JPS5849227B2

JPS5849227B2 - 即席麺の密度を均一にする装置

Info

Publication number: JPS5849227B2
Application number: JP56120080A
Authority: JP
Inventors: 初雄桜沢; 和男日下部
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-07-31
Filing date: 1981-07-31
Publication date: 1983-11-02
Also published as: JPS5823757A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、即席麺の密度を均一にする装置に関し、特
べ柔軟性のある麺を容器に入れた状態で液に浸すことに
より、麺相互間に流動性をもたせるとともに麺に浮力を
与えて麺相互間の拘束力を低減させ、もって、麺に過犬
な負荷がかからない状態にして麺を撹拌し、その分布を
均一にする。

即席麺は、多くが波状をなし、且つ柔軟性を弾性と粘性
とを有する状態で所定量目にまとめられ、これが容器に
入れられた状態で油揚げ、または高周波照躬等により脱
水されて容器形状に対応する形状に固化される。

ところが、この固化前に容器に入れられた段階では、粘
性や摩擦抵抗等により麺相互間が付着し、また麺が波状
をなすことにより麺相互間が絡み合って、容器内の麺の
分布に、粗の部分と密の部分とが表われる。

しかしながら、容器内の麺ｌこ粗の部分と密の部分とが
あると、これの加工時および消費者の喫食時に次のよう
な不具合を生じる。

すなわち、麺の加工時には、密の部分は熱の伝播が比較
的遅いため、粗の部分と密の部分との間で、油揚げ等の
ときに加熱むらが生じ、密の部分を充分に加熱するため
には、加熱時間が犬になるとともに、粗の部分の加熱が
過大になる。

また、麺の移送時に、粗の部分の脆性が大であるため、
麺が切損して量目不足を生じるおそれもある。

さらに、喫食時には、熱湯で麺を軟化させるに際して、
密の部分の軟化が遅くて喫食可能になるまでの時間が犬
になる一方、粗の部分の軟化は早いため、全体の軟化に
むらが生じて、味覚を減退させることがある。

そこで、従来は、麺の固化前に、容器内に供給された柔
軟性のある麺を均一に分布させるために、手作業で麺を
撹拌することが行われたが、多くの場合、この作業は、
油揚げのような加熱直前になされたため、作業位置が油
揚げ装置などの入口付近となっており、また、麺の容器
が取付けられたコンベヤが、加熱されていることもあっ
て、作業環境が好適でなく、しかも人手によるため、麺
の分布の均一化も不充分であることが余儀なくされた。

そこで、この発明は、これら従来の欠点を除去するため
になされたものであり、その目的は、麺の分布を均一に
することにあり、またその目的は、前記均一化を自動的
になすことにあり、またその目的は、前記均一化のため
の麺の撹拌を、麺に過大な負荷がかからない状態でなす
ことにある。

すなわち、この発明は、液１２を入れる槽１１と、柔軟
性のある麺Ｎを入れるための容器１０を有し且つ前記槽
１１の液１２中を通過するコンベヤ８と、液１２中の容
器１０内に向けて昇降し且つ少なくとも一部が容器１０
内に突入された状態で回転する撹拌材２７と、撹拌材２
７を昇降させる昇降駆動装置Ａと、撹拌材２７を回転さ
せて撹拌駆動する撹拌駆動装置Ｂとからなり、前記撹拌
材２７は、多数の歯４３の夫々のたけが軸方向を向き、
且つこれらの歯４３が環状に連続して、冠歯車状をなす
周縁部４０と、周縁部４０内側に位置し、中央が周縁部
４０の歯４３と同方向に突出して、この突出部５０の周
縁部４０側に斜面が形成された中央部４１とを有するこ
とを特徴とする即席麺の密度を均一にする装置に係る。

次に、この発明を、第１〜７図に従って、実施例を説明
する。

図中８はコンベヤであり、このコンベヤ８は、軸方向（
第１図において左右方向）に長い板体８ａをスラットコ
ンベヤ状に進行方向に多数並べ、これを板体８ａの端部
においてチェン８ｂで連結してなり、板体８ａを凹状に
して、容器１０を板体８ａの長手方向に複数形成する。

