ES2842400T3

ES2842400T3 - Conjunto de cable de fibra óptica

Info

Publication number: ES2842400T3
Application number: ES17184358T
Authority: ES
Inventors: George Henry Platt Brown; David John Stockton; Greig Iain Mcilwraith
Original assignee: Emtelle UK Ltd
Current assignee: Emtelle UK Ltd
Priority date: 2002-08-10
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2021-07-14
Anticipated expiration: 2023-06-26
Also published as: EP1821124A1; EP3270203B1; GB2400921C; SG136840A1; WO2004015475A2; AU2003251135B8; HUE029461T2; DK3270203T3; US7136556B2; AU2003251135B2; PT3270203T; ES2582167T3; EP1600801A2; CN101174009B; EP3073305B1; DK1821124T3; DK3073305T3; GB0415890D0; KR100894073B1; CA2453885A1

Abstract

Un conjunto de cable de fibra óptica (1) adaptado para instalarse en un conducto mediante soplado, comprendiendo el conjunto de cable de fibra óptica dos capas y no más de dos capas, y un núcleo de fibras ópticas recubiertas primarias (2), siendo dichas fibras ópticas recubiertas primarias (2) una pluralidad de elementos de transmisión de señal flexibles (2) rodeados por una capa interior (3) de material de acrilato curado con UV, que es la primera de dichas dos capas, de tal forma que el movimiento axial de al menos los elementos de transmisión de señal más exteriores con respecto a dicha primera capa está restringido, y una capa exterior continua de polímero termoplástico no espumado (4), que es la segunda de dichas dos capas y que está dispuesta hacia fuera de dicha primera capa y formada a partir de una mezcla de al menos un material polimérico y al menos un material reductor de fricción, en el que dichas fibras ópticas recubiertas primarias se agrupan y quedan embebidas en dicha primera capa (3) para formar un haz de fibras recubiertas; en el que el material de acrilato de dicha primera capa (3) tiene una dureza tal que al menos los elementos de transmisión de señal más exteriores no pueden moverse axialmente con respecto a dicha capa interior; y en el que el material de acrilato de dicha primera capa (3) tiene suficiente resistencia a la tracción cuando se cura para bloquear al menos los elementos de transmisión de señal más exteriores en su lugar y aún así permitir que los elementos de transmisión de señal se salgan fácilmente del conjunto para fines de terminación y empalme.

Description

DESCRIPCIÓN

Conjunto de cable de fibra óptica

La presente invención se refiere a cables de transmisión de señal y se refiere en particular, pero no exclusivamente, a cables de fibra óptica que se van a instalar en conductos por soplado.

El documento EP0108590 desvela un procedimiento mediante el que se instalan cables de fibra óptica en conductos mediante arrastre de fluido utilizando el método de soplado. Este procedimiento representa hoy en día el método más importante mediante el que se instalan fibras ópticas, y se han realizado muchos trabajos de desarrollo orientados a optimizar tanto el rendimiento de instalación como el rendimiento del transporte de la señal de dichos cables.

Dicho método de instalación, que distribuye la fuerza de instalación uniformemente a lo largo de toda la longitud del cable, ha permitido el desarrollo de cables que no contienen refuerzo alguno y que son muy pequeños y ligeros. Esto ha supuesto que entren en juego nuevos factores que afectan el rendimiento de instalación. En particular, la electricidad estática puede originar una atracción suficientemente fuerte entre el cable ligero pequeño y el tubo en cuyo interior se instala para crear niveles de fricción muy elevados, lo que podría evitar conseguir una instalación satisfactoria.

Existe un gran número de otros factores, además de la fricción y la electricidad estática, que afectan al rendimiento de instalación de un cable de fibra óptica. Por ejemplo, la rigidez del cable es importante, puesto que la fuerza de instalación se genera en parte por empuje, el acabado superficial del cable es importante porque afecta las características de resistencia a la viscosidad del cable, y la presión del aire y, por lo tanto, el volumen de la corriente de aire generada en el tubo afectan la fuerza de instalación originada por la resistencia a la viscosidad.

