ES2579839T3

ES2579839T3 - Sustrato para plancha de impresión litográfica

Info

Publication number: ES2579839T3
Application number: ES11771460.0T
Authority: ES
Inventors: My T. Nguyen
Original assignee: Mylan Group
Current assignee: Mylan Group
Priority date: 2010-04-20
Filing date: 2011-04-20
Publication date: 2016-08-17
Anticipated expiration: 2031-04-20
Also published as: CN102844196B; CA2793041A1; US9180719B2; CA2793041C; HK1175147A1; EP2560821B1; TWI523768B; HUE028652T2; TW201210851A; CN102844196A; US20110277653A1; EP2560821A4; WO2011130855A1; EP2560821A1

Abstract

Un sustrato de plancha de impresión litográfica que comprende: una capa base, una capa de un primer adhesivo que cubre un lado de la capa base, excepto por al menos dos bordes opuestos de la misma, y una capa de aluminio laminada sobre la capa del primer adhesivo y dichos bordes opuestos de la capa base, sellándose de esta manera la capa de aluminio con la capa base en dichos bordes opuestos de la capa base.

Description

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DESCRIPCION

Sustrato para plancha de impresion litografica Campo de la invencion

La presente invencion se refiere a sustratos para planchas de impresion litograficas. Mas espedficamente, la presente invencion se refiere a un sustrato de este tipo, a una plancha de impresion que comprende este sustrato y a metodos de fabricacion del mismo y a un metodo de procesamiento en vista del reciclado del mismo.

Antecedentes de la invencion

En la impresion litografica, una plancha de impresion se monta en el cilindro de una prensa de impresion (tfpicamente usando mordazas en dos lados opuestos de la plancha de impresion). La plancha de impresion lleva una imagen litografica sobre su superficie y se obtiene una copia impresa aplicando tinta a la imagen y despues transfiriendo la tinta desde la plancha de impresion a un material receptor, que tfpicamente es una hoja de papel. En general, la tinta se transfiere en primer lugar a una mantilla intermedia, que a su vez transfiere la tinta a la superficie del material receptor (impresion por transferencia).

En la impresion litografica convencional, denominada "en humedo", tanto la tinta como la solucion de mojado acuosa (tambien denominada lfquido de humedecimiento) se suministran a la imagen litografica que consiste en areas oleofilas (o hidrofobas, es decir, que aceptan tinta, repelen agua) asf como areas hidrofilas (u oleofobas, es decir, que aceptan agua, repelen tinta). Cuando la superficie de la plancha de impresion se humedece con agua y se aplica la tinta, las regiones hidrofilas retienen agua y repelen la tinta, las regiones receptoras de tinta aceptan la tinta y repelen el agua. Durante la impresion, la tinta se transfiere a la superficie del material receptor cobre el cual se va a reproducir la imagen.

Las planchas de impresion litografica comprenden, tfpicamente, una capa susceptible de formacion de imagenes (denominada tambien capa susceptible de formacion de imagenes o revestimiento de formacion de imagenes) aplicada sobre la superficie hidrofila de un sustrato, tfpicamente aluminio. La capa susceptible de formacion de imagenes incluye uno o mas componentes sensibles a radiacion, a menudo dispersados en un aglutinante adecuado.

Para producir la imagen litografica sobre la plancha de impresion, la plancha de impresion se lleva a formacion de imagenes mediante radiacion dirigida. Esto puede realizarse de diferentes maneras. En la formacion de imagenes digital directa (del ordenador a la plancha), las planchas de impresion pueden formarse en imagenes con laseres de infrarrojo o UV o fuentes de luz. Tal fuente de laser o de luz puede controlarse digitalmente mediante un ordenador; es decir, el laser puede conectarse o desconectarse de manera que la exposicion para la formacion de imagenes del precursor puede efectuarse mediante la informacion digitalizada almacenada en el ordenador. Por lo tanto, las capas susceptibles de formacion de imagenes de las planchas de impresion, que tienen que exponerse a modo de imagen mediante tales montadores de imagen, tienen que ser sensibles a la radiacion en las regiones del infrarrojo cercano (NIR) o ultravioleta (UV) del espectro.

