ES2804776T3 - Producto plano de acero con un recubrimiento de Al, procedimiento para su fabricación y procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo conformado en caliente - Google Patents

Producto plano de acero con un recubrimiento de Al, procedimiento para su fabricación y procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo conformado en caliente Download PDF

Info

Publication number
ES2804776T3
ES2804776T3 ES15757210T ES15757210T ES2804776T3 ES 2804776 T3 ES2804776 T3 ES 2804776T3 ES 15757210 T ES15757210 T ES 15757210T ES 15757210 T ES15757210 T ES 15757210T ES 2804776 T3 ES2804776 T3 ES 2804776T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
weight
protective coating
steel
flat steel
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15757210T
Other languages
English (en)
Inventor
Janko Banik
Ulrich Etzold
Norbert Rössler
Manuela Ruthenberg
Thiemo Wuttke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Steel Europe AG
ThyssenKrupp AG
Original Assignee
ThyssenKrupp Steel Europe AG
ThyssenKrupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=51660290&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2804776(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ThyssenKrupp Steel Europe AG, ThyssenKrupp AG filed Critical ThyssenKrupp Steel Europe AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2804776T3 publication Critical patent/ES2804776T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/012—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of aluminium or an aluminium alloy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/043—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C21D8/0284—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
    • C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/321—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer with at least one metal alloy layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
    • Y10T428/1259—Oxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12597—Noncrystalline silica or noncrystalline plural-oxide component [e.g., glass, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12597—Noncrystalline silica or noncrystalline plural-oxide component [e.g., glass, etc.]
    • Y10T428/12604—Film [e.g., glaze, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12611—Oxide-containing component
    • Y10T428/12618—Plural oxides
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/1266—O, S, or organic compound in metal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/1266—O, S, or organic compound in metal component
    • Y10T428/12667—Oxide of transition metal or Al
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12736—Al-base component
    • Y10T428/1275—Next to Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12757—Fe
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12972—Containing 0.01-1.7% carbon [i.e., steel]
    • Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Producto plano de acero para una conformación en caliente que se compone de un sustrato de acero de un acero con del 0,1 - 3 % en peso de Mn y hasta el 0,01 % en peso de B y un revestimiento protector, a base de Al, aplicado sobre el sustrato de acero, en donde el revestimiento protector como constituyentes de aleación adicionales, que tienen una afinidad por el oxígeno mayor que el aluminio, contiene en total del 0,11 - 0,5 % en peso de al menos dos elementos del grupo de los metales alcalinotérreos o de los metales de transición, con la condición de que el contenido de magnesio del revestimiento protector ascienda al menos al 0,1 % en peso y el contenido de calcio del revestimiento protector ascienda al menos al 0,01 % en peso, y opcionalmente en total hasta el 20 % en peso de otros elementos de aleación, formándose durante la conformación en caliente del producto plano de acero en la superficie exterior del revestimiento protector un óxido del metal alcalinotérreo o de transición y siendo el revestimiento protector opcionalmente un revestimiento de AlSi con un contenido de Si del 3 - 15 % en peso y/o conteniendo opcionalmente hasta el 5 % en peso de Fe.

Description

DESCRIPCIÓN
Producto plano de acero con un recubrimiento de Al, procedimiento para su fabricación y procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo conformado en caliente
La invención se refiere a un producto plano de acero para la conformación en caliente, que se compone de un sustrato de acero, que se compone de un acero, que presenta del 0,1 - 3 % en peso de Mn y del 0,0005 - 0,01 % en peso de B, y un revestimiento protector aplicado sobre el sustrato de acero a base de Al, que contiene opcionalmente en total hasta el 20 % en peso de otros elementos de aleación.
Asimismo, la invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero de acuerdo con la invención.
Además se describe un elemento constructivo de acero, producido mediante temple por moldeo por presión en caliente.
Por último, la invención se refiere también a un procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo de acero conformado en caliente.
En la expresión "producto plano de acero" entran en este caso todos los productos de laminación cuya longitud es mucho mayor que su grosor. Entre estos figuran bandas y chapas de acero así como recortes y pletinas obtenidas a partir de las mismas.
Cuando en este caso se dan datos sobre contenidos de aleaciones, estos han de entenderse siempre como datos en "% en peso", siempre que no se indique expresamente de otro modo.
El sustrato de acero de productos planos de acero de acuerdo con la invención se compone del denominado "acero de MnB". Los aceros de este tipo están normalizados en la norma EN 10083-3. Estos aceros tienen una adecuada templabilidad y permiten, en el prensado en caliente, una realización del proceso segura, mediante la cual es posible, de manera económica, en el transcurso de la conformación en caliente, provocar un temple martensítico aún en la herramienta sin enfriamiento adicional. Un ejemplo típico de un acero de este tipo es el acero conocido con la denominación 22MnB5, que pueden encontrarse en Stahlschlüssel 2004 con el número de material 1.5528.
Normalmente, el acero 22MnB5 totalmente calmado, que puede obtenerse en el mercado, contiene, además de hierro e impurezas inevitables (en % en peso) del 0,10 - 0,250 % de C, del 1,0 - 1,4 % de Mn, 0,35 - 0,4 % de Si, hasta el 0,03 % de P, hasta el 0,01 % de S, hasta el 0,040 % de Al, hasta el 0,15 % de Ti, hasta el 0,1 % de Nb, en total hasta el 0,5 % de Cr Mo, así como hasta el 0,005 % de B.
