ES2594728T3 - Limpiadores interdentales y métodos para fabricarlos - Google Patents

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ES2594728T3 ES09803491.1T ES09803491T ES2594728T3 ES 2594728 T3 ES2594728 T3 ES 2594728T3 ES 09803491 T ES09803491 T ES 09803491T ES 2594728 T3 ES2594728 T3 ES 2594728T3
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Russell G. Kalbfeld
Leoncio Angel Gonzalez
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    • A61C15/02—Toothpicks
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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Abstract

Un método de fabricar limpiadores interdentales (10e), comprendiendo el método: la formación de una pieza en tosco (88) por extrusión de material en una dirección de extrusión (F), que incluye la formación de una primera parte de pieza en tosco (90) que incluye una primera sección transversal y una segunda parte de pieza en tosco (92) que incluye una sección transversal diferente de la primera sección transversal, definiendo la pieza en tosco (88) un plano medio (P) y definiendo la segunda parte de pieza en tosco (92) un primer par de superficies convergentes (91) que convergen hacia el plano medio (P); el troquelado de la pieza en tosco (88) sustancialmente normal al plano medio (P) para formar una pluralidad de piezas en bruto limpiadoras (93), incluyendo cada pieza en bruto limpiadora (93) una parte de mango (94) formada desde la primera parte de pieza en tosco (90) y una parte de eje (96) formada desde la segunda parte de pieza en tosco (92), incluyendo el troquelado de la pieza en tosco la formación de cada parte de eje (96) para incluir un segundo par de superficies convergentes (95); y la fijación de miembros limpiadores (100) a una parte de la parte de eje (96).

Description

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DESCRIPCION
Limpiadores interdentales y metodos para fabricarlos
Esta solicitud reivindica el beneficio y prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de Estados Unidos N.° 61/084.573 presentada el 29 de julio de 2008.
Antecedentes
La presente invencion se refiere generalmente a limpiadores interdentales y metodos para fabricar limpiadores interdentales.
La limpieza interdental es un elemento principal de higiene oral. Los espacios entre dientes permiten que la placa y otros restos se acumulen lo que puede danar las encias y dientes. El hilo dental se utiliza a menudo para eliminar tales restos de los espacios interdentales. El hilo dental es a menudo complejo de utilizar porque requiere dos manos para una manipulacion apropiada de hilo dentro y fuera de los espacios interdentales. El hilo dental es tambien problematico para pacientes con ciertos tipos de aparatos dentales (p. ej., correctores o puentes dentales) porque puede ser dificil o imposible manipular el hilo dentro o alrededor del aparato. El limpiador interdental mitiga estas deficiencias porque puede manipularse dentro del espacio interdental de otra manera inalcanzable por metodos tradicionales de hilo utilizando una sola mano. Porque los limpiadores interdentales son generalmente productos de un solo uso, es beneficioso usar procesos rapidos, eficientes y rentables para su manufactura.
El documento WO 02/15814A1 divulga unas cintas dentales monofilamento cubiertas con bordes agradables para el paciente y cubiertas liberables autoindicadoras.
Sumario
En algunos aspectos, la invencion puede proveer un metodo de fabricacion de limpiadores interdentales que incluye formar una pieza en tosco extrudiendo material en una direccion de extrusion, que incluye formar una primera parte de pieza en tosco que tiene una primera seccion transversal y una segunda parte de pieza en tosco que tiene una segunda seccion transversal que es diferente de la primera seccion transversal. La pieza en tosco esta formada para definir un plano medio y tal que la segunda parte de pieza en tosco define un primer par de superficies convergentes que convergen hacia el plano medio. El metodo tambien incluye el troquelado de la pieza en tosco en una direccion que es sustancialmente normal al plano medio para formar una pluralidad de piezas en bruto limpiadoras. Cada pieza en bruto limpiadora esta formada para incluir una parte de mango formada desde la primera parte de pieza en tosco y una parte de eje formada desde la segunda parte de pieza en tosco. Troquelar la pieza en tosco tambien incluye formar cada parte de eje para incluir un segundo par de superficies convergentes. El metodo tambien incluye fijar miembros limpiadores a una parte de la parte de eje.
