JPH08230030A - 樹脂含浸用チューブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫合部分がなく、繊維基材の厚さが一定で、
未硬化樹脂の均一な含浸が可能な樹脂含浸用チューブ
を、連続して効率良く製造できる方法を提供する。 【構成】 第一の方法は、芯棒１の外周に帯状繊維基材
３を側端部が当接するように螺旋巻きすると共に、その
外周に帯状被覆フィルム５を側端部が重なり合うように
螺旋巻きして、帯状被覆フィルム５の重なり合った側端
部を接合し、形成されたチューブ９を芯棒１から引き出
す。第二の方法は、帯状繊維基材の上面に広幅の帯状被
覆フィルムを積層一体化してなる帯状複合体を芯棒の外
周に螺旋巻きし、帯状被覆フィルムの重なり合った側端
部を接合して、芯棒から引き出す。第三の方法は、同じ
幅の帯状繊維基材と帯状被覆フィルムを積層一体化して
なる帯状複合体を螺旋巻きすると共に、細い帯状接合フ
ィルムを螺旋巻きし、帯状複合体の継目に接合して、芯
棒から引き出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂を含浸して下水管
等の内面ライニング材として使用される樹脂含浸用チュ
ーブの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の樹脂含浸用チューブとしては、
例えば特公昭５８−３９６４６号に開示されたものが知
られている。

【０００３】このチューブは、片面にフィルムを積層し
たガラス繊維のマットを、フィルムが内側となるように
チューブ状に折曲げ、その端部同士を重ね合わせて重な
り部分を縫合糸で縫合することにより製造されるもので
ある。

【０００４】このようなチューブは、ガラス繊維マット
に未硬化樹脂を含浸させて樹脂含浸チューブとし、これ
を管内に挿入して膨張、硬化させると、ガラス繊維によ
って強度が改善された管内面のライニング材としての使
用に供することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
製造方法でチューブを製造する場合は、ガラス繊維マッ
トの重なり部分を縫合する作業の機械化が容易でないた
め、現段階では手作業で縫合せざるを得ないのが実情で
あり、そのためチューブの生産効率が低いという問題が
あった。

【０００６】また、上記のようにガラス繊維マットの重
なり部分を縫合すると、重なり部分の肉厚が大きくな
り、しかも縫合糸が樹脂の含浸を妨げる作用をするの
で、縫合した重なり部分に樹脂を均一に含浸させること
が難しいという問題もあった。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもので
あって、その目的とするところは、縫合部分がなく、繊
維基材の厚さが一定で、未硬化樹脂の均一な含浸が可能
な樹脂含浸用チューブを、連続して効率良く製造するこ
とができる製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第一の発明に係る樹脂含浸用チューブの製造方法
は、芯棒の外周に帯状繊維基材を側端部が当接するよう
に螺旋巻きすると共に、その外周に帯状被覆フィルムを
側端部が重なり合うように螺旋巻きして、帯状被覆フィ
ルムの重なり合った側端部を接合し、形成されたチュー
ブを芯棒から引出して巻取ロールに巻取ることを特徴と
している。

【０００９】また、第二の発明に係る製造方法は、帯状
繊維基材の上面に該基材より広幅の帯状被覆フィルムを
積層一体化してなる帯状複合体を、帯状繊維基材の側端
部が当接し且つ帯状被覆フィルムの側端部が重なり合う
ように芯棒の外周に螺旋巻きして、帯状被覆フィルムの
重なり合った側端部を接合し、形成されたチューブを芯
棒から引出して巻取ロールに巻取ることを特徴としてい
る。

【００１０】更に、第三の発明に係る製造方法は、帯状
繊維基材の上面に該基材と同幅の帯状被覆フィルムを積
層一体化してなる帯状複合体を側端部が当接するように
芯棒の外周に螺旋巻きすると共に、該側端部が当接する
帯状複合体の継目の上に細い帯状接合フィルムを螺旋巻
きして、帯状接合フィルムを帯状複合体の継目に接合
し、形成されたチューブを芯棒から引出して巻取ロール
に巻取ることを特徴としている。

