CN113941489B - 一种烘干用升降式空气幕装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种空气幕，特别涉及一种烘干用升降式空气幕装置，包括腔体，所述腔体设有进风口；导流板，所述导流板设置在所述腔体的腔内底部，所述腔体的外壳与所述导流板之间具有间隙，所述腔体在间隙处设有出风口；送风式空气幕，所述送风式空气幕包括多个出风腔，其中一个出风腔与所述出风口连通，通过出风腔之间的连通调节喷射气流出口的最低点，所述喷射气流方向与所述出风口气流方向具有30°～45°的夹角；本公开通过升降出风腔喷射气流出口最低点以及喷射角度的倾斜，对烘干室进出口门洞减少热气外溢效果明显。

Description

一种烘干用升降式空气幕装置

技术领域

本公开涉及一种空气幕，特别涉及一种烘干用升降式空气幕装置。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

车身涂装、车架线、底盘线等横向移动烘干室是汽车生产的重要环节，在保证汽车品质方面具有至关重要的作用。车辆涂装烘干室中横向移动烘干室应用广泛，但是其进、出口门洞较宽，容易发生烘干室内部热流的外溢。

因此，常在烘干室进、出口处设置空气幕，利用空气幕实现阻挡烘干室内部热流的外溢。这是由于空气幕是一种良好的气体隔断装置，其能够有效的阻隔不同空间区域气体的热质传输，且不会阻碍工作人员与工件的自然流通，故被安装于车辆涂装工艺烘干室的工件进、出口，不仅避免烘干室工件进、出口处设置大门及排烟罩所带来的不便，保证工件高效进出，而且可降低烘干室内部高温气体外溢带来的能源浪费，提高能源利用效率。

目前车辆涂装工艺烘干室空气幕常采用顶部送风式空气幕，并布置在工件进、出口处，然而，为了防止空气幕流速过大带走室内部分热量，通常喷射压力较低，因此顶部送风式空气幕对烘干室内部热流外溢阻挡效果较差，并且还会出现烘干室冷炉升温时间过长的问题。

发明内容

本公开的目的是提供一种烘干用升降式空气幕装置，以解决现有技术中顶部送风式空气幕对烘干室内部热流外溢阻挡效果较差，烘干室冷炉升温时间过长的问题。为了实现上述目的，本公开通过如下的技术方案来解决：

本公开提供了一种烘干用升降式空气幕装置，包括腔体，所述腔体设有进风口；

导流板，所述导流板设置在所述腔体的腔内底部，所述腔体的外壳与所述导流板之间具有间隙，所述腔体在间隙处设有出风口；

送风式空气幕，所述送风式空气幕包括多个出风腔，其中一个出风腔与所述出风口连通，通过出风腔之间的连通调节喷射气流出口的最低点，所述喷射气流方向与所述出风口气流方向具有30°～45°的夹角。

优选地，所述喷射气流方向与所述出风口气流方向具有的夹角为40°。

进一步地，还包括旋转机构，所述出风腔为两个，其中一个为固定出风腔，另一个为旋转出风腔，所述旋转出风腔设置在所述旋转机构上，所述固定出风腔的进气口与所述出风口连通并固定，通过所述旋转机构的旋转，所述旋转出风腔的进气口与所述固定出风腔的出气口连通。

进一步地，所述固定出风腔由两平行设置的挡板及密封件组成的腔体形成，两挡板之间具有通气的间隙。

进一步地，所述旋转出风腔由两平行设置的挡板及密封件组成的腔体形成，两挡板之间具有通气的间隙，所述旋转机构包括旋转轴，以及与所述旋转轴固定连接的一个或多个连接板，所述旋转出风腔固定在所述连接板上。

进一步地，所述固定出风腔的出气口为内缩口。

进一步地，所述旋转出风腔的进气口为喇叭口。

进一步地，所述旋转机构还包括电机，所述电机的输出轴与所述旋转轴相连。

进一步地，所述导流板设有加强肋。

进一步地，电机为私服电机。

上述本公开的有益效果如下：

(1)本公开技术方案通过升降出风腔喷射气流出口最低点以及喷射角度的倾斜，对烘干室进出口门洞减少热气外溢效果明显，使烘干室在冷炉升温及正常工作时热量能充分的被有效利用，从而达到节能的目的。