En otros aspectos, puede proporcionarse un metodo de fabricacion de limpiadores interdentales que incluye formar una pieza en tosco por extrusion de material en una direccion de extrusion, que incluye formar una primera parte de pieza en tosco que tiene una primera seccion transversal y una segunda parte de pieza en tosco que tiene una segunda seccion transversal que es diferente de la primera seccion transversal. La pieza en tosco extruida esta tambien formado para definir un plano medio que es sustancialmente paralelo a la direccion de extrusion. El metodo tambien incluye troquelar la pieza en tosco en una direccion de troquelado que es sustancialmente normal al plano medio para producir una pluralidad de piezas en bruto limpiadoras. Cada pieza en bruto limpiadora esta formada para incluir una parte de mango y una parte de eje, y esta formada para orientarse a lo largo del plano medio con las partes de eje extendiendose sustancialmente perpendiculares a la direccion de extrusion. El metodo incluye tambien fijar un miembro limpiador a cada parte de eje.
En otros aspectos mas, puede proporcionarse un metodo de fabricacion de limpiadores interdentales que incluye formar una pieza en tosco extrudiendo material en una direccion de extrusion para formar una primera parte de pieza en tosco que tiene una primera seccion transversal y una segunda parte de pieza en tosco adyacente a la primera parte de pieza en tosco y que tiene una segunda seccion transversal que es diferente de la primera seccion transversal. El metodo tambien incluye troquelar la pieza en tosco sustancialmente perpendicular a la direccion de extrusion para formar una pluralidad de piezas en bruto limpiadoras. El troquelado incluye troquelar la primera parte de pieza en tosco para formar partes de mango de las piezas en bruto limpiadoras, y troquelar la segunda parte de pieza en tosco para formar partes de eje de las partes en bruto limpiadoras. El metodo tambien incluye fijar miembros limpiadores a las partes de eje.
Breve descripcion de los dibujos
La Fig. 1 es una vista frontal de un limpiador interdental que incluye una estructura soporte expuesta.
La Fig. 2 es una vista en seccion frontal del limpiador interdental de la Fig. 1.
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La Fig. 3 es una vista lateral del limpiador interdental de la Fig. 1.
La Fig. 4 es una vista frontal de un limpiador interdental alternativo que incluye una estructura de soporte enfundada.
La Fig. 5 es una vista en seccion frontal del limpiador interdental de la Fig. 4.
La Fig. 6 es una vista lateral del limpiador interdental de la Fig. 4.
La Fig. 7 es una vista en planta de material extruido a partir del que estan troqueladas piezas en bruto limpiadoras interdentales.
La Fig. 8 es una vista frontal de una pieza en bruto limpiadora interdental troquelada a partir del material extruido de la Fig. 7.
La Fig. 9 es una vista frontal de un limpiador interdental mas que esta formado a partir de la pieza en bruto limpiadora interdental de la Fig. 8.
La Fig. 10 es una vista isometrica de un material extruido mas a partir del que estan troqueladas piezas en bruto limpiadoras interdentales.
La Fig. 11 es una vista isometrica de piezas en bruto limpiadoras interdentales troqueladas a partir del material extruido de la Fig. 10.
La Fig. 12 es una vista isometrica de mas limpiadores interdentales alternativos formados a partir de las piezas en bruto limpiadoras interdentales de la Fig. 11, e incluyendo cabezales limpiadores sustancialmente frustoconicos.
La Fig. 13 es una vista isometrica de otros limpiadores interdentales alternativos mas formados a partir de las piezas en bruto limpiadoras interdentales de la Fig. 11, e incluyendo cabezales limpiadores sustancialmente rectangulares.
La Fig. 14 es una vista isometrica de una realizacion de material extruido a partir del que estan troqueladas piezas en bruto limpiadoras interdentales.
La Fig. 15 es una vista isometrica de piezas en bruto limpiadoras interdentales troqueladas a partir del material extruido de la Fig. 14.
La Fig. 16 es una vista isometrica de una realizacion de limpiadores interdentales formados a partir de las piezas en bruto limpiadoras interdentales de la Fig. 14.
