ES2645439T3 - Módulo de escaldadura - Google Patents

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ES2645439T3 ES14781046.9T ES14781046T ES2645439T3 ES 2645439 T3 ES2645439 T3 ES 2645439T3 ES 14781046 T ES14781046 T ES 14781046T ES 2645439 T3 ES2645439 T3 ES 2645439T3
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Andres RUBIN
Dominic Zwicker
Louis Deuber
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Qbo Coffee GmbH
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Abstract

Módulo de escaldadura para un aparato de extracción, que presenta una primera parte del módulo de escaldadura (3) y una segunda parte del módulo de escaldadura móvil (5) con relación a la primera, en el que la primera y la segunda partes del módulo de escaldadura forman un dispositivo eferente para dar salida a un producto de extracción fuera de una cápsula (10) que contiene un material de extracción para la preparación de bebidas escaldadas y un inyector para introducir un líquido de extracción en la cápsula (10), en el que la primera parte del módulo de escaldadura presenta un cabezal (30) con medios de guía laterales (31), que definen una primera pista (33) y una segunda pista (36) para el reborde de la cápsula (21), y en el que la primera parte del módulo de escaldadura (3) forma además una base de apoyo (35), que limita un movimiento de la cápsula (10) hacia abajo cuando el reborde de la cápsula se encuentra sobre la primera pista, caracterizado por que los medios de guía laterales (31) están unidos al cabezal y por que en la segunda parte del módulo de escaldadura presenta un medio de recuperación (61), que está configurado para entrar en contacto con el reborde de la cápsula (21), durante la apertura de la cámara de escaldadura, y para desplazarlo a la segunda pista (36).

Description

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DESCRIPCION
Modulo de escaldadura
La presente invencion se refiere a aparatos de extraccion para la preparacion de bebidas o similares a partir de un material de extraccion contenido en una capsula, por ejemplo, cafe molido. La invencion se refiere en particular a un modulo de escaldadura para un aparato de extraccion, as! como a un aparato de extraccion con un modulo de escaldadura de este tipo.
Los aparatos de extraccion para la preparacion de bebidas o similares a partir de un material de extraccion suministrado en un envase de porcion se conocen, entre otras cosas, como cafeteras o maquinas de cafe expres. En numerosos sistemas correspondientes, los envases de porciones estan realizados como capsulas, en las que el material de extraccion se encuentra encerrado, por ejemplo, de forma hermetica al aire. Para la extraccion, la capsula se pincha, por ejemplo, en dos lados opuestos. En el primer lado se introduce entonces un llquido de extraccion, normalmente agua caliente. En el segundo lado, el producto de extraccion se dirige fuera de la capsula. Esto sucede en un as! llamado modulo de escaldadura. Un modulo de este tipo presenta una camara de escaldadura, en la que se aloja la capsula. Particularmente populares son los modulos de escaldadura, en donde la capsula se introduce y la camara de escaldadura se cierra, por ejemplo, mediante una palanca de manejo, y en lo que al volver a abrirse la camara de escaldadura despues del proceso de escaldadura, la capsula se expulsa automaticamente de la camara de escaldadura y se deposita en un recipiente de capsulas. Este tipo de modulos de escaldadura con una expulsion de capsulas automatica en general estan configurados como modulos de escaldadura horizontales, es decir, la introduccion de la capsula se efectua desde arriba, en el cierre de la camara de escaldadura es un movimiento relativo horizontal de dos partes de la camara de escaldadura, el llquido de escaldadura fluye de manera sustancialmente horizontal, y el recipiente de capsula se encuentra realizado debajo de la camara de escaldadura.
En los modulos de escaldadura de este tipo se debe asegurar que la capsula introducida se sostenga hasta que la camara de escaldadura este cerrada, pero que luego caiga hacia abajo, cuando la camara de escaldadura se abra nuevamente despues del proceso de escaldadura. El documento WO 2008/014830 muestra, para capsulas que sustancialmente tienen una forma de bajo con un reborde que sobresale lateralmente, una manera posible de como se puede lograr esto. El modulo de escaldadura que all! se describe presenta brazos de soporte laterales en una de las partes del modulo de escaldadura. Los brazos de soporte presentan primeras y segundas ranuras de gula. Al introducir la capsula, el reborde es guiado por ambos lados por las primeras ranuras de gula, y estas primeras ranuras de gula presentan una limitacion hacia abajo, por la que se para la capsula introducida. Al cerrar la camara de escaldadura, los brazos de soporte giran hacia un lado, de tal manera que su conexion con el reborde de la capsula se suelta completamente. La capsula se mantiene en esta condicion, debido a que se sujeta dentro de una forma similar a un vaso realizada en la otra parte del modulo de escaldadura. Cuando se vuelve a abrir la camara de escaldadura, los brazos de soporte vuelven a girar hacia atras y hacia dentro, se pone nuevamente en contacto con la capsula y actuan como medios de retorno, debido a que un talon de retorno mueve el reborde de la capsula hacia las segundas ranuras de gula. Estas estan abiertas hacia abajo, de tal manera que la capsula cae tan pronto como se haya abierto completamente la camara de escaldadura.
Esta solucion implica la existencia de un reborde lateral relativamente pronunciado. Ademas, su realizacion es relativamente costosa.
El documento EP 2 105 074 muestra un modulo de escaldadura con una unidad de posicionamiento que igualmente presenta mordazas de retencion conectadas a, y movidas conjuntamente con, la respectiva parte del modulo de escaldadura con ranuras de gula, por las que el reborde de la capsula se gula lateralmente durante su introduccion. Las ranuras de gula forman un canal de gula que se va estrechando hacia abajo y en el extremo inferior esta disenado para ejercer una funcion de apriete. Al cerrar la camara de escaldadura, el reborde choca con un borde de retencion de la otra parte del modulo de escaldadura y debido a esto se dobla o se pandea, soltandose as! de las ranuras de gula. Durante la apertura de la camara de escaldadura despues del proceso de escaldadura, una muesca de las mordazas de retencion apoya la expulsion de la capsula. Otros documentos del estado de la tecnica son WO20087096385, WO2013/079813, WO2013/110206. Tambien esta solucion implica un reborde lateral relativamente pronunciado, que ademas debe ser deformable (en una direccion axial). Por lo tanto, no es apropiada para todos los tipos de capsulas.
