ES2636257T3 - Procedimiento para la producción de un chicle de caramelo - Google Patents

Procedimiento para la producción de un chicle de caramelo Download PDF

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Abstract

Procedimiento de una etapa para la producción de un chicle de caramelo, en el que se combina una mezcla de azúcar/sirope de glucosa, concentrada mediante un proceso de cocción, o una mezcla de polioles cristalinos, o bien una mezcla de sirope de poliol, con materias primas de la base de goma, así como agentes gelificantes, saborizantes, y en caso dado edulcorantes, caracterizado por que como materias primas de la base de goma se emplean exclusivamente uno o varios de los componentes acetato de polivinilo, copolímero de acetato de vinilolaurato de vinilo, grasa, cera y emulsionante en proporción cuantitativa de acetato de polivinilo (15 - 40 Gew. %), copolímeros de acetato de vinilo-laurato de vinilo (10 - 30 Gew.%), cera (1 - 20 Gew. %), grasa (10 - 30 Gew. %), así como emulsionantes (2 - 12 Gew. %), adicionándose la suma de todas las materias primas de la base de goma para dar un 100 %.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento para la produccion de un chicle de caramelo
La invencion se refiere a un procedimiento para la produccion de un chicle de caramelo.
En el sentido de la presente invencion, un chicle de caramelo es un producto que se comporta como un caramelo masticable en la primera fase de masticacion, y despues se desarrolla para dar una goma de mascar en el transcurso de la masticacion.
Los caramelos masticables son conocidos en realizacion con azucar y sin azucar, pertenecen a los caramelos blandos, y se diferencian de caramelos duros vftreos, que se chupan generalmente. En relacion con la presente invencion, se entiende por un caramelo masticable un estimulante o producto alimenticio que, tras introduccion en la cavidad bucal de una persona, debido a su estructura y consistencia flexible, es apropiado para la masticacion, es decir, es deformable y no se fragmenta o fractura en el caso de mayor carga mecanica. Los caramelos masticables se producen habitualmente en un proceso de coccion. En este caso se hierve una mezcla de sacarosa y sirope de glucosa, con grasa y emulsionantes, y se mezcla con aromas, acidos comestibles y disolucion de gelatina en la fase de enfriamiento. La masa se somete a impacto bajo admision de aire, se enfna a aproximadamente 30-40°C y se moldea a traves de rodillos conicos o extrusoras. En el caso de caramelos masticables sin azucar, el azucar y el sirope de glucosa se substituyen por una mezcla de polioles cristalinos y siropes de poliol concentrados. Los caramelos masticables que contienen azucar, en los que se pueden substituir gelatinas por gluten de trigo, se describen, por ejemplo, en el documento EP0979611. Los caramelos masticables sin azucar grageados se describen en el documento US 6372271.
La combinacion de goma de mascar con caramelo masticable es conocida. En el documento EP 2273891B1 se describe un dulce de isomalta sin azucar, que esta constituido por diversas capas. Se describe un laminado multicapa constituido por una capa de caramelo masticable de proporcion hervida de isomalta, hidrolizado de almidon hidrogenado y otros componentes con una capa de goma masticable.
La produccion de goma de mascar a partir de sorbitol cristalino fundido o disolucion de sorbitol concentrada se describe en el documento US 3857965. La base de goma (masa basica de goma de mascar) se produce en un proceso separado.
El empleo de sirope hervido azucarado para caramelos duros o disolucion de sorbitol, que se concentro mediante un proceso de coccion a 180°C, en la produccion de goma de mascar, se ensena en el documento US 4741905 (ejemplo 2 y 3).
En el documento US 8703228 (Fig. 1) se describe la produccion de un sistema de caramelo y una base de goma con mezclado subsiguiente de los sistemas. En todas las tecnologfas mencionadas es desfavorable la produccion separada. El documento DE102011082981 describe un procedimiento para la produccion de una goma de mascar, mezclandose a aproximadamente 60°C una composicion homogenea de acetato de polivinilo, copolfmero de laurato de vinilo-acetato de vinilo y plastificante, con polioles o azucar y sirope. Es tarea de la presente invencion un procedimiento de produccion simplificado para un chicle de caramelo.
