JP2005198579A - パン生地搬送成形装置 - Google Patents

Abstract

【課題】丸められ発酵されたパン生地をモルダーの第１ローラ対に投入するときに、横ずれ等を生じないようにする。
【解決手段】
パン生地Ｄ搬送するため、パン生地受入れ位置から第１ローラ対Ｒまでの搬送路に沿って延びる搬送部分１２を備えるベルトコンベア１６と、搬送路の幅方向中心軸線を中心にベルトコンベア１６の搬送部分１２をＶ字状に湾曲することにより、同搬送部分によって搬送されるパン生地Ｄを搬送路に対してセンタリングする手段２８と、センタリングされたパン生地をベルトコンベアの搬送部分１２に押圧し、同パン生地を扁平形状とするローラ３６を有する。ベルトコンベアが第１ローラ対Ｒ、Ｒの近くまで延び、該ベルトコンベアから第１ローラ対に投入される扁平にされたパン生地Ｄの先端が第１ベルトコンベアＲ、Ｒに達した段階で、同パン生地の後端がベルトコンベアの搬送部分１２に係合しているようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明はパン製造に関し、特に、焼成前の生地の成形技術に関する。

パン製造に当たっては、一般的に原料を混ぜ合わせて発酵させて生地を作り、これを分割機で所定量毎に分割し、丸め機で丸めた後、プルーファーにより中間発酵させ、モルダーによってこれを薄く延ばして余分なガスを抜きロール状に巻いたり、丸めたりして所要の形状にした後に、これをパンニングする（すなわち焼成のために箱型の型に詰めたり、天板上に載せたりする）。
モルダーは、生地の流れに沿って少なくとも１つのローラ対を備えており、丸められ中間発酵された生地を該ローラ対の間で受けてそれらの間を通して薄く延ばすようになっている。

しかしながら、ローラ対の間に投入される丸め生地の形状誤差や、当該ローラ対に対する投入位置のずれ（横ずれ）などのために、該ローラ対によって延ばされる生地の形状にバラツキが生じ、このために、例えばロール製品などでは、ロールの巻数及び長さが不揃いとなり、均一なパン製造の支障になる場合があった。
本発明は、このような問題を解決することを目的とするものである。

すなわち、本発明では、
丸めたパン生地を受け入れてモルダーの第１ローラ対まで搬送するパン生地搬送成形装置であって、
パン生地を搬送するため、パン生地受入れ位置から第１ローラ対までの搬送路に沿って延びる搬送部分を備えるベルトコンベアと、
上記搬送経路の幅方向中心軸線を中心に上記ベルトコンベアの搬送部分をＶ字状に湾曲させることにより、同搬送部分によって搬送されるパン生地を上記搬送路に対してセンタリングする手段と、
を有することを特徴とするパン生地搬送成形装置を提供する。
具体的には、
上記パン生地搬送成形装置が、上記搬送路に沿って延びる面を備えるフレームと、
上記搬送路の先端及び後端に設定され、上記ベルトコンベアの搬送部分を上記フレームの面に近接させて張設する前端プーリ及び後端プーリと、を備え、
上記センタリングする手段が、上記前端及び後端プーリによって張設されたベルトコンベアの搬送部分の幅方向両側部分に係合してＶ字状に湾曲させる一対のセンタリング部材から構成することができる。

上記パン生地搬送成形装置において、センタリングされたパン生地を扁平形状とする手段を設けることができる。
該扁平形状にする手段は、具体的には、上記ベルトコンベアの搬送部分上方位置に設定され、同搬送部分の幅方向に延びるようにされた中心軸線を中心に回転可能とされたローラとすることができる。

上記搬送路に沿った上記センタリングする手段と上記扁平形状にする手段との間の位置で、上記ベルトコンベアの搬送部分の上方位置に平行に設定され、上記ベルトコンベアと異なる速度で駆動され、上記センタリングする手段によってセンタリングされたパン生地を上記ベルトコンベアとの間で挟み転動させながら該搬送部分に押圧させることにより、同パン生地を上記ベルトコンベアの幅方向で伸展成形させる成形無端ベルトを有するようにすることが好ましい。
要するに、パン生地を扁平形状にする前に、当該パン生地を丸め形状から搬送方向で伸張させて、同パン生地を扁平形状にするときに均一に行うことが出来るようにするものである。
この場合、上記搬送路の上記面と、上記成形無端ベルトとの間で、上記搬送路の幅方向中心軸線から等間隔離して設定され、上記成形無端ベルトによって伸展成形される上記パン生地の上記搬送路に対するセンタリングを維持すると共に当該パン生地の上記幅方向での長さを制限する長さ制限部材を有するようにすることが好ましい。この長さ制限部材が、ベルトコンベアの両側部と係合して、当該ベルトコンベアを上記Ｖ字状よいも幅の広いＶ字状にするようにして、上記センタリングと長さ制限を行うことが出来る。

