JPS5823757A

JPS5823757A - 即席麺の密度を均一にする装置

Info

Publication number: JPS5823757A
Application number: JP56120080A
Authority: JP
Inventors: Hatsuo Sakurazawa; 桜沢初雄; Kazuo Kusakabe; 日下部和男
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-07-31
Filing date: 1981-07-31
Publication date: 1983-02-12
Also published as: JPS5849227B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、νＩＪ席麺の密度を均一にする方法および
その装置に関し、特に、柔軟性のある麺を容器に入れた
状態で液に浸すことにより、麺相互間に流動性をもた°
せるとともに麺に浮力を与えて麺相互間の拘束力を低減
させ、もって、麺に過大な負荷がかからない状態にして
麺を攪拌し、その分布を均一にする。

即席麺は、多くが波状をなし、且つ柔軟性と弾性と粘性
とを有する状態で所定量目にまとめられ。

これが容器に入れられた状態で油揚げ、または昼周波照
射等により脱水されて容器形状に対応する形状に固化さ
れる。ところが、この固化前に容器に入れられた段階で
は、粘性や摩擦抵抗等により麺相互間が付着し、また麺
が波状をなすことにより懲相互間が絡み合って、容器内
の麺の分布に、粗の部分と密の部分とが衣われる。

しかしながら、容器内の麺に粗の部分と密の部分とがあ
ると、これの加工時および消費者の喫食時に次のような
不具合を生じる。すなわち、麺の加工時には、密の部分
は熱の伝播が比較的遅いため、粗の部分と密の部分との
間で、油揚げ等のときに加熱むらが生じ、苦の部分を光
分に加熱するためには、加熱時間が大になるとともに、
粗の部分の加熱が過大になる。また、麺の移送時に、祖
の部分の脆性が犬であるため、麺が切損して量目不足を
生じるおそれもめる。さらに、喫食時には、熱湯で麺を
軟化させるに際して、密の部分の軟化が遅くて喫食可能
になるまでの時間が大になる一方、粗の部分の軟化は早
いため、全体の軟化にむらが生じて、味覚を減退させる
ことがある。

そこで、従来は、麺の固化前に、容器内に供給された柔
軟性のめる麺を均一に分布させるために、手作業で麺を
攪拌することが行われたが、多くの場合、この作業は、
油揚げのような加熱直前になされたため、作業位置が油
揚げ装置などの入口付近となっており、また、麺の容器
が取付けられたコンベヤが、加熱されていることもあっ
て、作業環境が好適でなく、シかも人手によるため、麺
の分布の均一化も不充分であることが余儀なくされた。

そこで、この発明は、これら従来の欠点を除去するため
になされたものであり、その目的は、麺の分布を均一に
することにあり、またその目的は前記均一化を自動的に
なすことにあり、またその目的は、前記均一化のための
麺の攪拌を、麺に過大な負荷がかからない状態でなすこ
とにある。