(2)工件在未到达顶部送风式空气幕下方时，旋转出风腔由初始位置旋转到终止位置，并与固定出风腔连通，此时喷射气流出口降低，可以有效阻挡烘干室内部热气流的外溢；当工件运动到顶部送风式空气幕下方时，旋转至初始位置，升高喷射气流出口最低点，因车架在下部，在工件和空气幕共同作用可以有效阻挡烘干室内部热气流外溢。

(3)固定出风腔的出气口为内缩口，旋转出风腔的进气口为喇叭口，可以更好实现固定出风腔和旋转出风腔的对接。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本公开，其中：

图1为本公开实施例示出的空气幕装置结构主视图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本公开实施例示出的空气幕装置初始位置时结构侧视图；

图4为本公开实施例示出的空气幕装置终止位置时结构主视图；

图5为本公开实施例示出的空气幕装置终止位置时结构侧视图；

图6为现有技术烘干装置中气流流向图；

图7为本公开实施例示出的空气幕装置初始位置时烘干装置中气流流向图；

图8为本公开实施例示出的空气幕装置终止位置时烘干装置中气流流向图。

图中：10烘干室内部热气流，20新鲜空气，30喷射气流，100送风式空气幕，110进风口，120腔体，130导流板，140固定出风腔，150旋转机构，151旋转轴，152连接板，153电机，154固定座，155输出轴，160旋转出风腔，161喇叭口，170加强肋，200烘干室，300轨道，400车架。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开一种典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

背景技术中介绍现有技术中顶部送风式空气幕存在的问题，如图6所示，其中空气经进风口110、腔体120，导流板130与腔体120外壳之间的间隙，然后再经竖直出风腔输出喷射气流30，为了不影响工件的运输和不降低烘干室内温度，竖直出风腔通常设置较短并且喷射气流30的流速较低，难以有效阻挡烘干室内部热气流10外溢。还需要说明的是，涂装烘干时会产生有毒物质，因此在烘干室200上部设置废弃净化系统，图中未示出，净化后重新进入烘干室200，此时需要通过烘干室200进口和出口下部的新鲜空气20进行补充。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了本公开一种典型的烘干用升降式空气幕装置，包括腔体120，腔体120设有进风口110；优选地，腔体120为圆柱形密闭容器，当然可以理解的是，在其它实施例中，腔体120也可为方形、矩形密闭容器。在本实施例中，进风口110设置在腔体120右侧。

导流板130，导流板130设置在腔体120的腔内底部，腔体120的外壳与导流板130之间具有间隙，腔体120在间隙处设有出风口；在本实施例中，出风口设置在腔体120腔内左下角，通过导流板130的作用使得气流流向一致。

进一步地，导流板130上设有加强肋170。

送风式空气幕100，送风式空气幕100包括多个出风腔，其中一个出风腔与出风口连通，通过出风腔之间的连通调节喷射气流30出口的最低点，喷射气流30方向与出风口气流方向具有30°～50°的夹角，优选地，喷射气流30方向与出风口气流方向具有的夹角为40°。

出风腔之间可以为伸缩式，也可以外接式，伸缩式是指将多个出风腔设计在一起可以实现伸缩，从而达到调节喷射气流30出口最低点的功能；而外接式则是多个出风腔初始时并不连通在一起，而是通过旋转等运动将多个出风腔连通在一起，实现延长喷射气流30出口最低点的功能；需要说明的是，伸缩式要考虑密封等要求，设计较为复杂，外接式则实现较为简单，在本实施例选用外接式进行说明。

本实施例通过调节出风腔喷射气流30出口最低点以及喷射角度的倾斜，对烘干室进出口门洞减少热气外溢效果明显，使烘干室在冷炉升温及正常工作时热量能充分的被有效利用，从而达到节能的目的。

在本实施例中，如图1和图2所示，还包括旋转机构150，出风腔为两个，其中一个为固定出风腔140，另一个为旋转出风腔160，旋转出风腔160设置在旋转机构150上，固定出风腔140的进气口与出风口连通并固定，旋转机构150的旋转，旋转出风腔160的进气口与固定出风腔140的出气口连通。