Para chapas de acero de MnB laminadas en caliente y provistas de un recubrimiento de Al, que son apropiadas para la fabricación de elementos constructivos de acero mediante temple por moldeo por presión en caliente, están indicadas especificaciones de aleación en el documento EP 0971 044 B1, de acuerdo con las que un acero de MnB-Stahl presentará, además de hierro e impurezas inevitables (en % en peso) un contenido de carbono superior al 0,20 %, sin embargo inferior al 0,5 %, un contenido de manganeso superior al 0,5 %, sin embargo inferior al 3 %, un contenido de silicio superior al 0,1 %, sin embargo inferior al 0,5 %, un contenido de cromo superior al 0,01 %, sin embargo inferior al 1 %, un contenido de titanio inferior al 0,2%, un contenido de aluminio inferior al 0,1 %, un contenido de fósforo inferior al 0,1 %, un contenido de azufre inferior al 0,05 % y un contenido de boro superior al 0,0005%, sin embargo inferior al 0,08%. En el caso del recubrimiento de Al se trata de un denominado recubrimiento de AlSi, que se compone del 9 - 10 % en peso de Si, del 2 - 3,5 % en peso de hierro y como resto de aluminio. Los productos planos de acero así creados y recubiertos se calientan hasta una temperatura de calentamiento superior a 700 °C, a continuación se introducen en una herramienta de moldeo por presión, en esta se conforma en caliente para dar el elemento constructivo de acero y a este respecto se enfría tan rápidamente que se genera una estructura de temple en el sustrato de acero del producto plano de acero.
El documento JP2011137210A divulga una chapa de acero aluminizada a fuego (22MnB5) para la conformación en caliente, conteniendo el recubrimiento a base de Al los siguientes elementos de aleación: del 3-15 % en peso de Si, Fe como impureza inevitable y una combinación del 0,05-1,0 % en peso de Mn, del 0,05-1,0 % en peso de Mg, del 0,05-0,5 % en peso de Cr y del 0,05-0,5 % en peso de Mo.
El documento JP2006299377A divulga una chapa de acero aluminizada a fuego (22MnB5) para la conformación en caliente, cuyo recubrimiento a base de Al contiene los siguientes elementos de aleación: del 3-15 % en peso de Si, Fe como impureza inevitable, del 0,1-1,0 % en peso de Cr, del 0,1-1,0 % en peso de Ti y del 1,0-5,0 % en peso de Sn, y adicionalmente al menos un metal alcalinotérreo, por ejemplo Mg, Ca, Sr, Ba.
El documento KR100872569B1 divulga una chapa de acero que presenta B y Mn para la conformación en caliente, estando recubierta la chapa de acero con un sistema de A1-10Si -3Bi- 0,3 Mg (en % en peso).
En estado de bruto de la pieza fundida, todos los productos de acero de manganeso-boro son pobres en hidrógeno. Sus contenidos en hidrógeno difusible se encuentran en cada caso por debajo del limite de detección de, en la actualidad, 0,1 ppm. En consecuencia, los aceros de MnB muestran en principio solo una baja tendencia a la formación de grietas tardía inducida por hidrógeno.
En la práctica, se ha mostrado sin embargo que en el caso de la conformación en caliente de aceros de manganesoboro recubiertos con revestimientos protectores a base de aluminio en atmósferas de horno más húmedas, se produce un enriquecimiento en hidrógeno en el sustrato de acero. Como motivo de esto se ha identificado una reacción de metal-vapor de agua. Esta reacción se produce cuando el producto plano de acero provisto del recubrimiento de Al para la conformación en caliente se calienta en un horno de calentamiento bajo una atmósfera que contiene vapor de agua hasta temperaturas más altas. A este respecto, el vapor de agua que se encuentra en la atmósfera del horno reacciona en la superficie del material para dar hidrógeno y un óxido de metal. El hidrógeno generado se difunde en el material de acero y puede entonces llevar en el mismo a un fallo retardado, concentrándose preferentemente en zonas de mayor esfuerzo residual de tracción. Si se consigue una concentración de hidrógeno localmente muy alta, esto debilita la unión a los límites intergranulares de la estructura de sustrato de acero en la medida en la que, en el uso, a consecuencia de la tensión que aparece a este respecto, se produce una grieta a lo largo del límite intergranular.
Para evitar la entrada de hidrógeno a consecuencia de la reacción superficial en el horno, se emplean con frecuencia equipos de regulación del punto de rocío. El objetivo en este caso es limitar el vapor de agua disponible en la atmósfera del horno.
Un ejemplo de un modo de proceder de este tipo es el procedimiento descrito en el documento EP 1767286 A1. En este procedimiento se calienta un producto plano de acero provisto de un recubrimiento de Al o Zn para su conformación en caliente bajo una atmósfera seca, cuyo contenido de hidrógeno no asciende a más del 6 % en volumen, preferentemente a no más del 1 % en volumen, y cuyo punto de rocío se mantiene en, como máximo, 10 °C, hasta una temperatura que es al menos igual a la temperatura Ac3 y, como máximo, igual a 1100 °C. Mientras que el sustrato de acero del producto plano de acero calentado de esta manera se compone preferentemente de un acero de MnB con el 0,05 - 0,5 % en peso de C, el 0,5 - 3 % en peso de Mn y hasta el 0,05 % en peso de B, en su recubrimiento de Al y Zn, para mejorar la protección contra la corrosión, puede estar contenido en cada caso del 0,1 - 1 % en peso de Cr, del 0,5 - 10 % en peso de Mg, del 0,1 - 1 % en peso de Ti o del 1 - 5 % en peso de Sn. El recubrimiento de Al es a este respecto preferentemente un recubrimiento de AlSi con del 3 - 15 % en peso de Si. Puede estar contenido hierro en el recubrimiento de Al como impureza en contenidos habitualmente del 0,05 - 0,5 % en peso. Ningún ejemplo de realización presentado en el ejemplo EP 1 767 286 A1 trata, no obstante, de un revestimiento de AlSi
que, además de las impurezas inevitables de Fe, contiene un constituyente de aleación adicional. En particular en regiones en las que lo habitual es una elevada humedad del aire, el gasto necesario para la provisión de cantidades suficientes de aire seco o nitrógeno seco, provoca costes de explotación considerables.
En este contexto del estado de la técnica, el objetivo de la invención consistía en crear un producto plano de acero del tipo indicado al principio, en el que esté minimizada la absorción de hidrógeno durante el calentamiento necesario para una conformación en caliente. Además, se indicará un procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero de este tipo, y un procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo de acero conformado en caliente de este tipo.