すなわちこの出願は、油揚げ等による麺Ｎの同化前に、
柔軟性のある麺Ｎを容器１０に入れた状態で液１２に浸
し、液１２により生じる麺Ｎ相互間の潤滑性にもとづい
てｊ９１Ｎに流動性をもたせるとともに液１２により麺
Ｎに浮力を与えて、麺Ｎ相互間の拘束力を低減させ、こ
の状態で麺Ｎを攪拌することにより、容器１０内のａＮ
の密度を均一にし、その後この麺Ｎｔ、６固化すること
を特徴とする即席麺の密度を均一にする方法ケ特定発明
とし、これの実施に直接使用する装置として、液１２ン
入れる槽１１と、柔軟性のある麺Ｎを入れるための容器
１０を有し且つ前記槽１１の液１２中７通過するコンベ
ヤ８と、液１．２中の容器１０内に向けて昇降し且つ少
なくとも一部が容器１０内に突入された状態で水平移動
する攪拌材２７と、攪拌材２７を昇降させる昇降駆動装
置Ａと、攪拌材２７を水平移動させて攪拌駆動する攪拌
駆動装置Ｂとからなることを特徴とする即席麺のそ度を
均一にする装置ケ、第１の併合発明とし、液１２を入れ
る槽１１と、柔軟性のある麺Ｎを入れる１こめの容器１
０を有し且つ前記槽１１の液１２中を通過するコンベヤ
８と、液１２中の容器１０内に向けて昇降し且つ少なく
とも一部が容器１０内に突入された状態で回転する攪拌
材２７と、攪拌材２７を昇降させる昇降駆動装置Ａと、
攪拌材２７を回転させて攪拌駆動する攪拌駆動装置Ｂと
からなり、前記攪拌材２７は、多数の回４３の夫々のだ
けが軸方向を向き、且つこれらの歯４３が環状に連続し
て、冠歯車状ヶなす周縁部４０と、周縁部４０内側に位
置し、中央が周縁部４０の歯４３と同方向に突出して、
この突出部５００周縁部４０側に斜面が形成された中央
部４１とを有することを特徴とする即席麺の密度を均一
にする装置を第２の併合発明とし、液１２を入れる槽１
１と、柔軟性のあるａｔｆＮＹ入れるための容器１０を
有し且つ前記槽１１の液１２中を通過するコンベヤ８と
　液１２中の容器１０内に向けてｉ１２を噴出してその
噴流により麺Ｎを攪拌する噴出器５５と、槽１１の液を
噴出６５５に循環させる循環装置とからなることン特徴
とする即席麺の密度を均一にする装置を、第３の併合発
明として提供する。

次に、この発明を、図示実施例にしたがって説明する。

第１〜５図は、第１の併合発明に対応する実施例でおる
。まず構造を説明すると、８がコンベヤであり、このコ
ンベヤ８は、幅方向（第１図において左右方向）に長い
板体８ａをスラットコンベヤ状に進行方向に多数並べ、
これを板体８ａの端部においてチェノ８ｂで連結してな
り、板体８ａを凹状にして、容器１０を板体８ａの長手
方向に複数形成する。而して、コンベヤ８には、容器１
０が複数列をなして形成される。容器１０の底には多数
の穴を開設して容器１０をざる状にし、この中に１９Ｉ
Ｎを保持する。このコンベヤ８は、チェノ８．ＩＩによ
り駆動され、且つチェノ８ｂをレール２４により案内す
ることによって、コンベヤ８の進行方向を、上向き、下
向き、水平方向のいずれにも制御する二組１図において
は、コンベヤ８が槽１１の上側から槽１１内のｇ１２中
に突入し、再度槽１１の上側に抜は出すようになってお
り、ちょうどコンベヤ８が槽１１の液１２中を通過して
いる部分で破断している。レール２４の支持ブラケット
２５は、槽１１の内壁に固定してあり、槽１１は、機台
２６に固定しである。

図中Ａが昇降進退駆動装置であって、第１の併合発明の
昇降駆動装置に′相当する。この昇降進退駆動装ｍＡの
構造′を説明すると、コンベヤ８の移動方向に沿った位
置に２つの機枠１４．１４が立設され、両磯枠１４，１
４間に保持棒１４ａｖ渡設同定し、且つ両機枠１４，１
４に入力回転軸１を、コンベヤ８の移動方向と平行に渡
設し、これを回転自在に支承する。入力回転軸１には、
スプロケット１ａと円筒カム２を固定するとともに、円
筒カム２の両端面に接する位置に、入力回転軸１を中ノ
し・とじ、且つこｎを駆動軸とする板カム３゜３を各固
定して、円筒カム２と板カム３，３とが入力回転軸１に
より一体に回転するように構成する。円筒カム２のカム
溝２ａには、係合子５ａが摺動自在に係合しており、こ
の保合子５ａは進退材５に固定してあり、進退材５は、
機枠１４，１４間に、入力回転軸１と平行に渡設された
進退ガイド１５に、摺動自在に外嵌しである。而して、
進退材５は、円筒カム２０回転により、そのカム溝２ａ
に案内さｎて進退ガイド１５に沿って進退するように構
成しである。また、゛進退材５には、これと一体に進退
する柱１６と垂直ガイド６とが立設され、柱１６と垂直
ガイド６には、昇降材７を昇降自在に係合する。昇降材
７と垂直ガイド６との間には、昇降材γ側に固定された
ブツシュ１７が介在して、昇降材７の昇降を円滑ならし
める。

