ES2621607T3 - Masas moldeables de copolímero de estireno estabilizadas a la intemperie - Google Patents

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Abstract

Masas moldeables termoplásticas que contienen a) del 77,7 5 % al 99,7 % en peso de uno o varios copolímeros de estireno como componente A, donde como componente A se usa un copolímero de acrilonitrilo, estireno y/o α-metilestireno, fenilmaleinimida, metacrilato de metilo o sus mezclas, b) del 0,1 % al 10 % en peso de los compuestos de fórmulas I, II, III, IV y V o sus isómeros como componente B:**Fórmula** c) del 0,2 % al 0,9 % en peso de un compuesto de fórmula (VI) como componente C:**Fórmula** d) del 0,2 % al 0,7 % en peso de una mezcla de fórmula (VII) como componente D:**Fórmula** e) del 0 % al 0,5 % en peso de un compuesto de fórmula (VIII) como componente E:**Fórmula** o del 0 % al 0,5 % en peso de un compuesto de fórmula (IX):**Fórmula** o del 0 % al 0,5 % en peso de un compuesto de fórmula (X):**Fórmula** o del 0 % al 0,5 % en peso de un compuesto de fórmula (XI):**Fórmula** f) del 0 % al 10 % en peso de una o varias sustancias de adición, que son distintas de los componentes C, D y E, como componente F, donde los % en peso se refieren en cada caso al peso total de los componentes A a F y juntos resultan el 100 % en peso.

Description

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DESCRIPCION
Masas moldeables de copoKmero de estireno estabilizadas a la intemperie
La presente invencion se refiere a masas moldeables termoplasticas de copoKmeros de acrilonitrilo de alto brillo, resistentes a la intemperie en particular para aplicaciones exteriores de automoviles. Se conocen masas moldeables termoplasticas estabilizadas de los mas diversos tipos y pueden usarse ampliamente debido a su perfil de propiedades favorable para muchas aplicaciones.
Por ejemplo se describen en el documento US-A-4 877 826 combinaciones de polfmero de estireno que pueden exponerse a la intemperie de EPDM injertado o bien cauchos de acrilato en copolfmeros de estireno-acrilonitrilo, que se estabilizan con polialquilglicol. Es desventajoso en esta forma de realization el bajo brillo inicial y la baja resistencia a la intemperie.
En el documento US-A-5 580 928 se divulgan mezclas de copolfmeros de anhfdrido maleico-olefina y copolfmeros de estireno-acrilonitrilo para la parte exterior de automoviles. Es desventajoso en esta forma de realizacion el fuerte amarilleado de las masas moldeables y su baja estabilidad a la intemperie.
Por el documento US-A-4.692.486 se conocen mezclas de estabilizador que contienen compuestos de formulas (VI) y (VIII) de la presente solicitud para polipropileno, poliuretano y poliestireno, donde las cantidades usadas de los componentes estabilizadores individuales son inferiores o iguales al 0,1 % en peso.
El documento DE-A-103 16 198 divulga mezclas de estabilizador para los mas diversos tipos de polfmeros termoplasticos, a modo de ejemplo se destaca polipropileno. En el caso de las mezclas de estabilizador se trata de mezclas de tres sustancias. Para los tres componentes de esta mezcla de estabilizador se describe en cada caso una pluralidad de posibles compuestos genericos y especiales. Como unicamente una de las muchas posibilidades se describen tambien mezclas de estabilizador que contienen tambien compuestos de formulas (VI), (VII) y (VIII) de la presente solicitud. Cada uno de los tres componentes estabilizadores puede encontrarse a este respecto preferentemente en cantidades del 0,05 % al 1 % en peso, con respecto al material organico. Es desventajoso en esta forma de realizacion la fuerte modification de color durante la exposition a la intemperie y la reduction del brillo.
Por tanto, la presente invencion se basaba en el objetivo de facilitar masas moldeables de alto brillo mejoradas a base de copolfmeros de acrilonitrilo.
