BRPI0807289A2 - "vestimenta impermeável e respirável e processo para a produção de uma vestimenta repelente à água" - Google Patents
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Description
“VESTIMENTA IMPERMEÁVEL E RESPIRÁVEL E PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE UMA VESTIMENTA REPELENTE À ÁGUA”
Campo da Invenção
A presente invenção se refere a vestimentas com capacidade de administração controlada de água líquida e vapor de água. A presente invenção, conforme reivindicada e descrita, possui aplicações específicas em vestuários repelentes à água.
Antecedentes da Invenção
As vestimentas protetoras para utilizar na chuva e outras condições úmidas devem manter o usuário seco, evitando a infiltração de água para dentro da vestimenta (ou seja, “impermeável”) e permitindo a evaporação da perspiração a partir do usuário para a atmosfera (ou seja, “respirável”).
Os tecidos tratados com silicone, fluorocarbono e outros repelentes à água normalmente permitem a evaporação da perspiração, mas são apenas marginalmente impermeáveis; eles permitem a penetração da água sob pressões muito baixas e, em geral, vazam espontaneamente quando flexionadas por fricção ou mecanicamente.
As capas de chuva devem resistir à pressão exercida pela chuva e chuva com ventos e às pressões que são geradas em pregas e dobras na vestimenta.
É amplamente reconhecido que as vestimentas devem ser permeáveis ao vapor de água, ou respiráveis, para serem confortáveis. Dois fatores que contribuem para o nível de conforto de uma vestimenta incluem a quantidade de ar que passa ou não através de uma vestimenta, bem como a 25 quantidade de perspiração transmitida de dentro para fora, tal que as vestimentas internas não se tornem úmidas e, portanto, os efeitos do resfriamento evaporativo possam ser obtidos.
No entanto, mesmo os desenvolvimentos recentes de artigos de tecido respiráveis que utilizam filmes microporosos tendem a limitar a penetração de líquidos em detrimento da transmissão de vapor de água e da permeabilidade ao ar.
Os materiais respiráveis que permitem a evaporação da perspiração tendem a umedecer pela chuva, deste modo, eles não são verdadeiramente impermeáveis. As capas de chuva, tecidos revestido de poliuretano, filmes de cloreto de polivinila e outros materiais são impermeáveis, mas não permitem uma evaporação da perspiração satisfatória.
Muitas estruturas impermeáveis atualmente disponíveis 10 compreendem uma estrutura de tecido multicamada que emprega a utilização de um revestimento hidrofóbico. Esta estrutura do tecido pode ser produzida a partir de uma camada tecida de tecido, uma camada microporosa do tipo nanorrede, e outra camada de tecido ou de malha. A camada microporosa é a camada funcional da construção que fornece a permeabilidade ao ar adequada 15 é a velocidade de“transmissão de vapor de água necessária para a aplicação desejada. Para os exemplos de tais estruturas, vide patentes US 5.217.782, US 4,535.008, US 4.560.611 e US 5.204.156.
O vestuário oferece proteção contra os riscos presentes no ambiente. O grau de proteção que a vestimenta proporciona é dependente da 20 eficácia das características de barreira da vestimenta. Os filmes microporosos têm sido utilizados em materiais de barreira para obter propriedades de barreira líquida de cabeça hidrostática extremamente alta, mas em detrimento da respirabilidade, de tal forma que suas permeabilidades ao ar sejam inaceitavelmente baixas, tornando os tecidos que contêm tais filmes 25 desconfortáveis ao usuário.
