ES2586416T3 - Material compuesto de cuero o similar a cuero - Google Patents

Material compuesto de cuero o similar a cuero Download PDF

Info

Publication number
ES2586416T3
ES2586416T3 ES04029626.1T ES04029626T ES2586416T3 ES 2586416 T3 ES2586416 T3 ES 2586416T3 ES 04029626 T ES04029626 T ES 04029626T ES 2586416 T3 ES2586416 T3 ES 2586416T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
leather
layer
fibers
soft sponge
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES04029626.1T
Other languages
English (en)
Inventor
Ernst-Wolfgang Moning
Ulrich Dr. Zwissler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zoeppritex Verbundstoffe GmbH
Original Assignee
Zoeppritex Verbundstoffe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zoeppritex Verbundstoffe GmbH filed Critical Zoeppritex Verbundstoffe GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2586416T3 publication Critical patent/ES2586416T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/04—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a layer being specifically extensible by reason of its structure or arrangement, e.g. by reason of the chemical nature of the fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B32B9/025—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch comprising leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/046—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B32B2255/102—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer synthetic resin or rubber layer being a foamed layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278—Polyurethane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/746—Slipping, anti-blocking, low friction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2601/00—Upholstery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
    • Y10T156/109—Embedding of laminae within face of additional laminae
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1089—Methods of surface bonding and/or assembly therefor of discrete laminae to single face of additional lamina
    • Y10T156/1092—All laminae planar and face to face
    • Y10T156/1093—All laminae planar and face to face with covering of discrete laminae with additional lamina
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
    • Y10T428/23943—Flock surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/647—Including a foamed layer or component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Un material compuesto de cuero o similar a cuero que porta en su envés una capa a base de un material esponjado blando aplicada por revestimiento, que en su cara externa está afelpado con una capa de fibras cortadas textiles no unidas entre sí, en donde las fibras cortadas están pegadas en el material esponjado blando en puntos de adhesión separados entre sí discretos.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Material compuesto de cuero o similar a cuero
La invencion se refiere a un material compuesto de cuero o similar a cuero que esta previsto, en particular, para su empleo en el sector automovilfstico y, aqrn, en particular como material acolchado para asientos de vehnculo. Ademas, la invencion se refiere a un procedimiento para la produccion de este material y al uso del material para fines de aplicacion en el sector automovilfstico y, aqrn, en particular como material de tapizado para asientos de vehnculo.
En particular, en el caso de vehnculos de turismo de gama alta se ofrecen en el sector automovilfstico de manera creciente asientos de vehnculo que estan tapizados con cuero autentico. Para ello se conoce utilizar cuero que en su lado brillante o el enves porta una capa aplicada por revestimiento a base de un material esponjado blando que mejora las propiedades del acolchado y aumenta la comodidad del asiento. Por norma general, el material esponjado es un material esponjado blando de poliuretano (PUR) a base tanto de eter como tambien de ester. Debido a las propiedades adhesivas (“en bloque”) de la superficie del material esponjado blando, el cuero que en su enves solo esta revestido con material esponjado blando, no puede ser elaborado sin mas en las maquinas de coser habituales. Por lo tanto, la cara externa de la capa de material esponjado blando es provista de una banda de tejido textil aplicada por revestimiento, la cual aumenta la capacidad de deslizamiento del enves del material compuesto de cuero asf creado, de modo que este puede ser elaborado de manera mas sencilla. Al mismo tiempo, esta capacidad de deslizamiento tiene tambien importancia para el tapizado del asiento, dado que el tapizado del asiento puede desplazarse con ello con respecto al acolchado en la medida necesaria en el caso de una deformacion elastica que se manifiesta durante el uso.
En la practica, en la fabricacion del material compuesto de cuero explicado para tapicenas de asientos se procede, a menudo, de manera que una capa de material esponjado blando de PUR se flamea sobre una cara con el fin de fundir el material esponjado, tras lo cual en el material esponjado que se ha vuelto lfquido por la accion del calor se embute un tejido textil. Lo desventajoso de este procedimiento es que el material esponjado de PUR es calcinado, con lo cual se liberan emisiones nocivas. Ademas, un material esponjado tratado con un denominado forrado a la llama de este tipo, tiende al desprendimiento de sustancias nocivas, tambien denominado “empanamiento”, lo cual significa que del mismo surge una determinada molestia por malos olores.
