JPS5913854B2 - 麺状の品物を均一にするための撹拌器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、麺状の品物を均一にするために、周縁部と
中央部とを有する攪拌器に関し、特に、周縁部を、多数
の歯のたけが軸方向を向き、且つこれらの歯を環状に連
続させて冠歯車状にし、また、中央部を、中央が周縁部
の歯と同方向に突出した突出部と、突出部の周縁に形成
された斜面とで形成して、この攪拌器を、柔軟性のある
麺状の品物に突入させて回転させることにより、麺状の
品物の分布を均一にする。

麺状をした食品、特に、即席麺は、多くが波状をなし、
且つ柔軟性と弾性と粘性とを有する状態で所定量目にま
とめられ、これが容器に入れられた状態で油揚げ、また
は高周波照射等により脱水されて容器形状に対応する形
状に固化される。

ところが、との固化前に容器に入れられた段階では、粘
性や摩擦抵抗等により麺相互間が付着し、また麺が波状
をなすことにより麺相互間が絡み合って、容器内の麺の
分布に、粗の部分と密の部分とが表われる。

しかしながら、容器内の麺に粗の部分と密の部分とがあ
ると、これの加工時および消費者の喫食時に次のような
不具合を生じる。

すなわち、麺の加工時には、密の部分は熱の伝播が比較
的遅いため、粗の部分と密の部分との間で、油揚げ等の
ときに加熱むらが生じ、密の部分を充分に加熱するため
には、加熱時間が大になるとともに、粗の部分の加熱が
過大になる。

また、麺の移送時に、粗の部分の脆性が犬であるため、
麺が切損して量目不足を生じるおそれもある。

さらに、喫食時には、熱湯で麺を軟化させるに際して、
密の部分の軟化が遅くて喫食可能になるまでの時間が大
になる一方、粗の部分の軟化は早いため、全体の軟化に
むらが生じて、味覚を減退させることがある。

また、柔軟性のある所定量目の麺を容器に供給すると、
麺は容器内で中央部が盛り上るような状態になる。

このため、麺は、周囲と底とは容器形状に見合って成形
されるが、上面は後工程たる油揚げなどによる固化工程
で上方からそのまま圧迫されて平らに成形されると、麺
の上部は、中央において分布が密になり、周縁において
分布が粗になる。

その結果、麺全体としては、分布が均一でなくなって前
記と同一の不具合が生じる。

そこで、従来は、麺の固化前に、容器内に供給された柔
軟性のある麺を均一に分布させるために、手作業で麺を
攪拌することが行なわれたが、多くの場合、この作業は
、油揚げのような加熱直前になされたため、作業位置が
油揚げ装置などの入口付近となっており、また、麺の容
器が取付けられたコンベアが、加熱されていることもあ
って、作業環境が好適でなく、シかも人手によるため、
麺の分布の均一化も不充分であることが余儀なくされた
。

そこで、この発明は、これら従来の不具合を除去するた
めになされたものであり、その目的は、柔軟性のある麺
状の品物を、容器内において均一に分布させることにあ
シ、またその目的は、容器内に入れられた柔軟性のある
麺状の品物の上面を平坦にすることにあり、さらにその
目的は、麺状の品物の前記均一化と平坦化とを機械的に
なすことにある。

すなわち、この発明は、多数の歯４３のだけが軸方向を
向き、且つこれらの歯４３が環状に連続して、冠歯車状
をなす周縁部４０と、周縁部４０内側に位置し、中央が
周縁部４０の歯４３と同方向に突出しだ突出部５０を有
し、突出部５０の周縁に針面５１が形成された中央部４
１とを有することを特徴とする麺状の品物を均一にする
ための攪拌器に係る。

次に、この発明を、図示実施例にしたがって説明する。

ここでは、麺状の品物として即席麺を製造するだめの麺
Ｎを用いる。

８は、コンベヤであり、このコンベヤ８は、幅方向（第
１図において左右方向）に長い板体８ａをスラットコン
ベヤ状に進行方向に多数並べ、これを板体８ａの端部に
おいてチェノ８ｂで連結してなり、板体８ａを凹状にし
て、容器１０を板体８ａの長手方向に複数形成する。

而して、コンベヤ８には、容器１０が複数列をなして形
成される。

容器１０の底には多数の穴を開設して容器１０をざる状
にし、この中に麺Ｎを保持する。

このコンベヤ８は、チェノ８ｂにより駆動され、且つチ
ェノ８ｂをレール２４により案内することによって、コ
ンベヤ８の進行方向を、上向き、下向き、水平方向のい
ずれにも制御する。