A presente invenção está relacionada a um material em camadas para uma vestimenta que proporciona uma melhor combinação de alta resistência à água líquida e alta velocidade de transmissão do vapor. Descricão Resumida da Invenção
Em uma realização, a presente invenção está direcionada a uma vestimenta impermeável, respirável que possui a capacidade de passar vapor de água enquanto protege, simultaneamente, o usuário da água, compreendendo um tecido compósito, em que o tecido compósito compreende uma camada de tecido; e uma camada de nanofibra porosa revestida que compreende pelo menos uma camada porosa de nanofibras poliméricas que possuem um número de diâmetro médio entre cerca de 50 nm a cerca de 1000 nm, em que a camada de nanofibra revestida possui um peso de base entre cerca de 1 g/m2 e cerca de 100 g/m2 e um ângulo de contato de uma gota de água sobre a superfície da camada de nanofibra revestida superior a 145°; em que um revestimento na superfície das nanofibras compreende uma porção polimérica de fluorocarbono e um Iigante ou extensor de resina; e em que a camada de nanofibra revestida possui uma permeabilidade ao ar Frazier entre cerca de 0,5 m3/min/m2 e cerca de 8 m3/min/m2, uma MVTR superior â cerca de 500 g/m2/dia e uma cabeça hidrostática de pelo menos cerca de 4903,325 Pa (50 cmwc).
Em outra realização, a presente invenção está direcionada a um processo para a produção de uma vestimenta repelente à água que compreende um tecido que possui uma resistência hidrostática superior a 50 20 centímetros de água, uma MVTR de pelo menos 500 g/m2/dia e uma permeabilidade ao ar entre cerca de 0,5 m3/min/m2 e cerca de 8 m3/min/m2, o processo compreende fornecer uma camada de nanofibras poliméricas possuindo um número de diâmetro médio entre cerca de 50 nm a cerca de 1000 nm, um peso de base entre cerca de 1 g/m2 e cerca de 100 g/ m2, 25 submeter a camada de nanofibra a um tratamento repelente por meio do contato da camada de nanofibra com um líquido contendo uma porção polimérica de fluorocarbono e um Iigante ou extensor de resina; e ligar a camada de nanofibra tratada com uma camada de tecido. Breve Descrição da Figura A Figura 1 é uma ilustração de uma camada em rede de nanofibra revestida útil na vestimenta da presente invenção.
Descrição Detalhada da Invenção Os termos “camada de nanofibra”, “camada de rede de nanofibra”,
“rede de nanofibra” e “nanorrede” são utilizados intercambiavelmente no presente e se referem a um não tecido que compreende as nanofibras.
O termo “nanofibras” conforme utilizado no presente se refere às fibras que possuem um número de diâmetro médio inferior a cerca de 1000 nm, 10 mesmo inferior a cerca de 800 nm, mesmo entre cerca de 50 nm e 500 nm e mesmo entre cerca de 100 e 400 nm. No caso de nanofibras transversais não redondas, o termo “diâmetro” conforme utilizado no presente se refere à maior dimensão transversal.
O termo “não tecido” significa uma rede incluindo uma grande 15 quantidade de fibras distribuídas aleatoriamente. As fibras podem ser geralmente ligadas entre si ou podem ser não ligadas. As fibras podem ser fibras descontínuas ou fibras contínuas. As fibras podem compreender um único material ou uma grande quantidade de materiais, como uma combinação de diferentes fibras ou como uma combinação de fibras similares, cada uma 20 compreendida de diferentes materiais.
As “fibras por via fundida” (meltblown) são fibras formadas pela extrusão de um material termoplástico fundido através de uma pluralidade de moldes de capilares, geralmente circulares, finos, como fios ou filamentos fundidos em gás convergente, normalmente quente e em alta velocidade, tal 25 conforme descrito, por exemplo, na patente US 3.849.241 de Buntin et al., US 4.526.733 de Lau, e US 5.160.746 de Dodge, Il et al., todos os quais são incorporados no presente por esta referência. As fibras por via fundida podem ser contínuas ou descontínuas. A “calandragem” é o processo em que se passa uma rede através de uma fenda entre dois rolos. Os rolos podem estar em contato entre si ou pode haver um espaço fixo ou variável entre as superfícies do rolo. O rolo “macio” é um rolo que deforma sob pressão aplicada para manter dois rolos em 5 uma calandra juntos. O “rolo rígido” é um rolo com uma superfície em que nenhuma deformação que possui um efeito significativo no processo ou no produto ocorre na pressão do processo. Um rolo “sem padrão” é aquele que possui uma superfície lisa dentro da capacidade do processo utilizado para fabricá-los. Não há pontos ou padrões para produzir deliberadamente um 10 padrão na rede conforme ela passa através da fenda, ao contrário de um rolo de ligação de ponto.
