ES2824686T3

ES2824686T3 - Aparato y método para la producción y el rellenado de productos horneados rellenos hechos con masa de horneado

Info

Publication number: ES2824686T3
Application number: ES16715876T
Authority: ES
Inventors: Urbano Roso
Original assignee: ALIMEC Srl
Current assignee: ALIMEC Srl
Priority date: 2015-02-20
Filing date: 2016-02-19
Publication date: 2021-05-13
Anticipated expiration: 2036-02-19
Also published as: CN107529765A; DK3258788T3; WO2016132326A1; EP3258788B1; US20180027824A1; EP3258788A1

Abstract

Aparato para la producción y el rellenado de productos horneados rellenos hechos con masa de horneado, caracterizado por que dicho aparato comprende: - un dispositivo de transporte (11) configurado para definir un plano de movimiento (P) para el movimiento, en una dirección de alimentación (F), de productos horneados (22) o de una o más bandejas de hornear (12) provistas cada una de huecos de cocción para recibir una cantidad medida de masa de horneado; - una unidad (13) para repartir y medir la masa de horneado configurada para repartir una masa de horneado en dichos huecos de dichas bandejas de hornear (12); - un primer sector de enfriamiento (23) configurado para enfriar los productos horneados (22) contenidos en los huecos de las bandejas de hornear (12), en donde dicho primer sector de enfriamiento (23) es un sector de enfriamiento al aire; - una unidad de extracción de producto (17) configurada para retirar los productos horneados (22) cocidos de las bandejas de hornear (12) y depositarlos en filas organizadas en dicho dispositivo de transporte (11); - una unidad de enfriamiento (19) configurada para llevar a cabo un segundo enfriamiento de los productos horneados (22) retirados de las bandejas de hornear (12), en donde dicha unidad de enfriamiento (19) es una unidad de enfriamiento forzado y comprende un refrigerador (26); - una unidad de rellenado horizontal (21) configurada para introducir un relleno (34) en el interior de los productos horneados (22) enfriados, actuando esencialmente en paralelo a dicho plano de movimiento (P).

Description

DESCRIPCIÓN

Aparato y método para la producción y el rellenado de productos horneados rellenos hechos con masa de horneado

Campo de la invención

Las realizaciones descritas en el presente documento se refieren a un aparato y a un método para la producción de productos horneados rellenos o embutidos hechos con masa de horneado.

Antecedentes de la invención

Se conoce producir productos horneados con masa de horneado, rellenos o embutidos de natillas, confitura, chocolate, crema u otro tipo de relleno, obteniendo una masa que se vierte en huecos en bandejas de hornear adecuadas, que se introducen en el horno para su cocción. En particular, algunos productos horneados proporcionan el uso de los denominados ramequines, alojados en los huecos, mientras que otros se vierten directamente en los huecos de las bandejas de hornear. En este último caso, para facilitar el desprendimiento de los productos horneados después de la cocción, inicialmente se proporciona untar las bandejas y posteriormente verter la masa en los huecos ya engrasados. Después de esto, los productos se cuecen y al final se retiran las bandejas del horno y se enfrían los productos horneados cocidos.

Este enfriamiento es importante, con el fin de llevar los productos horneados a una temperatura que no dañe el relleno, que posteriormente se les inyecta con el fin de rellenarlos. Normalmente, el relleno es un producto sensible al calor, es decir, un producto con propiedades organolépticas que puede dañarse con una temperatura demasiado alta. Por ejemplo, el relleno puede ser una crema formada por una emulsión de agua/aceite que, a las temperaturas a las que se encuentra el producto recién salido del horno, corre el riesgo de descomponerse y por lo tanto de arruinar la calidad del producto. Por lo tanto, el relleno se lleva a cabo solo cuando se ha alcanzado una temperatura adecuada. El relleno proporciona introducir el relleno en el interior de los productos horneados aún contenidos en los huecos de las bandejas. Esta operación se denomina “relleno vertical" y generalmente se realiza desde arriba, por medio de un sistema de inyección vertical del relleno, usando normalmente agujas de inyección que se bajan desde arriba, agujereando la superficie superior o plana de los productos horneados en uno o más puntos. Esta operación puede provocar acumulaciones de relleno no deseadas y además los orificios de inyección son muy visibles y marcados, dando así, en general, un aspecto poco “limpio" o atractivo al producto horneado. Esto por lo tanto, de manera desfavorable, da una superficie superior que no es apreciada estéticamente por el consumidor. Es más, dado que el relleno se introduce en diferentes puntos, es decir, de manera discontinua, no se distribuye de manera homogénea y uniforme en el interior del producto horneado.

Después de la operación de relleno, las bandejas normalmente se voltean, de modo que los productos horneados se desprenden y se distribuyen en una cinta transportadora, boca abajo, con la parte inferior hacia arriba y la parte plana, que tiene los orificios de relleno, hacia abajo en contacto con la cinta. Esto provoca el inconveniente de que el relleno presente en correspondencia con los puntos de introducción puede ensuciar la cinta transportadora, con todos los inconvenientes que esto conlleva en términos de tiempos de parada de la máquina para limpiar la cinta transportadora.

En este punto, puede ser necesario volver a voltear los productos horneados, de modo que su superficie superior o plana vuelva a mirar hacia arriba, por ejemplo con el fin de distribuir una decoración o recubrimiento sobre dicha superficie superior. Aguas abajo de estas operaciones, puede proporcionarse someter los productos horneados a un tratamiento contra microorganismos, por ejemplo mediante exposición a luz UV para eliminar esporas, después de lo cual los productos horneados pueden envasarse.

El documento GB-A-1.379.407 describe un método para rellenar gofres huecos, que están abiertos en al menos un lado, en particular conchas de barquillo. El método proporciona una inyección horizontal de un relleno, que es sólido a temperatura ambiente normal pero que se sobreenfría a una temperatura de 1 °C a 8 °C, preferentemente, de 3 °C a 5 °C, por debajo de la temperatura de solidificación normal a presión normal, de modo que se convierte en una pasta o líquido. El relleno se inyecta usando una o más boquillas en el interior de los cuerpos huecos de los gofres que se disponen en posición horizontal. Después de haber sido emitido por la boquilla e inyectado en la cavidad del cuerpo hueco del gofre, el relleno sobreenfriado se solidifica instantáneamente. Los cuerpos huecos de gofres se alimentan a lo largo de dos filas paralelas, dispuestos y posicionados de forma estable e individual uno a uno en placas transportadoras movidas por una cadena de transporte en una dirección de alimentación. Los cuerpos huecos de los gofres están orientados con su dirección principal de desarrollo transversal a la dirección de alimentación. La cadena de transporte mueve los cuerpos huecos de gofres frente al orificio de las boquillas, pero transversalmente al eje de las boquillas. Por lo tanto, las boquillas están dispuestas en el lado de la dirección de alimentación y de los cuerpos huecos de gofres que avanzan en dos filas, e inyectan el relleno transversalmente a la dirección de alimentación. Un posible inconveniente de esta solución conocida es que, cuando hay más de dos filas de avance, no es posible rellenar las filas centrales, que no pueden ser alcanzadas por las boquillas de inyección dispuestas a los lados. Otro posible inconveniente es que esta solución puede resultar impráctica en el caso de productos horneados que avancen libremente, es decir, que no se mantengan en una posición estable por discos transportadores o alojamientos análogos o asientos de posicionamiento, ya que la acción de relleno de las boquillas de inyección puede provocar un movimiento transversal con respecto a la dirección de alimentación, desalineando los productos horneados y por tanto provocando un flujo desordenado, difícil de manejar.

Otras limitaciones e inconvenientes de las soluciones y tecnologías convencionales serán evidentes para una persona experta después de leer la parte restante de la presente descripción con referencia a los dibujos y la descripción de las siguientes realizaciones, aunque está claro que la descripción del estado de la técnica relacionada con la presente descripción no debe considerarse una admisión de que lo que se describe en el presente documento ya se conoce por el estado de la técnica anterior.

Por lo tanto, existe una necesidad de perfeccionar un aparato y un método para la producción y relleno de productos horneados rellenos hechos con masa de horneado que pueda hacer frente a, al menos, uno de los inconvenientes del estado de la técnica.

En particular, un fin de la presente invención es obtener un aparato y un método correspondiente que permita producir productos horneados rellenos hechos con masa de horneado con un aspecto exterior que sea “limpio" y atractivo, sin orificios de inyección demasiado visibles o acumulaciones de relleno en las zonas más expuestas a la vista del consumidor. Otro fin es hacer que el relleno se distribuya de la forma más homogénea y uniforme posible en el interior de los productos horneados.

Otro fin de la presente invención es obtener un aparato y un método que pueda evitar ensuciar la cinta transportadora de los productos horneados con relleno, reduciendo así los tiempos de parada de la máquina debido a esto.

El solicitante ha ideado, probado y realizado la presente invención para hacer frente a las deficiencias del estado de la técnica y para lograr estos y otros fines y ventajas.

Sumario de la invención

La presente invención se expone y caracteriza en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la invención o variantes de la idea inventiva principal.

De conformidad con algunas realizaciones, se proporciona un aparato para la producción y relleno de productos horneados rellenos hechos con masa de horneado. De acuerdo con una realización, el aparato comprende:

- un dispositivo de transporte configurado para definir un plano de movimiento para el movimiento, en una dirección de alimentación, de productos horneados o de una o más bandejas de hornear provistas cada una de huecos de cocción para recibir una cantidad medida de masa de horneado;

- una unidad para repartir y medir la masa de horneado configurada para repartir una masa de horneado en los huecos de las bandejas de hornear;

- un primer sector de enfriamiento configurado para enfriar los productos horneados contenidos en los huecos de las bandejas de hornear;

- una unidad de extracción de producto configurada para retirar los productos horneados cocidos de las bandejas de hornear y depositarlos en filas organizadas en el dispositivo de transporte;

- una unidad de enfriamiento configurada para llevar a cabo un segundo enfriamiento de los productos horneados retirados de las bandejas de hornear;

- una unidad de rellenado horizontal configurada para introducir un relleno en el interior de los productos horneados enfriados, esencialmente actuando en paralelo al plano de movimiento.