El documento GB2156837 desvela un método para mejorar la introducción y la retirada de un elemento de fibra óptica impulsando el elemento de fibra mediante arrastre de fluido a través de una vía de un conducto que se obtiene mediante su adición al material del conducto, o al material de vaina del elemento de fibra, una sustancia reductora de la adherencia tal como un agente antiestático, un agente antideslizante o un agente antibloqueante, o una combinación de los mismos.

Se ha centrado la atención en el desarrollo de cables, por lo que no ha habido un desarrollo significativo de los tubos en los que se instalan los cables.

El documento US4740053 describe un cable de fibra óptica que comprende una vaina interior que puede comprender un recubrimiento aplicado a las fibras ópticas o puede estar formado por una extrusión alrededor de las fibras. La vaina interior sujeta una pluralidad de fibras ópticas bloqueadas juntas en una matriz unitaria. Esto tiene el beneficio de proporcionar rigidez, útil para el empuje del cable en el conducto en la fase inicial del procedimiento de soplado del cable en un conducto. La vaina exterior comprende un material celular de baja densidad y un área de sección transversal sustancialmente superior a la de la vaina interior. El material de vaina exterior se puede elegir ventajosamente para aceptar agentes antiestáticos, antifricción y similares, y la vaina exterior está convenientemente adherida directamente a la vaina interior.

El documento US4952021 desvela una disposición similar a la descrita anteriormente en el documento US 4740053, pero desvela también que los agentes antiestáticos y antifricción se pueden incorporar tanto en el tubo como en la capa más exterior del cable. En este caso, en primer lugar, se recubren siete fibras individuales con una capa sólida de nailon con un diámetro exterior de 1 mm y, a continuación, se aplica una capa exterior de polietileno de baja densidad espumada para alcanzar un diámetro exterior final de 2 mm. Se selecciona generalmente polietileno de baja densidad porque forma espuma más fácilmente que el polietileno de alta densidad y crea una capa exterior relativamente blanda que se puede retirar fácilmente para exponer las fibras individuales.

Se considera que este tipo de construcción es beneficioso principalmente porque la capa exterior de espuma proporciona un gran aumento de diámetro con un pequeño aumento de peso. Normalmente, el polímero de elección es un polietileno de espuma y convencionalmente la densidad del material se puede reducir de 0,93 g/cc a 0,5 g/cc. Esto provoca un gran aumento del diámetro con un aumento de peso relativamente pequeño y produce también una superficie ligeramente rugosa. Ambas cosas crean un aumento de la resistencia a la viscosidad, que está directamente relacionada con el diámetro del objeto, y también, con la rugosidad de la superficie.

Sin embargo, este diseño sufre de algunas desventajas importantes. Las características de fricción del polietileno de baja densidad son bastante deficientes a pesar de la adición de agentes antifricción. También, aunque el aumento del diámetro originado por la capa exterior de espuma aumenta el arrastre del fluido, sirve también para estrangular el flujo de aire hacia abajo del tubo cuando se instala el cable. Esto significa que es necesario utilizar tubos relativamente largos para alcanzar distancias satisfactorias de instalación. El requisito es por lo general utilizar tubos más pequeños para optimizar el uso de redes de por sí congestionadas. Una desventaja adicional es que la fabricación de la capa exterior de espuma es problemática, con inconsistencias en la densidad de la espuma que afectan negativamente las propiedades ópticas y, así, la capacidad de transmisión de señal de las fibras.

El documento EP0521710 desvela un diseño alternativo para un cable de fibra óptica que es mucho más compacto y está diseñado para proporcionar un rendimiento de instalación significativamente mejorado y, en particular, permitir la utilización de tubos más pequeños. Este documento desvela un cable de fibra óptica que consiste en más de una capa, en el que la superficie o capa exterior se ha modificado para obtener el beneficio de mayor arrastre de fluido y menor fricción. Una superficie rugosa tiene el beneficio de aumentar el diámetro exterior efectivo sin aumentar el peso en la misma medida que un cable del mismo diámetro que presenta una superficie exterior lisa. Al aumentar el diámetro efectivo aumenta el arrastre de fluido. Además, las superficies rugosas tienen intrínsecamente coeficientes de resistencia al arrastre de fluido superiores. Por último, las superficies rugosas reducen el número de puntos de contacto entre el cable y el tubo y, por lo tanto, reducen la fricción entre el cable y el tubo. Todos estos factores mejoran las características de instalación y las distancias de soplado.

