JPS6197482A - 人工皮革シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は柔軟な人工皮革シートに関するものである。

〔従来の技術〕

従来から天然皮革に類似した柔軟な人工皮革シートを得
るため、素材として用いられる繊維シートは、高密度で
、しかも、柔らかい不織布や織編物、或いは短繊維と織
物又は編物を一体化させたものが用いられ、シートを構
成するｍ維も極めて細いものが用いられている。また、
機械的性能や充実した感触を得るため、繊維シートには
ポリウレタンのような柔軟で高物性を有する高分子弾性
体が同時に付与されてぎた。このため、最近、人工皮革
シートは比較的高品位なものが得られるようになった。

しかしながら、この人工皮革シートはｍＭおよび／又は
繊維間に粗大でしかも連続した高分子弾性体膜を含むた
め、硬くてゴムライクな風合になることは避けられず、
柔軟性、ドレープ性の点では、天然皮革に比べて明らか
に劣るものであった。

近年需要側の要求は多種多様であり、ドレッシイシルエ
ットが要求される分野においては、特に柔軟性、ドレー
プ性は重要かつ、必要な特性である。このため、天然皮
革に比べて劣っているこれらの特性は、従来から改善す
べき課題となっていた。

かかる人工皮革シートの欠点を解消するため、これまで
種々提案がなされ、それなりに改良されてきたが、未だ
充分なものとはいい難い。柔軟化して風合を改良する提
案として、例えば、多孔化ポリウレタンの使用、或いは
ポリウレタン中に柔軟化剤や多孔化剤を添加する方法（
特公昭４５−２０７９０、同４６−２５９３、同４８−
４９４０１同５２−４９０４２など）、繊維シートに平
滑剤或いは離形性を有するものを付与した後、ポリウレ
タンを付与する方法（特公昭５８−４５５０２、同５９
−２１９８９など）、溶解性を異にし、２種の重合体成
分からなる極細繊維発生型複合繊維のシートに、ポリウ
レタンを付与した後、１成分を除去する方法（特公昭４
１−９３１５、同５１−３２６８１など）、人工皮革シ
ートに柔軟剤を付与する方法（特公昭４８−１９９２２
など）、人工皮革シートを機械揉みする方法などがある
。しかし、これらの提案により柔軟化された人工皮革シ
ートは、いずれもシート内部に付与された高分子弾性体
の粗大皮膜によって主にバインダ効果を得るものである
。そのため柔軟化効果が小さく、あえてこれらの方法に
より高度に柔軟性を付与しようとすれば機械的性能、外
観品位、充実感、加工性などの人工皮革シートとしての
重要な特性が著しく低下し、実用に供し得ないものにな
ってしまうのである。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は繊維シートに高分子弾性体を付与して成る人工
皮革シート状物において、良好な機械的性能を得んとす
れば、柔軟性、ドレープ性などの風合性能が低下すると
いう従来技術では避りられない問題点を解決し、相反す
るこれらの性能を同時に満足する人工皮革シートを提供
するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、上記問題点に対して鋭意検討した結果、
本発明を見出した。すなわち本発明は、繊維と高分子弾
性体からなる人工皮革シートにおいて、少なくともシー
ト表層部の高分子弾性体が断片的形状をしており、かつ
繊維に付着していることを特徴とする人工皮革シートに
関するものである。

本発明は繊維に付着する高分子弾性体を断片的付着構造
とすることにより、柔軟な人工皮革シートを得んとする
ものである。ここで高分子弾性体の断片的付着構造とは
、シート中の高分子弾性体皮膜が主として不連続且つ独
立して存在しているものを言う。好ましくは皮膜片の長
い部分と短い部分の平均長さが約１００μ以下であるも
のが、全体の皮膜片の個数の３０％以上含まれる付着状
態のことである。