Por tanto, el dispositivo de formacion de imagenes grabara la imagen en la plancha de impresion suscitando una transformacion localizada de la capa susceptible de formacion de imagenes. De hecho, en tales sistemas, la capa susceptible de formacion de imagenes tfpicamente contiene un tinte o pigmento que absorbe la radiacion incidente y la energfa absorbida inicia la reaccion, produciendo la imagen. La exposicion a la radiacion de formacion de imagenes desencadena un proceso ffsico o qrnmico en la capa susceptible de formacion de imagenes, de manera que las areas con imagen formada se hacen diferentes de las areas sin imagen, y el revelado producira una imagen sobre la plancha de impresion. El cambio en la capa susceptible de formacion de imagenes puede ser un cambio en la hidrofilia/oleofilia, solubilidad, dureza, etc.

Despues de la exposicion, cualquiera de las regiones expuestas o las regiones no expuestas de la capa susceptible de formacion de imagenes se retiran mediante un revelador adecuado, revelando la superficie hidrofila subyacente del sustrato. Los reveladores tfpicamente son soluciones alcalinas acuosas que pueden contener tambien disolventes organicos.

Como alternativa, una plancha de impresion litografica "revelable en la prensa" o "sin proceso" puede montarse directamente en una prensa despues de la formacion de las imagenes, y se revela por contacto con tinta y solucion de mojado durante la operacion inicial de la prensa. En otras palabras, cualquiera de las regiones expuestas o las regiones no expuestas de la capa susceptible de formacion de imagenes se retiran mediante la tinta y/o solucion de mojado, no mediante un revelador. Mas espedficamente, un sistema de revelado denominado 'en la prensa' es uno en el que una plancha de impresion expuesta se fija sobre el cilindro de la plancha de una prensa de impresion, y se alimentan una solucion de mojado y tinta a la misma, mientras se hace girar el cilindro para retirar las areas no deseadas. Esta tecnica permite que una plancha de impresion con imagenes formadas, pero no revelada,

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(denominada tambien precursor de plancha de impresion) se monte tal cual en una prensa y se convierta en una plancha de impresion en una lmea de impresion ordinaria.

Si las regiones expuestas se retiran, el precursor es un positivo. A la inversa, si se retiran las regiones no expuestas el precursor es un negativo. En cada caso, las regiones de la capa susceptible de formacion de imagenes (es decir, las areas de imagenes) que permanecen son receptivas de tinta, y las regiones de la superficie hidrofila reveladas por el proceso de revelado aceptan agua y soluciones acuosas, tipicamente una solucion de mojado, y no aceptan tinta.

La imagen en la plancha de impresion litografica puede producirse tambien usando impresoras laser o de chorro de tinta.

Durante un largo tiempo, el aluminio ha sido el sustrato de eleccion para fabricar planchas de impresion litografica por transferencia. Esto se debe a su flexibilidad, durabilidad en la prensa y su reciclabilidad (como chatarra metalica) despues de su uso. Los costes aun elevados de aluminio y energfa, sin embargo, han intensificado ahora la necesidad en la industria de sustratos de reemplazo que reducinan el coste de la produccion de planchas de impresion litografica.

Cuando se usa aluminio como sustrato, tfpicamente se trata para producir una capa de oxido de aluminio generalmente rugosa e hidrofila en su superficie. Esto mejora la adhesion de la capa susceptible de formacion de imagenes y otras capas que puede constituir la plancha de impresion. Esto proporciona tambien las areas hidrofilas (u oleofobas, es decir, aceptoras de agua, repelentes de tinta) sobre la plancha de impresion revelada.

Se conocen tambien otros diversos sustratos, incluyendo sustratos fabricados de laminas de aluminio laminadas sobre una capa base de plastico o papel. Sin embargo, estos pueden deslaminarse tras el uso en la prensa y, de esta manera, generalmente son utiles unicamente para una impresion de tirada corta. Lo mas importante, estos sustratos no se pueden reciclar facilmente, lo que evita su amplia aceptacion en la industria.