Sin embargo, se conoce también que la fabricación de tales cables con superficies rugosas es problemática. En particular, se conoce que la fijación de micro esferas de cristal como medio para proporcionar una superficie rugosa provoca el debilitamiento del recubrimiento de la superficie, lo que puede provocar que se salga la fibra, abriéndose paso las fibras individuales a través del recubrimiento, lo que causa micro curvaturas y origina pérdidas de señal inaceptables. Otro problema de tales cables es que las micro esferas se pueden desprender, lo que crea un peligro potencial durante la instalación por soplado.

El documento EP 646818 desvela un procedimiento para superar algunas de las desventajas de esta técnica de fabricación mediante la aplicación de tres capas independientes, con lo que el proceso resulta relativamente complejo, costoso y más difícil de controlar. También, en el caso de los cables de la técnica anterior descritos en los documentos EP646818 y EP0521710, las distintas capas de recubrimiento están unidas entre sí o al menos están en contacto íntimo entre sí. Para terminar o empalmar el cable es necesario sacar las fibras individuales de las capas de recubrimiento. Las fibras individuales son bastante delicadas y las capas de recubrimiento se encuentran en contacto íntimo con las fibras. Por lo tanto, es importante que las capas de recubrimiento sean relativamente blandas y fáciles de retirar. Sin embargo, una desventaja de tales materiales blandos es que tienden a presentar propiedades deficientes de fricción en comparación con los materiales más duros y se dañan con mayor facilidad, en particular por abrasión durante la instalación.

Los documentos US4952021 y US4740053 desvelan disposiciones en las que todas las capas del recubrimiento están en contacto íntimo con las capas adyacentes. En el caso del cable del documento US 4740053, la capa exterior se encuentra convenientemente adherida directamente a la vaina interior. El documento US4740053 indica que la vaina interior está formada por un material con una densidad relativamente elevada que presenta un módulo de elasticidad alto y, también, un material relativamente duro y resistente. El documento US4952021 describe un cable en el que en primer lugar se recubren siete fibras con una capa de nailon, un material relativamente duro y resistente. Por lo tanto, en se ha implementado que tales cables estén provistos de un cordón de rasgado dispuesto adyacente a las fibras en el centro del cable, del que se podría tirar para abrir la capa interior dura a fin de ganar acceso para terminar y empalmar las fibras individuales. Sin embargo, una desventaja de este enfoque es que tales cordones de rasgado son costosos y no resulta aceptable aumentar el tamaño del conjunto.

Las realizaciones preferidas de la presente invención pretenden superar las desventajas anteriores de la técnica anterior.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un conjunto de cable como se define en la reivindicación 1 adjunta.

La presente invención se basa en el sorprendente descubrimiento de se pueden fabricar cables de fibra óptica ligeros con excelentes propiedades ópticas y de soplado proporcionando una capa exterior del cable formada a partir de al menos un material polimérico, incluso en el caso de una capa exterior flexible, si la dureza de la capa exterior es suficiente. El polímero puede ser modificado convenientemente para proporcionar propiedades antiestáticas y antifricción. Esto evita los complejos problemas de fabricación asociados con la fabricación de una superficie exterior rugosa mediante la aplicación de micro esferas de vidrio, termoplásticos espumados y otros. Este resultado es sorprendente, en primer lugar, porque el alto arrastre de fluido proporcionado por una superficie exterior rugosa es considerado en general por los expertos en la materia como esencial para proporcionar un buen rendimiento de soplado. En segundo lugar, mientras que las características de fricción de la capa exterior de la invención son buenas con respecto a algunos polímeros, son inferiores a las disposiciones de la técnica anterior, por ejemplo, tal como se describe en el documento EP 0521710. Muy sorprendentemente el rendimiento de soplado supera significativamente al rendimiento de estos cables de la técnica anterior.