他方、従来技術による主として連続及び／又は粗大皮膜
からなる付着状態を、連続的皮膜構造と言う。

かかる付着状態を調べるには、シートを厚さ方向にカッ
トし、その断面を走査型電子顕微鏡を用いて約１００〜
５００倍で写真撮影し、その写真から高分子弾性体皮膜
片の大きさおよび個数を測定することにより行なわれる
。

第１図に本発明による断片的付着構造の一例を示した。

第２図に従来技術による連続的皮膜構造の一例を示した
。

従来の技術では第１図のごとき断片的付着構造には決し
てなり得ないのである。

本発明は上記構造に特徴を有するものであり、その製造
手段は何ら問うものではないが、断片的付着させる手段
として例を挙げると、繊維シートに付与された高分子弾
性体液が凝固あるいは固化する前、途中および／又は後
において、超音波、レーザー光線照射、高速流体処理な
どの物理的処理による高分子弾性体皮膜を小さく分割す
る方法などがある。中でも、高速流体処理は加工の容易
性、処理効果、経済性などの点から本発明に好適な方法
である。

かかる方法を用いて、シート中の高分子弾性体皮膜を小
さく分割して柔軟化を図るが、少なくともシートの表層
部の高分子弾性体が断片的付着されることが好ましく、
特にシート表面および／又は裏面より１／４以上内部の
層まで断片的付着されることが好ましい。シート中の断
片的付着構造の層の深さは要求される柔軟化の度合いに
よって異なり、柔軟化の程疾が高い程、シート内部まで
断片的付着構造を要求される。シート全層にわたって断
片的付着構造とすることも可能であり、きわめて柔軟な
シートを得ることが出来る。機械的６一 性能の保持の点を重視すればシート中に一部連続的付着
描造を残しておくのが好ましい。この場合、断片的付着
構造はシートの内部より表層部分に存在することが好ま
しく、また連続的付着構造はシート表層より内部に存在
するのが特に好ましい。

その理由としては、表層の感触が良好であり、しかもシ
ー１へがたわみやすい構造となるため、柔軟化に対して
より効果的であるからである。

かかる構造すなわちシートの少なくとも表層部の高分子
弾性体が断片的付着している構造を有する人工皮革シー
トを用いて、きわめて柔軟でドレープ性に富む立毛タイ
プ人工皮革、銀イ１人工皮革および毛皮調素材などに加
工することができる。

本発明のその他の利点としては、少なくともシート表層
部の高分子弾性体膜が細かく分割されているため、立毛
タイプ人工皮革においては、立毛加工が容易にでき、銀
材人工皮革においては、緻密なシボおよび折れしわを付
与することができるのである。更には柔軟化の割には強
力特性の低下が少ないのが本発明の特徴である。

本発明に使用される繊維シートは特に限定がなく、従来
公知の方法で製造されるニードルパンチ不織布、ウォー
タージェットパンヂ不織布、織物或いは編物に短繊維を
絡ませ一体化したシート、繊維の一部を融着したシート
、植毛シート、長繊維不織布、織物、編物などいずれで
も適用できる。

繊維の絡み合いの形態から柔軟性、ドレープ性が得難い
シート構造である不織布は、特に効果的に本発明を達成
することが出来る。

また、シートを構成するｌｌ１４ｉｆｆ′に対しても、
特に限定がなく、例えば、ポリアミド（ナイロン）、ポ
リエステル、ポリアクリルニトリル、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどの合成繊維、ビスコースレーヨン、キ
ュプラなどの再生繊維、アセテートなどの半合成ｓｉ＋
ｍ、毛、木綿、麻などの天然系繊維などいずれも使用可
能である。この内、Ｉｊ！１Ｉｌｔを人為的に極細化し
易い合成ｍ　Ｉｌｌは特に望ましく、さらに、実用性能
の面からナイロン、ポリエステルは特に好適な繊維であ
る。

