestimiento (30) para revestir canales y tuberías, que comprende un manguito de película interior circunferencialmente cerrado (32) y al menos una banda de fibra (34) enrollada en el manguito de película interior (32) e impregnada con una resina de reacción curable, en el que se tira del manguito de película interior (32), en un dispositivo de enrollamiento (40), sobre un tubo de sujeción (8) montado en voladizo, tubo de sujeción en cuyo extremo (10) está dispuesta una lengüeta de enrollamiento (12) con un dispositivo de transporte (16) que, durante el enrollamiento circunferencial de las bandas de fibra (34), transporta el manguito de película interior (32) en una dirección de avance (36) a una superficie de apoyo fija (18) dispuesta cerca del extremo libre (13) de la lengüeta de enrollamiento (12) y sobre la cual se transporta además el manguito de revestimiento (30), en el que se tira del manguito de película interior (32) sobre el extremo libre (13) de la lengüeta de enrollamiento (12) sobre el tubo de sujeción (8) en la dirección opuesta a la dirección de avance (36).
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que, durante la tracción del manguito de película interior (32), el dispositivo de transporte (16) se mueve en la dirección opuesta a la dirección de avance (36) para agarrar el manguito de película interior (32) y transportarlo en la dirección del tubo de sujeción (8).
3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el manguito de película interior (32) se enrolla en un rollo de suministro (33) y es guiado desde el mismo, a través de al menos un rodillo de desviación (38), en una zona de separación (39) dispuesta entre la superficie de apoyo (18) y el extremo libre (10) de la lengüeta de enrollamiento (12).
4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que se puede variar el ángulo de inclinación (a) del tubo de sujeción (8) en relación con la horizontal.
5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, en el que, antes de tirar del manguito de película interior (32) sobre el tubo de sujeción (8), la zona de separación (39) dispuesta entre la superficie de apoyo (18) y el extremo libre (10) de la lengüeta de enrollamiento (12) es agrandada mediante la elevación o descenso del tubo de sujeción (8).
6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el manguito de película interior (32) se mueve sobre la lengüeta de enrollamiento (12) y/o el tubo de sujeción (8) sobre un colchón de aire.
7. Dispositivo (1) para realizar el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende un dispositivo de enrollamiento (40), un elemento de base (2) dispuesto sustancialmente en horizontal y una placa de sujeción (4) que se extiende sustancialmente en vertical que se fija a dicho elemento de base y que, en relación con el elemento de base (2), se apoya a través de elementos de soporte (6), en particular puntales transversales, y que comprende un tubo de sujeción (8) fijado a la placa de sujeción (4) en voladizo, tubo de sujeción a cuyo el extremo libre (10) se fija una lengüeta de enrollamiento (12) con un dispositivo de transporte (16) de circulación sin fin alojado en su superficie circunferencial (14), en el que, en el interior del tubo de sujeción (8), se dispone al menos un elemento tensor (20) en forma de varilla, que se apoya en su extremo (22a) en la pared interior o en una placa del lado frontal (24) del tubo de sujeción (8) y en su otro extremo (22b) en la placa de sujeción (4).
8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el elemento de base (2) se apoya sobre la superficie subyacente (28) mediante uno o varios elementos de soporte regulables en altura (26), en particular mediante rodillos de soporte regulables en altura, para variar la inclinación (a) del elemento de base (2) en relación con la horizontal.
9. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 y 8, en el que el elemento de base (2) se puede mover mediante al menos una rueda motriz (27) accionada por motor.
10. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 9, en el que el dispositivo de transporte (16) de circulación sin fin es accionado por un motor de accionamiento eléctrico, cuyo sentido de giro puede invertirse con el fin de invertir la dirección de transporte (36).
11. Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 7 a 10, en el que un manguito de película interior (32) se desenrolla desde un rollo de suministro (33) dispuesto por encima o por debajo de la superficie de apoyo fija (18) y es guiado, a través de al menos un rodillo de desviación (38), en la zona de separación (39) entre una superficie de apoyo fija (18) y el extremo libre de la lengüeta de enrollamiento (12).
ES16750100T 2015-10-05 2016-07-28 Procedimiento y dispositivo de fabricación de un manguito de revestimiento para tuberías Active ES2881874T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015012791.8A DE102015012791B4 (de) 2015-10-05 2015-10-05 Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsschlauchs zur Auskleidung von Rohrleitungen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
PCT/EP2016/001304 WO2017059937A1 (de) 2015-10-05 2016-07-28 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines auskleidungsschlauchs für rohrleitungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2881874T3 true ES2881874T3 (es) 2021-11-30

