BR112014030302B1 - Dispositivo e método de bolear massa alimentícia - Google Patents

Abstract

dispositivo e método de bolear massa alimentícia trata-se de um dispositivo de boleamento para bolear massa alimentícia que é dotado de um dispositivo de transporte (9) que transporta a massa alimentícia (7) e um par de placas de formação (11, 13) que, na face superior do dispositivo de transporte (9), são dispostas de modo a se estenderem ao longo da direção de transporte (r) do dispositivo de transporte (9). as placas de formação (11,13) são pelo menos opostas às superfícies declinadas (18b, 22b). as superfícies declinadas são curvadas do lado inferior para o lado superior de modo que o vão entre as superfícies declinadas seja estreito no lado inferior e amplo no lado superior. o dispositivo de bolear boleia a massa alimentícia com o uso das superfícies declinadas (18b, 22b) do par das placas de formação (11, 13). o par das placas de formação (11, 13) tem componentes longitudinais que se movem longitudinalmente um em relação ao outro em direções opostas e o par de placas de formação (11, 13) também tem um componente lateral que se move um em relação ao outro na direção perpendicular à direção longitudinal de modo a se aproximar e se separar um do outro. o par de placas de formação (11, 13) pode se mover ao longo de um trajeto de movimento no qual a distância do movimento de acordo com os componentes longitudinais é maior do que a distância do movimento de acordo com o componente lateral.

Description

DISPOSITIVO E MÉTODO DE BOLEAR MASSA ALIMENTÍCIA

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção refere-se a uma técnica para bolear pedaços de massa alimentícia e, em particular, se refere a uma máquina e um processo de boleamento dos pedaços de massa alimentícia com um par de placas conformadoras opostas.

FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO

[002] Em um processo para fabricação de pedaços boleados de massa alimentícia que tem uma viscosidade como, por exemplo, aquela de massa de pão, é fornecida uma sequência na qual a massa alimentícia misturada é dividida em quantidades predeterminadas e, então, cada pedaço de massa alimentícia dividida é boleado.

[003] Convencionalmente, há uma máquina de boleamento que é dotada de um par de placas de orientação móveis nas quais as placas respectivas são opostas entre si de forma que as mesmas se aproximem e retraiam uma da outra acima de uma base ou acima de um dispositivo transportador para sustentar e transportar pedaços de massa alimentícia dividida. Nessa máquina, enquanto os pedaços de massa alimentícia respectivos são prensados entre as placas de orientação opostas quando os mesmos estão próximos um do outro, os pedaços de massa são boleados tendo-se a oscilação de placas de orientação em direções opostas como é revelado, por exemplo, na Literatura de Patente 1 e 2.

[004] Adicionalmente, nessa máquina de boleamento convencional, as placas de orientação pareadas são posicionadas para inclinar para fora do lado inferior para o lado superior das mesmas de forma que a distância entre as placas de orientação opostas seja mais estreita no lado inferior e mais larga no lado superior. Para as respectivas placas de orientação, o ângulo de instalação entre as mesmas e a distância entre os pontos de instalação podem ser ajustados de forma que um ângulo entre as mesmas possa ser menor quando a quantidade predeterminada de cada pedaço de massa dividida é menor, enquanto pode ser maior quando a quantidade predeterminada de cada pedaço de massa dividida é maior.

PUBLICAÇÕES DA TÉCNICA ANTERIOR

LITERATURA DE PATENTE

[005] Literatura de patente 1: Publicação de Modelo de Utilidade japonês no. 63 [1988]-37827 [006] Literatura de patente 2: Publicação de Modelo de Utilidade japonês no. 4 [1992]-18383 SUMÁRIO DA INVENÇÃO

OBJETIVO A SER SOLUCIONADO PELA INVENÇÃO

[007] A massa de massa alimentícia como, por exemplo, a massa de pão a ser suprida para a máquina de boleamento, é dividida manualmente nas quantidades predeterminadas ou dividida por qualquer divisor bem conhecido. Já para os pedaços de massa alimentícia dividida, os formatos são irregulares e as superfícies de corte têm uma adesividade e, assim, uma pele firme não é formada. Os propósitos do processo de boleamento são prensar para baixo a massa para fazer com que gases escapem da mesma, formar uniformemente as camadas internas para formar uma pele firme e formar uniformemente os formatos dos pedaços de massa dividida.

[008] Nas máquinas de boleamento reveladas na literatura de patente, cada placa de orientação é fixada à extremidade principal de um braço que é acoplado a um eixo geométrico giratório de um motor de acionamento para acionar a placa de orientação correspondente de forma que a placa de orientação seja movida horizontalmente. Em todo o processo de oscilação, há apenas um ponto no qual as placas de orientação opostas podem ser movidas em direções opostas uma da outra, na posição mais próxima das mesmas. Dessa maneira, a força para misturar os pedaços de massa é enfraquecida e é insuficiente para bolear e formar as mesmas. Adicionalmente, quando as placas de orientação se movem para longe uma da outra, alguns pedaços de massa podem prender na placa de orientação ou nas placas e virar no dispositivo transportador. Isso resulta em um ponto de reunião no qual a pele de cada pedaço de massa deve ser reunida no fundo do mesmo e formada por um movimento de fechamento das placas de orientação. A localização do ponto de reunião pode ser variada em cada operação de bolar e, dessa forma, a pele não pode ser reunida constantemente no mesmo ponto de reunião. Assim, existe um problema em que as peles dos respectivos pedaços de massa não podem ter firmeza suficiente.

[009] Geralmente, no processo de boleamento do pedaço de massa alimentícia, primeiramente, o pedaço de massa é moldado e, portanto, boleado para produzir um pedaço de massa boleada inteiro para remover qualquer protrusão, ou boleamento, na pele do pedaço de massa no estágio anterior. Então, o pedaço de massa é boleado para ter um formato uniforme enquanto que a pele do mesmo é formada firmemente. Dessa maneira, o processo de boleamento pode ser realizado de forma eficaz.

[010] As placas de orientação opostas na máquina de boleamento convencional acima, o ângulo da instalação e a distância entre a instalação podem ser ajustados. Esses ajustes são feitos com base na quantidade predeterminada de cada pedaço de massa dividida. O pedaço de massa que tem a quantidade predeterminada é submetido ao processo de boleamento algumas vezes por meio das placas de orientação que são ajustadas em um ângulo predeterminado. Na máquina de boleamento convencional acima, devido aos pedaços de massa serem boleados por faces conformadoras que são inclinadas no mesmo ângulo sobre o comprimento de cada placa de orientação, as mesmas operações são repetidas durante todo o processo de boleamento. Assim, existe um problema em que nenhum processo de boleamento por conformação eficaz pode ser obtido.

[011] No interior do pedaço de massa dividida que tem a quantidade predeterminada fabricada de massa misturada e fermentada, bolhas pequenas e grandes (gases) estão distribuídas que não são homogêneas. Se tal pedaço de massa for boleado e formado por pressurização somente na parte inferior do mesmo, devido às bolhas permanecerem como uma distribuição que não é homogênea, um produto que é submetido a um processo de aquecimento, por exemplo, um processo de cozimento, como um pedaço de pão, envolve um problema em que uma textura irregular é gerada dentro do mesmo.

MEIOS PARA SOLUCIONAR OS PROBLEMAS

[012] Um aspecto da presente invenção fornece uma máquina de boleamento que compreende um dispositivo transportador para transportar um pedaço de massa alimentícia (7) e um par de placas conformadoras que são dispostas acima do dispositivo transportador de forma que as mesmas se estendam ao longo da direção de percurso do dispositivo transportador em que as placas conformadoras incluem pelo menos faces inclinadas opostas, em que as faces inclinadas são inclinadas para fora a partir dos lados inferiores das mesmas para os lados superiores das mesmas de forma que a distância entre as mesmas seja estreita no lado inferior e mais larga no lado superior para bolear o pedaço de massa alimentícia com o uso das faces inclinadas do par de placas conformadoras. A máquina é caracterizada pelo fato de que o par das placas conformadoras é móvel ao longo de um local de movimento que tem um componente longitudinal no qual as placas conformadoras são movidas em direção relativamente oposta umas às outras ao longo da direção longitudinal e um componente de largura no qual as placas conformadoras se movem para se aproximar e se retrair relativamente uma da outra e ao longo da direção da largura perpendicular à direção longitudinal em que o curso do movimento do componente longitudinal é maior que aquele do componente largo.

