ES2601877T3 - Procedimiento de moldeo para el moldeo por soplado de un cuerpo de depósito hueco con componente integrado y dispositivo de la plantilla de premoldeo - Google Patents
Procedimiento de moldeo para el moldeo por soplado de un cuerpo de depósito hueco con componente integrado y dispositivo de la plantilla de premoldeo Download PDFInfo
- Publication number
- ES2601877T3 ES2601877T3 ES09848364.7T ES09848364T ES2601877T3 ES 2601877 T3 ES2601877 T3 ES 2601877T3 ES 09848364 T ES09848364 T ES 09848364T ES 2601877 T3 ES2601877 T3 ES 2601877T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- molding
- mold halves
- parisons
- component
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000010354 integration Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 7
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N ethene;ethenol Chemical compound C=C.OC=C UFRKOOWSQGXVKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/28—Blow-moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K15/03177—Fuel tanks made of non-metallic material, e.g. plastics, or of a combination of non-metallic and metallic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
- B29C51/262—Clamping means for the sheets, e.g. clamping frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
- B29C51/267—Two sheets being thermoformed in separate mould parts and joined together while still in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0063—Cutting longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/261—Handling means, e.g. transfer means, feeding means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/38—Opening, closing or clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7172—Fuel tanks, jerry cans
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K2015/03032—Manufacturing of fuel tanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
- B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
- B60K15/03—Fuel tanks
- B60K2015/03328—Arrangements or special measures related to fuel tanks or fuel handling
- B60K2015/03453—Arrangements or special measures related to fuel tanks or fuel handling for fixing or mounting parts of the fuel tank together
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Un procedimiento de moldeo para el moldeo por soplado de un cuerpo de depósito hueco con un componente integrado, en el que el cuerpo de depósito hueco se moldea mediante el moldeo de parisones de lámina (18, 19) en mitades de molde (3, 4), lo que incluye las etapas de alimentación, premoldeo, integración de un componente (20) y moldeo, caracterizado porque: en la etapa de alimentación se suministran en paralelo dos parisones de lámina (18, 19) con superficie curva en dos espacios libres formados por las dos mitades de molde (3, 4) y un dispositivo de la plantilla de premoldeo; en la etapa de premoldeo, se mueven de forma cooperativa las mitades de molde (3, 4), un mecanismo de expansión del dispositivo de la plantilla de premoldeo, las plantillas de mitad de placa (1, 2) y las bases (8, 9), se inclinan las mitades de molde (3, 4), respectivamente, contra las plantilla de media placa cerradas (1, 2), y se inclinan los parisones de lámina (18,19) contra las mitades de molde (3, 4) por soplado y/o succión a fin de ser premoldeados; en la etapa de integración del componente, se abren las mitades de molde (3, 4), se retira el dispositivo de la plantilla de premoldeo se empuja el mecanismo integrado (5) previamente ensamblado con un componente (20) en el centro de las dos mitades de molde (3, 4) mediante un dispositivo de elevación (6) y se conecta el componente (20) con los parisones premoldeados (21, 22); en la etapa de moldeo, se retira el mecanismo integrado mediante el dispositivo de elevación, se cierran las mitades de molde y se moldean los parisones premoldeados (21, 22) con el componente (20) para formar un cuerpo de depósito hueco de plástico moldeado en el que el movimiento cooperativo de las mitades de molde (3, 4) y el dispositivo de la plantilla de premoldeo comprende las etapas siguientes: movimiento y cierre de las dos bases (8, 9) para permitir que las plantillas de media placa (1, 2) montadas respectivamente sobre cada base se puedan cerrar y moverse en el centro de las dos mitades de molde (3, 4); mientras se mueven y se cierran las dos bases (8, 9), se mueve el mecanismo de expansión montado en las bases (8, 9) uno hacia otro; cuando los tentáculos (14, 15, 16, 17) del mecanismo de expansión ponen en contacto los bordes de los parisones de lámina (18, 19) con la superficie curva, los tentáculos (14, 15, 16, 17) sujetan respectivamente los bordes de los dos parisones de lámina y tensan los parisones de lámina (18, 19) con la superficie curva en dirección opuesta.