昇降材７と柱１６との間には隙間を設けている。

１８は、機枠１４，１４間に渡設された回動自在の支軸
であり、これに揺動アーム４の基端が固定される。揺動
アーム４の中途には、板カム３０周面上側に載せられる
ローラ１９が回転自在に喉付けられ、且つ揺動アーム４
の先端には、後述の昇降レール２０を押上げるローラ２
１が、昇降レール２０下面に接する状態で回転自在に取
付けられる。昇降レール２０は、入力回転軸１と平行を
なし、機枠１４，１４に各設置された垂直軸２２に係合
し、この垂直軸２２に案内される。２３は、垂直軸２２
に対する昇降レール２０の摺動を円滑ならしめるブツシ
ュである。昇降レール２０には案内溝２０ａが長手方向
に形成してあり、これに昇降材７の保合子てａを係合し
て、昇降材７を昇降レール２０により昇降させるように
構成する。

而して、昇降材７は、進退材５により入力回転軸１の軸
方向に進退し、且つ揺動アーム４により昇降するように
構成され、その昇降および進退の軌道およびタイミング
は、円筒カム２のカム溝２ａの形状および板カム３，３
の形状により決定される。この実施例では、下降した状
態でコンベヤ８と四方向に同一速度で移動し、ついで、
上昇しながらコンベヤ８と逆方向に移動し、そして、逆
方向に移動しながら再度下降して、下降し終えたところ
でコンベヤ８と同方向に再び移動するような軌道とタイ
ミングとをもつように設定しである。

かぐして構成さｎた昇降進退駆動装置ＡＶ、コンベヤ８
の左右両１＋１１１に対称に設置する（第１図において
は、コンベヤ８の進行方向に対して左半分が示される。

）。コンベヤ８は、第２図において左方へ、第１図にお
いて図に垂直方向に進行するように設置される。また、
コンベヤ両側の各昇降進退駆動装置Ａ間には、機枠１４
どうしの間と、柱１６どうしの間に渡設材２７’、２Ｂ
が渡設してあり、さらに、各昇降部材７どうしの間に枠
２９が渡設固定しである。

枠２９には、攪拌材２７と、これを攪拌駆動させる攪拌
駆動装置Ｂとを設置する。攪拌駆動装置Ｂは、枠２９に
固定されたモータ（図中略）と、これにより回転される
回転軸３０と、これに固定された駆動歯車３１と、これ
に噛合する従動歯車３２により回転される回転軸３３と
、これの両端に固定されたカム３４と、一端がカム３４
に枢看されたアーム３５と、軸受３６により支持され且
つアーム３５の他端に接続された進退自在な進退軸３７
とからなり、モータの回転を進退軸３７の進退運動に変
換する。３８は、回転１１１１３３の軸受であり、軸受
３６，３８は枠２９上面に設置されている。攪拌材２７
は垂直な棒材かもなり、上端が進退軸３７に固定され、
枠２９の長孔２９ａ’Ｌ貫通して下端が容器１０に臨む
。１つの容器１０には、２本の攪拌材２γが臨み、この
両攪拌材２７は、相互に隣合う進退軸３７に各固定され
ていて、同時に異なる平行な方向に移動するようにしで
ある。また、両攪拌材２７の下端が容器１０内に下降す
る位置、および進退する距離と回数、さらに進退の開始
位置と終了位置は、予め設定されている。

