ES2621818T3

ES2621818T3 - Cuero artificial y procedimiento para la fabricación del mismo

Info

Publication number: ES2621818T3
Application number: ES09836432.6T
Authority: ES
Inventors: Yeong Nam Hwang; Dong Tak Kim; Won Jun Kim
Original assignee: Kolon Industries Inc
Current assignee: Kolon Industries Inc
Priority date: 2008-12-31
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2017-07-05
Anticipated expiration: 2029-12-31
Also published as: KR101176270B1; JP2012515849A; WO2010077111A3; KR20100080488A; CN102439221A; CN102439221B; EP2376705A4; EP2376705B1; EP2376705A2; WO2010077111A2; US9074317B2; US20120009839A1; JP5924763B2

Abstract

Actualmente modificada) Cuero artificial que comprende una tela no tejida con microfibras y un elastómero polimérico impregnado en la tela no tejida, caracterizado porque el elastómero polimérico es del 20 al 30 % en peso con respecto al peso total del cuero artificial, y una densidad de la tela no tejida está dentro del intervalo de 0,160 a 0,250 g/cm3.

Description

DESCRIPCION

Cuero artificial y procedimiento para la fabricacion del mismo 5 [CAMPO TECNICO]

[0001] La presente invencion se refiere a cuero artificial, y mas particularmente, a cuero artificial con elongacion optima.

10 [Tecnica anterior]

[0002] Hoy en dla, el cuero artificial, que se puede efectuar impregnando elastomero polimerico en tela no tejida con microfibras de reticulado tridimensional, se usa ampliamente en diversos campos para zapatos, prendas de vestir, guantes, mercanclas diversas, tapicerlas, materiales interiores de vehlculos, y as! sucesivamente, ya que tiene

15 un tacto suave y un aspecto unico similares a los del cuero natural.

[0003] Existe una demanda de cuero artificial superior que tenga una alta funcionalidad en flexibilidad, calidad superficial, resistencia a la abrasion, resistencia a la luz, o propiedad de elongacion segun su proposito y uso. Especialmente, la propiedad de elongacion se demanda mucho cuando se fabrican productos con una zona flexionada.

20 Eso es porque la aplicacion del cuero artificial con la propiedad de elongacion inferior en la region flexionada puede tener conjuntos de pliegues en ella durante su proceso de fabricacion.

[0004] Por ejemplo, un tapizado de techo adherido al techo interior del vehlculo se proporciona con muchas zonas flexionadas segun la forma del vehlculo. Por lo tanto, si el cuero artificial con la propiedad de elongacion inferior

25 se usa para el tapizado de techo, los pliegues generados durante el proceso de fabricacion pueden provocar el deterioro de la calidad. En este sentido, el cuero artificial puede usarse para los productos con muchas zonas flexionadas tal como el tapizado de techo tiene para obtener la propiedad de elongacion excelente. Sin embargo, si la propiedad de elongacion del cuero artificial es demasiado grande, el cuero artificial se alarga en exceso durante el proceso de fabricacion, por lo que puede tener el problema anteriormente mencionado de pliegues. Por consiguiente, 30 existe una necesidad de cuero artificial con la elongacion optima, que es apropiado para la fabricacion de los productos.

[0005] El documento JP S61 97482 A se refiere a la production de una hoja de cuero artificial mediante el revestimiento de una hoja de fibra que consiste en fibra sintetica capaz de convertirse en fibras extremadamente delgadas para formar fibras extremadamente delgadas que tienen finuras de hilos unicos de <0,3 d de fibra con un

35 material polimerico altamente elastico tal como material elastico de poliuretano, antes de que se coagule o se solidifique la solution de material polimerico altamente elastico, para que la pellcula de material pollmero altamente elastico sobre la parte de capa superficial de la hoja contenga >30 % basandose en la pellcula total del fragmento de pellcula que tiene una longitud promedio de 100 mu.

40 [DESCRIPCION]

[PROBLEMA TECNICO]

[0006] Por lo tanto, la presente invencion se ha realizado teniendo en cuenta los problemas anteriores, y es un 45 objeto de la presente invencion proporcionar cuero artificial y un procedimiento de fabricacion del mismo, que es capaz

de prevenir uno o mas de los problemas de la tecnica relacionada.

[0007] Otro objeto de la presente invencion es proporcionar cuero artificial con elongacion optima y un procedimiento de fabricacion del mismo.

50

[0008] Las ventajas adicionales, objetos, y caracterlsticas de la invencion se expondran en parte en la description que sigue y en parte devendra evidente al experto en la materia en la examination de lo siguiente o puede aprenderse a partir de la practica de la invencion. Los objetivos y otras ventajas de la invencion pueden lograrse y alcanzarse por la estructura particularmente senalada en la descripcion escrita y las reivindicaciones de la misma, as!