Description
DESCRIPCION
Procedimiento de moldeo para el moldeo por soplado de un cuerpo de deposito hueco con componente integrado y dispositivo de la plantilla de premoldeo 5
Campo tecnico de la invencion
La presente invencion se refiere a un procedimiento de moldeo para el moldeo por soplado de un cuerpo de deposito hueco y, mas concretamente, a un procedimiento de moldeo para el moldeo por soplado de un cuerpo de deposito 10 hueco con un componente integrado. La presente invencion tambien se refiere a un dispositivo de la plantilla de premoldeo que se utiliza en el procedimiento de moldeo.
Antecedentes de la invencion
15 El deposito de combustible de plastico para automovil esta ampliamente aprobado por los clientes en virtud de su peso ligero, buen rendimiento en materia de seguridad, proteccion contra la corrosion, resistencia al impacto, servicio de larga duracion y mayor libertad de diseno. En la actualidad la tecnologla de moldeo por soplado con coextrusion de 6 capas de HdpE con una capa de barrera de combustible de EVOH es una tecnologla fundamental en la fabricacion de depositos de combustible de plastico. A medida que los gobiernos de todo el mundo fortalecen 20 la sensibilizacion sobre la proteccion del medio ambiente, segun lo establecido por las leyes y reglamentos pertinentes, los fabricantes de automoviles estan sujetos a unos estrictos requisitos, por ejemplo, en Estados Unidos, California ha elaborado una normativa referente al Vehlculo de Cero Emisiones Parciales (denominado en lo sucesivo PZEV) en el que el conjunto de deposito de combustible tiene una cantidad de permeabilidad inferior a 20 mg/24H. Ya que en un deposito de combustible de plastico fabricado con la tecnologla actual, las emisiones por 25 evaporation del conjunto de deposito de combustible incluida la perdida de la gasolina en el deposito de combustible, la superficie de soldadura, las piezas del conjunto y los componentes de sellado generalmente es de 500 mg/24H. As! que, para el deposito de combustible de plastico, el estandar PZEV es extremadamente riguroso. Con el fin de conseguir este objetivo, actualmente se utilizan tecnologlas como INSHELL que incluye principalmente una placa multicapa a traves de una superficie de soldadura que integra tuberlas en el interior del deposito de 30 combustible a fin de reducir la cantidad de permeabilidad en la superficie de soldadura, que sin embargo aumenta considerablemente los costes de investigation del equipo debido a la necesidad de soldadura por laser; al mismo tiempo, incluye placas para la integration de sistemas (SIB) y circuitos integrados (CIs), es decir, colocation de modulos de componentes integrados en el interior del deposito de combustible que reducen la cantidad de permeabilidad de gasolina usando el procedimiento de "cubrir el deposito de combustible en el deposito de 35 combustible", lo que supone en gran medida un aumento del coste de una pieza del producto; ademas se forman unos parisones de lamina uniforme mediante un proceso de extrusion y fabricacion que hacen uso de un molde especial y que presentan problemas tales como una baja eficacia en la production, alto coste de una sola pieza del producto y alto coste de los equipos. Por lo tanto, se puede plantear proximamente el problema de como mejorar la eficacia de la produccion y disminuir la cantidad de permeabilidad de hidrocarburos en el cuerpo de deposito hueco 40 al reducir el coste de fabricacion de los equipos y los productos.
El documento WO 2008/154988 describe un procedimiento para la produccion de cuerpos huecos en el cual se preforman las mitades usando unos moldes exteriores y un molde intermedio, usandose el molde intermedio tambien para colocar componentes integrados.
45
El documento WO 2009/007384 A1 describe un proceso para la fabricacion de un cuerpo hueco de plastico elaborando dos laminas de plastico fundido, introduciendolas entre las cavidades del molde, cerrando los moldes y conformando las laminas a las cavidades del molde.
