ES2622398T3 - Composición y método para la aplicación de un recubrimiento sobre un soporte - Google Patents

Composición y método para la aplicación de un recubrimiento sobre un soporte Download PDF

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ES2622398T3 ES01947079.8T ES01947079T ES2622398T3 ES 2622398 T3 ES2622398 T3 ES 2622398T3 ES 01947079 T ES01947079 T ES 01947079T ES 2622398 T3 ES2622398 T3 ES 2622398T3
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Abstract

Dispersión de al menos un componente que se va a depositar sobre un soporte en una composición, caracterizada por que: - dicha composición comprende al menos un disolvente fuerte y pesado seleccionado entre la N-metilpirrolidona y la ciclopentanona, un disolvente débil cuya temperatura de ebullición es inferior a 100 °C, constituyendo el disolvente fuerte y pesado y el disolvente débil una mezcla que se evapora a una temperatura inferior a 100 °C, y un diluyente seleccionado entre el benceno y el tolueno, teniendo dicho diluyente la propiedad de aumentar la capacidad de solubilización de la mezcla y de facilitar la evaporación del disolvente fuerte a baja temperatura, y - el componente que se va a depositar es un componente de electrodo de una batería de tipo ion-litio que comprende un polvo de grafito.

Description

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DESCRIPCION
Composicion y metodo para la aplicacion de un recubrimiento sobre un soporte
La presente invencion se refiere a una composicion que permite aplicar, a baja temperatura, un recubrimiento sobre un soporte. La invencion se refiere tambien a un metodo que usa la composicion de acuerdo con la invencion para obtener dicho recubrimiento sobre un soporte.
Mas en particular, la invencion se refiere a la puesta en practica de un metodo de fabricacion de electrodos o del electrolito para batenas del tipo ion-litio, de acuerdo con el cual se hace uso de una mezcla de disolventes capaz de dispersar los componentes usados para la formacion de los electrodos o del electrolito, estando caracterizada dicha mezcla por que se puede evaporar a temperatura poco elevada, particularmente usando infrarrojo. La presente invencion se refiere tambien al desarrollo de una composicion que constituye dicha mezcla.
Tecnica anterior
Durante la preparacion de los electrodos o del electrolito para las batenas de ion-litio, se sabe que se pueden incorporar los elementos que constituyen los electrodos o el electrolito en un disolvente, en particular la N- metilpirrolidona, denominada en adelante NMP. Para mas detalles, se hara referencia a las solicitudes de patente japonesas publicadas con los numeros 11-283612, 11-283626 y 11-273680, respectivamente, el 8 de octubre de 1999, el 15 de octubre de 1999 y el 15 de octubre de 1999. El documento JP-09-231961 describe, por otro lado, un procedimiento de preparacion de un electrodo para una batena de ion-litio segun el cual se forma un recubrimiento sobre un soporte usando una dispersion que contiene NMP y metil etil cetona.
La NMP esta considerada como un disolvente fuerte y pesado, es decir, que posee un punto de ebullicion elevado, mas precisamente de 202 °C. Debido al punto de ebullicion elevado del disolvente usado en la preparacion de la solucion que se depositara sobre un soporte, el secado de los electrodos o del electrolito necesitara temperaturas elevadas a fin de evaporar el disolvente fuerte y pesado y depositar de este modo los componentes de los electrodos o del electrolito sobre un soporte, particularmente una lamina metalica o de plastico. El secado se puede realizar tambien al vacfo a fin de aumentar la presion de vapor del disolvente. En este ultimo caso, el coste de preparacion de los electrodos aumenta. El tiempo y la temperatura de secado son dos elementos cnticos para asegurar el control de la distribucion de los electrodos asf como su porosidad y existe, por tanto, la necesidad urgente de rebajar el coste de produccion de los electrodos y del electrolito mejorando los factores tiempo y temperatura de secado.
Resumen de la invencion
La invencion, por tanto, tiene por objeto el uso de una composicion de disolventes que asegura una buena dispersion de los componentes usados durante la aplicacion de un recubrimiento sobre un soporte, particularmente durante la preparacion de los electrodos o del electrolito usados en una batena del tipo ion-litio.
La invencion tambien tiene por objeto el desarrollo de una dispersion de los componentes de los electrodos o del electrolito de una batena del tipo ion-litio cuya temperatura de evaporacion es poco elevada.
La invencion tambien tiene por objeto el desarrollo de un metodo para la realizacion de un recubrimiento sobre un soporte, usando la composicion de disolventes de acuerdo con la invencion en forma de dispersion de los componentes del recubrimiento.