A partir del documento DE 198 45 735 A1 se conoce un revestimiento de cuero autentico para una parte del equipamiento interno de vehnculos que presenta una capa de cuero situada en el exterior, una capa de velo orientada hacia la parte del equipamiento interior y una capa situada entremedias a base de material esponjado de separacion, que esta unida con la capa de velo mediante forrado a la llama. Ademas, a partir del documento US-A 4445954 se conoce un procedimiento para la fabricacion de paneles de revestimiento interiores acolchados de vehnculos automoviles, aviones y similares, en el que primeramente se crea un sustrato de panel que presenta un nucleo a base de fibras textiles no tejidas, sobre la que esta aplicada, por ambas caras, en cada caso una capa de fibras sinteticas fundibles, tejidas o no tejidas, bajo la accion del calor. La estructura de sandwich, consistente en capas externas y la capa del nucleo, es cosida mediante el uso de tecnicas de punzonado. Sobre el sustrato del panel se aplica acto seguido, mediante forrado a la llama, sobre la cara vista una capa de material esponjado que porta una capa decorativa a base de un tejido de malla, tejido de punto o de cuero autentico, etc. Despues de la pre- compresion, el conjunto se prensa en un molde bajo calor y la accion de presion.
Independientemente de ello, un problema fundamental en el uso del material compuesto de cuero conocido con un revestimiento textil sobre la cara externa de la capa de material esponjado blando consiste en que el material textil aplicado por revestimiento sobre la cara externa de la capa de material esponjado presenta otra capacidad de dilatacion que la capa de cuero del material compuesto. Los materiales textiles que se encuentran actualmente en el comercio, que se utilizan para el forrado, no reunen los valores de dilatacion en la direccion longitudinal y transversal que son necesarios en las formas de asientos empleadas hoy en dfa y en los tipos de cuero utilizados para ello. En el caso de una dilatabilidad demasiado baja, en comparacion con el cuero, de la capa de material textil en el material compuesto, el cuero se aplasta cuando el material compuesto forrado con cuero es enrollado o tambien solo doblado hacia la cara del cuero. Este aplastamiento se hace notorio en el caso de un asiento de automovil mediante pliegues en la superficie del cuero. Dado que el revestimiento con tejido textil de la cara exterior de la capa de material esponjado blando de PUR era imprescindible para conseguir la capacidad de deslizamiento necesaria para el uso del material compuesto, tuvieron que tenerse en consideracion los problemas ligados con ello de la formacion de pliegues del cuero en la dilatacion o el doblado.
La mision de la invencion es, por lo tanto, poner remedio a lo anterior y crear un material compuesto de cuero o similar a cuero que porte una capa de material esponjado blando aplicada por revestimiento sobre el enves del cuero, que sobre su cara externa esta tratado de manera que presente la capacidad de deslizamiento necesaria para el tratamiento y el empleo, por ejemplo en el caso de muebles tapizados, y que ayude al mismo tiempo a solucionar los problemas de la formacion de pliegues del cuero durante la dilatacion o el doblado.
Para la solucion de este problema, conforme a la invencion, el material de cuero o similar a cuero porta sobre su enves una capa aplicada por revestimiento a base de un material esponjado blando, que sobre su cara externa esta
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
afelpado con una capa de fibras cortadas textiles no unidas entre s^ estando pegadas las fibras cortadas al material esponjado blando en puntos de adhesion separados entre s^ discretos.