50 Breve resumen de la invencion
El objetivo de la presente invencion es proporcionar un procedimiento de moldeo para el moldeo por soplado un cuerpo de deposito hueco con un componente integrado que es mas practico y tiene un coste inferior y un producto mas rentable con respecto a la tecnica anterior.
55
Este objetivo se logra mediante las caracterlsticas de la revindication 1.
Para lograr este proposito, la presente invencion proporciona un procedimiento de moldeo para el moldeo por soplado de un cuerpo de deposito hueco con un componente integrado, en el que el cuerpo de deposito hueco se
moldea mediante el moldeo de parisones de lamina en mitades de molde, lo que incluye las etapas de alimentacion, premoldeo, integracion del componente y moldeo.
La reivindicacion 1 refiere detalles adicionales del mismo.
5
La ventaja de la presente invencion consiste en proporcionar un procedimiento de moldeo eficaz que reduce la inversion del equipo y el coste del producto, mejora la aplicabilidad con parisones de laminas no uniformes y aumenta el rendimiento del producto, y permite que el componente integrado minimice el numero de aberturas en la pared del deposito y alcance una menor permeabilidad en el cuerpo de deposito hueco moldeado.
10
Breve descripcion de los dibujos
FIG. 1 es un diagrama del dispositivo de la plantilla de premoldeo y una estructura tridimensional que incluye una plantilla de moldeo, dispositivo de elevacion y un mecanismo integrado de acuerdo con la realizacion de la presente 15 invencion;
FIG. 2 es una vista frontal del dispositivo de la plantilla de premoldeo de acuerdo con la realizacion de la presente invencion;
20 FIG. 3 es una vista superior del dispositivo de la plantilla de premoldeo de acuerdo con la realizacion de la presente invencion; FIG. 4 es un diagrama de la alimentacion de acuerdo con la realizacion de la presente invencion;
FIG. 5 es una vista en seccion del premoldeo de acuerdo con la realizacion de la presente invencion;
25 FIG. 6 es una vista en seccion del componente integrado de acuerdo con la realizacion de la presente invencion; y
FIG. 7 es una vista en seccion del moldeo de acuerdo con la realizacion de la presente invencion.
En los que las designaciones son las siguientes:
30
1, 2 plantillas de mitad de placa; 3, 4 mitades de molde;
5 mecanismo integrado; 6 dispositivo de elevacion;
7 soporte de carril; 8, 9 bases;
10, 11, 12, 13 cilindros neumaticos; 14, 15, 16, 17 tentaculos;
35 18, 19 parisones de lamina; 20 componente;
21, 22 parisones de premoldeo
Descripcion detallada de la realizacion
40 Ahora se hara referencia en detalle a las realizaciones especlficas de la presente invencion, los ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos adjuntos.
La realizacion como se muestra en la FIG. 1, FIG. 2, FIG. 3, FIG. 4, FIG. 5, FIG. 6 y FIG. 7 emplea un procedimiento de moldeo para el moldeo por soplado de un cuerpo de deposito hueco con un componente integrado, en el que el 45 cuerpo de deposito hueco se moldea mediante el moldeo de parisones de lamina 18, 19 en mitades de molde 3, 4, lo que incluye las etapas de alimentacion, premoldeo, integracion del componente y moldeo. El cuerpo de deposito hueco es un deposito de combustible hueco de automovil. El material de los parisones se selecciona de entre plasticos termoplasticos. El componente 20 es un dispositivo de acoplamiento al cuerpo del deposito que realiza una determinada funcion.
50
En una etapa de alimentacion, un parison cillndrico de plastico plastificado extruido por un cabezal de moldeo comun se corta en dos parisones de lamina independientes 18, 19 con una superficie curva a traves de un dispositivo de moldeo laminar. Las mitades de molde 3, 4 se separan en dos regiones mediante dos plantillas de mitad de placa 1, 2 del dispositivo de la plantilla de premoldeo. Los dos parisones de lamina 18, 19 son alimentados respectivamente 55 en paralelo en las dos regiones.