Partiendo del estado de la tecnica, el objetivo de la presente invencion consiste en proveer un modulo de escaldadura para un aparato de extraccion, por ejemplo, una maquina cafetera, para la preparacion en porciones de una bebida o de otro producto de extraccion a partir de un material de extraccion envasado en una capsula, con el que se resuelvan las desventajas de los modulos de escaldadura existentes y que permita un modo de construccion simple y compacto, as! como una gran flexibilidad en el diseno de la capsula. El modulo de escaldadura deberla ser apropiado en particular para un montaje horizontal y preferentemente tambien para altas presiones de escaldadura de mas de 10 bar, por ejemplo, de hasta 20 bar, aunque no se excluyen otras presiones de escaldadura sustancialmente menores, por ejemplo, de aproximadamente 1 bar.
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De acuerdo con un primer aspecto de la presente invention, el modulo de escaldadura presenta una primera parte de modulo de escaldadura y una segunda parte de modulo de escaldadura que puede moverse de forma relativa a la primera, y en el que la primera y la segunda parte del modulo de escaldadura forman un dispositivo eferente para dar salida a un producto de extraction desde la capsula y un inyector para introducir un llquido de extraction al interior de la capsula, en donde, por ejemplo, la primera parte del modulo de escaldadura es el dispositivo eferente y la segunda parte del modulo de escaldadura es el inyector, o viceversa. En una position cerrada (la primera y la segunda parte del modulo de escaldadura se encuentran, por ejemplo, “unidas”), se cierra una camara de escaldadura que rodea la capsula por lo menos parcialmente durante el proceso de escaldadura.
Para la apertura y el cierre de la camara de escaldadura, la segunda parte del modulo de escaldadura puede ser movil, es decir, traslacional o sustancialmente traslacional, de manera relativa a la primera parte del modulo de escaldadura linealmente en una direction axial. No se excluye un movimiento de giro de las partes del modulo de escaldadura de forma relativa entre si, pero en general no es necesario. En particular, en estas formas de realization la capsula no se gira activamente durante el cierre de la camara de escaldadura. Tambien puede estar previsto que la capsula durante el cierre tampoco se incline, es decir que la orientation de la capsula durante el cierre de la camara de escaldadura se mantiene sustancialmente igual.
La primera parte del modulo de escaldadura presenta un cabezal con medios de gula (de capsula) laterales. Estos se encuentran sujetados a la cabeza y unidos a la misma. Los medios de gula laterales definen una primera pista sustancialmente vertical para un reborde de capsula, que puede estar formado, por ejemplo, por una costura de soldadura o algo similar. Los medios de gula presentan respectivamente una primera estructura de retention en una zona superior de la primera pista, que se oponen a un movimiento del reborde fuera de la primera pista hacia adentro. Adicionalmente, la primera parte del modulo de escaldado forma una base de apoyo que esta formada en la direccion de insertion por debajo de la pista y que impide una calda de la capsula hacia abajo, cuando el reborde de la capsula segula a lo largo de la primera pista. La primera pista puede estar formada, por ejemplo, por una primera ranura de gula. La base de apoyo tambien puede estar formada por una limitation de la primera ranura de gula, o, en terminos generales, de la primera pista, hacia abajo.
En la presente description, los terminos “adentro” y “afuera” se refieren de manera general a direcciones axiales dirigidas hacia o desde el centro de la camara de escaldadura. Direcciones axiales son direcciones a lo largo del eje sustancialmente horizontal del conjunto de inyector-dispositivo eferente, que tambien pueden corresponder a un eje de capsula. En lo referente a las direcciones radial-horizontales con relation a este eje, se hace referencia a traves de los terminos “radial-adentro” y “radial-afuera”. Los terminos “arriba” y “abajo” designan las correspondientes direcciones verticales en un uso del modulo de escaldadura conforme a lo prescrito, en el que la maquina cafetera con el modulo de escaldadura se encuentre apoyada sobre una superficie horizontal.
El reborde de la capsula puede ser, por ejemplo, un reborde circunferencial convencional, pronunciado y sobresaliente en el plano de una de las superficies de extremo. Sin embargo, de acuerdo con una forma de capsula alternativa, tambien puede ser menos pronunciado y, por ejemplo, puede estar disenado como reborde de soldadura circunferencial, tal como se conoce de capsulas descritas en el documento WO 2010/118543.
La segunda parte del modulo de escaldadura presenta medios de recuperation, que al abrirse la camara de escaldadura (es decir, cuando se efectua el movimiento de separation entre la primera y la segunda parte del modulo de escaldadura) entran en contacto con el reborde para moverlo a la segunda pista mediante el movimiento de apertura.
Los medios de gula laterales pueden ser firmes y rlgidos, es decir, pueden estar unidos de manera sustancialmente inmovil con respecto al cabezal. Esto puede ser ventajoso desde el punto de vista del proceso de fabrication y el mantenimiento. A este respecto, por ejemplo, los medios de gula laterales durante el todo el proceso permanecen inmoviles lateralmente con respecto al cabezal. Tambien durante el proceso de escaldadura, por ejemplo, los medios de gula laterales se mantienen en contacto con la capsula. En el desplazamiento fuera de la primera pista y, dado el caso, sobrepasando la primera pista hacia la segunda pista, la capsula se deforma entonces ligeramente, por ejemplo, por deformation radial. En particular, por ejemplo, el reborde que en si tiene una forma rlgida, puede ser empujado ligeramente hacia radial-adentro.
Sin embargo, tambien es posible que los medios de gula laterales puedan moverse (un poco) hacia afuera en contra de una fuerza de resorte. En tal caso, durante el desplazamiento de la capsula con relacion a los medios de gula laterales, en lugar de una capsula, o de manera complementaria a la misma, tambien puede producirse un movimiento de desviacion de los medios de gula laterales.
De manera complementaria o alternativa, los medios de recuperacion tambien pueden permanecer en contacto con la capsula durante el proceso de escaldadura. De esta manera, el reborde de la capsula puede encontrarse durante el proceso de escaldadura, por ejemplo, en un alojamiento formado por los medios de recuperacion, en el que tambien se mueve durante la posterior apertura de la camara de escaldadura, hasta que haya llegado a la segunda pista.
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Al igual que los medios de gula laterales, tambien los medios de recuperacion pueden proveerse lateralmente de forma no movil, sino firmemente unidos a una carcasa de la segunda parte del modulo de escaldadura. Sin embargo, y dependiendo de una posible capacidad de desviacion de los medios de gula laterales, es posible que los medios de recuperacion puedan desviarse radialmente en contra de una fuerza de resorte.
Los medios de gula pueden estar dispuestos, por ejemplo, en ambos lados de la capsula en forma de horquilla y presenta respectivamente un alojamiento para el reborde de la capsula. Los medios de gula laterales presentan entonces, por ejemplo, respectivamente dos partes de medio de gula, entre las que se introducen los medios de recuperacion con la camara de escaldadura cerrada, y/o los medios de recuperacion entran en contacto desde arriba y desde abajo con la capsula.