De acuerdo con la invención, el primer sector de enfriamiento es un sector de enfriamiento al aire.

De acuerdo con una posible realización, el primer sector de enfriamiento puede estar dispuesto aguas arriba de la unidad de extracción de producto en la dirección de alimentación.

Otra posible variante proporciona que el primer sector de enfriamiento esté dispuesto aguas abajo de un dispositivo de cocción en la dirección de alimentación.

De acuerdo con una variante, el primer sector de enfriamiento puede configurarse para enfriar los productos horneados a aproximadamente 55 °-65 °.

De acuerdo con otra variante, el primer sector de enfriamiento está configurado para enfriar los productos horneados en aproximadamente cuatro a seis minutos.

De acuerdo con la invención, la unidad de enfriamiento es una unidad de enfriamiento forzado y comprende un refrigerador.

De conformidad con otra posible realización más, la unidad de enfriamiento está configurada para llevar a cabo el segundo enfriamiento de los productos horneados a aproximadamente 25 °-35 °.

De conformidad con una variante, la unidad de rellenado horizontal incluye un dispositivo de rellenado con agujas horizontales.

De conformidad con otra variante, el dispositivo de rellenado con agujas horizontales comprende una pluralidad de cabezales de rellenado, cada uno provisto de una aguja de inyección horizontal, dispuestos alineados paralelos a la dirección de alimentación.

De conformidad con otras realizaciones, se proporciona un método para producir y rellenar productos horneados rellenos hechos con una masa de horneado. De acuerdo con una realización, el método comprende:

- mover las bandejas de hornear en un plano de movimiento en una dirección de alimentación, cada una provista de huecos de cocción para recibir una cantidad medida de masa de horneado;

- repartir una masa de horneado en los huecos de las bandejas de hornear;

- cocer la masa de horneado contenida en los huecos de las bandejas de hornear;

- enfriar por primera vez los productos horneados contenidos en los huecos de las bandejas de hornear;

- retirar los productos horneados cocidos de las bandejas de hornear y someterlos al primer enfriamiento y depositarlos en filas organizadas en un dispositivo de transporte;

- mover los productos horneados retirados de las bandejas de hornear en el plano de movimiento en la dirección de alimentación;

- enfriar los productos horneados por segunda vez;

- una etapa de relleno horizontal que proporciona introducir un relleno en el interior de los productos horneados enfriados, actuando esencialmente en paralelo al plano de movimiento.

De conformidad con una posible variante, el primer enfriamiento se lleva a cabo al aire.

De acuerdo con otra variante, el primer enfriamiento puede llevarse a cabo antes de la retirada de los productos horneados cocidos de las bandejas de hornear.

De conformidad con una posible realización, el primer enfriamiento se lleva a cabo inmediatamente después de la cocción de la masa de horneado en los huecos de las bandejas de hornear.

De conformidad con otra realización, el primer enfriamiento puede enfriar los productos horneados a aproximadamente 55 °-65 °.

De acuerdo con otra posible variante, el primer enfriamiento puede enfriar los productos horneados en aproximadamente cuatro a seis minutos.

De acuerdo con la invención, el segundo enfriamiento es un enfriamiento forzado por medio de un refrigerador. De acuerdo con otra realización, el segundo enfriamiento puede enfriar los productos horneados a aproximadamente 25 °-35 °C.

De acuerdo con otra realización más, el relleno horizontal puede llevarse a cabo en una dirección esencialmente paralela a la dirección de alimentación.

Estos y otros aspectos, características y ventajas de la presente divulgación se entenderán mejor con referencia a la siguiente descripción, dibujos y reivindicaciones adjuntos. Los dibujos, que están integrados y forman parte de la presente descripción, muestran algunas formas de realización de la presente invención y, junto con la descripción, pretenden describir los principios de la divulgación.

Los diversos aspectos y características descritos en la presente descripción pueden aplicarse individualmente cuando sea posible. Estos aspectos individuales, por ejemplo, aspectos y características descritos en las reivindicaciones dependientes adjuntas, pueden ser objeto de aplicaciones divisionales.

Se entiende que cualquier aspecto o característica que se descubra, durante el proceso de patentado, que sea ya conocido, no se reivindicará y será objeto de una renuncia de responsabilidad.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características de la presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la siguiente descripción de algunas realizaciones, proporcionadas como un ejemplo no restrictivo con referencia a los dibujos adjuntos, en donde: - la figura 1 es un diagrama de bloques de un aparato para la producción de productos horneados rellenos hechos con masa de horneado, de conformidad con realizaciones descritas en el presente documento;

- la figura 2 es un diagrama de bloques de un aparato para la producción de productos horneados rellenos hechos con masa de horneado de conformidad con otras realizaciones descritas en el presente documento;

- las figuras 3-5 son vistas esquemáticas desde arriba de los estados operativos de una parte de un aparato para la producción de productos horneados rellenos hechos con masa de horneado, de conformidad con realizaciones descritas en el presente documento;

- la figura 6 es una vista esquemática de una parte de un aparato para la producción de productos horneados rellenos hechos con masa de horneado, de conformidad con realizaciones descritas en el presente documento;

- la figura 7 es una representación esquemática de una parte de un aparato para la producción de productos horneados rellenos hechos con masa de horneado en un estado operativo, de conformidad con realizaciones descritas en el presente documento;

- la figura 8 es una representación esquemática de una parte de un aparato para la producción de productos horneados rellenos hechos con masa de horneado en otro estado operativo, de conformidad con realizaciones descritas en el presente documento.

Para facilitar la comprensión, se han usado los mismos números de referencia, siempre que haya resultado posible, para identificar elementos idénticos comunes en los dibujos. Se entiende que los elementos y las características de una forma de realización pueden incorporarse convenientemente en otras formas de realización sin más aclaraciones.

Descripción detallada de algunas realizaciones

A continuación, se hará referencia en detalle a las diversas formas de realización de la presente invención, de las cuales se muestran uno o más ejemplos en los dibujos adjuntos. Cada ejemplo se proporciona a modo de ilustración de la invención y no debe entenderse como una limitación de la misma.

Antes de describir estas realizaciones, también debe aclararse que la presente descripción no está limitada en su aplicación a los detalles de la construcción y de la disposición de los componentes, tal como se describe en la siguiente descripción usando los dibujos adjuntos. También debe aclararse que la fraseología y la terminología usadas en el presente documento son solo para fines descriptivos y no pueden considerarse como limitantes. El uso de términos tales como “que incluye", “que comprende", “que tiene" y sus variaciones pretende incluir los elementos enumerados después y sus equivalentes, y también elementos adicionales. A no ser que se especifique lo contrario, los términos tales como “montado", “conectado", "soportado" y "acoplado" y sus variaciones se utilizan en el sentido más amplio e incluyen ensamblajes, conexiones, soportes y acoplamientos tanto directos como indirectos. Es más, los términos “conectado" y “acoplado" no se limitan a conexiones o acoplamientos físicos o mecánicos.

Se debe señalar aquí que por la expresión “producto horneado" se entiende un alimento obtenido por cocción y posible fermentación de masas en donde los ingredientes principales son harina y agua, y que también puede contener sal y/o agente impulsor, así como otros ingredientes adicionales tales como azúcar, aceite, grasas, cremas, confituras y mermelada.

Un producto horneado del tipo adoptado en la realización descrita en el presente documento puede ser un producto elegido del grupo que consiste en: productos horneados fermentados, productos horneados con masa de horneado, productos horneados rellenos, productos horneados recubiertos y una combinación de estos, por ejemplo productos horneados fermentados con una masa de horneado, posiblemente rellenos y/o recubiertos. Por ejemplo, entre esos productos horneados puede haber plumcakes, donuts, pasteles pequeños, pasteles cortados, muffins, magdalenas, cruasanes, cannoli, eclairs. Por lo tanto, algunas realizaciones descritas en el presente documento pueden adoptarse, por ejemplo, en líneas o plantas para producir productos horneados rellenos, productos horneados recubiertos, productos horneados rellenos y recubiertos del tipo discutido en el presente documento. Se entiende que un producto horneado relleno es un producto que tiene un relleno en su interior, tal como uno o más tipos de cremas, chocolate, glaseado o una o más confituras o mermelada. Por producto recubierto se entiende un producto horneado que está provisto externamente de un recubrimiento, decoración o cobertura, tal como una o más cremas, chocolate, glaseado, una o más confituras, mermelada, siropes, azúcar, azúcar glas, azúcar en pepitas, copos de chocolate, fruta deshidratada o una combinación de estos elementos, por ejemplo con una función nutricional y posiblemente también estética.

Un producto horneado del tipo usado en la realización descrita en el presente documento puede tener una superficie superior y una superficie inferior, generalmente opuestas entre sí. Generalmente, y sin constituir una limitación para ninguna realización, al menos una superficie, superior o inferior, del producto horneado, o tanto la superficie superior como la inferior del producto horneado, pueden ser normalmente planas. Por la expresión “superficie plana" en este contexto se entiende una superficie sustancialmente no inclinada, sustancialmente lisa y uniforme. En particular, una superficie plana superior y una superficie plana inferior de los productos horneados utilizables en las realizaciones descritas en el presente documento pueden definir respectivamente una base de soporte superior estable y una base de soporte inferior estable del producto horneado. Normalmente, un producto horneado del tipo discutido en el presente documento está provisto de una superficie superior y de una superficie inferior como se ha expresado anteriormente, puede tener una forma esencialmente paralelepípeda con una base poligonal, por ejemplo, cuadrangular, tal como rectangular o cuadrada, o forma cilíndrica, en particular discoidal, o forma de anillo.