La tarea se soluciona mediante un procedimiento de una etapa, segun la reivindicacion 1, en el cual se combina una mezcla de azucar/sirope de glucosa, concentrada mediante un proceso de coccion, o una mezcla de polioles cristalinos, o bien una mezcla de sirope de poliol, con materias primas de la base de goma, asf como agentes gelificantes, saborizantes, y en caso dado edulcorantes, caracterizado por que como materias primas de la base de goma se emplean exclusivamente uno o varios de los componentes acetato de polivinilo, copolfmero de acetato de vinilo-laurato de vinilo, grasa, cera y emulsionante.
En el procedimiento segun la invencion se disuelve un poliol, o bien una mezcla de polioles, o una mezcla de azucar y/o sirope de glucosa en agua, y se concentra mediante calentamiento. Simultaneamente o a continuacion se anaden acetato de polivinilo, copolfmero de acetato de vinilo-laurato de vinilo, grasas, ceras y emulsionantes.
La mezcla se calienta ulteriormente y se concentra hasta que se obtiene la humedad final deseada en el producto.
Una carga sin azucar (sirope de poliol, disoluciones de poliol) se calienta a 120-155°C, preferentemente a 125- 145°C, de modo especialmente preferente a 130-140°C.
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Una carga que contiene azucar, es decir, una disolucion acuosa que contiene azucar y sirope de glucosa, se calienta a 120-135°C, preferentemente a 125-133°C.
La humedad final deseada en el producto se situa preferentemente en un 2 % en peso a un 8 % en peso, de modo especialmente preferente en un 3 % en peso a un 6 % en peso.
Tras el enfriamiento de la masa a 90 - 110°C se anade bajo agitacion una disolucion de un agente gelificante, asf como saborizantes, edulcorantes, y en caso dado colorantes. En el caso de los saborizantes se trata preferentemente de aromas y acidos comestibles.
En este caso se agita preferentemente 2 a 10 minutos. Preferentemente, la temperatura se mantiente constante.
Tras enfriamiento de la masa a 30 - 40°C se puede moldear y envasar la masa.
Para el desmoldeo de la masa acabada, segun consistencia de la masa, el especialista dispone de procedimientos comunes: a traves de un rodillo conico y una maquina de extension se puede estirar una barra, que recorre directamente una maquina de envasado Cut&Wrap (corte y envasado simultaneo) o una maquina de estampado. Tambien es posible un laminado y corte subsiguiente. Otro procedimiento para la elaboracion es la extrusion y la coextrusion, con las que se pueden producir tambien productos rellenos. En masas colables, el desmoldeo se puede efectuar tambien en instalaciones de desmoldeo de dulces en moldes de polvo de almidon. Alternativamente, las masas se pueden verter en moldes elasticos o ngidos.
En caso necesario, los productos se pueden gragear tambien o dotar de un revestimiento de chocolate a continuacion (procedimiento de inmersion o pulverizacion).
El acetato de polivinilo tiene preferentemente un peso molecular promedio en peso de 10 000 - 100 000, de modo especialmente preferente de 10 000 - 50 000. El peso molecular promedio en peso Mw se determino por medio de Size Exclusion Chromatography (SEC) contra patron de poliestireno, en THF, a 40°C, tasa de flujo 1,2 ml/min. Tambien se pueden emplear mezclas de acetatos de polivinilo con diferente peso molecular.
En el caso del copolfmero de acetato de vinilo-laurato de vinilo se trata preferentemente de copolfmeros de acetato de vinilo-laurato de vinilo con una proporcion de monomeros de 90:10 a 60:40 (% en peso de acetato de vinilo respecto a laurato de vinilo).
En el caso de la cera se trata preferente de ceras tfpicas, como se emplean en la produccion de la base de goma, de modo especialmente preferente de ceras de parafina y ceras microcristalinas.
En el caso de las grasas se trata preferentemente de grasas y aceites vegetales, parcial o completamente endurecidos, grasas animales o grasa de leche (por ejemplo de mantequilla, nata).
El emulsionante se selecciona preferentemente a partir del grupo lecitina, monoestearato de glicerina, monogliceridos acetilados de acidos grasos comestibles, como acetem y polisorbatos.
En el caso del agente gelificante se trata preferentemente de gelatinas, pectinas, agar-agar, goma arabiga o almidon.
En el caso de los acidos alimenticios se trata preferentemente de acido cftrico, acido tartarico, acido succmico, acido lactico o acido malico.
El agente edulcorante se selecciona a partir del grupo aspartamo, acesulfamo K, sucralosa, ciclamatos, neohesperidina, sacarina, estevia y taumatina.