【００１１】

【作用】第一発明の製造方法では、帯状繊維基材を側端
部が当接するように螺旋巻きするので、帯状繊維基材が
重なり合って厚肉部を生じることはない。そして、帯状
繊維基材の外周に帯状被覆フィルムを側端部が重なり合
うように螺旋巻きし、重なり合った側端部を接合してチ
ューブとするので、帯状繊維基材を従来のように縫合す
る必要が全くない。このように、第一発明の製造方法
は、帯状繊維基材と帯状被覆フィルムを螺旋巻きして該
フィルムの重なり合った側端部を接合するものであるか
ら、面倒な縫合作業が不要でチューブを効率良く連続製
造することができ、しかも、製造されたチューブは、帯
状繊維基材に重なり部分や縫合部分がないので、未硬化
樹脂をチューブ内に吸引する等の手段により、未硬化樹
脂を帯状繊維基材に均一に含浸させることができる。

【００１２】第二発明の製造方法では、帯状繊維基材の
側端部が当接し且つ帯状被覆フィルムの側端部が重なり
合うように帯状複合体を螺旋巻きし、該フィルムの重な
り合った側端部を接合するので、第一発明の場合と同
様、帯状繊維基材が重なり合って厚肉部を生じることが
なく、帯状繊維基材を縫合する必要もない。従って、製
造されたチューブは、上記と同様、未硬化樹脂を帯状繊
維基材に均一に含浸できるものであり、しかも、この第
二発明の場合は、帯状繊維基材と帯状被覆フィルムを別
々に螺旋巻きする必要がなく、一本の帯状複合体を螺旋
巻きするだけでよいから、第一発明の場合より簡単に製
造することができる。

【００１３】第三発明の製造方法では、帯状複合体を側
端部が当接するように螺旋巻きし、帯状複合体の側端部
が当接するの継目の上に帯状接合フィルムを螺旋巻きし
て接合するので、やはり第一発明の場合と同様に、帯状
繊維基材が重なり合って厚肉部を生じることがなく、帯
状繊維基材を縫合する必要もない。従って、第一発明の
場合と同様にチューブを効率良く連続製造することがで
き、製造されたチューブも、未硬化樹脂を帯状繊維基材
に均一に含浸できるものである。

【００１４】また、第一〜第三の製造方法はいずれも、
芯棒の直径を変えるだけでチューブ径の種々異なる樹脂
含浸用チューブを得ることができる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。

【００１６】図１は第一発明に係る製造方法の一実施例
を説明する説明図である。

【００１７】図１において、１は固定された芯棒であ
り、この芯棒１の基部には、芯棒の周りを回転するロー
ター２が設けられている。そして、このローター２に
は、帯状繊維基材３を巻付けた第一の繰出ロール４ａ
と、帯状被覆フィルム５を巻付けた第二の繰出ロール４
ｂが取付られている。また、芯棒１の先端側周囲には加
熱装置６が配置され、更に芯棒１の前方には複数の引取
りロール７と巻取ロール８が配設されている。

【００１８】この実施例の製造方法は、上記のようなチ
ューブ製造装置を用いて、ローター２を定速で回転させ
ながら第一の繰出ロール４ａから帯状繊維基材３を繰出
し、該基材３の側端部が重ならないで当接するように芯
棒１の外周に螺旋巻きすると共に、その外周に第二の繰
出ロール４ｂから帯状被覆フィルム５を繰り出して、該
フィルム５の側端部が重なり合うように螺旋巻きする。
そして、螺旋巻きしたものを引取ロール７で前方へ移動
させながら、加熱装置６を通過するときに、帯状被覆フ
ィルム５の重なり合った側端部を熱融着して接合すると
共に、帯状被覆フィルム５を帯状繊維基材３に熱融着し
て貼付ける。そして、形成されたチューブ９を引取ロー
ル７で平らに押えながら芯棒１から引出して巻取ロール
８に巻取る。このようにすると、面倒な縫合作業が全く
不要となるので、チューブ９を効率良く連続製造するこ
とができる。