En una forma de realization con la camara de escaldadura que encierra la capsula completamente, los elementos de la primera y la segunda parte del modulo de escaldadura que forman este encierro, incluyendo, por ejemplo, la empaquetadura, definen un espacio interior de la camara de escaldadura. Los medios de gula laterales y/o los medios de recuperacion se encuentran entonces con la camara de escaldadura cerrada en el interior de la camara de escaldadura, al igual que una empaquetadura de capsula eventualmente provista.
Este enfoque difiere del estado de la tecnica, de acuerdo con el que los medios, por los que la capsula despues de su insertion se mantiene en una position intermedia, tienen que retirarse despues del cierre de la camara de escaldadura, por ejemplo, mediante un movimiento de giro hacia afuera o hacia abajo. El enfoque de solution de acuerdo con la presente invention permite una construction con un mlnimo de piezas moviles, lo que tiene un efecto positivo tanto en lo referente a la confiabilidad como tambien con relation a los costes de fabrication.
Al cerrarse la camara de escaldadura, el reborde de la capsula puede moverse fuera de la primera pista por medio de la segunda parte del modulo de escaldadura hacia afuera, es decir, hacia el cabezal de la primera parte del modulo de escaldadura. En esta posicion de escaldadura, la capsula, ya previamente al proceso de escaldadura o por causa de la presion interior que se acumula en el interior de la capsula durante el proceso de escaldadura, es perforada por elementos de perforation de la primera parte del modulo de escaldadura. Desde esta posicion de escaldadura, durante la apertura la capsula es extralda por los medios de recuperacion, hasta que el reborde llegue a la segunda pista. Desde all!, la capsula podra caer dentro de un recipiente para capsulas.
En particular, puede estar previsto que la segunda pista con relacion a la camara de escaldadura se encuentre dispuesta mas adentro, es decir, mas proxima al lado de la segunda parte del modulo de escaldadura, comparado con la primera pista. Entonces, el reborde de la capsula dado el caso sera llevado durante la apertura de la camara de escaldadura desde la posicion de escaldadura, pasando sobre la primera pista, a la segunda pista.
De manera alternativa a esta disposition, tambien puede estar previsto que la segunda pista con relacion a la camara de escaldadura se encuentre dispuesta mas hacia afuera, es decir, mas proxima al cabezal de la primera parte del modulo de escaldadura, comparado con la primera pista. Entonces, el reborde de la capsula se desplazara durante el cierre de la camara de escaldadura desde la posicion de insercion, pasando sobre la segunda pista, a la posicion de escaldadura.
En el lado interior de la segunda pista, y esto rige para ambas disposiciones relativas de la primera y la segunda pista, se provee, por ejemplo, una segunda estructura de retention, que retiene el reborde de la capsula durante el movimiento de apertura, tan pronto como el reborde alla llegado a la segunda pista. La fuerza de retencion de la misma es entonces mayor que la fuerza correspondiente de los medios de recuperacion, de tal manera que el reborde durante la apertura adicional sale del alojamiento de los medios de recuperacion. Esto se puede lograr, por ejemplo, si la estructura de retencion sobresale adicionalmente hacia radial-adentro, forma un angulo mas inclinado con relacion al eje y/o es mas extensa. De manera adicional o alternativamente a esto, tambien puede preverse que los medios de recuperacion entren en contacto en el centro (con relacion a las verticales) del reborde de la capsula, mientras que la segunda estructura de retencion entra en contacto por encima y por debajo. Con una capsula que presenta una forma sustancialmente de cubo o de cuadrado, esto significa que la estructura de retencion entra en contacto mas cerca de las esquinas y bordes de la capsula, donde la misma presenta una mayor resistencia contra la deformation, que los medios de recuperacion.
El dispositivo eferente y el inyector preferentemente se encuentran dispuestos de forma mutuamente opuesta y presentan, por ejemplo, un dispositivo de perforacion en el lado de extraction con por lo menos un elemento de perforacion que sobresale hacia el interior de la camara de escaldadura, o bien un dispositivo de perforacion en el lado de inyeccion, igualmente con por lo menos un elemento de perforacion que sobresale hacia el interior de la camara de escaldadura. Los elementos de perforacion estan disenados, por ejemplo, para perforar paredes de capsula de material plastico fabricadas por embuticion profunda y hechas, por ejemplo, de polipropileno, con un espesor que, por ejemplo, puede ubicarse entre 0,2 mm y 0,5 mm o 0,4 mm, por ejemplo, entre 0,25 mm y 0,35 mm; como tales, estos elementos eventualmente difieren de otros medios para perforar capsulas de aluminio. Sin embargo, tambien pueden proveerse dispositivos de perforacion para otros materiales de pared de capsula que no sean plasticos de embuticion profunda.
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El inyector del modulo de escaldadura en ciertas formas de realizacion presenta una empaquetadura de capsula, que rodea la capsula a lo largo de una superficie de camisa circunferencial. La empaquetadura de capsula en particular puede presentar un (unico) labio de obturacion, que esta realizada de tal manera que se extiende hacia el sitio de inyeccion del llquido. Opcionalmente, en el inyector puede proveerse un canal de aflujo, que dirige el agua de escaldadura inyectada ya antes de comenzar el proceso de escaldadura en direccion hacia la empaquetadura de la capsula y hace que la empaquetadura, en particular el labio de obturacion, se presione contra la superficie de camisa.
Una empaquetadura de capsula tambien puede causar, tal como se describe, por ejemplo, en el documento WO 2012/045184, la retencion y el posicionamiento de la capsula dentro de la camara de escaldadura cerrada. La retencion de la capsula en la camara de escaldadura por medio de una empaquetadura circunferencial presenta, entre otras cosas, la ventaja de mayores tolerancias de fabrication, es decir, la elasticidad de la empaquetadura de capsula puede compensar eventuales inexactitudes en el posicionamiento relativo de la primera y la segunda parte del modulo de escaldadura.
Tambien en el lado de extraction (en el lado del dispositivo eferente) se puede proveer opcionalmente una empaquetadura. De acuerdo con una alternativa, el sellado de la capsula no es producido por una empaquetadura adicional de este tipo, sino por el efecto de obturacion de la pared de capsula presionada contra una superficie de obturacion no elastica. La superficie de obturacion puede ser una superficie curvada o tambien una superficie plana, y el efecto de obturacion puede verse reforzado por una deformabilidad de la pared de capsula caliente durante el procedimiento de escaldadura.