Por “vestimenta” entende-se qualquer item que é utilizado pelo usuário para cobrir ou proteger alguma região do corpo do usuário das condições climáticas ou de outros fatores no ambiente fora do corpo. Por exemplo, casacos, jaquetas, calças, chapéus, luvas, sapatos, meias e camisas seriam todos considerados vestimentas sob esta definição.
O termo “externo” quando utilizado para descrever a localização de uma camada se refere ao lado da vestimenta que está virado contra o usuário. O termo “interno” se refere ao lado virado para o usuário da vestimenta.
Em uma realização, a presente invenção está direcionada a uma
vestimenta impermeável que possui a capacidade de manter simultaneamente uma MVTR elevado e uma elevada resistência à penetração de água líquida, intercambiavelmente referido no presente como “cabeça hidrostática”, “hidrocabeça” e “resistência à água líquida”. A vestimenta contém uma camada 25 de nanofibra de pelo menos uma camada porosa de nanofibras poliméricas possuindo um base de peso entre cerca de 1 g/m2 e cerca de 100 g/m2. As nanofibras poliméricas são revestidas por meio de um tratamento repelente contendo uma porção polimérica de fluorocarbono e um Iigante ou extensor de resina que é hidrossolúvel e/ou solúvel em outros solventes.
O tratamento do repelente forma um revestimento na superfície das nanofibras poliméricas (referida no presente intercambiavelmente como “as nanofibras tratadas” e “as nanofibras revestidas”). O revestimento forma um menisco côncavo nas interseções das nanofibras tais que os meniscos são formados dentro dos poros da camada de nanofibra. Por “menisco côncavo” entende-se a formação de um revestimento que está delimitado, quando o poro é visto em duas dimensões, por uma borda geralmente em formato de U, entre duas nanofibras de interseção. Para simplificar, os meniscos são discutidos no presente, termos bidimensionais. Conforme representado na Figura 1, a porção de base central 3 do U faz ponte ou transpõe a interseção das nanofibras e as porções da perna do U se aproximam assintoticamente das nanofibras até atingir o diâmetro das nanofibras revestidas. A presença dos meniscos formados no interior dos poros da camada de nanofibra resulta em poros mais arredondados em comparação com uma camada de nanofibra não revestida equivalente. A presença dos poros mais arredondados resulta em níveis mais elevados de cabeça hidrostática e repelência á água da camada de nanofibra. A repelência à água da camada de nanofibra revestida é indicada por um elevado ângulo de contato de uma gota de água sobre a superfície da camada de nanofibra superior a 145°, até mesmo superior a 147° e até mesmo superior a 149°.
A presente invenção ainda compreende uma vestimenta que possui um compósito de uma primeira camada de tecido adjacente e em uma relação de face a face com a camada de nanofibra revestida e, opcionalmente, uma segunda camada do tecido adjacente e em uma relação de face a face 25 com a camada de nanofibra e no lado oposto da camada de nanofibra com relação a primeira camada do tecido.
A vestimenta da presente invenção ainda possui uma permeabilidade ao ar Frazier entre cerca de 0,5 m3/m2/min e cerca de 8 m3/m2/min e uma MVTR pela norma ASTM E-96 B superior a cerca de 500 g/m2/ dia, e uma cabeça hidrostática de pelo menos cerca de 4903,325 Pa (50 cm de coluna de água (cmwc)).
A rede não tecido inclui principalmente ou exclusivamente as 5 nanofibras, vantajosamente produzidas por eletrofiação, tal como a eletrofiação clássica ou o eletrossopro, ambos geralmente processos de fiação de solução, e em certas circunstâncias, por processos por via fundida, ou outros processos adequados. A eletrofiação clássica é uma técnica ilustrada na patente US 4.127.706, incorporada no presente em sua totalidade, em que uma alta tensão 10 é aplicada a um polímero em solução para criar as nanofibras e as esteiras não tecidas. A rede não tecido também pode compreender fibras por via fundida.