De acuerdo con esto se encontraron masas moldeables termoplasticas novedosas y mejoradas, que contienen:
a) del 77,7 % al 99,7 % en peso de uno o varios copolfmeros de estireno como componente A
b) del 0,1 % al 10 % en peso de los compuestos de formulas I, II, III, IV y V o sus isomeros como componente B.
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c) del 0,2 % al 0,9 % en peso de un compuesto de formula (VI) como componente C:
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d) del 0,2 % al 0,7 % en peso de una mezcla de formula (VII) como componente D:
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e) del 0 % al 0,5 % en peso de un compuesto de formula (VIII) como componente E:
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o del 0 % al 0,5 % en peso de un compuesto de formula (IX):
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f) del 0 % al 10 % en peso de una o varias sustancias de adicion, que son distintas de los componentes B, C, D y E, como componente F, donde los % en peso se refieren en cada caso al peso total de los componentes A a F y juntos resultan el 100 % en peso. Mediante la election de cualquier componente individual y sus proporciones cuantitativas presentan las masas moldeables de acuerdo con la invention, en comparacion con las masas moldeables estabilizadas conocidas, una estabilidad a la intemperie mejorada de nuevo, es decir una estabilidad al calor, a la luz y/o al oxigeno mejorada de nuevo.
Los objetos, procedimientos y usos de acuerdo con la invencion se describen a continuation.
Las masas moldeables de acuerdo con la invencion contienen, con respecto al peso total de los componentes A, B, C, D, E, y F que resulta en total el 100 % en peso,
a) del 77,7 % al 99,7 % en peso, preferentemente del 80 % al 99,2 % en peso, de manera especialmente preferente del 96,2 % al 99,2 % en peso del componente A
b) del 0,1 % al 10 % en peso, preferentemente del 0,1 % al 5 % en peso, de manera especialmente preferente del 0,2 % al 2 % en peso del componente B,
c) del 0,2 % al 0,9 % en peso, preferentemente del 0,2 % al 0,7 % en peso, de manera especialmente preferente del 0,2 % al 0,6 % en peso del componente C,
d) del 0,2 % al 0,7 % en peso, preferentemente del 0,2 % al 0,4 % en peso del componente D, con la condition de que cuando el componente D asciende al 0 % en peso (o sea no esta presente el componente D), el componente E asciende a del 0,01 % al 0,5 % en peso, preferentemente a del 0,1 % al 0,5 % en peso, de manera especialmente preferente a del 0,2 % al 0,5 % en peso de uno de los compuestos VIII, IX, X o XI,
e) del 0 % al 0,5 % en peso, preferentemente del 0,1 % al 0,5 % en peso, de manera especialmente preferente del 0,2 % al 0,4 % en peso del componente E
f) del 0 % al 10 % en peso, preferentemente del 0 % al 8 % en peso, de manera especialmente preferente del 0 % al 5 % en peso del componente F, y
La proportion en peso del componente C con respecto al componente D se encuentra por regla general en el intervalo de4:1 a 0,25:1, preferentemente de 4:1 a 1:1, de manera especialmente preferente de 3:1 a 1:1.
La proporcion en peso del componente D con respecto a E se encuentra por regla general en el intervalo de 2:1 a 0,5:1.
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Componente A:
Como componente A contienen las masas moldeables termoplasticas de acuerdo con la invention uno o varios copoKmeros de acrilonitrilo. A este respecto pueden encontrarse en los copoKmeros ademas de acrilonitrilo comonomeros adecuados discrecionales. Preferentemente se trata de un copoKmero de estireno-acrilonitrilo, un copoKmero de alfa-metilestireno-acrilonitrilo, un copoKmero de N-fenilmaleinimida-estireno o terpoKmero de N- fenilmaleinimida-estireno-acrilonitrilo.
Como componente A pueden usarse basicamente todos los copoKmeros de estireno-acrilonitrilo, copoKmeros de a- metilestireno-acrilonitrilo, terpoKmero de N-fenilmaleinimida-estireno-acrilonitrilo conocidos por el experto y descritos en la bibliograffa o sus mezclas, siempre que sus mezclas tengan un mdice de viscosidad VZ (medido segun la norma DIN 53727 a 25 °C como solution al 0,5 % en peso en dimetilformamida; este procedimiento de medicion se aplica tambien para todos los indices de viscosidad VZ mencionados a continuation) igual o inferior a 85 ml/g.