55 como los dibujos adjuntos.

[SOLUCION TECNICA]

[0009] Para lograr estos objetos y otras ventajas segunsegun el proposito de la invencion, como se realiza y

se describe ampliamente en el presente documento, se proporciona cuero artificial que comprende una tela no tejida con microfibras y un elastomero polimerico impregnado en la tela no tejida, en el que el elastomero polimerico es del 20 al 30 % en peso con respecto al peso total del cuero artificial, y una densidad de la tela no tejida esta dentro del intervalo de 0,160 a 0,250 g/cm3.

5

[0010] En otro aspecto de la presente invencion, se proporciona un procedimiento de fabricacion de cuero artificial que comprende preparar una fibra de tipo mar-isla que comprende pollmeros primero y segundo con las propiedades de solubilidad diferentes en disolvente, en el que el primer pollmero corresponde a un componente mar, y el segundo pollmero corresponde a un componente isla; producir una tela no tejida que usa una fibra de tipo mar-

10 isla; sumergir la tela no tejida en una solucion de elastomero polimerico para impregnar el elastomero polimerico en una tela no tejida; y eluir y retirar el primer pollmero que corresponde al componente mar de la tela no tejida, en el que el elastomero polimerico es del 20 al 30 % en peso con respecto a un peso total de cuero artificial, y una densidad de la tela no tejida esta dentro del intervalo de 0,160 a 0,250 g/cm3.

15 [EFECTOS VENTAJOSOS]

[0011] El cuero artificial segun la presente invencion y un procedimiento para fabricar el mismo tiene las siguientes ventajas.

20 [0012] Como una concentration de elastomero polimerico se optimiza en el cuero artificial segun la presente

invencion, y mas particularmente, una concentracion de elastomero polimerico se ajusta para estar dentro del intervalo del 20 a 30 % en peso con respecto a un peso total del cuero artificial, una elongation de cuero artificial puede optimizarse, es decir, la elongacion optima de cuero artificial se realiza de una tal manera que la elongacion en una carga constante en una direction longitudinal del cuero artificial es del 20 al 40 %, y la elongacion en carga constante 25 en una direccion a lo ancho del cuero artificial es del 40 al 80 % bajo la condition de carga constante de 5 kg. Tambien, se optimiza una densidad de tela no tejida, y mas particularmente, se ajusta una densidad de tela no tejida para estar en el intervalo de 0,180 a 0,230 g/cm3 considerando la concentracion anteriormente mencionada de elastomero polimerico, para as! obtener el artificial con la propiedad de elongacion optima.

30 [0013] El cuero artificial segun la presente invencion puede usarse facilmente para los productos con muchas

zonas flexionadas, por ejemplo, el tapizado de techo de vehlculo.

[MEJOR MODO]

35 [0014] A continuation se hara referencia con detalle a las realizaciones preferidas de la presente invencion,

ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos adjuntos. Siempre que sea posible, la misma referencia numerica se usara a traves de los dibujos para hacer referencia a las mismas piezas o a piezas similares.

[0015] En adelante, se describira el cuero artificial segun la presente invencion y un procedimiento para fabricar 40 el mismo con referencia a los dibujos adjuntos.

CUERO ARTIFICIAL

[0016] El cuero artificial se fabrica impregnando elastomero polimerico en una tela no tejida con microfibras.

45

[0017] El elastomero polimerico puede usar poliuretano o polisiloxano, y mas particularmente, puede usar poliuretano basado en policarbonatodiol, poliuretano basado en poliesterdiol, poliuretano basado en polieterdiol, o sus compuestos, pero no necesariamente.

50 [0018] El elastomero polimerico se incluye en un cuero artificial de una tal manera que el elastomero polimerico

es del 20 al 30 % en peso con respecto al peso total del cuero artificial. Si el elastomero polimerico es menor del 20 % en peso con respecto al peso total del cuero artificial, es diflcil realizar la elongacion deseada en el cuero artificial. Mientras tanto, si el elastomero polimerico es mayor al 30 % en peso con respecto al peso total del cuero artificial, puede provocar un tacto aspero y duro del cuero artificial, decoloration del cuero artificial, y deterioro de la elongacion. 55

[0019] La tela no tejida puede realizarse de nailon o microfibras de poliester, en la que las fibras de

micropoliester pueden ser tereftalato de polietileno (PET), politereftalato de trimetileno (PTT), politereftalato de butileno (PBT), y as! sucesivamente.