[013] Nesse caso, a máquina pode compreender adicionalmente um membro de pressionamento para baixo para pressionar os pedaços de massa para baixo para mover verticalmente os mesmos entre o par de placas conformadoras. O membro de prensagem para baixo pode ser rebaixado entre as placas conformadoras quando as placas conformadoras se retraem uma da outra, enquanto que o membro de prensagem para baixo pode ser movido para cima quando as placas conformadoras se aproximam uma da outra.

[014] O membro de pressionamento de massa pode ser um transportador de correia que percorre na direção do dispositivo transportador. Nesse caso, preferencialmente, a velocidade em que a correia transportadora viaja é a mesma que aquela do dispositivo transportador (9).

[015] Outro aspecto da presente invenção fornece um processo de boleamento de pedaços de massa alimentícia pelo movimento de um par de placas conformadoras ao longo de um movimento local em que um par de placas conformadoras é disposto e estendido ao longo da direção de percurso dos pedaços de massa alimentícia e tem pelo menos faces inclinadas opostas, e em que as faces inclinadas são inclinadas para fora dos lados inferiores das mesmas para os lados superiores das mesmas de forma que a distância entre as mesmas é estreita no lado inferior e mais larga no lado superior em que o movimento local tem um componente longitudinal no qual as placas conformadoras são movidas em direções relativamente opostas ao longo da direção longitudinal e um componente de largura no qual as placas conformadoras se aproximam e se retraem relativamente uma da outra ao longo da direção da largura perpendicular à direção longitudinal e em que o curso do movimento do componente longitudinal é maior que aquele do componente de largura quando os pedaços de massa alimentícia são boleados. O processo compreende as seguintes etapas: (a) prensar lateralmente e reter os pedaços de massa alimentícia (7) em um dispositivo transportador (9) ao fazer com que as placas conformadoras (11, 13) se aproximem uma da outra no componente de largura; (b) misturar os pedaços de massa alimentícia (7) pelo movimento das placas conformadoras (11, 13) opostas uma à outra ao longo do componente longitudinal enquanto as placas conformadoras (11, 13) se aproximam uma da outra ou posteriormente; (c) liberar os pedaços de massa alimentícia (7) pela retração das placas conformadoras (11, 13) uma da outra no componente de largura após as placas conformadoras (11, 13) se aproximarem uma da outra e durante ou após a etapa de mistura; e (d) realizar as etapas acima (a), (b) e (c) uma ou mais vezes.

[016] Nesse caso, os pedaços de massa alimentícia podem ser boleados em uma pluralidade de posições ao longo da direção longitudinal das placas conformadoras.

[017] Na máquina e no processo, o tamanho do ângulo interno F entre as faces inclinadas pode ser formado para aumentar continuamente do lado a montante para o lado a jusante das placas conformadoras.

[018] As placas conformadoras podem ter protrusões que são localizadas nas extremidades inferiores das faces inclinadas e se projetam para dentro das mesmas. O tamanho de cada protrusão é aumentado continuamente do lado a montante até o lado a jusante das placas conformadoras.

[019] Na máquina e no processo da presente invenção, o local de movimento pode incluir uma trajetória substancialmente oval. Nesse caso, o componente longitudinal do local de movimento pode incluir um componente substancialmente linear ou um componente não linear. Alternativamente, o componente longitudinal do local de movimento pode incluir um componente substancialmente similar a arco.

AS VANTAGENS DA INVENÇÃO

[020] Com a presente invenção, uma massa alimentícia pode ser boleada para obter uma superfície de massa firme sem muito dano à massa alimentícia. Adicionalmente, a presente invenção pode pressionar uma massa para fazer com que gases se formem a partir da mesma e um pedaço de massa que tem camadas internas uniformes pode ser boleado.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[021] Os desenhos em anexo, os quais são incorporados e constituem uma parte do relatório descritivo, ilustram esquematicamente a modalidade preferencial da presente invenção e, juntamente com a descrição geral dada acima e a descrição detalhada da modalidade preferencial dada abaixo, serve para explicar os princípios da presente invenção.

[022] A Figura 1 ilustra uma vista frontal da configuração geral da máquina de boleamento da primeira modalidade da presente invenção.

[023] A Figura 2 ilustra uma vista lateral da configuração geral da máquina de boleamento da primeira modalidade da presente invenção.

[024] A Figura 3 ilustra uma vista em planta da configuração geral da máquina de boleamento da primeira modalidade da presente invenção.

[025] A Figura 4 ilustra uma vista em planta do dispositivo de acionamento para placas conformadoras equipado com a máquina de boleamento da primeira modalidade da presente invenção.

[026] A Figura 5 ilustra uma vista em perspectiva da configuração da parte principal da seção conformadora equipada com a máquina de boleamento da primeira modalidade da presente invenção.

[027] A Figura 6 ilustra uma vista em planta que mostra a operação da seção conformadora equipada com a máquina de boleamento da primeira modalidade da presente invenção.

[028] A Figura 7 ilustra os formatos das placas conformadoras equipadas com a máquina de boleamento da primeira modalidade da presente invenção.

[029] As Figuras 8 (a) , (b) e (c) são diagramas de exemplos de locais dos movimentos das placas conformadoras da máquina e do processo para bolear massa.

[030] A Figura 9 ilustra uma vista frontal de uma configuração geral da máquina de boleamento da segunda modalidade da presente invenção.

[031] A Figura 10 é uma vista em planta da configuração geral da máquina de boleamento da segunda modalidade da presente invenção.

MODALIDADES PARA EXECUTAR A INVENÇÃO

[032] As Figuras 1 a 5 ilustram uma máquina de boleamento 1 para bolear pedaços de massa alimentícia da primeira modalidade da presente invenção e aplicada a, por exemplo, pedaços de massa de pão, como exemplos dos pedaços de massa alimentícia 7. A máquina de boleamento 1 inclui um estrutura principal similar à caixa 3 no topo da qual uma seção de boleamento 5 é localizada. A seção de boleamento 5 é dotada de um primeiro transportador de correia 9 como um dispositivo transportador para transportar os pedaços de massa de pão (o pedaços de massa alimentícia) 7 e um par de placas conformadoras opostas 11 e 13 para misturar e bolear os pedaços de massa de pão 7. Preferencialmente, um membro de pressionamento para baixo 15 para pressionar para baixo os pedaços de massa é móvel verticalmente e fornecido acima das placas conformadoras opostas 11 e 15. No interior da estrutura principal 3, um acionador é fornecido para fazer com que as placas conformadoras 11 e 13 se aproximem e se retraiam uma da outra. Além disso, um acionador é fornecido para elevar o membro de pressionamento para baixo 15 se for equipado. Essas fontes para acionar os componentes acima são controladas por um controlador.

[033] O transportador de correia 9 transporta os pedaços de massa de pão 7 que são supridos de uma fonte de suprimento de massa (não mostrada) pelo acionamento de um motor de controle M1. Por exemplo, os pedaços de massa 7 podem ser transportados alternadamente com distâncias predeterminadas entre os mesmos que são predefinidas no controlador em relação aos movimentos das placas conformadoras 11, 13.

