ES2637848T3 - Dispositivo de redondeo de masa alimentaria y método de redondeo de masa alimentaria - Google Patents

Abstract

Una máquina de redondeo que comprende: un dispositivo de transporte (9) para transportar una pieza de masa alimentaria (7); y un par de placas de conformación (11, 13) que están dispuestas por encima del dispositivo de transporte (9) de tal manera que se extienden a lo largo de la dirección de desplazamiento (R) del dispositivo de transporte (9); en la que las placas de conformación (11, 13) incluyen al menos unas caras inclinadas opuestas (18B, 22B), en la que las caras inclinadas (18B, 22B) se inclinan hacia fuera desde sus lados inferiores a sus lados superiores, de tal manera que la distancia entre las mismas es estrecha en el lado inferior y ancha en el lado superior con el fin de redondear la pieza de masa alimentaria usando las caras inclinadas (18B, 22B) del par de placas de conformación (11, 13); caracterizada por que el par de placas de conformación (11, 13) están adaptadas con el fin de poder moverse a lo largo de un lugar geométrico de movimiento que tiene una componente longitudinal en la que las placas de conformación (11, 13) se mueven relativamente en direcciones opuestas entre sí, a lo largo de la dirección longitudinal y una componente transversal en la que las placas de conformación (11, 13) se mueven relativamente para acercarse y retraerse una con respecto a otra a lo largo de la dirección transversal en perpendicular a la dirección longitudinal, en la que la carrera del movimiento de la componente longitudinal es más larga que la de la componente transversal.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo de redondeo de masa alimentaria y metodo de redondeo de masa alimentaria Campo tecnico

La presente invencion se refiere a una tecnica para redondear piezas de masa alimentaria, y, en particular, se refiere a una maquina y un proceso de redondeo de las piezas de masa alimentaria con un par de placas de conformacion opuestas. Una maquina y un proceso de este tipo se conocen a partir del documento JP62-10783 (JP362010782U) que desvela la tecnica anterior mas proxima.

Antecedentes de la invencion

En un proceso para fabricar piezas redondeadas de masa alimentaria que tienen una viscosidad, como, por ejemplo, la de la masa de pan, se proporciona una secuencia en la que la masa alimentaria amasada se divide en cantidades predeterminadas y, a continuacion, se redondea cada pieza de masa alimentaria dividida.

Convencionalmente, hay una maquina de redondeo que esta provista de un par de placas de grna moviles en la que las placas respectivas se oponen entre sf de tal manera que se acercan y se retraen una con respecto a otra, por encima de una base o por encima de un dispositivo de transporte para soportar y transportar piezas de masa alimentaria divididas. En esta maquina, mientras que las piezas de masa alimentaria respectivas se presionan entre las placas de grna opuestas cuando estan cerca una de otra, las piezas de masa se redondean haciendo que las placas de grna oscilen en direcciones opuestas, como se desvela, por ejemplo, en la bibliograffa de patentes 1 y 2.

Ademas, en esta maquina de redondeo convencional, las placas de grna emparejadas se colocan para inclinarse hacia fuera desde el lado inferior al lado superior de las mismas, de tal manera que la distancia entre las placas de

grna opuestas es mas estrecha en el lado inferior y mas ancha en el lado superior. Para las placas de grna

respectivas, el angulo de instalacion entre las mismas y la distancia entre los puntos de instalacion pueden ajustarse de tal manera que un angulo entre las mismas puede ser menor cuando la cantidad predeterminada de cada pieza de masa dividida es menor, mientras que puede ser mayor cuando la cantidad predeterminada de cada pieza de masa dividida es mayor.

Publicaciones de la tecnica anterior

Bibliograffa de patentes

Bibliograffa de patentes 1: publicacion de modelo de utilidad japonesa n°. 63 -37827 Bibliograffa de patentes 2: publicacion de modelo de utilidad japonesa n° 4 -18383

Sumario de la invencion

Objeto a tratar por la invencion

La masa alimentaria, como, por ejemplo, la masa de pan, que se suministra a la maquina de redondeo, se divide manualmente en las cantidades predeterminadas o se divide por cualquier divisor bien conocido. En cuanto a las piezas de masa alimentaria divididas, las formas son irregulares, y las superficies de corte tienen una adherencia y, por lo tanto, no se forma una corteza firme. Los fines del proceso de redondeo son presionar hacia abajo la masa para hacer que los gases se escapen de la misma, formar uniformemente las capas internas, formar una corteza firme, y formar uniformemente las formas de las piezas de masa divididas.

En las maquinas de redondeo desveladas en la bibliograffa de patentes, cada placa de grna esta unida al extremo delantero de un brazo que se acopla a un eje rotatorio de un motor de accionamiento para accionar la placa de grna correspondiente, de tal manera que la placa de grna se mueve horizontalmente. En todo el proceso de oscilacion, solo hay un punto en el que las placas de grna opuestas pueden moverse en direcciones opuestas entre sf en su posicion mas cercana. De esta manera, se debilita la fuerza para amasar las piezas de masa, y es insuficiente para redondearlas y formarlas. Ademas, cuando las placas de grna se alejan una de otra, algunas piezas de masa pueden pegarse a la placa o placas de grna y girar sobre el dispositivo de transporte. Esto da como resultado un punto de recogida, en el que la corteza de cada pieza de masa debe recogerse en su parte inferior y formarse mediante un movimiento de cierre de las placas de grna. La ubicacion del punto de recogida puede variarse en cada operacion de redondeo y, por lo tanto, la corteza no puede recogerse constantemente en el mismo punto de recogida. Por lo tanto, hay un problema porque la corteza de las piezas de masa respectivas no puede tener la suficiente firmeza.

En general, en el proceso de redondeo de la pieza de masa alimentaria, en primer lugar, la pieza de masa se moldea y, por lo tanto, se redondea para producir una pieza de masa redondeada completa para eliminar cualquier saliente en, o alrededor de, la corteza de la pieza de masa en la etapa anterior. A continuacion, la pieza de masa se

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redondea para tener una forma uniforme, mientras que la corteza de la misma se forma firmemente. De esta manera, el proceso de redondeo puede realizarse eficientemente.

Las placas de gma opuestas en la maquina de redondeo convencional anterior, el angulo de la instalacion, y la distancia entre la instalacion, pueden ajustarse. Estos ajustes se hacen en funcion de la cantidad predeterminada de cada pieza de masa dividida. La pieza de masa que tiene la cantidad predeterminada se somete al proceso de redondeo unas cuantas veces, por medio de las placas de gma que se ajustan en un angulo predeterminado. En la maquina de redondeo convencional anterior, debido a que las piezas de masa se redondean conformando caras que se inclinan en el mismo angulo a lo largo de la longitud de cada placa de gma, se repiten las mismas operaciones durante todo el proceso de redondeo. Por lo tanto, existe el problema de que no puede lograrse un proceso de conformado-redondeo eficiente.

Dentro de la pieza de masa que tiene la cantidad predeterminada hecha de pasta amasada y fermentada se distribuyen burbujas (gases) pequenas y grandes que no son homogeneas. Si tal pieza de masa se redondea y se forma presurizando solo la parte inferior de la misma, debido a que las burbujas permanecen como una distribucion que no es homogenea, un producto que se somete a un proceso de calentamiento, por ejemplo, un proceso de coccion, tal como una barra de pan, implica un problema porque se genera una textura irregular en su interior.

Medios para resolver los problemas

Un aspecto de la presente invencion proporciona una maquina de redondeo que comprende un dispositivo de transporte para transportar una pieza de masa alimentaria (7) y un par de placas de conformacion que estan dispuestas por encima del dispositivo de transporte, de tal manera que se extienden a lo largo de la direccion de desplazamiento del dispositivo de transporte, en la que las placas de conformacion incluyen al menos unas caras inclinadas opuestas, en la que las caras inclinadas se inclinan hacia fuera desde sus lados inferiores a sus lados superiores de tal manera que la distancia entre las mismas es estrecha en el lado inferior y mas ancha en el lado superior, con el fin de redondear la pieza de masa alimentaria usando las caras inclinadas del par de placas de conformacion. La maquina esta caracterizada por que el par de placas de conformacion se adaptan con el fin de moverse a lo largo de un lugar geometrico de movimiento que tiene una componente longitudinal en la que las placas de conformacion se mueven relativamente en direccion opuesta entre sf a lo largo de la direccion longitudinal, y una componente transversal en la que las placas de conformacion se mueven relativamente para acercarse y retraerse una con respecto a otra y a lo largo de la direccion transversal en perpendicular a la direccion longitudinal, en la que la carrera del movimiento de la componente longitudinal es mas larga que la de la componente transversal.