En el caso de los polioles (alcoholes sacaricos) se trata preferentemente de sorbitol, maltitol, isomalta, manitol, xilitol, eritritol o lactitol, o una mezcla de una o varias de estas substancias, que son parcialmente obtenibles tambien como siropes. Es especialmente preferente sorbitol, maltitol, isomalta y manitol, o una mezcla de una o varias de estas substancias.
La mezcla de azucar y sirope de glucosa tiene preferentemente una proporcion de cantidades ponderales, referida la substancia seca, de 2 a 1, hasta 1 a 2.
La proporcion de cantidades ponderales de polioles, calculada sobre base seca, respecto a materias primas de la base de goma, se situa preferentemente en el intervalo de 3 a 1 hasta 1 a 1.
En el caso de la variante que contiene azucar, la proporcion de cantidades ponderales preferente de azucar/glucosa (calculado sobre base anhidra) respecto a materias primas de la base de goma, se situa en el intervalo de 3 a 1 5 hasta 1 a 1.
Las materias primas de la base de goma se emplean en proporcion cuantitativa de acetato de polivinilo (15-40 % en peso), copolfmeros de acetato de vinilo-laurato de vinilo (10 - 30 % en peso), cera (1 - 20 % en peso), grasa (10 - 30 % en peso), asf como emulsionantes (2 - 12 % en peso), adicionandose la suma de todas las materias primas de la base de goma para dar un 100 %.
10 La fraccion de agente gelificante en el chicle de caramelo acabado asciende preferentemente a un 0,2-3 % en peso, en saborizantes preferentemente a un 0,5-2,5 % en peso. En caso dado se emplean agentes edulcorantes con una fraccion de un 0,05-1,0 % en peso.
El procedimiento segun la invencion funciona solo si como materias primas de la base de goma se emplean cera, acetatos de polivinilo, copolfmeros de acetato de vinilo-laurato de vinilo y emulsionantes. Si como materias primas 15 de la base de goma se emplean las materias primas, habituales por lo demas (para base de goma), caucho butilo, poliisobuteno, resina de colofonia, las partfculas de elastomero se quedan atras, por lo cual la masa no se puede homogeneizar mediante un organo de agitacion sencillo. Esto se muestra en el ejemplo comparativo 1.
Los siguientes ejemplos sirven para la explicacion ulterior de la invencion:
Ejemplo 1: chicle de caramelo sin azucar con sabor a fresa
20 En un recipiente se combina una mezcla de 80 g de isomalta y 120 g de sorbitol con 50 ml de agua, y se concentra bajo agitacion y aumento de temperatura hasta que la disolucion de poliol alcanza una temperatura de 135°C. Tras adicion de 50 g de acetato de polivinilo (VINNAPAS® B 1.5 sp; peso molecular medio 15.000), 16 g de copolfmeros de acetato de vinilo-laurato de vinilo (VINNAPAS® B 500/20 VL), 18 g de cera microcristalina (penetracion 25 mm, punto de fusion 66°C), 3,5 g de acetem (Grinsted®-Acetem de Danisco), 5 g de monoestearato de glicerina y 20 g de 25 grasa alimenticia (punto de fusion: 32°C) se agita la mezcla durante 20-30 minutos, y en este caso se calienta de nuevo a 135°C. La masa homogenea se enfna a 120°C. A continuacion se introducen con agitacion 10 g de glicerina, 1 g de lecitina de soja y 7 g de triacetina (triacetato de glicerina), y se enfna la masa ulteriormente. A aproximadamente 95°C se anade una disolucion de 6 g de gelatina (Bloom: 140) en 10 g de agua, y se incorporan en la mezcla. Finalmente se mezcla la masa con 4 g de acido cttrico, 0,7 g de aspartamo y 3,6 g de aroma de fresa, 30 y se enfna ulteriormente. A aproximadamente 30-40°C, la masa es suficientemente solida y se puede desmoldear y envasar. El producto contiene una humedad residual de un 4,6 %. El producto obtenido se puede masticar en primer lugar como un caramelo masticable, y en la masticacion ulterior se transforma en un chicle agradable de masticar despues de unos minutos.