[034] Já para as placas conformadoras 11 e 13, uma é localizada em um dentre os dois lados na direção da largura (a direção horizontal perpendicular à direção de transporte) do transportador de correia 9 e a outra é localizada no outro lado na direção da largura de forma que o comprimento de cada placa conformadora é ao longo da direção de transporte R do transportador de correia 9. As placas respectivas conformadoras 11 e 13 contemplam ao longo de um local de movimento que compreende o componente longitudinal no qual as placas conformadoras se movem em direções opostas em relação uma à outra ao longo da direção do comprimento das mesmas e o componente de largura no qual as placas respectivas conformadoras se movem para se aproximar relativamente e se movem para longe uma da outra, ao longo da direção da largura das mesmas e perpendicular à direção do comprimento das mesmas. Os cursos das respectivas placas conformadoras no componente longitudinal são maiores que aqueles das mesmas no componente de largura. Dessa maneira, quando placas conformadoras 11 e 13 estão próximas uma à outra para misturar os pedaços de massa de pão 7, as placas conformadoras 11 e 13 se movem em direções opostas ao longo da direção de percurso R.

[035] Cada placa conformadora 11 ou 13 é formada para ter uma simetria bilateral (consulte a Figura 2). A placa conformadora 11 e a placa conformadora 13 têm uma face conformadora 17 e uma face conformadora 21, respectivamente. As faces conformadoras 17 e 21 são formadas simetricamente em relação a um plano imaginário (daqui em diante, “a face mediana vertical”) que é posicionado no ponto central entre as placas conformadoras opostas 11 e 13 e perpendicular ao plano de transporte do transportador de correia 9. A face conformadora 17 inclui uma primeira face conformadora 18 na qual os formatos da face variam ao longo do comprimento e uma segunda face conformadora 19 que é conectada à porção a jusante da primeira face conformadora 18. A primeira face conformadora 18 inclui uma face lateral 18A na parte inferior da mesma e uma face inclinada 18B na parte superior da mesma. A face lateral 18A é inclinada da extremidade da porção a montante da placa conformadora 11 (a extremidade direita na Figura 1) que é localizada no lado a montante do transportador de correia 9 para a direção para dentro (a direção inferior na Figura 3) ao longo do comprimento (a direção de transporte) . Adicionalmente, a face lateral 18A inclui uma seção protuberante 18C que se projeta para dentro da extremidade inferior da face inclinada 18B de forma que o grau da protrusão da mesma seja aumentado continuamente do lado a montante até o lado a jusante da placa conformadora 11.

[036] A face inclinada 18B é inclinada para fora (o lado direito na Figura 2) do lado inferior até o lado superior da mesma de forma que a distância entre a face inclinada 18B e o plano médio seja mais estreita no lado inferior e mais larga no lado superior. A extremidade inferior da face inclinada 18B é formada ao longo do comprimento (a direção de percurso) de forma que o grau da inclinação da face inclinada 18B seja variado para aumentar para fora por uma proporção constante da extremidade da porção a montante em direção a direção longitudinal (o lado da porção a jusante). Isto é, a inclinação da face inclinada 18B é variada a partir de uma inclinação acentuada na extremidade da porção a montante até uma inclinação pequena ao longo da direção longitudinal (o lado da porção a jusante). A segunda face conformadora 19 inclui uma face lateral 19A que tem o mesmo formato que aquele da extremidade da porção a jusante da primeira face conformadora 18 e uma face inclinada 19B sem ser variada ao longo do comprimento da mesma. Tanto a face lateral 19A quanto a face inclinada 19B são formadas como um plano.

Além disso, uma seção protuberante 19C é fornecida continuamente da extremidade da porção a jusante da seção protuberante 18C.

[037] Adicionalmente, uma face conformadora 21 é formada para o plano médio que é simétrica à face conformadora 17 para acoplar uma segunda face conformadora 22 que corresponde à primeira face 18 e uma segunda face conformadora 23 que corresponde à primeira face conformadora 19 ao longo do comprimento (a direção de percurso). A primeira face conformadora 22 inclui uma face lateral 22A na parte inferior e uma face inclinada 22B na parte superior da mesma. A face lateral 22A é inclinada da extremidade da porção a montante da placa conformadora 13 (a extremidade direita na Figura 1) até a direção para dentro (o lado superior na Figura 3) ao longo do comprimento. Adicionalmente, a face lateral 22A inclui uma seção protuberante 22C que se projeta para dentro da extremidade inferior da face inclinada 22B de forma que o grau da protrusão da mesma seja aumentado continuamente do lado a montante até o lado a jusante da placa conformadora 13. A face inclinada 22B é inclinada para fora (o lado esquerdo na Figura 2) do lado inferior até o lado superior da mesma de forma que a distância entre a face inclinada 22B e o plano vertical médio seja mais estreita no lado inferior e mais larga no lado superior. A extremidade inferior da face inclinada 22B é formada ao longo do comprimento (a direção de transporte) de forma que o grau da inclinação da face inclinada 22B seja variado para aumentar para fora por uma proporção constante da extremidade da porção a montante em direção a direção longitudinal. A segunda face conformadora 23 inclui uma face lateral 23A que tem o mesmo formato que aquele da extremidade da porção a jusante da primeira face conformadora 22 e uma face inclinada 23 sem ser variada ao longo do comprimento. Tanto a face lateral 23A quanto a face inclinada 23B são formadas como um plano. Além disso, uma seção protuberante 23C é fornecida continuamente da extremidade da porção a jusante da seção protuberante 22C.

[038] Na face lateral 18A e na parte inferior da face inclinada 18B da primeira face conformadora, uma pluralidade de receptáculos é formada (consulte a Figura 5A) . De modo similar, na face lateral 22A e na parte inferior da face inclinada 22B da primeira face conformadora 22, oposta à primeira face conformadora 18, uma pluralidade de receptáculos é formada. Esses receptáculos podem ser prensados e podem reter os pedaços de massa de pão 7 sem que os mesmos deslizem quando são misturados e evita que os mesmos se prendam às faces conformadoras e, dessa forma, um processo de boleamento estável pode ser executado. Alternativamente, para formar tal superfície ondulada para reter os pedaços de massa de pão 7 e ter uma alta propriedade de descascamento, modificações apropriadas podem ser possíveis como, por exemplo, uma finalização similar a casca de pera pode ser formada por jateamento de areia ou materiais não adesivos da correia que têm superfícies similares a lona podem ser fixados às próprias placas conformadoras 11, 13.

[039] Os mecanismos de acionamento das placas conformadoras 11, 13 serão explicados agora. As placas conformadoras 11 e 13 são fixadas às placas de sustentação 33A e 33B que se movem na direção horizontal ao longo de um local substancialmente oval através de braços de sustentação 31A e 31B. As respectivas placas de sustentação 33A e 33B são sustentadas por trilhos lineares 37 que são fixados à face superior de uma placa base 35 da placa principal 3. Os trilhos lineares 37 são fornecidos de forma que as placas de sustentação 33A, 33B possam ser movidas na direção de transporte e na direção da largura.

[040] Um motor de controle M2 é montado na superfície inferior da placa base 35 através de um suporte. A extremidade superior (o lado superior na Figura 1) de um eixo giratório 3 9 do motor de controle M2 é fixada à extremidade proximal de um braço giratório 41. A extremidade distal, que é excêntrica à extremidade proximal do braço giratório 41, é dotada de uma fenda alongada 42 na qual um seguidor de came 43B, que é suspenso da placa de sustentação 33B, é engatado de forma móvel.

[041] A posição mediana do eixo giratório 39 é dotada de uma roda dentada 45B. Além disso, a extremidade inferior de um eixo giratório 47, a qual é sustentada de forma giratória pela placa base 35 sob a placa de sustentação 33A, é dotada de uma roda dentada 45A. A roda dentada 45A e a roda dentada 45B são acopladas a uma corrente 49 de forma que as mesmas são giradas simultaneamente na mesma direção. A extremidade superior do eixo giratório 47 é fixada à extremidade proximal de um braço giratório 51. A extremidade distal, a qual é excêntrica à extremidade proximal do braço giratório 51, é dotada de uma fenda alongada 52 na qual um seguidor de came 43A, o qual é suspenso da placa de sustentação 33A, é engatado de forma móvel. O braço giratório 41 e o braço giratório 51 são dispostos de forma que os mesmos sejam girados simultaneamente com uma diferença de fase de 180 graus conforme visualizado de cima (consulte a Figura 4).