Con respecto al producto plano de acero, la invención ha conseguido este objetivo por que un producto plano de acero de este tipo está configurado de acuerdo con la reivindicación 1. Un procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero de acuerdo con la invención está indicado en la reivindicación 4.
Un procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo de acero conformado en caliente se desprende por último de la reivindicación 6.
Configuraciones ventajosas de la invención están indicadas en las reivindicaciones dependientes y se explican en detalle a continuación como la idea general de la invención.
Un producto plano de acero de acuerdo con la invención comprende un sustrato de acero, que se compone de un acero, que presenta del 0,1 - 3 % en peso de Mn y - hasta el 0,01 % en peso de B, y un revestimiento protector aplicado sobre el sustrato de acero a base de aluminio, que contiene opcionalmente en total hasta el 20 % en peso de otros elementos de aleación.
De acuerdo con la invención, el revestimiento protector a base de Al contiene ahora como constituyentes de aleación adicionales, que tienen una afinidad por el oxígeno mayor que el aluminio, en total del 0,11 - 0,5 % en peso de al menos dos elementos del grupo de los metales alcalinotérreos o de transición, con la condición de que el contenido de magnesio del revestimiento protector ascienda al menos al 0,1 % en peso y el contenido de calcio del revestimiento protector ascienda al menos al 0,01 % en peso, formándose durante la conformación en caliente del producto plano de acero en la superficie exterior del revestimiento protector un óxido del metal alcalinotérreo o de transición y siendo el revestimiento protector opcionalmente un revestimiento de AlSi con un contenido de Si del 3 -15 % en peso y/o conteniendo opcionalmente hasta el 5 % en peso de Fe.
El revestimiento protector a base de Al contiene como constituyente de aleación adicional al menos el 0,1 % en peso de Mg, estando formado óxido de magnesio (MgO) tras la conformación en caliente del producto plano de acero a una temperatura de calentamiento de al menos 700 °C en la superficie exterior del revestimiento protector.
Los constituyentes de aleación adicionales agregados de acuerdo con la invención en pequeñas cantidades al revestimiento de Al se caracterizan por una mayor afinidad por el oxígeno que el constituyente principal aluminio del revestimiento protector. Ya con la presencia de pequeñas cantidades de este tipo de un metal alcalinotérreo o de un metal de transición se genera sobre la superficie del revestimiento protector una capa de óxido delgada, que cubre el aluminio que se encuentra entre ella y el sustrato de acero. Esta capa delgada impide, con el calentamiento necesario para la conformación en caliente del producto plano de acero, una reacción del aluminio con la humedad, que está presente en la atmósfera del horno usado para el calentamiento del producto plano de acero. Una oxidación del aluminio del revestimiento y una liberación de hidrógeno asociada con ello, que podría entrar por difusión en el revestimiento y el sustrato de acero del producto plano de acero, se impiden de este modo de manera efectiva. Esto se cumple sorprendentemente en particular también cuando el revestimiento a base de Al, a consecuencia del calentamiento, se vuelve localmente fundido-líquido y se rasga su superficie, de modo que el material de revestimiento fundido- liquido entra en contacto con la atmósfera del horno. En particular en el caso de duraciones de recocido más largas, en los productos planos de acero de acuerdo con la invención se muestra una concentración de hidrógeno menor frente a los productos planos de acero provistos convencionalmente de un recubrimiento de Al en el elemento constructivo conformado en caliente a partir del producto plano de acero.
La invención propone dos modos diferentes para la fabricación de productos planos de acero de acuerdo con la invención.
El modo de proceder preferido de acuerdo con la invención para la fabricación de un producto plano de acero de acuerdo con la invención prevé que se genera un producto plano de acero de acuerdo con la invención por que se proporciona un sustrato de acero en forma de un producto plano de acero producido a partir de un acero, que presenta del 0,1 - 3 % en peso de Mn y hasta el 0,01 % en peso de B, en particular del 0,0005 - 0,01 % en peso de B, y se recubre este sustrato de acero con un revestimiento protector a base de Al, que contiene del 0,11 - 0,5 % en peso de al menos dos elementos de constituyentes de aleación extraídos del grupo de los metales alcalinotérreos o de los metales de transición, con la condición de que el contenido de magnesio del revestimiento protector ascienda al menos al 0,1 % en peso y el contenido de calcio del revestimiento protector ascienda al menos al 0,01 % en peso, así como opcionalmente en total hasta el 20 % en peso de otros elementos de aleación. También para este proceso de recubrimiento se ofrece el recubrimiento por inmersión en fundido, usándose en este caso un baño fundido para el recubrimiento por inmersión en fundido, al que ya se ha añadido por aleación el constituyente de aleación adicional previsto de acuerdo con la invención.
Como alternativa, un producto plano de acero de acuerdo con la invención también se puede fabricar en un modo de proceder en el que se proporciona un sustrato de acero en forma de un producto plano de acero producido a partir de un acero, que presenta del 0,1 - 3 % en peso de Mn y - hasta el 0,01 % en peso de B, en particular del 0,0005 -0,01 % en peso de B, y que puede presentar, por lo demás, de manera conocida, constituyentes de aleación adicionales para ajustar sus propiedades, a continuación se recubre este sustrato de acero con un revestimiento protector a base de Al, pudiendo contener el revestimiento protector opcionalmente elementos de aleación adicionales, cuyos contenidos pueden ascender en total hasta el 25 % en peso, y por último se aplica sobre revestimiento protector obtenido una capa, que se compone de al menos dos elementos de constituyentes de aleación extraídos del grupo de los metales alcalinotérreos o de los metales de transición, estando dimensionado el grosor de la capa aplicada de modo que el contenido referido al peso total de revestimiento protector y capa aplicada de los constituyentes de aleación adicionales asciende a del 0,11 - 0,5 % en peso. Los grosores de capa adecuados para ello se encuentran, normalmente, en el intervalo de 5 - 35 pm, en particular 10 - 25 pm. A este respecto, esta variante de procedimiento se caracteriza por que permite la aplicación de grosores de capa con los constituyentes de aleación adicionales mencionados tales que pueden añadirse de manera controlada al revestimiento de manera en sí conocida, para ajustar propiedades particulares del revestimiento.