【００１９】帯状繊維基材３としては、ガラス繊維等の
無機繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維、ビスコース
レーヨン等の再生繊維、或は、これらの一種又は二種以
上の混合繊維からなる帯状の繊維マット等が好適に使用
される。また、帯状被覆フィルム５としては、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルア
ルコール、ポリエステル、ポリウレタン等の熱可塑性樹
脂からなるフィルムを帯状に切断したものが好適に使用
される。

【００２０】帯状繊維基材３や帯状被覆フィルム５の幅
寸法は特に制限されないが、螺旋巻き作業性を考慮する
と、５〜５０ｃｍ程度の幅寸法を有するものが好適であ
る。また、帯状被覆フィルム５の厚さは、薄くても３０
０μｍ以上であることが望ましく、更に、該フィルム５
の側端部の重なり幅は、充分な接合強度が得られるよう
に狭くても５ｍｍ以上とすることが望ましい。

【００２１】図２は第一発明に係る製造方法の他の実施
例を説明する説明図である。

【００２２】この実施例に用いるチューブ製造装置は、
芯棒１が回転自在に設けられ、第一及び第二の繰出ロー
ル４ａ，４ｂの取付位置が固定されている。そして、引
取ロール７と巻取ロール８は回転フレーム１０に装着さ
れ、巻取ロール８のロール回転軸と直交する方向の回動
軸（芯棒１の回転軸の延長線上にある回動軸）を中心と
して、回転フレーム１０ごと回動するように構成されて
いる。

【００２３】この実施例は、上記のような装置を用い
て、芯棒１を回転させながら、第一及び第二の繰出ロー
ル４ａ，４ｂから帯状繊維基材３と帯状被覆フィルム５
をそれぞれ繰出し、帯状繊維基材３を側端部が当接する
ように芯棒１の外周に螺旋巻きすると共に、その外周に
帯状被覆フィルム５を側端部が重なり合うように螺旋巻
きする。そして、前記図１の実施例と同様に、螺旋巻き
したものを芯棒１に沿って前方へ移動させながら、加熱
装置６を通過するときに、帯状被覆フィルム５の重なり
合った側端部を熱融着して接合すると共に、帯状被覆フ
ィルム５を帯状繊維基材３に熱融着させて貼付ける。そ
して、芯棒１の回転に合わせて引取ロール７と巻取ロー
ル８をフレーム１０ごと回動させながら、形成されたチ
ューブ９を引取ロール７で平らに押さえて芯棒１から引
出し、巻取ロール８に巻取る。このように引取ロール７
や巻取ロール８を芯棒１の回転に合わせて回動させる
と、チューブ９が捻じれることはない。

【００２４】上記のように、図１、図２に示す実施例の
製造方法はいずれも、帯状繊維基材３を側端部が当接す
るように螺旋巻きするので、帯状繊維基材３が重なり合
って厚肉部を生じることがない。そして、帯状繊維基材
３の外周に帯状被覆フィルム５を側端部が重なり合うよ
うに螺旋巻きし、重なり合った側端部を熱融着等により
接合してチューブ９を形成するので、帯状繊維基材３を
従来のように縫合する必要も全くない。従って、この製
造方法で製造されるチューブ９は、図３に示すように、
側端部が互いに当接した帯状繊維基材３からなる内層
と、側端の重なり部分が接合された帯状被覆フィルム５
からなる外層を備えた二層構造のチューブとなり、内層
の帯状繊維基材３には重なり部分や縫合部分がないの
で、未硬化樹脂をチューブ９内に吸引する等の手段によ
り、未硬化樹脂を内層の帯状繊維基材３に均一に含浸さ
せることができる。