Se ha descubierto que resulta beneficioso que la capa exterior sea relativamente fina y, ciertamente, más fina que los 0,5 mm del polietileno de baja densidad espumado de la disposición del documento US4952021. Esto tiene le beneficio de que se puede utilizar un material más duro sin afectar negativamente las propiedades de flexión del cable.

Los materiales más duros proporcionan cables más robustos con una mejor resistencia a la abrasión durante la instalación y una mejor protección de los elementos frágiles de transmisión de señal. Es también el caso que los materiales más duros tales como el nailon o el polietileno de alta densidad tienen intrínsecamente mejores propiedades de fricción que otros polímeros que comprenden la capa exterior de otros cables de la técnica anterior tales como el polietileno de baja densidad y el polímero de acrilato.

También se ha encontrado que es beneficioso que la capa exterior no se adhiera a la capa interior. De hecho, es preferible que se proporcione un pequeño espacio entre las dos capas. Esto tiene la ventaja de que el material polimérico duro exterior se puede cortar y retirar de la capa interior deslizándolo sobre la capa interior, proporcionando un fácil acceso a los elementos de transmisión de señal para la terminación o empalme. Esto evita la necesidad de que los cordones de rasgado corten y retiren longitudinalmente la dura vaina polimérica. Una segunda ventaja del pequeño espacio entre las capas es que proporciona un aumento de diámetro sin aumento de peso, una propiedad deseable para proporcionar un mayor arrastre de fluido y un mejor rendimiento de instalación. La periferia interior de dicha segunda capa puede ser más larga que la periferia exterior de dicha primera capa para permitir la retirada de dicha segunda capa del conjunto.

El polímero de la capa exterior puede ser polietileno de alta densidad.

A continuación, se describirán las realizaciones preferidas de la presente invención, únicamente a modo de ejemplo solamente y no en un sentido limitativo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la Figura 1A es una vista esquemática, en sección transversal, de un cable de fibra óptica de acuerdo con una primera realización de la presente invención;

la Figura 1B es una vista esquemática, en sección transversal, de un cable de fibra óptica de acuerdo con una segunda realización de la presente invención;

la Figura 1C es una vista esquemática, en sección transversal, de un cable de fibra óptica de acuerdo con una tercera realización de la presente invención;

la Figura 1D es una vista esquemática, en sección transversal, de un cable de fibra óptica de acuerdo con una cuarta realización de la presente invención;

la Figura 2 es una representación esquemática de un aparato para la fabricación de los cables de las Figuras 1A a 1D;

la Figura 3 es un dibujo del equipo de prueba utilizado para medir el coeficiente de fricción entre los cables y un tubo apto para la instalación de cables mediante soplado;

la Figura 4a ilustra la velocidad de instalación y la distancia total instalada del cable de fibra óptica de la Figura 1C en un conducto, en comparación con el rendimiento de un cable de la técnica anterior construido con la modificación de la superficie descrita en los documentos EP 0521710 y EP 646818, que contiene también 8 fibras;

la Figura 4b ilustra la velocidad de instalación y la distancia total instalada del cable de fibra óptica de la Figura 1B en un conducto, en comparación con el rendimiento de un cable de la técnica anterior construido con la modificación de la superficie descrita en los documentos EP 0521710 y EP 646818, que contiene también 12 fibras; y

la Figura 5 ilustra las características de atenuación óptica del cable de la Figura 1B en un amplio intervalo de temperaturas.