En una etapa de premoldeo, mediante un movimiento cooperativo de las mitades de molde 3, 4, el mecanismo de expansion en el dispositivo de la plantilla de premoldeo, las plantillas de media placa 1, 2 y las bases 8, 9, en la que las dos bases 8, 9 se mueven y se cierran, y simultaneamente las plantillas de mitad de placa 1, 2 se montan
respectivamente en cada una de las bases 8, 9 y se accionan para cerrarse y moverse en el centro de las dos mitades de molde 3, 4; mientras que se mueven y se cierran las dos bases 8, 9, los mecanismos de expansion montados en las bases 8, 9 se mueven el uno hacia el otro; cuando los tentaculos 14, 15, 16 y 17 del mecanismo de expansion ponen en contacto los bordes de los parisones de lamina 18, 19 con la superficie curva, los tentaculos 10, 5 11, 12 y 13 sujetan respectivamente los bordes de los dos parisones de lamina 18, 19 y tensan los parisones de lamina 18, 19 con la superficie curva en direction opuesta a fin de nivelar los parisones de lamina 18, 19, mantener una forma estable los parisones en el proceso de premoldeo y asegurar la implementation correcta de la etapa de premoldeo del troquel hasta en gran medida, al mismo tiempo, reducir los materiales nobles y el coste del material de una pieza del producto. Las mitades de molde 3, 4 se inclinan, respectivamente, contra las plantillas de mitad de 10 placa cerradas 1, 2, soplando a traves de una aguja de soplado dispuesta en las plantillas de mitad de placa 1, 2 y succionando a traves de un orificio de suction dispuesto en las mitades de molde 3, 4, de manera que los parisones de laminas 18, 19 entre las dos regiones se pegan respectivamente a las mitades de molde 3, 4 y moldean los parisones de laminas para que sean los parisones de premoldeo 21, 22 de las dos mitades de lamina del hueco del deposito de combustible.
15
En una etapa de integration, las mitades de molde 3, 4 se abren; las dos plantillas de mitad de placa 1, 2 del dispositivo de la plantilla de premoldeo se abren y se retiran con las bases 8, 9; el mecanismo de integracion 5 previamente ensamblado con el componente 20 es empujado con un dispositivo de elevation 6 desde la parte inferior de las mitades de molde abiertas 3, 4 en el centro de las dos mitades de molde 3, 4; el componente 20 se 20 conecta con la superficie interior de cualquiera de los parisones de premoldeo de las dos mitades de lamina del hueco del deposito de combustible 21, 22 presionando y remachando, y tambien conectando con el componente en forma de soldadura, y ambas laminas se conectan con el componente 20.
En una etapa de moldeo, despues de retirar el mecanismo de integracion 5 con el dispositivo de elevacion 6 y cerrar 25 las mitades de molde 3, 4, se moldean dos parisones de premoldeo del deposito de combustible hueco 21, 22 con el componente 20 para ser un molde del deposito de combustible hueco.
En las etapas de moldeo y premoldeo, se supervisa el proceso de moldeo y premoldeo con un sensor de temperatura y presion y un cabezal de sensor visual montado sobre las plantillas de mitad de placa 1, 2.
30
Para llevar a cabo el procedimiento de moldeo en el moldeo por soplado del cuerpo de deposito hueco con el componente integrado, en esta realization se proporciona un dispositivo de la plantilla de premoldeo que comprende un mecanismo de expansion, plantillas de mitad de placa 1, 2, bases 8, 9, un soporte de carril 7 y un dispositivo de alimentation, en el que el mecanismo de expansion y las plantillas de mitad de placa 1, 2 estan montadas sobre las 35 bases 8, 9; las bases 8, 9 estan montadas sobre los soportes de carril; las bases 8, 9 se accionan a traves de un motor en el dispositivo de alimentacion que mueve el soporte de carril 7; y el dispositivo de alimentacion tambien puede proporcionar alimentacion utilizando el cilindro hidraulico.