De conformidad con las realizaciones descritas usando la figura 1, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, se proporciona un aparato 10 para la producción y relleno de productos horneados con masa de horneado que incluye al menos:

- un dispositivo de transporte 11 configurado para definir un plano de movimiento P para el movimiento, en una dirección de alimentación F, de productos horneados 22 o de una o más bandejas de hornear 12 provistas cada una de huecos o pozos de cocción para recibir una cantidad medida de masa de horneado;

- una unidad 13 para repartir y medir la masa de horneado configurada para repartir una masa de horneado en los huecos de las bandejas de hornear 12 hechas para moverse mediante el dispositivo de transporte 11;

- un primer sector de enfriamiento 23 configurado para enfriar los productos horneados 22 contenidos en los huecos de las bandejas de hornear 12;

- una unidad de extracción de producto 17 configurada para retirar los productos horneados 22 cocidos de las bandejas de hornear 12 y someterlos al primer enfriamiento y depositarlos en filas organizadas en el dispositivo de transporte 11;

- una unidad de enfriamiento 19 configurada para llevar a cabo un segundo enfriamiento de los productos horneados 22 retirados de las bandejas de hornear 12;

- una unidad de rellenado horizontal 21 configurada para introducir un relleno 34 en el interior de los productos horneados 22 enfriados, esencialmente actuando en paralelo al plano de movimiento P.

La unidad de rellenado horizontal 21 se proporciona así para hacer un denominado relleno “largo" de los productos horneados que ya no están contenidos en las bandejas de hornear 12, sino que se han retirado de las mismas, actuando lateralmente y no desde arriba, como en el relleno tradicional de productos horneados de masa de horneado contenidos en las bandejas de hornear 12, que habitualmente se rellenan verticalmente, actuando sobre su superficie superior.

En algunas realizaciones, el aparato 10 puede comprender un dispositivo de cocción 15 configurado para recibir las bandejas de hornear 12 y para cocer la masa de horneado contenida en ellas, dispuesto entre la unidad 13 para repartir y medir la masa de horneado y la unidad de extracción de producto 17.

De conformidad con otras realizaciones descritas usando la figura 1, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, un método para la producción y relleno de productos horneados 22 rellenos hechos con masa de horneado incluye al menos:

- mover las bandejas de hornear 12 en un plano de movimiento P en una dirección de alimentación F, estando cada bandeja de hornear 12 provista de huecos de cocción para recibir una cantidad medida de masa de horneado; - repartir una masa de horneado en los huecos de las bandejas de hornear 12;

- cocer la masa de horneado contenida en los huecos de las bandejas de hornear 12;

- llevar a cabo un primer enfriamiento de los productos horneados 22 contenidos en los huecos de las bandejas de hornear 12;

- retirar los productos horneados 22 cocidos de las bandejas de hornear 12 y someterlos al primer enfriamiento y depositarlos en filas organizadas en el dispositivo de transporte 11;

- mover los productos horneados 22 retirados de las bandejas de hornear 12 en el plano de movimiento P en la dirección de alimentación F;

- llevar a cabo un segundo enfriamiento de los productos horneados 22;

- una etapa de relleno horizontal que proporciona introducir un relleno 34 en el interior de los productos horneados 22 enfriados, actuando esencialmente en paralelo al plano de movimiento P.

De conformidad con las realizaciones descritas usando las figuras 1 y 2, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, el aparato 10 puede incluir dicho primer sector de enfriamiento 23, configurado para enfriar los productos horneados 22 cocidos, antes de que sean retirados de las bandejas de hornear 12. De acuerdo con la invención, el primer sector de enfriamiento 23 es un sector de enfriamiento por aire o al aire. De acuerdo con la invención, el primer sector de enfriamiento 23 está provisto de un enfriamiento “suave" al aire, es decir, un enfriamiento “natural" o “no forzado". Por la expresión enfriamiento al aire o por aire se entiende que los productos horneados 22, una vez cocidos y salidos de un dispositivo de cocción u horno adecuado, se hacen transitar hacia la unidad de extracción de producto 17, en una zona abierta, en contacto con aire a temperatura ambiente, enfriándose así debido al efecto de intercambio de calor natural con el aire a la temperatura ambiente circundante. Este primer sector de enfriamiento 23 está dispuesto aguas arriba de la unidad de extracción de producto 17 en la dirección de alimentación F.

En posibles implementaciones, el primer sector de enfriamiento 23 puede configurarse para llevar a cabo un primer enfriamiento de los productos horneados 22 cocidos a aproximadamente 55 °-65 °C, en particular, por ejemplo, a aproximadamente 58 °C-62 °C. Un ejemplo específico puede ser a aproximadamente 60 °C. En particular, este primer enfriamiento puede llevarse a cabo en productos horneados 22 cocidos cuya temperatura inicial es de aproximadamente 95 °C-105 °C, por ejemplo, aproximadamente 100 °C. El primer sector de enfriamiento 23 puede configurarse para enfriar los productos horneados 22 a la temperatura deseada en un tiempo de aproximadamente cuatro a seis minutos. Este primer enfriamiento de los productos horneados 22 cocidos hace que alcancen una temperatura compatible con la posterior operación de retirada de los mismos de las bandejas de hornear 12. En esencia, este primer enfriamiento promueve la retirada de los productos horneados 22 cocidos de las bandejas de hornear 12 por medio de dicha unidad de extracción de producto 17.

De conformidad con las realizaciones descritas usando la figura 2, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, el aparato 10 se desarrolla en la dirección de alimentación F entre una zona de alimentación, o entrada, 46 y una zona de salida 64. Aunque la dirección de alimentación F se muestra a modo de ejemplo en las figuras 1 y 2 como una dirección rectilínea, no se excluye que pueda haber desviaciones, curvas o ángulos que puedan ser funcionales, por ejemplo, a una o más operaciones proporcionadas a lo largo del aparato 10, como por ejemplo la retirada de los productos horneados 22 de las bandejas de hornear 12, o el vuelco de los productos horneados 22.

De conformidad con las realizaciones descritas usando la figura 2, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, el dispositivo de transporte 11 puede estar provisto de miembros de transporte 20 configurados para hacer que las bandejas de hornear 12 y/o los productos horneados 22 se muevan en la dirección de alimentación F, definiendo dicho plano de movimiento P. En particular, el dispositivo de transporte 11 está configurado para hacer que las bandejas de hornear 12 y/o los productos horneados 22 se muevan desde la zona de alimentación 46 a través de todo el aparato 10, hasta la zona de salida 64. Ejemplos de miembros de transporte 20 son una cinta de transporte de anillo cerrado, una cinta de transporte de anillo cerrado de tipo estera, un dispositivo de transporte de cadena, una banda o cinta de malla para transportar un dispositivo de cocción 15 al interior. Dependiendo de las zonas operativas del aparato 10, pueden usarse miembros de transporte 20 específicos y adecuados, en términos de material, movimiento, función, a los diferentes estados operativos. El dispositivo de transporte 11 se usa para mover grupos o conjuntos posteriores de productos horneados 22, que pueden estar más o menos cuidadosamente alineados transversalmente a la dirección de alimentación F a lo largo de un frente de alimentación.

De conformidad con las realizaciones descritas usando las figuras 1 y 2, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, el primer sector de enfriamiento 23 comprende un segmento de los miembros de transporte 20 en la dirección de alimentación F. En particular, el primer sector de enfriamiento 23 incluye un segmento, abierto y expuesto al aire, a la temperatura ambiente circundante, de los miembros de transporte 20 que van desde el dispositivo de cocción 15 hasta la unidad de extracción de producto 17. De conformidad con la invención en la que el primer sector de enfriamiento 23 es al aire, esencialmente proporciona un segmento abierto expuesto al aire del miembro de transporte 20 que va desde el dispositivo de cocción 15 a la unidad de extracción de producto 17. En algunas realizaciones, al menos este segmento del miembro de transporte 20 presente en el primer sector de enfriamiento 23 está configurado con un movimiento tal que el tiempo de travesía y enfriamiento en el primer sector de enfriamiento 23 es de aproximadamente cuatro a seis minutos.

De conformidad con posibles implementaciones, las bandejas de hornear 12 son bandejas de hornear con huecos, es decir, provistas de una pluralidad de dichos huecos de acuerdo con un patrón con una disposición de filas y columnas ordenadas. Las bandejas de hornear 12 pueden ser perforadas o macizas. En posibles implementaciones, las bandejas de hornear 12 pueden estar hechas de un material o de varios materiales adecuados para soportar altas temperaturas, que pueden ser normalmente las que se usan para cocer productos horneados 22. Los materiales de los que están hechas pueden ser material metálico, aleaciones metálicas, material plástico, caucho, silicona o similares, siempre que sean materiales aptos para entrar en contacto con alimentos (“aprobados para contacto con alimentos") y no alterar/cambiar durante la cocción. Las bandejas de hornear 12 también pueden estar provistas de posibles cubiertas de un material antiadherente, tal como teflón o similares, con el fin de facilitar la retirada de los productos horneados 22.

De conformidad con las realizaciones descritas usando la figura 2, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, la unidad 13 para repartir y medir la masa de horneado puede incluir una o más boquillas de reparto 14, configuradas para medir las cantidades deseadas de masa de horneado en los moldes de las bandejas de hornear 12. De acuerdo con posibles implementaciones, las boquillas de reparto 14 pueden proporcionarse dispuestas de manera coordinada con el patrón de disposición de las filas y columnas ordenadas de las bandejas de hornear 12. La posición de las boquillas de reparto 14 puede ser fija o ajustable con el fin de adaptarse a posibles cambios en el formato o patrón de disposición de los moldes de las bandejas de hornear 12. En otras implementaciones, es posible proporcionar que una o más de las boquillas de reparto 14 sean móviles para servir, en cada ocasión sucesivamente, los moldes de las bandejas de hornear 12 a llenar. De conformidad con posibles implementaciones, la unidad 13 para repartir y medir la masa de horneado puede configurarse para medir la masa de horneado directamente sobre el dispositivo de cocción 15, o sobre el dispositivo de transporte 11, por medio de un cabezal de medición adecuado. Por ejemplo, el cabezal de medición de la unidad 13 para repartir y medir la masa de horneado puede instalarse a horcajadas sobre el dispositivo de cocción 15 y puede configurarse para completar un movimiento de ascendente-descendente y de traslación. El cabezal de medición puede ser extraíble para mantenimiento y/o lavado.