Otra caracterlstica opcional adicional se refiere al mecanismo para mover la segunda parte del modulo de escaldadura de manera relativa a la primera parte del modulo de escaldadura (el movimiento relativo puede incluir un movimiento de la segunda parte del modulo de escaldadura y/o de la primera parte del modulo de escaldadura de forma relativa a una carcasa estacionaria). De acuerdo con una forma de realizacion, un movimiento de activation, por ejemplo de una palanca de manejo o tambien de un accionamiento electrico, se transmite respectivamente con o sin transmision o reduction de engranaje a una palanca articulada, en la que una articulation de la palanca articulada se presiona durante el cierre, es decir que en el estado cerrado del modulo de escaldadura se encuentra en otro lado del plano definido por los ejes de giro respectivamente exteriores de los brazos de la palanca articulada, comparado con el estado abierto del modulo de escaldadura.
Una presion de este tipo, ejercida en el estado cerrado del modulo de escaldadura contra un tope, tiene un efecto de autoinhibicion: debido a la presion interior generada durante el proceso de escaldadura, las partes del modulo de escaldadura se desceparan por la presion, por lo que la palanca articulada se presiona todavla mas contra el tope, y la camara de escaldadura no podra abrirse automaticamente.
Estas caracterlsticas opcionales (empaquetadura labial en el canal de aflujo; obturacion en el lado de extraccion mediante una superficie de obturacion no elastica; palanca articulada presionada) interactuan, ya sea por si mismas o combinaciones, de una manera particularmente ventajosa con el concepto anteriormente descrito. Sin embargo, en principio tambien pueden ser aplicadas, igualmente por si mismas o combinaciones, en otros modulos de escaldadura para un aparato de extraccion, que presentan una primera parte de modulo de escaldadura y una segunda parte de modulo de escaldadura movil con relation a la primera, en el que la primera y la segunda parte del modulo de escaldadura forman un dispositivo eferente para la salida de un producto de extraccion desde una capsula que contiene un material de extraccion para la preparation de bebidas escaldadas, as! como un inyector para introducir un llquido de extraccion dentro de la capsula.
De acuerdo con una forma de realizacion especial, por ejemplo, la camara de escaldadura esta realizada para recibir una capsula que de manera contraria al estado de la tecnica no se ensancha conicamente hacia el lado eferente o hacia el lado de inyeccion, sino que esta disenada para recibir una capsula de forma, por ejemplo, cubica o cuadrada. El termino “forma cubica o forma cuadrada”, segun se ha de entender en la presente description, se refiere a una forma que no difiere tanto de la forma geometrica exacta de un cuadrado o de un cubo como para presentar grandes diferencias funcionales; por ejemplo, se incluye tambien la forma de una piramide truncada con una superficie de base rectangular o cuadrada, en la que las superficies laterales que limitan con la superficie de base frente a la perpendicular con respecto a la superficie de base solo difieren por un pequeno angulo de inclination a de, por ejemplo, 2° como maximo. La forma cuadrada o cubica puede presentar un reborde circunferencial, por ejemplo, en forma de un reborde de soldadura / una costura de soldadura que sobresale lateralmente por un maximo de 1,5 mm y que, por ejemplo, esta escalonado con respecto a un plano de superficie de extremo.
Como se ha mencionado anteriormente, el modulo de escaldadura esta realizado como modulo de escaldadura horizontal. Sin embargo, esto no excluye que el modulo de escaldadura en su totalidad pueda disponerse de manera ligeramente inclinada, por ejemplo, puede presentar una pendiente hacia abajo en direccion a la primera parte del modulo de escaldadura. La inclinacion del eje inyector-dispositivo eferente con respecto a la horizontal es entonces preferentemente de 15° como maximo, en particular de entre 0° y 10°.
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En ciertas formas de realizacion, la camara de escaldadura encierra la capsula completamente, es decir, la primera parte del modulo de escaldadura y la segunda parte del modulo de escaldadura presentan elementos que se ajustan con precision entre si y en la posicion cerrada forman conjuntamente la camara de escaldadura. Las piezas de pared formadas por la primera parte del modulo de escaldadura y las piezas de pared formadas por la segunda parte del modulo de escaldadura pueden estar selladas entre si en la posicion cerrada, por ejemplo, a traves de una empaquetadura de cierre circunferencial. La empaquetadura de cierre puede presentar, por ejemplo, un sello labial que se encuentra sujetado en una de las partes del modulo de escaldadura y que al cerrarse la camara de escaldadura choca contra una superficie de la otra parte del modulo de escaldadura. Una camara de escaldadura cerrada de esta manera permite el lavado del aparato de extraccion o del modulo de escaldadura, respectivamente, sin que tenga que introducirse una capsula, lo que significa una importante ventaja para el usuario. Sin embargo, esto no excluye el uso de una capsula de lavado o “guardaespacio” durante el proceso de lavado y limpieza, con la camara de escaldadura cerrada o no completamente cerrada.
Mediante una empaquetadura de cierre de este tipo, la camara de escaldadura puede estar obturada en dos etapas. Una primera etapa de obturacion se forma a traves de por lo menos una empaquetadura de capsula, que rodea a la capsula y previene que el llquido de extraccion introducido o el producto de extraccion saliente, respectivamente, pueda fluir en derivacion junto a la capsula. Esta primera etapa de obturacion sella la capsula con respecto al inyector o con respecto al dispositivo eferente, respectivamente. Como segunda etapa de obturacion, la empaquetadura de cierre sella las partes del modulo de escaldadura entre si. Por una parte, puede servir para la obturacion complementaria durante el proceso de escaldadura. Por otra parte, como se ha mencionado anteriormente, puede servir para la obturacion durante el proceso de lavado.