La Fig. 17 es una vista transversal de uno de los limpiadores interdentales de la Fig. 16 tomada a lo largo de la linea 8 - 8.
Descripcion detallada
Ha de ser entendido que la invencion no esta limitada en su aplicacion a los detalles de construction y las disposiciones de los componentes establecidos adelante en la siguiente descripcion o realizaciones, o ilustrados en los dibujos. La invencion es apta para otras realizaciones y para ser ejercida o realizada de diferentes maneras. Tambien, ha de ser entendido que la fraseologia y terminologia utilizadas en el presente documento tiene el proposito de descripcion y no deberia ser considerada como limitativa.
Las Figs. 1-3 ilustran un limpiador interdental 10a. El limpiador interdental 10a incluye una varilla central sustancialmente rigida alargada 12, que en la construccion ilustrada es o incluye un cable metalico (p. ej., acero). La varilla 12 puede estar formada de, entre otras cosas, uno o mas cables metalicos trenzados, cables metalicos solidos y/o polimeros extruidos o plasticos, tales como monofilamento de nailon. El limpiador interdental 10a incluye un miembro limpiador 14 posicionado en un primer extremo 16 de la varilla central 12. El miembro limpiador 14 esta generalmente formado a partir de un material plastico que es apto para usar en la boca y que es suficientemente duro para proveer una limpieza de espacios interdentales, pero suficientemente blando para no danar las encias de un usuario. Por ejemplo, en algunas construcciones, el miembro limpiador 14 esta formado de un elastomero termoplastico, aunque pueden usarse otros materiales tambien. El miembro limpiador 14 esta generalmente formado de un material que es mas blando que la varilla 12.
El miembro limpiador 14 esta formado en una forma apta para limpiar espacios interdentales. Tales formas pueden incluir un caracter, pero no estan limitadas a, conico, cilindrico, piramidal, rectangular o poligonal. En la construccion ilustrada, el miembro limpiador 14 es sustancialmente de forma conica e incluye una parte de cuerpo 18 central, generalmente cilindrica que recibe y de ese modo superpone el primer extremo 16 de la varilla central 12. El
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miembro limpiador 14 tambien incluye una pluralidad de cerdas 22 que se extienden de manera radial externamente desde la parte de cuerpo 18. Las cerdas 22 varian en longitud desde una longitud mas corta adyacente a un extremo distal del miembro limpiador 14, a una longitud mas larga adyacente a un extremo proximal del miembro limpiador 14, proveyendo de ese modo la total forma sustancialmente conica. La forma sustancialmente conica permite al miembro limpiador 14 limpiar con efectividad espacios interdentales de tamanos variados dependientes de la medida en la que un usuario inserta el miembro limpiador 14 en el espacio interdental.
En la construccion ilustrada, el miembro limpiador 14 esta unido a la varilla central 12 por sobremoldeado y/o adhesion. Para una operacion de sobremoldeado, el primer extremo 16 de la varilla central 12 se posiciona en una cavidad de molde que define la forma deseada (p. ej., conica) del miembro limpiador 14. El material del miembro limpiador (p. ej., elastomero termoplastico) se inyecta entonces en la cavidad de molde y se permite enfriar alrededor del primer extremo 16. Un adhesivo puede tambien aplicarse al primer extremo 16 antes del proceso de moldeado para proveer una union adicional entre el miembro limpiador 14 y el primer extremo 16. Alternativamente, el miembro limpiador 14 puede ser moldeado individualmente y el primer extremo 16 de la varilla central 12 puede posteriormente insertarse en la parte de cuerpo 18. Tal insercion puede ser manual o automatizada, y puede tambien implicar o incluir la aplicacion de un adhesivo apto para uno o ambos del miembro limpiador 14 y la varilla central 12 para proveer adhesion de union entre ellos.