次に、この装置を使用して、麺Ｎのそ度を均一にする方
法を説明する。

コンベヤ８両側の昇降進退駆動装置Ａ、Ａを、入力回転
軸１，１のスプロケツ）１ａ、１ａ間に駆動チェ７（図
示しない）を掛渡して連動する。

駆動チェノおよびスプロケット１ａ、１ａに代えて、入
力回転軸１，１間を、回転軸およびベベルギヤにより連
結してもよい。そして、入力回転軸１．１の駆動源は、
コンベヤ８の駆動源と共通にすれば、昇降進退駆動装置
Ａとコンベヤ８との同期作動は容易になる。

入力回転軸１が回転すると、円筒カム２および板カム３
が一体に回転する。円筒カム２０回転により、そのカム
溝２已に保合子５ａを係合した進退材５は、進退ガイド
１５にガイドされて、進退ガイド１５の軸方向に進退す
る。この進退材５の進退によって、垂直ガイド６、柱１
６．渡設材２８、も一体に進退する。また、板カム３０
回転により、これにローラ１９が転がり接触しつつ昇降
する。これによって揺動アーム４が支軸１８を中心とし
て上下に揺動する。このため、ローラ２１が昇降するこ
とにより、昇降レール２０を昇降させ、その案内溝２０
ａに係合する保合子７ａを介して昇降材７を昇降させる
。昇降材７は、昇降作動する一方、進退する垂直ガイド
６、柱１６に係合しているため、同時に進退作動する。

かくして、昇降材７は、垂直ガイド６に案内されて昇降
し、且つ案内溝２０ａに案内されて進退する。

したがって、枠２９およびこれに設置された攪拌駆動装
置Ｂと攪拌材２γも、昇降材Ｔと一体に昇降し且つ進退
する。

また、コンベヤ８は、容器１０内に麺Ｎを入れた状態で
常時同一速度で進行する。コンベヤ８は、前工程におい
て、容器１０内に所定量目の麺Ｎを供給してあり、槽１
１上方に至って下向きに進行方向を変えて、液１２中に
入り、ここを水平移動しつつ通過して上向きに進行方向
を変えて槽１１上方へ抜は出す。コンベヤ８の液１２通
過時に、攪拌材２７は、昇降進退駆動装置Ａの前記動作
により、その進退ストロークの後退端において下降して
、下端が容器１０内に突入し、かつ、後述の攪拌運動に
より麺Ｎを攪拌しつつ、コンベヤ８と同速で前進する。

攪拌は、図示しないモータにより回転軸３０を回転させ
てなす。これにより、駆動両車３１、従動歯車３２、回
転軸３３、カム３４が回転してアーム３５を揺動させつ
つ進退させる。アーム３５のこの動作により進退軸３７
が軸方向に進退して、攪拌材２７を一体に進退させる。

攪拌駆動装置Ｂの前記作動にもとづく攪拌材２７の進退
により、その下端で麺Ｎを容器１０内で攪拌して、容器
１０内における麺Ｎの分布を均一化させ、もって、麺Ｎ
の密度を均一にする。１つの容器１０に臨む攪拌材２７
は２本、であり、相互に平行な異なる方向に進退する。

ここでは、容器１０が液１２内にあり、したがって麺Ｎ
は液１２浸漬された状態にある。そこで、麺Ｎの単体相
互間には液１２が介在するため、麺相互間には潤滑性が
生じて麺に流動性が生じ、また液１２により麺Ｎに浮力
が作用するから、麺相互間の拘束力が低減した状態にあ
る。そこで、攪拌材２７により麺Ｎを攪拌するから、麺
は容易に容器１０内で移動されて、その分布が均一化さ
れる。この液１２が、味付けのためのスープであるとき
には、液１２の付着により同時に味付けがなされ、しか
も、攪拌により麺Ｎ全体が均一に味付けされる。また、
液１２が油揚げ用の油液であるときは、前記密度の均一
化の直後に、油温による脱水固化がなされるから、麺Ｎ
が、均一化されたそのままの状態で固化される。なお、
液１２が油揚げ用の油液であるときは、槽１１はフライ
パンとなり、したがってコンベヤ８は上向きに進行しな
いでそのままフライパン内を中央部へ向けて進行する。