Dado que el enves del nuevo material compuesto de cuero creado de esta forma esta formado por un material textil que no presenta uniones transversales tal como se da, por ejemplo, por los sistemas de hilos que se cruzan (urdimbre y trama) en el caso de un tejido y tambien estan presentes en el caso de un tejido de punto, el sistema aplicado por revestimiento sobre el cuero o material similar a cuero se distingue por una elasticidad extremadamente elevada que compensa todos los distintos radios de flexion del cuero que se presentan practicamente, de modo que queda excluida una formacion de pliegues. Las fibras individuales de la capa de fibras cortadas textil estan fijadas en diferentes puntos adhesivos, los cuales se encuentran muy proximos entre sf, pero son independientes uno de otro en la capa de material esponjado blando, de modo que mediante la disposicion suelta de las fibras cortadas no unidas entre sf, no se introduce ningun tipo de rigidez en la asociacion global del sistema. Sin embargo, al mismo tiempo, la capa de fibras cortadas textil proporciona una capacidad de deslizamiento extraordinaria del enves del nuevo material compuesto de cuero sobre todos los materiales sinteticos, metales, barnices y materiales de tapizado.
Como fibras cortadas pueden utilizarse fibras tanto sinteticas como tambien naturales, al igual que mezclas de este tipo de fibras que, al menos en parte, presenten una longitud predeterminada de la fibra cortada y un tttulo de fibra previamente elegido. La longitud de la fibra cortada y el tftulo de fibras estan adaptados a los requisitos de la finalidad de empleo respectiva del material compuesto.
Como material esponjado blando para el nuevo material compuesto se prefiere material esponjado blando de poliuretano (PUR) que en la cara externa de la capa puede ser de poros abiertos y/o cerrados. Sin embargo, tambien son imaginables otros materiales esponjados sinteticos, por ejemplo a base de poliester.
Como cuero puede utilizarse en sf cualquier calidad de cuero suficientemente flexible y dilatable, independientemente del proceso de curtido utilizado en cada caso, prefiriendose en particular aquellas calidades de cuero que entran en consideracion para su empleo como material de tapizado acolchado. A los materiales similares al cuero pertenecen materiales que se distinguen por propiedades de uso y posibilidades de aplicacion similares a las del cuero autentico. Pueden producirse, p. ej., a partir de restos o desechos de cuero y/o presentarse tambien en forma de un cuero sintetico.
El nuevo material compuesto de cuero o similar a cuero descrito, que en su enves porta una capa aplicada por revestimiento a base de un material esponjado blando, que en su cara exterior esta afelpado con una capa de fibras cortadas textiles no unidas entre sf, puede producirse, conforme a la invencion, con un procedimiento en el que en el enves de un cuero o de un material similar a cuero se aplica por revestimiento una capa a base de un material esponjado blando que sobre su cara externa alejada del cuero o del material similar a cuero porta una capa a base de fibras cortadas textiles no unidas entre sf que son aplicadas en una etapa del procedimiento precedente. La capa de material esponjado blando se afelpa en su cara externa con fibras cortadas textiles que son pegadas en puntos adhesivos separados entre sf discretos en el material esponjado blando. Para ello, la cara superior del material esponjado blando a proveer de la capa de fibras cortadas puede ser rociada con un adhesivo y luego puede ser afelpada. La capa de material esponjado blando puede ser provista, despues del afelpado, sobre su cara alejada del afelpado con un adhesivo y, a continuacion, puede ser pegada con el cuero o material similar a cuero.
El nuevo material compuesto de cuero descrito en lo que antecede puede ser utilizado en general, pero, en virtud de sus propiedades particulares, es especialmente adecuado para su empleo en el sector del automovil. Allf, puede ser utilizado para el revestimiento de piezas de carrocena o como material de tapizado para los asientos de automoviles. Estos asientos estan expuestos, a saber durante el uso, a una solicitacion particularmente elevada, dado que el conductor o el copiloto adoptan una posicion de asiento estrechamente ajustada en el caso de un asiento de este tipo en la que es conducido lateralmente por el asiento y, al mismo tiempo, es fijado por el cinturon de seguridad.
Otras ejecuciones de la invencion resultan de las reivindicaciones subordinadas.
La figura muestra una imagen en seccion transversal esquematica de un material compuesto de cuero conforme a la invencion.