Asimismo, se conocen en la tecnica sustratos polimericos sobre los que se deposita una capa susceptible de formacion de imagenes. De nuevo, generalmente se usan solo para impresion de tirada corta. Ademas, tales sustratos tienen una tendencia a estirarse tras el uso, lo que provoca la distorsion de la imagen impresa. Sin embargo, estos sustratos generalmente son reciclables.

Las planchas de impresion generalmente tienen una tendencia a pegarse entre sf cuando se apilan (durante el almacenamiento o el uso). Para evitar este fenomeno indeseable, tfpicamente se colocan laminas de papel intermedias entre medias de la planchas. Esto aumenta el coste de manipulacion, puesto que el papel intermedio tiene que retirarse para que las planchas se carguen en una prensa de impresion. Analogamente, se observa que es muy diffcil cortar una pila de planchas de impresion a su tamano final sin usar un papel intermedio.

La presente descripcion se refiere a un numero de documentos.

El documento US 4.092.925 divulga un sistema de plancha de impresion litografica que utiliza una plancha compuesta que tiene un miembro de impresion de aluminio que puede reciclarse.

El documento DE 413 844 divulga un proceso para la produccion de papel metalizado.

Sumario de la invencion

Mas espedficamente, de acuerdo con la presente invencion, se proporciona:

1. Un sustrato de plancha de impresion litografica que comprende: una capa base,

una capa de un primer adhesivo que cubre un lado de la capa base, excepto por al menos dos bordes opuestos de la misma, y

una capa de aluminio laminada sobre la capa del primer adhesivo y dichos bordes opuestos de la capa base, sellandose asf la capa de aluminio con la capa base en dichos bordes opuestos de la capa base.

2. El sustrato de la reivindicacion 1, en el que tiras de un segundo adhesivo cubren dichos bordes opuestos de la capa base, y en el que la capa de aluminio se lamina sobre la capa del primer adhesivo y dichas tiras del segundo adhesivo.

3. El sustrato de la reivindicacion 1 o 2, en el que el primer adhesivo es soluble o dispersable en un lfquido de procesamiento, tal como agua o una mezcla agua-alcohol.

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4. El sustrato de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el primer adhesivo es una resina termoplastica.

5. El sustrato de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el primer adhesivo es un alcohol polivimlico lineal, un alcohol polivimlico ramificado, un oxido de polietileno, una poliamida, un poliester soluble en agua, un copolfmero de acido acnlico, un copolfmero de acido metacnlico, un poUmero de uretano, un polfmero de urea, un polfmero de amida, un poUmero de ester, o copolfmeros o una mezcla de los mismos.

6. El sustrato de una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en el que el segundo adhesivo es insoluble y no dispersable en agua y soluciones de mojado.

7. El sustrato del punto 6, en el que el segundo adhesivo esta basado en disolvente.

8. El sustrato del punto 6 o 7, en el que el segundo adhesivo es un adhesivo de uretano.

9. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 2 a 8, en el que la capa base es una capa basada en celulosa, tal como papel.

10. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 1 a 8, en el que la capa base es una capa de material textil no tejido.

11. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 1 a 8, en el que la capa base es una capa de plastico.

12. El sustrato del punto 11, en el que la capa de plastico es una capa de plastico solida.

13. El sustrato del punto 11, en el que la capa de plastico es una capa de espuma de plastico.

14. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 11 a 13, en el que la capa base comprende una resina termoplastica.

15. El sustrato del punto 14, en el que la resina termoplastica es poliestireno, polietileno, polipropileno, poliester, poliamida, cloruro de polivinilo, polieteretercetona, poliimida, polivinilacetato, polialquilacrilato, polialquilmetacrilato, polilactida, polibutahidroburato, polisuccinamato, un polfmero celulosico, copolfmeros de los mismos o una mezcla de los mismos.

16. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 11 a 15, en el que la capa base comprende una carga.

17. El sustrato del punto 16, en el que la carga es una carga inorganica.

18. El sustrato del punto 17, en el que la carga inorganica es carbonato de calcio, sflice, alumina, oxido de titanio, aluminosilicato, zeolita o fibra de vidrio.