La invencion tambien tiene por objeto el desarrollo de un disolvente o de una mezcla de disolventes que puede a la vez solubilizar el aglutinante usado en la composicion de los electrodos y que posee una temperatura de evaporacion poco elevada.
Otro objeto de la invencion reside en la mejora de la interfaz resultante de una buena adhesion entre el recubrimiento y el soporte como consecuencia de la ausencia de burbujas en la interfaz.
Otro objeto de la invencion reside en la produccion de un recubrimiento sobre un soporte cuya adherencia sobre el soporte es tal que el recubrimiento no se puede practicamente despegar.
La invencion se refiere a una composicion definida de acuerdo con la reivindicacion 1 que permite aplicar un recubrimiento sobre un soporte a baja temperatura a partir de una dispersion en la composicion de al menos un componente que se va a depositar sobre el soporte, comprendiendo la composicion al menos un disolvente fuerte y pesado cuya temperatura de ebullicion es superior a aproximadamente 150 °C, y un disolvente debil cuya temperatura de ebullicion es inferior a aproximadamente 1O0 °C, constituyendo el disolvente fuerte y pesado y el disolvente debil una mezcla que se evapora a una temperatura inferior a aproximadamente 100 °C.
La composicion puede comprender tambien un diluyente cuya temperatura de ebullicion es inferior a aproximadamente 80 °C, teniendo este ultimo la propiedad de aumentar la capacidad de solubilizacion de la mezcla
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y de facilitar la evaporacion del disolvente fuerte a baja temperatura.
De acuerdo con una realizacion preferente de la invencion, la mezcla se puede evaporar mediante infrarrojo para dejar solamente el componente que constituye el recubrimiento sobre el soporte.
El disolvente fuerte y pesado se selecciona entre la N-metilpirrolidona y la ciclopentanona, y el disolvente debil se selecciona preferentemente entre la acetona o el acetato de etilo, mientras que el diluyente se selecciona entre el tolueno o el benceno.
De acuerdo con otra realizacion preferente, la mezcla comprende, en una relacion en volumen, menos de un 20 % de disolvente fuerte, entre un 40 % y un 60 % de disolvente debil, y entre un 15 % y un 25 % de diluyente, estando presente el componente en la dispersion a razon de 0,015 g/cm3 a 0,04 g/cm3 de la mezcla. La relacion en porcentaje en volumen entre disolvente fuerte: disolvente debil se situa preferentemente entre 80/20 y 65/25.
De acuerdo con otra realizacion preferente, la composicion de acuerdo con la invencion puede comprender tambien un aglutinante del componente, particularmente polivinilideno fluorado.
La invencion se refiere a una dispersion en la composicion de acuerdo con la invencion del componente que se va a depositar sobre un soporte, pudiendo comprender dicha composicion un polvo de grafito, y la relacion en peso entre el polvo de grafito y la composicion de acuerdo con la invencion puede variar entre 60:10 y 90:10. El componente puede comprender tambien oxido de cobalto.
La invencion se refiere tambien a un metodo de aplicacion de un recubrimiento sobre un soporte definido de acuerdo con la reivindicacion 10 caracterizado por las etapas siguientes:
(a) se prepara una composicion que comprende al menos un disolvente fuerte y pesado cuya temperatura de ebullicion es superior a aproximadamente 150 °C, y un disolvente debil cuya temperatura de ebullicion es inferior a aproximadamente 100 °C, estando presentes el disolvente fuerte y el disolvente debil en proporciones adecuadas para constituir una mezcla que se evapora a una temperatura inferior a aproximadamente 100 °C;
(b) se dispersa un componente, que se va a aplicar en forma de recubrimiento sobre dicho soporte, en dicha mezcla;
(c) se distribuye la dispersion obtenida en (b) sobre dicho soporte; y
(d) se seca la dispersion para obtener dicho recubrimiento.
Preferentemente, se seca la dispersion a una temperatura inferior a 100 °C, particularmente mediante un elemento de calentamiento, por ejemplo, una lampara de infrarrojo, con o sin adicion de otro elemento de calentamiento. Cuando el soporte esta constituido por un polfmero reticulable, se puede anadir tambien un calentamiento mediante ultravioleta para reticular dicho polfmero. En la etapa (a) se puede anadir tambien un aglutinante del componente a dicha composicion.