El limpiador interdental 10a tambien incluye un mango 26 unido a un segundo extremo 28 de la varilla central 12. El mango 26 esta formado generalmente a partir de un plastico (p. ej., polipropileno, incluyendo fibra de vidrio de polipropileno, y/o nailon) teniendo una dureza que es igual a o mayor que el plastico usado para formar el miembro limpiador 14. En la construccion ilustrada, el mango 26, es sustancialmente plano y alargado para proveer superficies aptas para el agarre por un usuario. El mango 26 puede estar formado tambien en cualquier otra forma apta (p. ej., cilindrica) siempre que el mango 26 tenga un tamano apropiado para evitar interferir con un acceso del usuario a los espacios interdentales mientras que tambien provee un agarre y manipulacion efectivos del dispositivo.
Como el miembro limpiador 14, el mango 26 esta unido generalmente a la varilla central 12 por sobremoldeado y/o adhesion. Para la operacion de sobremoldeado, el segundo extremo 28 de la varilla central 12 se inserta en una cavidad de molde que define la forma del mango 26 (p. ej., plano y alargado). La cavidad de molde se inyecta entonces con el plastico deseado para el mango 26 y se permite enfriar. Tambien pueden ser aplicados adhesivos para proveer una union extra entre el extremo 30 y el mango 26. Alternativamente, el mango 26 puede estar moldeado individualmente, y la varilla central 12 puede insertarse en el mango 26 despues del proceso de moldeado. La insercion de la varilla central 12 puede ser manual y/o automatizada. Como se ilustra en las Figs. 1-3, la varilla central 12 esta expuesta entre el mango 26 y el miembro limpiador 14, creando de ese modo una parte central del limpiador interdental que es de seccion transversal reducida para facilitar una limpieza interdental.
Las Figs. 4-6 ilustran un limpiador interdental 10b mas, en el que el mango 26 incluye una parte de funda 34 que se extiende a lo largo de al menos una parte de la varilla central 12 hacia el miembro limpiador 14. La funda 34 cubre y en algunas instancias provee soporte estructural adicional a la varilla central 12. En la construccion ilustrada, la funda 34 se extiende a una ubicacion que esta cerca pero no directamente adyacente al miembro limpiador 18. En otras construcciones la funda 34 puede extenderse desde el mango 26 al miembro limpiador 18 para cubrir completamente la varilla central 12. La funda 34 esta generalmente formada integralmente con el mango 26, y, como el mango 26, puede estar unida a la varilla central 12 por sobremoldeado y/o adhesion, como se ha expuesto anteriormente. En otras construcciones, la funda 34 y el mango 26 pueden estar formados separadamente y posteriormente unidos uno a otro y a la varilla central 12. Se deberia apreciar que sustancialmente cualquier secuencia de montaje puede ser utilizada durante la manufactura del mango 26, funda 34, y la varilla central 12.
Las Figs. 7-9 ilustran una extrusion (Fig. 7) que esta formada en una tercera realizacion de un limpiador interdental 10c (Fig. 9). El limpiador interdental 10c esta formado por troquelado de piezas en bruto limpiadoras 38 a partir de una pieza en tosco extruida 42 de un material que se puede extrudir que puede incluir, por ejemplo, polipropileno (incluyendo fibra de vidrio de polipropileno) y/o nailon. La pieza en tosco extruida 42 incluye un grosor sustancialmente uniforme. Despues de troquelar, las piezas en bruto limpiadoras 38 son posteriormente sobremoldeadas con o de lo contrario unidas a un miembro limpiador 44. Como se muestra en la Fig. 7, las piezas en bruto limpiadoras 38 se troquelan preferiblemente fuera de la pieza en tosco 42 en un patron concebido para minimizar material de desecho. Preferiblemente, el material de desecho que queda tras troquelar las piezas en bruto limpiadoras 38 se recicla para extrusion y troquelado posterior en piezas en bruto limpiadoras 38 adicionales.
