ES2705601T3 - Instalación con una cámara de procesamiento para piezas de trabajo - Google Patents

Instalación con una cámara de procesamiento para piezas de trabajo Download PDF

Info

Publication number
ES2705601T3
ES2705601T3 ES18155194T ES18155194T ES2705601T3 ES 2705601 T3 ES2705601 T3 ES 2705601T3 ES 18155194 T ES18155194 T ES 18155194T ES 18155194 T ES18155194 T ES 18155194T ES 2705601 T3 ES2705601 T3 ES 2705601T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
fluid
installation
nozzle
air
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18155194T
Other languages
English (en)
Inventor
Dietmar Wieland
Oliver Iglauer
Christof Knüsel
Marius Winkler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerr Systems AG
Original Assignee
Duerr Systems AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48325661&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2705601(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Duerr Systems AG filed Critical Duerr Systems AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2705601T3 publication Critical patent/ES2705601T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
    • F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/008—Seals, locks, e.g. gas barriers or air curtains, for drying enclosures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/12—Vehicle bodies, e.g. after being painted
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Ventilation (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Instalación (1, 2001) con una cámara de procesamiento (5, 2005), la cual comprende un espacio interior (39) configurado en forma de túnel, que presenta una base (41), así como una parte superior (6), con una zona de alojamiento (15, 2015a, 2015b, 2016) para piezas de trabajo (3, 2003), y que tiene una abertura (12, 14, 2015, 2017) para el suministro o la evacuación de piezas de trabajo (3, 2003), con un dispositivo (17, 19, 25, 29, 33, 37, 35, 2014) para la inyección mediante soplado de fluido en forma de gas en el espacio interior (39), que presenta al menos una boquilla (17, 19, 2014) o un obturador (803) para la generación de una cortina de corriente de fluido (21, 23, 2021) entre la abertura (12, 14, 2015, 2017) y la zona de alojamiento (15, 2015a, 2015b) para piezas de trabajo (3, 2003), con una instalación (74, 2043) para el suministro de aire fresco, con la cual por un lado alejado de la abertura (12, 14, 2015, 2017), de la cortina de corriente de fluido (21, 23, 2021), puede introducirse aire fresco en la zona de alojamiento (15, 2015a, 2015b), y con un contorno de conducción (606) pivotante que penetra en el espacio interior (39); teniendo la al menos una boquilla (17, 19) u obturador (803) una forma de ranura, que suministra el fluido en forma de gas por la parte superior (6) con una dirección de flujo (402) inclinada con respecto a la base (41), al espacio interior (39), y guiándose el fluido en forma de gas suministrado al espacio interior a través de la al menos una boquilla (17, 19), por el contorno de conducción (606).

Description

DESCRIPCIÓN
Instalación con una cámara de procesamiento para piezas de trabajo
La invención se refiere a una instalación con una cámara de procesamiento, la cual tiene una espacio interior con una zona de alojamiento para piezas de trabajo, y con una abertura para el suministro o la evacuación de piezas de trabajo, y con un dispositivo para la inyección mediante soplado de fluido en forma de gas en el espacio interior, que comprende al menos una boquilla o un obturador para la generación de una cortina de corriente de fluido entre la abertura y la zona de alojamiento para piezas de trabajo.
El documento WO 2012/05634 A1, que conforma solo estado de la técnica según el artículo 54 (3) del CPE, describe una instalación con una cámara de procesamiento con un espacio interior, en el cual hay una zona de alojamiento para piezas de trabajo. El espacio interior presenta una temperatura elevada o reducida con respecto al entorno de la cámara de procesamiento. La cámara de procesamiento tiene una abertura al menos temporalmente abierta hacia el entorno, para el suministro o la evacuación de piezas de trabajo. La instalación comprende un dispositivo para la inyección mediante soplado de fluido en forma de gas en el espacio interior con al menos una boquilla, la cual pone a disposición una corriente de fluido, que se guía por un contorno de conducción de una chapa de conducción pivotable para la generación de una cortina de corriente de fluido entre la abertura y la zona de alojamiento para piezas de trabajo en el espacio interior. El documento WO 2012/05634 A1 no divulga una instalación para el suministro de aire fresco, con la cual pueda introducirse aire fresco por un lado alejado de la abertura, de la cortina de corriente de fluido, en la zona de alojamiento.
Del documento DE 24 54 091 A1 se conoce una instalación, la cual tiene una cámara de procesamiento con una abertura de entrada y una abertura de salida, en la cual hay correspondientemente una cortina de corriente de fluido. La cortina de corriente de fluido consiste en este caso parcialmente en aire fresco, que puede acceder al interior de la cámara de procesamiento.
En el documento WO 2010/122121 A1 se describe una instalación para el secado de piezas de trabajo, la cual tiene una cámara de procesamiento para templar de piezas de trabajo, la cual está cerrada por una abertura de entrada y por una abertura de salida con una cortina de corriente de fluido. La cámara de procesamiento se alimenta en este caso también con el aire fresco de la cortina de corriente de fluido.
También el documento GB 2123936 A describe una instalación para el secado de piezas de trabajo en una cámara de procesamiento, que obtiene a través de una cortina de corriente de fluido de la abertura de entrada y de la abertura de salida, aire fresco.
Del documento US 1,606,442 A se conoce una instalación para el secado de carrocerías de vehículo, la cual tiene una cámara de procesamiento, la cual está separada del entorno mediante una cortina de fluido. Las carrocerías de vehículo secadas en la instalación en la cámara de procesamiento se mueven al abandonar la instalación a través de esta cortina de corriente de fluido. Para la generación de la cortina de corriente de fluido la instalación tiene un obturador o una boquilla con una abertura en forma de ranura, que se extiende por la totalidad de la anchura de la cámara de procesamiento.
El documento US 3,947,235 describe una cámara de procesamiento y un procedimiento para el secado de carrocerías de vehículo de motor recién pintadas, generándose una cortina de corriente de fluido entre aberturas para el suministro y la evacuación de las carrocerías de vehículo de motor a/de la cámara de procesamiento y una zona de alojamiento para las carrocerías de vehículo de motor en la cámara de procesamiento.
En plantas de producción para pintar y revestir carrocerías de vehículos se emplean instalaciones de secado para el secado de carrocerías de vehículos recién pintadas o revestidas de protección contra la corrosión. Estas instalaciones de secado cuentan con una cámara de procesamiento configurada como un túnel de secado, en el que se inyecta mediante soplado aire caliente. En el túnel de secado existe una zona de secado. La zona de secado es una zona de alojamiento para piezas de trabajo en forma de carrocerías de vehículos. Con el fin de secar las carrocerías de vehículos, éstas se mueven sobre un dispositivo de transporte a través del túnel de secado. La capa de pintura o el revestimiento a secar de las carrocerías de vehículos pueden quedar influidos negativamente por ensuciamientos, en particular partículas de polvo. Además de ello, a través de la abertura para el suministro de las piezas de trabajo puede escapar fluido en forma de gas y junto con éste, calor del espacio interior.
Es tarea de la invención poner a disposición una instalación con una cámara de procesamiento, la cual tenga un espacio interior con una zona de alojamiento para piezas de trabajo, que pueda abrirse al menos parcialmente, en cuyo caso con medios sencillos sea posible una separación térmica eficiente de este espacio interior del entorno y en cuyo caso pueda garantizarse simultáneamente un suministro de aire fresco suficiente para la zona de alojamiento.
Esta tarea se soluciona mediante una instalación indicada en la reivindicación 1.
Con el concepto aire fresco se entiende en este caso en particular aire compactado previamente, calentado y/o limpiado y/o secado térmica y/o mecánicamente con un filtro, cuyos parámetros de estado están correspondientemente ajustados. El aire fresco puede ser por ejemplo también aire de escape procesado de una cámara de procesamiento. El aire fresco puede ser además de ello también el gas de escape de un motor térmico o de un motor de combustión. Con el suministro de aire fresco a la zona de alojamiento de la cámara de procesamiento puede garantizarse que el contenido de agente disolvente del aire no supere en el interior de la cámara de procesamiento durante el secado de piezas de trabajo valores umbral, por encima de los cuales queden influidos negativamente los procesos de secado y por encima de los cuales los agentes disolventes combustibles de pinturas, barnices, pegamentos y/o revestimientos puedan provocar explosiones, debido a que se supera un límite de explosión.
La invención se basa en la idea de que al menos una cortina de aire de una cámara de procesamiento cumple en una instalación de secado con una doble tarea: el aire fresco suministrado en las cortinas de aire, que genera una cortina de aire fresco, puede servir por un lado para separar el espacio interior en lo que a técnica de flujo se refiere y/o térmicamente, del entorno. Por otro lado puede lograrse con el aire fresco de la cortina de aire fresco, que en el caso del agente disolvente liberado en los procesos de secado en la cámara de procesamiento, éste sea diluido lo suficientemente, en cuanto que este aire fresco se alimenta a la cámara de procesamiento.
Dado que la primera tarea es independiente de la carga y la segunda dependiente de la carga, los inventores proponen separar esta tarea doble de las cortinas de aire. En este caso ha de reducirse o elevarse un caudal volumétrico de fluido guiado a la cámara de procesamiento, en dependencia de la carga de la cámara de procesamiento. Como fluidos se tienen en consideración en este caso en particular aire fresco y/o aire de escape reconducido. En caso de que un flujo de aire fresco reconducido a una cámara de procesamiento de una instalación de secado se caliente a una temperatura de secador, la adaptación del caudal volumétrico de aire fresco a la carga permite una reducción temporal del caudal volumétrico de aire fresco a por debajo de su valor máximo y de esta manera una reducción del consumo de energía.
La instalación contiene de manera preferente para el suministro de aire fresco en la instalación, al menos una conducción que comunica con la zona de alojamiento, que presenta una abertura para la aspiración de aire fresco y que tiene una instalación de control de flujo. La instalación de control de flujo puede comprender por ejemplo una válvula de mariposa y/o un soplador ajustable.
La instalación puede presentar en particular un dispositivo para hacer circular fluido en forma de gas en la zona de alojamiento mediante un sistema de conducción de aire de circulación que comunica con la zona de alojamiento, que se guía a través de una instalación para templar, en particular para el calentamiento de fluido en forma de gas de la zona de alojamiento. El aire fresco suministrado a la cámara de procesamiento puede alimentarse en este caso por ejemplo, delante o también tras un intercambiador de calor en la instalación para templar en el sistema de conducción de aire de circulación. Es posible no obstante también, alimentar el aire fresco en una sección de conducción del sistema de conducción de aire de circulación, a través de la cual se guía aire de circulación desde la cámara de procesamiento a la instalación para templar o a través de la cual puede acceder el aire de circulación templado en la instalación para templar a la cámara de procesamiento.
La instalación puede comprender también una instalación para el suministro de aire fresco a la zona de alojamiento, que presenta al menos una conducción con una abertura para la aspiración de aire fresco, que está conectada al sistema de conducción de aire de circulación. En este caso puede usarse un soplador de aire de circulación de manera económica de forma alterna o simultáneamente al transporte de aire fresco. En el sistema de conducción de aire de circulación está prevista de manera opcional una instalación de control de flujo, estando dispuesta la instalación de control de flujo de manera ventajosa en un canal de avance o en un canal de retorno del sistema de conducción de aire de circulación. En el sistema de conducción de aire de circulación están previstos también opcionalmente un intercambiador de calor y/o una instalación de calentamiento, transfiriendo el intercambiador de calor dentro de la instalación para el suministro de aire fresco a la zona de alojamiento, preferentemente calor desde un flujo de gas de escape a un flujo de aire fresco y estando unida una instalación de calentamiento preferentemente por ejemplo con una instalación de energía solar y/o con un quemador de gas.
La conducción con la abertura para la aspiración de aire fresco puede desembocar en particular en un canal de avance o en un canal de retorno dentro del sistema de conducción de aire de circulación.
La instalación puede contener también una instalación para el suministro de aire fresco a la zona de alojamiento, que presenta al menos una conducción con una abertura para la aspiración de aire fresco, que está conectada directamente con la cámara de procesamiento.
La instalación de control de flujo es preferentemente parte de un circuito (principal) de control o de regulación, que alimenta la zona de alojamiento con fluido acondicionado, en particular con aire fresco y eventualmente con aire de escape procesado reconducido. La instalación de control de flujo puede estar conectada en este caso directamente o indirectamente con un circuito de control o de regulación, que comprende una instalación para la detección de un parámetro de estado de la cámara de procesamiento y que controla o regula la cantidad del aire fresco introducido en la zona de alojamiento mediante la instalación de control de flujo.
La cámara de procesamiento en la instalación puede comprender una instalación para la supervisión de un funcionamiento de la cámara de procesamiento, que está configurada para la detección de un parámetro de estado del grupo que se indica a continuación:
i. Contenido de carbono y/o contenido de agente disolvente de la atmósfera en la zona de alojamiento;
ii. Cantidad y/o peso y/o tipo y/o tamaño de la superficie de las piezas de trabajo dispuestas en la zona de alojamiento;
iii. Cantidad y/o peso y/o tipo y/o tamaño de la superficie de piezas de trabajo suministradas a la zona de alojamiento por unidad de tiempo;
iv. Temperatura del aire de escape de un quemador en una instalación para templar aire de circulación;
v. Diferencia de temperatura de fluido en forma de gas que se extrae de la zona de alojamiento y que se suministra de nuevo a la zona de alojamiento;
vi. Diferencia de temperatura de fluido en forma de gas de la zona de alojamiento que se suministra a una cámara de combustión de un quemador en una instalación para templar aire de circulación, y de aire de escape de la cámara de combustión del quemador;
vii. Cantidad de calor por unidad de tiempo, que se suministra a la cámara de procesamiento.