ｍ維の太さは、一般衣料用の繊維であれば特に限定はな
いが、柔軟性の点から繊維の単糸が１ｄ以下が好ましく
、特に０．３ｄ以下がより好ましい。

好ましく用いられる極細繊維は、次のような複合繊維か
ら得られる。例えば、溶解性の異なる２種の重合体から
なり、繊維軸に対して垂直方向の断面において、互に海
島関係にある高分子弾性体繊＠ｊ、（特公昭４４−１８
’３６９）、ブレンド紡糸ｍ維（特公昭４ｌ−１１６３
２）、互に相溶性の小さい２種の重合体が隣接してなる
易分割型複合繊１＃（特公昭４８−２８０．０５）、が
それである。

また、金属繊維シート焼結板からなる紡糸口金で湿式紡
糸後、延伸して得られるアクリル繊維、超延伸法による
ポリエステルｓ！＠、メルトブロー法によるポリエステ
ル＄１ｉ１１１などの極細繊維がある。

海島型や易分割型複合繊維を使用した場合、複合繊維か
ら極細繊維に加工するのは、どの段階の工程でも行なう
ことができる。本発明に対して特に好ましいのは高分子
弾性体膜の物理的分割処理するまでに行なうのが好まし
い。

１１１ｆｔシートの目付重量は、実用に供し１ｑる範囲
であれば大小を問わないが、通常、実質残存繊維量で７
０〜５００　Ｑ　／　ｖｎ２が好適である。高分子弾性
体を付与する前のｍ維シートは、人工皮革シートに充実
感を与えるため、収縮加工や圧縮加工など行なってもよ
く、また、後の加工を容易にしたり、人工皮革シートの
風合を一層よくするため、ポリビニールアルコ−ル ス 繊維シートに付与される高分子弾性体としては、ポリウ
レタンをはじめ、ニトリルブタジェンゴム、スチレンブ
タジェンゴム、ブチルゴム、ネオプレン、アクリルゴム
、シリコンゴム、天然ゴム、ポリアミド共重合体、フッ
素系エラストマなどがあげられる。高分子弾性体膜の分
割処理により、高分子弾性体付与シー！−を容易にフレ
キシブルな構造にできるため、高分子弾性体の選択範囲
は、これまでより広くとり得るが、機械的強力、風合、
その信実用性能の面から、特に好ましいのはポリウレタ
ンである。高分子弾性体は溶液タイプ、コロイド、エマ
ルジョンやラテックス、サスペンションなど分散液タイ
プいずれの形態でもよい。また、高分子弾性体は単独で
も、２種以上組合せ使用してもよい。さらに、高分子弾
性体には顔料、その他添加剤を加えて使用することもで
きる。

高分子弾性体を繊維シートに付与する方法としては、含
浸、コーティング、スプレーなど従来公知の方法で行な
われる。

繊維シートに対する高分子弾性体の付与量は、弾性体の
種類、製品シートの用途によって適宜選択すればよいが
、通常、実質残存繊維に対し、固形分で５〜１５０％で
あり、好ましくは１０〜１００％である。

〔実施例〕

次に本発明に係る実施例を示す。

本発明における製造の測定は以下の方法による。

（１）　　引張強カニ　Ｊ　Ｉ　５−Ｌ１０７９の５．
１２．１（２）　　剛軟度：ＪＩＳ−Ｌ１０７９の５．
１７のＡ法（３）　　ドレープ係数：ＪＴＳ−Ｌ１０７
９の５．１７のＦ法 （４）　　引裂強カニＪＩＳ−Ｌ１０７９の５．１４の
Ｃ法特に説明のない限り「割合」及び「％」は全て重量
に基づく。

実施例１ 島成分としてポリエチレンテレフタレート、海成分とし
てポリスチレンからなる成分比５０１５０１太さ３．５
デニール、席数３６、カット長５１ｍｍ５捲縮数１５〜
１８山／インチの高分子配列体繊維からなる原綿を用い
てカード、クロスラッパーを通して目付６２０Ｑ／Ｔ１
１２のウェッブを作製した。該ウェッブに針密度３５０
０本／ｄのニードルパンチを行ない目付６４−４９　／
　ｔｎ２、見掛密度０．２０５０／ａ＋ｔの不織布繊維
シートを得た。この不織布シートを９０℃の熱水に通し
て収縮した。