De conformidad con las realizaciones descritas usando las figuras 1 y 2, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, el primer sector de enfriamiento 23 está dispuesto aguas abajo del dispositivo de cocción 15 en la dirección de alimentación F. En particular, el primer sector de enfriamiento 23 está dispuesto directamente a la salida del dispositivo de cocción 15, sin proporcionar otras unidades operativas intermedias. De conformidad con algunas realizaciones, el primer sector de enfriamiento 23 está dispuesto entre la unidad de extracción de producto 17 y el dispositivo de cocción 15, en la dirección de alimentación F, no proporcionándose otras unidades de trabajo entre estos.

De conformidad con las realizaciones descritas usando la figura 2, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, el dispositivo de cocción 15 puede incluir un horno de cocción 18. Ejemplos de horno de cocción 18 son el horno de túnel, que normalmente puede estar provisto de una cámara de cocción con una banda o cinta de transporte, que puede ser una cinta de acero. El horno de túnel 18 puede estar equipado con un sistema de arrastre de la banda o cinta transportadora, elementos de calentamiento, vaporizadores, conductos para la salida de vapor y humos. El horno 18 puede ser un horno con un ciclo de calor ajustable, por ejemplo para suministrar un perfil de calentamiento con rampas de aumento de temperatura combinado con segmentos de calentamiento con temperaturas constantes y posibles rampas de reducción de temperatura. En posibles implementaciones, el horno 18 puede incluir una unidad de calentamiento radiante y/o una unidad de calentamiento por convección. En posibles implementaciones, las modalidades de transferencia del calor radiante y convectivo pueden controlarse por separado para suministrar un perfil térmico deseado, por ejemplo, temperatura contra tiempo, durante el proceso de cocción, con el fin de aumentar la potencia térmica emitida y de reducir el consumo de energía. Por ejemplo, el horno 18 puede configurarse para operar a una temperatura de trabajo entre 150 °C y 220 °C, en particular entre 175 °C y 200 °C. En posibles implementaciones, la unidad de calentamiento radiante puede incluir uno o más dispositivos para emitir energía electromagnética, tales como lámparas, por ejemplo, para suministrar radiación a una longitud de onda deseada. En posibles implementaciones, la unidad de calentamiento por convección puede suministrar un gas de calentamiento (por ejemplo, aire) sobre la superficie del producto a cocer. La unidad de calentamiento por convección puede incluir un dispositivo de transferencia de fluido, una cámara de recogida de gas y una unidad de calentamiento de gas, por ejemplo, uno o más elementos de calentamiento resistivos.

De conformidad con posibles implementaciones, la unidad de extracción de producto 17 puede incluir un dispositivo de vuelco 24 (véase, por ejemplo, la figura 1), configurado para volcar las bandejas de hornear 12180 a, provocando así la salida de los productos horneados 22. O, en otras implementaciones, la unidad de extracción de producto 17 puede incluir un dispositivo de retirada, que usa, por ejemplo, ventosas o agujas. El dispositivo de retirada puede estar provisto de un mecanismo de accionamiento ascendente-descendente, de traslación y posible rotación. En otras implementaciones más, la unidad de extracción de producto 17 puede incluir un miembro de retirada de “coger y colocar” , tal como un brazo robotizado.

De conformidad con posibles implementaciones, la unidad de enfriamiento 19 está configurada para llevar a cabo un segundo enfriamiento de los productos horneados 22 que estarían demasiado calientes para experimentar otras operaciones, tales como el relleno o el envasado. En particular, la unidad de enfriamiento 19 es una unidad de enfriamiento forzado, es decir, está configurada para llevar a cabo un segundo enfriamiento que es un enfriamiento forzado de los productos horneados 22. La unidad de enfriamiento 19 está dispuesta aguas arriba de la unidad de rellenado horizontal 21, en particular, después de la unidad de extracción de producto 17. En algunas realizaciones, la unidad de enfriamiento 19 está configurada para llevar a cabo un segundo enfriamiento de los productos horneados 22 a aproximadamente 25 °C-35 °C, en particular, por ejemplo, a aproximadamente 28 °C-32 °C. Un ejemplo específico puede ser a aproximadamente 30 °C. En particular, se hace referencia a la temperatura del núcleo interno de los productos horneados 22. Esta temperatura del núcleo interno de los productos horneados 22 es importante para la calidad de la operación de relleno que se lleva a cabo posteriormente. El segundo enfriamiento, que como se ha dicho es como un segundo enfriamiento “forzado”, puede llevarse a cabo sobre productos horneados 22 cocidos que, habiendo experimentado ya un primer enfriamiento como se ha descrito anteriormente, tienen una temperatura de aproximadamente 55 °C-65 °C. De acuerdo con la invención, la unidad de enfriamiento 19 incluye un refrigerador 26. En otras posibles implementaciones no de acuerdo con la invención, la unidad de enfriamiento 19 puede incluir un túnel de enfriamiento o un enfriador en espiral. La unidad de enfriamiento 19 puede enfriar los productos horneados 22 a una temperatura deseada, por ejemplo, usando aire frío. Durante el proceso de enfriamiento forzado, el producto horneado 22 puede reabsorber humedad del aire de enfriamiento, si la humedad relativa excede el punto de equilibrio para el contenido de humedad deseado del producto horneado 22, la reabsorción de la humedad corre el riesgo de ablandar los productos horneados 22, haciéndolos menos apetitosos, empeorando la consistencia, aumentando el desarrollo de mohos y la proliferación de bacterias, reduciendo la duración de los productos horneados 22. En este caso, es deseable deshumidificar el aire de enfriamiento, con el fin de mantener la humedad relativa en el punto de equilibrio, o en un valor menor, impidiendo la reabsorción de humedad. Se prefiere el uso del refrigerador 26 al túnel de enfriamiento, ya que en cualquier caso realiza una función de enfriamiento forzado eficaz y puede limitar considerablemente la absorción de humedad de los productos horneados 22 durante el enfriamiento.

De conformidad con las realizaciones descritas usando las figuras 2 a 8, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, la unidad de rellenado horizontal 21 incluye un dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51. En posibles implementaciones, el dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51 puede configurarse móvil con respecto a los productos horneados 22 que son movidos por el dispositivo de transporte 11 en la dirección de alimentación F.

De acuerdo con las realizaciones descritas usando las figuras 2 a 8, el dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51 puede proporcionarse para actuar frontalmente con respecto a los productos horneados 22 que avanzan en la dirección de alimentación F. En otras palabras, el dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51 puede configurarse para moverse a contracorriente con respecto al flujo de productos horneados 22 movidos en la dirección de alimentación F.

En otras realizaciones, el dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51 puede proporcionarse para actuar en la parte trasera con respecto a los productos horneados 22 que avanzan en la dirección de alimentación F. En otras palabras, el dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51 puede configurarse para moverse en equicorriente con respecto al flujo de productos horneados 22 que avanzan en la dirección de alimentación F, es decir, el dispositivo 51 sigue a los productos horneados 22.

Normalmente, el dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51 puede ser móvil paralelo a dicha dirección de alimentación F. Por ejemplo, esta implementación puede usarse en el caso de productos horneados 22 que se rellenan longitudinalmente, actuando en la dirección de alimentación F, por ejemplo en el caso de productos horneados 22 alargados dispuestos longitudinalmente en la dirección de alimentación F. En otras implementaciones, el dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51 puede ser móvil transversalmente a la dirección de alimentación F. Por ejemplo, esta otra implementación puede usarse en el caso de productos horneados 22 que se rellenan longitudinalmente, actuando transversalmente a la dirección de alimentación F, por ejemplo en el caso de productos horneados 22 alargados dispuestos transversalmente en la dirección de alimentación F.

Se debe señalar aquí que se mantiene que la primera implementación discutida anteriormente, en la que el relleno se produce esencialmente en paralelo a la dirección de alimentación F, es decir, con el dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51 móvil paralelo a la dirección de alimentación F, tiene ventajas con respecto a las implementaciones en las que el relleno se lleva a cabo actuando transversalmente a la dirección de alimentación F. Una ventaja puede ser que, por ejemplo, cuando el número de filas que avanzan es superior a dos, es posible rellenar incluso las filas centrales, no solo las laterales, ya que actuando frontalmente o en la parte trasera con el dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51 móvil paralelo a dicha dirección de alimentación F, es posible alcanzar todos los productos horneados 22 que avanzan. Otra posible ventaja es que esta solución permite rellenar también productos horneados 22 retirados de las bandejas de hornear 12, es decir, extraídos y posicionados libres para avanzar, ya que la acción del dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51 en la dirección de alimentación F no provoca una desalineación con respecto a esta dirección, manteniendo el flujo ordenado; como máximo podría provocar un movimiento paralelo a la dirección de alimentación F, que puede compensarse ventajosamente con un dispositivo de alineación, o ecualizador 30, como se describirá más adelante con mayor detalle.

En posibles implementaciones, el dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51 puede incluir una pluralidad de cabezales de rellenado 32, cada uno provisto de una aguja de inyección horizontal 60 que tiene un extremo de reparto abierto respectivo (véanse las figuras 3-8). En posibles implementaciones, las agujas de inyección horizontal 60es están dispuestas alineadas paralelas a la dirección de alimentación F.

De conformidad con las realizaciones descritas usando las figuras 7 y 8, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, el dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51 puede incluir un carro de transporte 53. El carro de transporte 53 está configurado para soportar y mover los cabezales de rellenado 32, con las respectivas agujas de inyección 60. El carro de transporte 53 puede disponerse en voladizo sobre el dispositivo de transporte 11 y móvil en la dirección de alimentación F, preferentemente con un movimiento alternativo de ida y vuelta como se indica mediante las flechas M1 y M2 en las figuras 7 y 8, en particular paralelo a la dirección de alimentación F. En los lados del dispositivo de transporte 11, es decir, de la dirección de alimentación F, pueden proporcionarse guías lineales 55, configuradas para guiar el movimiento del carro de transporte 53. Se proporciona un accionador de carro 57, configurado para mover el carro de transporte 53.