Los componentes A preferentes estan constituidos por del 50 % al 90 % en peso, preferentemente del 60 % al 85 % en peso, en particular del 65 % al 81 % en peso, de estireno y del 10 % al 50 % en peso, preferentemente del 20 % al 40 % en peso, en particular del 19 % al 35 % en peso, de acrilonitrilo asi como del 0 % al 5 % en peso, preferentemente del 0 % al 4 % en peso, en particular del 0 % al 3 % en peso, de otros monomeros, donde los % en peso se refieren en cada caso al peso del componente A y juntos resultan el 100 % en peso.
Adicionalmente, los componentes A preferentes estan constituidos por del 50 % al 90 % en peso, preferentemente del 60 % al 80 % en peso, en particular del 65 % al 78 % en peso, de a-metilestireno y del 10 % al 50 % en peso, preferentemente del 20 % al 40 % en peso, en particular del 22 % al 35 % en peso, de acrilonitrilo asi como del 0 % al 5 % en peso, preferentemente del 0 % al 4 % en peso, en particular del 0 % al 3 % en peso, de otros monomeros, donde los % en peso se refieren en cada caso al peso del componente A y juntos resultan el 100 % en peso.
Los componentes A igualmente preferentes estan constituidos por del 50 % al 90 % en peso, preferentemente del 60 % al 80 % en peso, en particular del 65 % al 78 % en peso, de N-fenilmaleinimida y del 10 % al 50 % en peso, preferentemente del 20 % al 40 % en peso, en particular del 22 % al 35 % en peso, de estireno o bien de acrilonitrilo asi como del 0 % al 5 % en peso, preferentemente del 0 % al 4 % en peso, en particular del 0 % al 3 % en peso, de otros monomeros, donde los % en peso se refieren en cada caso al peso del componente A y juntos resultan el 100 % en peso.
Los componentes A igualmente preferentes son mezclas de estos copoKmeros de estireno-acrilonitrilo, copolimeros de a-metilestireno-acrilonitrilo, copoKmeros de N-fenilmaleinimida-estireno y terpolimeros de N-fenilmaleinimida- acrilonitrilo-estireno.
Como otros monomeros mencionados anteriormente pueden usarse todos los monomeros copolimerizables tales como por ejemplo p-metilestireno, t-butilestireno, vinilnaftaleno, acrilatos de alquilo y/o metacrilatos de alquilo, por ejemplo aquellos con restos alquilo C1 a C8, N-fenilmaleinimida o sus mezclas.
Los copoKmeros del componente A pueden prepararse segun procedimientos conocidos. Estos pueden prepararse por ejemplo mediante polimerizacion por radicales, en particular mediante polimerizacion en emulsion, en suspension, en solucion o en masa.
Componente B:
Como componente B contienen las masas moldeables termoplasticas de acuerdo con la invencion uno o varios compuestos de formulas (I), (II), (III), (IV) y/o (V).
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Estos compuestos pueden prepararse con ayuda de un co-reactivo de acrilonitrilo con estireno o bien a- metilestireno. Su preparacion la conoce el experto y esta descrita en la bibliografia (Schellenberg et al., Makromolekulare Chemie (1992), 193, 3063-3071). Estos pueden obtenerse tambien en una polimerizacion en masa/en solucion accionada de manera continua de estireno o bien a-metilestireno a partir de monomero de recuperacion/mezcla de disolventes (Schellenberg et al., Angewandte Makromolekulare Chemie (1991), 3138, 123134)
Componente C:
Como componente C de las masas moldeables de acuerdo con la invencion se usa un compuesto de formula (VI):
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Esta amina estericamente impedida (numero CAS 52829-07-9) y su preparacion las conoce el experto y estan descritas en la bibliografia (vease por ejemplo el documento US-A-4 396 769 y las citas bibliograficas alli citadas). Esta se comercializa por BASF SE con el nombre Tinuvin® 770.