如图4和图8所示，车架400在轨道300上运动，在未到达顶部送风式空气幕下方时，旋转出风腔160由初始位置旋转到终止位置，并与固定出风腔140连通，此时喷射气流30出口降低，可以有效阻挡烘干室内部热气流10的外溢；如图1和图7所示，当车架400运动到顶部送风式空气幕下方时，旋转至初始位置，因车架400在下部，在车架400和顶部送风式空气幕共同作用可以有效阻挡烘干室内部热气流10外溢。

进一步地，如图2所示，为了更好实现固定出风腔140和旋转出风腔160的对接，固定出风腔140的出气口为内缩口，旋转出风腔160的进气口为喇叭口。

进一步地，固定出风腔140由两平行设置的挡板及密封件组成的腔体形成，两挡板之间具有通气的间隙。同样，旋转出风腔160由两平行设置的挡板及密封件组成的腔体形成，两挡板之间具有通气的间隙。

进一步地，如图2、图3和图5所示，旋转机构150包括旋转轴151，以及与旋转轴151固定连接的一个或多个连接板152，旋转出风腔160固定在连接板152上。在本实施例中，连接板153的个数为4个，且均匀布置在旋转轴151上。

进一步地，旋转机构150还包括电机153，电机153的输出轴155与旋转轴151相连。优选的，电机153为伺服电机。在本实施例中，电机153通过固定座154与烘干室200固定在一起，通过电机153的驱动实现旋转机构150旋转，进而带动旋转出风腔160从初始位置运动到终止位置或从终止位置运动到初始位置。

实施例2

本实施例提供了一种烘干装置，如图8所示，包括：烘干室200；和两个如实施例1所述的顶部送风式空气幕，两个顶部送风式空气幕对称布置在烘干室200的进口处和出口处上部，喷射气流30方向向烘干室200室内方向倾斜。

在本实施例中，烘干室200下部设置轨道300，车架400可轨道上运动。本实施例中的技术方案不仅针对车架400涂装后烘干，也可以为其他工件涂装后烘干。

本公开虽然己以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本公开，任何本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本公开技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本公开技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种烘干用升降式空气幕装置，其特征在于，包括腔体，所述腔体设有进风口；导流板，所述导流板设置在所述腔体的腔内底部，所述腔体的外壳与所述导流板之间具有间隙，所述腔体在间隙处设有出风口；送风式空气幕，所述送风式空气幕包括多个出风腔，其中一个出风腔与所述出风口连通，通过出风腔之间的连通调节喷射气流出口的最低点，所述喷射气流方向与所述出风口气流方向具有 30°~45°的夹角；所述出风腔为两个，其中一个为固定出风腔，另一个为旋转出风腔，所述旋转出风腔设置在旋转机构上，所述固定出风腔的进气口与所述出风口连通并固定，通过旋转机构的旋转，所述旋转出风腔的进气口与所述固定出风腔的出气口连通；所述旋转机构包括旋转轴，以及与所述旋转轴固定连接的一个或多个连接板，所述旋转出风腔固定在所述连接板上。

2.如权利要求 1 所述的一种烘干用升降式空气幕装置，其特征在于，所述固定出风腔由两平行设置的挡板及密封件组成的腔体形成，两挡板之间具有通气的间隙。

3.如权利要求 1 所述的一种烘干用升降式空气幕装置，其特征在于，所述旋转出风腔由两平行设置的挡板及密封件组成的腔体形成，两挡板之间具有通气的间隙。

4.如权利要求 1 所述的一种烘干用升降式空气幕装置，其特征在于，所述固定出风腔的出气口为内缩口。

5.如权利要求 1 所述的一种烘干用升降式空气幕装置，其特征在于，所述旋转出风腔的进气口为喇叭口。

6.如权利要求 1 所述的一种烘干用升降式空气幕装置，其特征在于，所述喷射气流方向与所述出风口气流方向具有的夹角为 40°。

7.如权利要求 1所述的一种烘干用升降式空气幕装置，其特征在于，所述旋转机构还包括电机，所述电机的输出轴与所述旋转轴相连。

8.如权利要求 1 所述的一种烘干用升降式空气幕装置，其特征在于，所述导流板设有加强肋。

9.如权利要求 7 所述的一种烘干用升降式空气幕装置，其特征在于，所述电机为伺服电机。

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