上記ベルトコンベアが上記センタリング部材と上記長さ制限部材との間で、そのV字形状が、同センタリング部材から長さ制限部材に向けて次第に幅が広がるようにして、成形無端ベルトによる当該パン生地の幅方向での伸展の前に、自然に幅方向での伸展が生じるようにすることが好ましい。

また、本発明では、ベルトコンベアが上記第１ローラ対の近くまで延び、該ベルトコンベアから第１ローラ対に投入される上記扁平形状にされたパン生地の先端が上記第１ベルトコンベアに達した段階で、同パン生地の後端がベルトコンベアに係合しているようにすることが好ましい。これは、すなわち、生地が投入されるときに、その後端がベルトコンベアに係合していることにより、当該パン生地の横ずれを防止するものである。

以下、本発明に係るパン生地搬送成形装置の実施形態を、添付図面に基づき説明する。
図１は本発明に係るパン生地搬送成形装置の側面図、図２は同装置の平面図、図３は図１におけるIII-III線断面図、図４は同IV-IV線断面図、図５は同V-V線断面図、図６は同VI-VI線断面図である。

本発明に係るパン生地搬送成形装置１０は、前述のように丸めたパン生地Dを、図１及び図２において右端において受け入れ、左方に搬送しながら所要形状に成形し、左端にあるモルダーの第１ローラ対Ｒ、Ｒまで搬送するものである。図１及び図２に示すパン生地搬送成形装置１０においては、パン生地Ｄを搬送するために右端のパン生地受入れ位置から第１ローラ対Ｒ、Ｒまでの搬送路に沿って延びる一対の搬送部分１２、１４(図２参照)を備えるベルトコンベア１６、１８とを有しているが、両ベルトコンベアは実質的に同一の構成及び作用のものとされており、以下の説明においてはベルトコンベア１６に基づき説明する。

図１及び図２に示すように、パン生地搬送成形装置１０は、上記搬送路に沿った面２０−１を有するフレーム２０を備えており、ベルトコンベア１６は、当該フレームの前端ベルトプーリ２２及び後端ベルトプーリ２４を含む該フレームに取り付けられた複数のベルトプーリにかけられ、搬送部分１２は前端及び後端ベルトプーリ２２，２４間で張設され、フレームの上記面２０−１に接するようにされている。

フレーム２０の上記面２０−１における（図１及び図２の右端の）パン生地受入れ位置に近い位置には、図３に示すように、搬送路の幅方向中心軸線の両側に一対の横断面が三角形のセンタリング部材２８，２８が設定されており、ベルトコンベア１６の搬送部分１２の幅方向両側部分に係合して当該搬送部分１２をＶ字状に湾曲させ、該Ｖ字状の部分にパン生地Ｄを受け入れるようになっている。パン生地Ｄは、該Ｖ字状部分に載置されて搬送されることにより、当該ベルトコンベアの中心部分にセンタリングされる。

ベルトコンベア１６の上記センタリング部材２８，２８の下流側には、成形無端ベルト３０が設定されている。該成形無端ベルト３０は、ベルトコンベア１６の搬送部分１２の上方位置に平行に設定され、ベルトコンベア１６と異なる速度で駆動され、センタリング部材２８，２８によってセンタリングされたパン生地Ｄをベルトコンベア１６との間で転動させながら該搬送部分１２に押圧させることにより、同パン生地Ｄを上記ベルトコンベア１６の幅方向で伸展成形させるようになっている。また、成形無端ベルト３０の幅方向両側部分の下方位置に長さ制限部材３２、３２が、上記搬送路の幅方向中心軸線から等間隔離して設定されている。該長さ制限部材３２、３２は、水平に設定された板状の部材で、ベルトコンベアの両側部と係合して、該ベルトコンベアを上記センタリング部材によって形成されるＶ字状よりも幅の広いＶ字状にしており、該Ｖ字状部分を通されるパン生地Ｄが上記成形無端ベルト３０によって幅方向で伸展されるときに、同パン生地Ｄのセンタリングを行うと共に、その長さの制限を行っている。

長さ制限部材３２の下流側には、上記センタリングされて幅方向で伸展されたパン生地Ｄをベルトコンベア１６の搬送部分１２に押圧し、同パン生地ｄを扁平形状とする押圧用ローラ３６が設けられている。すなわち、この押圧用ローラ３６は、ベルトコンベア１６の搬送部分１２の上方位置に設定され、同搬送部分１２の幅方向に延びるようにされた中心軸線を中心に回転可能とされている。

図示のように、ベルトコンベア１６はセンタリング部材２８と長さ制限部材３２との間で、そのV字形状が、同センタリング部材１６から長さ制限部材３２に向けて次第に幅が広がるようにされており、パン生地の幅方向での伸展が徐々に行われるようにしている。