【００２５】尚、図１、図２に示す実施例では、加熱装
置６によって、帯状被覆フィルム５の重なり合った側端
部を熱融着して接合すると共に、帯状被覆フィルム５を
帯状繊維基材３に熱融着して貼付けているが、熱融着に
代えて粘着や接着の手段を採用してもよい。即ち、帯状
被覆フィルム５として、片面に予め粘着剤層又は接着剤
層を形成したものを第二の繰出ロール４ｂから繰出し、
螺旋巻きした帯状繊維基材３の外周に該帯状被覆フィル
ム５を螺旋巻きする際に、該帯状被覆フィルム５の重な
り合った側端部を粘着剤層又は接着剤層により粘着又は
接着して接合すると共に、該帯状被覆フィルム５を粘着
剤層又は接着剤層により帯状繊維基材３に粘着又は接着
して貼付けるようにしてもよい。その場合は、加熱装置
６で加熱する必要がなくなるので、チューブ９の製造が
より簡単となる。

【００２６】また、必要とあらば、帯状繊維基材３を螺
旋巻きする前にフィルムテープを芯棒１の外周に螺旋巻
きし、図４に示すように、このフィルムテープ１１の上
で帯状繊維基材３の側端部が当接するように帯状繊維基
材３を螺旋巻きして、フィルムテープ１１を帯状繊維基
材３の継目に接合するようにしてもよい。

【００２７】図５は第二発明に係る製造方法の一実施例
を説明する説明図である。

【００２８】この実施例に用いるチューブ製造装置は、
ローター２に一つの繰出ロール４ｃを設けて、この繰出
ロール４ｃから帯状複合体１２を繰出すようにした点を
除いて、図１の装置と同様に構成されたものである。帯
状複合体１２は、図７に示すように、帯状繊維基材３の
上面に該基材３より広幅の帯状被覆フィルム５を接着等
の手段で積層一体化し、該フィルム５の側端部が帯状繊
維基材３の側端からはみ出すようにしたものである。

【００２９】この実施例の製造方法は、上記のような装
置と帯状複合体１２を使用し、ローター２を定速で回転
させながら繰出ロール４ａから帯状複合体１２を繰出し
て、該複合体１２の帯状繊維基材３の側端部が互いに当
接し且つ帯状被覆フィルム５の側端部が重なり合うよう
に、帯状複合体１２を芯棒１の外周に螺旋巻きする。そ
して、螺旋巻きしたものを引取ロール７で前方へ移動さ
せながら、加熱装置６を通過するときに、帯状被覆フィ
ルム５の重なり合った側端部を熱融着して接合し、形成
されたチューブ９を引取ロール７で平らに押えながら芯
棒１から引出して巻取ロール８に巻取る。

【００３０】このようにすると、面倒な縫合作業が全く
不要となるので、チューブ９を効率良く連続製造するこ
とができ、得られるチューブ９は、図８に示すように、
螺旋巻きした帯状繊維基材３の継目の上で、帯状被覆フ
ィルム５の側端部が重なり合って熱融着により接合され
た構造となり、帯状繊維基材３に重なり部分や縫合部分
がないため、未硬化樹脂を帯状繊維基材３に均一に含浸
させることができる。

【００３１】図６は第二発明に係る製造方法の他の実施
例を説明する説明図である。

【００３２】この実施例に用いるチューブ製造装置は、
一つの繰出ロール４ｄから帯状複合体１２を繰出すよう
にした点を除いて、図２の装置と同様に構成されたもの
である。