La cámara de procesamiento en la instalación puede configurarse también con una zona de alojamiento que está dividida en una primera zona de alojamiento y en una zona de alojamiento adicional, generando el dispositivo para la inyección mediante soplado de fluido en forma de gas al espacio interior, una cortina de corriente de fluido entre la primera zona de alojamiento y la zona de alojamiento adicional.
El dispositivo para la inyección mediante soplado de fluido en forma de gas en el espacio interior de la cámara de procesamiento comprende al menos una boquilla o al menos un obturador para la generación de una cortina de corriente de fluido entre la abertura y la zona de alojamiento para piezas de trabajo. La al menos una boquilla o el al menos un obturador sirven de manera preferente como una abertura de salida para aire calentado por encima de la temperatura del entorno y/o comprimido por encima de la presión del entorno (o para un gas inerte correspondientemente procesado como CO2 o N2).
La cámara de procesamiento puede contener por ejemplo fluido en forma de gas, cuya temperatura T se encuentra por encima de 100 °C y/o para el cual una diferencia de temperatura con respecto al entorno de la cámara de procesamiento es de más de 50 °C. En un ejemplo de realización se introduce fluido aproximadamente en perpendicular desde arriba hacia abajo hacia la cámara de procesamiento. En otro ejemplo de realización preferente el fluido entrante a través de la boquilla presenta una temperatura a razón de más de 20 °C más alta o baja que la del fluido contenido en la cámara de procesamiento (prácticamente en reposo). En lo sucesivo se hace referencia principalmente a una geometría de boquilla fija o ajustable, pudiendo realizarse la invención correspondientemente también con uno o con varios obturadores sencillos.
El espacio interior de la cámara de procesamiento tiene una configuración en forma de túnel. Presenta una base y una parte superior. En cuanto que la al menos una boquilla está configurada como boquilla en forma de ranura con una sección transversal de salida esencialmente rectangular, el fluido en forma de gas puede suministrarse a través de la parte superior del espacio interior con una dirección de flujo inclinada en relación con la base, de tal manera que por el lado dirigido hacia la base o la abertura de entrada, de la cortina de corriente de fluido, se configura un torbellino de corriente de aire, que está mezclado al menos parcialmente con fluido inyectado mediante soplado. Una idea de la invención es que la cortina de corriente de fluido pueda generarse con un esfuerzo de energía reducido cuando el fluido en forma de gas inyectado mediante soplado a través de la al menos una boquilla al espacio interior, se guía por un contorno de conducción, que entra en el espacio interior. Este contorno de conducción puede ser pivotado. De esta manera es posible ajustar la cortina de corriente de fluido en relación con la horizontal. De manera preferente se ajusta un ángulo de entre 80° y 50° entre la dirección de salida de flujo y la horizontal.
Cuando este ángulo entre la dirección de salida de flujo y la horizontal se ajusta, la cortina de corriente de fluido genera por su lado inferior visto en la dirección de flujo, el cual está dirigido hacia la base o bien hacia una abertura, un torbellino de corriente. La corriente de fluido de la cortina de corriente de fluido empuja contra el fluido en forma de gas que se encuentra en la zona de la base de la cámara de procesamiento. La corriente de fluido de la cortina de corriente de fluido se solapa y se mezcla con fluido, el cual abandona la cámara de procesamiento en la zona de la base. En particular puede lograrse mediante el pivotamiento del contorno de conducción que las piezas de trabajo al entrar en la cámara de procesamiento o al salir no queden influidas negativamente.
Es ventajoso en particular cuando por el lado dirigido hacia la abertura, del contorno de conducción, hay dispuesta una pared, la cual define junto con el contorno de conducción, un difusor, el cual comprende una cámara de mezcla.
En relación con la dirección de corriente central del fluido en forma de gas de la al menos una boquilla, el difusor tiene una configuración asimétrica. La cámara de mezcla en el difusor está dispuesta por el lado, visto en la dirección de flujo, de la corriente de fluido saliente de la boquilla, que está dirigida hacia abajo.
La cámara de mezcla está posicionada en el difusor de tal manera que el fluido se mezcla por un lado dirigido hacia la abertura (es decir, desde el espacio interior de la cámara de procesamiento hacia el exterior), de la cortina de corriente de fluido, con aire de la zona de la abertura. El aire es aspirado aquí por el fluido en forma de gas, que fluye a través de la boquilla o del obturador, hacia el torbellino.
La pared puede presentar una o varias aberturas para el paso de aire en circulación de la zona de la abertura. En cuanto que por un lado alejado de la cámara de mezcla, del contorno de conducción, hay configurada una cámara adyacente que actúa como “espacio muerto” para fluido en forma de gas, puede garantizarse que la corriente de fluido en forma de gas que sale de la boquilla o del obturador se guía a lo largo del contorno de conducción sin una interrupción de la corriente. En el “espacio muerto” predominan de manera preferente velocidades de corriente más bajas que fuera del espacio muerto. Mediante la disposición de una aleta deflectora adicional en la cámara de mezcla puede lograrse que se reconduzcan grandes cantidades de fluido desde el torbellino de corriente a la cortina de corriente de fluido.
En cuanto que por el lado dirigido hacia la abertura de entrada, de la aleta deflectora, hay dispuesta una pared frontal, la cual define con el contorno de conducción un espacio de retención, el aire en circulación de la zona de la abertura de entrada, que se desvía en la zona de la aleta deflectora hacia una zona de borde del espacio interior, puede retenerse antes de una salida al exterior.
La pared frontal tiene de manera ventajosa una o varias aberturas para el paso de aire en circulación de la zona de la abertura de entrada. La al menos una boquilla puede presentar una instalación para el ajuste de la cantidad de flujo de fluido que pasa a través de la boquilla. En cuanto que están previstas varias boquillas con una instalación para el ajuste de la cantidad de flujo de fluido que pasa a través de la boquilla, la cortina de corriente de fluido entre la abertura de entrada y la zona de alojamiento para piezas de trabajo puede ajustarse de diferente manera en diferentes secciones.
El dispositivo para la inyección mediante soplado de fluido en forma de gas puede presentar una instalación de calentamiento para calentar el fluido en forma de gas. De esta manera puede lograrse que en la zona de aberturas de la cámara de procesamiento no resulte condensado, por ejemplo, agua condensada. La cámara de procesamiento se adecua para el uso en una instalación de secado y/o de fraguado. En particular puede integrarse la cámara de procesamiento en una instalación de pintura.
En la cámara de procesamiento se genera la cortina de corriente de fluido con fluido en forma de gas, el cual está solicitado mediante presión y se guía a través de una boquilla. En este caso se mezcla en la cámara de mezcla dispuesta junto a la boquilla aire de la zona de una abertura de la cámara de procesamiento con el fluido en forma de gas que sale de la boquilla. El fluido en forma de gas que pasa a través de la boquilla se guía a lo largo de un contorno de conducción que limita la cámara de mezcla. Este contorno de conducción separa la cámara de mezcla de una cámara adyacente que actúa como espacio muerto para fluido en forma de gas, dispuesta junto a ella.
La cámara de procesamiento puede funcionar particularmente de tal manera que una corriente de fluido en forma de gas guiada a través de una boquilla se estrangule o se interrumpa para la generación de una cortina de corriente de fluido entre la abertura y la zona de alojamiento para piezas de trabajo y/o en cuyo caso la dirección de la cortina de corriente de fluido se modifique cuando una pieza de trabajo se mueve a través de la abertura. Esto garantiza que la cortina de corriente de fluido no dañe la superficie del revestimiento de piezas de trabajo, las cuales se mueven hacia el interior y hacia el exterior de la cámara de procesamiento.
A continuación se explica la invención con mayor detalle mediante los ejemplos de realización representados de manera esquemática en el dibujo.
Muestran:
La Fig. 1 una primera instalación de secado para carrocerías de vehículo;
La Fig. 2 una sección longitudinal de una esclusa de la instalación de secado;
La Fig. 3 una vista tridimensional de la esclusa;
La Fig. 4 las condiciones de corriente para aire en la zona de la esclusa;
La Fig. 5 una sección longitudinal de una esclusa adicional para una instalación de secado;
La Fig. 6 y la Fig. 7, así como la Fig. 8 secciones de secciones longitudinales adicionales de formas de realización alternativas para esclusas en una instalación de secado;
La Fig. 9 una sección transversal de un túnel de secado en una instalación de secado;
La Fig. 10 una sección longitudinal de una esclusa adicional;
La Fig. 11 una segunda instalación de secado para carrocerías de vehículo; y
La Fig. 12 a la Fig. 19 otras instalaciones con construcción alternativa para el secado de piezas de trabajo. La instalación 1 mostrada en la Fig. 1 para el secado de por ejemplo piezas de trabajo metálicas, está configurada en particular para carrocerías de vehículo 3. La instalación 1 comprende una cámara de procesamiento configurada como túnel de secado 5. A través del túnel de secado 5 pueden moverse las carrocerías de vehículo 3, las cuales están montadas sobre dispositivos de deslizamiento 7, mediante un dispositivo de transporte 9. El dispositivo de transporte tiene un accionamiento eléctrico 10. El túnel de secado 5 está revestido de chapa metálica. Tiene una esclusa de entrada 11 con una abertura de entrada 12 y una esclusa de salida 13 con una abertura de salida 14. El túnel de secado 5 comprende una zona de secado 15, la cual se encuentra entre la esclusa de entrada 11 y la esclusa de salida 13. La zona de secado 15 es una zona de alojamiento para piezas de trabajo. La zona de secado 15 está configurada preferentemente de tal manera que pueden secarse más o menos simultáneamente dentro de la misma aproximadamente 15 carrocerías de vehículo 3 recién revestidas de una pintura y/o un sustrato con contenido de agente disolvente. Para ello se configura la sección de secado 15 por ejemplo con una longitud L = 40 m, una anchura practicable b con 1,40 m < b < 2,70 m y una altura practicable h con 2,00 < h < 2,60 m. En un ejemplo de realización particularmente preferente resulta con una echada de 5,2 m, treinta unidades por hora y 0,5 horas de tiempo de permanencia, una longitud de túnel de 78 m (anchura b exterior: 3 m a 4,6 m, altura h exterior: 2,8 m a 3,3 m). Mediante una instalación 70 para la puesta a disposición de fluido en forma de gas acondicionado se suministra a la sección de secado 15 fluido para el secado.
La instalación 70 comprende de manera preferente un sistema de conducción de aire de circulación 72 que comunica con la zona de secado 15. El sistema de conducción de aire de circulación 72 comunica con la zona de alojamiento 15 y tiene un canal de avance 75 que actúa como canal de aspiración de retorno de aire de circulación y tiene un canal de retorno 77, que sirve como canal de realimentación de aire de circulación para la realimentación del aire de circulación. El sistema de conducción de aire de circulación 72 se guía a través de una instalación de calentamiento 63. En la instalación 70 hay un ventilador 61 con el cual se inyecta mediante soplado aire para secar. Con la instalación 70 puede mantenerse el aire en la zona de secado 15 en un estado de funcionamiento de aire de circulación en una temperatura definida.
La instalación 1 comprende además de ello de manera preferente una instalación 74 y de manera alternativa o adicional una instalación 74' para el suministro de fluido en forma de igualmente también aire fresco acondicionado. La instalación 74, 74' tiene una instalación 76, 76' con una abertura 78, 78' para la aspiración de aire fresco. En la conducción 76, 76' hay una instalación de control de flujo 80, 80', la cual está configurada como válvula de mariposa. La conducción 76, 76' está conectada de manera ventajosa con el sistema de conducción de aire de circulación 72. Para evacuar de la atmósfera de fluido en el túnel de secado 5 el agente disolvente que se evapora de pintura, pegamentos o revestimientos de las carrocerías de vehículo 3, existe en la instalación 1 una conducción 65, o también varias conducciones, para aire de escape, a través de las cuales el aire cargado con agente disolvente puede suministrarse desde el túnel de secado 5 a un reactor de limpieza 67.
En la esclusa de entrada 11 y la esclusa de salida 13 del túnel de secado 5 hay respectivamente una boquilla 17, 19 para la generación de una cortina de corriente de fluido 21, 23. Las boquillas 17, 19 se alimentan a través de un ventilador que actúa como compresor, para aire fresco 25, 27, a través de una cámara 29, 31 dispuesta sobre la parte superior 6 del túnel de secado 5, con aire fresco. Las boquillas 17, 19 tienen preferentemente una abertura 33, 35 en forma de ranura estrecha, que se extiende esencialmente por la anchura del túnel de secado 5 o por la anchura de las aberturas de entrada o de salida 12, 14. La abertura 33, 35 en forma de ranura, de las boquillas 17, 19 desemboca en el espacio interior 39 del túnel de secado 5. El fluido que sale de las boquillas 17, 19 se guía a través de un difusor 16, 18 al espacio interior del túnel de secado 5. El difusor 16, 18 se extiende delante de las boquillas 17, 19 por la anchura de la abertura de entrada o de salida 12, 14. El difusor 16, 18 está configurado en relación con la dirección de la cortina de corriente de fluido 21, 23, de forma asimétrica, y está limitado por una chapa deflectora con un contorno de conducción 211 y una pared frontal 215. El fluido que sale de las boquillas 17, 19 se guía por el contorno de conducción 211 de la chapa deflectora hacia el espacio interior del túnel de secado. Para una detección posible ventajosa de la temperatura T del fluido suministrado al espacio interior 39 a través de las boquillas 17, 19, hay en el contorno de conducción 211 un sensor de temperatura 69, 71.