En la fabricación de un producto plano de acero de acuerdo con la invención puede estar previsto en particular que uno de los constituyentes de aleación adicionales, extraídos del grupo de los metales alcalinotérreos o los metales de transición se forma por Mg.
El revestimiento protector a base de Al puede aplicarse de manera especialmente económica mediante recubrimiento por inmersión en fundido, denominado en el lenguaje técnico también "aluminizar al fuego", sobre el producto plano de acero.
Para la aplicación de la capa que se compone de constituyentes de aleación adicionales previstos de acuerdo con la invención es adecuado cualquier procedimiento conocido con el que sea posible la deposición de capas suficientemente delgadas sobre el revestimiento a base de Al. Pueden mencionarse en este caso los procedimientos de PVD (Physical Vapour Deposition) o de CVD (Chemical Vapour Deposition) conocidos. Asimismo puede concebirse aplicar la capa adicional mediante aplicación por laminación de una lámina de Al a modo de un proceso de plaqueado por laminación sobre el sustrato de acero.
De los metales alcalinotérreos previstos para los fines de acuerdo con la invención adicionalmente en el revestimiento protector de un producto plano de acero de acuerdo con la invención pueden mencionarse en primer lugar magnesio y calcio, teniéndose en cuenta de forma complementaria también estroncio, sodio o bario.
De los metales de transición pueden emplearse por ejemplo Zr y Ti. Estos forman con el hidrógeno presente o que penetra en el revestimiento protector de Al, hidruros de tipo metálico, cuya disociación dura claramente más que el calentamiento del producto plano de acero hasta la temperatura de calentamiento, hasta la que calienta el producto plano de acero para la conformación en caliente, de modo que el producto plano de acero, al comienzo de la conformación en caliente respectiva, presenta la temperatura de conformación en caliente requerida para ello. Para alcanzar temperaturas de conformación en caliente en el intervalo de 700 - 900 °C, la temperatura de calentamiento se encuentra por consiguiente prácticamente en al menos 700 °C.
La cantidad total de elementos de aleación adicionales previstos con el fin de impedir una captación de hidrógeno del producto plano de acero de acuerdo con la invención se encontrará en el intervalo del 0,11 - 0,5 % en peso. Unos ensayos han dado como resultado en este caso que ya pequeñas cantidades de los al menos dos constituyentes de aleación adicionales previstos de acuerdo con la invención pueden ser suficientes para los fines de acuerdo con la invención. En este caso resultan favorables contenidos lo más bajos posibles en constituyentes de aleación previstos adicionalmente de acuerdo con la invención, porque entonces ha concluido rápidamente la oxidación de los constituyentes de aleación adicionales, la superficie del revestimiento protector está pasivada rápidamente de manera correspondiente y del constituyente de aleación adicional tampoco procede una formación de hidrógeno excesiva.
Por lo tanto, los contenidos en los constituyentes de aleación adicionales previstos de acuerdo con la invención para el fin de impedir la captación de hidrógeno del producto plano de acero están limitados preferentemente a menos del 0,5 % en peso, en particular menos del 0,45 % en peso o como máximo el 0,4 % en peso. Esto se cumple en particular teniendo en cuenta que unos ensayos han mostrado en este caso que también ya en el caso de contenidos de hasta el 0,35 % en peso, se consiguen efectos suficientes para los fines de acuerdo con la invención. En el caso de que el revestimiento Al se aplique como recubrimiento por inmersión en fundido y se añade por aleación la cantidad prevista de acuerdo con la invención de constituyentes de aleación adicionales al baño fundido, la adición de pequeñas cantidades, además de un impedimento opcional de la captación de hidrógeno, la ventaja de que, está minimizado el riesgo de la generación de mayores cantidades de escoria en el baño fundido, desencadenado por su presencia en el baño fundido. Una formación de escoria elevada podría perjudicar la calidad del revestimiento.
Como constituyente de aleación adicional especialmente adecuado para impedir la captación de hidrógeno ha dado buen resultado magnesio, que puede introducirse por aleación adecuadamente en revestimientos protectores de Al del tipo mencionado en este caso. La cantidad añadida de Mg se ajusta de manera óptima de modo que en el revestimiento protector está presente al menos el 0,1 % en peso y como máximo el 0,5 % en peso de Mg, habiendo resultado especialmente favorables, por los motivos ya explicados anteriormente, contenidos en Mg inferiores al 0,5 % en peso, en particular inferiores al 0,45 % en peso o al 0,4 % en peso o al 0,35 % en peso, en la práctica para los fines de acuerdo con la invención.
Puede estar presente calcio en el revestimiento de Al de acuerdo con la invención para los fines de acuerdo con la invención como constituyente de aleación adicional en contenidos del 0,01 - 0,5 % en peso, siendo válido también en este caso, por los motivos ya explicados, que pueden ser ventajosos bajos contenidos en Ca de hasta el 0,02 % en peso.
Por los mismos motivos, puede estar presente también estroncio en un revestimiento protector de acuerdo con la invención en contenidos del 0,005 - 0,25 % en peso como elemento de aleación adicional. A este respecto, puede ser ventajoso también en este caso limitar el contenido de Sr en hasta el 0,15 % en peso, en particular hasta el 0,10 % en peso.
Puede añadirse bario al revestimiento protector de acuerdo con la invención como constituyente de aleación adicional para los fines de acuerdo con la invención en contenidos del 0,005 - 0,25 % en peso, resultando especialmente favorables, por los motivos explicados, en este caso, contenidos de Ba del 0,005 - 0,05 % en peso. Si se añaden zirconio y titanio al revestimiento protector como elementos de aleación adicionales para los fines de acuerdo con la invención, entonces esto puede tener lugar en cantidades en cada caso del 0,15 - 0,7 % en peso, siendo especialmente favorables, por los motivos ya explicados, contenidos de como máximo el 0,5 % en peso, en particular como máximo el 0,4 % en peso o como máximo el 0,35 % en peso.