De acuerdo con otra realizacion preferente de la invencion, se solubiliza primero el aglutinante en el disolvente fuerte y pesado, se mezcla despues el disolvente debil con un diluyente, y se mezcla a continuacion el conjunto.
De acuerdo con otra realizacion de la invencion, el soporte es un electrodo o un electrolito en forma de pelfcula para un generador electroqmmico recargable.
La invencion se puede poner en practica en un dispositivo que permite la aplicacion del recubrimiento sobre un soporte en forma de pelfcula que comprende una fuente de pelfcula soporte;
un tanque de alimentacion disenado para contener una dispersion de acuerdo con la invencion;
un medio de desenrollamiento que permite hacer circular la pelfcula soporte en las proximidades del tanque de
alimentacion;
un medio que permite verter en continuo una cantidad predeterminada de dispersion sobre la pelfcula soporte al paso de esta ultima en las proximidades del tanque de alimentacion;
un medio receptor, y un medio de enrollamiento que transmite en continuo la pelfcula soporte y su recubrimiento al medio receptor;
un medio motor adaptado para hacer funcionar el medio de desenrollamiento, el medio receptor y el medio de enrollamiento; y
un dispositivo de calentamiento que permite evaporar el contenido lfquido de la dispersion a una temperatura inferior a 100 °C dejando un recubrimiento solido sobre la pelfcula soporte.
El dispositivo de calentamiento comprende preferentemente una lampara de infrarrojo.
En el caso en el que la pelfcula soporte esta constituida por un polfmero reticulable, el dispositivo de calentamiento puede comprender tambien al menos una lampara de infrarrojo que permite reticular el polfmero reticulable si este ultimo contiene un porcentaje bajo, por ejemplo, inferior a un 1 %, de fotoiniciador. Si el polfmero reticulable contiene
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un porcentaje bajo, por ejemplo, inferior a un 1 %, de un iniciador termico, la reticulacion se puede realizar mediante la lampara de infrarrojo o un elemento de calentamiento.
De acuerdo con otra realizacion, el tanque de alimentacion dispone de un medio que permite ajustar la anchura as^ como el espesor de un deposito de la dispersion sobre la pelfcula soporte segun unos parametros determinados.
Breve descripcion de las figuras
En las figuras que ilustran la invencion,
la figura 1 es un espectro de la acetona obtenido mediante analisis de masas;
la figura 2 es un espectro similar del tolueno;
la figura 3 es un espectro tambien similar de la N-metilpirrolidona;
la figura 4 es un espectro que corresponde a una mezcla 20 - 20- 60 de tolueno, N-metilpirrolidona y acetona; y la figura 5 es una vista en perspectiva de un dispositivo usado para depositar un recubrimiento sobre un soporte usando la composicion de acuerdo con la invencion.
Descripcion detallada de la invencion
De acuerdo con una realizacion preferente, se ha desarrollado una mezcla de disolventes de composicion ternaria. Un disolvente debil asf como un diluyente se anaden al disolvente fuerte. El disolvente debil tiene una temperatura de evaporacion de aproximadamente 65 °C como la acetona. Esta ultima tiene la propiedad de arrastrar el disolvente fuerte durante la evaporacion a temperaturas inferiores a la del disolvente fuerte. El diluyente es el disolvente que aumenta, por un lado, la solubilidad del aglutinante y, por otro, la tendencia a la evaporacion del disolvente fuerte. El secado del electrodo o del electrolito se efectua mediante lamparas de infrarrojo directamente sobre la lmea de distribucion.
El aglutinante se solubiliza en el disolvente fuerte normalmente a su concentracion maxima (mezcla A). Se prepara una mezcla (B) de disolvente debil y de diluyente. La mezcla (B) se anade a la mezcla (A) para formar el disolvente de distribucion (C). El porcentaje de cada disolvente en la mezcla depende de los rendimientos de la nueva mezcla, por un lado, y de la caractenstica de solubilizacion del disolvente fuerte, por otro. En un triangulo en el que el disolvente fuerte no supera el 20 %, el disolvente debil puede variar entre un 40 % y un 60 % y el diluyente puede variar entre un 15 % y un 25 % en una relacion de aglutinante y mezcla (C) que puede variar entre 0,015 g/cm3 y 0,04 g/cm3.