La imagen en seccion transversal esquematica del nuevo material compuesto de cuero presenta una capa superior o de cubierta 1 a base de cuero o de un material similar a cuero. Sobre su lado brillante o el enves esta aplicada mediante revestimiento una capa 2 a base de un material esponjado blando, preferiblemente a base de un material esponjado blando de poliuretano (PUR) con intercalacion de una capa 3 a base de un adhesivo termoplastico. En su cara externa alejada de la capa de cuero 1, la capa de material esponjado blando 2 esta afelpada con fibras cortadas textiles que forman una capa relativamente delgada, indicada con 4, que cubre por completo el material esponjado blando. Las fibras cortadas de la capa de fibras cortadas 4 estan unidas con el material esponjado blando en zonas de una capa adhesiva 5, de manera que las fibras cortadas no estan unidas entre sr
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
En el caso de una flexion o dilatacion del material compuesto de cuero, la capa de material esponjado blando 2 puede seguir estrechamente variaciones de forma tales como una dilatacion o flexion de la capa 1 a base de cuero o material similar a cuero, sin que sea impedida de modo alguno por el afelpado aplicado sobre su cara externa en la capa de fibras cortadas 4. Con ello se impide que una flexion del material compuesto conduzca a una formacion de pliegues sobre la cara frontal del cuero o material similar a cuero de la capa 1. Al mismo tiempo, el afelpado ofrece una superficie textil sobre el enves del material compuesto que se distingue por buenas propiedades de deslizamiento, de manera que el material puede ser elaborado sin mas en maquinas de coser, y en el caso de utilizarse como material de tapizado para muebles tapizados, en particular asientos de automoviles, presenta la capacidad de deslizamiento necesaria para este fin.
El material esponjado blando de la capa 2 es, como se ha mencionado, preferiblemente un material esponjado blando de PUR a base tanto de eter como tambien de ester. Por norma general, se elabora en forma de un genero a partir de un “bloque largo” disociado y pegado sin fin. El grosor puede variar, en funcion de la finalidad de empleo pretendida, entre aproximadamente 1,5 mm y 100 mm o mas. La anchura no esta limitada hacia abajo (a excepcion debido a factores de rentabilidad), y hacia arriba los lfmites estan determinados por la anchura de fabricacion del material esponjado blando de PUR que actualmente asciende como maximo a 220 cm.
Las fibras cortadas de la capa de fibras cortadas 4 pueden ser fibras sinteticas, p. ej., poliamida, poliester, copoliamida, copoliester, etc. Sin embargo, tambien pueden ser fibras naturales, p. ej., fibras de algodon, viscosa, celulosa y similares. Tambien son imaginables mezclas de este tipo de fibras.
Las fibras se cortan a una longitud de fibra cortada definida para la finalidad de empleo respectiva, tambien el tttulo de las fibras se define de manera correspondiente a la finalidad.
La fabricacion del material compuesto representado en la figura puede tener lugar de la siguiente manera:
En una primera etapa del procedimiento, el material esponjado blando que forma la capa 2 se rocfa con un adhesivo sobre una cara. Se pueden utilizar adhesivos a base de disolventes, al igual que tambien aquellos que se presentan en forma de dispersiones solubles en agua. En virtud de su escasa toxicidad para el hombre y el medio ambiente, en los ultimos anos se han establecido con mayor intensidad los adhesivos exentos de disolventes. Despues de la pulverizacion, el adhesivo necesita un determinado tiempo abierto con el fin de dar tiempo a las fibras cortadas aplicadas, que finalmente representan la superficie, a que penetren en parte en la matriz del adhesivo y a que creen ailf una union qrnmica y/o mecanica con el adhesivo. Debido a que el adhesivo es pulverizado sobre el material esponjado blando, se consigue que las fibras cortadas queden ancladas al material esponjado blando en puntos adhesivos individuales que se encuentran muy proximos entre sf pero que, al mismo tiempo, son independientes uno de otro, de modo que mediante su disposicion suelta y no unida entre sf no se crea rigidez en la asociacion global del sistema.