レール２４の支持ブラケット２５は機台２６に固定しで
ある。

図中Ａが昇降進退駆動装置であって、この昇降進退駆動
装置Ａの構造を説明すると、コンベヤ８の移動方向に沿
った位置に２つの機枠１４．１４が立設され、両機枠１
４，１４間に保持棒１４ａを渡設固定し、且つ両機枠１
４，１４に入力回転軸１を、コンベヤ８の移動方向と平
行に渡設し、これを回転自在に支承する。

入力回転軸１には、スプロケット１ａと円筒カム２を固
定するとともに、円筒カム２の両端面に接する位置に、
入力回転軸１を中心とし、且つこれを駆動軸とする板カ
ム３，３を各固定して、円筒カム２と板カム３゜３とが
入力回転軸１により一体に回転するように構成する。

円筒カム２のカム溝２ａには、保合子５ａが摺動自在に
係合しており、この保合子５ａは進退材５に固定してあ
り、進退材５は、機枠１４゜１４間に、入力回転軸１と
平行に渡設された進退ガイド１５に、摺動自在に外嵌し
である。

而して、進退材５は、円筒カム２の回転により、そのカ
ム溝２ａに案内されて進退ガイド１５に沿って進退する
ように構成しである。

また、進退材５には、これと一体に進退する柱１６と垂
直ガイド６とが立設され、柱１６と垂直カイドロには、
昇降材７を昇降自在に係合する。

昇降材７と垂直ガイド６との間には、昇降材１側に固定
されたブツシュ１７が介在して、昇降材１の昇降を円滑
ならしめる。

昇降材１と柱１６との間には隙間を設けている。

１８は、機枠’ｆ４，１４間に渡設された回動自在の支
軸であり、これに揺動アーム４の基端が固定される。

揺動アーム４の中途には、板カム３の周面上側に載せら
れるローラ１９が回転自在に取付けられ、且つ揺動アー
ム４の先端には、後述の昇降レール２０を押上げるロー
ラ２１が、昇降レール２０下面に接する状態で回転自在
に取付けられる。

昇降レール２０は、入力回転軸１と平行をなし、機枠１
４，１４に各設置された垂直軸２２に係合し、この垂直
軸２２に案内される。

２３は、垂直軸２２に対する昇降レール２０の摺動を円
滑ならしめるブツシュである。

昇降レール２０には案内溝２０ａが長手方向に形成して
あり、これに昇降材７の保合子７ａを係合して、昇降材
７を昇降レール２０により昇降させるように構成する。

而して、昇降材７は、進退材５により入力回転軸１の軸
方向に進退し、且つ揺動アーム４により昇降するように
構成され、その昇降および進退の軌道およびタイミング
は、円筒カム２のカム溝２ａの形状および板カム３，３
の形状により決定される。

この実施例では、下降した状態でコンベヤ８と同方向に
同一速度で移動し、ついで、上昇しながらコンベヤ８と
逆方向に移動し、そして、逆方向に移動しながら再度下
降して、下降し終えたところでコンベヤ８と同方向に再
び移動するような軌道とタイミングとをもつように設定
しである。

かくして構成された昇降進退駆動装置Ａを、コンベヤ８
の左右両側に対称に設置する（第１図においては、コン
ベヤ８の進行方向に対して左半分が示される。

）。コンベヤ８は、第２図において左方へ、第１図にお
いて図に垂直方向に進行するように設置される。

また、コンベヤ両側の各昇降進退駆動装置Ａ間には、機
枠１４どうしの間と、柱１６どうしの間に渡設材２７’
、２８が渡設してあり、さらに、各昇降部材γどうしの
間に枠２９が渡設固定しである。

枠２９には、攪拌器２７と、これを攪拌駆動させる攪拌
駆動装置Ｂとを設置する。

攪拌器２７は周縁部４０とその内側の中央部４１とを有
する。

周縁部４０は、筒状をなす円筒部分４２の下端を切削し
て形成した多数の歯４３をもつ。

歯４３は歯だけが円筒部分４２の中心軸と同方向を向き
、且つ円筒部分４２下端に沿って環状に連続して冠歯車
状をなす。

また、周縁部４０は、外周にフランジ４４を有し、且つ
上部に、垂直な中空の外軸４５の下端が固定してあって
、外軸４５が回転することによシ周縁部４０を回転させ
る。

外軸４５は、枠２９に固定した軸受４６と、スナップリ
ング４Ｔとにより、枠２９に対して、回転可能且つ上下
方向に一体に支持される。

外軸４５内には、これと中心を同じくする内軸４８が、
ブツシュ４９を介して、回転可能且つ上下方向に一体に
支持され、内軸４８下端には中央部４１が固定しである
。

中央部４１は、中央が下向きに突出した突出部５０を有
し、この突出部５０は、先端面がテーパ面５１ａと溝面
５１ｂとからなる斜面５１をなす。

内軸４８と外軸４５とには、攪拌駆動装置Ｂを接続する
。

この攪拌駆動装置Ｂは、内軸４８上端に固定したアーム
５２ａ 、５２ｂと、外軸４５上端に固定したアーム５
３と、これらに接続された第５図に詳細に示す進退軸５
４ａ 、５４ｂ 、５４ｃ。