Un objetivo adicional de la presente invencion es un procedimiento para la escaldadura de una bebida escaldada mediante el uso de una capsula. Esto se efectua, por ejemplo, mediante un aparato de extraccion del tipo anteriormente descrito y puede comprender las siguientes etapas:
- Introduccion de una capsula de porcion con un material de extraccion, por ejemplo, a traves de una abertura de introduccion con funcion de posicionamiento, de tal manera que un reborde de la capsula se posiciona sobre la primera pista y que la capsula se apoya sobre una base;
- cierre de la camara de escaldadura mediante el movimiento de la segunda parte del modulo de escaldadura de manera relativa a la primera parte del modulo de escaldadura, de tal manera que la capsula es perforada como mlnimo por un elemento de perforacion de un inyector formado por la primera y/o la segunda parte del modulo de escaldadura, por lo que se forman las aberturas de introduccion en la capsula;
- introduccion de un llquido de extraccion en la capsula a traves de las aberturas de entrada (por ejemplo, de agua caliente mediante el uso de una bomba u opcionalmente una valvula);
- salida de llquido de extraccion desde la capsula a traves de las aberturas de salida, que fueron producidas por los elementos de perforacion de un dispositivo eferente formado por la primera y/o la segunda parte del modulo de escaldadura;
- posteriormente, despues de la salida, abertura de la camara de escaldadura mediante el movimiento de la segunda parte del modulo de escaldadura de forma relativa a la primera parte del modulo de escaldadura, por lo que la capsula es alejada de la primera parte del modulo de escaldadura por los elementos de la recuperacion, hasta que el reborde queda posicionado a lo largo de la segunda pista, y continuacion del proceso de apertura, hasta que la capsula caiga fuera de la camara de escaldadura abierta.
Otro objeto de la presente invencion es un aparato de extraccion, en particular una maquina de preparacion de bebidas, por ejemplo, una maquina preparadora de cafe o una maquina preparadora de te, con un tanque de agua o una conexion al suministro de agua, un calentador de agua, una bomba de agua y un modulo de escaldadura del
tipo anteriormente descrito, en el que el tanque de agua, el calentador de agua y la bomba de agua estan
conectados de tal manera al modulo de escaldadura, que el agua calentada y transportada por la bomba puede introducirse por medio del inyector al interior de la capsula.
Ejemplos de realizacion de la presente invencion se describen a continuacion con referencia a los dibujos adjuntos. En los dibujos, los caracteres de referencia iguales designan elementos iguales o analogos. Los dibujos muestran parcialmente elementos que se corresponden mutuamente de figura a figura en diferentes escalas. En los dibujos:
- La figura 1 es una vista de un modulo de escaldadura de acuerdo con la presente invencion.
- La figura 2 es una representacion en seccion del modulo de escaldadura.
- La figura 3 es una vista de partes del mecanismo de cierre del modulo de escaldadura.
- La figura 4 muestra un detalle de la figura 3, que tambien muestra un microinterruptor.
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- La figura 5 es una vista del inyector y del dispositivo eferente posicionado tal como en la posicion abierta de la camara de escaldadura con relacion al mismo.
- Las figuras 6 y 7 muestran respectivamente una vista adicional del dispositivo eferente.
- La figura 8 es una representacion en seccion de la capsula y de partes del dispositivo eferente despues de la
insercion de la capsula y antes del cierre de la camara de escaldadura, representado en seccion a lo largo de un
plano horizontal por debajo del centro de la capsula.
- La figura 9 es una representacion en seccion de partes de la capsula, del dispositivo eferente y del inyector durante el cierre de la camara de escaldadura, representadas a lo largo de un plano horizontal en seccion a traves del centro de la capsula.
- Las figuras 10, 11 y 12 muestran respectivamente una representacion analoga a la figura 9 de la disposicion durante diferentes estadios de la apertura de la camara de escaldadura.
- La figura 13 muestra un detalle del modulo de escaldadura con la camara de escaldadura abierta.
- La figura 14 es una representacion en seccion de un detalle del inyector.
- Las figuras 15 y 16 muestran respectivamente una representacion en seccion del dispositivo eferente.
- La figura 17 es una vista de un dispositivo eferente alternativo en seccion a lo largo de un plano horizontal.
- Las figuras 18-20 muestran respectivamente una representacion en seccion del dispositivo eferente, de partes de la capsula, del dispositivo eferente y del inyector durante diferentes estadios de la apertura de la camara de escaldadura.
El modulo de escaldadura de acuerdo con las figuras 1 y 2 presenta una carcasa de modulo de escaldadura 1, as! como un dispositivo eferente 3 sostenido o guiado por la carcasa como la primera parte del modulo de escaldadura, y un inyector 5 como segunda parte del modulo de escaldadura. Por medio de una palanca de manejo 6, el inyector 5 puede moverse de forma relativa a la carcasa y a la primera parte del modulo de escaldadura entre una posicion abierta, en la que la camara de escaldadura esta abierta y la palanca de manejo esta arriba, y una posicion cerrada, en la que la camara de escaldadura esta cerrada y la palanca de manejo se encuentra abatida hacia abajo. Las figuras 1 y 2 muestran el modulo de escaldadura en la posicion abierta con una capsula 10 insertada. Para la introduccion de la capsula 10 se provee una abertura de insercion 11, que tambien predetermina la orientacion de la capsula durante la insercion. Debido a que indica la posicion del reborde de capsula 21, la abertura de insercion tambien indica la orientacion de la capsula que se debe seleccionar.
En el dispositivo eferente se proveen medios de gula laterales 31, realizados como mordazas de gula, cuya funcion sera descrita mas detalladamente a continuation.
Para la realization del movimiento de palanca-inclinacion (la palanca de manejo 6 puede girar alrededor de un eje definido por pivotes de giro 7) en un movimiento de traslacion del inyector 5, se provee una palanca articulada 8. Con este fin, un cabezal de cierre 9 sujetado en la palanca de manera resistente a la torsion engrana con uno de los brazos 8.1 de la palanca articulada.
Como se puede ver particularmente bien en la figura 3, la palanca articulada esta configurada de tal manera que forma un sistema autoinhibidor, debido a que la palanca articulada en el estado cerrado del modulo de escaldadura, cuando la palanca de manejo 6 se encuentra en el tope, se sobrepresiona por unos pocos grados, es decir que la articulation de rotula, cuando la palanca de manejo 6 se encuentra en el tope inferior, esta en el otro lado del plano 13 que es definido por los ejes de giro respectivamente exteriores de los brazos 8.1, 8.2, comparado con el estado abierto del modulo de escaldadura. Por lo tanto, cuando las dos piezas del modulo de escaldadura se separan a presion durante el proceso de escaldadura, la palanca articulada se empuja contra un tope en la carcasa y no se puede abrir de manera autonoma.
Como se representa en la figura 4, tambien puede proveerse un microinterruptor 16, que se acciona al presionarse la palanca articulada contra el tope y que, por ejemplo, incluso puede formar el propio tope. El microinterruptor 16 controla que determinados procesos, en particular el proceso de escaldadura mismo, solo puedan efectuarse con la camara de escaldadura cerrada.
Tambien son posibles otras disposiciones alternativas de un microinterruptor de este tipo, en las que este respectivamente consulta el estado de cierre de la camara de escaldadura.
La figura 5 muestra, en una orientacion diferente con respecto a las figuras anteriormente descritas, el inyector y el dispositivo eferente. Las figuras 6 y 7 muestran otras vistas adicionales del dispositivo eferente 3.