19. El sustrato del punto 16, en el que la carga es una harina de carbohidrato organica.

20. El sustrato del punto 16, en el que la carga es negro de humo.

21. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 16 a 20, en el que la capa base comprende del 5 al 85 % en peso de la carga.

22. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 1 a 21, en el que la capa base comprende pigmentos, colorantes o aditivos de procesamiento de polfmero, tales como antioxidantes y agentes de flujo.

23. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 1 a 22, en el que la capa base es entre aproximadamente 50 y aproximadamente 400 pm de espesor.

24. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 1 a 23, en el que la capa base esta fabricada de un material reciclable.

25. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 1 a 24, en el que la capa base tiene una densidad menor que la densidad del lfquido de procesamiento, teniendo dicho lfquido de procesamiento una densidad menor que la densidad de la capa de aluminio.

26. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 1 a 25, en el que la capa del primer adhesivo es entre aproximadamente 1 y aproximadamente 100 pm de espesor.

27. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 1 a 26, en el que la capa de aluminio es entre aproximadamente 5 y aproximadamente 150 pm de espesor.

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28. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 1 a 27, que comprende ademas una capa de oxido de aluminio que cubre la capa de aluminio.

29. El sustrato del punto 28, en el que la capa de oxido de aluminio tiene una rugosidad entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 1,0 pm.

30. El sustrato del punto 28 o 29, en el que la capa de oxido de aluminio es entre aproximadamente 1 y aproximadamente 5 pm de espesor.

31. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 1 a 30 que comprende ademas una capa externa que cubre el otro lado de la capa base.

32. El sustrato del punto 31, en el que la capa externa comprende una resina termoplastica.

33. El sustrato del punto 32, en el que la resina termoplastica es polietileno, polipropileno, polimetilmetacrilato, polietilenftalato, poliestireno, cloruro de polivinilo, un copolfmero de los mismos o una mezcla de los mismos.

34. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 31 a 33, en el que la capa externa comprende una carga.

35. El sustrato del punto 34, en el que la carga es como se ha definido en uno cualquiera de los puntos 17 a 20.

36. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 31 a 35, en el que la capa externa comprende pigmentos, colorantes o aditivos de procesamiento de polfmero, tales como antioxidantes y agentes de flujo.

37. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 31 a 36, en el que la capa externa es entre aproximadamente 1 y aproximadamente 50 pm de espesor.

38. El sustrato de uno cualquiera de los puntos 31 a 37, en el que la capa externa esta fabricada de un material reciclable.

39. Un metodo de fabricacion de un sustrato de plancha de impresion litografico, comprendiendo el metodo:

(a) co-extruir una capa de un primer adhesivo con una capa base, de manera que la capa del primer adhesivo cubra un lado de la capa base excepto por al menos dos lados opuestos de la misma, y

(b) laminar una capa de aluminio sobre la capa del primer adhesivo y dichos bordes opuestos de la capa base, sellandose de esta manera la capa de aluminio con la capa base en dichos bordes opuestos de la capa base.

40. El metodo del punto 39, que comprende ademas, en la etapa (a), co-extruir tiras de un segundo adhesivo, de manera que las tiras del segundo adhesivo cubran dichos bordes opuestos de la capa base y, en la etapa (b), laminar la capa de aluminio sobre la capa del primer adhesivo y dichas tiras del segundo adhesivo.

41. El metodo del punto 39 o 40 que comprende ademas, en la etapa (a), co-extruir una capa externa de manera que la capa externa cubra el otro lado de la capa base.

42. Un metodo de fabricacion de un sustrato de plancha de impresion litografica, comprendiendo el metodo:

(a) extruir una capa base,

(b) revestir una capa de un primer adhesivo sobre una capa de aluminio, de manera que la capa del primer adhesivo cubra un lado de la capa de aluminio excepto por al menos dos lados opuestos de la misma, y

(c) laminar la capa de aluminio sobre la capa base, de manera que la capa base cubra la capa del primer adhesivo y dichos bordes opuestos de la capa de aluminio, sellandose de esta manera la capa de aluminio con la capa base en dichos bordes opuestos de la capa de aluminio.