Haciendo referencia a las Figuras 1A a 1D, un cable de fibra óptica 1 incluye un núcleo de fibras ópticas recubiertas primarias 2, que resultará familiar para los expertos en la materia, embebido en una capa interior 3 de material de acrilato que tiene una resistencia a la tracción suficiente cuando se cura para bloquear al menos las fibras más exteriores 2 en su lugar, y permitir todavía que las fibras salgan fácilmente del conjunto para realizar la terminación y el empalme. Los materiales adecuados para esta aplicación son DSM Cabelite 950-706 y DSM Cabelite 3287-9-41. Estos materiales se encuentran disponibles en DSM Desotech BV. La dureza de la capa de acrilato 3 es tal que se limita el movimiento axial de al menos las fibras 2 más exteriores con respecto a la capa interior 3.

A continuación, se rodea la capa interior 3 mediante una cubierta fina holgada 4 formada a partir de una mezcla de polietileno de alta densidad que tiene una dureza Shore superior o igual a 60, determinada mediante la norma ISO R868, y un agente de deslizamiento generalmente distribuido uniformemente, que comprende un material de poli(dimetilsiloxano) modificado con poliéter tal como un material de poli(dimetilsiloxano) con el grupo funcional hidroxi modificado con poliéter. La mezcla a partir de la que se forma la capa exterior 4 se compacta mediante calor y presión. La capa exterior 4 puede comprender también una carga mineral, tal como carbonato de calcio y/o dióxido de titanio, para mejorar la estabilidad de las dimensiones de la capa exterior 4 a medida que cambia la temperatura. Para la fabricación de los cables 1 de las Figuras 1A a 1D, las fibras ópticas recubiertas primarias 2 se suministran a un banco de bobinas desenrolladoras (no representadas), siendo el número de bobinas igual al número de fibras 2 que se incorporarán al cable 1. Las fibras 2 se desenrollan con una fuerza de tracción generalmente constante. A continuación, se agrupan las fibras 2 en un haz con la forma adecuada y se pasan a través de una estación de aplicación de resina, aplicándose una resina de acrilato que forma la capa interior 3 para el haz de fibras 2, siendo la resina de acrilato una resina que se cura con UV. A continuación, se hace pasar el conjunto recubierto de fibras 2 a través de una pluralidad de hornos de curado que endurecen la capa interior 3 hasta las dimensiones pretendidas. Se puede realizar el proceso anterior, por ejemplo, mediante una línea de cinta de fibra modificada proporcionada por Nextrom, Vantaa, Helsinki, Finlandia.

Haciendo referencia a continuación a la Figura 2, el recubrimiento externo 4, formado a partir de una mezcla de polímero y un material reductor de fricción que se ha preparado anteriormente mediante calor y presión, se aplica a la capa interior 3 del haz de fibras ópticas recubierto descrito anteriormente haciendo pasar el haz de fibras recubierto a través de una línea de extrusión de termoplástico tal como se representa en la Figura 2. Dicha línea se encuentra disponible en Nextrom Technologies, Nextrom S.A., Route du Bois, 37 PO Box, 259, CH-1024-Ecublens Lausanne, Suiza. La línea de extrusión de termoplástico 10 presenta un puesto de desenrollado 11 que permite desenrollar el haz de fibras 12 recubierto a una velocidad generalmente constante. Un dispositivo tensor 13 garantiza que se haya tensado el haz recubierto antes de entrar en una cruceta de extrusión 14, que aplica la mezcla de polietileno de alta densidad que incorpora el agente de deslizamiento adecuado de silicio al haz recubierto a una temperatura comprendida entre 190 °C y 230 °C.

A continuación, se tira del cable recubierto de polietileno a través de un depósito de vacío 15 que aplica el vacío a la capa exterior 4 rodeando la misma con agua, estando comprendido el vacío entre 100 mbar y 50 mbar, y enfría también la unidad de fibra, a medida que abandona la cruceta de extrusión 14. Se proporciona un enfriamiento adicional tirando del cable a través de un canal de agua 16, encontrándose el agua a una temperatura de aproximadamente 20 0C. Una unidad de oruga 17 tira de la unidad de fibra a través de toda la línea de extrusión 10 de termoplástico, enrollándose a continuación el cable 1 en un depósito 18 mediante una bobinadora 19. Los expertos en la materia podrán apreciar que los dos procesos descritos anteriormente se podrían disponer en una única línea de fabricación y completar el proceso en una única etapa.