進退ストロークの前進端に至った攪拌材２７は、昇降進
退駆動装置Ａの前記駆動により、枠２９と一体に上昇と
後退とを開始し、ストローク後端に至って、コンベヤ８
による後述の容器１０に同げて下降することにより前記
攪拌作動を繰返す。ここで、枠２９の下降による攪拌材
２７下端の容器１０内への突入位置、および枠２９の上
昇による攪拌材２７下端の容器１０からの脱出位置、さ
らに、進退による攪拌回数は、予め実験的に定められた
とおりに設定されていて、しかも、枠２９の昇降進退の
タイミングとも同期するようにしである。１だ１図示の
例は、攪拌材２７がコンベヤ８０幅方向に進退するが、
コンベヤ８の長手方向に進退するようにしてもよいし、
また、この各方向に移動子る合計２種類の攪拌材２７を
、コンベヤ８上面に、前後させて並設してもよい。

なお、コンベヤ８が間欠移動する場合には、コンベヤ８
の間欠停止時に枠２９を下降させて、攪拌材２７による
前記攪拌をしてもよい。この場合には、枠２９の進退作
動は不要となるから、昇降進退駆動装置Ａに代えて、枠
２９を昇降駆動させる装置があればよい。

第６，７図は、第２の併合発明に対応する実施例であり
、この実施例の攪拌材２７と、攪拌駆動装置Ｂとは、前
記した第１〜５図の実施例における攪拌材２７、および
攪拌駆動装置Ｂとは異なるが、他の構成および作用は、
第１〜５図の実施例と同一であるから、図示および説明
は省略する。

すなわち、この攪拌材２７は１周縁部４０とその内側の
中央部４１とを有する。周縁部４ｏは、筒状をなす円筒
部分４２の下端を切削して形成した多数の歯４３をもつ
。歯４３は、歯だけが円筒部分４２の中心軸と同方向を
向き、且つ円筒部分４２下端に沿って環状に連続して冠
歯車状をなす。

また、周縁部４０は、外周にフランジ４４を有し、且つ
上部に、垂直な中空の外軸４５の下端が固定してあって
、外軸４５が回転することにより周縁部４０を回転させ
る。外軸４５は、枠２９に固定した軸受４６と、スナッ
プリング４７とにより、枠２９に対して、回転可能且つ
上下方向に一体に支持される。

外軸４５内には、これと中心を同じくする内軸４８が、
ブツシュ４９を介して、回転可能且つ上下方向に一体に
支持され、内軸４８下端には中央部４１が固定しである
。中央部４１は、中央が下向きに突出した突出部５０を
有し、この突出部５０は、先端面がテーバ面５１ａと溝
面５１１）とからなる斜面５１をなす。

内軸４８と外軸４５とには、攪拌駆動装置Ｂを接続する
。この攪拌駆動装置Ｂは、円軸４８上端に固定したアー
ム５２ａ　、５２ｂと、これらに枢着したリンク５３ａ
、５３ｂと、外軸４５上端に固定したアーム５４と、こ
れに枢着したリンク（図中略）と、リンクに接続した進
退駆動装置（図中略）とからなる。

而して□、進退駆動装置の駆動により、リンク５３ａが
進退してアーム５２ａ’＆旋回させ、これにより内軸４
８を（ロ）転させると、これと一体に中央部４１が回転
する。また、同様にアーム５４を旋回させて外軸４５を
回転させると周縁部４０が回転する。アーム５２ｂのリ
ンク５３ｂは他の攪拌材２７に連続して、それを作動さ
せる。中央部４１と周縁部４０とは、相互に反対方向に
９０度程度の往復回転を同期してなし、１往復ないし３
往復程の範囲で、回転回数は適宜設定される。