[042] Um membro guia 53 é fixado à superfície superior da placa base 35. O membro guia 53 é dotado de fendas guia 55A e 55B que têm os mesmos formatos em paralelo na direção da largura (a direção vertical na Figura 4). Cada fenda guia 55A ou 55B é formada em uma forma substancialmente oval, tal como no exemplo da ilustração, de forma que o eixo geométrico principal da mesma repouse ao longo da direção de transporte. Nas fendas guia 55A e 55B, os seguidores de came 57A e 57B que são suspensos das superfícies inferiores das placas de sustentação 33A e 33B são engatados de forma móvel.

[043] Os braços giratórios 41 e 51 são girados simultaneamente pelos eixos giratórios 39 e 47 pelo acionamento do motor de controle M2. Assim, as placas de sustentação 33A e 33B são movidas na direção horizontal pelos seguidores de came 43B e 43A que são engatados às fendas alongadas 42 e 52 para fazer com que as placas conformadoras 11 e 13 sejam movidas. Os movimentos das placas conformadoras 11 e 13 seguem um local ao longo, por exemplo, do formato oval das fendas guia 55A e 55B do membro guia 53.

[044] Assume-se que um estado conforme mostrado na Figura 3 é a posição inicial, isto é, onde as placas conformadoras 11 e 13 são movidas. Nessa posição, as placas conformadoras 11 e 13 estão na maior separação possível uma da outra e estão dispostas em paralelo na direção de transporte. Após acionar o motor de acionamento M2, a placa conformadora 11 é movida linearmente até a porção a jusante da direção de transporte R enquanto a placa conformadora 13 é movida linearmente até a porção a montante da direção de transporte R. Então, a placa conformadora 11 é movida para dentro (em direção ao lado da placa conformadora 13) enquanto a direção de percurso do mesmo é virada do lado a jusante para o lado a montante ao longo do local de um arco substancialmente circular. Simultaneamente, a placa conformadora 13 é movida para dentro (o lado da placa conformadora 11) enquanto que a direção de percurso da mesma é virada do lado a montante para o lado a jusante ao longo do local do arco substancialmente circular de forma que as placas conformadoras 11 e 13 estão próximas uma à outra (consulte a Figura 6). Para a manutenção da distância entre as placas conformadoras 11 e 13, a placa conformadora 11 é movida linearmente para o lado a montante, enquanto que a placa conformadora 13 é movida linearmente para o lado a jusante de forma que as mesmas fiquem lado a lado uma à outra na mesma posição na direção de percurso (consulte a Figura 6B). Adicionalmente, a placa conformadora 11 é movida linearmente para o lado a montante, enquanto que a placa conformadora 13 é movida linearmente para o lado a jusante (consulte a Figura 6C). Então, a placa conformadora 11 é movida para fora, enquanto que a direção de percurso da mesma é virada do lado a montante para o lado a jusante ao longo do local do local de arco substancialmente circular de forma que a placa conformadora 11 é movida linearmente para o lado a jusante para retornar para a posição inicial. A placa conformadora 13 é movida para fora, enquanto que a direção de percurso da mesma é virada do lado a jusante para o lado a montante ao longo do local do arco substancialmente circular de forma que a placa conformadora 13 é movida linearmente para o lado a montante para retornar para a posição inicial.

[045] Os formatos das faces, as quais são formadas pelas faces conformadoras opostas 17 e 21, serão explicados agora com referência à Figura 7. A Figura 7 ilustra um estado no qual as placas conformadoras 11 e 13 entram em contato entre si de forma que as mesmas fiquem lado a lado uma à outra na mesma posição na direção de transporte (consulte a Figura 6B). Na Figura 7, as respectivas Figuras A a D ilustram os formatos das faces conforme visualizado ao longo das setas A-A a D-D na Figura 6B, as mesmas posições conforme mostrado na Figura 2. O ângulo interno entre as faces opostas e inclinadas é denotado por "F" e a distância entre as faces laterais opostas é denotada por "S" .

[046] A Figura 7A ilustra as faces laterais (a extremidades do lado a montante) das faces conformadoras 11 e 13 conforme visualizado ao longo das setas A-A conforme mostrado na Figura 6B. A distância SA entre as faces laterais opostas 18A e 22A é a mais ampla possível em comparação a um estado no lado a jusante conforme descrito abaixo. As faces inclinadas 18B e 22B são formadas continuamente a partir das extremidades superiores das faces laterais 18A e 22A. O ângulo interno FA entre as faces inclinadas opostas 18B e 22B é o menor em comparação ao estado no lado a jusante conforme descrito abaixo.

[047] As Figuras 7B e 7C ilustram cortes transversais das placas conformadoras 11 e 13 conforme visualizado ao longo das setas B-B e das setas C-C conforme mostrado na Figura 6B. A distância SB, conforme mostrado na Figura 7B, é formada para ser mais estreita que a distância SA, enquanto que a distância SC, conforme mostrado na Figura 7C, é formada para ser mais estreita que a distância SB. As faces laterais 18A e 22A são formadas de forma que as mesmas se projetem para dentro das extremidades inferiores das faces inclinadas 18B e 22B para formar as seções protuberantes acima 18C e 22C. Os graus das protrusões são formados para serem tão grandes quanto o tamanho da distância S entre as faces laterais 18A e 22A é estreito. O ângulo interno FB, conforme mostrado na Figura 7B, é formado para ser maior que o ângulo interno FA, enquanto que o ângulo interno FC, conforme mostrado na Figura 7C, é formado para ser maior que o ângulo interno FB.

[048] A Figura 7D ilustra cortes transversais das placas conformadoras 11 e 13 conforme visualizado ao longo das setas D-D, conforme mostrado na Figura 6B. A distância SD entre as faces laterais opostas 19A e 23A é menor que a distância SC. Os graus das protrusões para dentro das seções protuberantes 19C e 23C estão no máximo nas placas conformadoras 17 e 21. O ângulo interno FD entre as faces inclinadas 19B e 23B é formado para ser maior que o ângulo interno FC. Conforme discutido acima, a distância SD e o ângulo interno FD são configurados constantemente ao longo dos comprimentos das segundas faces conformadoras opostas 19 e 20 sem qualquer variação. As magnitudes da distância SD e do ângulo interno FD são iguais à distância S e ao ângulo interno F que são formados pelas primeiras faces conformadoras opostas 18 e 22 nas extremidades a jusante dos mesmos.

[049] Conforme é evidente a partir da descrição acima, a distância entre as faces inclinadas opostas 18B e 22B é formada para ser menor no lado inferior e é formada para ser maior no lado superior. Além disso, o ângulo interno F entre as faces inclinadas opostas 18B e 22B é variado de forma que o mesmo aumente continuamente do lado a montante que é o lado a montante na direção de transporte do primeiro transportador de correia (o dispositivo transportador) 9 até o lado a jusante das placas conformadoras 11 e 13. A distância S entre as faces laterais 18A e 22A é variada de forma que a mesma se estreite continuamente da extremidade do lado a montante em direção à direção longitudinal (o lado a jusante da direção de transporte). Os graus das protrusões das seções protuberantes 19C e 23C que são formadas para se projetarem para dentro das extremidades inferiores das faces inclinadas 18B e 22B são variados de forma que as mesmas aumentem continuamente da extremidade do transportador a montante e em orientação à direção longitudinal (o lado a jusante da direção de transporte).