[0020] Preferentemente, una densidad de la tela no tejida esta dentro del intervalo de 0,160 a 0,250 g/cm3,

pero no necesariamente. Sin embargo, si la densidad deseada de la tela no tejida es menor de 0,160 g/cm3, la tela no tejida es insuficiente para reforzar el elastomero polimerico. En este caso, ya que el elastomero polimerico puede existir de manera irregular en la tela no tejida con muchos poros, puede romperse facilmente por elongacion. Mientras 5 tanto, si la densidad deseada de la tela no tejida es mayor de 0,250 g/cm3, la densidad de la tela no tejida es demasiado grande por lo que la elongacion podrla deteriorarse. Cuando el elastomero polimerico es del 20 al 30 % en peso con respecto al peso total del cuero artificial, es preferente que la densidad optima de una tela no tejida este dentro del intervalo de 0,180 a 0,230 g/cm3, pero no necesariamente.

10 [0021] En caso de que el elastomero polimerico sea del 20 al 30 % en peso con respecto al peso total del cuero

artificial; y la densidad de la tela no tejida este dentro del intervalo de 0,160 a 0,250 g/cm3. la elongacion optima se realiza bajo la condicion de carga constante de 5 kg de una tal manera que la elongacion en carga constante en una direccion de longitud del cuero artificial es de 20 a 40, y la elongacion en carga constante en una direction a lo ancho del cuero artificial es del 40 al 80 %. Especialmente, si la densidad de la tela no tejida para el cuero artificial esta dentro 15 del intervalo de 0,180 a 0,230 g/cm3, la propiedad de elongacion se puede optimizar.

[0022] Preferentemente, una finura de la microfibra de la tela no tejida es 0,33 dtex (0,3 deniers) o menos, para

realizar el tacto suave y bueno del cuero artificial.

20 [0023] El cuero artificial segun la presente invention se obtiene preparando una fibra de tipo mar-isla a traves

de un procedimiento de hilado conjugado; produciendo la tela no tejida usando fibra de tipo mar-isla; y elaborando las microfibras impregnando el elastomero polimerico en la tela no tejida y retirando el componente mar de la misma. En este caso, el cuero artificial puede obtenerse a traves de etapas de elaboration de las microfibras retirando el componente mar a partir de tela no tejida antes de impregnar el elastomero polimerico en la tela no tejida; e 25 impregnando el elastomero polimerico en la tela no tejida con las microfibras, pero no necesariamente. El cuero artificial puede obtenerse elaborando las fibras a traves de un procedimiento de hilado; produciendo la tela no tejida usando microfibras; e impregnando el elastomero polimerico en la tela no tejida.

[0024] La tela no tejida puede producirse formando una red; y perforando con aguja o perforando con un chorro 30 de agua la red, en la que la red se puede obtener cardando y solapando transversalmente las grapas, o por filamentos

continuos. En el procedimiento de fabrication del cuero artificial que usa la fibra de tipo mar-isla, la fibra de tipo mar- isla comprende pollmeros primero y segundo con las propiedades de solubilidad diferentes en disolvente.

[0025] El primer pollmero es un componente mar que se disuelve y se eluye a partir del disolvente, que puede 35 ser un poliester copollmero, poliestireno o polietileno. Preferentemente, el primer pollmero es el poliester de

copollmero que tiene buena solubilidad en disolventes alcalinos. El poliester copollmero puede prepararse por copolimerizacion de tereftalato de polietileno (PET) que corresponde a un componente principal con al menos uno de polietilenglicol; polipropilenglicol; acido ciclohexano-1,4-dicarboxllico; 1,4-ciclohexanodimetanol; 1,4- ciclohexanodicarboxilato; 2,2-dimetil-1,3-propanodiol; 2,2-dimetil-1,4-butanodiol; o 2,2,4-trimetil-1,3-propanodiol; acido 40 adlpico; o unidad de ester que contiene sulfonato metalico, pero no necesariamente.

[0026] El segundo pollmero es un componente isla que es insoluble en el disolvente, en el que el segundo pollmero puede ser nailon o poliester que permanece en el disolvente alcalino. Por ejemplo, el poliester puede ser tereftalato de polietileno (PET) o politereftalato de trimetileno (PTT). Preferentemente, el politereftalato de trimetileno

45 (PTT) es adecuado para el componente isla ya que el numero de carbonos en el politereftalato de trimetileno (PTT) esta entre el numero de carbonos en el tereftalato de polietileno (PET) y el numero de carbonos en el politereftalato de butileno (PBT); y el politereftalato de trimetileno (PTT) es similar en recuperation de elasticidad a la poliamida, y tambien posee excelente resistencia a los alcalis.

50 [0027] Las microfibras pueden elaborarse a partir de fibra de tipo mar-isla de una tal manera que el primer

pollmero que corresponde al componente mar se disuelve en y se eluye a partir del disolvente, y solo el segundo pollmero que corresponde al componente isla permanece en el disolvente. Por lo tanto, para obtener las microfibras deseadas, es necesario ajustar adecuadamente una relation de concentration del primer pollmero que corresponde al componente mar en el segundo pollmero que corresponde al componente isla.