En este caso, la maquina puede comprender ademas un elemento de presion hacia abajo para presionar hacia abajo las piezas de masa para moverlas verticalmente entre el par de placas de conformacion. El elemento de presion hacia abajo puede bajarse entre las placas de conformacion cuando las placas de conformacion se retraen una con respecto a otra, mientras que el elemento de presion hacia abajo puede moverse hacia arriba cuando las placas de conformacion se acercan una a otra.

El elemento de presion hacia abajo puede ser una cinta transportadora que discurre en la direccion del dispositivo de transporte. En este caso, preferentemente, la velocidad a la que se desplaza la cinta transportadora es la misma que la del dispositivo de transporte (9).

Otro aspecto de la presente invencion proporciona un proceso de redondeo de piezas de masa alimentaria moviendo un par de placas de conformacion a lo largo de un lugar geometrico de movimiento, en el que un par de placas de conformacion estan dispuestas y se extienden a lo largo de la direccion de desplazamiento de las piezas de masa alimentaria y tienen al menos unas caras inclinadas opuestas, y en el que las caras inclinadas se inclinan hacia fuera desde sus lados inferiores a sus lados superiores, de tal manera que la distancia entre las mismas es estrecha en el lado inferior y mas ancha en el lado superior, en el que el lugar geometrico de movimiento tiene una componente longitudinal en la que las placas de conformacion se mueven en direcciones relativamente opuestas, a lo largo de la direccion longitudinal, y una componente transversal en la que las placas de conformacion se acercan y se retraen relativamente una con respecto a otra, a lo largo de la direccion transversal en perpendicular a la direccion longitudinal, y en el que la carrera del movimiento de la componente longitudinal es mas larga que la de la componente transversal cuando se redondean las piezas de masa alimentaria. El proceso comprende las siguientes etapas:

(a) presionar lateralmente y mantener las piezas de masa alimentaria (7) en un dispositivo de transporte (9) haciendo que las placas de conformacion (11, 13) se acerquen una a otra en la componente transversal;

(b) amasar las piezas de masa alimentaria (7) moviendo las placas de conformacion (11, 13) opuestas entre sf a lo largo de la componente longitudinal mientras que las placas de conformacion (11, 13) se acercan una a otra o a partir de entonces;

(c) liberar las piezas de masa alimentaria (7) retrayendo las placas de conformacion (11, 13) una con respecto a otra en la componente transversal despues de que las placas de conformacion (11, 13) se acerquen una a otra, y durante o despues de la etapa de amasado; y

(d) realizar las etapas anteriores (a), (b), y (c) una o mas veces.

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En este caso, las piezas de masa alimentaria pueden redondearse en una pluralidad de posiciones a lo largo de la direccion longitudinal de las placas de conformacion.

En la maquina y el proceso, el tamano del angulo interno F entre las caras inclinadas puede formarse para aumentar continuamente desde el lado ascendente al lado descendente de las placas de conformacion.

Las placas de conformacion pueden tener unos salientes que estan situados en los extremos inferiores de las caras inclinadas y sobresalen hacia dentro desde los mismos. El tamano de cada saliente aumenta continuamente desde el lado ascendente al lado descendente de las placas de conformacion.

En la maquina y el proceso de la presente invencion, el lugar geometrico de movimiento puede incluir una trayectoria sustancialmente oval. En este caso, la componente longitudinal del lugar geometrico de movimiento puede incluir una componente sustancialmente lineal o una componente no lineal. Como alternativa, la componente longitudinal del locus de movimiento puede incluir una componente sustancialmente en forma de arco.

Ventajas de la invencion

Con la presente invencion, la masa alimentaria puede redondearse para obtener una superficie de masa firme sin danar mucho la masa alimentaria. Ademas, la presente invencion puede presionar la masa para hacer que se formen gases a partir de la misma, y puede redondearse una pieza de masa que tiene capas internas uniformes.

Breve descripcion de los dibujos

Los dibujos adjuntos, que se incorporan en y constituyen una parte de la memoria descriptiva, ilustran esquematicamente la realizacion preferida de la presente invencion, y junto con la descripcion general ofrecida anteriormente y la descripcion detallada de la realizacion preferida ofrecida a continuacion sirven para explicar los principios de la presente invencion.

La figura 1 ilustra una vista frontal de la configuracion general de la maquina de redondeo de la primera realizacion de la presente invencion.

La figura 2 ilustra una vista lateral de la configuracion general de la maquina de redondeo de la primera realizacion de la presente invencion.

La figura 3 ilustra una vista en planta de la configuracion general de la maquina de redondeo de la primera realizacion de la presente invencion.

La figura 4 ilustra una vista en planta del dispositivo de accionamiento para placas de conformacion equipadas con la maquina de redondeo de la primera realizacion de la presente invencion.

La figura 5 ilustra una vista en perspectiva de la configuracion de la parte principal de la seccion de conformacion equipada con la maquina de redondeo de la primera realizacion de la presente invencion.

La figura 6 ilustra una vista en planta que muestra el funcionamiento de la seccion de conformacion equipada con la maquina de redondeo de la primera realizacion de la presente invencion.

La figura 7 ilustra las formas de las placas de conformacion equipadas con la maquina de redondeo de la primera realizacion de la presente invencion.

Las figuras 8 (a), (b) y (c) son diagramas de ejemplos de lugares geometricos de movimiento de las placas de conformacion de la maquina y el proceso para redondear la masa.

La figura 9 ilustra una vista frontal de una configuracion general de la maquina de redondeo de la segunda realizacion de la presente invencion.

La figura 10 es una vista en planta de la configuracion general de la maquina de redondeo de la segunda realizacion de la presente invencion.

Realizaciones para llevar a cabo la invencion

Las figuras 1 a 5 ilustran una maquina de redondeo 1 para redondear piezas de masa alimentaria de la primera realizacion de la presente invencion y aplicada, por ejemplo, a piezas de masa de pan, como ejemplos de las piezas de masa alimentaria 7. La maquina de redondeo 1 incluye un bastidor principal en forma de caja 3 en cuya parte superior esta situada una seccion de redondeo 5. La seccion de redondeo 5 esta provista de una primera cinta transportadora 9 como un dispositivo de transporte para transportar las piezas de masa de pan (las piezas de masa alimentaria) 7 y un par de placas de conformacion opuestas 11 y 13 para amasar y redondear las piezas de masa de pan 7. Preferentemente, un elemento de presion hacia abajo 15 para presionar hacia abajo las piezas de masa puede moverse verticalmente y se proporciona encima de las placas de conformacion opuestas 11 y 15. En el interior del bastidor principal 3, se proporciona un accionador para hacer que las placas de conformacion 11 y 13 se acerquen y se retraigan una con respecto a otra. Ademas, se proporciona un accionador para elevar el elemento de presion hacia abajo 15 si esta equipado de ese modo. Estas fuentes para accionar los componentes anteriores se controlan por un controlador.

La cinta transportadora 9 transporta las piezas de masa de pan 7, que se suministran desde una fuente de suministro de masa (no mostrada), accionando un motor de control M1. Por ejemplo, las piezas de masa 7 pueden

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transportarse intermitentemente con distancias predeterminadas entre las mismas que estan preestablecidas en el controlador en relacion con los movimientos de las placas de conformacion 11, 13.

En cuanto a las placas de conformacion 11 y 13, una esta situada en uno de los dos lados en la direccion transversal (la direccion horizontal, perpendicular a la direccion de transporte) de la cinta transportadora 9 y la otra esta situada en el otro lado en la direccion transversal, de tal manera que la longitud de cada placa de conformacion esta a lo largo de la direccion de transporte R de la cinta transportadora 9. Las placas de conformacion respectivas 11 y 13 se mueven a lo largo de un lugar geometrico de movimiento que comprende la componente longitudinal en la que las placas de conformacion se mueven en direcciones opuestas entre sf a lo largo de su direccion longitudinal y la componente transversal en la que las placas de conformacion respectivas se mueven relativamente para acercarse y alejarse una con respecto a otra, a lo largo de su direccion transversal, y en perpendicular a su direccion longitudinal. Las carreras de las placas de conformacion respectivas en la componente longitudinal son mas largas que las de la componente transversal. De esta manera, cuando las placas de conformacion 11 y 13 se acercan una a otra para amasar las piezas de masa de pan 7, las placas de conformacion 11 y 13 se mueven en direcciones opuestas a lo largo de la direccion de desplazamiento R.