[050] O membro de prensagem para baixo 15 para prensagem para baixo dos pedaços de massa é localizado no meio do caminho entre as placas conformadoras 11 e 13 de forma que o comprimento do mesmo seja orientado ao longo da direção de transporte R. O membro de prensagem para baixo 15 é acoplado de forma acionável a um eixo alternativo (uma haste cilíndrica) 61A de um cilindro hidráulico 61 que é montado na placa base 35 através de um braço de sustentação 63 para mover verticalmente o mesmo. A face de fundo do membro de prensagem para baixo 15 é dotada de um degrau de forma que o lado a montante do lado longo se projete abaixo do lado inferior em relação ao lado a jusante para formar uma seção protuberante 15A. Assim, no membro de prensagem para baixo 15, a distância entre a face de fundo do mesmo e a face transportadora do transportador de correia 9 é mais estreita na extremidade a montante em relação à extremidade a jusante. O membro de prensagem para baixo 15 é rebaixado entre as placas conformadoras 11 e 13 após as mesmas se aproximarem uma da outra para bolear os pedaços de massa de pão 7 e quando as placas conformadoras 11 e 13 retraem uma da outra. O membro de prensagem para baixo 15 é movido para cima quando as placas conformadoras 11 e 13 se aproximam uma da outra. O membro de prensagem para baixo 15 pressiona os pedaços de massa de pão 7 nivelar fortemente e bater as mesmas na seção protuberante 15A, enquanto que o membro de prensagem para baixo 15 entra em contato leve com as cabeças dos pedaços de massa de pão 7 no lado a jusante do mesmo (não há seção protuberante 15A) (consulte a Figura 5B). O membro de prensagem para baixo 15 evita que os pedaços de massa de pão 7 se prendam nas placas conformadoras 11 e 13 que se retraem uma da outra para se mover para fora e, dessa forma, os mesmos são deslocados do ponto médio entre as placas conformadoras opostas 11 e 13.

[051] Com um movimento, em que as placas conformadoras 11 e 13 se aproximam e retraem uma em relação à outra, e outro movimento, em que o membro de prensagem para baixo 15 sobe e desce, os pedaços de massa de pão 9 são misturados e, assim, um processo de boleamento é executado. A máquina de bolear 1 pode ser configurada apropriadamente de modo que um ou mais processos de boleamento possam ser repetidos enquanto o transportador de correia 9 é interrompido ao mesmo tempo em que o mesmo está sendo transportado. Visto que o transportador de correia 9 pode ser configurado apropriadamente para estabelecer a distância de transporte (um passo) do transporte intermitente, o processo de boleamento para os pedaços de massa de pão 7 pode ser repetido em uma pluralidade de posições de parada ao longo da direção de transporte R que o transportador de correia 9 percorre.

[052] O processo de bolear os pedaços de massa de pão 7 com o uso da máquina de bolear 1 acima será explicado agora. Assume-se no presente documento que os pedaços de massa de pão retangulares 7, cada um cortado de uma massa de pão em formato de barra para ter um peso predeterminado, caem e são supridos, então, no lado a montante (o lado esquerdo na Figura 1) do transportador de correia 9 e boleados em seis posições nas quais o movimento de transporte é intermitentemente interrompido por uma distância predeterminada (um passo) (consulte as Figuras 5 e 6). A Figura 5A ilustra um estado no qual os respectivos pedaços de massa de pão 7 são transportados nas posições de parada. A Figura 5B ilustra um estado no qual os respectivos pedaços de massa de pão 7, que foram misturados pelas placas conformadoras 11 e 13 nas respectivas posições de parada, são prensados para baixo de cima pelo membro de prensagem para baixo 15.

[053] O pedaço de massa de pão 7 é transportado a uma distância estabelecida (um passo) conforme definido pelo transportador de correia 9 e é localizado entre as placas conformadoras 11 e 13, que retraíram uma em relação à outra e pararam (conforme visto ao longo das setas B-B, conforme mostrado na Figura 6B) . Posteriormente, essa posição se refere a uma primeira posição e o pedaço de massa de pão 7 na mesma se refere ao pedaço de massa de pão 7B. As placas conformadoras 11 e 13, que foram paradas, começam a se mover ao longo do local substancialmente oval, se aproximam uma da outra para prensar e reter o pedaço de massa de pão 7B pelas faces conformadoras 17 e 21 e, então, se movem em direções opostas ao longo de suas respectivas direções longitudinais. Ademais, na posição em que as mesmas se aproximam uma da outra, as mesmas se movem linearmente em direções opostas para misturar e bolear o pedaço de massa de pão 7B. Nessa posição, o ângulo interno FB entre as faces inclinadas 18B e 22B é menor em comparação ao ângulo interno F, que é formado no lado a jusante ao longo da direção longitudinal e o vão oposto é menor. O pedaço de massa de pão 7B é relativa e fortemente prensado a partir de suas direções laterais para fazer com que o mesmo role para fora da direção vertical de modo que o pedaço de massa de pão 7B seja deformado para, então, achatar o mesmo. O pedaço de massa de pão 7B gira em um estado no qual a maioria da superfície do mesmo faz contato com as faces conformadoras 18 e 22. As placas conformadoras 11 e 13 começam a se mover, então, por exemplo, ao longo do local substancialmente oval, de modo que as mesmas se movam em direções opostas ao longo de duas respectivas direções longitudinais e afastadas uma da outra, para liberar o pedaço de massa de pão 7B. Quando as placas conformadoras 11 e 13 são posicionadas afastadas uma da outra, o membro de prensagem para baixo 15 é rebaixado imediatamente de modo que a seção protuberante 15A achate o pedaço de massa de pão 7B a partir de cima de modo que o mesmo seja prensado e retido entre a seção protuberante 15A e a superfície de transporte do transportador de correia 9 para rolar o mesmo horizontalmente. Brevemente após isso, o membro de prensagem para baixo 15 é movido para cima. Nessa posição, o processo de boleamento é repetido, por exemplo, duas, três ou quatro vezes de modo que o pedaço de massa de pão 7 seja boleado para remover protrusões e picos na superfície do mesmo. Com a prensagem e retenção lateral pelas placas conformadoras 11 e 13 e a rotação e a batedura e prensagem vindo de cima pela seção protuberante 15A, bolhas pequenas e grandes (gases) que são não homogêneas e distribuídas dentro do pedaço de massa de pão 7 são dispersas para tornar gradualmente uniformes as camadas internas no mesmo.

[054] As Figuras 8(a), (b) e (c) mostram exemplos dos locais T nos quais a placa conformadora 11 (não mostrada na Figura 8, mas é localizada no lado esquerdo da mesma) e a placa conformadora 13 (é localizada no lado direito na Figura 8) se movem. Na Figura 8, uma seta L denota a direção do componente longitudinal no processo de mistura, uma seta W1 denota a direção do componente de largura quando as placas conformadoras se aproximam uma da outra e uma seta W2 denota a direção do componente de largura quando as placas conformadoras se movem para longe uma da outra. Nos locais de movimento T das placas conformadoras 11 e 13, o componente longitudinal pode delinear uma linha substancialmente linear, conforme mostrado na Figura 8(a) e na modalidade acima, mas também delinear uma linha não linear. Por exemplo, conforme mostrado na Figura 8(b), o componente longitudinal pode se projetar na direção oposta de modo que o mesmo possa incluir um componente de arco levemente curvado ou um componente de arco substancialmente curvado. Alternativamente, o local de movimento T pode delinear uma elipse substancial, conforme mostrado na Figura 8(c). Cada local T conforme mostrado na Figura 8 inclui as etapas a seguir.

[055] Etapa (a): Os pedaços de massa de pão (os pedaços de massa alimentícia) 7 do transportador de correia 9 são lateralmente prensados e retidos pelas placas conformadoras 11 e 13 de modo que as mesmas estejam próximas uma à outra no componente de largura.

[056] Etapa (b): Os pedaços de massa de pão são misturados movendo-se as placas conformadoras 11 e 13 opostas uma à outra ao longo do componente longitudinal enquanto ou após as placas conformadoras 11 e 13 estarem próximas uma à outra;

[057] Etapa (c): As placas conformadoras 11 e 13 retraem uma em relação à outra no componente de largura para liberar os pedaços de massa de pão 7 após as placas conformadoras 11 e 13 estarem próximas uma à outra e durante ou após a etapa de mistura.

[058] Etapa (d): As etapas acima (a), (b) e (c) são executadas uma ou mais vezes.