Family

ID=56618116

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16750100T Active ES2881874T3 (es) 2015-10-05 2016-07-28 Procedimiento y dispositivo de fabricación de un manguito de revestimiento para tuberías

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10682803B2 (es)
EP (1) EP3359370B1 (es)
JP (1) JP6851050B2 (es)
DE (1) DE102015012791B4 (es)
DK (1) DK3359370T3 (es)
ES (1) ES2881874T3 (es)
PL (1) PL3359370T3 (es)
WO (1) WO2017059937A1 (es)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102141689B1 (ko) 2020-01-07 2020-08-06 주식회사 오필 관거 보수보강 튜브 와인딩식 제조를 위한 내측 튜브 자동 적재 유닛과 관거 보수보강 튜브 와인딩식 제조 장치 및 방법
KR102150692B1 (ko) 2020-07-14 2020-09-02 주식회사 오필 두께조절이 용이한 관거 보수보강 튜브 와인딩 장치 및 이를 포함하는 관거 보수보강 튜브 제조 시설
KR102215551B1 (ko) 2020-07-21 2021-02-16 주식회사 오필 와인딩식 관거 보수보강 튜브 제조용 스마트 내측 튜브 공급 유닛 및 이를 이용한 보수보강 튜브 와인딩 방법
KR102299676B1 (ko) 2020-08-14 2021-09-09 주식회사 오필 관거 보수보강 튜브라이너용 내측 튜브의 연속형 제조겸용 공급 유닛과 이를 포함하는 관거 보수보강 튜브 제조 시설 및 보수보강 튜브 제조 방법
CN112377718B (zh) * 2020-09-24 2022-05-20 宁波市鄞州世纪耀达市政建设有限公司 一种非开挖管道修复系统及其方法
CN115890969A (zh) * 2022-09-01 2023-04-04 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司 一种光固化软管预浸工艺及其预浸装置
DE102023100843A1 (de) 2023-01-16 2024-07-18 Relineeurope Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Auskleidungsschlauchs zur Sanierung fluidführender Leitungssysteme
CN115992918B (zh) * 2023-03-22 2023-07-04 河北恒泰管道装备制造有限公司 一种防腐钢管防腐处理机

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3058642A (en) * 1958-11-10 1962-10-16 Dwight H Hester Paper cans
US3769127A (en) * 1968-04-23 1973-10-30 Goldsworthy Eng Inc Method and apparatus for producing filament reinforced tubular products on a continuous basis
US4053343A (en) * 1973-05-10 1977-10-11 Ciba-Geigy Corporation Methods of making fiber reinforced plastic pipe
GB1529226A (en) * 1975-06-05 1978-10-18 Bekaert Sa Nv Steelcord reinforced plastic materials
US4783232A (en) * 1983-09-02 1988-11-08 Allied-Signal Inc. Filament winding using a rotationally molded inner layer
KR920701747A (ko) * 1989-03-21 1992-08-12 원본미기재 배관이나 통로의 라이닝에 관련된 개선점
JPH06315988A (ja) * 1993-05-06 1994-11-15 Sekisui Chem Co Ltd テープ状繊維複合体及び繊維強化熱可塑性樹脂管の製造方法
CA2168756C (en) * 1993-08-06 2004-12-07 Joachim Brandenburger A method and apparatus of producing a tubular lining hose
JPH08230030A (ja) * 1995-02-28 1996-09-10 Takiron Co Ltd 樹脂含浸用チューブの製造方法
DE19700785C1 (de) 1997-01-11 1998-03-12 Scheiff Gmbh Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundschlauches
DE19823714C2 (de) 1998-05-27 2000-07-06 Joachim Brandenburger Wickelvorrichtung zum Herstellen eines Schlauches
DE19924251A1 (de) * 1999-05-27 2000-11-30 Joachim Brandenburger Auskleidungsschlauch mit auf Folienschlauch aufkaschierter Vliesschicht
US7374127B2 (en) * 2005-01-12 2008-05-20 Smart Pipe Company, Inc. Systems and methods for making pipe liners
FR2911524B1 (fr) * 2007-01-23 2009-08-21 Snecma Sa Piece tubulaire comportant un insert en matiere composite a matrice metallique.
JP5067533B2 (ja) * 2007-02-15 2012-11-07 村田機械株式会社 フィラメントワインディング装置
EP2255950B1 (en) * 2007-08-09 2016-11-09 Murata Machinery, Ltd. Method for operating a filament winding apparatus
JP4403521B2 (ja) * 2007-11-15 2010-01-27 村田機械株式会社 フィラメントワインディング装置
JP5256919B2 (ja) * 2008-08-05 2013-08-07 村田機械株式会社 フィラメントワインディング装置
DE102009022241A1 (de) * 2009-05-22 2010-11-25 Nicod Industrie Design UG (haftungsbeschränkt) Auskleidungsschlauch für die Sanierung flüssigkeitsführender Leitungssysteme
DE102010051484A1 (de) 2010-11-15 2012-05-16 Brandenburger Patentverwertung Gbr (Vertretungsberechtigte Gesellschafter Herr Joachim Brandenburger, 82467 Garmisch-Partenkirchen; Herr Ludwig Allmann, 76857 Silz; Herr Wilhelm Leo Betz, 76887 Bad Bergzabern) Auskleidungsschlauch für die Kanalisierung sowie Verfahren und Anordnung zur Herstellung eines solchen
DE102012015047A1 (de) * 2012-07-31 2014-05-28 Brandenburger Patentverwertung GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter Joachim Brandenburger, 82467 Garmisch-Partenkirchen) Auskleidungsschlauch mit einem innenfolienschlauch zur Auskleidung von Rohrleitungen und Verfaren zur fortlaufenden Herstellung eines solchen
DE102013014796A1 (de) * 2013-09-09 2015-03-12 Brandenburger Patentverwertung GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Wilhelm Leo Betz, 76887 Bad Bergzabern) Auskleidungsschlauch mit einem überlappend durch Klebeband verbundenen Außenfolienschlauch zur Auskleidung von Rohrleitungen und Verfahren zur Herstellung eines solchen
DE102015014729A1 (de) * 2015-11-17 2017-05-18 Brandenburger Patentverwertung GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter: Tim Brandenburger, 76829 Landau) Wickeldorn in einer Wickelvorrichtung zur Herstellung eines Auskleidungsschlauchs zur Auskleidung von Kanälen und Rohrleitungen