En el caso del revestimiento protector de un producto plano de acero de acuerdo con la invención se trata normalmente de un revestimiento de AlSi que, además de Al contiene del 3 -15 % en peso de Si. Los contenidos de Si típicos de los revestimientos de AlSi de este tipo se encuentran en el intervalo del 9 -12 % en peso, conteniendo un revestimiento de AlSi convencional conocido por la práctica, el 10 % en peso.
Además de o como alternativa al contenido de Si, en el revestimiento protector a base de Al pueden estar contenidos constituyentes de aleación adicionales. Entre estos figura en particular hasta el 5 % en peso de Fe, que llega como impureza al revestimiento o que puede añadirse de manera controlada para una unión optimizada del revestimiento al sustrato de acero del producto plano de acero. El contenido de impurezas en el revestimiento puede ascender hasta el 0,5 % en peso.
Tal como ya se mencionó, los constituyentes de aleación adicionales previstos de acuerdo con la invención forman, a más tardar en el transcurso del calentamiento del producto plano de acero con el agua, con la que está cargada la atmósfera del horno, en la superficie del revestimiento protector, una capa de óxido delgada, que impide una penetración de hidrógeno en el producto plano de acero y una oxidación que libera hidrógeno adicional del aluminio del revestimiento protector. En el caso de un elemento constructivo de acero conformado en caliente a partir de un producto plano de acero de acuerdo con la invención, esta capa es solo de un grosor hasta 200 nm, habiendo resultado suficientes en la práctica grosores de capa de hasta 100 nm.
Un elemento constructivo de acero de acuerdo con la invención se puede fabricar proporcionando un producto plano de acero de acuerdo con la invención de la manera explicada anteriormente, entonces se calienta el producto plano de acero hasta una temperatura de conformación en caliente, teniendo lugar el calentamiento bajo atmósfera ambiental o una atmósfera reducida en H2O y por último se conforma en caliente el producto plano de acero calentado para dar el elemento constructivo de acero.
La conformación en caliente puede realizarse a este respecto de manera conocida de modo que la temperatura de conformación en caliente sea tan alta que la estructura del sustrato de acero sea austenítica, y el producto plano de acero tras la conformación (proceso de dos etapas) o en el transcurso de la conformación, es decir, todavía en la herramienta de conformación (proceso de una etapa), se templa, de modo que en la estructura del sustrato de acero del producto plano de acero se forma la estructura de temple.
A continuación se explica en más detalle la invención por medio de ejemplos de realización. Muestran:
la figura 1 una estructura de capas de un revestimiento protector presente en un elemento constructivo de acero en una representación esquemática;
la figura 2 un diagrama, que reproduce el resultado de una medición de GDOES de las capas próximas a la superficie de un producto plano de acero de acuerdo con la invención tras un recubrimiento por inmersión en fundido, sin embargo antes de un temple por moldeo por presión en caliente;
la figura 3 un diagrama, que reproduce el resultado de una medición de GDOES de las capas próximas a la superficie de un producto plano de acero de acuerdo con la invención tras un temple por moldeo por presión en caliente;
la figura 4 un diagrama, en el que la captación de hidrógeno introducida a lo largo de diferentes duraciones de recocido de productos planos de acero provistos de un revestimiento protector de AlSi convencional y de revestimientos protectores de acuerdo con la invención están comparadas entre sí.
Para los ensayos llevados a cabo para la detección del efecto de la invención se han usado dos muestras El y V de una banda de acero que se compone de un acero de MnB, cuya composición están indicada en la Tabla 1.
Tabla 1
Figure imgf000006_0002
Las muestras libres de hidrógeno en este momento El y V están provistas en cada caso mediante recubrimiento por inmersión en fundido de un revestimiento protector de AlSi, cuya composición están indicada en la Tabla 2.
Tabla 2
Figure imgf000006_0001
__________________ ___________ (continuación)____________
Muestra | Si | Mg | Fe
el resto aluminio e impurezas inevitables, datos en % en peso______
Figure imgf000007_0001
El peso de carga mínimo del revestimiento protector ascendió en cada caso a 120 g/m2
Las muestras de producto plano de acero provistas de un revestimiento protector E1 y V se han calentado hasta 900 °C en cada caso en el paso a lo largo de una duración de recocido GD de 360 s, 600 s u 800 s (véase la Figura 4) en un horno bajo una atmósfera normal, cuyo punto de rocío se encontraba en 14,0 °C. A continuación se han transportado en un tiempo de transferencia de 4 - 6 segundos a una herramienta de moldeo por presión en caliente y allí se han conformado en caliente dando un elemento constructivo. En el transcurso de la conformación en caliente se ha enfriado la muestra respectiva tan rápidamente que en la estructura de su sustrato de acero se ha generado una estructura de temple.
Tal como se representa esquemáticamente en la Figura 1, en la muestra de acuerdo con la invención E1, cuyo revestimiento protector "C" situado sobre el sustrato de acero "S", que comprende compuestos de FeAl(Si) como constituyente de aleación adicional contiene en cada caso Mg, se ha generado en el transcurso del tratamiento de recocido una capa de MgO "M" que limita con la superficie O del revestimiento protector S que, además de MgO contiene también A^O3. La capa M protege la capa de AlSi "A" situada por debajo, que comprende compuestos de FeAl(Si), frente a la atmósfera del horno húmeda "P" e impide de este modo una oxidación excesiva del aluminio de la capa A.