【００３３】この実施例の製造方法によれば、芯棒１を
回転させながら繰出ロール４ｄから前記の帯状複合体１
２を繰出して、該複合体１２の帯状繊維基材３の側端部
が互いに当接し且つ帯状被覆フィルム５の側端部が重な
り合うように、帯状複合体１２を芯棒１の外周に螺旋巻
きする。そして、螺旋巻きしたものを芯棒１に沿って前
方へ移動させ、加熱装置６を通過するときに、帯状被覆
フィルム５の重なり合った側端部を熱融着して接合し、
芯棒１の回転に合わせて引取ロール７と巻取ロール８を
フレーム１０ごと回動させながら、形成されたチューブ
９を捻じれないように引取ロール７で芯棒１から引出
し、巻取ロール８に巻取る。

【００３４】このようにして製造されるチューブ９も、
図８に示すように、螺旋巻きした帯状繊維基材３の継目
の上で帯状被覆フィルム５の側端部が重なり合って熱融
着により接合された構造となり、帯状繊維基材３に重な
り部分や縫合部分がないため、未硬化樹脂を帯状繊維基
材３に均一に含浸させることができる。

【００３５】尚、図５、図６に示す製造方法において
も、加熱装置６によって帯状複合体１２の帯状被覆フィ
ルム５の重なり合った側端部を熱融着して接合している
が、この重なり合う側端部に予め粘着剤層又は接着剤層
を形成しておき、螺旋巻きと同時に該側端部を粘着又は
接着して接合するようにしてもよい。

【００３６】図９は第三発明に係る製造方法の一実施例
を説明する説明図である。

【００３７】この実施例の製造方法は、図１と同様の製
造装置を使用すると共に、帯状繊維基材の上面に該基材
と同幅の帯状被覆フィルムを接着等により積層一体化し
た帯状複合体１３と、細い帯状接合フィルム１４を使用
し、ローター２を定速で回転させながら第一の繰出ロー
ル４ａから帯状複合体１３を繰出して、その側端部が当
接するように芯棒１の外周に帯状複合体１３を螺旋巻き
すると共に、第二の繰出ロール４ｂから帯状接合フィル
ム１４を繰出して帯状複合体１３の継目の上に螺旋巻き
する。そして、螺旋巻きしたものを引取ロール７で前方
へ移動させながら、加熱装置６を通過するときに、帯状
接合フィルム１４を帯状複合体１３の継目に熱融着して
接合し、成形されたチューブ９を引取ロール７で芯棒１
から引出して巻取ロール８に巻取る。

【００３８】このようにすると、面倒な縫合作業が不要
となるので、チューブ９を効率良く連続製造することが
でき、得られるチューブ９は、図１１に示すように、帯
状複合体１３の継目（帯状複合体１３の帯状繊維基材３
及び帯状被覆フィルム５の端部がそれぞれ当接する継
目）の上に帯状接合フィルム１４が熱融着により接合さ
れた構造となり、帯状繊維基材３に重なり部分や縫合部
分がないため、未硬化樹脂を帯状繊維基材３に均一に含
浸させることができる。

【００３９】図１０は第三発明に係る製造方法の他の実
施例を説明する説明図である。

【００４０】この実施例の製造方法では、図２と同様の
製造装置を使用し、芯棒１を回転させながら第一の繰出
ロール４ａから前記の帯状複合体１３を繰出して、その
側端部が当接するように芯棒１の外周に帯状複合体１３
を螺旋巻きすると共に、第二の繰出ロール４ｂから帯状
接合フィルム１４を繰出して帯状複合体１３の継目の上
に螺旋巻きする。そして、螺旋巻きしたものを芯棒１に
沿って前方へ移動させながら、加熱装置６を通過すると
きに、帯状接合フィルム５を帯状複合体１３の継目に熱
融着して接合し、芯棒１の回転に合わせて引取ロール７
と巻取ロール８をフレーム１０ごと回動させながら、形
成されたチューブ９を捻じれないように引取ロール７で
芯棒１から引出し、巻取ロール８に巻取る。