Ejemplo 2: chicle de caramelo sin azucar con sabor a cereza
35 Se mezclan 40 g de manitol y 160 g de sorbitol con 100 ml de agua y se hierven bajo agitacion y se concentran. A 138°C se anaden 40 g de acetato de polivinilo (VINNAPAS® B 5 sp, peso molecular medio: 25.000), 25 g de copolfmero de acetato de vinilo-laurato de vinilo (VINNAPAS® B 500/20 VL), 20 g de cera de parafina, 4 g de acetem, 6 g de monoestearato de glicerina y 25 g de grasa alimenticia, y se mezclan con el sirope hervido. Tras el enfriamiento a 115°C se mezclan 2 g de lecitina de soja y 5 g de triacetina (triacetato de glicerina), la masa se enfna 40 aun ulteriormente y se mezcla con una disolucion de 8 g de gelatina (Bloom: 140) en 15 g de agua. Tras adicion de 0,2 g de sucralosa, 3,0 g de acido malico y 5,0 g de aroma de cereza se vierte en una masa de marmol y se amasa la masa. En este caso, la masa se enfna ulteriormente y se puede extender a aproximadamente 35°C en placas. Las placas se pueden cortar en piezas de aproximadamente 4 g. La humedad residual se situa en aproximadamente un 3,2 %. El producto se puede masticar agradablemente con buenas propiedades organolepticas.
45 Ejemplo 3: chicle de caramelo sin azucar con sabor a naranja
Se hierven 170 g de sirope de maltitol (contenido solido: 70 %) y 170 g de sirope de sorbitol (contenido solido 70 %) bajo agitacion hasta una temperatura de 136°C, y en este caso se concentran. A continuacion se anaden 35 g de acetato de polivinilo (VINNAPAS® B 1. 5 sp, peso molecular medio: 15.000), 35 g de copolfmero de acetato de vinilo- laurato de vinilo (VINNAPAS® B 500/20 VL), 10 g de cera de parafina 3 g de acetem, 7 g de monoestearato de 50 glicerina y 32 g de grasa alimenticia, y se mezclan con el sirope hervido. La masa se enfna a 110°C y se agitan 3 g
de lecitina de soja junto con 6 g de triacetina. Tras enfriamiento ulterior a 98°C se anaden 10 g de pectina, y la masa se aromatiza con 7 g de esencia de naranja. Tras el enfriamiento se puede cortar en tiras la basa solidificada como placa fina. Las tiras tienen una consistencia de un bombon masticable al comienzo de la masticacion. Tras un tiempo de masticacion de unos minutos se obtiene una buena goma de mascar.
5 Ejemplo 4: chicle de caramelo sin azucar con sabor a “manzana verde“
Se hierve una mezcla de 30 g de manitol, 57 g de sirope de sorbitol (contenido solido 70 %) y 185 g de sirope de maltitol (contenido solido: 70 %) a 140°C. El sirope concentrado se mezcla con 30 g de acetato de polivinilo (VINNAPAS® B 1. 5 sp, peso molecular medio: 15.000), 40 g de copolfmero de acetato de vinilo-laurato de vinilo (VINNAPAS® B 500/20 VL) y 15 g de cera microcristalina, y se agita 15 minutos a 130°C. A continuacion se anaden 10 aun 30 g de grasa alimenticia, asf como 6 g de acetem, y se agita 5 minutos mas hasta que se ha producido una masa homogenea. A 120°C se anaden aun: 8 g de triacetina, 5 g de monoestearato de glicerina y 3 g de polvo de lecitina desgrasado. Tras enfriamiento a 100°C se anade una disolucion de 8 de gelatina (140 Bloom) en 16 ml de agua. Finalmente se mezclan 5 g de sabor a “manzana verde“, 3,5 g de acido cftrico y 0,4 % de aspartamo, y se enfna la masa a aproximadamente 30°C. El producto obtenido se mastica primeramente como un caramelo 15 masticable, y durante la masticacion ulterior se transforma en un chicle agradable de mascar despues de unos minutos.
Ejemplo 5: chicle de caramelo sin azucar con sabor a cola
Se hierve una mezcla de 60 g de manitol y 270 g de sirope de maltitol (contenido solido: 70 %) a 140°C. El sirope concentrado se mezcla con 35 g de acetato de polivinilo (VINNAPAS® B 1. 5 sp, peso molecular medio: 15.000), 42 20 g de copolfmero de acetato de vinilo-laurato de vinilo (VINNAPAS® B 500/20 VL) y 10 g de cera microcristalina, y se agita 15 minutos a 130°C. A continuacion se anaden aun 50 g de grasa alimenticia, asf como 5 g de acetem, y se agita 5 minutos mas hasta que se ha producido una masa homogenea. A 115°C se anaden aun: 8 g de triacetina, 5 g de monoestearato de glicerina y 3 g de polvo de lecitina desgrasado. Tras enfriamiento a 100°C se anade una disolucion de 6 de gelatina (140 Bloom) en 12 ml de agua. Finalmente se mezclan 5 g de sabor a “cola“, 4,0 g de 25 acido tartarico y un 0,3 % de aspartamo, y se enfna la masa a aproximadamente 30°C. La masa cortada en piezas se puede masticar convenientemente y se convierte en una goma de mascar despues de unos minutos.