55

[0028] Mas concretamente, los pollmeros primero y segundo se incluyen en la fibra de tipo mar-isla de una tal

manera que el primer pollmero que corresponde al componente mar es del 10 al 60 % en peso con respecto al peso total de la fibra de tipo mar-isla; y el segundo pollmero que corresponde al componente isla es del 40 al 90 % en peso con respecto al peso total de la fibra de tipo de mar-isla, preferentemente. Si el primer pollmero que corresponde al

componente mar es menor al 10 % en peso con respecto al peso total de la fibra de tipo mar-isla, la concentration del segundo polimero que corresponde al componente isla aumenta de modo que es imposible elaborar las microfibras. Mientras tanto, si el primer polimero que corresponde al componente mar es mayor al 60 % en peso con respecto al peso total de la fibra de tipo mar-isla, la cantidad del primer polimero que se eluye y retira aumenta de modo que un 5 coste de production aumenta. Tambien, 10 o mas segundos polimeros que corresponden a los componentes isla se separan y disponen sobre una section transversal de la fibra de tipo mar-isla. Preferentemente, despues de eluir el primer polimero que corresponde al componente mar, la finura del segundo polimero que corresponde al componente isla es 0,33 dtex (0,3 deniers) o menos, dando como resultado asi el tacto suave y bueno de las microfibras.

10 [0029] Un procedimiento de fabrication del cuero artificial segun una realization de la presente invention se

explicara como sigue.

[0030] En primer lugar, se prepara la fibra discontinua de tipo mar-isla.

15 [0031] La fibra discontinua de tipo mar-isla puede prepararse mediante el tipo discontinuo. En mayor detalle, la

discontinuidad puede obtenerse preparando los filamentos; y extrayendo, prensando, termoestabilizando y cortando el filamento preparado. Los filamentos se obtienen por preparation de soluciones fundidas de tanto el primer polimero que corresponde al componente mar y al segundo polimero que corresponde al componente isla; y aplicando el procedimiento de hilado conjugado por extrusion de las soluciones fundidas preparadas a partir de la hilera dentro del 20 bloque de hilado.

[0032] Preferentemente, la finura de las fibras discontinuas obtenida es menor de 11 dtex (10 deniers). Si la finura de las fibras discontinuas es menor de 11 dtex (10 deniers), puede provocar dificultad en la llevada a cabo del procedimiento de cardado aplicado cuando se produce la tela no tejida usando la fibra de tipo mar-isla para la

25 fabricacion del cuero artificial. Mas preferentemente, la finura de las fibras discontinuas esta dentro del intervalo de 2,22 hasta 5,55 dtex (de 2 a 5 deniers). Tambien, 10 o mas segundos polimeros que corresponden a los componentes isla se separan y disponen sobre una seccion transversal del filamento. Preferentemente, la finura del segundo polimero que corresponde al componente isla es 0,33 dtex (0,3 deniers) o menos, de manera que las microfibras deseadas se pueden obtener despues de la elucion del componente mar, preferentemente.

30

[0033] Preferentemente, la longitud de la fibra discontinua de tipo mar-isla es mayor de 20 mm. Si longitud de la fibra discontinua de tipo mar-isla es menor de 20 mm, puede provocar dificultad en la llevada a cabo del procedimiento de cardado aplicado al producir la tela no tejida para la fabricacion del cuero artificial.

35 [0034] A continuation, la tela no tejida se produce usando la fibra de tipo mar-isla.

[0035] La tela no tejida en el tipo discontinuo se produce a traves de las etapas de formation de la red por cardado y solapado transversal de las fibras discontinuas; y perforado con aguja de la red. Para el procedimiento de solapamiento transversal, de 20 a 40 capas de fibras discontinuas cardadas se unen para formar la red.

40

[0036] Mediante el control de las etapas de solapamiento transversal y de perforation con aguja, la tela no tejida se produce de una tal manera que la tela no tejida tiene un peso de 250 a 400 g/m2 por unidad, y de 1,5 a 2,5 mm de espesor. Estas condiciones de la tela no tejida permiten ajustar facilmente la densidad de la tela no tejida en el cuero artificial finalmente fabricado en el intervalo preferente de 0,180 hasta 0,230 g/cm3. Es decir, para ajustar que

45 la densidad de la tela no tejida en el cuero artificial finalmente fabricado en el intervalo de 0,180 hasta 0,230 g/cm3, un cambio de volumen de la tela no tejida, puede tener lugar mediante una deformation termica durante los procedimientos siguientes, deberia considerarse. Por lo tanto, es preferente que la tela no tejida fabricada por cardado, solapamiento transversal, y perforacion con aguja este dentro de los intervalos de peso por unidad y espesor anteriormente mencionados.