そして、攪拌材２７下端を、枠２９を下降させることに
より容器１０内に下降させる。容器１０内には、麺が、
通常は中央部分が盛り上るような状態で入れられている
から、その麺の盛り上った中央部分を、攪拌材２７中央
部４１の突出部５０が上面から押圧する。そして、中央
部４１が回転することとも相俟って、麺の盛り上った中
央部分は、斜面５１により容器１００周縁方向に移動さ
れ、且つこの移動時にテーパ面５１ａと溝面５１１）と
により形成される凹凸で、一部が回転方向に移動する。

また、周縁部４０は、歯４３が麺の一部に食い込み、こ
の麺を回転方向に移動させて、容器１０の周囲近くの部
分における麺の分布を、回転方向に均一にする。これは
、麺の密度が犬な部分は、麺の弾性反力が犬となって、
これにより、歯４３に食い込む麺の量が犬となるから、
この食い込んだ麺を他の部分に移動することにより麺の
密度を小にし、一方麺の密度が小な部分は、麺の弾性反
力が小であるため、歯４３に食い込む麺の量が・小とな
り、したがって、麺が他の部分に移動する量は小となる
ことを利用して、麺の分布を均一にするものである。

なお、周縁部４０と中央部４１とは同一方向に一体に回
転させてもよいし、また、中央部４１の斜面５１の角度
および形状は他に適宜変更することもできる。他の構造
、作動は、第１〜５図の説明の記載と同一である。

第８図は、第３の併合発明に対応する実施例であり、こ
の実施例の噴出器５５と循環装置（図中略）は、前記し
た第１〜５図の実施例における攪拌材２７および攪拌駆
動装置Ｂに代えて用いるものである。また、他の構成お
よび作用は、第１〜５図の実施例と同一であるから、同
一部分の図示および説明は省略する。

噴出器５５は、第１〜５図の実施例の攪拌材２７に代え
て用いるものであって、麺を浸すための液を、下向きに
噴出する噴出口５６をもち、内部に液の通路５７を備え
ている。５８は、通路５７の一部が内部に形成されたボ
ルトであって、噴出器５５と一体をなし、且つ枠２９上
面に突出して、ナツト５９により噴出器５５を枠２９に
固定する。ボルト５８上端には、プラグ６０により。

パツキン６１を介して継手６２が接続され、継手６２は
、ポンプ（図中略）の吐出側に連結されたフレキシブル
ホース６３に接続している。また、容器１０が浸漬され
ている液の槽（第１図中１１で示される。）と前記ポン
プの吸込側とも連結されていて、檜の液をポンプを介し
て一定圧力で噴出器５５に循環させる。

而して、この装置によれば、噴出器５５の噴出口５６か
ら下方に向けて噴出される液の圧力によって、容器１０
内の麺を攪拌することにより、容器１０内における麺の
分布を均一化する。なお、液の噴出は、コンベヤの移動
に合わせて間欠的にすることも、また常時噴出させても
よい。液として油揚げ用の油液を用いる場合には、循′
ｆＩＩ装置内に加熱装置、フィルタ等も組込む。

以上のように、この発明によれば、柔軟性のある麺を容
器に入れた状態で液に浸し、液により生じる麺相互間の
潤滑性にもとづいて麺に流動性をもたせるとともに液に
より麺に浮力を与えて、麺相互間の拘束力を低減させ、
この状態で麺を攪拌することにより容器内の麺の密度を
均一にするため、油揚げ等の固化工程、移送工程、商品
化以後において、麺の密度が全体に均一になる。