この時の面積収縮率は２８．８％であった。次いでポリ
ビニルアルコールの１０％水溶液を含浸して繊維シート
に対して固形分でポリビニルアルコールを１７．７％付
与した。該シートをトリクレンで洗浄して、海成分を除
去して乾燥した。次いで該シートをポリウレタンの１２
％ジメチルホルムアミド溶液中に浸漬した後マングルで
絞液してポリウレタン溶液を付与した。この後、該シー
トを３０℃の水中に１０分間浸漬してから取出し、シー
トの上面から水を高速噴出流体として用いる高速流体処
理を行ない、続いて下面から同じ処理を行なった。この
高速流体処理条件はオリフィス径０．２５ｍｍφ、オリ
フィスピッチ２．５何、水圧５０ｈ／ｃｙ＃、揺動幅１
０ｎｗｎ、揺動サイクル３回／秒、処理速度２５ｃｍ／
分であった。この処理後３０℃の水中に導いてポリウレ
タンを凝固し、次いで熱水中でポリビニルアルコール及
びジメチルホルムアミドを洗浄し除去した。

この時のシートは、シートの表裏両表面から各約１／３
内部に入った層まで高分子弾性体が断片的付着している
ことが認められた。ポリウレタンの付着量は［１１００
部に対して３５部であった。

次いでこのシートを面方向にスライスして２枚のシート
を得た。しかる俊、該シートをパフ機にかけて立毛を形
成させ立毛シートとした後、分散染料を用いて１２０℃
、６０分間液流染色し、厚さ０．７７論、目イ寸２２３
Ｑ／ぜ、見掛密度０．２９０ｃ＋／ｃｎのスェード調人
工皮革を得た。

得られた人工皮革は従来のもの比べてきわめて柔軟でド
レープ性に富み、しかも優れた機械的性能を有するもの
であり、薄地衣料素材として適するものであった。

実施例２ 島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリス
チレンの成分比が５０１５０、太さ３゜５デニール、席
数２２３本、カット長５１ｍｍ、捲縮数１５〜１８山／
インチの高分子配列体Ｉ！ｉｎからなる原綿を用いてカ
ード、クロスラッパーを通して目付５８２　Ｑ　／　ｖ
ｎ２のウェッブを作製した。該ウェッブに針密度３５０
０本／ｄのニードルパンチを行ない目付６０５　Ｃ１／
　ｔｎ’、見掛密度０．２２８９／ｄの不織布繊維シー
トとし、次いでオリフィスの径０．２０ｍ、ピッチ１０
ｍｍ、水圧１００−／ｄ１揺動幅１０ｍｍ、揺動サイク
ル３回／秒、処理速度２５０ｍ／分のウオータジエツ］
−パンチ処理を不織布繊組シートの表裏各１回行なった
。この時の不織布繊維シートの目付は６０２　Ｑ　／　
Ｔｌ＋２、見掛密度は０．２９１であった。このシート
を９０℃の熱水中に３分間浸漬して収縮させた。この時
の面積収縮率は２１．６％であった。このシートをポリ
ビニルアルコールの１２％水溶液に浸漬した後、マング
ルで絞る操作を行ない、ｍ維１００部に対してポリビニ
ルアルコール３４．４部付着させた。次いでトリクロル
エチレン中に浸漬し、海成分を除去した後にポリウレタ
ンの１２％ジメチルボルムアミド溶液に浸漬した後マン
グルで絞ってポリウレタン溶液をイ」与した。その後、
該シートを２５％のジメチルボルムアミドを含む水溶液
からなる凝固浴中へ３分間浸漬した後、凝固浴から取出
し、該シートの上面から２５％ジメチルホルムアミド水
溶液を噴出流体とする高速流体処理を行ない、続いて下
面から同じ処理を行なった。