[059] Quando os pedaços de massa de pão (os pedaços de massa alimentícia) 7 são boleados, as placas conformadoras 11 e 13 afetam os pedaços de massa de pão 7 de modo que o comprimento do movimento do componente longitudinal seja maior do que o comprimento do componente de largura, para intensificar o efeito de mistura nos pedaços de massa de pão (os pedaços de massa alimentícia) 7.

[060] Note que os locais de movimento T conforme mostrado nas Figuras 8(a), (b) e (c) são destinados a serem apenas exemplos. 0 local de movimento das placas conformadoras pareadas 11 e 13 da presente invenção inclui o componente longitudinal. No componente, as placas conformadoras são posicionadas relativamente opostas uma à outra ao longo de seus comprimentos e ao longo do componente de largura, em tal componente, as placas conformadoras se aproximam relativamente uma da outra e se movem para longe uma da outra, ao longo da direção de largura, que é perpendicular ao comprimento de modo que a distância movida no componente longitudinal seja maior do que a distância no componente de largura. Isto é, o local de movimento das placas conformadoras pareadas 11 e 13 não é limitado estritamente aos locais ilustrados. Por exemplo, a distância de percurso da placa conformadora 11 pode diferir da distância da placa conformadora 13.

[061] 0 pedaço de massa de pão 7B é transportado por um passo e é parado em uma segunda posição de modo que o mesmo seja boleado pelas placas conformadoras 11, 13 e pelo membro de prensagem para baixo 15. 0 pedaço de massa de pão 7B é transportado, então, por mais um passo e é parado em uma terceira posição (vista conforme visualizado ao longo das setas C-C, conforme mostrado na Figura 6B. Posteriormente, o pedaço de massa de pão 7 na mesma se refere ao pedaço de massa de pão 7C) . O ângulo interno FC entre as faces inclinadas 18B e 22B na terceira posição é maior em comparação ao ângulo interno F que é formado no lado a montante da terceira posição. Além disso, o vão oposto entre as mesmas é maior. Em comparação ao processo de boleamento do pedaço de massa de pão 7B na primeira posição, a força lateral para prensar e reter o pedaço de massa de pão 7C pelas faces inclinadas opostas é mais fraca, de modo que o pedaço de massa de pão 7C seja torcido da porção superior para a porção inferior pelas faces inclinadas 18B e 22B, que se movem linearmente opostas uma à outra ao longo de suas direções de comprimento, para levar uma camada de superfície do pedaço de massa de pão 7C de seu topo para o fundo, para enrijecer a pele de superfície da mesma. Além disso, como a distância SC entre as faces laterais 18A e 22A é menor em comparação à distância S no lado a montante e para prensar e reter a extremidade inferior do pedaço de massa de pão 7C, a massa da extremidade inferior do pedaço de massa de pão 7 é torcida para intensificar o efeito de levar a camada de superfície do pedaço de massa de pão 7C para o fundo da mesma. A massa é acumulada no fundo do pedaço de massa de pão 7 para formar uma seção acumulada. Quando as placas conformadoras 11 e 13 se retraem uma em relação à outra, a força de torção no pedaço de massa de pão 7C é liberada. O membro de prensagem para baixo 15 é reduzido para prensar para baixo o pedaço de massa de pão 7C a partir de cima para impedir que o pedaço de massa de pão 7C adira às placas conformadoras 11 e 13, que se retraem uma em relação à outra e o pedaço de massa de pão 7C desvia da posição intermediária entre as placas conformadoras opostas 11 e 13. A seção de protrusão 15A do membro de prensagem para baixo 15 é rebaixada para prensar e, assim, bater o pedaço de massa de pão 7C a partir de cima, para achatar o mesmo. Nessa modalidade, à medida que cada placa conformadora 11, 13 constitui um membro separado, o número dos processos de boleamento, que é o mesmo que aquele na primeira posição, é repetido nessa terceira posição.

[062] O pedaço de massa de pão 7C é transportado por um passo e parado em uma quarta posição, na qual o pedaço de massa de pão 7C é boleado pelas placas conformadoras 11 e 13. Ademais, o pedaço de massa de pão 7C é transportado por um passo e parado em uma quinta posição (visto conforme visualizado ao longo das setas D-D, conforme mostrado na Figura 6B. Posteriormente, o pedaço de massa de pão 7C que é posicionado nessa posição refere-se ao “pedaço de massa de pão 7D”). O ângulo interno FD entre as faces inclinadas 19B e 23B nessa posição é o maior dentre os ângulos internos F entre as placas conformadoras 17 e 21 e a direção oposta é a mais ampla. O pedaço de massa de pão 7D tem uma configuração na qual a superfície de massa da porção inferior faz contato com as faces conformadoras 17 e 21, em comparação ao pedaço de massa de pão 7C. O efeito de torção no pedaço de massa de pão 7D é mais intensificado do que o efeito de torção no pedaço de massa de pão 7C de modo que o efeito de levar, isto é, levar a camada de superfície para a parte inferior, também seja intensificado. Visto que a distância SD entre as faces laterais 19A e 23A é a menor na distância S, isto é, entre as placas conformadoras 17 e 21, para prensar e reter fortemente a extremidade inferior do pedaço de massa de pão 7D, a massa da extremidade inferior do pedaço de massa de pão 7D é fortemente torcida. Portanto, o efeito de levar, isto é, levar a camada de superfície do pedaço de massa de pão 7D para a parte inferior, é intensificado, enquanto a pele de superfície criada é acumulada na face inferior (o fundo) para levar o pedaço de massa de pão 7D dentro, de modo que a pele de superfície do pedaço de massa de pão 7D forme uma pele forte. Quando as placas conformadoras 11 e 13 se retraem uma em relação à outra, a força de torção no pedaço de massa de pão 7D é liberada. O membro de prensagem para baixo 15 é rebaixado, para prensar levemente o topo do pedaço de massa de pão 7D.

[063] Ademais, o pedaço de massa de pão 7D é transportado por mais um passo e é parado em uma sexta posição na qual o mesmo é boleado pelas placas conformadoras 11 e 13. O ângulo interno F e a distância S nessa posição são os mesmos que aqueles na quinta posição.

Nessa posição, entretanto, a mistura novamente do pedaço de massa de pão 7 para orientar a camada de superfície para a porção inferior adicional e o acúmulo da pele que é formada pelas faces laterais opostas 19A e 23A ao fundo para induzir a mesma dentro do pedaço de massa de pão 7 de modo que o pedaço de massa de pão 7 que tem a pele rígida possa ser boleado são executados. O membro de pressionamento de massa 15 é rebaixado para prensar levemente o topo do pedaço de massa de pão 7. Visto que a viscosidade pode ser diminuída se uma pele fina for formada na superfície da massa do pedaço de massa de pão, o pedaço de massa de pão 7 não adere às placas conformadoras móveis 11 e 13. Dessa maneira, o membro de pressionamento de massa 15 pode não precisar prensar o topo do pedaço de massa de pão 7. Portanto, o membro de pressionamento de massa 15 pode nem sempre precisar ser dotado da máquina de bolear 1 da modalidade da presente invenção.