Alternativamente, por naturaleza, el adhesivo puede ser aplicado con otro procedimiento correspondiente a la finalidad, por ejemplo mediante rodillos o rasquetas. Se ha de evitar que el adhesivo forme una capa coherente mas o menos ngida a la flexion o poco dilatable que perjudique la deformabilidad o dilatabilidad del material compuesto.
En una segunda etapa del procedimiento, despues de la pulverizacion del material esponjado con adhesivo se aplica una carga electrica sobre la superficie del adhesivo que presenta una determinada conductividad. Acto seguido, las fibras que poseen una determinada capacidad de carga electrostatica son aplicadas en el campo electrico sobre el material esponjado blando, siendo aceleradas en el campo electrico de manera que son disparadas algo en el adhesivo, pero evitandose un pegado de las fibras. Antes del choque, las fibras cortadas vuelan a traves de una rejilla de apuntado, de modo que inciden de forma orientada en direccion longitudinal sobre la superficie del adhesivo cargada electricamente y se anclan con un extremo a la masa del adhesivo. Basicamente, el procedimiento tambien se puede llevar a cabo de manera que las fibras sean orientadas a la superficie del material esponjado bajo un angulo predeterminado menor que 90°.
Procedimientos e instalaciones de afelpado electrostaticos son en sf conocidos (vease, p. ej., Einfuhrung in die Kuststoffverarbeitung - Prof. Dr.-Ing. Georg Menges Karl Verlag Munchen-Wien 1975). Se utilizan para la evaluacion optica de superficies de material sintetico (p. ej. bolfgrafos en envase tipo display), para la evaluacion optica de envases de material esponjado (p. ej., cofrecillos de adorno) y para conseguir efectos superficiales particulares, en particular economicos, por nombrar solo unos cuantos sectores de aplicacion.
Sobre la cara superior de la capa de material esponjado blando 3 alejada del afelpado puede aplicarse, en otra etapa del procedimiento, un adhesivo que se compone particularmente de un adhesivo termoplastico que se dispersa tanto en forma de polvo como se sinteriza o se aplica mediante procedimientos con boquillas, rodillos o rasquetas. Tambien pueden encontrar aplicacion otras pelfculas de material sintetico, cintas adhesivas y muchos otros sistemas adhesivos conocidos. Sobre el sistema adhesivo que forma la capa de adhesivo 3 se aplica mediante revestimiento finalmente el cuero o material similar a cuero 1.

Claims (11)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Un material compuesto de cuero o similar a cuero que porta en su enves una capa a base de un material esponjado blando aplicada por revestimiento, que en su cara externa esta afelpado con una capa de fibras cortadas textiles no unidas entre s^ en donde las fibras cortadas estan pegadas en el material esponjado blando en puntos de adhesion separados entre sf discretos.
  2. 2. Material compuesto segun la reivindicacion 1, caracterizado por que las fibras cortadas estan orientadas esencialmente en la misma direccion.
  3. 3. Material compuesto segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las fibras cortadas presentan, al menos en parte, una longitud de fibra cortada predeterminada.
  4. 4. Material compuesto segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que las fibras cortadas son fibras naturales.
  5. 5. Material compuesto segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que las fibras cortadas son fibras sinteticas.
  6. 6. Material compuesto segun las reivindicaciones 4 y 5, caracterizado por que la capa de fibras cortadas contiene fibras naturales y sinteticas.
  7. 7. Material compuesto segun una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por que el material esponjado blando se compone de poliuretano (PUR).
  8. 8. Procedimiento para producir un material compuesto, en el que una capa de material esponjado blando se afelpa sobre una de sus caras exteriores con una capa de fibras cortadas textiles no unidas entre sf, en el que la fibras cortadas son pegadas en el material esponjado blando en puntos de adhesion separados entre sf discretos, y en el que la capa de material esponjado blando, afelpada de esta manera, es aplicada por revestimiento sobre el enves de un cuero o material similar al cuero de manera que su cara exterior portadora del afelpado esta alejada del cuero o material similar al cuero.