ベルトコンベア１６の搬送部分１２は第１ローラ対Ｒ，Ｒの近くまで延びており、該ベルトコンベアの搬送部分１２から第１ローラ対に投入されるパン生地Ｄの先端が第１ベルトコンベアＲ、Ｒに達した段階で（図１）、同パン生地の後端がベルトコンベアに係合しているようにされている。この場合、搬送部分１２に近接してローラを設け、パン生地の後端を該ローラとベルトコンベアとの間で回転係合するようにすることもできる。
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変形等が可能なことは明らかである。尚、作図上、搬送路の幅方向で伸展されたパン生地Ｄをほぼ円柱状に、また、扁平形状とされたパン生地Ｄをほぼ円形に描いているが、実際には、これらの形状から変形したものとなる。

本発明に係るパン生地搬送成形装置の側面図である。 同装置の平面図である。 図１におけるIII-III線断面図である。 同IV-IV線断面図である。 同V-V線断面図である。 同VI-VI線断面図である。

符号の説明

１０ パン生地搬送成形装置
１２ 搬送部分
１４ 搬送部分
１６ ベルトコンベア
１８ ベルトコンベア
２０ フレーム
２０−１ フレームの面
２２ 前部ベルトプーリ
２４ 後部ベルトプーリ
２８ センタリング部材
３０ 成形無端ベルト
３２ 長さ制限部材
３６ 押圧用ローラ
Ｄ パン生地
Ｒ モルダーの第１ローラ対

Claims (9)

1. 丸めたパン生地を受け入れてモルダーの第１ローラ対まで搬送成形するパン生地搬送成形装置であって、
   上記パン生地を搬送するため、パン生地受入れ位置から第１ローラ対までの搬送路に沿って延びる搬送部分を備えるベルトコンベアと、
   上記搬送路の幅方向中心軸線を中心に上記ベルトコンベアの搬送部分をＶ字状に湾曲させることにより、同搬送部分によって搬送されるパン生地を上記搬送路に対してセンタリングする手段と、
   を有することを特徴とするパン生地搬送成形装置。
2. 上記搬送路に沿って延びる面を備えるフレームと、
   上記搬送路の先端及び後端に設定され、上記ベルトコンベアの搬送部分を上記フレームの面に近接させて張設する前端プーリ及び後端プーリと、を備え、
   上記センタリングする手段が、上記前端及び後端プーリによって張設されたベルトコンベアの搬送部分の幅方向両側部分に係合してＶ字状に湾曲させる一対のセンタリング部材からなる
   ことを特徴とする請求項１に記載のパン生地搬送成形装置。
3. 上記センタリングされたパン生地を上記ベルトコンベアの搬送部分に押圧し、同パン生地を扁平形状とする手段を有することを特徴とする請求項１若しくは２に記載のパン生地搬送成形装置。
4. 上記パン生地を扁平形状とする手段が、上記ベルトコンベアの搬送部分上方位置に設定され、同搬送部分の幅方向に延びるようにされた中心軸線を中心に回転可能とされたローラとされていることを特徴とする請求項４に記載のパン生地搬送成形装置。
5. 上記搬送路に沿った上記センタリングする手段と上記扁平形状にする手段との間の位置で、上記ベルトコンベアの搬送部分の上方位置に平行に設定され、上記ベルトコンベアと異なる速度で駆動され、上記センタリングする手段によってセンタリングされたパン生地を上記ベルトコンベアとの間で挟み転動させながら該搬送部分に押圧させることにより、同パン生地を上記ベルトコンベアの幅方向で伸展成形させる成形無端ベルトを有することを特徴とする請求項３若しくは４に記載のパン生地搬送成形装置。
6. 上記搬送路に沿った上記センタリングする手段と上記扁平形状にする手段との間の位置で、上記ベルトコンベアの搬送部分の上方位置に平行に設定され、上記ベルトコンベアと異なる速度で駆動され、上記センタリングする手段によってセンタリングされたパン生地を上記ベルトコンベアとの間で挟み転動させながら該搬送部分に押圧させることにより、同パン生地を上記ベルトコンベアの幅方向で伸展成形させる成形無端ベルトと、
   上記搬送路の上記面と、上記成形無端ベルトとの間で、上記搬送路の幅方向中心軸線から等間隔離して設定され、上記成形無端ベルトによって伸展成形される上記パン生地の上記搬送路に対するセンタリングを維持すると共に当該パン生地の上記幅方向での長さを制限する長さ制限部材を有することを特徴とする請求項５に記載のパン生地搬送成形装置。
7. 上記長さ制限部材が、上記ベルトコンベアの両側部と係合して、当該ベルトコンベアを上記Ｖ字状よりも幅の広いＶ字状にするようにした請求項６に記載のパン生地搬送成形装置。
8. 上記ベルトコンベアが上記センタリング部材と上記長さ制限部材との間で、その上記V字状が、同センタリング部材から長さ制限部材に向けて次第に幅が広がるようにされていることを特徴とする請求項７に記載のパン生地搬送成形装置。
9. 上記ベルトコンベアが上記第１ローラ対の近くまで延び、該ベルトコンベアから第１ローラ対に投入される上記パン生地の先端が上記第１ベルトコンベアに達した段階で、同パン生地の後端がベルトコンベアに係合しているようにされていることを特徴とする請求項３乃至８のいずれかに記載のパン生地搬送成形装置。
   
   

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