50

[0037] A continuacion, el elastomero polimerico se impregna en la tela no tejida.

[0038] Esto es para preparar una solution del elastomero polimerico, y para sumergir la tela no tejida en la solution preparada de elastomero polimerico. Esta solucion del elastomero polimerico puede prepararse disolviendo

55 o dispersando poliuretano en un disolvente predeterminado. Por ejemplo, la solucion del elastomero polimerico puede prepararse disolviendo poliuretano en dimetilformamida (DMF), o dispersando poliuretano en disolvente de agua. En lugar de disolver o dispersar el elastomero polimerico en el disolvente, se puede usar directamente elastomero polimerico de silicio.

[0039] Si fuera necesario para cualquier proposito, puede anadirse una adicion a la solucion del elastomero

polimerico, es decir, pigmento, fotoestabilizadores, antioxidante, retardadores de fuego, agentes emolientes, o agentes colorantes pueden anadirse a la solucion del elastomero polimerico.

5 [0040] Antes de sumergir la tela no tejida en la solucion del elastomero polimerico, la tela no tejida puede

rellenarse y secarse con una solucion acuosa de alcohol de polivinilo, dando como resultado estabilidad de forma.

[0041] Ya que la cantidad de elastomero polimerico que se impregnara en la tela no tejida puede controlarse ajustando la concentracion en la solucion de elastomero polimerico, y la concentracion del elastomero polimerico esta

10 del 20 al 30 % en peso del cuero artificial finalmente fabricado, es preferente que la concentracion en la disolucion del elastomero polimerico se ajuste para estar dentro del intervalo del 5 al 20 % en peso. Bajo las condiciones de que la solucion del elastomero polimerico con la concentracion del 5 al 20 % en peso se mantiene dentro del intervalo de temperatura de 10 al 30°C, la tela no tejida se sumerge en la solucion del elastomero polimerico durante 0,5 a 15 minutos, preferentemente.

15

[0042] Despues de sumergir la tela no tejida en la solucion del elastomero polimerico, la solucion del elastomero polimerico en la que se sumerge la tela no tejida se coagula en el bano de coagulacion, y seguidamente se lava en un bano de lavado. En este momento, si la solucion del elastomero polimerico se obtiene por disolucion de poliuretano en disolvente de dimetilformamida (DMF), se contiene una mezcla de agua y un poco de dimetilformamida (DMF) en

20 el bano de coagulacion. Por lo tanto, la dimetilformamida (DMF) contenida en la tela no tejida pasa a traves del bano de coagulacion mientras que el elastomero polimerico se coagula en el bano de coagulacion; y el alcohol de polivinilo que rellena la tela no tejida y la dimetilformamida (DMF) restante se retiran de la tela no tejida por el procedimiento de lavado en el bano de lavado.

25 [0043] A continuacion, las microfibras se pueden elaborar eluyendo el componente mar de la tela no tejida con

el elastomero polimerico impregnado.

[0044] Este procedimiento es para obtener la tela no tejida con las microfibras eluyendo el primer pollmero correspondiente al componente mar a traves del uso de un disolvente alcalino tal como una solucion de hidroxido de

30 sodio, y permaneciendo solo el segundo pollmero.

[0045] A continuacion, la tela no tejida con las microfibras y el elastomero polimerico impregnado se pule y se tine a traves del siguiente procedimiento, fabricando as! el cuero artificial.

35 REALIZACIONES Y EJEMPLOS COMPARATIVOS

REALIZACION 1

[0046] Se prepara una solucion fundida de un componente mar disolviendo el poliester copollmero 40 copolimerizado con una unidad de poliester que contiene un 5 % por mol de sulfonato metalico en un componente

principal del tereftalato de polietileno (PET); y una solucion fundida de un componente isla se prepara disolviendo el tereftalato de polietileno (PET). Las fibras de filamento se obtienen llevando a cabo un procedimiento de hilado conjugado usando el 50 % en peso de la solucion fundida del componente mar y el 50 % en peso de la solucion fundida del componente isla, en el que el filamento tiene 3 deniers de finura, e incluye los 16 componentes isla sobre su 45 seccion transversal. Despues de que se extraiga el filamento en una proporcion de extraccion de 3,5, se lleva a cabo un procedimiento de prensado, de modo que el numero de prensado deviene 15 por pulgada. Despues de la estabilizacion del calor a 130°C, se corta el filamento para que tenga una longitud de 51 mm, preparando as! la fibra discontinua de tipo isla.