La cortina de corriente de fluido 21, 23 se extiende de manera preferente respectivamente con un ángulo de 50° < a < 80° con respecto a la horizontal 37. Está dirigida hacia el espacio interior 39 del túnel de secado 5. El flujo de fluido que sale de las boquillas 17, 19 se ensancha en este caso hacia la base 41 del túnel de secado 5. A medida que aumenta la separación de la abertura 33, 35 de las boquillas 17, 19 disminuye la velocidad del flujo del aire fresco que forma la cortina de corriente de fluido 21, 23 como fluido en forma de gas. La cortina de corriente de fluido 21, 23 separa la atmósfera de gas en el espacio interior 39 del túnel de secado 5 del aire del entorno 42. Mediante una instalación de control 45, 47 se ajusta el flujo de fluido que sale de las boquillas 17, 19, a una forma predeterminada.
Para la detección de la concentración de agente disolvente en la atmósfera de gas del túnel de secado 5 hay dispuesto en la zona de secado 15 un sensor de agente disolvente 73. De manera alternativa o adicional puede haber dispuesto un sensor de agente disolvente de este tipo en el canal de aire de escape 65. El fluido en forma de gas en forma de aire suministrado a las boquillas 17, 19 está calentado previamente en una instalación de calentamiento 43, 44 a una temperatura de proceso Tteor deseada, que se encuentra preferentemente en un intervalo de temperaturas de 160 °C < Tteor < 250 °C. En cuanto que la cortina de corriente de fluido 21, 23 consiste en aire fresco, puede garantizarse que no se supera un límite de explosión inferior para agentes disolventes orgánicos en la zona de secado 15 del túnel de secado 5. El calentamiento previo del fluido suministrado da lugar a que en la esclusa de entrada 11 y en la esclusa de salida 13 del túnel de secado 5 no se genere condensado.
Para garantizar que se respeta el límite de explosión en la zona de secado 15 puede introducirse a través de la instalación 74 o 74' en la sección de secado 15 aire fresco en caso de necesidad.
Para el ajuste de la cantidad del aire fresco suministrado a través de la instalación 74 o 74' en el túnel de secado 5, la instalación de control 45 está conectada a la instalación de control de flujo 80. Con la instalación de control 45 se ajusta el aire fresco suministrado a través de la conducción 76 o 76' a un valor predeterminado. El ajuste del suministro de aire fresco se produce en este caso en dependencia de la cantidad detectada mediante un sensor 49, 51 como parámetro de estado de funcionamiento de la cámara de procesamiento, de las carrocerías de vehículo movidas por unidad de tiempo a través de la zona de secado 15 del túnel de secado 5 y/o debido a las señales de los sensores de temperaturas 69, 71 y/o del sensor de agente disolvente 73 y/o de uno o de varios parámetros de estado de funcionamiento de la cámara de procesamiento adicionales, que ofrecen informaciones sobre la composición de la atmósfera de gas en el túnel de secado 5 y con ello posibilitan la determinación de la demanda de aire fresco en el manejo del túnel de secado 5. El suministro de aire fresco se ajusta en este caso de tal manera que durante un funcionamiento de la instalación 1 no se supera el llamado límite de explosión inferior de la composición de la atmósfera de gas en el túnel de secado 5.
Para detectar parámetros de estado de funcionamiento de la cámara de procesamiento puede estar prevista en una forma de realización modificada de la instalación 1 de manera alternativa al sensor 49, también una barrera de luz para la determinación de la cantidad de las carrocerías de vehículo movidas por unidad de tiempo a través del túnel de secado 5. De manera alternativa o adicional al sensor 49 es posible para esto también equipar la instalación con una instalación de medición, con la cual puede determinarse el peso de las carrocerías de vehículo 3 suministradas al túnel de secado 5 y/o prever una instalación, con la cual puede detectarse el tamaño de la superficie provista de un revestimiento de superficie, de las carrocerías de vehículo 3. Además de ello, la instalación 1 puede estar equipada también con una instalación para la detección de un código digital, por ejemplo, un código de barras, dispuesto sobre piezas de trabajo, por ejemplo, las carrocerías de vehículo 3 o también sobre un dispositivo de deslizamiento 7, que contiene información digital sobre el tamaño y la naturaleza de un revestimiento de superficie aplicado sobre una pieza de trabajo, por ejemplo sobre una carrocería de vehículo 3 o sobre un determinado tipo de pieza de trabajo.
En una instalación según la invención la determinación de la demanda de aire fresco de la cámara de procesamiento, en particular de un túnel de secado para carrocerías de vehículo, puede llevarse a cabo mediante un tipo predefinido de una pieza de trabajo, por ejemplo de la siguiente manera:
a través de una instalación de detección de masas y de una instalación de detección de cantidad de piezas se determina la masa y la cantidad de las piezas de trabajo presentes en la cámara de procesamiento o que se encuentran de camino a la cámara de procesamiento. Para cada uno de los valores de medición de la masa de una pieza de trabajo teniéndose en consideración oscilaciones a esperar, tenidas en cuenta debido a las piezas de trabajo tratadas en la instalación, hay memorizado en la instalación de control 45 en este caso un tipo de pieza de trabajo. A partir del tipo de pieza de trabajo determinado en la instalación de control 45 puede concluirse en la instalación de control 45 entonces el tamaño de la superficie pintada de esa pieza de trabajo. A partir del correspondiente valor para el tamaño de la superficie puede fijarse entonces a través de la cantidad de agente disolvente desprendida por esta superficie, una demanda de aire fresco de la cámara de procesamiento, el cual es necesario para que por ejemplo, la proporción de agente disolvente inflamable en la atmósfera de gas de la cámara de procesamiento 15 se mantenga por debajo del límite de explosión.
Según la invención se concluye en la instalación entonces por lo tanto a partir de la masa determinada con la instalación de determinación de masas, de una pieza de trabajo, una pieza de trabajo específica, es decir, un tipo de pieza de trabajo determinado. Para la pieza de trabajo específica se asume entonces una cantidad de pintura o de revestimiento aplicada sobre ésta y a partir de esta cantidad de pintura o de revestimiento asumida se concluye entonces una cantidad de agente disolvente incorporada en la pintura aplicada sobre la pieza de trabajo o en el revestimiento aplicado sobre ésta.
En combinación con la cantidad de piezas de las correspondientes piezas de trabajo en la cámara de procesamiento puede determinarse entonces una cantidad de agente disolvente total, la cual se introduce durante el secado de piezas de trabajo en la cámara de procesamiento. A partir de ello puede determinarse entonces la demanda de aire fresco para la cámara de procesamiento, para manejar la misma por debajo del límite de explosión.
Se hace referencia a que una instalación para la determinación de la masa y de la cantidad de piezas de piezas de trabajo puede estar configurada según la invención por ejemplo como una instalación de pesaje, con la cual se determina la cantidad de los procesos de pesaje.
Para hacer frente a la inercia térmica del sistema global es ventajosa la disposición de una instalación para la detección de un parámetro de pieza de trabajo delante de la cámara de procesamiento. En el tiempo restante hasta la introducción de una pieza de trabajo en la cámara de procesamiento puede ajustarse entonces, por ejemplo a través de la cantidad de aire fresco introducido en la cámara de procesamiento, en la cámara de procesamiento una temperatura de procesamiento deseada y/o una composición deseada de la atmósfera de gas.
Se indica también que la inercia térmica de una instalación como se ha descrito anteriormente está determinada esencialmente por la capacidad térmica de la cámara de procesamiento y por la magnitud de las cantidades de aire suministradas a ésta o evacuadas de ésta.
En cuanto que las instalaciones mencionadas previamente están unidas con la instalación de control 45, es posible controlar o regular la composición de la atmósfera de gas mediante el ajuste del suministro de aire fresco en correspondencia con las necesidades de las carrocerías de vehículo 3 dispuestas en el túnel de secado 5, teniéndose en cuenta en patricular el contenido de agente disolvente en el revestimiento de superficie de las carrocerías de vehículo 3.
La instalación 1 puede funcionar de esta manera por ejemplo en los siguientes estados de funcionamiento:
Estado de funcionamiento 1:
Con la cortina de corriente de fluido 21, 23 se suministra en las esclusas de entrada o de salida 11, 13 un caudal volumétrico de aire fresco constante, el cual no solo garantiza un aislamiento suficiente del espacio interior 39, sino también una suficiente dilución del contenido de agente disolvente en la atmósfera de la zona de secado 15. El túnel de secado 5 se solicita en este caso independientemente de la carga, con el caudal volumétrico que es requerido para la cantidad de disolvente suministrada en caso de carga completa.
Estado de funcionamiento 2:
Con la cortina de corriente de fluido 21, 23 se suministra en las esclusas de entrada o de salida 11, 13 un caudal volumétrico de aire fresco constante, el cual garantiza un aislamiento suficiente del espacio interior 39. Para garantizar una dilución suficiente del contenido de agente disolvente en la atmósfera de la zona de secado 15 se suministra mediante la instalación 74 aire fresco adicional. La cantidad de aire fresco suministrado con la instalación 74 se ajusta con la instalación de control 45 y cambia con la carga de la instalación 1. Cuando se suministra a la zona de secado 15 más aire fresco, ha de evacuarse del túnel de secado 5 simultáneamente una correspondiente cantidad de aire de escape a través de la conducción 65, para que la instalación 1 esté equilibrada y en el túnel de secado 5 no resulten sobrepresiones o presiones negativas.
La Fig. 2 es una vista en sección de la esclusa de entrada 11 de la instalación de secado 1 de la Fig. 1. La boquilla 17 en la esclusa de entrada 11 es una boquilla de ranura. A la boquilla 17 se le suministra el aire fresco calentado en la instalación de calentamiento 44, a través de una tubería 201. La tubería 201 desemboca en una cámara 203. En la cámara 203 se guía el aire fresco a través de filtros de aire 205 y una chapa de carcasa 206 dispuesta de manera inclinada, hacia la boquilla 17. En la esclusa 11 hay una chapa de conducción 207. La chapa de conducción 207 está unida de manera fija con la chapa de carcasa 206. La chapa de conducción 207 y la chapa de carcasa 206 pueden pivotarse en la esclusa 11 alrededor de un eje de giro 208 en la dirección de la flecha 214. El pivotamiento de la chapa de conducción 207 con la chapa de carcasa 206 abre un acceso al filtro 205 para que puedan llevarse a cabo allí trabajos de mantenimiento. La boquilla 17 tiene una abertura 209 en forma de ranura. La abertura 209 en forma de ranura de la boquilla 17 está dispuesta en relación con la parte superior 6 del túnel de secado 5 de manera retraída. Esto permite que también en caso de altas velocidades de flujo de una corriente de fluido saliente de la boquilla 17 puedan evitarse influencias negativas y daños de un revestimiento aún no secado de carrocerías de vehículo, las cuales se mueven a través de la esclusa de entrada 11 hacia el interior del túnel de secado 5. Es importante para evitar este tipo de daños una separación comparativamente grande de la abertura 209 de la boquilla 17 con respecto a la base 41 del túnel de secado 5. Esto puede lograrse mediante una disposición retraída de la boquilla 17 en el túnel de secado 5. Esto garantiza que el impulso del fluido en forma de gas que sale de la boquilla 17 esté ya tan debilitado en el centro del túnel de secado que los correspondientes revestimientos de las carrocerías de vehículos 3 ya no puedan quedar dañadas por la cortina de corriente de fluido 21.
El flujo de fluido 210 que sale de la abertura 209 de la boquilla 17 se guía a lo largo del contorno 211 de una chapa de conducción 207 que actúa como aleta deflectora hacia el interior del túnel de secado 5. La longitud L del contorno 211 de la chapa de conducción 207 se corresponde de manera preferente con de 20 a 40 veces la anchura de ranura B de la abertura de boquilla 209.
Por el lado dirigido hacia la abertura de entrada 213 del túnel de secado 5, del contorno 211, hay una pared frontal 215. La pared frontal 215 se extiende por la anchura de la esclusa 11. La pared frontal 215 delimita con el contorno 211, un primer elemento 212 y el contorno 211 de la chapa de conducción 207 el difusor 16. El difusor 16 está configurado en relación con el plano de flujo principal 202 del fluido, el cual sale de la boquilla 17, de manera asimétrica. El plano de flujo principal 202 y el contorno de la chapa de conducción 211 están dispuestos con el ángulo $ entre sí. La sección del difusor 16, que se encuentra por el lado dirigido hacia la pared frontal 215, del plano 204 simétrico con respecto al contorno de la chapa de conducción 211 en relación con el plano de flujo principal 202 y que encierra con el contorno de la chapa de conducción 211 el ángulo 2$, actúa como una cámara de mezcla 217 para fluido en forma de gas 219. La cámara de mezcla 217 está dispuesta en relación con la parte superior 6 del túnel de secado 5 de manera retraída. El difusor 16 con la cámara de mezcla 217 se encuentra en la esclusa 11 por encima de la abertura de entrada 213. La cámara de mezcla 217 está junto a la abertura de entrada 213. La chapa de conducción con el contorno 211 separa la cámara de mezcla 217 de una cámara adyacente 216. La cámara adyacente 216 se abre hacia el interior 39 del túnel de secado 5. La cámara adyacente 216 forma un espacio muerto para aire del túnel de secado 5. La cámara adyacente en el lado posterior de la chapa de conducción configurada con el contorno de conducción 211 da lugar a que la corriente de fluido 210 se guíe por el contorno de conducción 211 debido al efecto Coanda sin interrupción de la corriente.