【００４１】この製造方法の場合も、面倒な縫合作業が
不要となるので、チューブ９を効率良く連続製造するこ
とができ、得られるチューブ９は図１１に示す構造とな
り、帯状繊維基材３に重なり部分や縫合部分がないた
め、未硬化樹脂を帯状繊維基材３に均一に含浸させるこ
とができる。

【００４２】尚、図９、図１０に示す製造方法において
も、帯状接合フィルム１４に予め粘着剤層又は接着剤層
を形成しておき、加熱装置６を使用しないで、帯状接合
フィルム１４を螺旋巻きするときに、該フィルム１４を
帯状複合体１３の継目に粘着又は接着して接合するよう
にしてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の製造方法は、帯状繊維基材よりなる内層に縫合部分や
重なり部分がなく、未硬化樹脂の均一な含浸が可能な樹
脂含浸用チューブを、連続して効率良く製造することが
でき、芯棒の直径を変えればチューブ径の種々異なる樹
脂含浸用チューブを得ることができるといった顕著な効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の発明に係る樹脂含浸用チューブの製造方
法の一実施例を説明する説明図である。

【図２】第一の発明に係る樹脂含浸用チューブの製造方
法の他の実施例を説明する説明図である。

【図３】第一の発明に係る製造方法によって製造される
樹脂含浸用チューブの部分断面図である。

【図４】第一の発明に係る製造方法によって製造される
樹脂含浸用チューブの変形態様を示す部分断面図であ
る。

【図５】第二の発明に係る樹脂含浸用チューブの製造方
法の一実施例を説明する説明図である。

【図６】第二の発明に係る樹脂含浸用チューブの製造方
法の他の実施例を説明する説明図である。

【図７】第二の発明に係る製造方法で使用する帯状複合
体の部分斜視図である。

【図８】第二の発明に係る製造方法によって製造される
樹脂含浸用チューブの部分断面図である。

【図９】第三の発明に係る樹脂含浸用チューブの製造方
法の一実施例を説明する説明図である。

【図１０】第三の発明に係る樹脂含浸用チューブの製造
方法の他の実施例を説明する説明図である。

【図１１】第三の発明に係る製造方法によって製造され
る樹脂含浸用チューブの部分断面図である。

【符号の説明】

１ 芯棒 ２ ローター ３ 帯状繊維基材 ４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ 繰出ロール ５ 帯状被覆フィルム ６ 加熱装置 ７ 引取ロール ８ 巻取ロール ９ チューブ １１ フィルムテープ １２，１３ 帯状複合体 １４ 帯状接合フィルム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 23:00