50 [0047] Se forma una red cardando y solapando transversalmente las fibras discontinuas de tipo mar-isla, y una

tela no tejida que tiene un peso de 350 g/m2 y un espesor de 2,0 mm se produce perforando con aguja la red formada.

[0048] La tela no tejida se rellena con 5 % en peso de solucion acuosa de alcohol de polivinilo, y seguidamente se seca. Entonces, la tela no tejida seca se sumerge en una solucion de poliuretano con el 10 % en peso de

55 concentracion a 25°C durante 3 minutos, por la que la solucion de poliuretano se obtiene disolviendo el poliuretano en dimetilformamida (DMF). Entonces, el poliuretano se coagula en el 15 % en peso de una solucion acuosa de dimetilformamida (DMF) y se lava con agua, y despues se impregna en la tela no tejida.

[0049] Por tanto, la tela no tejida con el poliuretano impregnado se trata con el 5 % en peso de solucion acuosa

de hidroxido de sodio, y el poliester de copollmero correspondiente al componente mar se eluye desde una tela no tejida, por el que la tela no tejida con microfibras se elabora permaneciendo solo tereftalato de polietileno (PET) que corresponde al componente isla.

5 [0050] Despues de pulirse las microfibras con la tela no tejida para tener un espesor final de 0,6 mm usando

papel de lija #300; se tine la tela no tejida pulida con microfibras en una maquina de tenido rapido a alta temperatura, y se lava y se seca seguidamente, y tambien se trata con agentes emolientes y antiestaticos, obteniendo as! el cuero artificial.

10 REALIZACION 2

[0051] Excepto que una tela no tejida tenga un peso de 350 g/m2 y un espesor de 2,5 mm, la segunda realizacion para obtener cuero artificial es identica a la primera realizacion anteriormente mencionada.

15 REALIZACION 3

[0052] Excepto que una tela no tejida tenga un peso de 350 g/m2 y un espesor de 1,5 mm, la tercera realizacion para obtener cuero artificial es identica a la primera realizacion anteriormente mencionada.

20 REALIZACION 4

[0053] Excepto que una tela no tejida se sumerja en una solucion de poliuretano con una concentracion del 13 % en peso a 25°C durante 5 minutos, la cuarta realizacion para obtener cuero artificial es identica a la primera realizacion anteriormente mencionada.

25

REALIZACION 5

[0054] Excepto que una tela no tejida se sumerja en una solucion de poliuretano con una concentracion del 16 % en peso a 25°C durante 5 minutos, la quinta realizacion para obtener cuero artificial es identica a la primera

30 realizacion anteriormente mencionada.

EJEMPLO COMPARATIVO 1

[0055] Excepto que una tela no tejida se sumerja en una solucion de poliuretano con una concentracion del 4 35 % en peso a 25°C durante 3 minutos, el primer ejemplo comparativo para obtener cuero artificial es identico a la

primera realizacion anteriormente mencionada.

EJEMPLO COMPARATIVO 2

40 [0056] Excepto que la tela no tejida que tenga un peso de 200 g/m2 y un espesor de 1,5 mm se sumerja en

una solucion de poliuretano en una concentracion al 8 % en peso a 25°C durante 3 minutos, el segundo ejemplo comparativo para obtener cuero artificial es identico a la primera realizacion anteriormente mencionada.

EJEMPLO COMPARATIVO 3

45

[0057] Excepto que la tela no tejida que tenga un peso de 350 g/m2 y un espesor de 1,2 mm se sumerja en una solucion de poliuretano en una concentracion al 10 % en peso a 25°C durante 3 minutos, el segundo ejemplo comparativo para obtener cuero artificial es identico a la primera realizacion anteriormente mencionada.

50 EJEMPLO COMPARATIVO 4

[0058] Excepto que una tela no tejida se sumerge en una solucion de poliuretano con una concentracion del 21 % en peso a 35°C durante 10 minutos, el segundo ejemplo comparativo para obtener cuero artificial es identico a la primera realizacion anteriormente mencionada.

55

[0059] Las realizaciones y ejemplos comparativos anteriormente mencionados se resumen en la siguiente tabla 1.

[TABLA 1]

: Tela no tejida Solucion de elastomero polimerico

Peso (g/m2): Espesor (mm) Concentracion ( % en peso) Temperatura (°C) Tiempo de inmersion (minutos)

Realizacion 1: 350 2,0 10 25 3

Realizacion 2: 350 2,5 10 25 3

Realizacion 3: 350 1,5 10 25 3

Realizacion 4: 350 2,0 13 25 5

Realizacion 5: 350 2,0 16 25 5

Ejemplo comparativo 1: 350 2,0 4 25 3

Ejemplo comparativo 2: 200 1,5 8 25 3

Ejemplo comparativo 3: 350 1,2 10 25 3

Ejemplo comparativo 4: 350 2,0 21 35 10

EJEMPLOS EXPERIMENTALES

[0060] En primer lugar, se prepara una muestra de cuero artificial de un tamano de 10 cm x 10 cm, y se mide 5 un peso y una densidad de la muestra de cuero artificial.