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Las mordazas de gula laterales 31 sobresalen del cabezal 30 del dispositivo eferente 3 en direccion hacia el inyector (es decir, hacia adentro, de acuerdo con la terminologla aqul empleada). En el ejemplo representado, se dividen respectivamente en una pieza de mordaza de gula lateral superior e inferior, con una interrupcion entre ellas. Por las mordazas de gula laterales 31 se define una primera pista 33, en este caso exterior, y una segunda pista 36, en este caso interior. La pista exterior y la pista interior estan definidas respectivamente por estructuras en forma de ranuras, que estan disenadas para guiar el reborde de la capsula 21 (en el ejemplo de realizacion representado, el reborde 21 esta formado por un borde de soldadura circunferencial), y las pistas estan dimensionadas de tal manera que el reborde de la capsula todavla tiene un juego y, por lo tanto, no queda aprisionado. La pista de gula exterior esta posicionada de tal manera con relacion a la abertura de introduccion 11 que el reborde de la capsula 21 insertada con la camara de escaldadura abierta llega a la primera pista 33. En el lado inferior de la primera pista 33 se encuentra formado un apoyo 35, sobre el que queda apoyado el reborde 21 y/u otra parte de la capsula 10, al introducirse la misma. La segunda pista 36, en cambio, esta abierta hacia abajo.
En una forma de realizacion alternativa a la representada, las dos ranuras tambien pueden estar intercambiadas mutuamente, es decir, la primera pista se ubica entonces mas hacia afuera que la segunda pista, lo que a continuacion sera descrito mas detalladamente.
En una forma de realizacion alternativa con respecto a la representada en el dibujo, los elementos de recuperacion 61, en lugar de encajar lateralmente entre las piezas de mordaza de gula 31, tambien pueden encajar desde arriba y desde abajo. En una configuracion de este tipo, por ejemplo segun se representa en la Fig. 5, las piezas interiores del inyector, dispuestas en el interior de la camara de escaldadura, estan giradas por 90° alrededor del eje de la camara de escaldadura.
El modo de funcionamiento de las mordazas de retencion y la interaction con los elementos de recuperacion 61 del inyector 5 se describen mas detalladamente con referencia a las figuras 8 a 12.
La figura 8 muestra una representation en section del estado despues de la introduccion de la capsula. El reborde 21 se encuentra en la pista exterior. Por el lado superior, la estructura de retencion exterior apoya el reborde y previene que la capsula se incline hacia abajo y hacia adentro, es decir, hacia la izquierda en la orientation dibujada. Al cerrar la camara de escaldadura, el inyector se mueve en direccion hacia el dispositivo eferente y el elemento de recuperacion se desplaza dentro de la interrupcion intermedia entre las piezas de mordaza de gula superiores e inferiores. Mediante una empaquetadura de capsula que sera descrita mas detalladamente a continuacion, la capsula es arrastrada a lo largo de una determinada distancia y en esto ya es perforada en cierto grado, por ejemplo, por elementos de perforation en el lado de extraction (puas de extraction 39) (figura 9).
Posteriormente se efectua el proceso de escaldadura, en el que agua caliente a presion se introduce en la capsula y el producto de extraccion luego sale por el lado de extraccion. Para la salida se puede usar, por ejemplo, un dispositivo de perforacion 38, tal como es el objetivo de la solicitud de patente europea 13 185 359.0. Tambien se pueden emplear otros dispositivos de perforacion y salida, por ejemplo, de acuerdo con el documento WO 2010/118544.
Al abrir la camara de escaldadura, una seccion de arrastre 62 del elemento de recuperacion 61 entra en contacto con el reborde de capsula 21 y de esta manera aleja la capsula de las puas de extraccion 39. Debido a que el elemento de recuperacion en la zona de la seccion de arrastre 62 se extiende mas hacia radial-adentro que la primera estructura de retencion (exterior) 34, el elemento de recuperacion tambien arrastra el reborde de capsula mas alla de la pista exterior (figura 10). A este respecto, la capsula en su totalidad se deforma ligeramente, de tal manera que el reborde, que en general presenta una forma comparativamente rlgida, puede desviarse levemente hacia radial-adentro. Esto puede verse favorecido por el hecho de que la capsula despues del proceso de escaldadura normalmente todavla esta caliente y, por lo tanto, el material de la capsula se puede deformar mas facilmente que a temperatura ambiente. No obstante, el principio tambien funciona con la capsula frla.
En el lado interior de la segunda pista 36 se encuentra formada una segunda estructura de retencion (interior) 37. La misma se extiende mas hacia radial-adentro que la primera estructura de retencion 34 y/o esta realizada en un angulo mas inclinado con respecto al eje 20 y/o se encuentra dispuesta mas arriba/mas abajo que la primera estructura de retencion 34, de tal manera que el efecto de retencion (la fuerza que se tendrla que aplicar para arrastrar la capsula de manera forzada mas alla) es mayor que aquella de la primera estructura de retencion 34.
El efecto de retencion de la segunda estructura de retencion 37 tambien es mayor que aquel de la seccion de arrastre 62 (que actua en la direccion contraria). En el ejemplo de realizacion representado, esto se produce principalmente debido a que la seccion de arrastre entra en contacto en la parte central de la capsula, mientras que la segunda estructura de retencion 36 en cambio entra en contacto por encima y por debajo de la misma y mas cerca de las esquinas de la capsula. Debido a que estas presentan una mayor resistencia contra la deformation de la capsula en su totalidad que la parte central de la capsula, esta ultima se desvla hacia adentro y permite as! un deslizamiento de la seccion de arrastre 62 (figura 11).
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Despues de que la capsula retenida por la segunda estructura de retention 36 se haya liberado completamente del alojamiento formado por el inyector 5 (figura 12), esta puede caer hacia abajo dentro de un recipiente para capsulas.
No es necesario que la primera pista 33 este definida por estructuras similares a ranuras, tal como en el ejemplo ilustrado. Mas bien, puede ser suficiente si en la parte superior se provee una primera estructura de retencion 34, que apoya el reborde 21 desde el lado interior y previene as! un vuelco hacia adentro de la capsula apoyada sobre la base de apoyo. De manera complementaria o alternativamente, la pista interior puede estar definida solamente por estructuras de retencion similares la estructura de retencion interior 36.
Un detalle del cabezal de cierre 9 se muestra en la figura 13. El mismo forma una cubierta 17 que sigue el movimiento de giro de la palanca, por lo que se previene que un usuario pueda introducir la mano en el mecanismo de la unidad de escaldadura y minimizando as! el riesgo de lesiones.