  9. 9. Procedimiento segun la reivindicacion 8, en el que la cara superior de la capa de material esponjado blando a proveer de la capa de fibras cortadas es rociada con un adhesivo y luego es afelpada.
  10. 10. Procedimiento segun la reivindicacion 8 o 9, en el que la capa de material esponjado blando, despues del afelpado, se provee en su cara alejada del afelpado de un adhesivo y, a continuacion, se pega con el cuero o material similar al cuero.
  11. 11. Uso de un cuero o material similar al cuero segun una de las reivindicaciones 1 a 8, para muebles tapizados, en particular asientos de automoviles.
ES04029626.1T 2004-01-15 2004-12-15 Material compuesto de cuero o similar a cuero Active ES2586416T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004002381 2004-01-15
DE200410002381 DE102004002381B4 (de) 2004-01-15 2004-01-15 Leder- oder lederähnliches Verbundmaterial

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2586416T3 true ES2586416T3 (es) 2016-10-14

Family

ID=34609591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES04029626.1T Active ES2586416T3 (es) 2004-01-15 2004-12-15 Material compuesto de cuero o similar a cuero

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7390374B2 (es)
EP (1) EP1555118B8 (es)
CN (1) CN1644364B (es)
DE (1) DE102004002381B4 (es)
ES (1) ES2586416T3 (es)
HU (1) HUE029089T2 (es)
LT (1) LT1555118T (es)
PL (1) PL1555118T3 (es)
PT (1) PT1555118T (es)
SI (1) SI1555118T1 (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005006033A1 (de) * 2005-02-10 2006-08-17 Wilhelm Karmann Gmbh Verbundmaterial für ein faltbares Fahrzeugdach und Verfahren zur Herstellung eines Verbundmaterials
DE202009015059U1 (de) 2009-11-05 2010-01-21 Weller, Jürgen Verbundmaterial
US20120329347A1 (en) * 2011-06-24 2012-12-27 Keith Parten Inflatable device
KR101361393B1 (ko) * 2012-04-04 2014-02-11 한국신발피혁연구원 내구성이 우수한 자동차용 시트커버 가죽 및 그 제조방법
CN104271233B (zh) 2012-05-02 2018-06-08 安塞尔保健产品有限责任公司 高度吸收性泡沫内衬
US20140250564A1 (en) * 2013-03-11 2014-09-11 The North Face Apparel Corp. Waterproof Taped Glove and Mitten with Laminated Leather
DE102017108311A1 (de) * 2017-04-19 2018-10-25 DAST GmbH & Co. KG Montageschutz
DE102017217557A1 (de) * 2017-10-02 2019-04-04 Intercueros GmbH Orthopädisches Produkt und Verfahren zur Herstellung eines orthopädischen Produkts
MX2021003347A (es) * 2018-09-25 2021-07-02 Proprietect Lp Artículo compuesto de espuma.
US11926137B2 (en) 2018-09-25 2024-03-12 Proprietect L.P. Composite foam article

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3775205A (en) * 1968-12-20 1973-11-27 American Cyanamid Co Textile adhesive
US4139613A (en) * 1975-07-23 1979-02-13 Kufner Textilwerke Kg Process for the patterned deposition of powdered thermoplastic adhesive materials on the outer surface of a surface form
JPS559824A (en) * 1978-07-07 1980-01-24 Honda Motor Co Ltd Method of manufacturing heat-resisting composite sheet
DE3133690A1 (de) * 1981-08-26 1983-03-17 Henschke & Co Hänsel-Roßhaar, 5860 Iserlohn "einlagestoff fuer bekleidungsstuecke"
US4445954A (en) * 1983-02-09 1984-05-01 Albany International Corp. Method of manufacturing molded upholstery panels
GB2152842A (en) * 1984-01-19 1985-08-14 Ind Latex Compounds Limited Resilient sheet material
US4899411A (en) * 1988-05-26 1990-02-13 Donald H. Johnson Process for applying a flocked coating to a cloth surface such as a tennis shoe
DE3832822A1 (de) * 1988-09-28 1990-03-29 Helmuth Schmoock Leder und verfahren zu seiner herstellung
DE9017007U1 (es) * 1990-12-17 1991-03-07 Viktor Achter Gmbh & Co Kg, 4060 Viersen, De
FR2700146B1 (fr) * 1993-01-07 1995-03-10 Bfa Perfectionnements aux dispositifs d'accrochage des bords des coiffes de coussins de sièges sur les armatures de ces sièges.