Cada placa de conformacion 11 o 13 se forma para tener una simetna bilateral (vease la figura 2). La placa de conformacion 11 y la placa de conformacion 13 tienen una cara de conformacion 17 y una cara de conformacion 21, respectivamente. Las caras de conformacion 17 y 21 se forman simetricamente con respecto a un plano imaginario (en lo sucesivo, “la cara intermedia vertical”) que esta colocado en el punto intermedio entre las placas de conformacion opuestas 11 y 13 y en perpendicular al plano de transporte de la cinta transportadora 9. La cara de conformacion 17 incluye una primera cara de conformacion 18, en la que las formas de la cara vanan a lo largo de la longitud, y una segunda cara de conformacion 19, que esta conectada a la porcion descendente de la primera cara de conformacion 18. La primera cara de conformacion 18 incluye una cara lateral 18A en su parte inferior y una cara inclinada 18B en su parte superior. La cara lateral 18A se inclina desde el extremo de la porcion ascendente de la placa de conformacion 11 (el extremo derecho en la figura 1), que esta situada en el lado ascendente de la cinta transportadora 9, a la direccion hacia dentro (la direccion inferior en la figura 3) a lo largo de la longitud (la direccion de transporte). Ademas, la cara lateral 18A incluye una seccion saliente 18C, que sobresale hacia dentro desde el extremo inferior de la cara inclinada 18B, de tal manera que el grado del saliente de la misma aumenta continuamente desde el lado ascendente al lado descendente de la placa de conformacion 11.

La cara inclinada 18B se inclina hacia fuera (el lado derecho en la figura 2) desde el lado inferior al lado superior de la misma, de tal manera que la distancia entre la cara inclinada 18B y el plano intermedio es mas estrecha en el lado inferior y mas ancha en el lado superior. El extremo inferior de la cara inclinada 18B se forma a lo largo de la longitud (la direccion de desplazamiento), de tal manera que el grado de inclinacion de la cara inclinada 18B se vana para aumentar hacia fuera en una proporcion constante desde el extremo de la porcion ascendente hacia la direccion longitudinal (el lado de la porcion descendente). Es decir, la inclinacion de la cara inclinada 18B se vana desde una inclinacion pronunciada en el extremo de la porcion ascendente a una inclinacion poco pronunciada a lo largo de la direccion longitudinal (el lado de la porcion descendente). La segunda cara de conformacion 19 incluye una cara lateral 19A que tiene la misma forma que la del extremo de la porcion descendente de la primera cara de conformacion 18 y una cara inclinada 19B, sin que se vane a lo largo de su longitud. Tanto la cara lateral 19A como la cara inclinada 19B se forman como un plano. Ademas, una seccion saliente 19C se proporciona continuamente desde el extremo de la porcion descendente de la seccion saliente 18C.

Ademas, se forma una cara de conformacion 21 para el plano intermedio que es simetrica a la cara de conformacion 17, para acoplar una segunda cara de conformacion 22, correspondiente a la primera cara 18, y una segunda cara de conformacion 23, correspondiente a la primera cara de conformacion 19 a lo largo de la longitud (la direccion de desplazamiento). La primera cara de conformacion 22 incluye una cara lateral 22A en la parte inferior y una cara inclinada 22B en la parte superior de la misma. La cara lateral 22A se inclina desde el extremo de la porcion ascendente de la placa de conformacion 13 (el extremo derecho en la figura 1) a la direccion hacia dentro (el lado superior en la figura 3) a lo largo de la longitud. Ademas, la cara lateral 22A incluye una seccion saliente 22C, que sobresale hacia dentro desde el extremo inferior de la cara inclinada 22B, de tal manera que el grado del saliente de la misma aumenta continuamente desde el lado ascendente al lado descendente de la placa de conformacion 13. La cara inclinada 22B se inclina hacia fuera (el lado izquierdo en la figura 2) desde el lado inferior al lado superior de la misma, de tal manera que la distancia entre la cara inclinada 22B y el plano vertical intermedio es mas estrecha en el lado inferior y mas ancha en el lado superior. El extremo inferior de la cara inclinada 22B se forma a lo largo de la longitud (la direccion de transporte), de tal manera que se vana el grado de inclinacion de la cara inclinada 22B para aumentar hacia fuera en una proporcion constante desde el extremo de la porcion ascendente hacia la direccion longitudinal. La segunda cara de conformacion 23 incluye una cara lateral 23A que tiene la misma forma que la del extremo de la porcion descendente de la primera cara de conformacion 22 y una cara inclinada 23, sin que se vane a lo largo de la misma. Tanto la cara lateral 23A como la cara inclinada 23B se forman como un plano. Ademas, una seccion saliente 23C se proporciona continuamente desde el extremo de la porcion descendente de la seccion saliente 22C.

En la cara lateral 18A y la parte inferior de la cara inclinada 18B de la primera cara de conformacion, se forma una pluralidad de receptaculos (vease la figura 5A). De manera similar, en la cara lateral 22A y la parte inferior de la cara

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inclinada 22B de la primera cara de conformacion 22, opuesta a la primera cara de conformacion 18, se forma una pluralidad de receptaculos. Estos receptaculos pueden presionarse y pueden retener las piezas de masa de pan 7, sin que se deslicen cuando se amasan, y evitar que se peguen a las caras de conformacion, y por lo tanto puede realizarse un proceso de redondeo estable. Como alternativa, para formar una superficie corrugada de este tipo para retener las piezas de masa de pan 7 y tener una alta propiedad de desprendimiento, pueden ser posibles modificaciones apropiadas, como, por ejemplo, formar un acabado de tipo corteza de pera por chorreo con arena o fijar materiales no adhesivos de la cinta que tiene superficies similares a lona a las propias placas de conformacion 11, 13.

A continuacion, se explicaran los mecanismos de accionamiento de las placas de conformacion 11, 13. Las placas de conformacion 11 y 13 se fijan a las placas de soporte 33A y 33B, que se mueven en la direccion horizontal a lo largo de un lugar geometrico sustancialmente oval, a traves de los brazos de soporte 31A y 31B. Las placas de soporte respectivas 33A y 33B se soportan por unos carriles lineales 37, que estan unidos a la cara superior de una placa de base 35 de la placa principal 3. Los carriles lineales 37 estan dispuestos de tal manera que las placas de soporte 33A, 33B pueden moverse en la direccion de transporte y en la direccion transversal.

Un motor de control M2 se monta en la superficie inferior de la placa de base 35 a traves de una sujecion. El extremo superior (el lado superior en la figura 1) de un arbol rotatorio 39 del motor de control M2 se une al extremo proximal de un brazo rotatorio 41. El extremo distal, que es excentrico con respecto al extremo proximal, del brazo rotatorio 41, esta provisto de una ranura alargada 42 en la que se acopla de manera movil un seguidor de leva 43B, que esta suspendido de la placa de soporte 33B.

La posicion intermedia del arbol rotatorio 39 esta provista de una rueda dentada 45B. Ademas, el extremo inferior de un arbol rotatorio 47, que se soporta de manera rotatoria por la placa de base 35 bajo la placa de soporte 33A, esta provisto de una rueda dentada 45A. La rueda dentada 45A y la rueda dentada 45B se acoplan a una cadena 49 de tal manera que se hacen rotar sincronicamente en la misma direccion. El extremo distal, que es excentrico con respecto al extremo proximal, del brazo rotatorio 51, esta provisto de una ranura alargada 52 en la que un seguidor de leva 43A, que esta suspendido de la placa de soporte 33A, se acopla de manera movil. El brazo rotatorio 41 y el brazo rotatorio 51 estan dispuestos de tal manera que se hacen rotar sincronicamente con una diferencia de fase de 180 grados, vista desde arriba (vease la figura 4).

Unido a la superficie superior de la placa de base 35 hay un elemento de grna 53. El elemento de grna 53 esta provisto de unas ranuras de grna 55A y 55B, que tienen las mismas formas, en paralelo en la direccion transversal (la direccion vertical en la figura 4). Cada ranura de grna 55A o 55B se forma en una forma sustancialmente oval, como en el ejemplo de la ilustracion, de tal manera que el eje principal de la misma se situa a lo largo de la direccion de transporte. En las ranuras de grna 55A y 55B, se acoplan de manera movil unos seguidores de leva 57A y 57B, que estan suspendidos de las superficies inferiores de las placas de soporte 33A y 33B.