43. El metodo del punto 42, que comprende ademas, antes, durante o despues de la etapa (b), revestir tiras de un segundo adhesivo sobre los bordes opuestos de la capa de aluminio y en el que, en la etapa (c), la capa de aluminio se lamina de manera que cubra la capa del primer adhesivo y dichas tiras del segundo adhesivo.

44. El metodo del punto 42 o 43 que comprende ademas, en la etapa (a), co-extruir una capa externa con la capa base, de manera que las capas externas cubran el otro lado de la capa base.

45. El metodo de uno cualquiera de los puntos 39 a 44, que comprende ademas formar una capa de oxido de aluminio sobre la capa de aluminio.

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46. El metodo de uno cualquiera de los puntos 39 a 45 en el que la capa base, la capa del primer adhesivo, la capa de aluminio y, si esta presente, la capa de oxido de aluminio, las tiras del segundo adhesivo y la capa externa son como se ha definido en uno cualquiera de los puntos 1 a 38.

47. Una plancha de impresion litografica que comprende el sustrato de uno cualquiera de los puntos 1 a 38 y una capa susceptible de formacion de imagenes revestida sobre dicho sustrato.

48. La plancha de impresion del punto 47, en la que la capa susceptible de formacion de imagenes es un positivo.

49. La plancha de impresion del punto 47, en la que la capa susceptible de formacion de imagenes es un negativo.

50. La plancha de impresion de uno cualquiera de los puntos 47 a 49, en la que se reviste una capa de superposicion sobre la capa susceptible de formacion de imagenes.

51. Un metodo de procesamiento de una plancha de impresion litografica con vistas a su reciclado, comprendiendo la plancha de impresion un sustrato que comprende una capa base, una capa del primer adhesivo que cubre un lado de la capa base excepto por al menos dos bordes opuestos de la misma, y una capa de aluminio laminada sobre la capa del primer adhesivo y dichos bordes opuestos de la capa base, formando de esta manera la capa de aluminio un sello con la capa base en dichos bordes opuestos de la capa base,

en el que el primer adhesivo es soluble o dispersable en un lfquido de procesamiento, comprendiendo el metodo:

(a) cortar la plancha de impresion en escamas;

(b) dispersar dichas escamas en el lfquido de procesamiento, disolviendo o dispersando asf la capa del primer adhesivo en el lfquido de procesamiento y deslaminando la capa de aluminio de la capa base; y

(c) separar las escamas de la capa base y/o las escamas de la capa de aluminio del lfquido de procesamiento.

52. El metodo del punto 51, en el que, en el sustrato, las tiras del segundo adhesivo cubren dichos bordes opuestos de la capa base y en el que la capa de aluminio se lamina sobre la capa del primer adhesivo y dichas tiras del segundo adhesivo.

53. El metodo del punto 51 o 52, en el que la capa base tiene una densidad menor que la densidad del lfquido de procesamiento y en el que el lfquido de procesamiento tiene una densidad menor que la densidad de la capa de aluminio, con lo que, en la etapa (b), las escamas de la capa base flotan en la superficie del lfquido de procesamiento, mientras que las escamas de la capa de aluminio se hunden en el fondo del lfquido de procesamiento.

54. El metodo de uno cualquiera de los puntos 51 a 53 que comprende ademas la etapa de secar las escamas de la capa base y/o las escamas de la capa de aluminio.

55. El metodo de uno cualquiera de los puntos 51 a 54 en el que el lfquido de procesamiento es agua o una mezcla de alcohol-agua.

56. El metodo de uno cualquiera de los puntos 51 a 55 que comprende ademas reciclar las escamas de la capa base y/o las escamas de la capa de aluminio.

57. El metodo de uno cualquiera de los puntos 51 a 56 en el que la capa base, la capa del primer adhesivo, la capa de aluminio, la capa de oxido de aluminio y, opcionalmente, la capa externa y las tiras del segundo adhesivo son como se han definido en uno cualquiera de los puntos 1 a 38.