Se han efectuado analisis de los disolventes individuales mediante un sistema de muestreo del espacio de cabeza HP7694 (Agilent Technologie) acoplado a un dispositivo de cromatograffa en fase gaseosa GC6890 (tambien de Agilent) para la inyeccion y la separacion de especies. La deteccion se ha efectuado mediante un espectrometro de masas HP5973 (tambien de Agilent) usando el modo de analisis "iones totales". La separacion de los compuestos se ha efectuado en una columna polar Stabilwax® 60 m x 0,25 mm DI con un espesor de pelfcula de 0,25 pm (Restek).
Se ha preparado una mezcla cuyas proporciones en volumen son de un 20 % de NMP, un 60 % de acetona y un 20 % de tolueno. Las temperaturas de evaporacion de estos disolventes son: 202 °C (NMP), 56 °C (acetona) y 110 °C (tolueno). Esta mezcla se ha calentado a 80 °C durante 12 h. Todo el lfquido se ha evaporado y se obtiene un residuo de tipo polimerico.
El espectro de analisis de masas mediante GC ha mostrado una nueva fase (Fig.4) diferente de los espectros de los disolventes ensayados individualmente; acetona (Fig. 1), tolueno (Fig. 2) y NMP (Fig. 3). Por comparacion, tras 1 h a 80 °C, la evaporacion es total para la acetona, de un 22 % para el tolueno, mientras que no se ha observado ninguna evaporacion para la NMP.
El secado del electrodo se efectua mediante un nuevo metodo que usa una lampara de infrarrojo. Este metodo se ha desarrollado a fin de aumentar la eficacia del secado. Este nuevo metodo permite evaporar el disolvente en un tiempo mas corto.
La Fig. 5 ilustra un prototipo de maquina construida en el laboratorio con la que se han realizado los ejemplos de la presente solicitud de patente.
Con referencia a la figura 5, se observara que el dispositivo usado para la realizacion preferente de la invencion comprende un armazon 1, montado sobre cuatro pies 3, ajustables en 11, y disenado para disponer en el mismo las partes constitutivas del dispositivo. El dispositivo consta el mismo de dos bastidores laterales 19, 21 dispuestos en paralelo y montados en 23 sobre los pies 3.
El dispositivo comprende despues una fuente de pelfcula soporte en forma de enrollamiento 31 de pelfcula soporte montado sobre un rodillo 33.
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Como se observa en la ilustracion de la figura 5, el rodillo 33 esta montado de modo conocido entre los dos bastidores laterales 19, 21 en una extremidad inferior de estos ultimos y en rotacion libre, para permitir desenrollar libremente la pelfcula soporte 35 tal como se vera mas adelante. Situado en el mismo plano vertical que el rodillo 31, se encuentra un rodillo de apoyo 37, montado tambien de modo conocido entre los dos bastidores laterales 19, 21 y en rotacion libre.
En la parte superior del dispositivo, se encuentra un tanque de alimentacion 41 de estructura convencional y provisto de un sistema de aplicacion no ilustrado, que permite verter en continuo cantidades predeterminadas de la dispersion que se ha mencionado anteriormente y que servira para producir un recubrimiento para electrodos o electrolitos sobre la pelfcula soporte 35. Se observara que el tanque de alimentacion 41 consta de dos puntos de control, el 43 destinado a producir un deposito de dispersion de una anchura predeterminada, y el 45 que permite el vertido de una cantidad de dispersion que asegure un espesor de recubrimiento predeterminado. El tanque de alimentacion 41 esta fijado de modo conocido entre los dos bastidores laterales 19, 21, tal como se puede observar en la ilustracion de la figura 5.
Debajo del tanque de alimentacion 41, se encuentra un rodillo de apoyo 47 de gran diametro sobre el cual reposara la pelfcula soporte 35 cuando pase entre el tanque de alimentacion y el rodillo de apoyo 47. Aguas arriba del tanque de alimentacion y fijado de modo conocido, en la parte superior de los bastidores laterales 19, 21, se ha previsto un soporte de apoyo 49, ligeramente curvado el conjunto a fin de facilitar el deslizamiento de la pelfcula soporte recubierta hacia la bobina de enrollamiento 51 que se describira detalladamente mas adelante en el presente documento.
En el extremo opuesto del dispositivo, se han fijado en libre rotacion, de modo conocido entre los dos bastidores laterales 19, 21, dos rodillos 53, 55 que sirven de apoyo a la pelfcula soporte cuando vuelve esta ultima hacia la bobina de enrollamiento 51. Se encuentra a continuacion un soporte de apoyo 57 situado debajo del soporte 49 y bajo el cual la pelfcula soporte recubierta se dirigira finalmente hacia la bobina de enrollamiento 51.