Componente D:
Como componente D de las masas moldeables de acuerdo con la invencion se usa una mezcla de formula (VII):
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Esta amina estericamente impedida (numero CAS 167078-06-0) y su preparacion a partir de 2,2,6,6-tetrametil-4- piperinol y estearina o bien acido palmrtico las conoce el experto y estan descritas en la bibliografia (Carlsson et al., Can. Journal of Polymer Science, Polymer Chemistry Edition (1982), 20(2), 575-82). Esta se comercializa por Cytec Industries con el nombre Cyasorb® 3853.
Componente E:
Como componente E de las masas moldeables de acuerdo con la invencion puede usarse un compuesto de formula (VIII):
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Esta amina estericamente impedida (numero CAS 71878-19-8) y su preparation las conoce el experto y estan descritas en la bibliografia (vease por ejemplo el documento EP-A-93 693 y las citas bibliograficas ailf citadas). Esta se comercializa por BASF SE con el nombre Chimassorb® 944.
5 Como componente E adicional de las masas moldeables de acuerdo con la invention puede usarse un compuesto de formula (IX):
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10 Esta amina estericamente impedida (numero CAS 101357-37-3) y su preparacion las conoce el experto y estan descritas en la bibliografia (vease por ejemplo el documento US-A-5 208 132 y las citas bibliograficas alli citadas). Esta se comercializa por ADEKA con el nombre Adeka Stab® LA-68.
Como componente E adicional de las masas moldeables de acuerdo con la invencion puede usarse un compuesto 15 de formula (X):
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Esta amina estericamente impedida (numero CAS 82451-48-7) y su preparacion las conoce el experto y estan 20 descritas en la bibliografia (vease por ejemplo el documento US-A-4 331 586 y las citas bibliograficas alli citadas). Esta se comercializa por Cytec Industries con el nombre Cyasorb® UV-3346.
Como componente E adicional de las masas moldeables de acuerdo con la invencion puede usarse un compuesto de formula (XI):
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Esta amina estericamente impedida (numero CAS 192268-64-7) y su preparacion las conoce el experto y estan descritas en la bibliografia (vease por ejemplo el documento EP-A-782 994 y las citas bibliograficas alK citadas). Esta se comercializa por BASF con el nombre Chimassorb® 2020.
Componente F:
Ademas de los componentes A, B, C, D y E pueden contener las masas moldeables de acuerdo con la invention una o varias sustancias de adicion o bien aditivos distintos de los componentes C, D y E, que son tfpicos y habituales para mezclas de plastico.
Como tales sustancias de adicion o bien aditivos se mencionan por ejemplo: colorantes, pigmentos, agentes colorantes, antiestaticos, antioxidantes, estabilizadores para la mejora de la estabilidad termica, para el aumento de la estabilidad a la luz, para el aumento de la estabilidad frente a la hidrolisis y de la estabilidad frente a productos qufmicos, agentes contra la degradation termica y en particular los lubricantes/agentes de deslizamiento, que son convenientes para la fabrication de cuerpos moldeados o bien piezas moldeadas. La dosificacion de estas sustancias de adicion adicionales puede realizarse en cualquier estadio del proceso de preparacion, preferentemente sin embargo en un momento temprano, para aprovechar de manera previa los efectos de estabilizacion (u otros efectos especiales) de la sustancia de adicion. Los estabilizadores termicos o agentes retardadores de la oxidation son habitualmente haluros metalicos (cloruros, bromuros, yoduros), que se derivan de metales del grupo I del sistema periodico de los elementos (como Li, Na, K, Cu).
Los estabilizadores adecuados como componente F son los fenoles impedidos habituales, sin embargo tambien "vitamina E” o bien compuestos estructurados de manera analoga. Tambien son adecuados benzofenonas, resorcinas, salicilatos, benzotriazoles y otros compuestos. Estos se usan habitualmente en cantidades del 0 % al 2 % en peso, preferentemente del 0,01 % al 2 % en peso (con respecto al peso total de las masas moldeables de acuerdo con la invencion).