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】芯棒の外周に帯状繊維基材を側端部が当接
   するように螺旋巻きすると共に、その外周に帯状被覆フ
   ィルムを側端部が重なり合うように螺旋巻きして、帯状
   被覆フィルムの重なり合った側端部を接合し、形成され
   たチューブを芯棒から引出して巻取ロールに巻取ること
   を特徴とする、樹脂含浸用チューブの製造方法。
2. 【請求項２】固定された芯棒の周りを回転するローター
   に取付けた二つの繰出ロールから帯状繊維基材と帯状被
   覆フィルムをそれぞれ繰出し、帯状繊維基材を芯棒の外
   周に螺旋巻きすると共に、その外周に帯状被覆フィルム
   を螺旋巻きすることを特徴とする請求項１に記載の製造
   方法。
3. 【請求項３】回転する芯棒に二つの繰出ロールから帯状
   繊維基材と帯状被覆フィルムをそれぞれ繰出して、帯状
   繊維基材を芯棒の外周に螺旋巻きすると共に、その外周
   に帯状被覆フィルムを螺旋巻きし、巻取ロールのロール
   回転軸と直交する方向の回動軸を中心として該巻取ロー
   ルを芯棒の回転に合わせて回動させながら、形成された
   チューブを芯棒から引出して該巻取ロールに巻取ること
   を特徴とする請求項１に記載の製造方法。
4. 【請求項４】加熱により、螺旋巻きした帯状被覆フィル
   ムの重なり合った側端部を融着して接合すると同時に、
   帯状被覆フィルムを帯状繊維基材に融着して貼付けるこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記
   載の製造方法。
5. 【請求項５】帯状被覆フィルムの片面に予め粘着剤層又
   は接着剤層を形成しておき、螺旋巻きした帯状繊維基材
   の外周に帯状被覆フィルムを螺旋巻きする際に、帯状被
   覆フィルムを帯状繊維基材に粘着又は接着して貼付ける
   と共に、帯状被覆フィルムの重なり合った側端部を粘着
   又は接着して接合することを特徴とする請求項１ないし
   請求項３のいずれかに記載の製造方法。
6. 【請求項６】帯状繊維基材の上面に該基材より広幅の帯
   状被覆フィルムを積層一体化してなる帯状複合体を、帯
   状繊維基材の側端部が当接し且つ帯状被覆フィルムの側
   端部が重なり合うように芯棒の外周に螺旋巻きして、帯
   状被覆フィルムの重なり合った側端部を接合し、形成さ
   れたチューブを芯棒から引出して巻取ロールに巻取るこ
   とを特徴とする樹脂含浸用チューブの製造方法。
7. 【請求項７】固定された芯棒の周りを回転するローター
   に取付けた繰出ロールから帯状複合体を繰出して芯棒の
   外周に螺旋巻きすることを特徴とする請求項６に記載の
   製造方法。
8. 【請求項８】回転する芯棒に繰出ロールから帯状複合体
   を繰出して芯棒の外周に螺旋巻きし、巻取ロールのロー
   ル回転軸と直交する方向の回動軸を中心として該巻取ロ
   ールを芯棒の回転に合わせて回動させながら、形成され
   たチューブを芯棒から引出して該巻取ロールに巻取るこ
   とを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
9. 【請求項９】螺旋巻きした帯状複合体の帯状被覆フィル
   ムの重なり合った側端部を、粘着、接着、熱融着のいず
   れかによって接合することを特徴とする請求項６ないし
   請求項８のいずれかに記載の製造方法。
10. 【請求項１０】帯状繊維基材の上面に該基材と同幅の帯
    状被覆フィルムを積層一体化してなる帯状複合体を側端
    部が当接するように芯棒の外周に螺旋巻きすると共に、
    該側端部が当接する帯状複合体の継目の上に細い帯状接
    合フィルムを螺旋巻きして、帯状接合フィルムを帯状複
    合体の継目に接合し、成形されたチューブを芯棒から引
    出して巻取ロールに巻取ることを特徴とする、樹脂含浸
    用チューブの製造方法。
11. 【請求項１１】固定された芯棒の周りを回転するロータ
    ーに取付けた二つの繰出ロールから帯状複合体と帯状接
    合フィルムをそれぞれ繰出し、帯状複合体を芯棒の外周
    に螺旋巻きすると共に、その継目の上に帯状接合フィル
    ムを螺旋巻きすることを特徴とする請求項１０に記載の
    製造方法。
12. 【請求項１２】回転する芯棒に二つの繰出ロールから帯
    状複合体と帯状接合フィルムをそれぞれ繰出して、帯状
    複合体を芯棒の外周に螺旋巻きすると共に、その継目の
    上に帯状接合フィルムを螺旋巻きし、巻取ロールのロー
    ル回転軸と直交する方向の回動軸を中心として該巻取ロ
    ールを芯棒の回転に合わせて回動させながら、形成され
    たチューブを芯棒から引出して該巻取ロールに巻取るこ
    とを特徴とする請求項１０に記載の製造方法。
13. 【請求項１３】帯状複合体の継目の上に螺旋巻きした帯
    状接合フィルムを、粘着、接着、熱融着のいずれかによ
    って接合したことを特徴とする請求項１０ないし請求項
    １２のいずれかに記載の製造方法。