Los brazos rotatorios 41 y 51 se hacen rotar sincronicamente a traves de los arboles rotatorios 39 y 47 accionando el motor de control M2. Por lo tanto, las placas de soporte 33A y 33B se mueven en la direccion horizontal a traves de los seguidores de leva 43B y 43A que se engranan con las ranuras alargadas 42 y 52 para hacer que se muevan las placas de conformacion 11 y 13. Los movimientos de las placas de conformacion 11 y 13 trazan un lugar geometrico a lo largo, por ejemplo, de la forma oval, de las ranuras de grna 55A y 55B del elemento de grna 53.

Se supone que un estado como el mostrado en la figura 3 es la posicion inicial, es decir, donde se mueven las placas de conformacion 11 y 13. En esta posicion, las placas de conformacion 11 y 13 estan separadas una de otra la mayor distancia posible y estan dispuestas en paralelo en la direccion de transporte. Tras accionar el motor de accionamiento M2, la placa de conformacion 11 se mueve linealmente hacia la porcion descendente de la direccion de transporte R, mientras que la placa de conformacion 13 se mueve linealmente hacia la porcion ascendente de la direccion de transporte R. A continuacion, la placa de conformacion 11 se mueve hacia dentro (hacia el lado de la placa de conformacion 13), mientras que la direccion de desplazamiento de la misma se hace girar desde el lado descendente al lado ascendente, a lo largo del lugar geometrico de un arco sustancialmente circular. Simultaneamente, la placa de conformacion 13 se mueve hacia dentro (el lado de la placa de conformacion 11), mientras que la direccion de desplazamiento de la misma se hace girar desde el lado ascendente al lado descendente, a lo largo del lugar geometrico del arco sustancialmente circular, de tal manera que las placas de conformacion 11 y 13 se acercan una a otra (vease la figura 6). Manteniendo la distancia entre las placas de conformacion 11 y 13, la placa de conformacion 11 se mueve linealmente hacia el lado ascendente, mientras que la placa de conformacion 13 se mueve linealmente hacia el lado descendente, de tal manera que se encuentran una junto a otra en la misma posicion en la direccion de desplazamiento (vease la figura 6B). Ademas, la placa de conformacion 11 se mueve linealmente hacia el lado ascendente, mientras que la placa de conformacion 13 se mueve linealmente hacia el lado descendente (vease la figura 6C). A continuacion, la placa de conformacion 11 se mueve hacia fuera, mientras que la direccion de desplazamiento de la misma se hace girar desde el lado ascendente al lado descendente a lo largo del lugar geometrico del arco sustancialmente circular, de tal manera que la placa de conformacion 11 se mueve linealmente hacia el lado descendente para volver a la posicion inicial. La placa de conformacion 13 se mueve hacia fuera, mientras que la direccion de desplazamiento de la misma se hace girar desde el lado descendente al lado ascendente a lo largo del lugar geometrico del arco sustancialmente circular,

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de tal manera que la placa de conformacion 13 se mueve linealmente hacia el lado ascendente, para volver a la posicion inicial.

Las formas de las caras, que estan formadas por las caras de conformacion opuestas 17 y 21, se explicaran a continuacion con referencia a la figura 7. La figura 7 ilustra un estado en el que las placas de conformacion 11 y 13 se acercan una a otra de tal manera que se encuentran una junto a otra en la misma posicion en la direccion de transporte (vease la figura 6B). En la figura 7, las figuras respectivas A a D ilustran las formas de las caras segun se ven a lo largo de las flechas A-A a D-D en la figura 6B, las mismas posiciones que se muestran en la figura 2. El angulo interno entre las caras opuestas e inclinadas se denomina “F” y la distancia entre las caras laterales opuestas se denomina “S”.

La figura 7A ilustra las caras laterales (los extremos del lado ascendente) de las caras de conformacion 11 y 13 segun se ven a lo largo de las flechas A-A, como se muestra en la figura 6B. La distancia SA entre las caras laterales opuestas 18A y 22A es la mas ancha posible en comparacion con un estado en el lado descendente, como se describe a continuacion. Las caras inclinadas 18B y 22B se forman continuamente a partir de los extremos superiores de las caras laterales 18A y 22A. El angulo interno FA entre las caras inclinadas opuestas 18B y 22B es el mas pequeno en comparacion con el estado en el lado descendente, como se describe a continuacion.

Las figuras 7B y 7C ilustran secciones transversales de las placas de conformacion 11 y 13, segun se ven a lo largo de las flechas B-B y las flechas C-C, como se muestra en la figura 6B. La distancia SB que se muestra en la figura 7B se forma para ser mas estrecha que la distancia SA, mientras que la distancia SC que se muestra en la figura 7C se forma para ser mas estrecha que la distancia SB. Las caras laterales 18A y 22A se forman de tal manera que sobresalen hacia dentro de los extremos inferiores de las caras inclinadas 18B y 22B para formar las secciones salientes anteriores 18C y 22C. Los grados de los salientes se forman para que sean grandes siempre y cuando la distancia S entre las caras laterales 18A y 22A sea estrecha. El angulo interno FB que se muestra en la figura 7B se forma para ser mas grande que el angulo interno FA, mientras que el angulo interno FC que se muestra en la figura 7C se forma para ser mas grande que el angulo interno FB.

La figura 7D ilustra secciones transversales de las placas de conformacion 11 y 13 segun se ven a lo largo de las flechas D-D, como se muestra en la figura 6B. La distancia SD entre las caras laterales opuestas 19A y 23A es menor que la distancia SC. Los grados de los salientes hacia dentro de las secciones salientes 19C y 23C son mayores en las placas de conformacion 17 y 21. El angulo interno FD entre las caras inclinadas 19B y 23B se forma para ser mayor que el angulo interno FC. Como se ha expuesto anteriormente, la distancia SD y el angulo interno FD se configuran constantemente a lo largo de las longitudes de las segundas caras de conformacion opuestas 19 y 20, sin ninguna variacion. Las magnitudes de la distancia SD y el angulo interno FD son las mismas que la distancia S y el angulo interno F que se forman por las primeras caras de conformacion opuestas 18 y 22 en sus extremos descendentes.

Como es evidente a partir de la descripcion anterior, la distancia entre las caras inclinadas opuestas 18B y 22B se forma para ser menor en el lado inferior y se forma para ser grande en el lado superior. Ademas, el angulo interno F, entre las caras inclinadas opuestas 18B y 22B, se vana de tal manera que aumenta continuamente desde el lado ascendente, que es el lado ascendente en la direccion de transporte de la primera cinta transportadora (el dispositivo de transporte) 9, al lado descendente de las placas de conformacion 11 y 13. La distancia S entre las caras laterales 18A y 22a se vana de tal manera que se estrecha continuamente desde el extremo del lado ascendente hacia la direccion longitudinal (el lado descendente de la direccion de transporte). Los grados de los salientes de las secciones salientes 19C y 23C, que se forman para sobresalir hacia dentro desde los extremos inferiores de las caras inclinadas 18B y 22B, se vanan de tal manera que aumentan continuamente desde el extremo del transportador ascendente y hacia la direccion longitudinal (el lado descendente de la direccion de transporte).