El mecanismo de expansion comprende tentaculos 14, 15, 16, 17 y cilindros neumaticos 10, 11, 12, 13, dichos 40 cilindros neumaticos 10, 11, 12, 13 accionan los tentaculos 14, 15, 16, 17 para que se extiendan, se retraigan y se sujeten. Las dos bases 8, 9 estan montadas respectivamente en el soporte de carril 7, cada una de las bases 8, 9 esta provista de una plantilla de mitad de placa 1, 2 y dos tentaculos 14, 15, 16, 17 y cilindros neumaticos 10, 11, 12, 13. Los tentaculos 14, 15, 16, 17 estan montados en bases diferentes 8, 9 y los cilindros neumaticos 10, 11, 12, 13 estan interpuestos consecuentemente para realizar la funcion de poner en contacto y tensar los parisones de lamina 45 18, 19. Dos grupos o mas de tentaculos 14, 15, 16, 17 y los cilindros neumaticos 10, 11, 12, 13 estan previstos en el mecanismo de expansion para tensar los parisones de lamina 18, 19; la extension y retraction de los tentaculos 14, 15, 16, 17 se puede conseguir mediante un deposito de combustible hidraulico.
En esta realizacion, el moldeo por soplado del cuerpo de deposito hueco con el componente integrado se puede 50 moldear utilizando el dispositivo de la plantilla de premoldeo. Este procedimiento es sencillo y reduce de manera eficiente el coste de la compra de equipos de parison de lamina planar y el coste de una pieza del producto, reduce de manera eficiente la cantidad de permeabilidad del producto debido a la estructura del componente integrado 20 y aumenta de manera eficiente el rendimiento del producto con el mecanismo de expansion y un equipo de supervision.
La presente invention no se limita a la etapa del movimiento cooperativo de las mitades de molde 3, 4 y el dispositivo de la plantilla de premoldeo en las realizaciones mencionadas anteriormente, y las otras etapas que permiten generar cooperacion entran dentro de la presente invencion.
Claims (3)
- REIVINDICACIONES1. Un procedimiento de moldeo para el moldeo por soplado de un cuerpo de deposito hueco con un componente integrado, en el que el cuerpo de deposito hueco se moldea mediante el moldeo de parisones de5 lamina (18, 19) en mitades de molde (3, 4), lo que incluye las etapas de alimentacion, premoldeo, integracion de un componente (20) y moldeo, caracterizado porque:en la etapa de alimentacion se suministran en paralelo dos parisones de lamina (18, 19) con superficie curva en dos espacios libres formados por las dos mitades de molde (3, 4) y un dispositivo de la plantilla de premoldeo;10en la etapa de premoldeo,se mueven de forma cooperativa las mitades de molde (3, 4), un mecanismo de expansion del dispositivo de la plantilla de premoldeo, las plantillas de mitad de placa (1, 2) y las bases (8, 9),15 se inclinan las mitades de molde (3, 4), respectivamente, contra las plantilla de media placa cerradas (1, 2), yse inclinan los parisones de lamina (18,19) contra las mitades de molde (3, 4) por soplado y/o succion a fin de ser premoldeados;en la etapa de integracion del componente,20se abren las mitades de molde (3, 4),se retira el dispositivo de la plantilla de premoldeose empuja el mecanismo integrado (5) previamente ensamblado con un componente (20) en el centro de las dos mitades de molde (3, 4) mediante un dispositivo de elevacion (6) y 25 se conecta el componente (20) con los parisones premoldeados (21, 22);en la etapa de moldeo,se retira el mecanismo integrado mediante el dispositivo de elevacion,30 se cierran las mitades de molde yse moldean los parisones premoldeados (21, 22) con el componente (20) para formar un cuerpo de deposito hueco de plastico moldeado en el que el movimiento cooperativo de las mitades de molde (3, 4) y el dispositivo de la plantilla de premoldeo comprende las etapas siguientes:35 movimiento y cierre de las dos bases (8, 9) para permitir que las plantillas de media placa (1, 2) montadas respectivamente sobre cada base se puedan cerrar y moverse en el centro de las dos mitades de molde (3, 4); mientras se mueven y se cierran las dos bases (8, 9), se mueve el mecanismo de expansion montado en las bases (8, 9) uno hacia otro; cuando los tentaculos (14, 15, 16, 17) del mecanismo de expansion ponen en contacto los bordes de los parisones de lamina (18, 19) con la superficie curva, los tentaculos (14, 15, 16, 17) 40 sujetan respectivamente los bordes de los dos parisones de lamina y tensan los parisones de lamina (18, 19) con la superficie curva en direction opuesta.