Como se muestra en las Figs. 8 y 9, cada pieza en bruto limpiadora 38 incluye una parte de mango 46 y una parte de eje 50. Si los limpiadores interdentales 10a y 10b expuestos anteriormente con respecto a las Figs. 1-6, la parte de mango 46 y la parte de eje 50 corresponden sustancialmente en forma y tamano al mango 26 y la varilla central 12. Despues de que las piezas en bruto limpiadoras 38 estan troqueladas a partir de la tira extruida 42, pueden emplearse metodos de acabado tales como pulido en tambor, pulido, o desbarbado para quitar rebabas y/o bordes afilados de las piezas en bruto limpiadoras 38. Una vez que las piezas en bruto limpiadoras 38 estan troqueladas y, si es necesario, terminadas, se forman miembros limpiadores 44 sobre o se unen a los extremos distales de las partes de eje 50 usando materiales de miembro limpiador y operaciones de sobremoldeado o adhesion similares a aquellas descritas anteriormente con respecto a los miembros limpiadores 10a, 10b.
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Las Figs. 10-13 ilustran una alternativa de extrusion mas (Fig. 10) que esta formada en una cuarta realizacion de un limpiador interdental 10d (Figs. 12 y 13). La Fig. 10 ilustra una pieza en tosco extruida 60 de material que se puede extrudir que puede incluir, por ejemplo, polipropileno (incluyendo fibra de vidrio de polipropileno) y/o nailon. La pieza en tosco 60 es extruida en la direccion de la flecha N para producir un plano medio P e incluye una pluralidad de secciones 64 que se extienden a traves de la anchura de la pieza en tosco 60 y que incluyen una geometria transversal similar. La geometria transversal de cada seccion 64 incluye una parte central 66 relativamente mas gruesa, y unas partes extremas 68 de grosor relativamente reducido. Cada seccion 64 esta formada finalmente en un limpiador interdental individual 10d.
En la construccion ilustrada, la pieza en tosco 60 incluye una seccion transversal sustancialmente constante en la direccion de extrusion N para simplificar el proceso de extrusion. Cuando el material es extruido, las piezas en tosco 60 se cortan a lo largo en incrementos que corresponden sustancialmente a la longitud del limpiador interdental terminado, aunque puede ser incluido material adicional para facilitar la manipulation durante el recorte y/u otros procesos de manufactura no necesariamente explicados en este documento.
La Fig. 11 ilustra la pieza en tosco 60 despues de un proceso de troquelado. Tras ser extruido y/o cortado a lo largo, la pieza en tosco 60 sufre un proceso de troquelado que quita material de la pieza en tosco 60 para formar cada seccion 64 en una pieza en bruto limpiadora individual 70. Cada pieza en bruto limpiadora 70 incluye una parte de mango 72 y una parte de eje 74. La formation de la parte de eje 74 puede incluir formar una parte estrechada que se reduce en seccion transversal segun se extiende hacia afuera de la parte de mango 72. La formacion de las partes de mango 72 puede incluir la adicion de agarres y/o el estrechamiento de ciertos bordes para adecuarse mejor al proceso de agarre y/o mejorar el aspecto estetico. Otras alteraciones posibles en las partes de mango 72 pueden incluir la adicion de un logo de la empresa 76.
En la construccion ilustrada, el proceso de troquelado tambien quita material de entre partes de mango 72 adyacentes para definir un espacio de separation 78 y una pluralidad de pestanas de conexion 80. El espacio 78 y las pestanas 80 estan configurados para permitir que una pluralidad de limpiadores interdentales 10c sean embalados y manejados como una tira individual, continua mientras ofrecen la separacion relativamente rapida y simple de limpiadores interdentales individuales 10d rompiendo las pestanas 80. Los espacios 78 y pestanas 80 estan configurados para que esto pueda realizarse sin danar los limpiadores individuales 10d y con el uso de un dispositivo de corte. Por ejemplo, las pestanas 80 estan formadas en las partes extremas de grosor reducido 68 de las secciones de pieza en tosco 64.