El elemento de presion hacia abajo 15 para presionar hacia abajo las piezas de masa se situa a mitad de camino entre las placas de conformacion 11 y 13, de tal manera que la longitud del mismo se orienta a lo largo de la direccion de transporte R. El elemento de presion hacia abajo 15 se acopla de manera motriz a un arbol oscilante (un vastago de cilindro) 61A de un cilindro hidraulico 61, que se monta sobre la placa de base 35, a traves de un brazo de soporte 63, para moverlo verticalmente. La cara inferior del elemento de presion hacia abajo 15 esta provista de un escalon, de tal manera que el lado ascendente del lado largo sobresale por debajo del lado inferior con respecto al lado descendente, para formar una seccion saliente 15A. Por lo tanto, en el elemento de presion hacia abajo 15, la distancia entre su cara inferior y la cara de transporte de la cinta transportadora 9 es mas estrecha en el extremo ascendente con respecto al extremo descendente. El elemento de presion hacia abajo 15 se baja entre las placas de conformacion 11 y 13 despues de que se acerquen una a otra para rodear las piezas de masa de pan 7 y cuando las placas de conformacion 11 y 13 se retraen una con respecto a otra. El elemento de presion hacia abajo 15 se mueve hacia arriba cuando las placas de conformacion 11 y 13 se acercan una a otra. El elemento de presion hacia abajo 15 presiona las piezas de masa de pan 7 para que se aplanen fuertemente y las golpea en la seccion saliente 15A, mientras que el elemento de presion hacia abajo 15 contacta ligeramente con las cabezas de las piezas de masa de pan 7 en su lado descendente (no hay seccion saliente 15A) (vease la figura 5B). El elemento de presion hacia abajo 15 impide que las piezas de masa de pan 7 se peguen a las placas de conformacion 11 y 13,

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que se retraen una con respecto a otra, para moverse hacia fuera, y por lo tanto se desplazan desde el punto intermedio entre las placas de conformacion opuestas 11 y 13.

Con un movimiento, donde las placas de conformacion 11 y 13 se acercan y se retraen una con respecto a otra, y otro movimiento, donde el elemento de presion hacia abajo 15 sube y baja, se amasan las piezas de masa de pan 9, y por lo tanto se realiza un proceso de redondeo. La maquina de redondeo 1 puede configurarse adecuadamente de tal manera que pueden repetirse uno o mas procesos de redondeo mientras que la cinta transportadora 9 se interrumpe mientras que se transporta. Debido a que la cinta transportadora 9 puede configurarse adecuadamente para establecer la distancia de transporte (un paso) del transporte intermitente, el proceso de redondeo para las piezas de masa de pan 7 puede repetirse en una pluralidad de posiciones de detencion a lo largo de la direccion de transporte R que recorre la cinta transportadora 9.

A continuacion, se explicara el proceso de redondeo de las piezas de masa de pan 7 usando la maquina de redondeo anterior 1. En este caso se asume que las piezas de masa de pan rectangulares 7, teniendo cada corte a partir de una masa de pan con forma de barra un peso predeterminado, caen y a continuacion se suministran en el lado ascendente (el lado izquierdo en la figura 1) de la cinta transportadora 9, y se redondean en seis posiciones en las que el movimiento de transporte se interrumpe intermitentemente a una distancia predeterminada (un paso) (veanse las figuras 5 y 6). La figura 5A ilustra un estado en el que las piezas de masa de pan respectivas 7 se transportan en las posiciones de detencion. La figura 5B ilustra un estado en el que las piezas de masa de pan respectivas 7, que se han amasado por las placas de conformacion 11 y 13 en las posiciones de detencion respectivas, se presionan hacia abajo desde arriba por el elemento de presion hacia abajo 15.

La pieza de masa de pan 7 se transporta una distancia establecida (un paso) tal como esta definido por la cinta transportadora 9, y se situa entre las placas de conformacion 11 y 13, que se han retrafdo una con respecto a otra y detenido (visto segun se ve a lo largo las flechas B-B, como se muestra en la figura 6B). En lo sucesivo, esta posicion hace referencia a una primera posicion y la pieza de masa de pan 7 en la misma hace referencia a la pieza de masa de pan 7B. Las placas de conformacion 11 y 13, que se han detenido, comienzan a moverse a lo largo del lugar geometrico sustancialmente oval, se acercan una a otra para presionar y retener la pieza de masa de pan 7B por las caras de conformacion 17 y 21, y a continuacion se mueven en direcciones opuestas a lo largo de sus direcciones longitudinales respectivas. Ademas, en la posicion en la que se acercan una a otra, se mueven linealmente en direcciones opuestas para amasar y redondear la pieza de masa de pan 7B. En esta posicion, el angulo interno FB entre las caras inclinadas 18B y 22B es menor en comparacion con el angulo interno F, que se forma en el lado descendente a lo largo de la direccion longitudinal, y el hueco opuesto es menor. La pieza de masa de pan 7B se presiona relativamente y con fuerza desde sus direcciones laterales para extenderla desde la direccion vertical, de tal manera que la pieza de masa de pan 7B se deforma para aplanarse a continuacion. La pieza de masa de pan 7B rota en un estado en el que la mayor parte de la superficie de la misma contacta con las caras de conformacion 18 y 22. A continuacion, las placas de conformacion 11 y 13 comienzan a moverse, por ejemplo, a lo largo del lugar geometrico sustancialmente oval, de tal manera que se mueven en direcciones opuestas a lo largo de sus direcciones longitudinales respectivas y se alejan una de otra, para liberar la pieza de masa de pan 7B. Cuando las placas de conformacion 11 y 13 se colocan separadas una de otra, el elemento de presion hacia abajo 15 se baja inmediatamente, de tal manera que la seccion saliente 15A aplana la pieza de masa de pan 7B desde arriba de tal manera que se presiona y se retiene entre la seccion saliente 15A y la superficie de transporte de la cinta transportadora 9, para extenderla horizontalmente. Poco despues de esto, el elemento de presion hacia abajo 15 se mueve hacia arriba. En esta posicion, el proceso de redondeo se repite, por ejemplo, dos, tres, o cuatro veces, de tal manera que la pieza de masa de pan 7 se redondea para eliminar salientes y picos en la superficie de la misma. Con la presion lateral y la retencion por las placas de conformacion 11 y 13 y la rotacion, y el batimiento y la presion que viene desde arriba por la seccion saliente 15A, burbujas pequenas y grandes (gases) que no son homogeneas y se distribuyen dentro de la pieza de masa de pan 7 se dispersan para hacer gradualmente uniformes las capas internas en la misma.

Las figuras 8 (a), (b), y (c) muestran ejemplos de lugares geometricos T en los que se mueven la placa de conformacion 11 (no mostrada en la figura 8, pero que se situa en el lado izquierdo en la misma) y la placa de conformacion 13 (se situa en el lado derecho en la figura 8). En la figura 8, una flecha L indica la direccion de la componente longitudinal en el proceso de amasado, una flecha W1 indica la direccion de la componente transversal cuando las placas de conformacion se acercan una a otra, y una flecha W2 indica la direccion de la componente transversal cuando las placas de conformacion se alejan una de otra. En los lugares geometricos de movimiento T de las placas de conformacion 11 y 13, la componente longitudinal puede trazar una lmea sustancialmente lineal, como se muestra en la figura 8(a) y en la realizacion anterior, pero tambien puede trazar una lmea no lineal. Por ejemplo, como se muestra en la figura 8(b), la componente longitudinal puede sobresalir en la direccion opuesta de tal manera que puede incluir una componente de arco ligeramente curvado o una componente de arco sustancialmente curvado. Como alternativa, el lugar geometrico de movimiento T puede trazar una elipse sustancial, como se muestra en la figura 8(c). Cada lugar geometrico T, como se muestra en la figura 8, incluye las siguientes etapas.

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Etapa (a): las piezas de masa de pan (las piezas de masa alimentaria) 7 de la cinta transportadora 9 se presionan lateralmente y se retienen por las placas de conformacion 11 y 13 de manera que se acercan una a otra en la componente transversal.

Etapa (b): las piezas de masa de pan se amasan moviendo las placas de conformacion 11 y 13 opuestas entre sf a lo largo de la componente longitudinal mientras o despues de que las placas de conformacion 11 y 13 se acerquen una a otra.

Etapa (c): las placas de conformacion 11 y 13 se retraen una con respecto a otra en la componente transversal para liberar las piezas de masa de pan 7 despues de que las placas de conformacion 11 y 13 se acerquen una a otra, y durante o despues de la etapa de amasado.

Etapa (d): las etapas anteriores (a), (b), y (c) se realizan una o mas veces.

Cuando se redondean las piezas de masa de pan (las piezas de masa alimentaria) 7, las placas de conformacion 11 y 13 afectan a las piezas de masa de pan 7 de tal manera que la longitud del movimiento de la componente longitudinal es mas larga que la de la componente transversal, para mejorar el efecto de amasado sobre las piezas de masa de pan (las piezas de masa alimentaria) 7.