[064] Com a máquina de bolear acima 1, quando o pedaço de massa de pão 7 é boleado pelas respectivas posições de parada (as posições de boleamento), o mesmo não rola na direção de transporte, mas mantém a relação posicional entre seu lado superior e lado inferior. Assim, a direção de orientação da massa que afeta a camada de superfície do pedaço de massa de pão 7 pode ser fixa. Ademais, como a pele que é formada se acumula no fundo do pedaço de massa de pão 7 repetidamente, a pele do pedaço de massa de pão 7 pode ser orientada consequentemente dentro do pedaço de massa de pão 7, de modo que a pele rígida no pedaço de massa de pão 7 possa ser formada de modo eficiente. Além disso, visto que as placas conformadoras 11 e 13 se movem para aproximar e retrair, uma em relação à outra, e prensar lateralmente, rolar e abrir no pedaço de massa de pão 7 e visto que essas etapas são repetidas de modo que o pedaço de massa de pão 7 não seja torcido excessivamente, assim, o pedaço de massa de pão 7 quase não é danificado. Pelo menos no estágio inicial do processo de boleamento (o processo que é executado até a terceira posição ser alcançada nessa modalidade), quando as placas conformadoras 11 e 13 são retraídas uma em relação à outra, um movimento de prensagem tal como bater o membro de pressionamento de massa 15 na direção vertical, assim como prensar lateralmente o pedaço de massa de pão 7 pelas placas conformadoras 11, 13, faz com que bolhas grandes e pequenas (gases) que estão distribuídas uniformemente e contidas no pedaço de massa de pão 7 sejam dispersas para igualar as camadas internas. Com as vantagens acima, o pedaço de massa de pão 7 pode ser boleado de modo eficiente em um formato uniforme.

[065] Em geral, a massa, isto é, a assim chamada “massa de pão” não é uniforme. Em vez disso, a mesma se refere a várias composições e processos de fabricação para massa como, por exemplo, massa de pão de forma para sanduíche, massa para pão doce e massa de pão francês. Se o mesmo processo de boleamento se aplicar à faixa completa de massa de pão, um formato apropriadamente boleado não pode ser assim obtido. Na máquina de bolear 1 da modalidade da presente invenção, as posições de parada no movimento de transporte do transportador de correia 9 podem ser configuradas apropriadamente e o número de movimentos que se aproximam e retraem das respectivas placas conformadoras opostas 11 e 13 pode ser configurado apropriadamente de modo que o número total de movimentos de boleamento possa ser configurado apropriadamente. Ademais, visto que os formatos das faces conformadoras opostas são variados nas respectivas posições de parada, o efeito no pedaço de massa de pão 7 pode ser variado com base nas respectivas posições de parada de modo que um processo de boleamento apropriado possa ser executado para se adaptar à propriedade e ao formato desejados para ser boleado do pedado de massa de pão (massa alimentícia) 7. Por exemplo, qualquer número aumentado de movimentos de boleamento faz com que o pedaço de massa alimentícia 7 seja boleado firmemente, enquanto qualquer número diminuído de movimentos de boleamento faz com que o pedaço de massa alimentícia 7 seja boleado folgadamente.

[066] Embora o dispositivo transportador da modalidade da presente invenção seja descrito acima de modo geral, o mesmo não é limitado a esse dispositivo descrito acima. Em vez disso, o mesmo pode ser modificado de diversas maneiras dentro do escopo das reivindicações anexas. Por exemplo, embora na primeira face conformadora 17 (a face conformadora 18) a primeira face conformadora 18 e a segunda face conformadora 19 (a primeira face conformadora 22 e a segunda face conformadora 23) sejam continuamente fornecidas na direção longitudinal, uma configuração pode ser usada na qual apenas a primeira face conformadora 18 (a primeira face conformadora 22) pode ser configurada. Ademais, nas faces conformadoras 18 e 22, cada formato da face é variado ao longo do comprimento, as faces laterais 18A e 22A podem ser formadas de modo que as mesmas sejam dispostas para serem paralelas uma à outra ao longo do comprimento (a direção de transporte) e o grau de uma protrusão para dentro de cada protrusão 18C, 22C pode ser aumentado da extremidade a montante para a extremidade a jusante. Nesse caso, a extremidade de cada face inclinada conformadora 18B, 22B é inclinada para fora da extremidade a montante para a extremidade a jusante.

[067] Nos cortes transversais verticais das faces conformadoras 18 e 22, por exemplo, as faces laterais verticais 18A e 22A (linhas verticais), as faces inclinadas 18B e 22B (linhas inclinadas) e as superfícies superiores das protrusões 18C e 22C (linhas horizontais) são formadas por uma linha reta (consulte a Figura 7). Sem limitar os mesmos, os pontos de interseção ou uma parte ou ambas as respectivas linhas retas podem ser formados como linhas curvadas de modo que as respectivas faces sejam contínuas. As partes das placas conformadoras que formam as faces inclinadas 18B, 22B e as partes das placas conformadoras que formam as protrusões 18C, 22C podem ser separadamente fornecidas de modo que as mesmas possam se ajustar para dentro das protrusões 18C, 22C para dentro e para fora das faces inclinadas 18B, 22B. Ademais, o mecanismo de acionamento para acionar as placas conformadoras 11 e 13 para aproximar e retrair, uma em relação à outra, não é limitado ao mecanismo para fazer com que as mesmas girem ao longo das fendas de orientação 55A, 55B. Por exemplo, um cilindro de fluido ou um acionador linear para transformar o movimento rotacional do motor de controle em um movimento linear pode ser usado para sobrepor um movimento alternativo ao longo da direção de transporte e um movimento alternativo ao longo da direção de largura de modo que as placas conformadoras 11 e 13 se movem para aproximar e retrair uma em relação à outra. Dessa maneira, controlando-se a posição de movimento de cada placa conformadora pelo mecanismo de acionamento correspondente, a distância entre as placas conformadoras e a distância linear na qual as placas conformadoras se movem em direções opostas uma à outra podem ser ajustadas.

[068] As Figuras 9 e 10 mostram a máquina de bolear da segunda modalidade da presente invenção. O membro de pressionamento de massa no presente documento incorpora, em vez do membro de pressionamento de massa móvel vertical 15 conforme mostrado nas Figuras 1, 3 e 5, um segundo transportador de correia que corre ao longo da direção de transporte R do primeiro transportador de correia (o dispositivo transportador) 9. O segundo transportador de correia compreende, por exemplo, um rolete de acionamento 73 que contém um motor, um rolete acionado 71, uma correia transportadora 77, que é arrastada tanto no rolete de acionamento 73 quanto no rolete acionado 71 e as placas 75 e 76 para prensar a correia transportadora 77 para dentro. A correia transportadora 77 é substancialmente paralela e acima do dispositivo transportador (o primeiro transportador de correia) 9 de modo que a mesma prense o pedaço de massa de pão 7 do lado superior para o lado inferior. Nesse caso, é preferencial que a velocidade da correia transportadora 77 seja a mesma que a velocidade do dispositivo transportador 9.

[069] Com a correia transportadora 77 do segundo transportador de correia, o pedaço de massa de pão 7 pode ser prensado sem rolar o mesmo na direção de transporte. O pedaço de massa de pão 7 que foi liberado das placas conformadoras 11, 13 é transportado de modo que o mesmo seja ensanduichado entre o dispositivo transportador 9 e a correia transportadora 77. Nessa modalidade alternativa, entretanto, o pedaço de massa de pão 7 não é boleado repetidamente na mesma posição.

[070] As Figuras 9 e 10 também mostram placas conformadoras alternativas 11, 13. Nas placas conformadoras alternativas 11, 13, as segundas superfícies de formação 20 e 24 são fornecidas nos lados a montante das primeiras placas conformadoras 18 e 22. A segunda face conformadora 20 (24) da placa conformadora 11 (13) inclui a face lateral 20A (24A) que continua a partir da face lateral 18A (22A) da primeira placa conformadora 18 (22) e a face inclinada 20B (24B) que continua a partir da face inclinada 18B (22B) da primeira face conformadora 18 (22). A face inclinada 20B (24B) é formada para ter a mesma inclinação na porção mais a montante da face inclinada 18B (22B) da primeira face conformadora 18 (22) . As placas conformadoras 11 e 13 do aparelho de boleamento da primeira modalidade podem ser substituídas pelas placas conformadoras 11 e 13 da máquina de bolear da segunda modalidade.

[071] Nas respectivas modalidades acima, cada uma das faces laterais 18A, 19A, 20A, 22A, 23A e 24A das placas conformadoras é ilustrada como um exemplo como um plano perpendicular, mas não é limitada ao mesmo. A mesma pode ser uma face inclinada (uma linha diagonal) que se inclina para fora do lado inferior para o lado superior ou pode ser formada como uma curva.