Habitualmente, un accionador, como se usa en asociación con las realizaciones descritas en el presente documento, puede ser un accionador con un movimiento intrínsecamente lineal o estar configurado para convertir un movimiento circular en un movimiento lineal. Comúnmente, la conversión puede hacerse por medio de tipos de mecanismos seleccionados de un grupo que consiste en: accionadores de tornillo, tales como un tornillo de desmontaje, accionadores de tornillo de bola y accionadores de tornillo de rodillo, o rueda y eje, por ejemplo tambor, engranajes, polea o accionadores de árbol, tales como un cable de elevación, un cabrestante, un grupo de piñón y cremallera, una transmisión de cadena, una transmisión de correa, accionadores con una cadena rígida y una correa rígida.

El accionador de carro 57 puede incluir un miembro de accionamiento, configurado para mover el carro de transporte 53, que está hecho para funcionar como fuente de energía, por ejemplo, una corriente eléctrica, una presión hidráulica de fluido o una presión neumática.

Un miembro de accionamiento como se usa en asociación con las realizaciones descritas en el presente documento puede ser un miembro de accionamiento elegido de un grupo que comprende: un motor eléctrico, un motor eléctrico paso a paso, un motor magnético, un eje lineal con un motor, un motor lineal, tal como un motor lineal mecánico, un motor lineal piezoeléctrico, un motor lineal electromagnético, un motor electromecánico, un electroimán, un motor de engranajes, en particular un motor de engranajes de corriente continua. Por ejemplo, pueden proporcionarse motores que usen electromagnetismo y campos magnéticos para la interacción entre una primera parte formada por bobinas eléctricas y una segunda parte formada por otras bobinas eléctricas, o por imanes permanentes o energizados o un conductor. En posibles ejemplos específicos, el miembro de accionamiento puede configurarse como un motor lineal, por ejemplo un motor lineal de inducción, un motor lineal síncrono, un motor lineal síncrono sin escobillas, un motor lineal homopolar, un motor lineal de bobina móvil, un motor lineal tubular o también, como se ha dicho, un motor lineal piezoeléctrico o un electroimán. El uso, por ejemplo, de un motor sin escobillas permite un movimiento preciso, constante y modificable de acuerdo con las necesidades, del carro de transporte 53 y por tanto permite volver a controlar con precisión el movimiento de las agujas de inyección 60.

En posibles implementaciones, se proporciona un tanque 59 capaz de contener el relleno 34 que se suministra a las agujas de inyección 60. El carro de transporte 53 soporta el tanque 59. También pueden proporcionarse una pluralidad de bombas de distribución 61 en el carro de transporte 53. Las bombas de distribución 61 pueden recibir el relleno del tanque 59 y suministrarlo a los cabezales de rellenado 32 y a las respectivas agujas de inyección 60.

Así mismo, en las realizaciones descritas usando las figuras 3 a 8, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, la unidad de rellenado horizontal 21 puede incluir un dispositivo de alineación, o ecualizador 30. El dispositivo de alineación 30 puede proporcionarse para actuar como un tope para los productos horneados 22 movidos en la dirección de alimentación F. Dependiendo de si el dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51 está ubicado en la parte delantera (véanse las figuras 3-8) o en la parte trasera de los productos horneados 22 que se alimentan en cada ocasión en la dirección de alimentación F, el dispositivo de alineación 30 puede ubicarse respectivamente en la parte trasera (véanse las figuras 3-8) o en la parte delantera.

En posibles implementaciones, el dispositivo de alineación 30 puede incluir un borde de alineación 63, capaz de actuar como tope o percutor, para alinear los productos horneados 22. El borde de alineación 63 está configurado ventajosamente móvil, con el fin de poder pasar de un estado de interferencia, o acoplamiento, con la fila de productos horneados 22 alimentados en cada ocasión, a un estado de no interferencia. En posibles variantes, el dispositivo de alineación 30 incluye un primer accionador 88. El primer accionador 88 puede conectarse al borde de alineación 63 con el fin de moverlo desde una posición bajada (estado de interferencia), en la que interactúa con los productos horneados 22 para permitir su alineación, y una posición elevada (estado de no interferencia), en la que no interfiere con el avance normal de los productos horneados 22 en la dirección de alimentación F.

Así mismo, en las realizaciones descritas usando las figuras 7-8, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, la unidad de rellenado horizontal 21 puede incluir un dispositivo de retención 84. El dispositivo de retención 84 puede configurarse para actuar selectivamente para retener los productos horneados 22 que avanzan en la dirección de alimentación F. Dependiendo de si el dispositivo de rellenado con agujas horizontales 51 está ubicado en la parte delantera (véanse las figuras 7-8) o en la parte de atrás de los productos horneados 22 que avanzan en cada ocasión en la dirección de alimentación F, el dispositivo de retención 84 puede ubicarse respectivamente en la parte delantera (véanse las figuras 7-8) o en la parte de atrás. En posibles implementaciones, el dispositivo de retención 84 puede incluir un borde de retención 86 capaz de actuar como una abrazadera, con el fin de no arrastrar los productos horneados 22 durante la etapa en la que las agujas de inyección 60 se retiran de su interior. El borde de retención 86 puede configurarse móvil para poder pasar de un estado de retención o acoplamiento, con el conjunto de productos horneados 22 alimentados en cada ocasión a un estado de liberación. El borde de retención 86 puede estar provisto de aberturas para el paso de las agujas de inyección 60.

Ventajosamente, algunos o todos los elementos del aparato 10 usados para alineación, retención y/o relleno pueden configurarse para ser sustituidos rápidamente para adaptarse a un nuevo producto horneado 22, de variadas formas y/o tamaños, que pasa por el aparato 10 (cambio de formato). En particular, el dispositivo de alineación 30, el dispositivo de retención 84 y/o las agujas de inyección 60 pueden ser reemplazados de forma sencilla y rápida por otros de diferentes formas y/o tamaños, para adaptarse a un posible cambio de formato de los productos horneados 22.

En posibles variantes, el dispositivo de retención 84 incluye un segundo accionador 90. El segundo accionador 90 está conectado al borde de alineación 86 con el fin de moverlo entre una posición bajada (estado de retención), en la que interactúa con los productos horneados 22 y permite retenerlos, y una posición elevada (estado de liberación), en la que interfiere con el avance normal de los productos horneados 22 en la dirección de alimentación F.

Los dos accionadores 88, 90 mencionados anteriormente pueden configurarse para suministrar un movimiento, en particular una rotación, cuya dirección puede invertirse.

En algunas variantes, puede proporcionarse un solo accionador 88, 90 con el fin de mover tanto el borde de alineación 63 como el borde de retención 86 en coordinación.

Por ejemplo, en algunas variantes, los accionadores 88, 90 pueden hacerse como se ha descrito anteriormente con referencia al accionador de carro 57.

De conformidad con las realizaciones descritas usando la figura 6, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, el aparato 10 incluye una unidad de control, o controlador de sistema 82. La unidad de control 82 puede comprender una unidad de procesamiento central, o CPU 76, una memoria electrónica 78, un banco de datos electrónico 80 y circuitos auxiliares (o E/S) (no mostrados).

Por ejemplo, la CPU puede ser cualquier tipo de procesador para ordenadores utilizable en el campo de la informática y/o la automatización, por ejemplo para la activación y movimiento de productos, dispositivos o herramientas. La memoria puede conectarse a la CPU y puede ser una o más de las disponibles comercialmente, tal como una memoria de acceso aleatorio (RAM), una memoria de solo lectura (ROM), un disquete, un disco duro, una memoria masiva o cualquier otra forma de archivo digital, ya sea remoto o local. Las instrucciones de software y los datos pueden, por ejemplo, codificarse y memorizarse en la memoria para comandar la CPU. Los circuitos auxiliares también pueden conectarse a la CPU para ayudar al procesador de manera convencional. Los circuitos auxiliares pueden incluir, por ejemplo, al menos uno de: circuitos de caché, circuitos de alimentación, circuitos de reloj, circuitos de entrada/salida, subsistemas y similares. Un programa (o instrucciones informáticas) legible por la unidad de control 82 puede determinar qué tareas pueden realizarse de acuerdo con el método de la presente descripción. En algunas realizaciones, el programa es un software legible por la unidad de control 82. La unidad de control 82 incluye un código para generar y memorizar información y datos introducidos o generados durante el curso del método de acuerdo con la presente descripción.

De acuerdo con posibles realizaciones, la unidad de control 82 está configurada ventajosamente para actuar en coordinación sobre el primer accionador 88 del borde de alineación 63 y sobre el segundo accionador 90 del borde de retención 86, permitiendo alternar las etapas de retener los productos horneados 22 y la etapa de liberación.

De conformidad con variantes, el miembro de transporte 20 usado para transportar los productos horneados 22 a lo largo de la unidad de rellenado horizontal 21 puede configurarse para avanzar paso a paso, con un paso que tiene una longitud igual a la distancia entre dos filas consecutivas de productos horneados 22.