したがって、油揚げ等の固化工程においては、麺に対す
る熱の伝播が均一になされるため、部分的に固化が遅れ
ることや、揚げむらもないから、品質の向上と処理時間
の短縮化を達成することかで′Ｉ！、また、移送工程に
おいては、密度が均一だから麺の剛性が全体に均一にな
っているため、特に脆弱な部分がなく、シたがって、切
損による量目不足や品質の低下を生じることがない。ま
た、喫食時に熱湯に浸漬しても、麺の密度が均一である
ため、湯の接触面積も等しくなり、熱の伝播も均一にな
るから、麺全体が同時に好適に軟化する。

このため、軟化゛に部分的な早遅の変化がないから、軟
化時間の短縮化と味覚の向上を得ることができる。

さらに、この発明は、液中における麺の攪拌により、！
！相互間の拘束力を低減させた状態で攪拌するから、麺
に引張力、曲げ力が過大に負荷されたとしても、麺は極
めて容易に移動できるため、麺の切損な生じるおそれは
なく、シたがって、攪拌作用を円滑にすることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の第１の装置専袈膚を示す一部切欠
正面図、第２図は、第１図の一部切欠側面図、第３図は
、第１図の攪拌材の正面図、第４図は第３図の平面図、
第５図は第４図の■−ｖ線断面拡大図、第６図は、この
発明の第２の装置の攪拌材を示す一部切欠正面図、第７
図は第６図の部分正面図、第８図は、この発明の第３の
装置の要部を示す断面図である。なお、図中Ａは昇降進退駆動装置（昇降駆動装置）、Ｂ
は攪拌駆動装置、Ｎは麺、８はコンベヤ、１０は容器、
１１は檜、１２は液、２７は攪拌材、４０は周縁部、４
１は中央部、４３は歯、５０は突出部、５５は噴出器で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　油揚げ等による麺の同化前に、柔軟性のある麺
を容器に入れた状態で液に浸し、液により生じる麺相互
間の潤滑性にもとづいて麺に流動性をもたせるとともに
液により麺に浮力を与えて、麺相互間の拘束力を低減さ
せ、この状態で麺を攪拌することにより容器内の麺の密
度を均一にし、その後この麺を固化することを特徴とす
る即席麺の密度を均一にする方法。
（２）液は、麺に付着させる味付けのためのスープ、ま
たは、油揚げ装置入口付近の油液である特許請求の範囲
第１項記載の即ｇ麹の密度を均一にする方法。
（３）液を入れる槽と、柔軟性のある麺を入れるための
容器を有し且つ前記槽の液中を通過するコンくヤと、液
中の容器内に向けて昇降し且つ少なくとも一部が容器内
に突入された状態で水平移動する攪拌材と、攪拌材を昇
降させる昇降駆動装置と、攪拌材を水平移動させて攪拌
駆動する攪拌駆動装置とからなることすＬＰ！ｊ徴とす
る即席麺の密度を均一にする装置１、
（４）・液を入れる槽と、柔軟性のある麺を入れるため
の容器を有し且つ前記槽の液中７通過するコンベヤと、
液中の容器内に向けて昇降し且つ少なくとも一部が容器
内に突入さｎた状態で回転する攪拌材と、攪拌材を昇降
させる昇降駆動装置と、攪拌材を回転させて攪拌駆動す
る攪拌駆動装置とからなり、前記攪拌材は、多数の鑓の
夫々のだけが軸方向を向き、且つこｆもの歯が環状に連
続して、冠歯車状をなす周縁部と、周縁部内側に位置し
、中央が周縁部の歯と四万回に突出して、この突出部の
周縁部側に斜面が形成された中央部とを有することを特
徴とする即席麺の密度ケ均一にする装置。
（５）液を入れる檜と、柔軟性のある麺を入れるための
容器を有し且つ前ｈピ槽の液中を通過するコンベヤと、
液中の容器内に向けてｇを噴出して七の噴流により麺を
攪拌する噴出器と、槽の液を噴出器に循環させる循環装
置とからなることを特徴とする即席麺の警度を均一にす
る装置。