La Fig. 3 es una vista tridimensional de la esclusa de entrada 11 de la Fig. 2. La abertura 209 en forma de ranura de la boquilla 17 se extiende por la totalidad de la anchura de la abertura de entrada 213 del túnel de secado 5. La abertura 209 en forma de ranura de la boquilla 17 es en este caso tan estrecha que el flujo de fluido que sale de la boquilla 17 forma por una amplia zona de flujo con diferentes velocidades de salida una cortina de corriente de fluido. Esta corriente de fluido impide en particular una entrada de partículas de suciedad 301 del entorno de la instalación de secado 1 mostrada en la Fig. 1 hacia el interior del túnel de secado 5.
La Fig. 4 muestra con flechas las condiciones de flujo para el aire en la esclusa de entrada 11 en el plano de una sección longitudinal del túnel de secado 5 de la Fig. 1. El aire fresco suministrado al túnel de secado 5 a través de la boquilla 17 en forma de ranura da lugar por el lado de salida de la boquilla 17 a una cortina de corriente de fluido 401. Partiendo de la abertura 209 de la boquilla 17 se extiende la cortina de corriente de fluido 401 a partir de aire fresco que fluye en dirección de las flechas 402 en forma de un brazo curvado 403 hacia la base 41 de la esclusa de entrada 11. El brazo 403 tiene en la altura H del centro de la esclusa de entrada 11 un grosor D, el cual está determinado por la anchura B de la abertura 209 de la boquilla 17. Por el lado dirigido hacia la abertura de entrada 213 del túnel de secado 5, de la cortina de corriente de fluido 401, el aire fresco que sale de la boquilla 17 genera un torbellino de corriente 407 de aire. En el torbellino de corriente 407 el aire fluye con una dirección de flujo indicada mediante las flechas 406, alrededor de un centro 409. El aire en la zona del centro 409 esencialmente no presenta movimiento. El aire que se hace circular en el torbellino de corriente 407 está mezclado al menos parcialmente con el aire fresco inyectado mediante soplado a través de la boquilla 17. El torbellino de corriente 407 se extiende desde la base 41 hasta la parte superior 6 de la esclusa de entrada 11.
Un difusor 16 está formado por la chapa de conducción 211 por un lado, así como por la chapa frontal 215, la cual está dispuesta por el lado dirigido hacia la abertura de entrada 213, de la chapa de guía 211, por otro lado. El difusor 16 aloja en este caso dentro de su cámara de mezcla 217 preferentemente una parte del aire que se hace circular en el torbellino de corriente 407. En la cámara de mezcla 217 este aire es arrastrado y mezclado en parte por el fluido en forma de gas que sale de la abertura 209 de la boquilla 17, a modo de un efecto Venturi. Esto aumenta el caudal volumétrico de la cortina de corriente de fluido 401 en la zona de las flechas 402. El caudal volumétrico de la cortina de corriente de fluido 401 puede consistir de esta manera en un 30% o también más, en fluido en forma de gas, el cual se suministra a la corriente de fluido que sale de la boquilla 17 a través de la cámara de mezcla 217. Esto tiene como consecuencia que también con una cantidad comparativamente pequeña de aire fresco inyectado mediante soplado puede generarse una cortina de corriente de fluido 401 que se extiende hasta la base 41 del túnel de secado 5.
El aire de la cámara de mezcla 217 se suministra de esta manera de nuevo al torbellino de corriente 407. Este proceso tiene como consecuencia que solo una proporción reducida del fluido en forma de gas suministrado a través de la boquilla 17 al espacio interior 39 del túnel de secado 5 abandona de nuevo a través de la abertura 213 de la esclusa 11 el túnel de secado 5. El fluido en forma de gas que sale de la boquilla 17 accede de esta manera en su mayor parte en correspondencia con la dirección de las flechas 408 al interior del túnel de secado 5. Mediante el fluido en forma de gas que sale de la boquilla 17 se genera en la zona de la abertura 213 de la esclusa 11 una barrera con aire que se hace circular en el torbellino de corriente 407. Esta barrera da lugar a una separación térmica del espacio interior 39 del túnel de secado 5 de la zona exterior. Esta barrera impide además de ello también la introducción de polvo y de partículas de suciedad en el espacio interior 39 del túnel de secado 5.
La Fig. 5 muestra una forma de realización modificada de una esclusa 501 para una instalación de secado. La esclusa 501 tiene una boquilla 503 para el suministro de aire fresco con una geometría de boquilla modificada en comparación con la esclusa 11 de la Fig. 1. La boquilla 503 es una boquilla de cámara doble. La boquilla 503 tiene una abertura de boquilla 505 en forma de ranura y una abertura de boquilla 507 en forma de ranura, que se extiende respectivamente por la totalidad de la anchura de la parte superior 509 de la esclusa de entrada 501. La boquilla 503 comprende una válvula de control 511 pivotable. La válvula de control 511 puede moverse mediante un accionamiento de husillo no mostrado con mayor detalle. Para el movimiento de la válvula de control se adecúa no obstante también un mecanismo de ajuste con árbol o también un cable de tracción. Mediante pivotamiento de la válvula de control 511 el aire fresco suministrado a la boquilla 503 a través de la cámara 513 puede conducirse opcionalmente a través de la abertura de boquilla 507, la abertura de boquilla 509 o a través de las aberturas de boquilla 507, 509 simultáneamente. Esto posibilita dosificar la corriente de aire que sale de las aberturas de boquilla 507, 509. Es posible por ejemplo mediante la válvula de control 511 variar la corriente de aire de la boquilla 503 en correspondencia con la posición de carrocerías de vehículo en la zona de la abertura de entrada de un túnel de secado. Con esta medida puede lograrse que una capa de pintura aplicada sobre una carrocería de vehículo no quede influida negativamente por la corriente de fluido formada por aire fresco de la boquilla 503. Además de ello puede ajustarse con la válvula de control 511 el grosor D de la cortina de corriente de fluido y con ello la cantidad y/o la velocidad del aire fresco suministrado al interior del túnel de secado.
En el caso de una configuración modificada de la esclusa de entrada 501 puede preverse también una boquilla con varias aberturas de boquilla y con varias válvulas de control para ajustar una corriente de aire fresco para un túnel de secado.
La Fig. 6 muestra una sección de una forma de realización alternativa para una esclusa 601 con una boquilla 603, para configurar en la zona de entrada o de salida de una instalación de secado una cortina de aire.
A la boquilla 603 hay asignada en la esclusa 601 una chapa de conducción 605 que actúa como aleta deflectora, preferentemente dispuesta de forma pivotante. La chapa de conducción presenta opcionalmente un contorno exterior curvado al menos por secciones. En particular se extiende por la totalidad de la anchura de la boquilla 603. La chapa de conducción 605 pivotante en la abertura 607 de la boquilla 603 está alojada en la parte superior 608 de la esclusa 601 de manera pivotante en una articulación giratoria 615. La chapa de conducción 605 pivotante penetra en el interior 611 de la esclusa 601. La longitud L del contorno de la chapa de conducción 605 se corresponde aproximadamente con de 20 a 40 veces la anchura de ranura B de la abertura de boquilla. En el lado opuesto a la chapa de conducción pivotante 605 hay dispuesta en la esclusa 601 por su parte una pared frontal 609. La chapa de conducción pivotante 605 y la pared frontal 609 definen conjuntamente con un primer elemento 612 también aquí un difusor con una cámara de mezcla 613. Debido a la capacidad de pivotamiento de la chapa de conducción 605 puede modificarse la geometría del difusor y de la cámara de mezcla 613 en la esclusa 601.
Para el pivotamiento hay asignado a la chapa de conducción 605 un accionamiento de ajuste no representado con mayor detalle. Mediante el pivotamiento de la chapa de conducción 605 en correspondencia con la flecha doble 617 es posible ajustar un ángulo de ajuste p en relación con la horizontal 616 y con ello la dirección de una cortina de corriente de fluido generada con fluido en forma de gas de la boquilla 603, en la esclusa 601. Mediante el pivotamiento se desplaza la chapa de conducción 605, por la cual se guía el fluido en forma de gas que sale de la boquilla 607. De esta manera puede modificarse la forma del torbellino de corriente, que se configura debido al fluido saliente de la boquilla 603 por el lado dirigido hacia la abertura 619 de la esclusa 601, de la chapa de conducción 605. En cuanto que la chapa de conducción 605 se pivota hacia la parte superior 608 de la esclusa 601, puede darse lugar a una entrada comparativamente plana de fluido en forma de gas en la esclusa. Mediante el movimiento ascendente y descendente de la chapa de conducción 605 puede adaptarse la dirección de flujo del fluido que sale de la boquilla a la posición y geometría de carrocerías de vehículo, las cuales se mueven a través de la esclusa 601 hacia el interior del túnel de secado. De esta manera se logra que el fluido que sale de la boquilla no sea desviado por las carrocerías de vehículo hacia la abertura 619 y que una capa de pintura aplicada sobre carrocerías de vehículo, que ha de secarse en el túnel de secado, no sea expuesta al soplado y quede de esta manera dañada en el túnel de secado.
La Fig. 7 muestra una sección de otra forma de realización alternativa para una esclusa 701 con una boquilla 703, para configurar en la zona de entrada o de salida de una instalación de secado una cortina de aire. La boquilla 703 desemboca en una sección de difusor, que se une a la sección transversal estrechada de la boquilla y ensancha de esta manera la sección transversal de flujo para el fluido. La boquilla 703 con sección de difusor unida presenta por lo tanto un canal de flujo 704 cuya sección transversal se extiende hacia el interior 711 de la esclusa 701 hacia un volumen que actúa como difusor, en el cual se encuentra una cámara de mezcla 713.
La estructura de la esclusa 701 se corresponde por lo demás con aquella de la esclusa 601 de la Fig. 6. Los conjuntos constructivos que se corresponden entre sí de las esclusas 601 y 701 se indican por lo tanto en la Fig. 7 con, en comparación con la Fig. 6, referencias mayores a razón del número 100. A diferencia de la pared frontal 609 de la esclusa 601 de la Fig. 6, la esclusa 701 tiene una pared frontal 709 con una o varias aberturas de entrada para aire del entorno. La pared frontal 709 presenta preferentemente aberturas en forma de perforación tipo tamiz. Esta medida permite igualmente la aspiración de aire de una zona superior 721 del entorno de la esclusa 701. El aire aspirado de esta manera en la esclusa 701 se mezcla de manera preferente con aire de un torbellino de corriente, que se forma en la abertura de la esclusa. A continuación se mezclan el aire aspirado y una parte del aire del torbellino de corriente con la corriente de fluido que sale del difusor.
La fig. 8 muestra una sección de otra forma de realización alternativa para una esclusa 801 con un obturador 803 que presenta una abertura 804, para configurar en la zona de entrada o de salida de una instalación de secado una cortina de aire. La estructura de la esclusa 801 se corresponde con aquella de la esclusa 701 de la Fig. 7. Los conjuntos constructivos que se corresponden entre sí de las esclusas 701 y 801 se indican por lo tanto en la Fig. 8 con, en comparación con la Fig. 7, referencias mayores a razón del número 100. La pared frontal 809, el primer elemento 812 y la chapa de conducción 805 delimitan aquí también un difusor, el cual comprende una cámara de mezcla. A diferencia de la pared frontal 709 de la esclusa 701 de la Fig. 7, la pared frontal 809 de la esclusa 801 está configurada con una escotadura 816. Esta medida posibilita igualmente la absorción de aire de una zona superior 821 del entorno de la esclusa 801 en el torbellino de corriente generado mediante el obturador 803 en la abertura de la esclusa.
La Fig. 9 muestra una sección transversal de una esclusa de entrada o de salida 901 de un túnel de secado 900 en una instalación de secado con una carrocería de vehículo 912. La esclusa 901 tiene boquillas 903, 905, 907 en forma de ranuras, que se encuentran en la parte superior 910 de la esclusa 901. Las boquillas 903, 905, 907 pueden solicitarse a través de un dispositivo para el suministro de aire fresco no representado con mayor detalle con una corriente de aire fresco 909. En la esclusa 901 hay válvulas de control, mediante las cuales la corriente de aire fresco 909 puede dividirse en diferentes canales 911, 913 y 915 para la solicitación por separado de las boquillas 903, 905 y 907 con aire fresco.
Esta medida permite el ajuste de una cortina de corriente de fluido 917 en las aberturas de un túnel de secado, que puede ajustarse en dependencia del paso de piezas de trabajo, por ejemplo carrocerías de vehículos, de manera diferente a través de la anchura B de la abertura.
La Fig. 10 muestra una sección longitudinal de otra esclusa 1011 para un túnel de secado en una instalación para el secado de piezas de trabajo metálicas. En correspondencia con la Fig. 4 se indican también aquí las condiciones de flujo del aire en la esclusa 1011 mediante flechas. El aire fresco suministrado al túnel de secado a través de la boquilla 1017 en forma de ranura da lugar por el lado de salida de la boquilla 1017 a una cortina de corriente de fluido 1401.
Partiendo de una abertura 1209 de la boquilla 1017 se extiende la cortina de corriente de fluido 1401 (preferentemente de aire fresco que fluye desde la dirección de las flechas 1402) en forma de un brazo 1403 más o menos curvado en dirección de una base 1041 de la esclusa 1011. Por un lado dirigido hacia la abertura de entrada 1213 de la esclusa 1011, de la cortina de corriente de fluido 1401, el aire fresco que sale de la boquilla 1017 genera un torbellino de corriente 1407 de aire. En el torbellino de corriente 1407 fluye el aire con una dirección de flujo indicada mediante las flechas 1406, alrededor de un centro 1409. El aire de la zona de centro 1409 esencialmente no presenta movimiento. El aire que se hace circular en el torbellino de corriente 1407 está mezclado al menos parcialmente con el aire fresco inyectado mediante soplado a través de la boquilla 1017. El torbellino de corriente 1407 se extiende desde la base 1041 hasta la parte superior 1006 de la esclusa de entrada 1011.