Durante el proceso de escaldadura, la capsula esta rodeada por una empaquetadura de capsula del inyector, que tambien mantiene la position de la misma. Esta empaquetadura de capsula puede estar realizada como se describe en el documento WO 2012/055184; a esta publication se hace referencia expresamente.
La figura 14 muestra el modulo de escaldadura con una empaquetadura de capsula 40 que esta realizada de acuerdo con el principio descrito en el documento WO 2012/055184 como una empaquetadura de labio simple, formada de tal manera que se extiende hacia el sitio de inyeccion de llquido, de tal manera que la presion del llquido que entra por el lado de inyeccion presiona la empaquetadura labial adicionalmente contra la capsula.
El inyector 5 presenta un dispositivo de perforation 51 en el lado de inyeccion con una pluralidad de elementos de perforation 53.
Una caracterlstica opcional particular del inyector 5 se puede ver igualmente en la figura 14. A este respecto, se trata de un canal de aflujo 41, que favorece el flujo de llquido hacia la empaquetadura de capsula 40, incluso cuando la capsula se presiona contra el inyector. Por esta medida, la empaquetadura de capsula se somete al aflujo ya antes de que el agua haya penetrado en la capsula, es decir, antes del proceso de escaldadura.
El sellado de la capsula 10 contra el dispositivo eferente funciona optimamente en este caso, sin necesidad de una empaquetadura separada en el lado de extraction. No se requiere una obturation de este tipo, para que la bebida escaldada que sale de la capsula llegue al dispensador y no puede gotear hacia abajo pasando a un lado de la capsula. En el ejemplo de realization aqul descrito, de acuerdo con un aspecto separado de la presente invention se provee una superficie de obturacion 32 en el lado de extraccion que esta adaptada a la forma de la capsula, y contra la que la superficie de la capsula se presiona durante el proceso de extraccion. A este respecto, la superficie de obturacion puede estar hecha de un material duro, por ejemplo, un plastico duro o un metal moldeado por inyeccion, y la pared de la capsula es mas deformable durante el proceso de escaldadura y se presiona de manera estanqueizante contra la superficie de obturacion 32.
Otra caracterlstica opcional adicional del inyector 5 se muestra, por ejemplo, en las figuras 1-3. Una valvula de 3/2 vlas 15 se sujeta mediante una forma geometrica que esta moldeada directamente en el inyector, es decir, la valvula 15 esta formada directamente en el inyector y no, como se conoce en el estado de la tecnica, conectada con el mismo a traves de, por ejemplo, una manguera o algo similar. La valvula de 3/2 vlas presenta una conexion en el lado de la bomba (entrada), una conexion en el lado de inyeccion (salida) y una conexion de agua de goteo (salida alternativa). La valvula de 3/2 vlas sirve, tal como en si es conocido, como alivio de la camara de escaldadura. En el estado inactivo se descarga la camara de escaldadura, debido a que una via de la conexion en el lado de inyeccion hacia la conexion de agua de goteo se encuentra abierta. En estado activo, la via desde la entrada a la conexion en el lado de inyeccion esta libre y la conexion de agua de goteo esta cerrada. Despues de finalizar el proceso de escaldadura, la valvula vuelve al estado inactivo y permite el alivio de presion desde la conexion en el lado de inyeccion mediante el goteo del agua en un recogegotas. Para esto se encuentra cerrada la conexion en el lado de la bomba, lo que tambien previene una evaporation posterior debido a una calda repentina de la presion despues del proceso de escaldadura.
La figura 15 muestra una representation en section del dispositivo eferente. Ademas de los elementos ya descritos en lo anterior, se puede ver una empaquetadura de cierre 70, que en este caso esta realizada al igual que la empaquetadura de capsula 40 como una empaquetadura labial. En el estado cerrado de la camara de escaldadura, la misma se encuentra en contacto con la carcasa del inyector 5 y se presiona contra la misma al acumularse la presion. Esto sella la camara de escaldadura y previene la salida de agua, incluso cuando, por ejemplo para un procedimiento de lavado, no hay ninguna capsula introducida.
En la figura 15 tambien se puede ver una tobera flexible 81 dispuesta detras del dispositivo de perforacion 38 en el lado de extraccion. La misma puede estar hecha, por ejemplo, de silicona o de algun otro material elastico y compatible con productos alimentarios, y puede presentar un orificio de tobera de entre, por ejemplo, 0,15 mm y 0,4 mm, en particular entre 0,2 mm y 0,3 mm.
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Una tobera de este tipo entre otras cosas produce el efecto de que la bebida escaldada se espuma adicionalmente, de tal manera que se favorece la formacion de la popular “crema”.
La figura 16 tambien muestra partes del dispositivo eferente 3 en una representation de section, en la que ademas de la tobera 81 tambien se puede ver el dispensador 83 para la bebida escaldada. En la figura 18 tambien se puede ver una forma opcional de la tobera flexible 81: la misma presenta en el lado de entrada una zona que se va estrechando en direction hacia la abertura de la tobera, que canaliza el flujo del llquido.
El dispositivo eferente 3 de acuerdo con las figuras 17-20 difiere de aquellos de las figuras anteriores, debido a que la primera pista 33 esta dispuesta hacia adentro y la segunda pista 36 esta dispuesta hacia afuera. De manera correspondiente, tambien estan cambiadas las disposiciones de la primera estructura de retention 34 y de la segunda estructura de retencion 37. La elevation (nervadura), que forma la segunda estructura de retencion 37, en este caso la exterior, presenta en su lado interior en direccion hacia la primera pista 33 una rampa comparativamente plana 48.
La capsula introducida en el modulo de escaldadura se sostiene guiada por la primera pista 33, al igual que en la forma de realization anteriormente descrita, y reposa sobre la base de apoyo. Al cerrar la camara de escaldadura, el reborde de la capsula se desplaza fuera de la primera pista sobre la rampa 48 y pasa sobre la segunda pista hacia afuera en direccion al cabezal 30. Los elementos de recuperation 61 del inyector tambien en esta forma de realizacion permanecen durante el proceso de escaldadura en contacto con la capsula.