而して、コンベヤ８には、容器１０が複数列をなして形
成される。

容器１０の底には多数の穴を開設して容器１０をざる状
にし、この中に麺Ｎを保持する。

このコンベヤ８は、チェン８ｂにより駆動され、且つチ
ェン８ｂをレール２４によリ案内することによって、コ
ンベヤ８の進行方向を、上向き、下向き、水平方向のい
ずれにも制御する。

第１図においては、コンベヤ８が槽１１の上側から槽１
１内の液１２中に突入し、再度槽１１の上側に抜け出す
ようになっており、同図はちょうどコンベヤ８が槽１１
の液１２中を通過している部分の断面を示している。

レール２４の支持ブラケット２５は、槽１１の内壁に固
定してあり、槽１１は、機台２６に固定してある。

図中Ａが、昇降進退駆動装置である。

この昇降進退駆動装置Ａの構造を説明すると、特に第２
図に明らかなように、コンベヤ８の移動方向に沿った位
置に離隔して、２つの機枠１４，１４が立設され、両機
枠１４，１４間に保持棒１４ａ，１４ａを渡設固定し（
第１図参照）、且つ両機枠１４，１４に入力回転軸１を
、コンベヤ８の移動方向と平行に渡設し、これを回転自
在に支承する。

入力回転軸１には、スプロケツＨａと円筒カム２とを固
定するとともに、円筒カム２の両端面に接する位置に、
入力回転軸１を中心とし、且つこれを駆動軸とする板カ
ム３を各固定して、円筒カム２と板カム３とが、入力回
転軸１により一体に回転するように構威する。

円筒カム２のカム溝２ａには、係合子５ａが摺動自在に
係合しており、この係合子５ａは進退材５に固定してあ
り、進退材５は、機枠１４，１４間に、入力回転軸１と
平行に渡設された進退ガイド１５に、摺動自在に外嵌し
てある。

而して、進退材５は、円筒カム２の回転により、その溝
２ａに案内されて進退ガイド１５に沿って進退するよう
に構成してある。

また、進退材５には、これと一体に進退する柱１６と垂
直ガイド６とが立設され、柱１６と垂直ガイド６には、
昇降材１を昇降自在に係合する。

昇降材７と垂直ガイド６との間には、昇降材７側に固定
されたプッシュ１７が介在して、昇降材７の昇降を円滑
ならしめている。

昇降材γと柱１６との間には、隙間を設けている。

１８は、機枠１４，１４間に渡設された回動自在の支軸
であり、これに、揺動アーム４の基端が固定される。

揺動アーム４の中途には、板カム３の周面上側に載せら
れるローラ１９が回転自在に取付けられ、且つ揺動アー
ム４の先端には、後述の昇降レール２０を押上げるロー
ラ２１が、昇降レール２０下面に接する状態で回転自在
に取付けられる。

昇降レール２０は、入力回転軸１と平行をなし、機枠１
４，１４に各設置された垂直軸２２に係合し、この垂直
軸２２に案内される。

２３は、垂直軸２２に対する昇降レール２０の摺動を円
滑ならしめるプッシュである。

昇降レール２０には案内溝２０ａが長手方向に形成して
あり、これに昇降材７の係合子７ａを係合して、昇降材
７を昇降レール２０により昇降させるように構或する。

而して、昇降材７は、進退材５により入力回転軸１の軸
方向に進退し、且つ揺動アーム４により昇降するように
構威され、その昇降および進退の軌道およびタイミング
は、円筒カム２のカム溝２ａの形状および板カム３，３
の形状により決定される。

この実施例では、下降した状態でコンベヤ８と同方向に
同一速度で−移動し、ついで、上昇しながらコンベヤ８
と逆方向に移動し、そして、逆方向に移動しながら再度
下降して、下降し終えたところでコンベヤ８と同方向に
再び移動するような軌道とタイミングとをもつように設
定してある。