Los agentes de deslizamiento y de desmoldeo adecuados son acidos estearicos, alcohol esteanlico, esteres de acido estearico o bien acidos grasos generalmente superiores, sus derivados y correspondientes mezclas de acidos grasos con 12 a 30 atomos de carbono. Las cantidades de estos aditivos se encuentran (siempre que esten presentes) en el intervalo del 0,05 % al 1 % en peso (con respecto al peso total de las masas moldeables de acuerdo con la invencion).
Tambien aceites de silicona, isobutileno oligomerico o sustancias similares se tienen en cuenta como sustancia de adicion, ascendiendo las cantidades habituales (siempre que esten presentes) a del 0,05 % al 5 % en peso (con respecto al peso total de las masas moldeables de acuerdo con la invencion). Pueden usarse igualmente pigmentos, colorantes, aclaradores del color, tales como azul ultramarino, ftalocianinas, dioxido de titanio, sulfuros de cadmio, derivados del acido perilentetracarboxflico.
Los coadyuvantes de procesamiento y estabilizadores, lubricantes y antiestaticos se usan habitualmente en cantidades del 0 % al 2 % en peso, preferentemente del 0,01 % al 2 % en peso (con respecto al peso total de las masas moldeables de acuerdo con la invencion).
La preparacion de las masas moldeables de acuerdo con la invencion a partir de los componentes pueden realizarse segun cualquier modo discrecional segun todos los procedimientos conocidos. Preferentemente se realiza sin embargo el mezclado de los componentes mediante mezclado en masa fundida, por ejemplo extrusion, amasado o laminado conjunto de los componentes, por ejemplo a temperaturas en el intervalo de 160 a 400 °C, preferentemente de 180 a 280 °C, donde los componentes, en una forma de realization preferente, se han aislado de manera parcial o completa previamente de las mezclas de reaction obtenidas en las respectivas etapas de preparacion.
Las masas moldeables de acuerdo con la invencion pueden procesarse para dar laminas o cuerpos moldeados. Estas laminas o cuerpos moldeados son adecuados en particular para su uso en el parte exterior de automoviles, es decir bajo la influencia de la intemperie.
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Estas laminas o cuerpos moldeados pueden fabricarse segun los procedimientos conocidos del procesamiento de termoplasticos a partir de las masas moldeables de acuerdo con la invencion. En particular puede realizarse la preparacion mediante extrusion o moldeo por inyeccion.
Las masas moldeables de acuerdo con la invencion presentan, en comparacion con las masas moldeables estabilizadas conocidas una estabilidad a la intemperie mejorada de nuevo, es decir una estabilidad al calor, a la luz y/o al oxfgeno mejorada de nuevo.
La invencion se explica en mas detalle por medio de los siguientes ejemplos.
Ejemplos:
Procedimientos de medicion:
Como una medida para la estabilidad a la intemperie se realizo en probetas (60 x 60 x 2 mm, preparadas segun la norma ISO 294 en un molde familiar, a una temperatura de masa de 260 °C y una temperatura del molde de 60 °C) una exposicion a la intemperie de acuerdo con el ensayo de xenon segun la norma ISO 4892/2, procedimiento A, en el exterior. Tras los tiempos de exposicion a la intemperie mencionados en la tabla 1 se realizo la medicion del brillo de superficie de todas las muestras segun la norma DIN 67530 con un angulo de reflexion de 60 °
Modificacion en el espacio de color AE:
Como medida adicional para la estabilidad a la intemperie se calculo la modificacion en el espacio de color AE segun la norma DIN 52 336 a partir de AL, AA y AB segun la norma DIN 6174.
Materias primas
Los componentes o productos con “V-” antepuesta son no de acuerdo con la invencion y sirven para la comparacion.