この高速流体処理条件はオリフィス径０．２５ｍｍφ、
オリフィスピッチ２．５ｍｍ、水圧１００ｈ／ｄ１噴出
流体速度１４１ｍ／秒、揺動幅１０ｍｍ。

揺動サイクル３回／秒、処理速度２５０ｍ／分てあり、
この時の噴出流体はシートを貫通した。この処理後３０
℃の水中に導いてポリウレタンを凝固し、次いで熱水中
でポリビニルアルコール及びジメチルホルムアミドを洗
浄し除去した。この時のシートは、全層にわたって高分
子弾性体が断片的付着していることが認められた。ポリ
ウレタンの付着量は繊Ｗ１１００部に対して３２部であ
った。

次いでこのシートを面方向にスライスして２枚のシート
を得た。しかる後、該シートをパフ機にか（プて立毛を
形成させ立毛シートとした後、分散染料を用いて１２０
℃、６０分間液流染色し、厚さ０．５８ｍｍ、見掛密１
０．３１３ｇ／ｆｆｌのスェード調人工皮革を得た。

得られた人工皮革は従来のものに比べて薄く、実施例１
と同様きわめてドレープ性良好なものであった。

実施例３ 実施例１で１ｑられたスェード調人工皮革を基材として
用い、一方シボ模様を有する離型紙上に顔料を含有した
５％未反応ポリウレタン調合液をコートして約５μの乾
式塗膜をつくり、更にその上に架橋剤と顔料を含有した
１０％反応型ポリウレウレタン液をコートし、約２０μ
の乾式塗膜を積層して、前者を銀面層とし、後者を基材
と接着させるための接着層とする積層塗膜を形成させた
。

かかる積層塗膜と基材をクリアランス０．２ｍｍ温度約
７０℃の熱ロールに通して貼合せ、しかる後、４０℃、
１日間熟成して接着層のポリウレタンを架橋反応せしめ
た。次いで離型紙を剥離して組付人工皮革をつくった。

得られた組付人工皮革は従来の方法よるものより、極め
て柔軟であり、ドレープ性に富み、表面に緻密なシボ及
び折れしわを有する天然皮革に酷似したものであった。

比較例１ 実施例１と同じ海成分除去シートを用いて、ポリウレタ
ンの１２％ジメチルホルムアミド溶液中に浸漬した後マ
ングルでニップしてポリウレタン溶液を付与した。この
後該シートを水中に導いてポリウレタンを凝固し、次い
で熱水中でポリビニルアルコール及びジメチルホルムア
ミドを洗浄し除去した。これらの処理によるポリウレタ
ンの付着量は繊１１００部に対して３７部であった。次
いで該シートを面方向にスライスして２枚のシートとし
た。しかる後、該シートをパフ機にかＣプて立毛を形成
させ、次いで分散染料を用いて１２０℃、６０分間液流
染色し、厚さ０．７３ｍ、目付１９５　Ｑ　／　ｒｎ１
２、見掛密度０．２６７Ｑ／ａ＋ｔのスェード調人工皮
革を得た。

得られた人工皮革は実施例１および２に比べて明らかに
反発性のある硬い風合であり、薄地衣料用としては適さ
ないものであった。

次に本発明に係る実施例１、実施例２および比較例１の
物性を第１表に示した。

〔発明の効果〕

本発明によれば次のような効果が得られる。

〈１）　　柔軟でドレープ性に富んだ人工皮革が得られ
る。

（２）　　機械的性能の優れた人工皮革が得られる。

（３）　　立毛加工が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による人工皮革シートの断面のｍ維の形
状を示す図であり、１４０倍の電子顕微鏡写真である。 第２図は従来の方法による人工皮革シートの断面のＩＪ
雛の形状を示す図であり、同じく１４０倍の電子顕微鏡
写真である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 繊維と高分子弾性体からなる人工皮革シートにおいて、
   少なくともシート・表層部の高分子弾性体が断片的形状
   をしており、かつ繊維に付着していることを特徴とする
   人工皮革シート。