かくして構或された昇降進退駆動装置Ａを、コンベヤ８
の左右両側に対称に設置する（第１図においては、コン
ベヤ８の進行方向に対して左半分が示される。

）。コンベヤ８は、第２図において左方へ、第１図にお
いて図に垂直方向に進行するように設置される。

また、コンベヤ両側の各昇降進退駆動装置Ａ間には、機
枠１４どうじの間と、柱１６どうしの間に渡設材２γ′
，２８が渡設してあり、さらに、各昇降部材７どうしの
間に枠２９が渡設固定してある。

枠２９には、撹拌材２７と、これを撹拌駆動させる撹拌
駆動装置Ｂとを設置する。

すなわち、撹拌駆動装置Ｂは、第３図のように、その撹
拌材２７が枠２９の穴２９ａを通って容器１０内に臨み
得るように、枠２９上に設置されている。

この撹拌材２７は、周縁部４０とその内側の中央部４１
とを有する。

周縁部４０は、筒状をなす円筒部分４２の下端を切削し
て形成した多数の歯４３をもつ。

歯４３は、歯だけが円筒部分４２の中心軸と同方向を向
き、且つ円筒部分４２下端に沿って環状に連続して冠歯
車状をなす。

また、周縁部４０は、外周にフランジ４４を有し、且つ
上部に、垂直な中空の外軸４５の下端が固定してあって
、外軸４５が回転することにより周縁部４０を回転ξせ
る。

外軸４５は、枠２９に固定した軸受４６と、スナップリ
ング４７とにより、枠２９に対して、回転可能且つ上下
方向に一体に支持される。

外軸４５内には、これと中心を同じくする内軸４８が、
プッシュ４９を介して、回転可能且つ上下方向に一体に
支持され、内軸４８下端には中央部４１が固定してある
。

（特に第４図に見るように）、中央部４１は、中央が下
向きに突出した突出部５０を有し、この突出部５０は、
先端面がテーパ面５１ａと溝面５１ｂとからなる斜面５
１をなす。

内軸４８と外軸４５とｌこは、撹拌駆動装置Ｂを接続す
る。

この撹拌駆動装置Ｂは、内輪４８上端に固定したアーム
５２ａ，５２ｂと、これらに枢着したリンク５３ａ
，５３ｂと、外軸４５上端に固定したアーム５４と、こ
れに枢着したリンク（図中略）と、リンクに接続した進
退駆動装置（図中略）とからなる。

而して、進退駆動装置の駆動により、リンク５３ａが進
退してアーム５２ａを旋回させ、これにより、内軸４８
を回転させると、これと一体に中央部４１が回転する。

また、同様にアーム５４を旋回させて外軸４５を回転さ
せると周縁部４０が回転する。

アーム５２ｂのリンク５３ｂぱ他の撹拌材２７に連続し
て、それを作動させる。

中央部４１と周縁部４０とは、相互に反対方向に９０度
程度の往復回転を同期してなし、１往復ないし３往復程
の範囲で、回転回数は適宜設定される。

そして、撹拌材２７下端を、枠２９を下降させることに
より容器１０内に下降させる。

容器１０内には、麺が、通常は中央部分が盛り上るよう
な状態で入れられているから、その麺の盛り上った中央
部分を、撹拌材２７中央部４１の突出部５０が上面から
押圧する。

そして、中央部４１が回転することとも相俟って、麺の
盛り上った中央部分は、斜面５１により容器１０の周縁
方向に移動され、且つこの移動時にテーパ面５１ａと溝
面５ｌｂとにより形成される凹凸で、一部が回転方向に
移動する。

また、周縁部４０は、歯４３が麺の一部に食い込み、こ
の麺を回転方向に移動させて、容器１０の周囲近くの部
分における麺の分布を、回転方向に均一にする。

これは、麺の密度が大な部分は、麺の弾性反力が犬とな
って、これにより、歯４３に食い込む麺の量が大となる
から、この食い込んだ麺を他の部分に移動することによ
り麺の密度を小にし、一方麺の密度が小な部分は、麺の
弾性反力が小であるため、歯４３に食い込む麺の量が小
となり、したがって、麺が他の部分に移動する量は小と
なることを利用して、麺の分布を均一にするものである
。