[0061] La densidad de la muestra de cuero artificial se mide midiendo un grosor en 5 puntos de la muestra de cuero artificial a traves del uso de un indicador del dial de espesor PEACOCK; midiendo un valor promedio de los valores de espesor medidos; midiendo un peso por unidad usando el peso y el tamano del area medida; y dividiendo

10 el peso por unidad medido entre el valor promedio de los valores de espesor medidos.

[0062] La muestra de cuero artificial se sumerge en un vaso de precipitados que contiene 1000 ml de una solucion de dimetilformamida (DMF) con una concentracion del 100 % en peso a 70°C durante 2 horas, y seguidamente se exprime a traves del uso de un rodillo de mangle, por lo que un elastomero polimerico se retira suficientemente de

15 la muestra de cuero artificial. El procedimiento se lleva a cabo de manera repetida tres veces para retirar completamente el elastomero polimerico de la muestra de cuero artificial.

[0063] A continuacion, la muestra de cuero artificial se lava varias veces con agua corriente, y se exprime a traves del uso de un rodillo de mangle, por lo que solo la hoja de tela no tejida se extrae y se seca, y seguidamente

20 un peso de la hoja de tela no tejida se extrae y se mide.

1) Medicion de la concentracion de elastomero polimerico

[0064] La concentracion de elastomero polimerico puede calcularse por la siguiente ecuacion 1.

25

[Ecuacion 1]

Concentracion de elastomeros polimericos ( %) =

30 (peso de la muestra de cuero artificial - peso de la hoja de tela no tejida extralda) ^ 100

pero de la muestra de cuero artificial

2) Medicion de la densidad de la tela no tejida

[0065] La densidad de la tela no tejida se calcula mediante la siguiente ecuacion 2.

[Ecuacion 2]

Densidad de la tela no tejida (g/cm3) =

3 peso de la hoja de tela no tejida extralda

densidad de la muestra de cuero artificial (g/cm ) X =----------;—;----------------;-------------. ,—

pero de la muestra de cuero artificial

[TABLA 2]

: Concentration de elastomero polimerico ( % en peso) Densidad de la tela no tejida (g/cm3)

Realization 1: 21 0,200

Realization 2: 23 0,170

Realizacion 3: 20 0,240

Realizacion 4: 25 0,205

Realizacion 5: 30 0,196

Ejemplo comparativo 1: 18 0,180

Ejemplo comparativo 2: 17 0,160

Ejemplo comparativo 3: 18 0,263

Ejemplo comparativo 4: 32 0,191

10

Medicion de la elongacion en carga constante de 5 kg

[0066] Bajo la condicion de carga constante de 5 kg, se mide una elongacion para el respectivo cuero artificial segun las realizaciones y ejemplos comparativos anteriormente mencionados. La elongacion en carga constante de 5

15 kg de cuero artificial se mide con el siguiente procedimiento, y el resultado se mostrara en la siguiente tabla 3.

[0067] A continuacion se explica un procedimiento para medir una carga constante de 5 kg.

[0068] A partir del cuero artificial con direcciones longitudinales y a lo ancho, se preparan seis muestras, en las

20 que cada muestra tiene 50 mm de ancho y 250 mm de largo. En primer lugar, se preparan tres muestras de una tal

manera que sus longitudes (es decir, 250 mm de largo de cada muestra) estan en paralelo a la direction longitudinal del cuero artificial. Entonces, se preparan las otras tres muestras de una tal manera que sus longitudes (es decir, 250 mm de longitud de cada muestra) estan en paralelo en direccion a lo ancho del cuero artificial.

25 [0069] A continuacion, se realiza una llnea de marcado de 100 mm en cada una de las seis muestras. Despues

de sujetar ambos extremos de cada muestra mediante la utilization de dos abrazaderas colocadas en un intervalo de aproximadamente 150 mm, se monta en una maquina de ensayo de fatiga Martens. Despues de aplicar una carga de 49 N (5 kgf) que incluye una carga abrazadera inferior a cada muestra montada en la maquina de ensayo de fatiga Martens, y de mantenerla durante 10 minutos, se mide una distancia total de la llnea de marcado. La elongacion en 30 carga constante se calcula por la siguiente ecuacion.