Esta ultima se fija de modo conocido en la parte inferior, entre los bastidores laterales 19, 21, en las proximidades del rodillo de apoyo 47. Un medio motorizado, no ilustrado, dispuesto entre el rodillo de apoyo 47, arrastrara la bobina de enrollamiento 51, cuando esta ultima este en friccion con el rodillo de apoyo 47. De este modo, una vez que el extremo de la pelfcula soporte 35 este fijado a la bobina de enrollamiento 51, sera suficiente poner en marcha el dispositivo para que el desenrollamiento de la pelfcula se realice de forma continua.
Para completar el dispositivo, se trata de proveerlo de una lampara de ultravioletas 59 y una lampara de infrarrojo 61. La lampara de ultravioletas 59 esta colocada por encima de la pelfcula soporte 35 a la salida del tanque de alimentacion y por encima del soporte de apoyo 49. Por lo que se refiere a la lampara de infrarrojo 61, esta se encuentra en el extremo del dispositivo opuesto al tanque de alimentacion 41 y esta orientada para proyectar su haz hacia el extremo aguas arriba del soporte de apoyo 49.
La operacion de este dispositivo se efectua tal como sigue. Se sujeta el extremo de una pelfcula soporte 35 montada sobre la bobina de enrollamiento 31, se desenrolla la pelfcula soporte haciendo que rodee el rodillo de apoyo 37, y despues se desliza entre el tanque de alimentacion 41 y el rodillo de apoyo 47. La pelfcula soporte rodea despues el soporte de apoyo 49, los rodillos 53, 55, el soporte de apoyo 57 para ser fijada, finalmente, a la bobina de enrollamiento 51 asegurandose de que el rodillo de apoyo 47 esta en friccion en 63 con la bobina de enrollamiento 51 para arrastrar a esta ultima. Se pone el motor en marcha, se enciende la lampara de infrarrojo 61 y, cuando sea necesario, la lampara de ultravioletas 59, y se inicia el vertido de la dispersion sobre la pelfcula soporte 35 despues de haber ajustado la anchura y la velocidad de flujo.
Esta maquina tambien es flexible para diferentes tipos de distribucion: anodo, catodo y electrolitos de diferentes tamanos, formas y distribuciones de partfculas. Permite usar diferentes modos de sacado tal como, por ejemplo, mediante infrarrojo, mediante un elemento de calentamiento, o la combinacion de los dos modos. Esta provista tambien de un sistema de lampara de ultravioletas (UV) para la reticulacion de los electrolitos. En el caso de la reticulacion termica, el elemento de calentamiento puede desempenar tambien el papel de reticulador. La combinacion de la fuente de UV y el elemento de calentamiento se adapta facilmente a este tipo de operacion.
La ventaja del dispositivo es la de poder obtener pelfculas de recubrimiento con cantidades mmimas de material activo de aproximadamente 1 g, lo que favorece su uso a escala de laboratorio.
El uso de la mezcla de disolventes para aplicar las pelfculas, por un lado disminuye la temperatura de secado y aumenta la velocidad de distribucion.
Por otro lado, reduce tambien la zona de secado.
La invencion se va a ilustrar ahora mediante los ejemplos que siguen dados a tftulo no limitante.
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Ejemplos
Ejemplo 1
Se solubiliza el aglutinante polivinilideno fluorado PVDF en N-metilpirrolidona NMP. Se anade una mezcla de disolventes acetona/tolueno en una proporcion de 80/20 a la pasta de PVDF-NMP para formar la composicion de distribucion. Se dispersa el polvo de grafito en la composicion de distribucion en una relacion en peso de 90:10. Esta mezcla se aplica sobre un colector de cobre mediante el metodo Doctor Blade®. El electrodo se seca mediante la lampara de infrarrojo a 80 °C.
El electrodo se monta en una pila de boton de tipo 2035. Se usa un separador Celgard® 2300 embebido con el electrolito LiPF6 1 M + EC/DMC: 50/50 (carbonato de etileno + dimetilcarbonato).
Los ensayos electroqmmicos se han realizado a temperatura ambiente. Se han obtenido las curvas de descarga - carga entre 0 V y 2,5 V en C/24. La eficacia culombica del primer ciclo es del 88 %. Este resultado es comparable al obtenido mediante electrodos preparados con el material compuesto (grafito-PVDF-NMP) con secado a 140 °C a vado.