- 2. El procedimiento segun la reivindicacion, caracterizado porque: se supervisa el moldeo de los parisones de lamina (18, 19) con un sensor de temperatura y presion y/o un cabezal de sensor de video montados45 en las plantillas de mitad de placa (1, 2).
- 3. El procedimiento segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque: el componente (20) y los parisones de premoldeo (21,22) estan en forma de soldadura o remache.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910184707 | 2009-08-19 | ||
| CN2009101847071A CN101633240B (zh) | 2009-08-19 | 2009-08-19 | 可内置组件的吹塑中空箱体的成型方法及预成型模板装置 |
| PCT/CN2009/001188 WO2011020223A1 (zh) | 2009-08-19 | 2009-10-26 | 可内置组件的吹塑中空箱体的成型方法及预成型模板装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2601877T3 true ES2601877T3 (es) | 2017-02-16 |
Family
ID=41592655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09848364.7T Active ES2601877T3 (es) | 2009-08-19 | 2009-10-26 | Procedimiento de moldeo para el moldeo por soplado de un cuerpo de depósito hueco con componente integrado y dispositivo de la plantilla de premoldeo |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9180775B2 (es) |
| EP (1) | EP2468477B1 (es) |
| JP (1) | JP5462942B2 (es) |
| KR (1) | KR101327977B1 (es) |
| CN (1) | CN101633240B (es) |
| BR (1) | BR112012002888B1 (es) |
| ES (1) | ES2601877T3 (es) |
| HU (1) | HUE031116T2 (es) |
| IN (1) | IN2012DN01555A (es) |
| PL (1) | PL2468477T3 (es) |
| PT (1) | PT2468477T (es) |
| RU (1) | RU2494867C2 (es) |
| WO (1) | WO2011020223A1 (es) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010025006A1 (de) | 2010-06-24 | 2011-12-29 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE102010032279B4 (de) * | 2010-07-26 | 2012-09-06 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Nietbefestigung eines Zubehörteils |
| CN102179918B (zh) * | 2011-04-07 | 2013-06-05 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 一种吹塑中空箱体的装置 |
| CN102363359B (zh) * | 2011-11-14 | 2013-08-14 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 一种塑料燃油箱的吹塑装置及吹塑方法 |
| CN102490365A (zh) * | 2011-12-09 | 2012-06-13 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 一种零件连接于塑料中空体内腔的方法 |
| DE102012001928A1 (de) | 2012-02-02 | 2013-08-08 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffartikels sowie Teil des Blasformwerkzeuges |
| CN102632601A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-15 | 张家港华丰机械有限公司 | 一种汽车油箱多层板式吹塑机及其吹塑方法 |
| US9242549B2 (en) | 2013-03-11 | 2016-01-26 | Ti Automotive Technology Center Gmbh | Method of blow molding reservoir, and reservoir made thereby |
| CN103286939B (zh) * | 2013-05-06 | 2014-07-23 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 一种带辅助阳模的两片吹塑中空箱体成型方法 |
| CN103753799B (zh) * | 2014-01-10 | 2017-04-12 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 一种吹塑燃油箱固定结构及成型方法 |