Para la muestra E1 está representado en la Figura 2 el resultado de un análisis de GDOES del revestimiento protector tras el recubrimiento por inmersión en fundido y antes del endurecimiento por presión en caliente y en la Figura 3 el resultado de un análisis de GDOES del revestimiento protector tras el endurecimiento por presión en caliente. Se muestra que tanto antes como después del endurecimiento por presión en caliente está presente una capa de Mg delgada sobre el revestimiento de AlSi.
Una comparación de las Figuras 2 y 3 muestra que el porcentaje de magnesio antes del endurecimiento por presión está distribuido de manera esencialmente uniforme en la capa (Figura 2), mientras que este se ha enriquecido después del endurecimiento por presión en una capa próxima a la superficie (Figura 3).
En los constituyentes de acero generados de esta manera a partir de las muestras E1 y V se ha determinado el contenido de hidrógeno Hdiff, que ha entrado por difusión en el transcurso del tratamiento térmico en el sustrato de acero.
En la Figura 4 están comparados los resultados de estos exámenes para las muestras E1 y V recocidas durante diferentes duraciones. Se muestra que el revestimiento protector de acuerdo con la invención provoca incluso entonces una reducción decisiva de la captación de hidrógeno, cuando está presente Mg solo en cantidades muy pequeñas en el revestimiento protector.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Producto plano de acero para una conformación en caliente que se compone de un sustrato de acero de un acero con del 0,1 - 3 % en peso de Mn y hasta el 0,01 % en peso de B y un revestimiento protector, a base de Al, aplicado sobre el sustrato de acero, en donde el revestimiento protector como constituyentes de aleación adicionales, que tienen una afinidad por el oxígeno mayor que el aluminio, contiene en total del 0,11 - 0,5 % en peso de al menos dos elementos del grupo de los metales alcalinotérreos o de los metales de transición, con la condición de que el contenido de magnesio del revestimiento protector ascienda al menos al 0,1 % en peso y el contenido de calcio del revestimiento protector ascienda al menos al 0,01 % en peso, y opcionalmente en total hasta el 20 % en peso de otros elementos de aleación, formándose durante la conformación en caliente del producto plano de acero en la superficie exterior del revestimiento protector un óxido del metal alcalinotérreo o de transición y siendo el revestimiento protector opcionalmente un revestimiento de AlSi con un contenido de Si del 3 - 15 % en peso y/o conteniendo opcionalmente hasta el 5 % en peso de Fe.
2. Producto plano de acero según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el contenido de Mg del revestimiento protector asciende hasta el 0,4 % en peso.
3. Producto plano de acero según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el revestimiento protector está aplicado mediante recubrimiento por inmersión en fundido.
4. Procedimiento para la fabricación de un producto plano de acero creado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3 que comprende las siguientes etapas de trabajo:
- proporcionar un sustrato de acero en forma de un producto plano de acero producido a partir de un acero que presenta del 0,1 - 3 % en peso de Mn y hasta el 0,01 % en peso de B;
- recubrir el sustrato de acero con un revestimiento protector a base de Al, que contiene del 0,11 - 0,5 % en peso de al menos dos de los constituyentes de aleación extraídos del grupo de los metales alcalinotérreos o de los metales de transición, que tienen una afinidad por el oxígeno mayor que el aluminio, con la condición de que el contenido de magnesio del revestimiento protector ascienda al menos al 0,1 % en peso y el contenido de calcio del revestimiento protector ascienda al menos al 0,01 % en peso, así como opcionalmente en total hasta el 20 % en peso de otros elementos de aleación, un contenido de Si del 3 -15 % en peso y/o hasta el 5 % en peso de Fe.
5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por que el revestimiento protector se aplica sobre el sustrato de acero mediante recubrimiento por inmersión en fundido.
6. Procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo de acero conformado en caliente, que comprende las siguientes etapas de trabajo:
- fabricar un producto plano de acero mediante aplicación de un procedimiento indicado en las reivindicaciones 4 o 5;
- calentar el producto plano de acero hasta una temperatura de calentamiento para la conformación en caliente, teniendo lugar el calentamiento bajo atmósfera ambiente o bajo atmósfera con un contenido reducido de H2O; - conformar en caliente el producto plano de acero para dar el elemento constructivo de acero.
7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado por que la temperatura de calentamiento es tan alta que el producto plano de acero al comienzo de la conformación tiene una temperatura de conformación en caliente a la que la estructura del sustrato de acero es austenítica, y por que el producto plano de acero se enfría bruscamente tras la conformación o en el transcurso de la conformación, de modo que en la estructura del sustrato de acero del producto plano de acero se forma la estructura de temple.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado por que la temperatura de calentamiento asciende al menos a 700 °C.