Como componente A (o bien V-A para la comparacion) se usaron:
A-i: un copolfmero de estireno-acrilonitrilo con un 35 % de acrilonitrilo (numero CAS 107-13-1) y un 65 % de estireno (numero CAS 100-42-5) con un peso molecular de 104.000 medido con ayuda de SEC-MALLS (Chi-san Wu, Handbook of size exclusion chromatography and related techniques, volumen 91, capttulo 21, pagina 19).
A-ii: un copolfmero de alfa-metilestireno-acrilonitrilo con un 30,5 % de acrilonitrilo y un 69,5 % de alfa- metilestireno (numero CAS 98-83-9) con un peso molecular de 92.000 medido con ayuda de SEC-MALLS (Chi-san Wu, Handbook of size exclusion chromatography and related techniques, pagina 19).
V-A-iii: un copolfmero de antudrido maleico-isopreno con una proporcion en peso de 1:1 de los dos
componentes en una combinacion con un copolfmero de estireno-acrilonitrilo con un 25 % de acrilonitrilo y un 75 % de estireno. El copolfmero de antudrido maleico-isopreno y el copolfmero de estireno-acrilonitrilo se encuentran en cada caso hasta el 50 % en peso. El copolfmero de estireno-acrilonitrilo tiene un peso molecular de 171.000 medido con ayuda de SEC-MALLS.
V-A-iv: un poliestireno comercializado por BASF SE con el nombre Polystyrol® 158K.
Como componente B (o bien V-B para la comparacion) se usaron:
B-i: compuesto de formula (III) con respecto a compuesto de formula (IV) con respecto a compuesto de formula (V) en la proporcion de 1:2:60
B-ii: compuesto de formula (I) con respecto a compuesto de formula (II) en la proporcion 3:1
V-B-iii compuestos de formulas I, II, III, IV y V en la proporcion 3:1:7:70:20
Como componente C (o bien V-C para la comparacion) se uso:
C-i: un compuesto de formula (VI), comercializado por BASF SE con el nombre Tinuvin® 770.
V-C-ii: un compuesto de formula (XII), comercializado por BASF SE con el nombre Tinuvin® 765.
5
10
15
20
25
30
imagen16
Como componente D (o bien V-D para la comparacion) se uso:
D-i: un compuesto de formula (VII), comercializado por Cytec Industries con el nombre Cyasorb® 3853.
Como componente E (o bien V-E para la comparacion) se uso:
E-i: un compuesto de formula (VIII), comercializado por BASF SE con el nombre Chimassorb® 944.
E-ii: un compuesto de formula (IX), comercializado por Adeka con el nombre Adeka Stab®LA-68.
E-iii: un compuesto de formula (X), comercializado por Cytec Industries con el nombre Cyasorb® UV-
3346.
Como componente F (o bien V-F para la comparacion) se uso:
F-i: negro de carbon tipo Black Pearls 880, comercializado por Cabot Corporation F-ii: antraquinona y amarillo de pirazolona en la proporcion (2:1)
Preparacion de las masas moldeables y cuerpos moldeados:
Los componentes A, B, C y D (para las respectivas partes en peso vease la tabla 1) se homogeneizaron en una prensa extrusora de doble husillo ZSK53 de la empresa Werner & Pfleiderer a 250 °C y se extruyeron en un bano de agua. Los materiales extruidos se granularon y se secaron. A partir de los granulados se fabricaron probetas en una maquina de moldeo por inyeccion a 250 °C de temperatura de masa fundida y 60 °C de temperatura de superficie del molde y se determinaron las propiedades mencionadas en la tabla 1.