なお、周縁部４０と中央部４１とは同一方向に一体に回
転させてもよいし、また、中央部４１の斜面５１の角度
および形状は他に適宜変更することもできる。

次に、この装置婆使用して、麺Ｎの密度を均一にする方
法を説明する。

コンベヤ８両側の昇降進退駆動装置Ａ，Ａを、入力回転
軸１，１のスプロケツＨａ，Ｉａ間に駆動チェン（図示
しない）を掛渡して運動する。

駆動チェンおよびスプロケツＨａ，１ａに代えて、入力
回転軸１，１間を、回転軸およびベベルギャにより連結
してもよい。

そして、入力回転軸１，１の，駆動源は、コンベヤ８の
駆動源と共通にすれは、昇降進退駆動装置Ａとコンベヤ
８との同期作動は容易になる。

入力回転軸１が回転すると、円筒カム２および板カム３
が一体に回転する。

円筒カム２の回転により、そのカム溝２ａに係合子５ａ
を係合した進退材５は、進退ガイド１５にガイドされて
、進退ガイド１５の軸方向に進退する。

この進退材５の進退によって、垂直ガイド６、柱１６、
渡設材２８も一体に進退する。

また、板カム３の回転により、これにローラ１９が転が
り接触しつつ昇降する。

これによって揺動アーム４が支軸１８を中心として上下
に揺動する。

このため、ローラ２１が昇降することにより、昇降レー
ル２０を昇降させ、その案内溝２０ａに係合する保合子
７ａを介して昇降材７を昇降させる。

昇降材７は、昇降作動する一方、進退する垂直ガイド６
、柱１６に係合しているため、同時に進退作動する。

かくして、昇降材７は、垂直ガイド６に案内されて昇降
し、且つ案内溝２０ａに案内されて進退する。

したがって枠２９およびこれに設置された撹拌駆動装
置Ｂと撹拌材２７も、昇降材７と一体に昇降し且つ進退
する。

また、コンベヤ８ぱ、容器１０内に麺Ｎを入れた状態で
常時同一速度で進行する。

コンベヤ８は、前工程において、容器１０内に所定量目
の麺Ｎを供給してあり、槽１１上方に至って下向きに進
行方向を変えて、液１２中に入り、ここを水平移動しつ
つ通過して上向きに進行方向を変えて槽１１上方へ抜け
出す。

コンベヤ８の液１２通過時に、撹拌材２７は、昇降進退
駆動装置Ａの前記動作により、その進退ストロークの後
退端において下降して、下端が容器１０内に突入し、か
つ、後述の撹拌運動により麺Ｎを撹拌しつつ、コンベヤ
８と同速で前進する。

ここでは、容器１０が液１２内にあり、したがつて麺Ｎ
は液１２浸漬された状態にある。

そこで、ｍＮの単体相互間には液１２が介在するため、
麺相互間には潤滑性が生じて麺に流動性が生じ、また液
１２により麺Ｎに浮力が作用するから、麺相互間の拘束
力が低減した状態にある。

そこで、撹拌材２７によりｍＮを撹拌するから、麺は容
易に容器１０内で移動されて、その分布が均一化される
。

この液１２が、味付けのためのスープであるときには、
液１２の付着により同時に味付けがなされ、しかも、撹
拌により麺Ｎ全体が均一に味付けされる。

また、液１２が油揚げ用の油液であるときは、前記密度
の均一化の直後に、油温による脱水固化がなされるから
、麺Ｎが、均一化されたそのままの状態で固化される。

なお、液１２が油揚げ用の油液であるときは、槽１１は
フライパンとなり、したがってコンベヤ８は上向きに進
行しないでそのままフライパン内を中央部へ向けて進行
する。