Haciendo referencia a la Figura 3, esta representa un aparato destinado a medir las características de fricción de los cables. Se analizaron dos cables, el primero incorporando la presente invención, y el segundo un cable disponible comercialmente con la modificación de la superficie descrita en los documentos EP 0521710 y EP 646818, para medir su coeficiente de fricción en relación con un tubo fabricado comercialmente para utilizar en aplicaciones de cables de soplado.

El método de ensayo comprende unir un peso de 10 gramos a un extremo del cable e introducir el otro extremo a través del tubo 101, alrededor de la polea 102, a través del tubo 103 y, a continuación, a través de la longitud del tubo 104. El tubo 104 es un tubo disponible comercialmente con un diámetro exterior de 5 mm y un diámetro interior de 3,5 mm fabricado para permitir la instalación de cables mediante soplado. Con el tubo 104 se envuelve una rueda 105 para proporcionar un total de 450 grados de envoltura. Una vez se ha introducido el cable a través del tubo 104, se introduce a continuación en un arrastre 106, que tira del cable a una velocidad constante de 10 metros por minuto. Se sujeta el tubo 104 por ambos extremos mediante abrazaderas 107 y, a medida que se tira del cable a través del tubo 104, la fricción del cable en el tubo origina un momento de rotación en la rueda 105 y gira una palanca 108 que crea una carga sobre una báscula 109.

La carga en la báscula 109 se midió tanto para la presente invención como para la técnica anterior y el coeficiente de fricción se calculó utilizando la fórmula: El coeficiente de fricción viene dado por

En la que

0 Ángulo total de envoltura del tubo (rad)

F Fuerza registrada en la báscula (N)

L Momento de la longitud del brazo de la fuerza F (m)

T Peso elevado por fibra (N)

r Radio de curvatura del tubo principal (m)

El cable de la presente invención presentó un coeficiente de fricción de 0,27, mientras que el cable de la técnica anterior presentó un coeficiente de fricción de 0,21. Por lo tanto, las características de fricción de la presente invención son inferiores en comparación con las de la técnica anterior.

Haciendo referencia a continuación a las Figuras 4a y 4b, se valora el rendimiento del soplado del cable, fabricado de acuerdo con el proceso anterior, midiendo la velocidad de instalación y la distancia total instalada de la unidad de fibra en un conducto adecuado. La comparación consiste en una prueba estándar industrial en la que 500 metros de un tubo disponible comercialmente con un diámetro exterior de 5 mm y un diámetro interior de 3,5 mm fabricado para permitir la instalación de cables mediante soplado, se enrolla en un tambor con un diámetro del cilindro de 500 mm.

En el caso de la Figura 4a, se comparan dos cables de fibra óptica, siendo el primero el cable de la Figura 1C (curva A) y el segundo un cable disponible comercialmente con la modificación de la superficie descrita en los documentos EP 0521710 y EP 646818 (curva B). Cada uno de los cables contenía 8 fibras dispuestas en sus recubrimientos correspondientes. Se soplaron en el tubo los cables de la técnica anterior y de la presente invención utilizando un equipo de soplado industrial estándar, aire comprimido a una presión de 10 bar y técnicas idénticas para ambos cables.

En la Figura 4a se compara el rendimiento del soplado de los dos cables. Se puede observar que el producto de la técnica anterior empezó a disminuir la velocidad tras haber instalado únicamente 250 metros. Al cabo de 430 metros se había reducido la velocidad de instalación a únicamente 10 m/min. Por otro lado, el cable de la presente invención completó la trayectoria de prueba a una velocidad constante de 24 m/min. En la Figura 4b se repite la comparación con la excepción de que esta vez cada uno los cables comprendía 12 fibras, es decir, el cable de la presente invención es el cable de la Figura 1B. En este caso, del cable de la técnica anterior (curva D) se instalaron únicamente 24 metros antes de detenerse totalmente, mientras que el cable de la presente invención (curva C) completó una distancia de 375 metros antes de detenerse.