Las Figs. 12 y 13 ilustran tiras de cepillos interdentales completos 10d. Despues de los procesos de extrusion y troquelado descritos anteriormente, unos miembros limpiadores 82 estan formados sobre o unidos a al menos los extremos distales de las partes de eje 74 usando materiales de miembro limpiador y operaciones de sobremoldeado o adhesion similares a aquellos descritos anteriormente con respecto a los miembros limpiadores 10a y 10b. Los miembros limpiadores 82 estan formados generalmente de un material que es mas blando que el material que forma las piezas en bruto limpiadoras. Por ejemplo, los miembros limpiadores pueden estar formados de un elastomero termoplastico. Los miembros limpiadores 82 pueden tener sustancialmente forma conica (Fig. 12), sustancialmente rectangular (Fig.13), o sustancialmente cualquier otra forma transversal. Aunque no especificamente ilustrados, los miembros limpiadores 82 pueden tambien incluir varias disposiciones de cerdas, tales como aquellas expuestas anteriormente con respecto a los miembros limpiadores 10a y 10b. Similarmente, los miembros limpiadores 82 (y cerdas, en su caso) pueden incluir una superficie texturizada que puede o puede no incorporar abrasivos (p. ej., piedra pomez) para ofrecer una capacidad de elimination de desechos adicional a los miembros limpiadores 82. Deberia tambien apreciarse que otro o procesos de manufactura adicionales pueden tambien emplearse para preparar los limpiadores interdentales 10c respectivos para uso comercial. Pueden quitarse una posible rebaba y/u otros restos del proceso de manufactura por pulido en tambor, limpieza quimica, esmerilado, u otros procesos.
Las Figs. 14 - 17 ilustran una realizacion de una extrusion (Fig. 14) de la presente invention que esta formada en una realizacion de un limpiador interdental 10e (Figs. 16 y 17) segun la presente invencion. La Fig. 14 ilustra una pieza en tosco extruida 88 que esta extruido en una direccion de extrusion F para definir un plano medio P. Mientras la pieza en tosco 60 de la Fig. 10 esta extruida en una direccion que es sustancialmente paralela con las partes de eje 74 de los limpiadores interdentales 10d resultantes, la pieza en tosco 88 esta extruida en la direccion F que es sustancialmente perpendicular a las partes de eje 74 de los limpiadores interdentales 10e resultantes, por las razones expuestas mas abajo. La pieza en tosco 88 incluye una primera parte 90 que tiene una seccion transversal sustancialmente uniforme, p. ej., rectangular, constante y una segunda parte 92 que tiene una seccion transversal que se estrecha hacia un extremo distal de la segunda parte 92 que es opuesta a la primera parte 90. La segunda parte 92 tambien define un primer par de superficies convergentes 91 (solo una de las superficies 91 se muestra en la Fig. 14) que miran en direccion contraria la una a la otra y convergen hacia el plano medio P. Aunque cada uno del primer par ilustrado de superficies convergentes 91 es sustancialmente plano, una o ambas de las superficies convergentes pueden tambien curvarse a lo largo de toda o una parte de su longitud.
Como se muestra en la Fig. 15, la pieza en tosco 88 esta sujeta a un proceso de troquelado similar a aquel de la pieza en tosco 60, para de ese modo formar piezas en bruto limpiadoras 93 que incluye cada una una parte de
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mango 94 formada desde la primera parte 90, y una parte de eje 96 formada desde la segunda parte 92. El proceso de troquelado empleado para la pieza en tosco 88 puede ser similar a aquel expuesto anteriormente con respecto a la pieza en tosco 60, y puede proveer similarmente espacios 78 y pestanas 80 que permitan que unos limpiadores interdentales individuales 10e se partan de una tira continua de limpiadores interdentales 10e sin por el contrario danar los limpiadores interdentales 10e y sin el uso de un dispositivo de corte. Como se ilustra, la parte de eje 96 de cada pieza en bruto limpiadora 93 se estrecha desde un extremo ancho 97 adyacente a la primera parte 90 a un extremo distal estrecho 99 opuesto al extremo ancho 97. El estrechamiento de cada parte de eje 96 esta definido por un segundo par de superficies convergentes 95 que miran en direccion contraria la una a la otra y que, como las superficies convergentes 96, convergen una hacia otra desde el extremo ancho 97 al extremo distal estrecho 99. Aunque una mayoria de cada uno del segundo par ilustrado de superficies convergentes 95 es sustancialmente plano, una o ambas de las superficies convergentes 95 puede tambien curvarse a lo largo de toda o parte de su longitud.