O processo de “eletrossopro” é descrito no pedido de patente WO 03/080905, incorporado no presente como referência em sua totalidade. Uma corrente de solução polimérica que compreende um polímero e um solvente é alimentada a partir de um tanque de armazenamento para uma série de bocais de fiação dentro de uma fieira, a qual uma alta voltagem é aplicada e através da qual a solução polimérica é descarregada. Enquanto isto, o ar comprimido que é opcionalmente aquecido é lançado a partir dos bocais de ar dispostos nas laterais ou na periferia do bocal de fiação. O ar é direcionado, em geral, para baixo como uma corrente de gás de sopro que envolve e transfere a solução polimérica recém lançada e auxilia na formação da rede fibrosa, que é coletada em uma correia transportadora porosa acima de uma câmara de vácuo. O processo de eletrossopro permite a formação de tamanhos e quantidades comerciais de nanorredes em pesos de base superiores a cerca de 1 gsm, até tanto quanto 40 gsm ou maior, por um período de tempo relativamente curto.
Uma camada de tecido pode ser utilizada como um substrato de coleta no processo para formar as redes de nanofibra, organizando a camada de tecido no coletor da rede de nanofibra para coletar* e combinar a rede de nanofibra fiada sobre o substrato. A rede/ camada de tecido combinada resultante pode ser utilizada na vestimenta da presente invenção.
Os materiais poliméricos que podem ser utilizados na formação 5 das nanorredes da presente invenção não são particularmente limitados e incluem ambos os materiais de polímero de adição e de polímero de condensação, tais como o poliacetal, poliamida, poliéster, poliolefinas, éter e éster de celulose, sulfeto de polialquileno, óxido de poliarileno, polissulfona, polímeros de polissulfona modificados e suas misturas. Os materiais preferidos 10 que se enquadram dentro destas classes genéricas incluem o poli(vinilcloreto), polimetilmetacrilato (e outras resinas acrílicas), poliestireno e seus copolímeros (incluindo os copolímeros em bloco tipo ABA), poli(fluoreto de vinilideno), poli(cloreto de vinilideno), polivinilalcool em diferentes graus de hidrólise (87% a 99,5%) nas formas reticuladas e não reticuladas. Os polímeros de adição 15 preferidos tendem a ser vítreos (um Tg superior à temperatura ambiente). Este é o caso para o polivinilcloreto e o polimetilmetacrilato, composições de polímero de poliestireno ou ligas ou baixa cristalinidade dos materiais de fluoreto de polivinilideno e polivinilálcool. Uma classe preferida dos polímeros de condensação de poliamida são os materiais de náilon, tais como o nylon-6, 20 nylon-6,6, nylon 6,6-6,10, e similares. Quando as nanorredes do polímero da presente invenção são formadas por via fundida, qualquer polímero termoplástico capaz de ser fundido em nanofibras pode ser utilizado, incluindo os poliésteres, tais como o poli(tereftalato de etileno) e as poliamidas, tais como os polímeros de náilon enumerados acima.
O revestimento na camada de nanofibra é formado pelo tratamento
da camada de nanofibra em um banho contendo uma porção polimérica de fluorocarbono e um Iigante ou extensor de resina que é solúvel em água e/ou outros solventes, tal como, por exemplo, ésteres de ácido acético, cetonas, dióis e glicoéteres. Tais resinas e extensores incluem os isocianatos bloqueados, resina de melamina formaldeído, resinas de fenol formaldeído, resina de ureia formaldeído, emulsões de cera de parafina e resina de melamina, resinas de silicone, monômeros e polímeros acrílicos, incluindo o metil metacrilato e o N- 5 metilol acrilamida, emulsões de cera de parafina e sais à base de zircônio, e as emulsões de cera de parafina e sais à base de alumínio. Os Iigantes de resina e extensores podem ser reticuláveis ou auto-reticuláveis. Em uma realização preferida, uma resina de melamina formaldeído está incluída em um banho aquoso e a proporção da porção polimérica de fluorocarbono para a resina de 10 formaldeído melamina está entre cerca de 2:1 a cerca de 4:1, até cerca de 3:1. A porção polimérica de fluorocarbono pode ser uma das linhas de tensoativos Zonyl® disponíveis pela E. I. du Pont de Nemours & Co., Wilmington, Delaware (DuPont). Um exemplo de uma resina de melamina formaldeído adequada é a Berset® 2003 disponível pela Bercen1 Inc. Cranston, Rhode Island. Quando o 15 material de revestimento é aplicado em uma camada extremamente fina, pouca ou nenhuma alteração é causada nas propriedades de permeabilidade ao ar da rede subjacente. A nanorrede pode ser imersa em uma dispersão que contém o material de revestimento e, em seguida, seca. A nanorrede também pode ser tratada por qualquer meio de tratamento repelente convencional, tal como 20 imersão/ compressão, aplicação por pulverização, aplicação com rolo de gravura, aplicação com esponja, aplicação com rolo de contato superior (kiss roll) e similares. De preferência, o revestimento resultante nas nanofibras contém pelo menos 2000 ppm de flúor. O revestimento torna a nanorrede hidrofóbica e/ou oleofóbica.