La esclusa 1011 tiene por el lado dirigido hacia la abertura de entrada 1213 de una chapa de conducción 1211 que presenta un contorno de conducción, una pared principal 1215 en forma de arco. La chapa de conducción 1211 y la pared principal 1215 delimitan y rodean por secciones un difusor 1210 con una cámara de mezcla 1217 abierta hacia abajo. En el difusor 1210 hay posicionado en el ejemplo de realización según la Fig. 10 un elemento de conducción de flujo 1218 en forma de una “aleta de flujo”, que se extiende al igual que la abertura 1009 de la boquilla 1017 de manera preferente por la totalidad de la anchura de la esclusa 1011. La chapa de conducción 1211 separa el difusor 1210 de una cámara adyacente 1216. La cámara adyacente 1216 actúa como espacio muerto para aire, en el cual se dan velocidades de flujo más bajas que en el resto de la esclusa (con la excepción del centro de rotación 1409 del torbellino de corriente que esencialmente puede ignorarse).
En la base 1041 de la esclusa 1011 hay dispuesta en la zona de la abertura 1213 una pared de silueta 1220. La pared de silueta 1220 sirve en particular como una barrera de corriente o como elemento de conducción de flujo del lado de la base. La pared de silueta 1220 consiste preferentemente en un acero para resortes o en otros aceros resistentes a la temperatura y/o la corrosión. La pared de silueta 1220 puede pivotarse o plegarse alrededor de un eje (horizontal) 1222 en correspondencia con la flecha 1224.
La cámara de mezcla 1217 aloja en este caso según la invención una pequeña parte del aire que se hace circular en el torbellino de corriente 1407. En la cámara de mezcla 1217 se desvía este aire con la aleta de flujo 1218 debido a un efecto Venturi hacia el fluido en forma de gas que sale de la abertura 1209 de la boquilla 17. Es arrastrado por el fluido en forma de gas. Esto aumenta el caudal volumétrico de la cortina de corriente de fluido 1401 en la zona de las flechas 1402. El caudal volumétrico de la cortina de corriente de fluido 1401 puede consistir de esta manera en una gran parte en fluido en forma de gas, el cual se suministra a la corriente de fluido de la boquilla 1017 a través de la cámara de mezcla 1217. Esto tiene como consecuencia que también con una cantidad comparativamente pequeña de aire fresco inyectado mediante soplado puede generarse una cortina de corriente de fluido 1401 que se extiende hasta la base 1041 del túnel de secado.
El aire de la cámara de mezcla 1217 se suministra de esta manera de nuevo al torbellino de corriente 1407. Este proceso tiene como consecuencia que solo una pequeña parte del fluido en forma de gas suministrado a través de la boquilla 1017 al espacio interior 1039 del túnel de secado salga de nuevo a través de la abertura 1213 de la esclusa 1011 del túnel de secado. El fluido en forma de gas que sale de la boquilla 1017 accede de esta manera en su mayor parte en correspondencia con la dirección de las flechas 1408 al interior del túnel de secado. Mediante el fluido en forma de gas que sale de la boquilla 1017 se genera en la zona de la abertura 1213 de la esclusa 1011 con aire que se hace circular en el torbellino de corriente 1407, que separa térmicamente el espacio interior 1039 del túnel de secado de la zona exterior y además de ello impide también una introducción de polvo y partículas de suciedad en el túnel de secado. La pared de silueta 1220 en la base 1041 de la esclusa 1011 da lugar a que el torbellino de corriente 1407 sea comparativamente estrecho. Solo cuando una pieza de trabajo se mueve en el túnel de secado se pliega la pared de silueta en correspondencia con la flecha 1220 temporalmente en dirección de la base 1041. Se indica que de manera alternativa o adicional puede haber dispuesta una pared de silueta plegable en correspondencia con la pared de silueta 1220 también en la zona superior de la abertura de entrada.
La instalación 2001 mostrada en la Fig. 11 para el secado de carrocerías de vehículo 2003 tiene una cámara de procesamiento en forma de un túnel de secado 2005. El túnel de secado 2005 está configurado con una esclusa de entrada 2011, una esclusa intermedia 2012 y una esclusa de salida 2013. En el túnel de secado 2005 la esclusa intermedia 2012 separa una primera sección de secado 2015a de otra sección de secado 2015b como zonas de alojamiento para las carrocerías de vehículo a motor, a las cuales se une como otra zona de alojamiento para carrocerías de vehículo a motor una zona de mantenimiento 2016, la cual está dispuesta delante de la esclusa de salida 2013.
La estructura de las esclusas 2011 y 2013 se corresponde con la estructura de las esclusas de entrada o de salida 11, 13 de la instalación 1 para secar mostrada en la Fig. 1. En al menos una esclusa 2011, 2013 hay una boquilla 2014 para la generación de una cortina de corriente de fluido 2021 de aire fresco, que tiene una orientación inclinada hacia el interior del túnel de secado 2005. Una o varias boquillas 2014 están combinadas con un difusor 2018, en particular el difusor está dispuesto junto a la salida de boquilla y tiene una configuración asimétrica con respecto a un plano de corriente principal a través de la correspondiente boquilla. Mediante un difusor asimétrico en las boquillas de las esclusas de entrada y de salida 2011, 2013 puede generarse por un lado dirigido hacia la abertura 2015, 2017 del túnel de secado 2005, de la cortina de corriente de fluido, correspondientemente un torbellino de corriente de aire, que consiste por un lado en fluido inyectado mediante soplado a través de una conducción 2019 a través de las boquillas 2014 y en aire del entorno en las aberturas 2015, 2017. La esclusa intermedia 2012 tiene una boquilla 2009, la cual genera una cortina de corriente de fluido 2020.
Un ejemplo de realización modificado de la instalación 2001 puede llevarse a cabo también sin difusores asimétricos en las boquillas, por ejemplo cuando se exigen a la estanqueidad de las esclusas requisitos reducidos. Puede estar previsto por ejemplo también un cierre mecánico de las correspondientes esclusas.
La instalación 2001 comprende una instalación de calentamiento 2023 configurada como instalación para la limpieza de aire de escape térmica, con una conducción 2025 para el suministro de gas puro caliente desde del túnel de secado 2005 y un intercambiador de calor 2027, el cual sirve para el calentamiento de aire de escape del túnel de secado 2005. El aire de escape del túnel de secado 2005 calentado en el intercambiador de calor 2027 puede quemarse en una cámara de combustión 2029 de la instalación de calentamiento 2023 con o sin la adición de combustible adicional.
La instalación de calentamiento 2023 alimenta con calor varias instalaciones de transferencia térmica 2031, 2033, 2035, 2037 a través de una conducción de gas caliente 2036 que actúa como conducción de gas puro. Las instalaciones de transferencia térmica 2031, 2033 y 2035 están acopladas en este caso en una fila unas tras otras con la conducción de gas caliente 2036. Las instalaciones de transferencia térmica 2031, 2033 y 2035 se configuran en este caso de manera preferente en su mayor medida de igual forma. La instalación 2037 comprende un intercambiador de calor de aire/aire y está acoplada como última de las instalaciones de transferencia térmica con la conducción de gas caliente 2036. La instalación 2037 sirve para templar el aire fresco, el cual se guía hacia las boquillas 2014 para la generación de la cortina de corriente de fluido 2021 de aire fresco. Las instalaciones 2031, 2033 y 2035 comprenden respectivamente un intercambiador de calor 2039 conectado con una conducción de gas caliente 2038 a la conducción de gas caliente 2036 y están configuradas para hacer circular aire de circulación en las secciones de secado 2015a, 2015b y en la zona de mantenimiento 2016. En los intercambiadores de calor 2039 se templa el aire de circulación, el cual se guía a través de un sistema de conducción de aire de circulación 2041 que comunica con las zonas de alojamiento 2015a, 2015b y 2016, con un canal de aspiración de retorno de aire de circulación 2041a para la extracción de aire de circulación del túnel de secado 2005 y con un canal de suministro de aire de circulación 2041b para la introducción de aire de circulación en el túnel de secado 2005.
En la instalación 2001 existen instalaciones 2043 para al suministro de aire fresco adicional en las zonas de alojamiento del túnel de secado 2005. Las instalaciones 2043 tienen conducciones 2045, las cuales comunican con una zona de alojamiento en el túnel de secado 2005 y comprenden una instalación de control de flujo 2047 configurada como válvula de mariposa.
Nótese que la instalación de control de flujo 2047 puede estar configurada de manera alternativa o adicional también con un soplador. A través de las conducciones 2045 se guía aire fresco al sistema de conducción de aire de circulación 2041 de las instalaciones 2031, 2033, 2035 cuando el aire fresco suministrado a través de las boquillas 2014 al túnel de secado 2005 no es suficiente para cubrir la demanda de aire fresco dentro del túnel de secado. La instalación 2001 comprende una instalación de control 2046. La instalación de control 2046 está conectada con una primera instalación 2051 para la detección de un parámetro de estado del túnel de secado 2005 que actúa como cámara de procesamiento en la instalación 2001. En la instalación 2051 se detecta un ajuste de las válvulas de mariposa 2052, 2055 en las conducciones 2038 para la conducción de gas caliente a través de los intercambiadores de calor 2039 y un ajuste de las válvulas de mariposa 2047 en las conducciones 2045 para el suministro de aire fresco mediante potenciómetros o interruptores finales. A partir de ello puede determinarse una cantidad de fluido suministrada con las instalaciones 2031, 2033, 2035 y 2037 al túnel de secado 2005 por unidad de tiempo. De esta manera puede determinarse opcionalmente por su parte una cantidad de calor suministrada con el fluido, cuando a través de sensores de temperatura asignados a las conducciones de un sistema de conducción de aire de circulación 2041 y una conducción 2045 se miden las temperaturas de fluido.
Además de ello, la instalación de control 2046 está conectada con una segunda instalación 2053 para la detección de un parámetro de estado del túnel de secado 2005 que actúa como cámara de procesamiento en la instalación 2001. La instalación 2053 está configurada como una instalación de recuento de carrocerías, con la cual puede determinarse la cantidad de las carrocerías de vehículo de motor 2003 movidas por unidad de tiempo en el túnel de secado 2005, y con ello la cantidad de las carrocerías de vehículo de motor 2003 dispuestas en el túnel de secado 2005.
La instalación de control 2046 está conectada también con un sensor de temperatura 2007 para la detección de la temperatura de gas caliente Ta en la conducción de gas caliente 2036. El sensor de temperatura 2007 sirve para la medición de la temperatura del gas caliente que fluye a través de la conducción de gas caliente 2036 por el lado de salida de la instalación de transferencia térmica 2037, con la cual se libera el gas caliente de la instalación 2001 como gas limpio al entorno (gas limpio por encima de la temperatura techo).
El circuito de control 2046 está unido con un módulo de control 2056 para el ajuste del número de revoluciones de un ventilador 2057 dispuesto en la conducción 2025 y otro módulo de control 2059 para el ajuste del número de revoluciones de un ventilador 2061, el cual sirve para la aspiración de aire fresco hacia la conducción 2019 hacia las boquillas 2009 que generan una cortina de corriente de fluido 2021 en el túnel de secado 2005.
Las instalaciones de control de flujo 2047 en las instalaciones 2043 para el suministro de aire fresco y el número de revoluciones del ventilador 2057 se ajustan entonces mediante el circuito de control 2046 en dependencia del valor determinado mediante la instalación 2051 para la cantidad de calor suministrada al túnel de secado 2005 por unidad de tiempo y la cantidad determinada mediante la instalación 2053 de carrocerías 2003 dispuestas en el interior del túnel de secado 2005.
Mediante el ventilador 2061 se suministra en este caso a la conducción 2019 siempre tanto aire fresco que las esclusas 2011, 2012 y 2013 queden aisladas mediante la cortina de corriente de fluido 2021 generada con las boquillas 2009.
Nótese que la instalación de control 2046 puede configurarse básicamente también como circuito de regulación. Nótese además de ello que el suministro de aire fresco a través de las instalaciones de transferencia térmica 2031, 2033, 2035 en el túnel de secado 2005 puede controlarse o regularse también con una instalación de control 2046, a la cual se suministran una o varias de las magnitudes de medición que se indican a continuación como parámetros de estado de funcionamiento de cámara de procesamiento para la instalación 2001:
Introducción de agente disolvente en la atmósfera en las zonas de alojamiento del túnel de secado 2005;
Contenido de carbono total en las zonas de alojamiento del túnel de secado 2005;
Cantidad de las carrocerías dispuestas en las zonas de alojamiento del túnel de secado;
Temperatura del gas caliente generado con la instalación de calentamiento 2023 en la conducción de gas caliente 2036 detrás de la instalación 2037 antes de una chimenea de aire de escape; Diferencia de temperatura del aire de circulación antes y tras las instalaciones 2031, 2033 y 2035;
Diferencia de temperatura de aire de escape del túnel de secado, que se suministra a una instalación de limpieza de gas de escape, y de aire de escape, el cual abandona la instalación de limpieza de gas de escape a través de una chimenea de aire de escape;
Peso de una carrocería o tamaño de una superficie de carrocería solicitada con pintura, para concluir a partir de ello una cantidad de agente disolvente.