Also Published As

Publication number Publication date
US10682803B2 (en) 2020-06-16
DE102015012791A1 (de) 2017-04-06
JP6851050B2 (ja) 2021-03-31
DE102015012791B4 (de) 2023-08-10
EP3359370B1 (de) 2021-04-28
EP3359370A1 (de) 2018-08-15
DK3359370T3 (da) 2021-07-19
US20180281270A1 (en) 2018-10-04
JP2018531161A (ja) 2018-10-25
WO2017059937A1 (de) 2017-04-13
PL3359370T3 (pl) 2021-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2881874T3 (es) Procedimiento y dispositivo de fabricación de un manguito de revestimiento para tuberías
JP2018531161A6 (ja) 管用ライナーホースの製造方法及び装置
RU2052705C1 (ru) Способы установки новой трубы в отрезке существующего трубопровода, способ установки и соединения новых труб, способ нагревания трубы, переносной стойки намоточного барабана и "палаточное" устройство для хранения, намоточный барабан, способ ремонта короткой секции подземного трубопровода
DK172967B1 (da) Fremgangsmåde og apparat til spiralskæring af en fleksibel rørfolie af polymerstof
ES2859924T3 (es) Método de estirado longitudinal de una película en estado sólido y aparato para llevar a cabo el método
ES2333466T3 (es) Aparato y metodo de inversion por aire y de curado con vapor de agua de forros curados en posicion.
ES2669589T3 (es) Bomba peristáltica perfeccionada
JP4778775B2 (ja) ライニング材反転装置
US10989349B2 (en) Length-adjustable device for curing a tubular liner
US20190016021A1 (en) Apparatus for curing a tubular liner
ES2544476T3 (es) Sistema para el saneamiento de un pozo de alcantarillado
DK144135B (da) Fremgangsmaade til indvendig beklaedning af en roerformet passage saasom en kloakledning samt roerformet laminat til brug ved udoevelse af fremgangsmaaden
NO342725B1 (no) Langsgående forsterket herdet på stedet kledning
US20180306372A1 (en) Liner tube for sewer rehabilitation and method for producing same
JP2006297615A (ja) 管ライニング工法
JP2011079319A (ja) ライニング材反転装置及び方法
ES2277651T3 (es) Aparato elevador con dos cables portantes.
ES2901900T3 (es) Procedimiento y disposición para la rehabilitación de un conducto que transporta un medio líquido o gaseoso
KR100870490B1 (ko) 상ㆍ하수관 보수 및 보강 장치
CN218478359U (zh) 一种用于地下管道的紫外光内衬修复管的滚运装置
CN208595353U (zh) 一种管道用非开挖式局部修补装置
GB2056012A (en) Stopper to Block Circular Pipes Tunnels etc.
CZ261596A3 (en) Device for continuous introduction of a plastic tube into a piping
KR101468939B1 (ko) 관 포설 장치
KR102510699B1 (ko) 상하수도 비굴착식 관로 보수장치