A camada de nanofibra fiada deste modo da presente invenção
pode ser calandrada de modo a proporcionar as propriedades físicas desejadas ao tecido da presente invenção. A camada de nanofibra pode ser calandrada antes ou depois do tratamento repelente (também referido como o “tratamento de revestimento hidrofóbico”) descrito acima. Alternativamente, a camada de nanofibra revestida pode ser calandrada juntamente com a camada de tecido, de modo a unir termicamente as duas camadas. A nanorrede pode ser alimentada em uma fenda da calandra entre dois rolos sem padrão em que um 5 rolo é um rolo macio sem padrão e o outro rolo é um rolo rígido sem padrão, e a temperatura do rolo rígido é mantida em uma temperatura que está entre o Tg, definido no presente como a temperatura em que o polímero sofre a transição do estado vítreo para o elástico, e o Tom, definido no presente como a temperatura de início da fusão do polímero, tal que as nanofibras da nanorrede 10 estão em um estado plastificado quando passam através da fenda da calandra. A composição e a dureza dos rolos podem ser variadas para fornecer as propriedades do uso final desejadas do tecido. Em uma realização da presente invenção, um rolo é um metal rígido, tal como de aço inoxidável, e o outro um rolo de metal macio ou revestido de polímero ou um rolo compósito possuindo 15 uma dureza inferior a da Rockwell B 70. O tempo de residência da rede na fenda entre os dois rolos é controlado pela velocidade da linha da rede, de preferência, entre cerca de 1 m/min e cerca de 50 m/min e a área ocupada (footprint) entre os dois rolos é a distância MD que a rede caminha em contato com ambos os rolos simultaneamente. A área ocupada é controlada pela 20 pressão exercida na fenda entre os dois rolos e é medida geralmente em força por dimensão linear CD do rolo, e está, de preferência, entre cerca de 1 mm e cerca de 30 mm.
Além disso, a rede não tecida na pode ser esticada, sendo opcionalmente aquecida a uma temperatura entre o Tg e o menor Tom do polímero de nanofibra. O estiramento pode ocorrer antes e/ou após a rede ser alimentada nos rolos da calandra e em uma ou ambas a direção da máquina ou a direção transversal.
Uma grande variedade de tecidos naturais e sintéticos é conhecida e pode ser utilizada como camada(s) de tecido na presente invenção, por exemplo, para a elaboração de roupas para esporte, vestimentas reforçadas e acessórios de esporte, vestimenta de proteção, etc, (por exemplo, luvas, aventais, chaparejos, calças, botas, vestuário para as pernas (gators), camisas, jaquetas, casacos, meias, sapatos, roupas íntimas, coletes, calça pescador, chapéus, manoplas, sacos de dormir, barracas, etc.). Tipicamente, os vestuários projetados para a utilização como vestimentas reforçadas foram elaborados com tecidos relativamente livres fabricados a partir de fibras naturais e/ou sintéticas, possuindo uma resistência ou tenacidade relativamente baixa (por exemplo, náilon, algodão, lã, seda, poliéster, poliacrílicos, polipropileno, etc). Cada fibra pode possuir uma resistência à tração ou tenacidade inferior a cerca de 8 g/denier (gpd), de preferência, inferior a cerca de 5 gpd e, em alguns casos, inferior a cerca de 3 gpd. Esses materiais podem possuir uma variedade de propriedades benéficas, por exemplo, capacidade de tingimentó, capacidade de respiração, leveza, conforto e, em alguns casos, resistência à abrasão. Alternativamente, as fibras de alta tenacidade podem ser empregadas* possuindo uma tenacidade superior a cerca de 8 g por denier (gpd), mais tipicamente, superior a cerca de 10 gpd. Tais fibras incluem as fibras de aramida, fibras de oxazol, fibras de poliolefina, fibras de carbono, fibras de titânio e fibras de aço.