Observese que los lugares geometricos de movimiento T que se muestran en las figuras 8 (a), (b), y (c) estan destinados a ser solo ejemplos. El lugar geometrico de movimiento de las placas de conformacion emparejadas 11 y 13 de la presente invencion incluye la componente longitudinal. En la componente, las placas de conformacion estan colocadas relativamente opuestas entre sf a lo largo de sus longitudes y a lo largo de la componente transversal, componente en la que las placas de conformacion se acercan relativamente una a otra, y se alejan una de otra, a lo largo de la direccion transversal, que es perpendicular a la longitud, de tal manera que la distancia recorrida en la componente longitudinal es mayor que en la componente transversal. Es decir, el lugar geometrico de movimiento de las placas de conformacion emparejadas 11 y 13 no se limita estrictamente a los lugares geometricos ilustrados. Por ejemplo, la distancia de desplazamiento de la placa de conformacion 11 puede diferir de la de la placa de conformacion 13.

La pieza de masa de pan 7B se transporta un paso y se detiene en una segunda posicion, de tal manera que se redondea por las placas de conformacion 11, 13 y el elemento de presion hacia abajo 15. La pieza de masa de pan 7B se transporta a continuacion un paso mas y se detiene en una tercera posicion (visto segun se ve a lo largo de las flechas C-C, como se muestra en la figura 6B. En lo sucesivo, la pieza de masa de pan 7 sobre la misma se denomina pieza de masa de pan 7C). El angulo interno FC entre las caras inclinadas 18B y 22B en la tercera posicion es mayor en comparacion con el angulo interno F que se forma en el lado ascendente de la tercera posicion. Ademas, el hueco opuesto entre las mismas es mas ancho. En comparacion con el proceso de redondeo de la pieza de masa de pan 7B en la primera posicion, la fuerza lateral para presionar y retener la pieza de masa de pan 7C por las caras inclinadas opuestas es mas debil, de tal manera que la pieza de masa de pan 7C se retuerce desde la porcion superior a la porcion inferior por las caras inclinadas 18B y 22B, que se mueven linealmente una frente a otra a lo largo de sus direcciones longitudinales, para llevar una capa superficial de la pieza de masa de pan 7C desde su parte superior a la parte inferior, para apretar su corteza superficial. Ademas, debido a que la distancia SC entre las caras laterales 18A y 22A es menor en comparacion con la distancia S en el lado ascendente, y para presionar y retener el extremo inferior de la pieza de masa de pan 7C, se retuerce la masa desde el extremo inferior de la pieza de masa de pan 7 para mejorar el efecto de la conduccion de la capa superficial de la pieza de masa de pan 7C a la parte inferior de la misma. La masa se recoge en la parte inferior de la pieza de masa de pan 7 para formar una seccion recogida. Cuando las placas de conformacion 11 y 13 se retraen una con respecto a otra, se libera la fuerza de torsion sobre la pieza de masa de pan 7C. El elemento de presion hacia abajo 15 se baja para presionar hacia abajo la pieza de masa de pan 7C desde arriba para evitar que la pieza de masa de pan 7C se pegue a las placas de conformacion 11 y 13, que se retraen una con respecto a otra, y la pieza de masa de pan 7C se desplaza desde la posicion intermedia entre las placas de conformacion opuestas 11 y 13. La seccion de saliente 15A del elemento de presion hacia abajo 15 se baja para presionar y, por lo tanto, batir la pieza de masa de pan 7C desde arriba, para aplanarla. En esta realizacion, debido a que cada placa de conformacion 11, 13 constituye un elemento separado, el numero de los procesos de redondeo, que es el mismo que en la primera posicion, se repite en esta tercera posicion.

La pieza de masa de pan 7C se transporta un paso y se detiene en una cuarta posicion, en la que la pieza de masa de pan 7C se redondea por las placas de conformacion 11 y 13. Ademas, la pieza de masa de pan 7C se transporta un paso mas y se detiene en una quinta posicion (visto segun se ve a lo largo de las flechas D-D, como se muestra en la figura 6B. En lo sucesivo, la pieza de masa de pan 7C que se coloca en esta posicion se denomina “la pieza de masa de pan 7D”). El angulo interno FD entre las caras inclinadas 19B y 23B en esta posicion es el mas grande de los angulos internos F entre las placas de conformacion 17 y 21, y la direccion opuesta es la mas ancha. La pieza de masa de pan 7D tiene una configuracion en la que la superficie de masa de la porcion inferior contacta con las caras de conformacion 17 y 21, en comparacion con la pieza de masa de pan 7C. El efecto de torsion sobre la pieza de masa de pan 7D es mejor que el de la pieza de masa de pan 7C, de tal manera que el efecto de conduccion, es decir, conducir la capa superficial a la parte inferior, tambien se ha mejorado. Debido a que la distancia SD entre las caras laterales 19A y 23A es la menor en la distancia S, es decir, entre las placas de conformacion 17 y 21, para presionar y retener firmemente el extremo inferior de la pieza de masa de pan 7D se retuerce fuertemente la masa desde el extremo inferior de la pieza de masa de pan 7D. Por lo tanto, se mejora el efecto de conduccion, es decir,

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conducir la capa superficial de la pieza de masa de pan 7D a la parte inferior, mientras que la corteza superficial creada se recoge en la cara inferior (la parte inferior) para conducir al interior la pieza de masa de pan 7D, de tal manera que la corteza superficial de la pieza de masa de pan 7D forma una corteza fuerte. Cuando las placas de conformacion 11 y 13 se retraen una con respecto a otra, se libera una fuerza de torsion sobre la pieza de masa de pan 7D. El elemento de presion hacia abajo 15 se baja, para presionar ligeramente la parte superior de la pieza de masa de pan 7D.

Ademas, la pieza de masa de pan 7D se transporta un paso mas y se detiene en una sexta posicion en la que se redondea por las placas de conformacion 11 y 13. El angulo interno F y la distancia S en esta posicion son los mismos que en la quinta posicion. En esta posicion, sin embargo, se realiza de nuevo el amasado de la pieza de masa de pan 7 para guiar la capa superficial a la porcion mas inferior, y la recogida de la corteza que se forma por las caras laterales opuestas 19A y 23A en la parte inferior para introducirla en la pieza de masa de pan 7, de tal manera que puede redondearse la pieza de masa de pan 7 que tiene la corteza apretada. El elemento de presion hacia abajo 15 se baja para presionar ligeramente la cabeza de la pieza de masa de pan 7. Debido a que la viscosidad puede disminuir si se forma una corteza fina sobre la superficie de la masa de la pieza de masa de pan, la pieza de masa de pan 7 no se pega a las placas de conformacion 11 y 13. De esta manera, el elemento de presion hacia abajo 15 puede no necesitar presionar la cabeza de la pieza de masa de pan 7. Por lo tanto, el elemento de presion hacia abajo 15 puede que no siempre tenga que estar provisto de la maquina de redondeo 1 de la realizacion de la presente invencion.

Con la maquina de redondeo anterior 1, cuando la pieza de masa de pan 7 se redondea por las posiciones de detencion respectivas (las posiciones de redondeo), no rueda en la direccion de transporte, sino que mantiene la relacion posicional entre su lado superior y su lado inferior. Por lo tanto, puede fijarse la direccion de grna de la masa que afecta a la capa superficial de la pieza de masa de pan 7. Ademas, debido a que la corteza que se forma se recoge repetidamente en la parte inferior de la pieza de masa de pan 7, la corteza de la pieza de masa de pan 7 puede guiarse en consecuencia dentro de la pieza de masa de pan 7, de tal manera que puede formarse de manera eficiente una corteza apretada sobre la pieza de masa de pan 7. Ademas, debido a que las placas de conformacion 11 y 13 se mueven para acercarse y retraerse una con respecto a otra, y se presionan, se hacen rodar, y se abren lateralmente en la pieza de masa de pan 7, y debido a que estas etapas se repiten de tal manera que la pieza de masa de pan 7 no se retuerza excesivamente, por lo tanto, apenas se dana la pieza de masa de pan 7. Al menos en la etapa anterior del proceso de redondeo (en esta realizacion se alcanza el proceso que se realiza hasta la tercera posicion), cuando las placas de conformacion 11 y 13 se retraen una con respecto a otra, un movimiento de presion tal como el batimiento del elemento de presion hacia abajo 15 en la direccion vertical, asf como la presion lateral de la pieza de masa de pan 7 por las placas de conformacion 11, 13, provoca pequenas y grandes burbujas (gases) que se distribuyen y quedan contenidas uniformemente en la pieza de masa de pan 7 a dispersar para igualar las capas internas. Con las ventajas anteriores, la pieza de masa de pan 7 puede redondearse de manera eficiente en una forma uniforme.