Elongacion en carga constante de 5 kg ( %) = l- 100

donde l indica la distancia total de la llnea de marcado medida despues de 10 minutos mas tarde desde el inicio de la 35 aplicacion de carga constante. La unidad de l es millmetros

[TABLA 3]

Elongacion en carga constante de 5 kg en direccion de longitud ( %)

Elongacion en carga constante de 5 kg en direccion del ancho ( %)

Realizacion 1: 27 55

Realizacion 2: 35 71

Realizacion 3: 20 43

Realizacion 4: 28 58

Realizacion 5: 24 49

Ejemplo comparativo 1: 41 75

Ejemplo comparativo 2: 44 83

Ejemplo comparativo 3: 15 35

Ejemplo comparativo 5: 13 70

Claims

REIVINDICACIONES

1. (Actualmente modificada) Cuero artificial que comprende una tela no tejida con microfibras y un elastomero polimerico impregnado en la tela no tejida,

5

caracterizado porque el elastomero polimerico es del 20 al 30 % en peso con respecto al peso total del cuero artificial, y una densidad de la tela no tejida esta dentro del intervalo de 0,160 a 0,250 g/cm3.
2. (Original) El cuero artificial segun la reivindicacion 1, en el que la densidad de la tela no tejida esta dentro 10 del intervalo de 0,180 a 0,230 g/cm3.
3. (Actualmente modificada) El cuero artificial segun la reivindicacion 1, en el que una elongacion en carga constante de 5 kg en una direccion longitudinal del cuero artificial es del 20 al 40 %, y una elongacion en carga constante de 5 kg en una direccion a lo ancho del cuero artificial es del 40 al 80 %.

15
4. (Original) El cuero artificial segunsegun la reivindicacion 1, en el que las microfibras se elaboran de tereftalato de polietileno, politereftalato de trimetileno, o politereftalato de butileno; y el elastomero polimerico se elabora de poliuretano, o polisiloxano.

20 5. (Original) El cuero artificial segunsegun la reivindicacion 1, en el que la microfibra tiene una finura de

0,33 dtex (0,3 deniers) o menos.
6. (Actualmente modificada) Un procedimiento para fabricar cuero artificial que comprende:

25 preparar una fibra discontinua de tipo mar-isla que comprende pollmeros primero y segundo con las propiedades de solubilidad diferentes en disolvente, en el que el primer pollmero corresponde a un componente mar, y el segundo pollmero corresponde a un componente isla;

producir una tela no tejida que usa una fibra discontinua de tipo mar-isla;

30

sumergir la tela no tejida en una solucion de elastomero polimerico para impregnar el elastomero polimerico en una tela no tejida; y

eluir y retirar el primer pollmero que corresponde al componente mar de la tela no tejida, caracterizado porque el 35 elastomero polimerico es del 20 al 30 % en peso con respecto al peso total de cuero artificial, y

una densidad de la tela no tejida esta dentro del intervalo de 0,160 a 0,250 g/cm3.
7. (Original) El procedimiento de la reivindicacion 6, en el que una concentracion de la solucion de

40 elastomero polimerico esta dentro del intervalo del 5 al 20 % en peso.
8. (Original) El procedimiento de la reivindicacion 7, en el que la etapa de sumergir la tela no tejida en la

solucion de elastomero polimerico comprende sumergir la tela no tejida en la solucion a de 10 a 30°C durante de 0,5 a 15 minutos.

45
9. (Original) El procedimiento de la reivindicacion 6, en el que la etapa de producir la tela no tejida comprende producir la tela no tejida que tiene de 250 a 400 g/m2 en peso y de 1,5 a 2,5 mm de espesor.
10. (Original) El procedimiento de la reivindicacion 9, en el que la densidad de la tela no tejida del cuero 50 artificial fabricado esta dentro del intervalo de 0,180 a 0,230 g/cm3.
11. (Original) El procedimiento de la reivindicacion 6, en el que la etapa de eluir y retirar el primer pollmero que corresponde al componente mar de la tela no tejida se lleva a cabo antes o despues de impregnar el elastomero polimerico en la tela no tejida.

55
12. (Actualmente modificada) El procedimiento de la reivindicacion 6, en el que la etapa de preparar la fibra discontinua de tipo mar-isla comprende preparar la fibra discontinua de tipo mar-isla que comprende pollmeros primero y segundo,

en los que los pollmeros primero y segundo se incluyen en la fibra discontinua de tipo mar-isla de una tal manera que el primer pollmero que corresponde al componente al componente mar es del 10 al 60 % en peso con respecto al peso total de la fibra de tipo mar-isla; y el segundo pollmero que corresponde al componente isla es del 40 al 90 % en peso con respecto al peso total de la fibra de tipo discontinuo de mar-isla, y 5

en el que el primer pollmero se elabora de poliester de copollmero; y el segundo pollmero se elabora de tereftalato de polietileno, politereftalato de trimetileno, o politereftalato de butileno.