As diferentes estruturas de tecelagem e as diferentes densidades de tecelagem podem ser utilizadas para fornecer diversos tecidos alternativos como um componente da presente invenção. As estruturas de tecelagem, tais como as estruturas de trama simples, estruturas de trama simples reforçadas 25 (com urdidura e/ou trama dupla ou múltipla), estruturas de trama cruzada, estruturas de trama cruzada reforçadas (com urdidura e/ou trama dupla ou múltipla), estruturas de trama acetinada, estruturas de trama acetinada reforçada (com urdidura e/ou trama dupla ou múltipla), tricôs, feltros, lãs e estruturas agulhadas podem ser utilizadas. As estruturas tecidas elásticas, anti- rasgo (rípstops), tramas maquinetadas e tramas de jacquard também são adequadas para a utilização na presente invenção.
A nanorrede está ligada às camadas do tecido sobre alguma 5 fração de sua superfície e pode ser ligada à camada de tecido por quaisquer meios conhecidos pelo técnico no assunto, por exemplo, adesivamente, termicamente, utilizando um campo ultra-sônico ou por ligação com solvente. Em uma realização, a nanorrede está ligada adesivamente utilizando uma solução de um adesivo polimérico, tal como um poliuretano, e o solvente é 10 deixado evaporar. Em outra realização adicional, quando a nanorrede é fiada da solução diretamente sobre uma camada de tecido, o solvente de eletrofiação residual é utilizado para obter a ligação do solvente.
Exemplos
A cabeça hidrostática ou “hidrocabeça” (ISO 811) é uma medida 15 conveniente da capacidade de um tecido de evitar a penetração da água. Apresenta-se como a pressão, em centímetros de coluna de água (cmwc), necessária para forçar a água líquida através de um tecido. É sabido que a hidrocabeça depende inversamente do tamanho do poro. Um menor tamanho do poro produz uma maior hidrocabeça e um maior tamanho do poro produz 20 uma menor hidrocabeça. Uma velocidade da rampa de 5.883,99 Pa (60 cmwc) por minuto foi utilizada nas medições abaixo.
A Permeabilidade ao ar Frazier foi medida de acordo com a norma ASTM D737. Nesta medição, uma diferença de pressão de 124,5 N/m2 (0,5 polegadas de coluna de água) é aplicada a uma amostra de tecido adequadamente fixada e a velocidade de fluxo de ar resultante é medida e
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relatada em unidades de m /min/m .
A Velocidade de Transmissão do Vapor de água (“MVTR”) foi medido segundo a norma ASTM E96 B e é relatada em unidades de g/m2/dia. O Ângulo de Contato foi medido para uma gota de água em repouso sobre a superfície de uma amostra utilizando o equipamento de contato ângulo de vídeo VCA2500xe, fabricado pela Advanced Technologies Produtos Superfície (Billerica, Massachusetts).
Salvo indicações em contrário, o tratamento de fluorotensoativo
foi por meio de uma imersão e o método de compressão incluindo o hexanol a
0,6% em peso como um agente molhante, em um banho de 400 g de água em que ambos os lados da nanorrede estão totalmente submersos no banho. A nanorrede foi, então, seca em um forno a 140° C por três minutos.
Exemplo Comparativo 1
Uma camada de nanofibra produzida a partir de náilon 6,6 com um peso de base de 13 g/m2 (gramas por metro quadrado) foi tratada com uma porção polimérica de fluorocarbono telomérico (Zonyl® 7040, Du Pont, Wilmington, DE) em 4,6% em peso de sólidos (conforme recebido) em um banho 15 de água. O Zonyl® (disponível comercialmente pela E. I. du Pont de Nemours and Company) foi aplicado utilizando um método de imersão e compressão em que ambos os lados da construção estão totalmente submersos no banho. A assimilação da umidade do tratamento repelente líquido foi de 104% em peso baseado no peso da camada de nanofibra. O revestimento na camada de 20 nanofibra resultante possuía um teor de’3.010 ppm de flúor. A camada de nanofibra foi então colocada em um forno eletricamente aquecido em uma temperatura de 140° C com um tempo de residência de 3 minutos.