Es ventajoso cuando en la instalación de control 2046 se combinan varias magnitudes de medición como parámetros de estado (parámetros de estado de funcionamiento de cámara de procesamiento). De esta manera puede determinarse por ejemplo también una temperatura por encima de techo de gas puro determinada mediante el sensor de temperatura 2007 como magnitud de medición primaria y un ajuste de las válvulas de mariposa 2052, 2055 para el ajuste del flujo de gas caliente en las conducciones de gas caliente 2036, 2038 (posición de válvula de gas puro) como magnitud de medición secundaria. La magnitud de medición primaria sirve en este caso para la determinación de un caudal volumétrico de aire fresco - aire de escape y la magnitud de medición secundaria para la comprobación, confirmación y/o eventualmente corrección de este caudal volumétrico de aire fresco - aire de escape.
Tras la determinación del caudal volumétrico de aire fresco - aire de escape a través de la temperatura por encima de techo de gas puro se produce entonces por ejemplo una comprobación de esta corriente mediante la magnitud de medición secundaria. El caudal volumétrico de aire fresco variable por ejemplo se mantiene constante o se eleva durante tanto tiempo hasta que las posiciones de todos los ajustes de válvulas de gas puro se encuentran de nuevo por debajo de un valor anteriormente fijado, cuando la posición de los ajustes de válvulas de gas puro supera el valor fijado mencionado, que depende del sistema global y que puede encontrarse entre el 50% y el 100% de grado de apertura. Con una combinación de este tipo de varias magnitudes de medición puede asegurarse en particular que en el túnel de secado 2005 de la instalación 2001 hay contenida una suficiente cantidad de calor.
La instalación 2001 puede manejarse en particular de la siguiente manera:
En un primer modo de funcionamiento, que se corresponde con un estado de carga A de la instalación 2001 de por ejemplo A < 50% referido a la capacidad máxima posible de piezas de trabajo en la cámara de procesamiento configurada como túnel de secado, se suministra un caudal volumétrico de aire fresco constante a través de las esclusas 2011, 2012 y/o 2013. Un suministro de aire fresco adicional a través de las conducciones 2045 hacia el interior de la cámara de procesamiento no ha de producirse en este caso forzosamente.
En un segundo modo de funcionamiento, que se corresponde con un estado de carga A de la instalación 2001 de por ejemplo 51% < A < 90% referido a la capacidad máxima posible de piezas de trabajo en la cámara de procesamiento configurada como túnel de secado, se suministra un caudal volumétrico de aire fresco constante a través de las esclusas 2011, 2012 y/o 2013. Simultáneamente se introduce a través de aberturas de instalaciones de control de flujo 2047 configuradas como válvulas de mariposa en las conducciones 2045 a través de las instalaciones de intercambiador de calor 2031, 2033, 2035 y/o 2037 aire fresco adicional en la cámara de procesamiento.
En un tercer modo de funcionamiento, que se corresponde con un estado de carga de la instalación 2001 de por ejemplo 91% < A < 100% referido a la capacidad máxima posible de piezas de trabajo en la cámara de procesamiento configurada como túnel de secado, se suministra un caudal volumétrico de aire fresco constante a través de las esclusas 2011, 2012 y/o 2013, y el flujo del aire fresco adicional suministrado en las instalaciones de transferencia térmica 2013, 2033, 2035 y/o 2037 continua aumentándose mediante una apertura adicional, en relación con el segundo modo de funcionamiento, de las instalaciones de control de flujo 2047.
Nótese que la instalación 2001 puede funcionar también en otros modos de funcionamiento, en los cuales las instalaciones de control de flujo 2047 tienen en las conducciones 2045 una posición de apertura diferente en relación con los modos de funcionamiento mencionados anteriormente. En particular es posible básicamente también una modificación continua del modo de funcionamiento de la instalación 2001.
Se indica en particular que la alimentación de aire fresco en el túnel de secado 2005 de la instalación 2001 puede producirse también en otros lugares distintos de los mostrados en la Fig. 11:
En una configuración alternativa de la instalación 2001 puede estar previsto por ejemplo que se suministre a las zonas de alojamiento 2015a, 2015b, 2016 del túnel de secado 2005 aire de circulación y/o aire fresco a través de aberturas en la pared, en la parte superior y/o en la base del túnel de secado 2005. La alimentación de aire fresco en el sistema de conducción de aire de circulación 2041 puede producirse en una instalación 2001 descrita anteriormente, también, referido a la dirección de flujo del aire de circulación, básicamente antes o tras un intercambiador de calor 2039 en una instalación de transferencia térmica 2031, 2033, 2035. Nótese además de ello que la alimentación de aire fresco es posible en este caso tanto dentro de una instalación de transferencia térmica 2031, 2033, 2035, como también fuera de una instalación de transferencia térmica 2031, 2033, 2035 en un canal de aspiración de retorno de aire de circulación 2041a o canal de retorno de aire de circulación de un sistema de conducción de aire de circulación 2041.
Para ajustar en este caso para el aire fresco un caudal volumétrico definido puede disponerse en la conducción 2045 para aire fresco también un ventilador. Es posible además de ello que el aire fresco se suministre por el lado dirigido hacia el interior del túnel de secado 2005, de una cortina de corriente de fluido 2021, en una esclusa 2011, 2013, 2015 de la instalación 2001.
Para la explicación de las realizaciones alternativas enumeradas anteriormente de la instalación 2001 se describen a continuación mediante las Fig. 12 a la Fig. 19 otras instalaciones según la invención para el secado:
La Fig. 12 muestra otra instalación 2001' para el secado de carrocerías de vehículo 2003, que se corresponde en su estructura básicamente con la instalación 2001 de la Fig. 11. En cuanto que los grupos constructivos en la instalación 2001 de la Fig. 11 y en la instalación 2001' de la Fig. 12 son idénticos, éstos tienen en la Fig. 11 y en la Fig. 12 las mismas referencias. En la instalación 2001' la conducción 2045 para el suministro de aire fresco al sistema de conducción de aire de circulación 2041 está conectada a través de un ramal de conducción 2045a y un ramal de conducción 2045b en la instalación de transferencia térmica 2037 con la conducción 2019 para el suministro de aire fresco a las boquillas 2009. A través del ramal de conducción 2045a es posible alimentar mediante el ventilador 2061 aire fresco aspirado a la conducción 2045, que se calentó en el intercambiador de calor 2039 de la instalación de transferencia térmica 2031 con calor del gas puro guiado por la conducción de gas caliente 2036.
De manera alternativa o adicional mediante el ramal de conducción 2045b en la instalación de transferencia térmica 2037 puede transportarse también a la conducción 2019 mediante el ventilador 2061 en la conducción 2045 aire fresco. En este caso el aire fresco transportado mediante el ventilador 2061 no se guía o solo se hace parcialmente a través del intercambiador de calor 2039 en la instalación de transferencia térmica 2037.
El aire fresco guiado por la conducción 2019 se introduce en la instalación 2001' en las instalaciones de transferencia térmica 2031, 2033 y 2035 de tal manera que éste accede a través del intercambiador de calor dispuesto en las instalaciones de transferencia térmica 2031, 2033 y 2035 al túnel de secado 2005.
El aire fresco introducido en las instalaciones de transferencia térmica 2031, 2033 y 2035 desde la conducción 2045 puede calentarse de esta manera con calor del gas puro guiado por la conducción de gas caliente 2036.
En la sección de conducción 2019a de la instalación 2001' hay dispuesta una instalación de medición de flujo 2062. La instalación de medición de flujo 2062 controla un elemento de ajuste en una instalación de control de flujo 2048. De esta manera puede garantizarse en la instalación 2001' que para diferentes números de revoluciones del ventilador 2061 las boquillas 2009, 2014 se alimentan para la generación de una cortina de corriente de fluido 2020, 2021 con una corriente de aire fresco que permanece igual. En la conducción 2045 hay dispuesta una instalación de medición de flujo 2063. La instalación de medición de flujo 2063 sirve para la determinación de la cantidad de aire freso alimentada a la conducción 2045 mediante el ventilador 2061.
En la instalación 2001' se ajusta a través de la instalación de control de flujo 2048 el flujo de aire fresco alimentado a la conducción 2045 en dependencia de la cantidad determinada con la instalación 2053 de carrocerías 2003 dispuestas dentro del túnel de secado 2005.
Las instalaciones de medición de flujo 2062, 2063 determinan la cantidad del aire fresco alimentado a la conducción 2019, 2045 mediante el ventilador 2061, mediante la detección de la caída de presión en un obturador dispuesto en la sección de conducción con la instalación de medición de flujo 2062, 2063. Nótese que la instalación de medición de flujo 2062, 2063 para la detección de la corriente de aire fresco puede comprender de manera alternativa a esto un sensor inductivo magnético, una unidad de medición por ultrasonidos o también un rotor.
La Fig. 13 muestra otra instalación 2001'' para secar, cuya estructura es esencialmente idéntica a la estructura de la instalación 2001' descrita anteriormente. En cuanto que los conjuntos constructivos en las instalaciones mostradas en la Fig. 12 y en la Fig. 13 son funcionalmente iguales, éstos tienen en la Fig. 12 y en la Fig. 12 los mismos números como referencias.
A diferencia de la instalación 2001' de la Fig. 12, en la instalación 2001'' se introduce mediante la conducción 2045 para el suministro de aire fresco en las instalaciones de transferencia térmica 2031, 2033 y 2035 el aire fresco por el lado de salida de los intercambiadores de calor 2039 en el sistema de conducción de aire de circulación 2041. En un intercambiador de calor 2039 de una instalación de transferencia térmica 2031, 2033, 2035 se calienta entonces solo el aire de circulación suministrado a través de un canal de suministro 2041a del túnel de secado 2005.
La Fig. 14 y la Fig. 15 muestran otras instalaciones 2001''' y 2001'''' para secar, cuya estructura se corresponde con la estructura de la instalación descrita mediante la Fig. 12 y la Fig. 13. Los conjuntos constructivos funcionalmente iguales en estas instalaciones tienen en este caso una vez más las mismas referencias que los correspondientes conjuntos constructivos de las instalaciones de la Fig. 12 y de la Fig. 13. En la instalación 2001''' se introduce a través de la conducción 2045 fuera de las instalaciones de transferencia térmica 2031, 2033 y 2035 en el canal de realimentación de aire de circulación 2041b del sistema de conducción aire fresco. En la instalación 2001'''' la conducción 2045 para el suministro de aire fresco al túnel de secado 2005 está conectado con un canal de aspiración de retorno de aire de circulación 2041a del sistema de conducción 2041, a través del cual se guía el aire de circulación del túnel de secado 2005 a una instalación de transferencia térmica 2031, 2033 y 2035.
Cabe señalar que en una forma de realización modificada de la instalación 2001''' de la Fig. 14 o 2001'''' de la Fig. 15 también puede estar prevista la introducción de aire fresco desde una conducción 2045 tanto en un canal de aspiración de retorno de aire de circulación 2041a como también en un canal de realimentación de aire de circulación 2041b de un sistema de conducción de aire de circulación 2041. Cuando el aire freso se alimenta en un canal de realimentación de aire de circulación 2041b ha de garantizarse sin embargo que el correspondiente aire fresco está calentado.
La instalación 3001 mostrada en la Fig. 16 para secar carrocerías de vehículo 3003 tiene como instalación para la detección de un parámetro de estado de un túnel de secado 3005 que actúa como cámara de procesamiento, varios sensores de temperatura 3070, 3072, 3074 y 3076. En cuanto que los conjuntos constructivos de la instalación 3001 se corresponden funcionalmente con los conjuntos constructivos de la instalación 2001 de la Fig. 11, éstos se caracterizan en la Fig. 12, en relación con la Fig. 11, con números mayores a razón del número 1000 como referencia.
Los sensores de temperatura 3070, 3072, 3074 y 3076 están conectados con la instalación de control 3046. El sensor de temperatura 3070 está dispuesto en la conducción de gas caliente 3026 entre la instalación de calentamiento 3023 y la instalación de transferencia térmica 3031. El sensor de temperatura 3072 se encuentra en una sección final de la conducción de gas caliente 3026, desde la cual el gas puro que fluye a través de la conducción de gas caliente 3026 accede a la atmósfera del entorno. Los sensores de temperatura 3070, 3072 sirven para la determinación del calor emitido por el gas puro que fluye a través de la conducción de gas caliente 3026 al túnel de secado 3005, en cuanto que se determina la diferencia de las temperaturas medidas mediante estos sensores de temperatura ATh = Ti - T2. Con los sensores de temperatura 3074 y 3076 se determina la diferencia de las temperaturas ATu: = T3 - T4 de aire de circulación que sale del túnel de secado 3005 en el canal de aspiración de retorno de aire de circulación 3041a y de aire de circulación mezclado con aire fresco, que se guía a través del canal de suministro de aire de circulación 3041b al canal de secado 3005.
La instalación de control 3046 controla el número de revoluciones del ventilador 3057 en la conducción 3025 y el ajuste de las instalaciones de control de flujo 3047 para el ajuste de la cantidad de aire fresco introducida en el sistema de conducción 3041 en dependencia de la diferencia de temperatura ATh, ATu determinada mediante los sensores de temperatura 3070, 3072, 3074 y 3076. De manera alternativa a ello la instalación de control 3046 puede configurarse también como un circuito de regulación, el cual regula el número de revoluciones del ventilador 3057 en la conducción 3025 y el ajuste de la instalación de control de flujo 3047 debido a la señal de los sensores de temperatura 3070, 3072, 3074 y 3076.