En general, la masa, es decir, la denominada “masa de pan”, no es uniforme. Mas bien hace referencia a diversas composiciones y procesos de fabricacion de masa, como, por ejemplo, masa de pan de sandwich, masa de bollo dulce, y masa de panecillo. Si el mismo proceso de redondeo se aplica a la gama completa de la masa de pan, no puede obtenerse, por lo tanto, una forma adecuadamente redondeada. En la maquina de redondeo 1 de la realizacion de la presente invencion, pueden configurarse adecuadamente las posiciones de detencion en el movimiento de transporte de la cinta transportadora 9 y puede configurarse adecuadamente el numero de movimientos que acercan y retraen las placas de conformacion opuestas respectivas 11 y 13, de tal manera que puede configurarse adecuadamente el numero total de movimientos de redondeo. Ademas, debido a que las formas de las caras de conformacion opuestas son variadas en las posiciones de detencion respectivas, el efecto sobre la pieza de masa de pan 7 puede variarse en funcion de las posiciones de detencion respectivas, de tal manera que puede realizarse un proceso de redondeo adecuado para adaptarse a la propiedad y la forma deseada a redondear de la pieza de masa de pan (masa alimentaria) 7. Por ejemplo, cualquier aumento del numero de movimientos de redondeo hace que la pieza de masa de pan 7 se redondee apretadamente, mientras que cualquier disminucion del numero de movimientos de redondeo hace que la pieza de masa de pan 7 se redondee sin apretar.

Aunque el dispositivo de transporte de la realizacion de la presente invencion se ha descrito anteriormente de manera general, no se limita a ese dispositivo descrito anteriormente. Por el contrario, puede modificarse de varias formas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, aunque en la primera cara de conformacion 17 (la cara de conformacion 18) la primera cara de conformacion 18 y la segunda cara de conformacion 19 (la primera cara de conformacion 22 y la segunda cara de conformacion 23) se proporcionan de manera continua en la direccion longitudinal, puede usarse una configuracion en la que solo puede configurarse la primera cara de conformacion 18 (la primera cara de conformacion 22). Ademas, en las caras de conformacion 18 y 22 cada forma de la cara se vana a lo largo de la longitud, las caras laterales 18A y 22A pueden formarse de tal manera que se dispongan paralelas entre sf a lo largo de la longitud (la direccion de transporte), y el grado de un saliente hacia dentro de cada saliente 18C, 22C puede aumentarse desde el extremo ascendente al extremo descendente. En este caso, el extremo inferior de cada cara de conformacion inclinada 18B, 22B se inclina hacia fuera desde el extremo ascendente al extremo descendente.

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En las secciones transversales verticales de las caras de conformacion 18 y 22, por ejemplo, las caras laterales verticales 18A y 22A (lmeas verticales), las caras inclinadas 18B y 22B (lmeas inclinadas), y las superficies superiores de los salientes 18C y 22C (lmeas horizontales), se forman como lmeas rectas (vease la figura 7). Sin limitarse a los mismos, los puntos de interseccion o una parte o ambas lmeas rectas respectivas pueden formarse como lmeas curvas, de tal manera que las caras respectivas son continuas. Las partes de las placas de conformacion que forman las caras inclinadas 18B, 22B y las partes de las placas de conformacion que forman los salientes 18C, 22C pueden proporcionarse por separado, de tal manera que pueden ajustar hacia dentro los salientes 18C, 22C dentro y fuera de las caras inclinadas 18B, 22B. Ademas, el mecanismo de accionamiento para accionar las placas de conformacion 11 y 13 para acercarlas y retraerlas una con respecto a otra no se limita al mecanismo para hacer que se giren a lo largo de las ranuras de gma 55A, 55B. Por ejemplo, puede usarse un cilindro de fluido o un accionador lineal para transformar el movimiento de rotacion del motor de control en un movimiento lineal para superponer un movimiento oscilante a lo largo de la direccion de transporte y un movimiento oscilante a lo largo de la direccion transversal, de tal manera que las placas de conformacion 11 y 13 se mueven para acercarse y retraerse una con respecto a otra. De esta manera, controlando la posicion de movimiento de cada placa de conformacion mediante el mecanismo de accionamiento correspondiente, puede ajustarse la distancia entre las placas de conformacion y la distancia lineal en la que las placas de conformacion se mueven en direcciones opuestas entre sf

Las figuras 9 y 10 muestran la maquina de redondeo de la segunda realizacion de la presente invencion. En este caso, el elemento de presion hacia abajo incorpora, en lugar del elemento de presion hacia abajo movil vertical 15 que se muestra en las figuras 1, 3, y 5, una segunda cinta transportadora que corre a lo largo de la direccion de transporte R de la primera cinta transportadora (el dispositivo de transporte) 9. La segunda cinta transportadora comprende, por ejemplo, un rodillo motriz 73 que contiene un motor, un rodillo accionado 71, una cinta transportadora 77, que se arrastra tanto sobre el rodillo motriz 73 como sobre el rodillo accionado 71, y las placas 75 y 76 para presionar hacia dentro la cinta transportadora 77. La cinta transportadora 77 es sustancialmente paralela a, y esta por encima de, el dispositivo de transporte (el primer transportador de cinta) 9 de tal manera que presiona la pieza de masa de pan 7 desde el lado superior al lado inferior. En este caso, es preferible que la velocidad de la cinta transportadora 77 sea la misma que la del dispositivo de transporte 9.

Con la cinta transportadora 77 del segundo transportador de cinta, la pieza de masa de pan 7 puede presionarse sin rodar en la direccion de transporte. La pieza de masa de pan 7 que se ha liberado desde las placas de conformacion 11, 13 se transporta de tal manera que se intercala entre el dispositivo de transporte 9 y la cinta transportadora 77. En esta realizacion alternativa, sin embargo, la pieza de masa de pan 7 no se redondea repetidamente en la misma posicion.

Las figuras 9 y 10 tambien muestran las placas de conformacion alternativas 11, 13. En las placas de conformacion alternativas 11, 13, las segundas superficies de conformacion 20 y 24 se proporcionan en los lados ascendentes de las primeras placas de conformacion 18 y 22. La segunda cara de conformacion 20 (24) de la placa de conformacion 11 (13) incluye la cara lateral 20A (24A) que continua desde la cara lateral 18A (22A) de la primera placa de conformacion 18 (22), y la cara inclinada 20B (24B) que continua desde la cara inclinada 18B (22b) de la primera cara de conformacion 18 (22). La cara inclinada 20B (24B) se forma para tener la misma inclinacion en la porcion mas ascendente de la cara inclinada 18B (22B) de la primera cara de conformacion 18 (22). Las placas de conformacion 11 y 13 del aparato de redondeo de la primera realizacion pueden reemplazarse con las placas de conformacion 11 y 13 de la maquina de redondeo de la segunda realizacion.

En las realizaciones respectivas anteriores, cada una de las caras laterales 18A, 19A, 20A, 22A, 23A y 24A de las placas de conformacion se ilustra a modo de ejemplo como un plano perpendicular, pero no se limita al mismo. Puede ser una cara inclinada (una lmea diagonal) que se inclina hacia fuera desde el lado inferior al lado superior, o puede formarse como una curva.

Sin embargo, se entendera que pueden hacerse diversas modificaciones sin alejarse del alcance de las reivindicaciones. Por ejemplo, en la maquina y el proceso de la presente invencion, se necesita accionar la placa de conformacion 11 y la placa de conformacion 13, y puede ser posible una realizacion en la que se fije una placa de conformacion y la otra placa de conformacion se mueva relativamente hacia la placa fijada. Por supuesto, para mejorar el efecto del proceso de redondeo, deben accionarse preferentemente tanto la placa de conformacion 11 como la placa de conformacion 13. Sin embargo, dependiendo del grado deseado del proceso de redondeo, hay un caso en el que puede ser suficiente el accionamiento o de la placa de conformacion 11 o de la placa de conformacion 13.

Aunque las realizaciones respectivas anteriores emplean la pieza de masa de pan 7 como la pieza de masa alimentaria, la presente invencion no se limita a la misma. La maquina y el proceso de la presente invencion pueden aplicarse a cualquier pieza de masa alimentaria viscosa, y no se limitan a la pieza de masa de pan 7.