ES15757210T 2014-09-05 2015-08-26 Producto plano de acero con un recubrimiento de Al, procedimiento para su fabricación y procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo conformado en caliente Active ES2804776T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14183757.5A EP2993248B1 (de) 2014-09-05 2014-09-05 Stahlflachprodukt mit einer Al-Beschichtung, Verfahren zu seiner Herstellung, und Verfahren zur Herstellung eines warmgeformten Bauteils
PCT/EP2015/069550 WO2016034476A1 (de) 2014-09-05 2015-08-26 Stahlflachprodukt mit einer al-beschichtung, verfahren zu seiner herstellung, stahlbauteil und verfahren zu dessen herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2804776T3 true ES2804776T3 (es) 2021-02-09

Family

ID=51660290

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14183757T Active ES2813870T3 (es) 2014-09-05 2014-09-05 Producto plano de acero con un revestimiento de Al, procedimiento para su fabricación y procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo conformado en caliente
ES15757210T Active ES2804776T3 (es) 2014-09-05 2015-08-26 Producto plano de acero con un recubrimiento de Al, procedimiento para su fabricación y procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo conformado en caliente

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14183757T Active ES2813870T3 (es) 2014-09-05 2014-09-05 Producto plano de acero con un revestimiento de Al, procedimiento para su fabricación y procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo conformado en caliente

Country Status (10)

Country Link
US (2) US10669603B2 (es)
EP (2) EP2993248B1 (es)
JP (1) JP6788578B2 (es)
KR (1) KR20170048542A (es)
CN (1) CN106795613B (es)
BR (1) BR112017004225A2 (es)
ES (2) ES2813870T3 (es)
MX (1) MX2017002797A (es)
PL (2) PL2993248T3 (es)
WO (1) WO2016034476A1 (es)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20150073531A (ko) 2013-12-23 2015-07-01 주식회사 포스코 내식성 및 용접성이 우수한 열간 프레스 성형용 강판, 성형부재 및 그 제조방법
EP2993248B1 (de) * 2014-09-05 2020-06-24 ThyssenKrupp Steel Europe AG Stahlflachprodukt mit einer Al-Beschichtung, Verfahren zu seiner Herstellung, und Verfahren zur Herstellung eines warmgeformten Bauteils
DE102016107152B4 (de) 2016-04-18 2017-11-09 Salzgitter Flachstahl Gmbh Bauteil aus pressformgehärtetem, auf Basis von Aluminium beschichtetem Stahlblech und Verfahren zur Herstellung eines solchen Bauteils und dessen Verwendung
DE102017208727A1 (de) 2017-05-23 2018-11-29 Thyssenkrupp Ag Verbesserung der Kaltumformeignung aluminiumbasierter Beschichtung durch Zulegieren von Erdalkalimetallen
DE102017210201A1 (de) * 2017-06-19 2018-12-20 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung eines mit einem metallischen, vor Korrosion schützenden Überzug versehenen Stahlbauteils
DE102017211076B4 (de) * 2017-06-29 2019-03-14 Thyssenkrupp Ag Verfahren zum Herstellen eines mit einem Überzug versehenen Stahlbauteils und Stahlbauteil
DE102017211753A1 (de) * 2017-07-10 2019-01-10 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils
DE102017214527A1 (de) 2017-08-21 2019-02-21 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Beschichtung von warmumzuformenden Stahlflachprodukten
DE102017218704A1 (de) 2017-10-19 2019-04-25 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Herstellung eines mit einem metallischen, vor Korrosion schützenden Überzug versehenen Stahlbauteils
WO2019171157A1 (en) * 2018-03-09 2019-09-12 Arcelormittal A manufacturing process of press hardened parts with high productivity
WO2019192703A1 (de) * 2018-04-05 2019-10-10 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum herstellen eines mit einem überzug versehenen stahlbauteils aus einem stahlflachprodukt, stahlflachprodukt und stahlbauteil
DE102018209737A1 (de) 2018-06-18 2019-12-19 Thyssenkrupp Ag Trennschicht für die Warmumformung
JP2022535056A (ja) 2019-06-03 2022-08-04 ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト 腐食保護コーティングを施された平鋼製品からシート金属コンポーネントを製造するための方法
DE102019128238A1 (de) 2019-10-18 2021-04-22 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlflachprodukts und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils daraus
WO2022048990A1 (de) 2020-09-01 2022-03-10 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Durch warmumformen eines stahlflachprodukts hergestelltes stahlbauteil, stahlflachprodukt und verfahren zur herstellung eines stahlbauteils
EP3964602A1 (de) 2020-09-02 2022-03-09 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zum herstellen eines blechbauteils durch warmumformen eines mit einer korrosionsschutzbeschichtung versehenen stahlflachprodukts
DE102020124488A1 (de) 2020-09-21 2022-03-24 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Blechbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung
JPWO2022215448A1 (es) 2021-04-05 2022-10-13
EP4092141A1 (de) * 2021-05-21 2022-11-23 ThyssenKrupp Steel Europe AG Stahlflachprodukt mit einer al-beschichtung, verfahren zu dessen herstellung, stahlbauteil und verfahren zu dessen herstellung
EP4174207A1 (de) 2021-11-02 2023-05-03 ThyssenKrupp Steel Europe AG Stahlflachprodukt mit verbesserten verarbeitungseigenschaften
WO2023176100A1 (ja) * 2022-03-14 2023-09-21 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス部材および熱間プレス用鋼板、ならびにそれらの製造方法
EP4283003A1 (de) 2022-05-24 2023-11-29 ThyssenKrupp Steel Europe AG Verfahren zum herstellen eines blechformteils
DE102022115400A1 (de) 2022-06-21 2023-12-21 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Blechformteil mit verbesserten Schweißeigenschaften
DE102022132907A1 (de) 2022-12-12 2024-06-13 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Stahlflachprodukt mit Farbveränderung