| CN103722728A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-04-16 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 侧面连接蜂窝防浪板的中空体成型方法及新型的防浪板 |
| DE102014221823A1 (de) * | 2014-10-27 | 2016-04-28 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffkraftstoffbehälters |
| JP6611561B2 (ja) * | 2015-10-23 | 2019-11-27 | 株式会社Ｆｔｓ | ブロー成形方法 |
| CN106079374B (zh) * | 2016-06-24 | 2018-06-19 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 中空体成型方法 |
| CN106042330B (zh) * | 2016-07-12 | 2018-05-22 | 德玛克（长兴）包装机械有限公司 | 一种塑料吹瓶机模具安装平台 |
| CN112549501B (zh) * | 2020-11-24 | 2022-08-16 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 一种中空体内部冷却气体导向成型方法 |
| CN113386323A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-09-14 | 河北世昌汽车部件有限公司 | 一种油箱吹塑成型工艺 |
| CN114043706A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-15 | 襄阳光瑞汽车零部件有限公司 | 一种预埋固定镶件式一体吹塑成型工艺 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2057648C1 (ru) * | 1992-01-23 | 1996-04-10 | Акционерное общество открытого типа "Уральский завод тяжелого машиностроения" | Прессовая установка для многополостной безоблойной штамповки |
| WO2002014097A2 (en) * | 2000-08-11 | 2002-02-21 | Visteon Global Technologies, Inc. | Low hydrocarbon emission fuel tank with internal components |
| US20030151168A1 (en) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Lear Corporation | Method and apparatus for molding an article having a textile covering layer |
| EP1371476A1 (de) * | 2002-02-15 | 2003-12-17 | R+S Technik GmbH | Vorrichtung zum Herstellen von Innenverkleidungsteilen für Kraftfahrzeuge |
| CN2882972Y (zh) | 2005-07-22 | 2007-03-28 | 倪美琴 | 挤出吹塑制品拉伸装置 |
| DE102006006469B4 (de) * | 2006-02-10 | 2018-02-22 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Behälters |
| DE102006027256A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Formwerkzeug zur Herstellung von extrusionsblasgeformten Erzeugnissen |
| DE102006031902B4 (de) * | 2006-07-07 | 2008-12-11 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
| DE102006041837A1 (de) * | 2006-09-04 | 2008-03-20 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Kraftstoffbehälters sowie Kraftstoffbehälter |
| CN100443286C (zh) | 2007-02-14 | 2008-12-17 | 倪美琴 | 大型双工位吹塑机 |
| DE102007028881B4 (de) * | 2007-06-20 | 2014-07-10 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff |
| FR2918594B1 (fr) * | 2007-07-11 | 2009-09-11 | Inergy Automotive Systems Res | Procede et appareillage pour la fabrication d'un corps creux en matiere plastique a partir de deux feuilles. |
| JP5078012B2 (ja) * | 2007-12-21 | 2012-11-21 | 株式会社Ｆｔｓ | 自動車用燃料タンクの製造装置 |
| JP5094363B2 (ja) * | 2007-12-21 | 2012-12-12 | 株式会社Ｆｔｓ | 自動車用燃料タンクの製造装置 |
-
2009
- 2009-08-19 CN CN2009101847071A patent/CN101633240B/zh active Active
- 2009-10-26 HU HUE09848364A patent/HUE031116T2/en unknown
- 2009-10-26 WO PCT/CN2009/001188 patent/WO2011020223A1/zh active Application Filing