A camada de nanofibra tratada foi então colocada sob uma tela suporte de malha, com duas vedações em ambos os lados na borda, em um teste de fixação. Essa tela foi usada para evitar que a nanorrede se abaule ao aplicar a pressão hidrostática. A hidrocabeça, a permeabilidade ao ar Frazier e a MVTR da camada de nanofibra foram medidos e as medidas indicadas na Tabela 1.
Uma gota de água foi dispensada de uma seringa sobre duas amostras da camada de nanofibra e 3 medidas do contato ânguio foram realizadas para cada amostra. As medições são apresentadas na Tabela 1.
Exemplo 1
Uma camada de nanofibra foi produzida e tratada com Zonyl® 7040 da mesma forma conforme descrito acima, com exceção da adição de uma resina de melamina formaldeído (Berset® 2003, disponível pela Bercen, Inc. Cranston, Rhode Island) no banho. A proporção de Zonyl® 7040 para a resina de melamina formaldeído foi de cerca de 3:1.
A camada de nanofibra tratada foi colocada em um teste de fixação e as propriedades foram medidas no Exemplo Comparativo 1. A hidrocabeça, a permeabilidade ao ar Frazier e a MVTR da camada de nanofibra foram medidos e as medidas indicadas na Tabela 1.
Duas amostras da camada de nanofibra foram preparadas e 3 medidas do ângulo de contato foram feitas para cada amostra, como no Exemplo Comparativo 1. As medições são apresentadas na Tabela 1.
Tabela 1
Exemplo Base MVTR Permeabilidade ao ar HH Méd. de 3 Desv. Padrão Peso (g/m 2I Frazier (m3/min/m2) (cmwc medidas do do Ângulo de (g/m2) dia) ) Ângulo de Contato Contato (graus) (graus) Ex. C. 1 13 2077 9,13 185 142 3,0 (amostra 1) Ex. C. 1 - - - - 138 0,6 (amostra 2) Ex. 1 13 2104 7,56 260 147 1,1 (amostra 1) Ex. 1 - - - - 149 0,8 (amostra 2) Como pode ser observado a partir dos dados, a inclusão da resina de melamina formaldeído no banho de tratamento aumenta significativamente a hidrocabeça e a repelência à água da camada de nanofibra sem afetar negativamente a MVTR.
Claims (21)
1. VESTIMENTA IMPERMEÁVEL E RESPIRÁVEL, que possui a capacidade de passar vapor de água enquanto protege, simultaneamente, o usuário da água, caracterizada pelo fato de que compreende um tecido compósito que compreende: - uma camada de tecido; e - uma camada de nanofibra porosa revestida que compreende pelo menos uma camada porosa de nanofibras poliméricas que possuem um número de diâmetro médio entre cerca de 50 nm a cerca de 1000 nm, em que a camada de nanofibra revestida possui um peso de base entre cerca de 1 g/m2 e cerca de 100 g/m2; em que um revestimento na superfície das nanofibras compreende uma porção polimérica de fluorocarbono e um Iigante ou extensor de resina; e em que a camada de nanofibra revestida possui uma permeabilidade ao ar Frazier entre cerca de 0,5 m3/min/m2 e cerca de 8 m3/min/m2, uma MVTR superior a cerca de 500 g/m2/dia e uma cabeça hidrostática de pelo menos cerca de 4903,325 Pa (50 cmwc).
2. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o Iigante ou extensor da resina é selecionado a partir do grupo que consiste em isocianatos bloqueados, resina de melamina formaldeído, resina de fenol formaldeído, resina de ureia formaldeído, emulsões de cera de parafina e resina de melamina, monômeros e polímeros acrílicos, resinas de silicone, emulsões de cera de parafina e sais à base de zircônio, e emulsões de cera de parafina e sais à base de alumínio.
3. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o ângulo de contato de uma gota de água sobre a superfície da camada de nanofibra revestida é superior a 145°.
4. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o ângulo de contato de uma gota de água sobre a superfície da camada de nanofibra revestida é superior a 147°.
5. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de nanofibra revestida e a camada de tecido estão ligadas entre si por uma fração de suas superfícies.
6. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que um adesivo à base de solvente é utilizado para ligar as camadas.
7. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a camada de nanofibra é fiada do solvente diretamente sobre a superfície da camada de tecido, e o solvente de eletrofiação residual do processo de eletrofiação é utilizado para ligar as camadas.
8. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de nanofibra compreende as nanofibras de um polímero selecionado a partir do grupo que consiste em poliacetais, poliamidas, poliésteres, éteres de celulose, ésteres de celulose, sulfetos de polialquileno, óxidos de poliarileno, polissulfonas, polímeros de polissulfona modificados e suas combinações.
9. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de nanofibra compreende as nanofibras de um polímero selecionado a partir do grupo que consiste em poli(vinilcloreto), polimetilmetacrilato, poliestireno e seus copolímeros, poli(fluoreto de vinilideno), poli(cloreto de vinilideno), polivinilalcool nas formas reticuladas e não reticuladas.
10. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o polímero é selecionado a partir do grupo que consiste em nylon-6, nylon-6,6 e. nylon 6,6-6,10.
11. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de tecido é tecida a partir de um material selecionado a partir do grupo que consiste em nylon, algodão, lã, seda, poliéster, poliacrílicos, poliolefina e combinações destes.
12. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de tecido é tecida a partir de fibras que possuem uma tenacidade inferior a cerca de 8 gpd.
13. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que á camada de tecido é tecida a partir de fibras de alta tenacidade selecionadas a partir do grupo que consiste em fibras de aramida, fibras de oxazol, fibras de poliolefina, fibras de carbono, fibras de titânio e fibras de aço.
14. VESTIMENTA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o revestimento forma um menisco côncavo nas interseções das nanofibras, dentro dos poros da camada de nanofibra.
15. PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE UMA VESTIMENTA REPELENTE À ÁGUA, que compreende um tecido que possui uma resistência hidrostática superior a 50 centímetros de água, uma MVTR de pelo menos 500 g/m2/dia e uma permeabilidade ao ar entre cerca de 0,5 m3/min/m2 e cerca de 8 m3/min/m2, caracterizado pelo fato de que o processo compreende: (a) fornecer uma camada de nanofibras poliméricas possuindo um número de diâmetro médio entre cerca de 50 nm a cerca de 1000 nm, um peso de base entre cerca de 1 g/m2 e cerca de 100 g/m2; (b) submeter a camada de nanofibra a um tratamento repelente por meio do contato da camada de nanofibra com um líquido contendo uma porção polimérica de fluorocarbono e um Iigante ou extensor de resina; e (c) ligar a camada de nanofibra tratada com uma camada de tecido.
16. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a proporção da porção polimérica de fluorocarbono para o Iigante ou extensor de resina está entre cerca de 2:1 a cerca de 4:1.
17. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o tratamento repelente é realizado por um meio selecionado a partir de imersão/ compressão, aplicação por pulverização, aplicação com rolo de gravura, aplicação com esponja e aplicação com rolo de contato superior.
18. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a calandragem da camada de nanofibra antes de submeter a camada de nanofibra ao tratamento repelente.
19. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a calandragem da camada de nanofibra após submeter a camada de nanofibra ao tratamento repelente e antes de ligar a camada de nanofibra com a camada do tecido.
20. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a calandragem da camada de nanofibra e a camada do tecido juntas após submeter a camada de nanofibra ao tratamento repelente.
21. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o Iigante ou extensor de resina são selecionados a partir do grupo que consiste em isocianatos bloqueados, resina de melamina formaldeído, resina de fenol formaldeído, resina de ureia formaldeído, emulsões de cera de parafina e resina de melamina, monômeros e polímeros acrílicos, resinas de silicone, emulsões de cera de parafina e sais à base de zircônio, e emulsões de cera de parafina e sais à base de alumínio.
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