La instalación 4001 mostrada en la Fig. 17 para secar carrocerías de vehículo 4003 tiene como instalación para la detección de un parámetro de estado de un túnel de secado 4005 que actúa como cámara de procesamiento, una báscula 4078 para la determinación de la masa de las carrocerías de vehículo 4003 suministradas al túnel de secado 4005. En cuanto que los conjuntos constructivos de la instalación 4001 se corresponden funcionalmente con los conjuntos constructivos de la instalación 2001 de la Fig. 11, éstos se caracterizan en la Fig. 13, en relación con la Fig. 11, con números mayores a razón del número 2000 como referencia.
En este caso la instalación de control 4046 controla el número de revoluciones del ventilador 4057 en la conducción 4025 y el ajuste de las instalaciones de control de flujo 4047 para el ajuste de la cantidad introducida de aire fresco en el sistema de conducción 4041 en dependencia de masa detectada mediante la báscula 4078 de las carrocerías de vehículo 4003 suministradas al túnel de secado 4005.
La Fig. 18 muestra una instalación 5001 para secar carrocerías de vehículo 5003. En cuanto que los conjuntos constructivos de la instalación 5001 se corresponden funcionalmente con los conjuntos constructivos de la instalación 2001 de la Fig. 11, éstos se caracterizan en la Fig. 17, en relación con la Fig. 11, con números mayores a razón del número 3000 como referencia. En la instalación 5001 la conducción 5045 obtiene para el suministro de aire fresco a la instalación de transferencia térmica 5037 aire fresco que puede calentarse mediante el intercambiador de calor 5039 con calor de gas puro guiado por la conducción de gas caliente 5026. El aire fresco de la conducción 5045 se introduce en la instalación 5005 en las esclusas 5011, 5012 y 5013 del túnel de secado. La Fig. 19 muestra una instalación 6001 para secar carrocerías de vehículo 6003. En cuanto que los conjuntos constructivos de la instalación 6001 se corresponden funcionalmente con los conjuntos constructivos de la instalación 5001 de la Fig. 18, éstos se caracterizan en la Fig. 19, en relación con la Fig. 18, con números mayores a razón del número 1000 como referencia. En la instalación 6001 se introduce el aire fresco de la conducción 6045 en las secciones de secado 6015a, 6015b y la zona de mantenimiento 6016 del túnel de secado 6005.
Otras modificaciones y perfeccionamientos de una instalación según la invención resultan entre otros de la combinación de diferentes características de los ejemplos de realización ventajosos que se han descrito anteriormente.
Lista de referencias:
1 Instalación
3 Carrocería de vehículo
5 Túnel de secado, cámara de procesamiento
6 Parte superior
7 Dispositivo de deslizamiento
9 Dispositivo de transporte
10 Accionamiento
11 Esclusa de entrada
12 Abertura de entrada
13 Esclusa de salida
14 Abertura de salida
15 Sección de secado, zona de secado 16, 18 Difusor
17, 19 Boquilla
17, 19, 25, 29, 33, 37, 35 Dispositivo
Cortina de corriente de fluido
25, 27 Aire fresco
29, 31 Cámara
33, 35 Abertura
37 Horizontal
39 Espacio interior
41 Base
42 Aire de entorno
43, 44 Instalación de calentamiento
45, 47 Instalación de control
49, 51 Sensor
61 Ventilador
74, 74' Instalación
63 Instalación de calentamiento
69, 71 Sensor de temperatura
70 Instalación
72 Sistema de conducción de aire de circulación 73 Sensor de agente disolvente
74 Instalación
75 Canal de avance
76, 76' Conducción
77 Canal de retorno
78, 78' Abertura
80, 80' Instalación de control de flujo
201 Tubería
202 Plano de flujo principal
203 Cámara
204 Plano
205 Filtro de aire
206 Chapa de carcasa
207 Chapa de conducción
208 Eje de giro
209 Abertura
210 Corriente de fluido
211 Contorno de conducción, contorno, chapa de conducción 213 Abertura de entrada
215 Pared frontal, chapa frontal
216 Cámara adyacente
217 Cámara de mezcla
219 Fluido
401 Cortina de corriente de fluido, cortina de fluido 402 Flecha
403 Brazo
406 Flecha
407 Torbellino de corriente
408 Flecha
409 Centro
501 Esclusa, esclusa de entrada
503 Boquilla
505 Abertura de boquilla
507 Abertura de boquilla
509 Parte superior
507, 509 Aberturas de boquilla
511 Válvula de control
601 Esclusa
603 Boquilla
605 Chapa de conducción
607 Abertura, boquilla
608 Parte superior
609 Pared frontal
611 El interior
612 Elemento principal
613 Cámara de mezcla
615 Articulación de giro
616 Horizontal
617 Flecha doble
619 Abertura
701 Esclusa
703 Boquilla
704 Canal de flujo
709 Pared frontal
711 El interior
713 Cámara de mezcla
721 Zona
801 Esclusa
803 Obturador
804 Abertura
805 Chapa de conducción
809 Pared frontal
812 Elemento principal
816 Escotadura
821 Zona
900 Túnel de secado
901 Esclusa, esclusa de salida 903, 905, 907 Boquilla
909 Corriente de aire fresco 910 Parte superior
911, 913, 915 Canal
917 Cortina de corriente de fluido 1006 Parte superior
1009 Abertura
1011 Esclusa, esclusa de entrada 1017 Boquilla
1039 Espacio interior
1041 Base
1209 Abertura
1210 Difusor
1211 Chapa de conducción 1213 Abertura, abertura de entrada 1215 Pared principal
1216 Cámara adyacente
1217 Cámara de mezcla 1218 Elemento de conducción de corriente, aleta de corriente 1220 Pared de silueta, flecha
1222 Eje
1224 Flecha
1401 Cortina de corriente de fluido
1402 Flecha
1403 Brazo
1406 Flecha
1407 Torbellino de corriente
1408 Flecha
1409 Centro, centro de rotación
2001, 2001', 2001'', 2001'' ', 2001” ” Instalación
2003 Carrocería de vehículo, pieza de trabajo
2005 Túnel de secado, cámara de procesamiento 2007 Sensor de temperatura
2009 Boquilla
2011,2012, 2013, 2015 Esclusa
2014 Boquilla
2015a, 2015b Sección de secado, zona de alojamiento
2015, 2017 Abertura
2016 Zona de mantenimiento
2018 Difusor
2019 Conducción
2019a Sección de conducción
2020 Cortina de corriente de fluido
2021 Cortina de corriente de fluido
2023 Instalación de calentamiento
2025 Conducción
2027 Intercambiador de calor
2029 Cámara de combustión
2031, 2033, 2035 Instalación de transferencia térmica
2036, 2038 Conducción de gas caliente
2037 Instalación de transferencia térmica
2039 Intercambiador de calor
2041 Sistema de conducción de aire de circulación 2041a Canal de aspiración de retorno de aire de circulación 2041b Canal de suministro de aire de circulación 2043 Instalación
2045 Conducción
2045a, 2045b Ramal de conducción
2046 Instalación de control
2047, 2048 Instalación de control de flujo
2049 Circuito de control
2051, 2053 Instalación
2052, 2055 Válvula de mariposa
2056, 2059 Módulo de control
2057, 2061 Ventilador
2062, 2063 Instalación de medición de flujo
3001 Instalación
3003 Carrocería de vehículo, pieza de trabajo
3005 Túnel de secado, cámara de procesamiento 3023 Instalación de calentamiento
3025, 3045 Conducción
3026 Conducción de gas caliente
3031 Instalación de transferencia térmica
3041 Sistema de conducción
3041a Canal de aspiración de retorno de aire de circulación 3041b Canal de suministro de aire de circulación 3046 Instalación de control
3047 Válvulas de mariposa
3057 Ventilador
3070, 3072, 3074 y 3076 Sensor de temperatura
4001 Instalación
4003 Carrocería de vehículo, pieza de trabajo
4005 Túnel de secado, cámara de procesamiento 4025, 4045 Conducción
4041 Sistema de conducción
4046 Instalación de control
4047 Válvula de mariposa
4057 Ventilador
4078 Báscula
5001 Instalación
5003 Carrocería de vehículo, pieza de trabajo 5011, 5012 y 5013 Esclusa
5036 Conducción de gas caliente
5037 Instalación de transferencia térmica
5039 Intercambiador de calor
5041 Sistema de conducción
5041a Canal de aspiración de retorno de aire de circulación 5045 Conducción
6001 Instalación
6005 Túnel de secado
6015a, 6015b Sección de secado
6045 Conducción

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Instalación (1, 2001) con una cámara de procesamiento (5, 2005), la cual comprende un espacio interior (39) configurado en forma de túnel, que presenta una base (41), así como una parte superior (6), con una zona de alojamiento (15, 2015a, 2015b, 2016) para piezas de trabajo (3, 2003), y que tiene una abertura (12, 14, 2015, 2017) para el suministro o la evacuación de piezas de trabajo (3, 2003), con un dispositivo (17, 19, 25, 29, 33, 37, 35, 2014) para la inyección mediante soplado de fluido en forma de gas en el espacio interior (39), que presenta al menos una boquilla (17, 19, 2014) o un obturador (803) para la generación de una cortina de corriente de fluido (21, 23, 2021) entre la abertura (12, 14, 2015, 2017) y la zona de alojamiento (15, 2015a, 2015b) para piezas de trabajo (3, 2003),
con una instalación (74, 2043) para el suministro de aire fresco, con la cual por un lado alejado de la abertura (12, 14, 2015, 2017), de la cortina de corriente de fluido (21, 23, 2021), puede introducirse aire fresco en la zona de alojamiento (15, 2015a, 2015b), y
con un contorno de conducción (606) pivotante que penetra en el espacio interior (39);
teniendo la al menos una boquilla (17, 19) u obturador (803) una forma de ranura, que suministra el fluido en forma de gas por la parte superior (6) con una dirección de flujo (402) inclinada con respecto a la base (41), al espacio interior (39), y
guiándose el fluido en forma de gas suministrado al espacio interior a través de la al menos una boquilla (17, 19), por el contorno de conducción (606).
2. Instalación según la reivindicación 1, caracterizada por que el contorno de conducción (606) está configurado en una aleta deflectora (605) pivotante.
3. Instalación según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el fluido en forma de gas suministrado al espacio interior (39) genera por el lado dirigido hacia la abertura (12, 14), de la cortina de corriente de fluido (21, 23), un torbellino de corriente (407) de aire, el cual está mezclado al menos parcialmente con fluido inyectado mediante soplado.
4. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el fluido en forma de gas inyectado mediante soplado a través de la al menos una boquilla (17, 19) u obturador (803) en el espacio interior (39), se guía a través de un difusor (16, 2116) hacia el espacio interior (39).
5. Instalación según la reivindicación 4, caracterizada por que por el lado dirigido hacia la abertura (213, 1213), del contorno de conducción (211, 1211), hay dispuesta una pared (215, 1215), la cual define con el contorno de conducción (211, 1211) el difusor (16, 18) con una cámara de mezcla (217, 1217), en la cual se mezcla el fluido del torbellino de corriente (407, 1407) con aire de la zona de la abertura (213, 1213).
6. Instalación según la reivindicación 5, caracterizada por que el fluido mezclado de la cámara de mezcla (407, 1407) es aspirado por el fluido en forma de gas que fluye a través de la boquilla (17, 19, 1017) o del obturador (803), hacia el espacio interior (39, 1039).
7. Instalación según la reivindicación 5 o 6, caracterizada por que la pared (709, 809) tiene una o varias aberturas (816) para el paso de aire que se hace circular de la zona de la abertura (213).
8. Instalación según una de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada por que por un lado alejado de la cámara de mezcla (217), del contorno de conducción (211), hay configurada una cámara adyacente (216) que actúa como espacio muerto para fluido en forma de gas.
9. Instalación según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada por que en la cámara de mezcla (1217) hay dispuesto un elemento de conducción de flujo (1218), al cual accede fluido en forma de gas del torbellino de corriente (1407) y el cual hace retornar el fluido del torbellino de corriente (1407) a la cortina de corriente de fluido (1401).
10. Instalación configurada como una instalación de secado y/o de fraguado y/o instalación de pintura según una de las reivindicaciones 1 a 9.
11. Procedimiento para el manejo de una instalación según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que para la generación de la cortina de corriente de fluido (21, 23, 2021) se guía fluido en forma de gas solicitado con presión por la al menos una boquilla (17, 19) u obturador (803), mezclándose en una cámara de mezcla (217) dispuesta junto a la al menos una boquilla (17, 19) u obturador (803), aire de la zona de una abertura (213) o del espacio interior (39) de la cámara de procesamiento (5) con el fluido en forma de gas que sale de la boquilla (17, 19).
12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado por que el fluido en forma de gas guiado a través de la al menos un boquilla (17, 19) u obturador (803) se guía a lo largo de un contorno de conducción (211) que delimita la cámara de mezcla (217), que separa en particular la cámara de mezcla (217) de una cámara adyacente (216) dispuesta junto a ella, que actúa como espacio muerto para el fluido en forma de gas.
13. Procedimiento para el manejo de una instalación según la reivindicación 11 o 12, caracterizado por que una corriente de fluido en forma de gas guiada a través de la boquilla (17, 19) u obturador (803) se estrangula o se interrumpe para la generación de una cortina de corriente de fluido (21, 23) entre la abertura (12, 14) y la zona de alojamiento (15) para piezas de trabajo (3).
14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado por que la dirección de la cortina de corriente de fluido (21,23) se modifica cuando se mueve una pieza de trabajo (3) a través de la abertura (12, 14).