進退ストロークの前進端に至った撹拌材２７は、昇降進
退駆動装置Ａの前記駆動により、枠２９と一体に上昇と
後退とを開始し、ストローク後端に至って、コンベヤ８
による後述の容器１０に向けて下降することにより前記
撹拌作動を繰返す。

ここで、枠２９の下降による撹拌材２７下端の容器１０
内への突入位置、および枠２９の上昇による撹拌材２７
下端の容器１０からの脱出位置、さらに、進退による撹
拌回数は、予め実験的に定められたとおりに設定されて
いて、しかも、枠２９の昇降進退のタイミングとも同期
するようにしてある。

また、図示の例は、撹拌材２７がコンベヤ８の幅方向に
進退するが、コンベヤ８の長手方向に進退するようにし
てもよいし、また、この各方向に移動する合計２種類の
撹拌材２７を、コンベヤ８上面に、前後させて並設して
もよい。

なお、コンベヤ８が間欠移動する場合には、コンベヤ８
の間欠停止時に枠２９を下降させて、撹拌材２７による
前記撹拌をしてもよい。

この場合には、枠２９の進退作動は不要となるから、昇
降進退駆動装置Ａに代えて、枠２９を昇降駆動させる装
置があればよい。

以上のように、この発明によれは、柔軟性のある麺を容
器に入れた状態で液に浸し、液により生じる麺相互間の
潤滑性にもとづいて麺に流動性をもたせるとともに液に
より麺に浮力を与えて、麺相互間の拘束力を低減させ、
この状態で麺を撹拌することにより容器内の麺の密度を
均一にするため、油揚げ等の固化工程、移送工程、商品
化以後において、麺の密度が全体に均一になる。

したがって、油揚げ等の固化工程においては、麺に対す
る熱の伝播が均一になされるため、部分的に固化が遅れ
ることや、揚げむらもないから、品質の向上と処理時間
の短縮化を達成することができ、また、移送工程におい
ては、密度が均一だから麺の剛性が全体に均一になって
いるため、特に脆弱な部分がなく、したがって、切損に
よる量目不足や品質の低下を生じることがない。

また、喫食時に熱湯に浸漬しても、麺の密度が均一であ
るため、湯の接触面積も等しくなり、熱の伝播も均一に
なるから、麺全体が同時に好適に軟化する。

このため、軟化に部分的な早遅の変化がないから、軟化
時間の短縮化と味覚の向上を得ることができる。

さらに、この発明は、液中における麺の撹拌により、麺
相互間の拘束力を低減させた状態で撹拌するから、麺に
引張力、曲げ力が過大に負荷されたとしても、麺は極め
て容易に移動できるため、麺の切損を生じるおそれはな
く、したがって、撹拌作用を円滑にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１の装置を示す一部切欠正面図
、第２図は、第１図の一部切欠側面図、第３図は、撹拌
材の一部切欠き正面図、第４図は撹拌材の部分正面図で
ある。なお、図中Ａは昇降進退駆動装置（昇降，駆動装置）、
Ｂは撹拌駆動装置、Ｎは麺、８はコンベヤ、１０は容器
、１１は槽、１２ぱ液、２７は撹拌材、４０ぱ周縁部、
４１は中央部、４３ぱ歯、５０は突出部である。

Claims

【特許請求の範囲】

１液を入れる槽と、柔軟性のある麺を入れるための容
器を有し且つ前記槽の液中を通過するコンベヤと、液中
の容器内に向けて昇降し且つ少なくとも一部が容器内に
突入された状態で回転する撹拌材と、撹拌材を昇降させ
る昇降駆動装置と、撹拌材を回転させて撹拌駆動する撹
拌駆動装置とからなり、前記撹拌材は、多数の歯の夫々
のたけが軸方向を向き、且つこれらの歯が環状に連続し
て、冠歯車状をなす周縁部と、周縁部内側に位置し、中
央が周縁部の歯と同方向に突出して、この突出部の周縁
部側に斜面が形成された中央部とを有することを特徴と
する即席麺の密度を均一にする装置。