Ejemplo 6: chicle de caramelo sin azucar con sabor a menta
La puesta en practica corresponde al ejemplo 1, aunque se substituyo la isomalta por xilitol, y el aroma de fresa por una esencia de menta. El chicle de caramelo obtenido se puede masticar convenientemente y tiene un sabor de 30 menta fresco.
Ejemplo 7: chicle de caramelo con azucar con aroma de cafe
Se agitan 100 g de azucar con 180 g de sirope de glucosa (42 DE) y 35 g de agua, y se llevan a una temperatura de 133°C mediante coccion. Despues se anaden 16 g de celulosa microcristalina, 4 g de monoestearato de glicerina, 4 g de acetem, 2 g de lecitina de soja, 15 de grasa vegetal (punto de fusion 32°C), 40 g de acetato de polivinilo 35 (VINNAPAS® B 1. 5 sp, peso molecular medio: 15.000) y 20 g de copolfmero de acetato de vinilo-laurato de vinilo (VINNAPAS® B 500/40 VL), se homogeneiza a 125°C, y se enfna a 95°C. Tras adicion de 5 g de glicerina, 5 g de triacetina, una disolucion de 2 g de gelatina (120 Bloom) en 3 g de agua y 10 ml de cafe expreso recien hecho se agita la masa durante 3 minutos y se enfna a 35°C en una placa de marmol. La masa ahora solida se corta en piezas adecuadas para la boca (aproximadamente 3,5 g). El chicle de caramelo obtenido de este modo se mastica 40 primeramente como un caramelo masticable, y se transforma en un chicle agradable de mascar durante la masticacion ulterior despues de unos minutos.
Ejemplo 8: chicle de caramelo con azucar con sabor a caramelo
Se hierven 120 g de azucar, 150 g de sirope de glucosa (42 DE) y 120 g de nata (30 % de fraccion grasa), hasta que la mezcla alcanza una temperatura de 130°C. Despues se anaden 16 g de cera microcristalina, 3 g de 45 monoestearato de glicerina, 5 g de acetem, 2 g de lecitina, 20 g de grasa vegetal (punto de fusion 32°C), 50 g de acetato de polivinilo (VINNAPAS® B 1. 5 sp, peso molecular medio: 15.000) y 20 g de copolfmero de acetato de vinilo-laurato de vinilo (VINNAPAS® B 500/20 VL), y se agita a 120°C hasta que se produce una masa homogenea. Tras adicion de 10 g de glicerina y 6 g de triacetina se enfna la masa a 100°C y se incorpora una disolucion de 2 g de gelatina (Bloom 140) en 4 g de agua. La masa se vierte en moldes pequenos. Tras el enfriamiento se obtienen 50 chicles de caramelo con buen sabor a caramelo.
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Ejemplo 9: chicle de caramelo con azucar de sirope de frutas
Se hierve una mezcla de 100 g de azucar, 120 g de un sirope de frutas comercial (sirope de grosella D'Arbo, negro) y 100 g de sirope de glucosa (42 DE) a 130°C. Despues se anaden 12 g de cera microcristalina, 3 g de monoestearato de glicerina, 5 g de acetem, 2 g de lecitina, 15 g de grasa vegetal (punto de fusion 32°C), 50 g de acetato de polivinilo (VINNAPAS® B 1. 5 sp, peso molecular medio: 15.000) y 20 g de copolfmero de acetato de vinilo-laurato de vinilo (VINNAPAS® B 500/20 VL), y se agita a 120°C hasta que se produce una masa homogenea. Tras adicion de 6 g de glicerina y 6 g de triacetina se enfna la masa a 100°C y se incorpora una disolucion de 2 g de gelatina (Bloom 140) en 4 g de agua. Tras enfriamiento se corta la masa en piezas de 4 g y se envasa en papel para caramelos encerado. De nuevo se obtiene un chicle de caramelo con buen sabor y textura agradable.
Ejemplo comparativo 1:
La puesta en practica se efectua analogamente al ejemplo 1. Se anaden componentes de base de goma habituales como substancias aisladas.