- 2009-10-26 BR BR112012002888-0A patent/BR112012002888B1/pt active IP Right Grant
- 2009-10-26 KR KR1020127002116A patent/KR101327977B1/ko active IP Right Grant
- 2009-10-26 PT PT98483647T patent/PT2468477T/pt unknown
- 2009-10-26 PL PL09848364T patent/PL2468477T3/pl unknown
- 2009-10-26 US US13/389,754 patent/US9180775B2/en active Active
- 2009-10-26 RU RU2012101490/05A patent/RU2494867C2/ru active
- 2009-10-26 JP JP2012520880A patent/JP5462942B2/ja active Active
- 2009-10-26 IN IN1555DEN2012 patent/IN2012DN01555A/en unknown
- 2009-10-26 ES ES09848364.7T patent/ES2601877T3/es active Active
- 2009-10-26 EP EP09848364.7A patent/EP2468477B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT2468477T (pt) | 2016-11-17 |
| RU2012101490A (ru) | 2013-09-27 |
| IN2012DN01555A (es) | 2015-06-05 |
| HUE031116T2 (en) | 2017-06-28 |
| PL2468477T3 (pl) | 2017-02-28 |
| KR20120051655A (ko) | 2012-05-22 |
| JP2012533455A (ja) | 2012-12-27 |
| BR112012002888A2 (pt) | 2016-03-22 |
| KR101327977B1 (ko) | 2013-11-13 |
| US20120139168A1 (en) | 2012-06-07 |
| WO2011020223A1 (zh) | 2011-02-24 |
| CN101633240A (zh) | 2010-01-27 |
| EP2468477B1 (en) | 2016-08-10 |
| BR112012002888B1 (pt) | 2018-11-06 |
| EP2468477A4 (en) | 2015-01-28 |
| JP5462942B2 (ja) | 2014-04-02 |
| CN101633240B (zh) | 2011-07-20 |
| US9180775B2 (en) | 2015-11-10 |
| EP2468477A1 (en) | 2012-06-27 |
| RU2494867C2 (ru) | 2013-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2601877T3 (es) | Procedimiento de moldeo para el moldeo por soplado de un cuerpo de depósito hueco con componente integrado y dispositivo de la plantilla de premoldeo | |
| CN103003083B (zh) | 由热塑性材料制成的燃料箱 | |
| CN103286939B (zh) | 一种带辅助阳模的两片吹塑中空箱体成型方法 | |
| JP5822148B2 (ja) | ブロー成形金型装置及び押出ブロー成形の樹脂製品を生産する方法 | |
| KR102288261B1 (ko) | 연료 탱크 또는 충전 파이프의 제조 방법 및 하이브리드 차량에서의 그의 용도 | |
| CN103507263B (zh) | 在多层吹塑塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型方法 | |
| JP5126890B2 (ja) | ブロー成形装置 | |
| CN105539125A (zh) | 中空箱体内部增强组件及中空箱体的生产方法 | |
| US20160243775A1 (en) | Production method for hollow molded product | |
| CN101733933A (zh) | 一种可内置组件的模塑中空箱体的成型方法 | |
| CN103144281B (zh) | 一种在多层吹塑塑料油箱内部放置崁件的吹塑成型方法 | |
| JP5705077B2 (ja) | ブロー成形装置及びブロー成形方法 | |
| KR20110074882A (ko) | 게이지가 장착된 연료 탱크 및 이러한 탱크의 제조 방법 | |
| JP6177101B2 (ja) | ブロー成形方法 | |
| CN203650938U (zh) | 在多层塑料油箱内部放置嵌件的吹塑成型系统 | |
| CN203844208U (zh) | 两片型坯塑料燃油箱成型系统 | |
| JP5792044B2 (ja) | 成形品製造装置および製造方法 | |
| CN104385610A (zh) | 一种三维多壁塑料中空箱体的成型方法 | |
| ES2401617A2 (es) | Procedimiento para la fabricación de conductos de aire de material plástico y molde utilizado | |
| JP2014104694A (ja) | ブロー成形装置及びブロー成形方法 | |
| CN210100557U (zh) | 一种阀门开关上的固定盖成型模具 | |
| CN205310776U (zh) | 用于制造空心体的吹塑模具及挤出-吹塑机 | |
| CN209794412U (zh) | 薄壁高刚轻量化汽车保险杠模具 | |
| JP2017080921A (ja) | ブロー成形方法 | |
| JP2015091678A (ja) | 自動車用燃料タンクの取付構造 |