Como se ilustra en la Fig. 16, despues de que las piezas en bruto limpiadoras 93 hayan sido formadas por las operaciones de extrusion y troquelado, estan formados miembros limpiadores 100 sobre o unidos a las partes de eje 96, generalmente sobre o adyacentes a los extremos distales 99, usando materiales de miembro limpiador y operaciones de sobremoldeado o adhesion similares a aquellas descritas anteriormente, formando de ese modo limpiadores interdentales 10e. Deberia tambien apreciarse que cada uno de los metodos de manufactura, caracteristicas de materiales, formas y configuraciones de cerdas de los varios miembros limpiadores expuestos anteriormente tambien pueden ser utilizados para los miembros limpiadores 100 de los limpiadores interdentales 10e.
En la realizacion de las Figs. 14-17, debido a que las partes de eje 96 no son paralelas a la direccion de extrusion ni a la direccion de troquelado, las partes de eje 96 pueden estar formadas con dos pares de superficies convergentes (p. ej., el primer par de superficies convergentes 91 formado por extrusion, y el segundo par de superficies convergentes formadas por troquelado). Esto permite al extremo distal 99 de la pieza en bruto limpiadora 93, y de este modo al extremo distal 98 del limpiador interdental resultante 10e (Fig. 16) incluir un extremo mas puntiagudo afiladamente definido en relacion a los extremos distales de los limpiadores interdentales 10c o 10d, que generalmente se estrechan en una unica direccion (p. ej., la direccion de troquelado).

Claims (7)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de fabricar limpiadores interdentales (10e), comprendiendo el metodo:
    la formacion de una pieza en tosco (88) por extrusion de material en una direccion de extrusion (F), que incluye la formacion de una primera parte de pieza en tosco (90) que incluye una primera seccion transversal y una segunda parte de pieza en tosco (92) que incluye una seccion transversal diferente de la primera seccion transversal, definiendo la pieza en tosco (88) un plano medio (P) y definiendo la segunda parte de pieza en tosco (92) un primer par de superficies convergentes (91) que convergen hacia el plano medio (P); el troquelado de la pieza en tosco (88) sustancialmente normal al plano medio (P) para formar una pluralidad de piezas en bruto limpiadoras (93), incluyendo cada pieza en bruto limpiadora (93) una parte de mango (94) formada desde la primera parte de pieza en tosco (90) y una parte de eje (96) formada desde la segunda parte de pieza en tosco (92), incluyendo el troquelado de la pieza en tosco la formacion de cada parte de eje (96) para incluir un segundo par de superficies convergentes (95); y la fijacion de miembros limpiadores (100) a una parte de la parte de eje (96).
  2. 2. El metodo de la reivindicacion 1, en el que el troquelado de la pieza en tosco (88) para formar una pluralidad de piezas en bruto limpiadoras (93) incluye ademas la formacion de las partes de eje (96) para extenderse sustancialmente de manera perpendicular a la direccion de extrusion (F).
  3. 3. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la formacion de la primera parte de pieza en tosco (90) incluye la formacion de la primera parte de pieza en tosco (90) tal que la primera seccion transversal es sustancialmente rectangular.
  4. 4. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la segunda seccion transversal incluye un primer extremo adyacente a la primera parte de pieza en tosco (90) y un segundo extremo opuesto al primer extremo, y en el que la segunda seccion transversal esta al menos parcialmente definida por el primer par de superficies convergentes (91) y se estrecha desde el primer extremo al segundo extremo.
  5. 5. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la extrusion de la pieza en tosco (88) incluye la extrusion de la pieza en tosco (88) a partir de al menos uno de entre polipropileno y nailon.
  6. 6. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la formacion de una pieza en tosco (88) incluye la formacion de una pieza en tosco (88) de un primer material y la fijacion de miembros limpiadores (100) incluye la fijacion de miembros limpiadores (100) formados de un segundo material que es mas blando que el primer material, y en el que el segundo material es suficientemente duro para proporcionar una limpieza de espacios interdentales, pero suficientemente blando para no danar las encias de un usuario.
  7. 7. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la fijacion de miembros limpiadores (100) incluye el sobremoldeado de miembros limpiadores de elastomero termoplastico sobre al menos una parte de la parte de eje (96).
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