En un recipiente de metal se combina una mezcla de 80 g de isomalta y 120 g de sorbitol con 50 ml de agua, y se concentra bajo agitacion y aumento de temperatura hasta que la disolucion de poliol alcanza una temperatura de 135°C. Tras adicion de 5,4 g de caucho butilo RB 101-3, Lanxess, 5,4 g de poliisobuteno (Oppanol® B12 SFN, BASF), 33 g de acetato de polivinilo (VINNAPAS® B 1.5 sp; peso molecular medio 15.000), 28 g de ester de glicerina de resina de colofonia parcialmente hidrogenado (Eastmann, Staybelite® 5E) y 15 g de cera microcristalina, se agita la mezcla durante 20-30 minutos, y en este caso se calienta de nuevo a 135°C. La masa se enfna a 120°C. Despues se introducen con agitacion 10 g de glicerina, 1 g de lecitina de soja y 7 g de triacetina (triacetato de glicerina), y se enfna la masa ulteriormente. A aproximadamente 95°C se anade una disolucion de 6 g de gelatina (Bloom: 140) en 10 g de agua, y se incorpora en la mezcla. Finalmente se mezcla la asa con 4 g de acido cttrico, 0,7 g de aspartamo y 3,6 g de aroma de fresa, y se enfna adicionalmente.
La masa no es homogenea, son claramente identificables partfculas de elastomero aisladas. La masa se descompone en la masticacion, son claramente perceptibles partfculas aisladas de manera desagradable.

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. - Procedimiento de una etapa para la produccion de un chicle de caramelo, en el que se combina una mezcla de azucar/sirope de glucosa, concentrada mediante un proceso de coccion, o una mezcla de polioles cristalinos, o bien una mezcla de sirope de poliol, con materias primas de la base de goma, asf como agentes gelificantes, saborizantes, y en caso dado edulcorantes, caracterizado por que como materias primas de la base de goma se emplean exclusivamente uno o varios de los componentes acetato de polivinilo, copolfmero de acetato de vinilo- laurato de vinilo, grasa, cera y emulsionante en proporcion cuantitativa de acetato de polivinilo (15 - 40 Gew. %), copolfmeros de acetato de vinilo-laurato de vinilo (10 - 30 Gew.%), cera (1 - 20 Gew. %), grasa (10 - 30 Gew. %), asf como emulsionantes (2 -12 Gew. %), adicionandose la suma de todas las materias primas de la base de goma para dar un 100 %.
  2. 2. - Procedimiento segun la reivindicacion 1, caracterizado por que se disuelve en agua un poliol, o bien una mezcla de polioles, o una mezcla de azucar y/o sirope de glucosa, y se concentra mediante calentamiento, y simultaneamente o a continuacion se anade acetato de polivinilo, copolfmero de acetato de vinilo-laurato de vinilo, grasas, ceras y emulsionantes, y la mezcla se calienta ulteriormente y se concentra hasta que se obtiene una humedad final deseada en el producto.
  3. 3. - Procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que el acetato de polivinilo tiene un peso molecular promedio en peso de 10.000 - 100.000, de modo especialmente preferente de 10.000 - 50.000, y, en el caso del copolfmero de acetato de vinilo-laurato de vinilo, se trata de un copolfmero de acetato de vinilo-laurato de vinilo con una proporcion de monomeros de 90:10 a 60:40.
  4. 4. - Procedimiento segun la reivindicacion 1, 2 o 3, caracterizado por que se calienta una carga sin azucar (sirope de poliol, disoluciones de poliol) a 120 - 155°C, o bien una carga con azucar a 120 - 135°C.
  5. 5. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la humedad final deseada en el producto se situa en un 2 % en peso a un 8 % en peso.
  6. 6. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que la masa producida se enfna a 90- 110°C, y acto seguido se anade bajo agitacion una disolucion de un agente gelificante, asf como saborizantes, edulcorantes, y en caso dado colorantes.
  7. 7. - Procedimiento segun la reivindicacion 6, caracterizado por que, en el caso de los saborizantes y aromas, se trata de acidos comestibles.
  8. 8. - Procedimiento segun la reivindicacion 6 o 7, caracterizado por que se agita 2 a 10 minutos, y la temperatura se mantiene constante durante la agitacion.
  9. 9. - Procedimiento segun la reivindicacion 6, 7 u 8, caracterizado por que la masa obtenida se enfna a 30-40°C, se moldea y se envasa.
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