Despues del proceso de escaldadura, al abrirse la camara de escaldadura, la seccion de arrastre 62 del respectivo elemento de recuperacion tambien se pondra en contacto con el reborde de la capsula (Fig. 18) y de esta manera retirara la capsula de las puas de extraction 39 durante la apertura (Fig. 19). La segunda estructura de retencion 37 esta configurada de tal manera que el efecto de retencion es mayor que el de la seccion de arrastre 62, de tal manera que el reborde de la capsula queda enganchado all! a medida que el inyector continua alejandose (Fig. 20), de tal manera que el reborde de la capsula queda enganchado en la segunda pista 36 y la capsula puede caer hacia abajo.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Modulo de escaldadura para un aparato de extraccion, que presenta una primera parte del modulo de escaldadura (3) y una segunda parte del modulo de escaldadura movil (5) con relacion a la primera, en el que la primera y la segunda partes del modulo de escaldadura forman un dispositivo eferente para dar salida a un producto de extraccion fuera de una capsula (10) que contiene un material de extraccion para la preparacion de bebidas escaldadas y un inyector para introducir un llquido de extraccion en la capsula (10), en el que la primera parte del modulo de escaldadura presenta un cabezal (30) con medios de gula laterales (31), que definen una primera pista (33) y una segunda pista (36) para el reborde de la capsula (21), y en el que la primera parte del modulo de escaldadura (3) forma ademas una base de apoyo (35), que limita un movimiento de la capsula (10) hacia abajo cuando el reborde de la capsula se encuentra sobre la primera pista, caracterizado por que los medios de gula laterales (31) estan unidos al cabezal y por que en la segunda parte del modulo de escaldadura presenta un medio de recuperacion (61), que esta configurado para entrar en contacto con el reborde de la capsula (21), durante la apertura de la camara de escaldadura, y para desplazarlo a la segunda pista (36).
  2. 2. Modulo de escaldadura de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que los medios de gula laterales (31) estan dispuestos de tal manera que con la camara de escaldadura cerrada se disponen en el interior de la camara de escaldadura.
  3. 3. Modulo de escaldadura de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que los medios de gula laterales (31) con la camara de escaldadura cerrada estan en contacto con la capsula (10).
  4. 4. Modulo de escaldadura de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que con la camara de escaldadura cerrada los medios de recuperacion (61) estan engranados con la capsula (10).
  5. 5. Modulo de escaldadura de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de gula laterales (31) estan conectados de manera rlgida al cabezal (30).
  6. 6. Modulo de escaldadura de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el medio de recuperacion (61) esta conectado de manera rlgida a una carcasa de la segunda parte del modulo de escaldadura (5).
  7. 7. Modulo de escaldadura de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por una segunda estructura de retencion (37), dispuesta de forma conectada a la segunda pista (36).
  8. 8. Modulo de escaldadura de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la segunda pista (36) se encuentra dispuesta mas hacia adentro que la primera pista (33) en relacion a la camara de escaldadura.
  9. 9. Modulo de escaldadura de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que la segunda pista (36) esta dispuesta mas hacia afuera que la primera pista (33) en relacion a la camara de escaldadura, y por que la segunda estructura de retencion (37) esta formada por una elevacion que se encuentra dispuesta entre la primera pista (33) y la segunda pista (36), y esta elevacion forma una rampa (48) en direccion hacia la primera pista, que es mas plana que la segunda estructura de retencion (37).
  10. 10. Modulo de escaldadura de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de gula laterales (31) presentan por cada lado dos partes de medio de gula y los medios de recuperacion (61), en el estado cerrado de la camara de escaldadura, intervienen entre las partes de medio de gula.
  11. 11. Modulo de escaldadura de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el inyector presenta una empaquetadura de capsula (40), que rodea a la capsula a lo largo de una superficie de camisa circunferencial, en donde la empaquetadura de capsula (40) en particular presenta un unico labio de obturacion, que esta realizado de tal manera que se extiende en direccion hacia un sitio de inyeccion de llquido.
  12. 12. Modulo de escaldadura de acuerdo con la reivindicacion 11, caracterizado por que un canal de aflujo (41) en el inyector dirige el agua de escaldadura, inyectada ya antes de comenzar el proceso de escaldadura, hacia la empaquetadura de capsula (40) y causa la compresion de la empaquetadura contra la superficie de camisa.
  13. 13. Modulo de escaldadura de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un mecanismo para transformar un movimiento de liberacion en un movimiento de la segunda parte del modulo de escaldadura (5) con relacion a la primera parte del modulo de escaldadura (3), en el que el mecanismo presenta una palanca articulada (8), con dos brazos de palanca articulada (8.1, 8.2), con en cada caso un eje de giro y una articulacion de rotula comun, en donde la articulacion de rotula en el estado cerrado de la camara de escaldadura se encuentra en un lado diferente del plano que pasa a traves de cada uno de los ejes de giro exteriores de los brazos de palanca articulada (8.1, 8.2) del que corresponded en el estado abierto de la camara de escaldadura.
    5
    10
    15
    20
    25
  14. 14. Aparato de extraccion, que presenta un tanque de agua o una conexion de agua, un calentador de agua, una bomba de agua y un modulo de escaldadura de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que el tanque de agua, el calentador de agua y la bomba de agua estan conectados de tal manera al modulo de escaldadura que el agua caliente transportada por la bomba puede introducirse mediante el inyector al interior de la capsula.
  15. 15. Procedimiento para la escaldadura de una bebida escaldada mediante el uso de una capsula (10) rellenada con un material de extraccion y un modulo de escaldadura de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, que comprende las siguientes etapas:
    • Introducir una capsula de porcion a traves de una abertura de introduccion (11), de tal manera que un reborde (21) de la capsula se posiciona sobre la primera pista (33) y la capsula reposa sobre la base de apoyo (35);
    • cerrar la camara de escaldadura mediante el movimiento de la segunda parte del modulo de escaldadura (5) con relacion a la primera parte del modulo de escaldadura (3), de tal manera que la capsula (10) es perforada mediante por lo menos un elemento de perforacion de un inyector formado por la primera y/o la segunda partes del modulo de escaldadura, por lo que se forman aberturas de introduccion en la capsula;
    • introducir un llquido de extraccion en la capsula a traves de las aberturas de introduccion;
    • descargar un llquido de extraccion formado en el interior de la capsula fuera de la capsula a traves de aberturas de descarga, que fueron producidas por elementos de perforacion de un dispositivo eferente formado por la primera y/o la segunda partes del modulo de escaldadura;
    • despues de la descarga, abrir la camara de escaldadura mediante el movimiento de la segunda parte del modulo de escaldadura con relacion a la primera parte del modulo de escaldadura, por lo que la capsula es retirada de la primera parte del modulo de escaldadura por los elementos de recuperacion, hasta que el reborde (21) se posiciona a lo largo de la segunda pista (36), y continuar el proceso de apertura hasta que la capsula (10) caiga hacia abajo desde la camara de escaldadura abierta.
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