15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado por que la cortina de corriente de fluido (21, 23, 2021) se genera con una cantidad de aire fresco que se mantiene igual en media temporal durante un periodo de tiempo, que se guía por la boquilla (17, 19) o el obturador (803), y en cuyo caso con la instalación (74, 2043) para el suministro de aire fresco al espacio interior (39) se suministra durante el periodo de tiempo una cantidad de aire fresco variable, que se controla o se regula en dependencia de un parámetro de estado de funcionamiento de una cámara de procesamiento del grupo que se indica a continuación:
i. contenido de carbono y/o contenido de agente disolvente de la atmósfera en la zona de alojamiento (2015a, 2015b, 2016);
ii. Cantidad y/o peso de piezas de trabajo (2003) dispuestas en la zona de alojamiento;
iii. Cantidad y/o peso de piezas de trabajo (2003) suministradas a la zona de alojamiento por unidad de tiempo; iv. Temperatura del aire de escape de la cámara de combustión (2029) de un quemador en una instalación para templar aire de circulación;
v. Diferencia de temperatura de fluido en forma de gas, que se extrae de la zona de alojamiento (2015a) y que se suministra de nuevo a la zona de alojamiento (2015a);
vi. Diferencia de temperatura de fluido en forma de gas de la zona de alojamiento (2015a), que se suministra a una cámara de combustión (2029) de un quemador en una instalación para templar aire de circulación, y de aire de escape de la cámara de combustión (2029) del quemador;
vii. Cantidad de calor por unidad de tiempo, que se suministra a la cámara de procesamiento (2005).
ES18155194T 2012-05-02 2013-04-26 Instalación con una cámara de procesamiento para piezas de trabajo Active ES2705601T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210207312 DE102012207312A1 (de) 2012-05-02 2012-05-02 Prozesskammer mit Vorrichtung zum Einblasen von gasförmigem Fluid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2705601T3 true ES2705601T3 (es) 2019-03-26

Family

ID=48325661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18155194T Active ES2705601T3 (es) 2012-05-02 2013-04-26 Instalación con una cámara de procesamiento para piezas de trabajo

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9423179B2 (es)
EP (2) EP2844937B2 (es)
CN (1) CN104583699B (es)
BR (1) BR112014024884B1 (es)
DE (1) DE102012207312A1 (es)
ES (1) ES2705601T3 (es)
IN (1) IN2014DN07532A (es)
PL (1) PL3336467T3 (es)
PT (1) PT3336467T (es)
TR (1) TR201820376T4 (es)
WO (1) WO2013164285A1 (es)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011119436B4 (de) * 2011-11-25 2020-08-06 Eisenmann Se Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen
US10605529B2 (en) 2012-05-02 2020-03-31 Duerr Systems Ag System having a process chamber for workpieces
US9970706B2 (en) * 2012-05-02 2018-05-15 Duerr Systems Ag System having a process chamber for workpieces
DE102012207312A1 (de) * 2012-05-02 2013-11-07 Dürr Systems GmbH Prozesskammer mit Vorrichtung zum Einblasen von gasförmigem Fluid
DE102014008472A1 (de) * 2014-06-05 2015-12-17 Wenker Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Nachverbrennen der Abluft einer Trocknungsanlage, insbesondere einer Kraftfahrzeug-Trocknungsanlage, sowie Vorrichtung zum Nachverbrennen der Abluft einer Trocknungsanlage
EP2952842A1 (de) * 2014-06-06 2015-12-09 Clausthaler Verfahrens- und Energietechnik (CVET) GmbH Trocknungssystem und Verfahren zur Steuerung des Trocknungssystems
DE102014015705A1 (de) * 2014-10-22 2016-04-28 Wenker Gmbh & Co. Kg Trockner für technische Gegenstände, insbesondere für lackierte Kraftfahrzeugkarosserien
US9879911B2 (en) * 2014-11-20 2018-01-30 Nissan Motor Co., Ltd. Coat drying device and coat drying method
DE102015102955B4 (de) * 2015-03-02 2017-03-23 Sturm Maschinen- & Anlagenbau Gmbh Verfahren und Anlage zur Oberflächenbehandlung eines Werkstückes
DE102015205338A1 (de) * 2015-03-24 2016-09-29 Cefla Deutschland Gmbh Trocknungsvorrichtung
DE102015012466A1 (de) * 2015-09-29 2017-03-30 Eisenmann Se Vorrichtung zur Temperierung von Gegenständen, insbesondere zum Trocknen von beschichteten Fahrzeugkarosserien
DE102015219898A1 (de) 2015-10-14 2017-04-20 Dürr Systems GmbH Werkstückbearbeitungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Werkstückbearbeitungsanlage
DE102015224916A1 (de) * 2015-12-10 2017-06-14 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
JP6775031B2 (ja) * 2015-12-21 2020-10-28 広東環葆嘉節能科技有限公司Ｖｅｒｂｏｃａ Ｅｎｅｒｇｙ−Ｓａｖｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ バランス型乾燥システム
DE102016001893A1 (de) 2016-02-17 2017-08-17 Eisenmann Se Brennereinheit und Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen
CN105575859B (zh) * 2016-03-04 2018-07-17 京东方科技集团股份有限公司 一种空气帘装置
ITUA20161800A1 (it) * 2016-03-18 2017-09-18 Cefla S C Forno verticale per manufatti aventi due dimensioni prevalenti
IT201600074962A1 (it) * 2016-07-18 2018-01-18 Geico Spa Impianto di essiccazione di oggetti verniciati
CN106052324A (zh) * 2016-07-25 2016-10-26 无锡市曙光高强度紧固件有限公司 一种紧固件烘干箱
CN106643028A (zh) * 2016-12-15 2017-05-10 武汉华星光电技术有限公司 一种烘烤设备
DE102016125060B4 (de) 2016-12-21 2023-02-16 Eisenmann Gmbh Vorrichtung zum Temperieren von Gegenständen
CN106784166A (zh) * 2017-02-07 2017-05-31 荆门市明豪装饰工程有限公司 一种太阳能钢化玻璃清洗装置
JP6681853B2 (ja) * 2017-06-16 2020-04-15 株式会社大気社 塗装乾燥炉
US20190186833A1 (en) * 2017-12-14 2019-06-20 Rodney SKIFFINGTON Forced air apparatus
DE102018210435A1 (de) * 2018-06-26 2020-01-02 Dürr Systems Ag Fördersystem, Behandlungsanlage und Förderverfahren
DE102018210433A1 (de) * 2018-06-26 2020-01-02 Dürr Systems Ag Trennvorrichtung und Behandlungsanlage
CN109253611A (zh) * 2018-11-06 2019-01-22 陕西宝深机械(集团)有限公司 链板式砖坯连续干燥窑
DE102018129583B4 (de) * 2018-11-23 2020-10-15 Christof Schulte-Göbel Anströmungsvorrichtung
DE102019213430A1 (de) * 2019-09-04 2021-03-04 Dürr Systems Ag Trennvorrichtung, Behandlungsanlage, Verfahren zum Trennen zweier Raumbereiche und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
WO2021242732A1 (en) * 2020-05-26 2021-12-02 Ball Corporation Apparatus and method to heat metallic containers or workpieces
DE102020212808A1 (de) * 2020-10-09 2022-04-14 Dürr Systems Ag Verfahren zum Betreiben einer Behandlungsanlage und Behandlungsanlage
DE102021115612A1 (de) * 2021-06-16 2022-12-22 Ulf Reinhardt Stiftofen zur Trocknung von Behältereinheiten und Verfahren
US11619399B1 (en) * 2021-09-22 2023-04-04 William H. White Systems and methods for direct use of solar energy
CN113941489B (zh) * 2021-09-22 2023-01-17 迈赫机器人自动化股份有限公司 一种烘干用升降式空气幕装置
DE102021129749B4 (de) 2021-11-15 2023-06-22 Christof Schulte-Göbel Anströmungsvorrichtung zum Trocknen und/oder Erwärmen eines Werkstücks
DE102022106284A1 (de) 2022-03-17 2023-09-21 Dürr Systems Ag Behandlungsanlage und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken
DE102022113099A1 (de) * 2022-05-24 2023-11-30 Dürr Systems Ag Frischluft-Wärmeübertrager und Verfahren zum Bereitstellen erhitzter Frischluft mit dem elektrisch beheizten Frischluft-Wärmeübertrager
DE102022131532A1 (de) * 2022-11-29 2024-05-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Behandlungsanlage zum Behandeln von Werkstücken und Verfahren zum Behandeln von Werkstücken

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1606442A (en) 1923-08-11 1926-11-09 Aaron S Nichols Paint and varnish drier
DE1095497B (de) * 1954-05-12 1960-12-22 Schilde Maschb Ag Lufttuer fuer Trockner und Industrieoefen
FR2257209A5 (es) * 1973-11-15 1975-08-01 Air Ind
GB2123936B (en) * 1982-06-09 1985-10-30 Flakt Limited Paint curing apparatus
DE4324488C2 (de) * 1993-07-21 1998-02-05 Flaekt Ab Verfahren und Heißluft-Trockner zur Trocknung beschichteter Oberflächen
US5568692A (en) * 1994-11-09 1996-10-29 Durr Industries, Inc. Paint drying oven with radiant energy floor
US7658017B1 (en) * 2004-01-12 2010-02-09 Thomas Brian Laviolette Vacuum drying method
JP4821586B2 (ja) † 2006-11-29 2011-11-24 マツダ株式会社 被塗布物の乾燥炉
US8196310B2 (en) * 2007-02-09 2012-06-12 Usnr/Kockums Cancar Company Method and apparatus for controlling cooling temperature and pressure in wood veneer jet dryers
DE102007040153A1 (de) * 2007-08-24 2009-02-26 Dürr Systems GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Overspray eines flüssigen Beschichtungsmaterials
WO2010069407A1 (de) * 2008-12-19 2010-06-24 Dürr Systems GmbH Lackieranlage und verfahren zum betreiben einer lackieranlage
DE102009021004A1 (de) * 2009-04-24 2010-10-28 Dürr Systems GmbH Trocknungs- und/oder Härtungsanlage
EP2295909B1 (de) † 2009-09-10 2016-02-24 Crone, Fokko Verfahren zur effizienten Nutzung der Heißluftströme in einem Trockner-System, insbesondere für eine Fahrzeug-Lackiererei
JP5568377B2 (ja) * 2010-05-26 2014-08-06 本田技研工業株式会社 乾燥方法
DE102010024840B4 (de) * 2010-06-23 2016-09-22 Eisenmann Se Trockner
DE102010043087A1 (de) * 2010-10-28 2012-05-03 Dürr Systems GmbH Prozesskammer mit Vorrichtung zum Einblasen von gasförmigen Fluid
US8756827B1 (en) * 2011-05-12 2014-06-24 The Paint Booth Guys, Inc. Spray booth system and methods
SE536335C2 (sv) * 2011-12-20 2013-08-27 Pivab Ab Anordning för torkning av färg
DE102012207312A1 (de) * 2012-05-02 2013-11-07 Dürr Systems GmbH Prozesskammer mit Vorrichtung zum Einblasen von gasförmigem Fluid
US9096079B2 (en) * 2012-10-11 2015-08-04 Eastman Kodak Company Dryer impinging heating liquid onto moistened medium

Also Published As

Publication number Publication date
CN104583699B (zh) 2017-03-15
EP2844937A1 (de) 2015-03-11
EP3336467B1 (de) 2018-10-24
EP3336467A1 (de) 2018-06-20
US20150121720A1 (en) 2015-05-07
WO2013164285A1 (de) 2013-11-07
TR201820376T4 (tr) 2019-02-21
DE102012207312A1 (de) 2013-11-07
BR112014024884B1 (pt) 2021-04-06
PL3336467T3 (pl) 2019-04-30
EP2844937B2 (de) 2023-05-03
US9423179B2 (en) 2016-08-23
IN2014DN07532A (es) 2015-04-24
EP2844937B1 (de) 2018-03-21
PT3336467T (pt) 2019-01-28
CN104583699A (zh) 2015-04-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2705601T3 (es) Instalación con una cámara de procesamiento para piezas de trabajo
ES2620241T3 (es) Cámara de procesamiento con un dispositivo para la inyección de fluido gaseoso
ES2705677T3 (es) Instalación de secado y/o endurecimiento
US9970706B2 (en) System having a process chamber for workpieces
US10605529B2 (en) System having a process chamber for workpieces
WO2016161834A1 (zh) 通风柜
CN207262846U (zh) 一种热风循环干燥箱
JP6681853B2 (ja) 塗装乾燥炉
US10213807B2 (en) Coating and curing drying system
CN109260914A (zh) 一种利用空气循环的烟气脱白系统及工艺
KR101973068B1 (ko) 백연 제거 장치
CN106605107A (zh) 热交换型换气装置
ES2296026T3 (es) Dispositivo y procedimiento para la refrigeracion de retorno de refrigerantes o medios de refrigeracion de retorno o para la produccion de frio.
CN109564062A (zh) 用于喷漆物体的干燥设备
JP2008161152A5 (es)
US11752466B1 (en) Sorbent dispersion for treating pollutants
KR101903549B1 (ko) 멀티 흄후드의 풍속제어에 의한 배기량 제어와 급기 제어에 따른 에너지 절감 시스템
JP2007155297A (ja) 塗工シートの乾燥方法
WO2015173908A1 (ja) 空気調和機及び空気調和システム
CN111121260A (zh) 一种送风装置
CN209205001U (zh) 一种利用空气循环的烟气脱白系统
KR102239693B1 (ko) 냉각탑용 백연 저감 장치
RU212350U1 (ru) Адаптивная теплоутилизационная установка
KR20220017799A (ko) 난방기능을 구비한 기화식 냉풍장치
ES2306574B1 (es) Horno para yeso y escayola.