De conformidad con posibles realizaciones, combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, la unidad de rellenado horizontal 21 puede incluir uno o más sensores de detección de posición 74 (véanse, por ejemplo, las figuras 3-6). El uno o más sensores de detección de posición 74 pueden conectarse para comunicarse con la unidad de control 82. Uno o más sensores de detección de posición 74 pueden, en particular, posicionarse alineados transversalmente en el lado del miembro de transporte 20, en correspondencia con la unidad de rellenado horizontal 21, para detectar el paso de los productos horneados 22 y suministrar una señal respectiva a la unidad de control 82. De esta manera, el uno o más sensores de detección de posición 74 pueden definir una línea virtual T a controlar, a través de la que pasan los productos horneados 22 cuando pasan por la unidad de rellenado horizontal 21. Los sensores de detección de posición 74 pueden posicionarse preferentemente en un espacio comprendido entre la unidad de alineación 30 y las agujas de inyección 60, con el fin de detectar el paso de los productos horneados 22 que son transportados por el miembro de transporte 20 y suministrar una señal correspondiente a la unidad de control 82. En posibles implementaciones, pueden proporcionarse dos sensores de detección de posición 74, dispuestos en un lado y en el otro del miembro de transporte 20 (véanse, por ejemplo, las figuras 3-6). Ejemplos de sensores de detección de posición 74 pueden ser sensores de presencia. Los posibles sensores de proximidad o presencia pueden ser por ejemplo de tipo inductivo, capacitivo, magnético, ultrasónico u óptico. Por ejemplo, puede usarse un sensor de presencia o proximidad de tipo óptico, tal como un sensor fotoeléctrico o fotocélula. También puede usarse un sensor para tomar fotografías/vídeos (cámara/cámara de TV).

De conformidad con algunas variantes descritas usando la figura 2, aguas abajo de la unidad de rellenado horizontal 21 en la dirección de alimentación F, puede proporcionarse una unidad de enfriamiento 48 para enfriar el relleno 34 que se ha inyectado en los productos horneados 22.

De conformidad con algunas variantes, aguas abajo de la unidad de enfriamiento 48 en la dirección de alimentación F, puede proporcionarse un dispositivo de vuelco 62. El dispositivo de vuelco 62 puede configurarse para volcar los productos horneados 22, de modo que al entrar tengan la superficie superior o plana 36 en contacto con la superficie identificada por el plano de movimiento P del miembro de transporte 20 y al salir, por el otro lado, tengan la superficie inferior, o base, en contacto con la superficie identificada por el plano de movimiento P del miembro de transporte 20. Esta maniobra es particularmente útil si se lleva a cabo cuando, durante la producción de los productos horneados 22, hay una etapa para decorarlos, ya que la decoración 40 habitualmente debe depositarse desde arriba.

Por ejemplo, el dispositivo de vuelco 62 puede tener un brazo, una ventosa, una correa, rodillos, agujas y en cualquier caso de cualquier tipo conocido.

De acuerdo con algunas variantes, aguas abajo del dispositivo de vuelco 62 en la dirección de alimentación F, puede proporcionarse una unidad 52 para repartir la decoración. La unidad de reparto de decoración 52 puede configurarse para depositar posiblemente una decoración 40 en la superficie superior 36 del producto horneado 22. La unidad de reparto de decoración 52 puede estar provista de miembros de reparto de decoración 38 que se proporcionan para depositar una cantidad adecuada y predeterminada de decoración 40 contenida en el interior de tanques adecuados (no mostrados en los dibujos). La decoración 40 puede depositarse usando los miembros de reparto de decoración 38 adecuados, tales como por ejemplo un gotero, dispuestos ventajosamente por encima de los productos horneados 22 a decorar.

De acuerdo con algunas variantes, aguas abajo de la unidad de reparto de decoración 52 en la dirección de alimentación F, puede proporcionarse una unidad de enfriamiento 48, para enfriar o solidificar esencialmente la decoración 40 que se ha depositado sobre los productos horneados 22.

De acuerdo con algunas posibles realizaciones, aguas abajo de la unidad de enfriamiento 48, en la dirección de alimentación F, puede proporcionarse un sistema para reducir la carga microbiana, microorganismos, esporas, mohos u otros contaminantes, al que se alimentan los productos horneados 22 por medio de un miembro de transporte 20 del tipo descrito anteriormente. Por ejemplo, los sistemas de reducción pueden incluir lámparas UV 28. Las lámparas UV 28 se proporcionan para someter a irradiación los productos horneados 22, con un tiempo, intensidad y longitud de onda predeterminados, con rayos ultravioleta, para eliminar posibles esporas, bacterias o microorganismos presentes en los productos horneados 22. De manera alternativa o adicional, el sistema de reducción puede incluir dispositivos de irradiación con radiaciones ionizantes, dispositivos de irradiación con luz pulsada, dispositivos de irradiación con rayos X pulsados, dispositivos de tratamiento con campos eléctricos o campos eléctricos pulsados, dispositivos de tratamiento con plasma frío o dispositivos de tratamiento con ozono.

De acuerdo con posibles realizaciones, aguas abajo del sistema de reducción, en la dirección de alimentación F, se proporciona una unidad de envasado de producto 54, a la que llegan los productos horneados 22 por medio de un miembro de transporte 20 del tipo descrito anteriormente.

De acuerdo con algunas variantes, contenida en el interior de la unidad de envasado de producto 54 puede proporcionarse una “cámara limpia" 44, para envasar los productos horneados 22 individualmente en un entorno no contaminado, usando envases 56 de un tamaño adecuado para contenerlos. Por ejemplo, puede proporcionarse para alimentar automáticamente una máquina de envasado del tipo flow-pack.

Por “cámara limpia" se entiende una zona acondicionada donde se controla el aire y se limita la contaminación, con el fin de obtener las condiciones higiénicas ideales para el envasado de los productos horneados 22, es decir, aire muy puro, con un contenido extremadamente bajo de micropartículas de polvo suspendido. La ventaja de proporcionar esta zona es que las características organolépticas de los productos horneados 22 pueden mantenerse sin cambios durante el mayor tiempo posible en el interior de los envases 56. Los envases 56 que contienen los productos horneados 22 envasados individualmente pueden entonces colocarse en múltiples envases, tales como bolsas, sobres o cajas, hechos de material plástico, papel o similares, transparentes o no transparentes a la luz solar, y en cualquier caso de un tipo conocido en el campo del envasado de productos horneados 22.

Por último, los envases 56 así obtenidos pueden ser transportados por un miembro de transporte 20 a una zona de salida 64, ubicada aguas abajo de la unidad de envasado 54 en la dirección de alimentación F.

De acuerdo con las realizaciones descritas usando la figura 2, y combinable con todas las realizaciones descritas en el presente documento, la producción de productos horneados 22 comienza dejando caer la masa de horneado 16 usando las boquillas de reparto 14 de la unidad 13 para repartir y medir la masa de horneado en el interior de las bandejas de hornear 12. La masa de horneado 16 así depositado se acumula en una cantidad medida en el interior de los huecos de las bandejas de hornear 12.

De acuerdo con las variantes descritas en el presente documento, después de esta etapa se proporciona una etapa para cocer la masa de horneado 16 dispuesta en las bandejas de hornear 12, que son introducidas por el miembro de transporte 20 en el interior del horno 18. La etapa de cocción puede obtenerse por ejemplo usando un horno 18 del tipo eléctrico.

Una vez que se completa la cocción, por medio de los miembros de transporte 20 a la salida del horno 18, las bandejas de hornear 12, que contienen los productos horneados 22 recién salidos del horno y que están normalmente a una temperatura de alrededor de 100 °C, pueden alimentarse en el plano de movimiento P por el miembro de transporte 20. Ventajosamente, inmediatamente después de salir del dispositivo de cocción 15, los productos horneados 22 pasan a través del primer sector de enfriamiento 23. Esta etapa puede proporcionarse para un enfriamiento inicial de los productos horneados 22 que no sea brusco, es decir, que tenga un gradiente de calor moderado, para no alterar las propiedades organolépticas de los productos horneados 22 y mantener la humedad correcta. Este primer enfriamiento, que es como se ha dicho un primer enfriamiento “suave", al aire, es ventajoso porque permite un desprendimiento y una retirada fácil y precisa de los productos horneados 22 cocidos de las bandejas de hornear 12.

De acuerdo con una realización de la presente invención, el tiempo proporcionado para un primer enfriamiento de los productos horneados 22 que salen del horno 18 puede estar comprendido entre cuatro y seis minutos, en particular, por ejemplo, aproximadamente cinco minutos. Durante este período de tiempo, la temperatura de los productos horneados 22 puede bajar, por ejemplo, de aproximadamente 100 °C a aproximadamente 60 °C. Cuando se ha obtenido una temperatura adecuada al final de la alimentación, las bandejas de hornear 12 que contienen los productos horneados 22 son recibidas por la unidad de extracción de producto 17, lo que proporciona retirar los productos horneados 22 de las respectivas bandejas de hornear 12. Este desprendimiento de los productos horneados 22, que como se ha dicho se facilita con el primer enfriamiento de los productos horneados 22 cocidos, puede obtenerse por ejemplo mediante un dispositivo que proporciona retener selectivamente las bandejas de hornear 12 y hacerlas realizar una rotación en un ángulo de unos 180 °, para volcar las bandejas de hornear 12. Por lo tanto, esta operación tiene lugar preferentemente a temperaturas de los productos horneados 22 que son adecuadas para una fácil retirada de los mismos, por ejemplo cerca o alrededor de aproximadamente 60 °C. De esta manera, los productos horneados 22 se desprenden de sus bandejas de hornear 12 y, por lo tanto, los productos horneados 22 se dispondrán en filas ordenadas, apoyándose sobre el plano de movimiento P del miembro de transporte 20 con su superficie superior 36, mientras que la superficie inferior estará mirando hacia arriba.

Una vez que los productos horneados 22 se han desprendido de las bandejas de hornear 12, continúan hacia la unidad de enfriamiento 19, en la que la temperatura de los productos horneados 22 disminuye más, por ejemplo de aproximadamente 60 °C a aproximadamente 30 °C. Este enfriamiento adicional o segundo, que como se ha dicho es como un enfriamiento “forzado", es ventajoso porque permite llevar los productos horneados 22 a una temperatura, en particular una temperatura del núcleo interno, compatible con la recepción del relleno. Por lo general, el enfriamiento es tal que el interior de los productos horneados 22, donde se introducirá el relleno 34, también se enfría correctamente a la temperatura deseada, no solo el exterior. Los refrigeradores 26 se usan en la etapa de enfriamiento, con la ventaja de reducir al mínimo la humedad absorbida por los productos horneados 22.