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10

15

20

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Indicaciones de numeros

I Maquina de redondeo

5 Seccion de redondeo

7 Pieza de masa alimentaria 9 Transportador

II Placa de conformacion

13 Placa de conformacion

17 Cara de conformacion

18 Primera cara de conformacion 18A Cara lateral

18B Cara inclinada 18C Saliente

19 Segunda cara de conformacion 19A Cara lateral

19B Cara inclinada 19C Saliente

21 Cara de conformacion

22 Primera cara de conformacion 22A Cara lateral

22B Cara inclinada 22C Saliente

23 Segunda cara de conformacion 23A Cara lateral

23B Cara inclinada 23C Saliente

Claims (20)

1. 5

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   15

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   40

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   REIVINDICACIONES

   1. Una maquina de redondeo que comprende:

   un dispositivo de transporte (9) para transportar una pieza de masa alimentaria (7); y

   un par de placas de conformacion (11, l3) que estan dispuestas por encima del dispositivo de transporte (9) de tal manera que se extienden a lo largo de la direccion de desplazamiento (R) del dispositivo de transporte (9); en la que las placas de conformacion (11, 13) incluyen al menos unas caras inclinadas opuestas (18B, 22B), en la que las caras inclinadas (18B, 22B) se inclinan hacia fuera desde sus lados inferiores a sus lados superiores, de tal manera que la distancia entre las mismas es estrecha en el lado inferior y ancha en el lado superior con el fin de redondear la pieza de masa alimentaria usando las caras inclinadas (18B, 22B) del par de placas de conformacion (11, 13); caracterizada por que

   el par de placas de conformacion (11, 13) estan adaptadas con el fin de poder moverse a lo largo de un lugar geometrico de movimiento

   que tiene una componente longitudinal en la que las placas de conformacion (11, 13) se mueven relativamente en direcciones opuestas entre sf, a lo largo de la direccion longitudinal y una componente transversal en la que las placas de conformacion (11, 13) se mueven relativamente para acercarse y retraerse una con respecto a otra a lo largo de la direccion transversal en perpendicular a la direccion longitudinal, en la que la carrera del movimiento de la componente longitudinal es mas larga que la de la componente transversal.
2. 2. La maquina de redondeo de la reivindicacion 1, caracterizada por que el tamano del angulo interno F entre las caras inclinadas (18B, 22B) esta formado para aumentar continuamente desde el lado ascendente al lado descendente de las placas de conformacion (11, 13).
3. 3. La maquina de redondeo de la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que las placas de conformacion (11, 13) tienen unos salientes que estan situados en los extremos inferiores de las caras inclinadas (18B, 22B) y sobresalen hacia dentro desde los mismos, aumentando continuamente el grado de cada saliente desde el lado ascendente al lado descendente de las placas de conformacion (11, 13).
4. 4. La maquina de redondeo de la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que la maquina comprende ademas un elemento de presion hacia abajo (15) para presionar hacia abajo las piezas de masa para moverlas verticalmente entre el par de placas de conformacion (11, 13).
5. 5. La maquina de redondeo de la reivindicacion 4, caracterizada por que el elemento de presion hacia abajo (15) se baja entre las placas de conformacion (11, 13) cuando las placas de conformacion (11, 13) se retraen una con respecto a otra, mientras que el elemento de presion hacia abajo (15) se mueve hacia arriba cuando las placas de conformacion (11, 13) se acercan una a otra.
6. 6. La maquina de redondeo de la reivindicacion 4 o 5, caracterizada por que el elemento de presion hacia abajo (15) es una cinta transportadora que discurre a lo largo de la direccion de transporte R del dispositivo de transporte (9).
7. 7. La maquina de redondeo de la reivindicacion 6, caracterizada por que la velocidad de la cinta transportadora es la misma que la del dispositivo de transporte (9).
8. 8. La maquina de redondeo de la reivindicacion 1 o 2, caracterizada por que el lugar geometrico de movimiento incluye una trayectoria generalmente oval.
9. 9. La maquina de redondeo de la reivindicacion 8, caracterizada por que la componente longitudinal del lugar geometrico de movimiento incluye una componente sustancialmente lineal.
10. 10. La maquina de redondeo de la reivindicacion 8, caracterizada por que la componente longitudinal del lugar geometrico de movimiento incluye una componente no lineal.
11. 11. La maquina de redondeo de la reivindicacion 8, caracterizada por que la componente longitudinal del lugar geometrico de movimiento incluye una componente sustancialmente en forma de arco.
12. 12. Un proceso para redondear piezas de masa alimentaria (7) moviendo un par de placas de conformacion (11, 13) a lo largo de un lugar geometrico de movimiento, en el que el par de placas de conformacion (11, 13) estan dispuestas para extenderse a lo largo de la direccion de desplazamiento (R) de las piezas de masa alimentaria (7) y tienen al menos unas caras inclinadas opuestas (18B, 22B), y en el que las caras inclinadas (18B, 22B) se inclinan hacia fuera desde sus lados inferiores a sus lados superiores, de tal manera que la distancia entre las mismas es estrecha en el lado inferior y mas ancha en el lado superior, en el que el lugar geometrico de movimiento tiene una componente longitudinal en la que las placas de conformacion (11, 13) se mueven relativamente en direcciones opuestas entre sf, a lo largo de la direccion longitudinal, y una componente transversal en la que las placas de conformacion (11, 13) se mueven relativamente para acercarse y retraerse una con respecto a otra a lo largo de la

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    direccion transversal en perpendicular a la direccion longitudinal, y en el que la carrera de movimiento de la componente longitudinal es mas larga que la de la componente transversal cuando se redondean las piezas de masa alimentaria (7), comprendiendo el proceso las etapas de:

    (a) presionar lateralmente y mantener las piezas de masa alimentaria (7) en un dispositivo de transporte (9) haciendo que las placas de conformacion (11, 13) se acerquen una a otra en la componente transversal;

    (b) amasar las piezas de masa alimentaria (7) moviendo las placas de conformacion (11, 13) opuestas entre sf a lo largo de la componente longitudinal mientras que las placas de conformacion (11, 13) se acercan una a otra o a partir de entonces;

    (c) liberar las piezas de masa alimentaria (7) retrayendo las placas de conformacion (11, 13) una con respecto a otra en la componente transversal despues de que las placas de conformacion (11, 13) se acerquen una a otra, y durante o despues de la etapa de amasado; y

    (d) realizar las etapas anteriores (a), (b), y (c) una o mas veces.
13. 13. El proceso de la reivindicacion 12, caracterizado por que las piezas de masa alimentaria (7) se redondean en una pluralidad de posiciones a lo largo de la direccion longitudinal de las placas de conformacion (11, 13).
14. 14. El proceso de la reivindicacion 13, caracterizado por que el tamano del angulo interno F entre las caras inclinadas (18B, 22B) esta formado para aumentar continuamente desde el lado ascendente al lado descendente de las placas de conformacion (11, 13).
15. 15. El proceso de la reivindicacion 13, caracterizado por que las placas de conformacion (11, 13) tienen unos salientes que estan situados en los extremos inferiores de las caras inclinadas (18B, 22B) y sobresalen hacia dentro desde los mismos, en el que la distancia que sobresale cada saliente aumenta continuamente desde el lado ascendente al lado descendente de las placas de conformacion (11, 13).
16. 16. El proceso de la reivindicacion 12, que comprende ademas la etapa de:

    (e) al menos en la etapa inicial del proceso de redondeo, cuando las placas de conformacion (11, 13) se retraen una con respecto a otra, bajar un elemento de presion hacia abajo (15) que puede moverse verticalmente y que se proporciona entre las placas de conformacion (11, 13) para presionar las piezas de masa alimentaria (7) entre el elemento de presion hacia abajo (15) y el dispositivo de transporte (9) en la direccion vertical.
17. 17. El proceso de la reivindicacion 12 o 13, caracterizado por que el lugar geometrico de movimiento incluye una trayectoria generalmente oval.
18. 18. El proceso de la reivindicacion 12 o 13, caracterizado por que la componente longitudinal del lugar geometrico de movimiento incluye una componente sustancialmente lineal.
19. 19. El proceso de la reivindicacion 12 o 13, caracterizado por que la componente longitudinal del lugar geometrico de movimiento incluye una componente no lineal.
20. 20. El proceso de la reivindicacion 12 o 13, caracterizado por que la componente longitudinal del lugar geometrico de movimiento incluye una componente sustancialmente en forma de arco.