Tabla 1: Composicion y propiedades de las masas moldeables (los ejemplos con V antepuesta son ejemplos de ____________________________ comparacion) __________________________
Ejemplo
1 2 3 4 5 6 V-7 V-8 V-9 V-10 V-11
Composicion
A-i
96,2 96,2 96,2 96,2 97 96,7
A-i
96,55 96,55 86,97
V-A-iii
100
V-A-iv
99,8
B-i
0,8 0,8 0,8 0,8 0 0,3
B-ii
0.45 0,45
V-B-iii
10,53
C-i:
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,1 0,5 0,5
V-C-ii
0,5
D-i
0,5 0,5 0,25 0,25 0,25 0,25 0,5 0,5 0,5
E-i
0,25 0.25 0,1
E-i
0,25
E-iii
0,25
F-i
2 2
F-ii
2 2 2 2 2 2 2 2
Propiedades
Brillo tras
0 h BWZ
101 103 101 102 101 104 102 101 102 101 99
1000 h BWZ
91 103 94 93 92 103 0,5 7 60 53 57
1500 h BWZ
62 101 63 62 65 99 1 1 7 4 2
AE
0 h BWZ
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1000 h BWZ
0,5 0,4 0,5 0,6 0,6 0,4 9,1 3,8 6,3 7,4 6,8
1500 h BWZ
0,8 0,5 0,9 0,8 1,0 0,5 13,5 7,9 11,4 12,4 11,7
Los ejemplos demuestran que las masas moldeables de acuerdo con la invencion en comparacion con las masas moldeables estabilizadas conocidas presentan una estabilidad a la intemperie mejorada de nuevo, es decir una
estabilidad al calor, a la luz y/o al oxfgeno mejorada de nuevo. La composicion esta indicada en proporciones en peso y la abreviatura BWZ representa tiempo de exposicion a la intemperie.

Claims (8)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    REIVINDICACIONES
    1. Masas moldeables termoplasticas que contienen
    a) del 77,7 % al 99,7 % en peso de uno o varios copoKmeros de estireno como componente A, donde como componente A se usa un copoKmero de acrilonitrilo, estireno y/o a-metilestireno, fenilmaleinimida, metacrilato de metilo o sus mezclas,
    imagen1
    c) del 0,2 % al 0,9 % en peso de un compuesto de formula (VI) como componente C:
    imagen2
    imagen3
    e) del 0 % al 0,5 % en peso de un compuesto de formula (VIII) como componente E:
    imagen4
    o del 0 % al 0,5 % en peso de un compuesto de formula (IX):
    5
    10
    imagen5
    o del 0 % al 0,5 % en peso de un compuesto de formula (X):
    o del 0 % al 0,5 % en
    imagen6
    peso de un compuesto de formula (XI):
    imagen7
    f) del 0 % al 10 % en peso de una o varias sustancias de adicion, que son distintas de los componentes C, D y E, como componente F,
    donde los % en peso se refieren en cada caso al peso total de los componentes A a F y juntos resultan el 100 % en 15 peso.
  2. 2. Masas moldeables termoplasticas segun la revindication 1, caracterizadas por que el componente E asciende a
    del 0,1 % al 0,5 % en peso de uno de los compuestos VIII, IX, X o XI, donde los % en peso se refieren en cada caso al peso total de los componentes A a F y juntos resultan el 100 % en peso.
  3. 3. Masas moldeables termoplasticas segun la reivindicacion 1, caracterizadas por que el componente E asciende a 5 del 0,2 % al 0,5 % en peso de uno o varios de los compuestos VIII, IX, X o XI, donde los % en peso se refieren en
    cada caso al peso total de los componentes A a G y juntos resultan el 100 % en peso.
  4. 4. Masas moldeables termoplasticas segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizadas por que la proporcion en peso de acrilonitrilo con respecto al componente A asciende como mmimo al 15 % y como maximo al 40 %.
    10
  5. 5. Masas moldeables termoplasticas segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizadas por que la proporcion en peso de B asciende a del 0,1 % al 5 % en peso.
  6. 6. Masas moldeables termoplasticas segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizadas por que la proporcion 15 en peso de B asciende a del 0,2 % al 2 % en peso.
  7. 7. Masas moldeables termoplasticas segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizadas por que se usan los componentes D con respecto a C en la proporcion en peso de 3:1 a 1:1 y componentes D con respecto a E en la proporcion en peso de 2:1 a 0,5:1.
    20
  8. 8. Uso de las masas moldeables termoplasticas segun una de las reivindicaciones 1 a 7 para la fabricacion de piezas moldeadas con superficie de alto brillo, resistente a productos qrnmicos para la parte exterior de vetuculos.
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