De acuerdo con algunas variantes, a la salida de la unidad de enfriamiento 19, el miembro de transporte 20 transfiere los productos horneados 22 recién enfriados hacia la unidad de rellenado horizontal 21 dispuesta aguas abajo en la dirección de alimentación F.

Las figuras 3-8 se usan para describir en secuencia el funcionamiento de la unidad de rellenado horizontal 21 de acuerdo con un método de relleno de la presente descripción. Se describe en operación, es decir, con el miembro de transporte 20 accionado normalmente para alimentar los productos horneados 22 en la dirección de alimentación F.

De acuerdo con una realización, los productos horneados 22 llegan a la unidad de rellenado horizontal 21 organizados en filas sustancialmente ordenadas, teniendo su superficie superior 36 apoyada sobre el plano de movimiento P del miembro de transporte 20 y teniendo una de las caras laterales, preferentemente la más estrecha, perteneciente sustancialmente a un plano perpendicular al identificado por el plano de movimiento P de los productos horneados 22 (véase la figura 3).

Prosiguiendo a lo largo de la dirección de alimentación F, los productos horneados 22, o al menos el más avanzado de la fila correspondiente, pasan más allá de la línea virtual T identificada por los sensores de detección de posición 74, provocando que se envíe una señal de paso a la unidad de control 82. La unidad de control 82 comanda entonces la parada momentánea del miembro de transporte 20 y acciona el primer accionador 88 y el segundo accionador 90, lo que provoca que tanto el dispositivo de alineación 30 como el dispositivo de retención 84 pasen de la posición inactiva a la posición de activación, y por lo tanto provoca que tanto el borde de alineación 63 como el borde de retención 86 bajen (véanse las figuras 7, 8).

Por consiguiente, la unidad de control 82 también acciona el carro de transporte 53 por medio del accionador de carro 57; el carro de transporte 53 se mueve paralelo a la dirección de alimentación F, pero en el sentido opuesto, como se identifica mediante la flecha M1. El movimiento del carro de transporte 53 está limitado a ser paralelo a la dirección de alimentación F gracias a su cooperación con las guías lineales 55. El movimiento del carro de transporte 53 también determina el movimiento del dispositivo de rellenado 51 de tipo de agujas. La alimentación del dispositivo de rellenado 51 de tipo de agujas hacia los productos horneados 22 pone las agujas de inyección 60 en contacto con los productos horneados 22, que se insertan para la operación de relleno. Inicialmente, el efecto de las agujas de inyección 60 sobre los productos horneados 22, que contrastan la acción de las agujas de inyección 60 tanto como sea posible, es por lo tanto empujar los productos horneados 22 hacia el borde de alineación 63. Por consiguiente, cuando todos los productos horneados 22 han sido empujados hacia el borde de alineación 63, se obtiene un efecto igualado y alineado. En este punto, continuando su avance, las agujas de inyección 60 superan la resistencia a la penetración de los productos horneados 22 y por lo tanto comienzan a entrar en el interior (figura 6). Esta etapa finaliza ventajosamente un poco antes de que las agujas de inyección 60 hayan alcanzado el extremo opuesto al que entraron (véanse las figuras 4 y 8). El borde de alineación 63, cuando está en la posición bajada, tiene su extremo inferior a una distancia de la superficie identificada por el plano de movimiento P igual a un espacio intermedio G. Preferentemente, el espacio intermedio G puede ser menor que la altura mínima H de un producto horneado 22 (figura 6).

Cuando las agujas de inyección 60 han alcanzado su fin de recorrido en el interior de los productos horneados 22, la unidad de control 82 acciona la inversión de recorrido del accionador de carro 57, que corresponde a un movimiento del dispositivo de rellenado 51 de tipo de agujas, concordante con la dirección de alimentación F y el sentido indicado por la flecha M2 (figura 8). Posteriormente, cuando las agujas de inyección 60 comienzan a salir de los productos horneados 22, la unidad de control 82 acciona el primer accionador 88, lo que provoca que el dispositivo de alineación 30 pase de la posición de activación a la posición inactiva, y por lo tanto provoca que el borde de alineación 63 se levante.

Preferentemente, en esta etapa de salida, el borde de retención 86 impide que las agujas de inyección 60 arrastren los productos horneados 22 con ellas. El borde de retención 86 también, cuando está en la posición bajada, tiene su extremo inferior a una distancia de la superficie identificada por el plano de movimiento P, menor que la altura mínima H de un producto horneado 22. El borde de retención 86 permite por lo tanto obtener un efecto igualado y alineado también en la parte delantera.

Ventajosamente, cuando las agujas de inyección inician su recorrido de retorno, que terminará con su salida de los productos horneados 22, comienza el reparto del relleno 34, que dura todo el recorrido de retorno de las agujas de inyección 60, mientras su extremo de reparto abierto esté dentro de los productos horneados 22. En particular, durante el recorrido de retorno, el relleno 34 contenido en el interior del tanque 59 es empujado en una cantidad medida previamente por las bombas de distribución 61, primero a través de los cabezales de rellenado 32 y luego a través del agujas de inyección 60, para ser introducido a través del extremo de reparto abierto de las mismas en el interior de los productos horneados 22. La introducción puede llevarse a cabo por medio de una liberación continua, sustancialmente continua o también intermitente de una cierta cantidad predeterminada de relleno 34 durante la salida de las agujas de inyección 60 de los productos horneados 22, para hacer un relleno homogéneo (figura 5). Preferentemente, la distancia de relleno recorrida por las agujas de inyección 60 en el interior de los productos horneados 22 puede establecerse a priori y por lo tanto inferior a una longitud L del producto horneado 22.

En posibles implementaciones, la administración del relleno 34 termina antes de que las agujas de inyección 60 salgan de los productos horneados 22 (figura 5). De esta manera, el producto horneado o su envase no se ensucian, ni siquiera lateralmente.

Rellenar el producto horneado horizontalmente a través de la superficie lateral, no desde arriba, puede ser particularmente ventajoso por que los posibles depósitos de relleno 34 que pudieran emerger del orificio hecho por las agujas de inyección 60 en ningún caso entran en contacto con el miembro de transporte 20, impidiendo las desventajas relacionadas con el ensuciamiento de este último.

Cuando las agujas de inyección 60 han salido completamente de los productos horneados 22, la unidad de control 82 acciona el segundo accionador 90 que provoca que el dispositivo de retención 84 pase de la posición de activación a la posición inactiva, y por lo tanto permite que el borde de retención 86 se levante.

Por último, la unidad de control 82 comanda la reactivación del miembro de transporte 20 en concordancia con la dirección de alimentación F, para hacer que los productos horneados 22 así rellenos continúen hacia la unidad de enfriamiento 48 para enfriar el relleno 34 recién insertado, al mismo tiempo haciendo que llegue la siguiente fila de productos horneados 22 a rellenar (figura 8).

En posibles variantes, es posible, por ejemplo, proporcionar una disposición invertida del dispositivo de rellenado 51 de tipo de agujas y del dispositivo de alineación 30 y del dispositivo de retención 84, en comparación con la disposición descrita anteriormente, sin alejarse del campo de protección de la presente invención.

De acuerdo con una posible realización, utilizable si se proporciona una decoración superior para los productos horneados 22, aguas abajo de la unidad de enfriamiento 48, los productos horneados 22 pueden voltearse 180 ° mediante el dispositivo de vuelco 62 de modo que tengan su superficie plana 36 mirando hacia arriba, y posteriormente transportarse en correspondencia con una unidad de reparto de decoración 52 que se proporciona para hacer la decoración depositando la decoración 40. La decoración 40 se reparte mediante los miembros de reparto decoración 38 sobre la superficie plana 36 de los productos horneados 22.

Una vez finalizada la decoración, los productos horneados 22 pueden ser sometidos a la solidificación de la decoración 40 mediante la unidad de enfriamiento 48. Posteriormente, las posibles esporas o bacterias o microorganismos en general se eliminan mediante el sistema de reducción, por ejemplo usando lámparas UV 28, y los productos horneados 22 se envasan finalmente mediante la unidad de envasado 54 en los envases 56 apropiados.

Preferentemente, la unidad de control 82 puede configurarse para impartir velocidades y/o aceleraciones constantes o variables a los miembros de transporte 20, para adaptarse a las diversas etapas de la producción y relleno de los productos horneados 22.

Algunas realizaciones pueden proporcionar la ejecución de diversas etapas, pasos y operaciones, como se ha descrito anteriormente. Las etapas, pasos y operaciones pueden hacerse con instrucciones realizadas por una máquina que provocan la ejecución de ciertas etapas mediante un procesador de fin general o especial. De manera alternativa, estas etapas, pasos y operaciones pueden realizarse mediante componentes de hardware específicos que contienen lógica de hardware para realizar las etapas, o mediante cualquier combinación de componentes para ordenadores programados y componentes de hardware personalizados.

Las realizaciones del método de conformidad con la presente descripción pueden incluirse en un programa para ordenadores que puede ser memorizado en un medio legible por ordenador que incluye las instrucciones que, una vez realizadas por el aparato 10, determinan la ejecución del método discutido en el presente documento.

En particular, los elementos de acuerdo con la presente invención pueden darse como medios legibles por máquina para memorizar las instrucciones que puede llevar a cabo la máquina. Los medios legibles por máquina pueden incluir, sin limitarse a, disquetes, discos ópticos, CD-ROM, discos óptico-magnéticos, ROM, RAM, EPROM, EEPROM, tarjetas ópticas o magnéticas, medios de propagación u otros tipos de medios legibles por máquina adecuados para memorizar información electrónica. Por ejemplo, la presente invención puede descargarse como un programa informático que puede transferirse desde un ordenador remoto (por ejemplo, un servidor) a un ordenador solicitante (por ejemplo, un cliente), por medio de señales de datos recibidas con ondas portadoras u otros medios de propagación, a través de una conexión de comunicación (por ejemplo, un módem o una conexión de red).