[072] No entanto, será entendido que várias modificações podem ser feitas sem se afastar do espírito ou escopo da invenção. Por exemplo, na máquina e no processo da presente invenção, a placa conformadora 11 e a placa conformadora 13 precisam ser acionadas e uma modalidade na qual uma placa conformadora é fixa e a outra placa conformadora é relativamente movida para a placa fixa pode ser possível. Certamente, para intensificar o efeito do processo de boleamento, preferencialmente tanto a placa conformadora 11 quanto a placa conformadora 13 devem ser acionadas. Entretanto, dependendo do grau desejado do processo de boleamento, há um caso em que acionar a placa conformadora 11 ou a placa conformadora 13 pode ser suficiente .

[073] Embora as respectivas modalidades acima empreguem o pedaço de massa de pão 7 como o pedaço de massa alimentícia, a presente invenção não é limitada ao mesmo. A máquina e o processo da presente invenção podem ser aplicados a qualquer pedaço de massa alimentícia viscoso e não são limitados ao pedaço de massa de pão 7.

Denotações de Números I Máquina de bolear 5 Seção de boleamento 7 Pedaço de massa alimentícia 9 Transportador II Placa conformadora 13 Placa conformadora 17 Face conformadora 18 Primeira face conformadora 18A Face lateral 18B Face inclinada 18C Protrusão 19 Segunda face conformadora 19A Face lateral 19B Face inclinada 19C Protrusão 21 Face conformadora 22 Primeira face conformadora 22A Face lateral 22B Face inclinada 22C Protrusão 23 Segunda face conformadora 23A Face lateral 23B Face inclinada 23C Protrusão REIVINDICAÇÕES

Claims (20)

1. Máquina de bolear que compreende: um dispositivo transportador (9) para transportar um pedaço de massa alimentícia (7); e um par de placas conformadoras (11, 13) que são dispostas acima do dispositivo transportador (9) de modo que as mesmas se estendam ao longo de uma direção de percurso (R) do dispositivo transportador (9); em que as placas conformadoras (11, 13) incluem pelo menos faces inclinadas opostas (18B, 22B), em que as faces inclinadas (18B, 22B) são inclinadas para fora dos lados inferiores das mesmas para os lados superiores das mesmas de modo que a distância entre as mesmas seja estreita no lado inferior e ampla no lado superior a fim de bolear o pedaço de massa alimentícia com o uso das faces inclinadas (18B, 22B) do par das placas conformadoras (11, 13); caracterizada pelo fato de que o par das placas conformadoras (11, 13) é móvel ao longo de um local móvel que tem um componente longitudinal no qual as placas conformadoras (11, 13) são movidas relativamente em direções opostas uma à outra, ao longo da direção longitudinal e um componente de largura no qual as placas conformadoras (11, 13) se movem relativamente para se aproximar e retrair uma em relação à outra e ao longo da direção da largura perpendicular à direção longitudinal, em que o curso do movimento do componente longitudinal é mais longo do que o curso do componente de largura.

2. Máquina de bolear, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o tamanho do ângulo interno F entre as faces inclinadas (18B, 22B) é formado para aumentar continuamente do lado a montante para o lado a jusante das placas conformadoras (11, 13).

3. Máquina de bolear, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que as placas conformadoras (11, 13) têm protrusões que são localizadas nas extremidades inferiores das faces inclinadas (18B, 22B) e se projetam para dentro das mesmas, sendo que o grau de cada protrusão é aumentado continuamente do lado a montante para o lado a jusante das placas conformadoras (11, 13).

4. Máquina de bolear, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a máquina compreende adicionalmente um membro de pressionamento para baixo (15) para empurrar para baixo os pedaços de massa para se moverem verticalmente entre o par de placas conformadoras (11, 13).

5. Máquina de bolear, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o membro de prensagem para baixo (15) é rebaixado entre as placas conformadoras (11, 13) quando as placas conformadoras (11, 13) se retraem uma em relação à outra, enquanto o membro de prensagem para baixo (15) é movido para cima quando as placas conformadoras (11, 13) se aproximam uma da outra.

6. Máquina de bolear, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizada pelo fato de que o membro de pressionamento de massa (15) é um transportador de correia que se estende ao longo de uma direção de transporte R do dispositivo transportador (9).

7. Máquina de bolear, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a velocidade do transportador de correia é a mesma que a velocidade do dispositivo transportador (9).

8. Máquina de bolear, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o local móvel inclui um trajeto substancialmente oval.

9. Máquina de bolear, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o componente longitudinal do local móvel inclui um componente substancialmente linear.

10. Máquina de bolear, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o componente longitudinal do local móvel inclui um componente não linear.

11. Máquina de bolear, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o componente longitudinal do local móvel inclui um componente substancialmente similar a arco.

12. Processo de bolear pedaços de massa alimentícia (7) movendo-se um par de placas conformadoras (11, 13) ao longo de um local móvel, em que o par de placas conformadoras (11, 13) é disposto e se estende ao longo da direção de percurso (R) dos pedaços de massa alimentícia (7) e tem pelo menos faces inclinadas opostas (18B, 22B) e em que as faces inclinadas (18B, 22B) são inclinadas para fora dos lados inferiores das mesmas para os lados superiores das mesmas de modo que a distância entre as mesmas seja estreita no lado inferior e mais ampla no lado superior, em que o local de movimento tem um componente longitudinal no qual as placas conformadoras (11, 13) são movidas relativamente em direções opostas uma à outra, ao longo da direção longitudinal e um componente de largura no qual as placas conformadoras (11, 13) se movem relativamente para se aproximar e retrair uma em relação à outra, ao longo da direção da largura perpendicular à direção longitudinal e em que o curso de movimento do componente longitudinal é mais longo do que o curso do componente de largura quando os pedaços de massa alimentícia (7) são boleados, o processo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (a) pressionar e reter lateralmente os pedaços de massa alimentícia (7) em um dispositivo transportador (9) fazendo com que as placas conformadoras (11, 13) se aproximem uma da outra no componente de largura; (b) misturar os pedaços de massa alimentícia (7) movendo-se as placas conformadoras (11, 13) opostas uma à outra ao longo do componente longitudinal enquanto as placas conformadoras (11, 13) estão se aproximando uma da outra ou posteriormente; (c) liberar os pedaços de massa alimentícia (7) retraindo-se as placas conformadoras (11, 13) uma em relação à outra no componente de largura após as placas conformadoras (11, 13) se aproximarem uma da outra e durante ou após a etapa de mistura; e (d) executar as etapas acima (a), (b) e (c) uma ou mais vezes.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que os pedaços de massa alimentícia (7) são boleados em uma pluralidade de posições ao longo da direção longitudinal das placas conformadoras (11, 13).

14. Processo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o tamanho do ângulo interno F entre as faces inclinadas (18B, 22B) é formado para aumentar continuamente do lado a montante para o lado a jusante das placas conformadoras (11, 13).

15. Processo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que as placas conformadoras (11, 13) têm protrusões que são localizadas nas extremidades inferiores das faces inclinadas (18B, 22B) e se projetam para dentro das mesmas, em que a distância à qual cada protrusão se projeta é aumentada continuamente do lado a montante para o lado a jusante das placas conformadoras (11, 13).

16. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de: (e) pelo menos no estágio inicial do processo de boleamento, quando as placas conformadoras (11, 13) estão retraídas uma em relação à outra, rebaixar um membro de pressionamento de massa (15) que é verticalmente móvel e que é fornecido entre as placas conformadoras (11, 13) para prensar os pedaços de massa alimentícia (7) entre o membro de pressionamento de massa (15) e o dispositivo transportador (9) na direção vertical.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o local móvel inclui um trajeto substancialmente oval.

18. Processo, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o componente longitudinal do local móvel inclui um componente substancialmente linear.

19. Processo, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o componente longitudinal do local móvel inclui um componente não linear.

20. Processo, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que o componente longitudinal do local móvel inclui um componente substancialmente similar a arco.