US5403884A (en) * 1993-01-13 1995-04-04 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Process for flocking EDPM substrates
US6028017A (en) * 1997-03-20 2000-02-22 The Moore Company High stretch breathable nonwoven textile composite
DE19845735A1 (de) * 1998-10-05 2000-04-06 Bayerische Motoren Werke Ag Echtleder-Verkleidung für ein Fahrzeug-Innenausstattungsteil
DE29819703U1 (de) * 1998-11-04 2000-03-09 Gore W L & Ass Gmbh Lederlaminat
AT5281U1 (de) * 1999-09-13 2002-05-27 Schaefer Philipp Leder, insbesondere narbenleder oder mit einer zurichtung versehenes spaltleder, das an seiner der sichtseite gegenüberliegenden rückseite eine schicht aufweist, sowie verfahren zur herstellung eines solchen leders
FR2814093A1 (fr) * 2000-09-20 2002-03-22 Cera Complexe de revetement pour element de siege en mousse

Also Published As

Publication number Publication date
LT1555118T (lt) 2016-09-26
US20060159884A1 (en) 2006-07-20
PL1555118T3 (pl) 2016-11-30
CN1644364A (zh) 2005-07-27
SI1555118T1 (sl) 2016-09-30
EP1555118A3 (de) 2008-04-23
EP1555118B1 (de) 2016-07-06
US7390374B2 (en) 2008-06-24
DE102004002381B4 (de) 2007-09-13
CN1644364B (zh) 2011-07-13
PT1555118T (pt) 2016-08-16
HUE029089T2 (en) 2017-02-28
EP1555118A2 (de) 2005-07-20
EP1555118B8 (de) 2016-08-31
DE102004002381A1 (de) 2005-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2586416T3 (es) Material compuesto de cuero o similar a cuero
CN103112425B (zh) 具有内侧的侧气囊的交通工具座椅组件及其制造方法
US4668323A (en) Method of making flexible, fiber-covered, sheet-like textile article
KR101300855B1 (ko) 시일링 테이프 및 이것을 이용한 섬유 제품
EP3104729B1 (en) Conformable waterproof breathable socks and methods therefor
US9096183B2 (en) Composite part and method of manufacturing a composite part
CN104943621B (zh) 具有覆皮的产品的末端部结构
JP2008522046A (ja) 防風性・防水性・通気性の継ぎ合わせた物品
EP3104730B1 (en) Conformable seamless booties and footwear assemblies, and methods and lasts therefor
JP2008296023A (ja) 面ファスナー用の複合材用要素
EP3104728B1 (en) Conformable seamless shoe inserts and footwear assemblies and methods therefor
JP2016052721A (ja) 複合ファブリック３次元構造体
JP3502407B2 (ja) クッション材及びその製造方法
JP2000107471A (ja) 表皮材と表皮材付きクッションと表皮材付きクッションの製造方法
CN104471008A (zh) 防水带及其制造方法
TWI663083B (zh) Seat
EP1522228A1 (en) Sock-shaped footwear lining, and footwear incorporating said lining
ES2820284T3 (es) Película compuesta y producto textil que comprende la misma
JPH1158566A (ja) トノカバー用シート材
JPH08322863A (ja) 整姿用パッド並びにその製造方法
WO2008018335A1 (fr) gants et leur processus de fabrication
CN215751237U (zh) 一种双层弹力面料
CN208392784U (zh) 耐水解耐低温的皮革材料
JP6974985B2 (ja) ウレタン樹脂積層体、及びその製造方法
CN212741980U (zh) 一种仿皮经编布