Está claro que pueden realizarse modificaciones y/o adiciones de partes en el aparato 10, tal como se ha descrito anteriormente en el presente documento, sin alejarse del campo ni del alcance de la presente invención.

También está claro que, si bien la presente invención se ha descrito con referencia a algunos ejemplos específicos, una persona experta en la técnica podrá sin duda lograr muchas otras formas equivalentes del aparato, con las características que se exponen en las reivindicaciones y, por tanto, encontrándose todo dentro del campo de protección definido por las mismas.

Aunque lo anterior se refiere a realizaciones de la invención, pueden proporcionarse otras realizaciones sin apartarse del campo principal de protección, que se define por las reivindicaciones que siguen.

En las siguientes reivindicaciones, el único fin de las referencias entre paréntesis consiste en facilitar la lectura: no deben considerarse factores restrictivos con respecto al campo de protección reivindicado en las reivindicaciones específicas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Aparato para la producción y el rellenado de productos horneados rellenos hechos con masa de horneado, caracterizado por que dicho aparato comprende:

- un dispositivo de transporte (11) configurado para definir un plano de movimiento (P) para el movimiento, en una dirección de alimentación (F), de productos horneados (22) o de una o más bandejas de hornear (12) provistas cada una de huecos de cocción para recibir una cantidad medida de masa de horneado;

- una unidad (13) para repartir y medir la masa de horneado configurada para repartir una masa de horneado en dichos huecos de dichas bandejas de hornear (12);

- un primer sector de enfriamiento (23) configurado para enfriar los productos horneados (22) contenidos en los huecos de las bandejas de hornear (12), en donde dicho primer sector de enfriamiento (23) es un sector de enfriamiento al aire;

- una unidad de extracción de producto (17) configurada para retirar los productos horneados (22) cocidos de las bandejas de hornear (12) y depositarlos en filas organizadas en dicho dispositivo de transporte (11);

- una unidad de enfriamiento (19) configurada para llevar a cabo un segundo enfriamiento de los productos horneados (22) retirados de las bandejas de hornear (12), en donde dicha unidad de enfriamiento (19) es una unidad de enfriamiento forzado y comprende un refrigerador (26);

- una unidad de rellenado horizontal (21) configurada para introducir un relleno (34) en el interior de los productos horneados (22) enfriados, actuando esencialmente en paralelo a dicho plano de movimiento (P).

2. Aparato como en la reivindicación 1, en donde dicha unidad de rellenado horizontal (21) incluye un dispositivo de rellenado con agujas horizontales (51).

3. Aparato como en la reivindicación 2, en donde dicho dispositivo de rellenado con agujas horizontales (51) está configurado móvil con respecto a los productos horneados (22) que se hacen mover mediante el dispositivo de transporte (11) en la dirección de alimentación (F).

4. Aparato como en las reivindicaciones 2 o 3, en donde dicho dispositivo de rellenado con agujas horizontales (51) comprende una pluralidad de cabezales de rellenado (32), cada uno provisto de una aguja de inyección horizontal (60), dispuestos alineados paralelos a dicha dirección de alimentación (F).

5. Aparato como en la reivindicación 4, en donde dicho dispositivo de rellenado con agujas horizontales (51) comprende un carro de transporte (53) configurado para soportar y mover dichos cabezales de rellenado (32) y las respectivas agujas de inyección (60).

6. Aparato como en la reivindicación 5, en donde dicho carro de transporte (53) está dispuesto en voladizo sobre el dispositivo de transporte (11) y móvil en dicha dirección de alimentación (F).

7. Aparato como en las reivindicaciones 5 o 6, en donde dicho dispositivo de rellenado con agujas horizontales (51) comprende un tanque (59), soportado por el carro de transporte (53) y capaz de contener el relleno (34) a suministrar a las agujas de inyección (60), proporcionándose bombas de distribución (61) en dicho carro de transporte (53) para recibir el relleno (34) del tanque (59) y suministrarlo a los cabezales de rellenado (32) y a las respectivas agujas de inyección (60).

8. Aparato como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde dicha unidad de rellenado horizontal (21) incluye un dispositivo de alineación (30), para funcionar como un tope para los productos horneados (22) movidos en la dirección de alimentación (F).

9. Aparato como en la reivindicación 8, en donde dicho dispositivo de alineación (30) comprende un borde de alineación (63), capaz de funcionar como tope para alinear los productos horneados (22) y configurado móvil, con el fin de poder pasar de un estado de interferencia, o acoplamiento, con los productos horneados (22) que se alimentan en cada ocasión, a un estado de no interferencia, conectándose un primer accionador (88) al borde de alineación (63) para moverlo entre el estado de interferencia y el estado de no interferencia.

10. Aparato como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde dicha unidad de rellenado horizontal (21) comprende un dispositivo de retención (84) configurado para retener selectivamente los productos horneados (22) movidos en la dirección de alimentación (F).

11. Aparato como en la reivindicación 10, en donde dicho dispositivo de retención (84) comprende un borde de retención (86) capaz de retener los productos horneados (22) cuando las agujas de inyección (60) se retiran de su interior, estando dicho borde de retención (86) configurado móvil para poder pasar de un estado de retención con el conjunto de productos horneados (22) alimentados en cada ocasión, a un estado de liberación, proporcionándose un segundo accionador (90), conectado al borde de retención (86) para moverlo entre el estado de retención y el estado de liberación.

12. Aparato como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde dicho aparato comprende una unidad de control (82).

13. Aparato como en la reivindicación 12, en donde dicha unidad de rellenado horizontal (21) comprende uno o más sensores detectores de posición (74) conectados para comunicarse con dicha unidad de control (82).

14. Aparato como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde dicha unidad de extracción de producto (17) comprende un dispositivo de vuelco, configurado para volcar las bandejas de hornear (12) 180 °.

15. Aparato como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde, aguas abajo de la unidad de rellenado horizontal (21), en la dirección de alimentación (F), dicho aparato comprende una unidad de enfriamiento (48) proporcionada para enfriar el relleno (34) inyectado en los productos horneados (22), un dispositivo de vuelco (62) para voltear los productos horneados (22) y una unidad de decoración (52) posterior para repartir una decoración (40), y otra unidad de enfriamiento (48) proporcionada para enfriar la decoración (40) que se ha depositado sobre los productos horneados (22).

16. Aparato como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, en donde dicho aparato comprende un sistema para reducir la carga microbiana, microorganismos, esporas, mohos u otros contaminantes.

17. Aparato como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en donde dicho aparato comprende una unidad para envasar los productos (54).

18. Aparato como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17, en donde dicho aparato comprende un dispositivo de cocción (15) configurado para recibir las bandejas de hornear (12) y para cocer la masa de horneado contenida en ellas, dispuesto entre la unidad (13) para repartir y medir la masa de horneado y la unidad de extracción de producto (17).

19. Aparato como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18, en donde dicho primer sector de enfriamiento (23) está dispuesto aguas arriba de la unidad de extracción de producto (17) en la dirección de alimentación (F).

20. Aparato como en las reivindicaciones 18 y 19, en donde dicho primer sector de enfriamiento (23) está dispuesto aguas abajo del dispositivo de cocción (15) en la dirección de alimentación (F).

21. Aparato como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 20, en donde dicho primer sector de enfriamiento (23) está configurado para enfriar los productos horneados (22) a aproximadamente 55 °- 65 °C.

22. Aparato como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21, en donde dicho primer sector de enfriamiento (23) está configurado para enfriar los productos horneados (22) en aproximadamente cuatro a seis minutos.

23. Aparato como en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 22, en donde la unidad de enfriamiento (19) está configurada para llevar a cabo el segundo enfriamiento de los productos horneados (22) a aproximadamente 25 °-35 °C.

24. Método para producir y rellenar productos horneados rellenos hechos con una masa de horneado, caracterizado por que dicho método comprende:

- mover las bandejas de hornear (12) en un plano de movimiento (P) en una dirección de alimentación (F), cada una provista de huecos de cocción para recibir una cantidad medida de masa de horneado;

- repartir una masa de horneado en dichos huecos de dichas bandejas de hornear (12);

- cocer la masa de horneado contenida en los huecos de las bandejas de hornear (12);

- llevar a cabo un primer enfriamiento al aire de los productos horneados (22) cocidos contenidos en los huecos de las bandejas de hornear (12);

- retirar los productos horneados (22), cocidos y sometidos al primer enfriamiento, de las bandejas de hornear (12) y depositarlos en filas organizadas sobre un dispositivo de transporte (11);

- mover los productos horneados (22) retirados de las bandejas de hornear (12) en el plano de movimiento (P) en la dirección de alimentación (F);

- llevar a cabo un segundo enfriamiento forzado de los productos horneados (22) por medio de un refrigerador (26); - una etapa de relleno horizontal que proporciona introducir un relleno (34) en el interior de los productos horneados (22) enfriados, actuando esencialmente en paralelo a dicho plano de movimiento (P).

25. Método como en la reivindicación 24, en donde dicho primer enfriamiento se lleva a cabo antes de que los productos horneados (22) cocidos se retiren de las bandejas de hornear (12).

26. Método como en las reivindicaciones 24 o 25, en donde dicho primer enfriamiento se lleva a cabo inmediatamente después de la cocción de la masa de horneado en los huecos de las bandejas de hornear (12).

27. Método como en cualquiera de las reivindicaciones 24 a 26, en donde dicho primer enfriamiento enfría los productos horneados (22) a aproximadamente 55 °- 65 °C.

28. Método como en cualquiera de las reivindicaciones 24 a 27, en donde dicho primer enfriamiento enfría los productos horneados (22) cocidos en aproximadamente cuatro a seis minutos.

29. Método como en cualquiera de las reivindicaciones 24 a 28, en donde el segundo enfriamiento enfría los productos horneados (22) a aproximadamente 25 °-35 °C.

30. Método como en cualquiera de las reivindicaciones 24 a 29, en donde la etapa de relleno horizontal se lleva a cabo en una dirección esencialmente paralela a la dirección de alimentación (F).