El rendimiento del soplado de las Figuras 4a y 4b representa una mejora sustancial e inesperada en comparación con la técnica anterior, en particular en vista de que el cable de la presente invención presenta propiedades de fricción inferiores y presenta una superficie que no se ha modificado físicamente en modo alguno para mejorar el arrastre de fluido.

Haciendo referencia a continuación a la Figura 5, se representa la pérdida de señal en un amplio intervalo de temperaturas relacionado con cables fabricados de acuerdo con el procedimiento anterior. Las distintas curvas presentan atenuación de la señal en las fibras 2 individuales del cable de la Figura 1B. Se puede observar que el cable 1 puede soportar la exposición a un amplio intervalo de temperaturas. Este es un resultado sorprendente. Los cables de la técnica anterior, tal como se describen en el documento EP0157610, que incorporan capas exteriores de polietileno, presentan un rendimiento óptico deficiente por debajo de aproximadamente -20 0C. Esto se suele atribuir a un cambio de fase en el polietileno aproximadamente a dicha temperatura y, por Esto, no se selecciona normalmente el polietileno para el recubrimiento ajustado de elementos de fibra óptica.

Los expertos en la materia apreciarán que las realizaciones anteriores se han descrito únicamente a modo de ejemplo y no en un sentido limitativo, y que resultan posibles diversos cambios y modificaciones sin alejarse del alcance de la presente invención tal como se define en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, alternativa o adicionalmente, se pueden utilizar como agentes de deslizamiento los materiales reductores de fricción descritos en las realizaciones anteriores, erucamida y/u oleamida. El conjunto de cable de la presente invención comprende una capa interior y una capa exterior, en lugar de construirse a partir de más de dos capas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de cable de fibra óptica (1) adaptado para instalarse en un conducto mediante soplado, comprendiendo el conjunto de cable de fibra óptica dos capas y no más de dos capas, y un núcleo de fibras ópticas recubiertas primarias (2),

siendo dichas fibras ópticas recubiertas primarias (2) una pluralidad de elementos de transmisión de señal flexibles (2) rodeados por una capa interior (3) de material de acrilato curado con UV, que es la primera de dichas dos capas, de tal forma que el movimiento axial de al menos los elementos de transmisión de señal más exteriores con respecto a dicha primera capa está restringido, y una capa exterior continua de polímero termoplástico no espumado (4), que es la segunda de dichas dos capas y que está dispuesta hacia fuera de dicha primera capa y formada a partir de una mezcla de al menos un material polimérico y al menos un material reductor de fricción,

en el que dichas fibras ópticas recubiertas primarias se agrupan y quedan embebidas en dicha primera capa (3) para formar un haz de fibras recubiertas;

en el que el material de acrilato de dicha primera capa (3) tiene una dureza tal que al menos los elementos de transmisión de señal más exteriores no pueden moverse axialmente con respecto a dicha capa interior; y en el que el material de acrilato de dicha primera capa (3) tiene suficiente resistencia a la tracción cuando se cura para bloquear al menos los elementos de transmisión de señal más exteriores en su lugar y aún así permitir que los elementos de transmisión de señal se salgan fácilmente del conjunto para fines de terminación y empalme.

2. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la mezcla de dicha capa exterior (4) se ha compuesto por medio de calor y presión.

3. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, en el que la superficie exterior de dicha capa interior es de sección transversal sustancialmente circular.

4. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el polímero de la capa exterior es polietileno de alta densidad, en el que el material reductor de fricción incluye al menos un agente de deslizamiento distribuido generalmente de forma uniforme, que incluye un material de poli(dimetilsiloxano) modificado con poliéter.

5. Un conjunto de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el material reductor de fricción incluye al menos un material de poli(dimetilsiloxano) con el grupo funcional hidroxi modificado con poliéter.

6. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la periferia interior de dicha capa exterior es mayor que el diámetro exterior de dicha capa interior.

7. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicha capa exterior comprende una cubierta fina holgada que rodea la primera capa.

8. Un conjunto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa exterior incluye al menos una carga mineral.