Ejemplo 2
(no de acuerdo con la invencion)
En la misma composicion de distribucion que la usada en el ejemplo 1, en primer lugar se dispersa negro de carbono y despues polvo de oxido de cobalto en una relacion en peso oxido/negro de carbono/PVDF de 80/10/10. Esta mezcla se aplica sobre un colector de aluminio mediante el metodo Doctor Blade®. El electrodo se seca en paralelo mediante la lampara de infrarrojo a 80 °C. El electrodo se monta en una pila de boton de tipo 2035. Se usa un separador Celgard® 2300 embebido con el electrolito LiPF6 1 M + EC/DMC: 50/50 (carbonato de etileno + dimetilcarbonato).
Los ensayos electroqmmicos se han realizado a temperatura ambiente. Se han obtenido las curvas de descarga - carga entre 2,5 V y 4,2 V en C/24.
Se entiende que la invencion pretende englobar todas las modificaciones evidentes para el experto en la materia, por supuesto con la condicion de que esten previstas por las reivindicaciones que siguen a continuacion.

Claims (13)

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    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Dispersion de al menos un componente que se va a depositar sobre un soporte en una composicion, caracterizada por que:
    - dicha composicion comprende al menos un disolvente fuerte y pesado seleccionado entre la N-metilpirrolidona y la ciclopentanona, un disolvente debil cuya temperatura de ebullicion es inferior a 100 °C, constituyendo el disolvente fuerte y pesado y el disolvente debil una mezcla que se evapora a una temperatura inferior a 100 °C, y un diluyente seleccionado entre el benceno y el tolueno, teniendo dicho diluyente la propiedad de aumentar la capacidad de solubilizacion de la mezcla y de facilitar la evaporacion del disolvente fuerte a baja temperatura, y
    - el componente que se va a depositar es un componente de electrodo de una batena de tipo ion-litio que comprende un polvo de grafito.
  2. 2. Dispersion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que el disolvente debil se selecciona entre la acetona o el acetato de etilo.
  3. 3. Dispersion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la mezcla comprende, en una relacion en volumen, menos de un 20 % de disolvente fuerte, entre un 40 % y un 60 % de disolvente debil, y entre 15 % y un 25 % de diluyente.
  4. 4. Dispersion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que el contenido del componente que se va a depositar es de 0,015 g/cm3 a 0,04 g/cm3 de composicion.
  5. 5. Dispersion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la relacion en porcentaje en volumen entre disolvente debil:diluyente se situa entre 80/20 y 65/25.
  6. 6. Dispersion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la composicion comprende ademas un aglutinante de dicho componente.
  7. 7. Dispersion de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizada por que el aglutinante comprende polivinilideno fluorado.
  8. 8. Dispersion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que la relacion en peso entre el polvo de grafito y dicha composicion vana entre 60:10 y 90:10.
  9. 9. Dispersion de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada por que dicha composicion comprende ademas oxido de cobalto.
  10. 10. Procedimiento de aplicacion de un recubrimiento sobre un soporte que comprende las etapas siguientes:
    (a) se prepara una composicion que comprende al menos un disolvente fuerte y pesado seleccionado entre la N- metilpirrolidona y la ciclopentanona, un disolvente debil cuya temperatura de ebullicion es inferior a 100 °C, estando presentes el disolvente fuerte y el disolvente debil en proporciones adecuadas para constituir una mezcla que se evapora a una temperatura inferior a 100 °C, un diluyente seleccionado entre el benceno y el tolueno, teniendo dicho diluyente la propiedad de aumentar la capacidad de solubilizacion de la mezcla y de facilitar la evaporacion del disolvente fuerte a baja temperatura, y un diluyente de dicho componente a dicha composicion;
    (b) en dicha mezcla, se dispersa un componente que se va a aplicar en forma de recubrimiento sobre dicho soporte;
    (c) la dispersion obtenida en (b) se distribuye sobre dicho soporte; y (d) se seca la dispersion para obtener dicho recubrimiento,
    caracterizado por que:
    - dicho componente que se va a depositar es un componente de electrodo de una batena de tipo ion-litio que comprende un polvo de grafito,
    - en la etapa (a), se solubiliza primero el aglutinante en el disolvente fuerte y pesado, se mezcla despues el disolvente debil con un diluyente, y se mezcla a continuacion el conjunto.
  11. 11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por que dicha dispersion se seca a una temperatura inferior a 100 °C.
  12. 12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por que dicha dispersion se seca mediante un elemento de calentamiento y/o una lampara de infrarrojo.
  13. 13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por que el soporte es un electrodo en forma de pelfcula para un generador electroqmmico recargable.
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