５４ｄと、進退軸５４ａ 、５４ｂの各ピン５５゜５５
に両端の長孔５６．５６が係合する旋回軸５７と、旋回
軸５７の中央に接続されて旋回軸５７を一定角度で往復
旋回させる駆動源（図中路）とからなる。

第５図では、攪拌器２７が左右に３個づつ設置してあっ
て、右側の各攪拌器２７の各アーム５２ａに進退軸５４
ａを枢着し、右側の各攪拌器２７の各アーム５２ａに進
退軸５４ｂを枢着して、進退軸５４ａ、５４ｂの進退に
より、各攪拌器２７の内軸４８を往復回転するようにし
である。

また、右側の攪拌器２７のアーム５２ｂと、左側の攪拌
器２７のアーム５３との間を進退軸５４ｃで接続し、右
側の攪拌器２７のアーム５３と、左側の攪拌器２７のア
ーム５２ｂとの間を進退軸５４ｄで接続する。

したがって、左側の攪拌器２γの外軸４５は右側の進退
軸５４ａにより回転され、右側の攪拌器２１の外軸４５
は左側の進退軸５４ａにより回転される。

次に作用を説明する。

コンベヤ８両側の昇降進退駆動装置Ａ、Ａを、入力回転
軸１，１のスプロケツＨａ、ｌａ間に駆動チェノ（図示
しない）を掛渡して連動する。

駆動チェノおよびスプロケツＨａ、ｌａに代えて、入力
回転軸１，１間を、回転軸およびベベルギヤにより連結
してもよい。

そして、入力回転軸１．１の駆動源は、コンベヤ８の駆
動源と共通にすれば、昇降進退駆動装置Ａとコンベヤ８
との同期作動は容易になる。

入力回転軸１が回転すると、円筒カム２および板カム３
が一体に回転する。

円筒カム２の回転により、そのカム溝２ａに保合子５ａ
を係合した進退材５は、進退ガイド１５にガイドされて
、進退ガイド１５の軸方向に進退する。

この進退材５の進退によって、垂直ガイド６、柱１６、
渡設材２８、も一体に進退する。

また、板カム３の回転により、これにローラ１９が転が
り接触しつつ昇降する。

これによって揺動アーム４が支軸１８を中心として上下
に揺動する。

このため、ローラ２１が昇降することにより、昇降レー
ル２０を昇降させ、その案内溝２０ａに係合する係合子
７ａを介して昇降材７を昇降させる。

昇降材７は、昇降作動する一方、進退する垂直ガイド６
、柱１６に係合しているため、同時に進退作動する。

かくして、昇降材ｒは、垂直ガイド６に案内されて昇降
し、且つ案内溝２０ａに案内されて進退する。

しだがって、枠２９およびこれに設置された攪拌駆動装
置Ｂと攪拌器２Ｔも、γと一体に昇降し且つ進退する。

また、コンベヤ８は、容器１０内に麺Ｎを入れた状態で
常時同一速度で進行する。

コンベヤ８は、前工程において、容器１０内に所定量目
の麺Ｎを供給してあり、攪拌器２７は、昇降進退駆動装
置Ａの前記動作により、その進退ストロークの後退端に
おいて下降して、下端か容器１０内に突入し、かつ、後
述の攪拌運動により麺Ｎを攪拌しつつ、コンベヤ８と同
速で前進する。

攪拌は、図示しないモータ等の駆動源により、旋回軸５
７を第５図において時計方向および反開計方向に往復旋
回させてなす。

いま、旋回軸５７を第５図において時計方向に旋回させ
ると、進退軸５４ａは下方に移動し、進退軸５４ｂは上
方に移動する。

進退軸５４ａにより、右側の攪拌器２７のアーム５２ａ
、５２ｂは、時計方向に旋回して、その内軸４８を時計
方向に回転させ、また進退軸５４ｃを右方に移動させて
、左側の攪拌器２Ｔのアーム５３を反時計方向に旋回さ
せ、これによりその外軸４５を反時計方向に回転させる
。

一方、進退軸５４ｂの前記上方への移動によシ、左側の
攪拌器２７のアーム５２ａ 、５２ｂは反時計方向に旋
回してその内軸４８を反時計方向に回転させ、また、進
退軸５４ｄを左方へ移動させて右側の攪拌器２７のアー
ム５３を反時計方向に旋回させることにより、その外軸
４５を反時計方向に回転させる。