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3485457B2 (ja) 1997-11-20 2004-01-13 新日本製鐵株式会社 耐食性、溶接性に優れた燃料タンク用防錆鋼板
FR2780984B1 (fr) 1998-07-09 2001-06-22 Lorraine Laminage Tole d'acier laminee a chaud et a froid revetue et comportant une tres haute resistance apres traitement thermique
WO2002103073A2 (en) 2001-06-15 2002-12-27 Nippon Steel Corporation High-strength alloyed aluminum-system plated steel sheet and high-strength automotive part excellent in heat resistance and after-painting corrosion resistance
DE10235909A1 (de) 2002-08-06 2004-02-26 Peak-Werkstoff Gmbh Verfahren zum Binden von Wasserstoff in Leichtmetallwerkstoffen
JP2005015907A (ja) * 2003-06-05 2005-01-20 Nippon Steel Corp 高温強度、耐酸化性に優れた溶融Ａｌ系めっき鋼板
JP2005238286A (ja) * 2004-02-26 2005-09-08 Nippon Steel Corp Ａｌ系めっき鋼板を使用した高強度自動車部材の熱間プレス方法
JP4596803B2 (ja) * 2004-03-25 2010-12-15 キヤノン株式会社 減圧蒸着装置
JP2006051543A (ja) 2004-07-15 2006-02-23 Nippon Steel Corp 冷延、熱延鋼板もしくはＡｌ系、Ｚｎ系めっき鋼板を使用した高強度自動車部材の熱間プレス方法および熱間プレス部品
JP4410718B2 (ja) * 2005-04-25 2010-02-03 新日本製鐵株式会社 塗料密着性、塗装後耐食性に優れたＡｌ系めっき鋼板及びこれを用いた自動車部材並びにＡｌ系めっき鋼板の製造方法
JP2009035756A (ja) 2007-07-31 2009-02-19 Nisshin Steel Co Ltd 高温強度に優れた二輪車排ガス経路部材用Ａｌ系めっき鋼板および部材
KR20090020751A (ko) 2007-08-24 2009-02-27 동부제철 주식회사 알루미늄-실리콘-마그네슘계 용융합금도금욕과합금도금강판 및 합금도금강판의 제조방법
ATE535631T1 (de) 2007-10-02 2011-12-15 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum herstellen eines stahlbauteils durch warmformen und durch warmformen hergestelltes stahlbauteil
JP2009120942A (ja) * 2007-10-24 2009-06-04 Nippon Steel Corp 切断端面耐食性及び加工部耐食性に優れたアルミニウム合金めっき鋼板
KR100872569B1 (ko) * 2008-06-05 2008-12-08 현대하이스코 주식회사 고내식 초고강도 강철성형체 제조방법
KR101008042B1 (ko) * 2009-01-09 2011-01-13 주식회사 포스코 내식성이 우수한 알루미늄 도금강판, 이를 이용한 열간 프레스 성형 제품 및 그 제조방법
WO2010085983A1 (en) * 2009-02-02 2010-08-05 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo S.L. Fabrication process of coated stamped parts and parts prepared from the same
JP5463906B2 (ja) * 2009-12-28 2014-04-09 新日鐵住金株式会社 ホットスタンプ用鋼板及びその製造方法
JP2012112010A (ja) * 2010-11-26 2012-06-14 Jfe Steel Corp 熱間プレス用めっき鋼板、それを用いた熱間プレス部材の製造方法および熱間プレス部材
JP2012126993A (ja) 2010-11-26 2012-07-05 Jfe Steel Corp 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板およびその製造方法
WO2012137687A1 (ja) 2011-04-01 2012-10-11 新日本製鐵株式会社 塗装後耐食性に優れたホットスタンプ成形された高強度部品およびその製造方法
EP2993248B1 (de) 2014-09-05 2020-06-24 ThyssenKrupp Steel Europe AG Stahlflachprodukt mit einer Al-Beschichtung, Verfahren zu seiner Herstellung, und Verfahren zur Herstellung eines warmgeformten Bauteils

Also Published As

Publication number Publication date
KR20170048542A (ko) 2017-05-08
ES2813870T3 (es) 2021-03-25
EP3189174B1 (de) 2020-05-20
US20200255916A1 (en) 2020-08-13
US20170260601A1 (en) 2017-09-14
JP2017536472A (ja) 2017-12-07
EP2993248A1 (de) 2016-03-09
BR112017004225A2 (pt) 2017-12-05
EP3189174A1 (de) 2017-07-12
MX2017002797A (es) 2017-06-15
JP6788578B2 (ja) 2020-11-25
PL2993248T3 (pl) 2020-11-30
EP2993248B1 (de) 2020-06-24
PL3189174T3 (pl) 2020-11-16
WO2016034476A1 (de) 2016-03-10
US11692234B2 (en) 2023-07-04
US10669603B2 (en) 2020-06-02
CN106795613A (zh) 2017-05-31
CN106795613B (zh) 2019-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2804776T3 (es) Producto plano de acero con un recubrimiento de Al, procedimiento para su fabricación y procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo conformado en caliente
ES2886223T3 (es) Lámina de acero recubierta de zinc con soldabilidad por puntos de alta resistencia
KR101913986B1 (ko) 용융 아연 도금 강판
ES2943852T3 (es) Método para producir un producto de acero recubierto conformado en caliente
ES2732319T3 (es) Procedimiento de fabricación de chapas de acero para el endurecimiento en prensa y piezas obtenidas mediante este procedimiento
ES2710700T3 (es) Producto de acero con un revestimiento de protección frente a la corrosión de una aleación de aluminio así como procedimiento para su fabricación
ES2306247T3 (es) Procedimiento de recubrimiento por temple en caliente en un baño de zinc de bandas de acero hierro-carbono-manganeso.
ES2689039T3 (es) Chapa de acero provista de un revestimiento con protección catódica sacrificial que comprende lantano
CA2904131C (en) Hot-dip zinc alloy coated steel sheet excellent in coating adhesion, and method for producing the same
ES2765674T3 (es) Lámina de acero laminado en frío y procedimiento para la producción de la misma
US20110236719A1 (en) Method for Manufacturing a Coated Part Using Hot Forming Techniques
ES2891582T3 (es) Producto conformado mediante conformado en caliente de chapa de acero con revestimiento metálico, método para conformar el producto y fleje de acero
US10087500B2 (en) Method for manufacturing high-strength galvannealed steel sheet
CA2755389A1 (en) High-strength hot-dip galvanized steel sheet and method for producing same
MX2011008114A (es) Proceso de fabricacion de partes estampadas revestidas y partes preparadas a partir de las mismas.
US9127329B2 (en) Method for hot forming a coated metal part and formed part
ES2709798T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un acero para envases aluminizado
KR20160057457A (ko) 열간 성형용 강
JP2013142198A (ja) めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
EP2942419A1 (en) High-strength hot-dip galvanized steel sheet and process for manufacturing same
ES2967098T3 (es) Pieza endurecida a presión con alta resistencia a la fractura retardada y un procedimiento de fabricación de la misma
KR101736640B1 (ko) 도금성 및 점용접성이 우수한 아연계 도금강판 및 그 제조방법
KR101879081B1 (ko) 희생방식성 및 도금성이 우수한 고망간 용융 알루미늄 도금강판 및 그 제조방법
JP6777045B2 (ja) 高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法
BR112019025123A2 (pt) chapa de aço, peças, métodos para a fabricação de uma chapa e para a fabricação de uma peça e uso de uma peça