前記旋回軸５７が逆に反時計方向に旋回すると、これら
は、前記とは逆方向に移動旋回、回転をする。

かくして、攪拌器２７は、外軸４５と内軸４８とが相互
に逆方向に回転して、周縁部４０と中央部４１とを、相
互に逆方向に一定角度で同期して往復回転させる。

回転角度は９０度程度であり、１往復ないし３往復程度
の範囲で回転回数は適宜設定されているが、その回数お
よび角度は、麺Ｎの性状、量目等の条件により、前記と
は相違させて設定してもよい。

そして、攪拌器２γ下端を、枠２９を下降させることに
より容器１０内に下降させる。

容器１０内には、麺が、通常は中央部分が盛り上った状
態で入れられているから、その麺の盛り上った中央部分
を、攪拌器２７中央部４１の突出部５０が上面から押圧
する。

そして、中央部４１が回転することとも相俟って、麺の
盛り上った中央部分は、斜面５１により容器１０の周縁
方向に移動され、且つこの移動時にテーパ面５１ａと溝
面５１ｂとにより形成される凹凸で、一部が回転方向に
移動する。

また、周縁部４０は、歯４３が麺の一部に食い込み、こ
の麺を回転方向に移動させて、容器１０の周囲近くの部
分における麺の分布を、回転方向に均一（する。

ここでは、麺の密度が犬な部分は、麺の弾性反力が大と
なって、これによシ歯４３に食い込む麺の量が大となる
から、この食い込んだ麺を他の部分に移動することによ
り麺の密度を小にし、一方麺の密度が小な部分は、麺の
弾性反力が小であるため、歯４３に食い込む麺の量が小
となシ、シたがって、麺が他の部分に移動する量は小と
なることを利用して、麺の分布を均一にするものである
。

なお、周縁部４０と中央部４１とは同一方向に一体に回
転させてもよいし、また、中央部４１の斜面５１０角度
および形状は他に適宜変更することもできる。

進退ストロークの前進端に至った攪拌器２１は、昇降進
退駆動装置Ａの前記駆動によシ、枠２９と一体に上昇と
後退とを開始し、ストローク後端に至って、コンベヤ８
による後続の容器１０に向けて下降することにより前記
攪拌作動を繰返す。

なお、コンベヤ８が間欠移動する場合には、コンベヤ８
の間欠停止時に枠２９を下降させて、攪拌材２１による
前記攪拌をしてもよい。

この場合には、枠２９の進退作動は不要となるから、昇
降進退駆動装置Ａに代えて、枠２９を昇降駆動させる装
置があればよい。

以上のように、この発明によれば、容器内に中央部が盛
り上った状態で移送される麺状の品物を、攪拌器の、斜
面を有する突出部で平坦にするとともに、攪拌器の突出
部と周縁部とで、容器内の品物の分布を均一にし、しか
も、これらの作動を機械的になすことができる。

このことから、油揚げ等の固化工程、移送工程、商品化
以後において、麺状をした品物の密度が全体に均一にな
る。

したがって、油揚は等の固化工程においては、麺状をし
た品物に対する熱の伝播が均一になされるため、部分的
に固化が遅れることや、揚げむらもないから、品質の向
上と処理時間の短縮化を達成することができ、また、移
送工程においては、密度が均一だから麺状をした品物の
剛性が全体に均一になっているため、特に脆弱な部分が
なく、したがって、切損による量目不足や品質の低下を
生じることがない。

また、喫食時に熱湯に浸漬しても、麺状を゛した品物の
密度が均一であるため、陽の接触面積も等しくなり、熱
の伝播も均一になるから、麺状をした品物全体が同時に
好適に軟化する。

このため、軟化に部分的な早遅の変化がなハから、軟化
時間の短縮化と味覚の向上を得ることができる。

さらに、この発明を、液中における品物の攪拌に適用す
れば、液により、品物相互間の拘束力を低減させた状態
で攪拌するから、品物に引張力、曲げ力が過大に負荷さ
れたとしても、麺は極めて容易に移動できるため、麺の
切損を生じるおそれはなり、シたがって、攪拌作用を円
滑にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明を組込んだ攪拌装置の一例を示す一
部切欠正面図、第２図は、第１図の一部切欠側面図、第
３図は、この発明の一部切欠正面図、第４図は、第３図
の平面図、第５図は、この発明に適用した攪拌運動装置
の平面図、第６図は、周縁部の底面図、第７図は、中央
部の正面図、第８図は、第７図の縦断面図、第９図は、
第７図の底面図である。 なお、図中２７は攪拌器、４０は周縁部、４１は中央部
、４３は歯、５０は突出部、５１は斜面である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 多数の歯のだけが軸方向を向き、且つこれらの歯が
   環状に連続して、冠歯車状をなす周縁部と、周縁部内側
   に位置し、中央が周縁部の歯と同方向に突出した突出部
   を有し、突出部の周縁に斜面が形成された中央部とを有
   することを特徴とする麺状の品物を均一にするだめの攪
   拌器。