Breve descripcion de los dibujos

En los dibujos adjuntos:

La Figura 1 es un esquema en seccion transversal de una realizacion del sustrato de plancha de impresion litografica de acuerdo con la invencion;

La Figura 2 es un esquema en seccion transversal de una realizacion del sustrato de plancha de impresion litografica de acuerdo con la invencion;

La Figura 3 es un esquema de un aparato para fabricar un sustrato de plancha de impresion litografica de acuerdo con la invencion;

La Figura 4 es un esquema de un aparato para fabricar un sustrato de plancha de impresion litografica de acuerdo con la invencion;

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La Figura 5 es un esquema acuerdo con la invencion;

La Figura 6 es un esquema acuerdo con la invencion;

La Figura 7 es un esquema acuerdo con la invencion; y

La Figura 8 es un esquema acuerdo con la invencion.

Descripcion detallada de la invencion

Volviendo ahora a la invencion con mas detalle. En un primer aspecto de la invencion, se proporciona un sustrato de plancha de impresion litografica que comprende (a) una capa base, (b) una capa de un primer adhesivo que cubre un lado de la capa base excepto por al menos dos bordes opuestos de la misma y (c) una capa de aluminio laminada sobre la capa del primer adhesivo y dichos bordes opuestos de la capa base, sellandose de esta manera la capa de aluminio con la capa base en dichos bordes opuestos de la capa base.

En las realizaciones, el sustrato comprende tambien una capa de oxido de aluminio que cubre la capa de aluminio. Esta capa puede producirse tratando la capa de aluminio como se sabe en la tecnica. De hecho, como se ha indicado anteriormente, los sustratos de aluminio de la tecnica anterior tfpicamente se tratan para formar una capa de oxido de aluminio sobre sus superficies. De esta manera, la capa de aluminio puede tratarse similarmente para producir una capa de oxido de aluminio.

Como una o mas de las capas en este sustrato (tal como la capa base, la capa del primer adhesivo, asf como la capa externa opcional analizada mas adelante) tfpicamente se fabrican de plastico, tal sustrato en ocasiones se denominara en el presente documento sustrato de plastico laminado con aluminio (ALP). Es importante observar, sin embargo, que pueden usarse materiales distintos de plastico en el sustrato de la invencion, como se describe con mas detalle mas adelante. En particular, en algunas realizaciones, la capa base esta fabricada de papel.

El sustrato de la invencion puede usarse para producir planchas de impresion litograficas, incluyendo planchas de impresion litograficas por transferencia, simplemente revistiendolas con la una o mas capas necesarias para producir e imprimir una imagen como se sabe en la tecnica. Tfpicamente, estas capas se revestiran sobre la capa de oxido de aluminio. Si el sustrato se proporciona sin una capa de oxido de aluminio, esta capa puede producirse en primer lugar como se sabe en la tecnica y/o como se describe mas adelante, despues la una o mas capas necesarias para producir e imprimir una imagen pueden revestirse sobre la capa de oxido de aluminio. Como alternativa, una capa hidrofila, posiblemente una capa hidrofila polimerica, puede revestirse sobre la capa de aluminio y la una o mas capas necesarias para producir e imprimir una imagen pueden revestirse sobre esta capa hidrofila. Seleccionar y usar tales capas hidrofilas esta dentro de las capacidades del experto.

El sustrato de la invencion comprende multiples capas. Cuando se describe el sustrato y, mas generalmente, la invencion del presente documento, la expresion "que comprende" significa "que incluye, pero no esta limitado a". De esta manera, el sustrato comprende las capas mencionadas anteriormente, pero puede comprender tambien otras capas. Asimismo, las capas mencionadas anteriormente pueden aparecer mas de una vez en el sustrato, por ejemplo puede haber dos capas de adhesivo, etc. Finalmente, cada una de las capas mencionadas anteriormente puede ser una multicapa por sf misma (es decir, estar compuesta de mas de una capa).

En la Figura 1 puede verse un esquema en bruto de una realizacion del sustrato de la invencion. El sustrato en esta figura comprende una capa base (10), una capa del primer adhesivo (12) en un lado de la capa base (10), una capa de aluminio (14) y una capa de oxido de aluminio (16) opcional. La capa externa (18) opcional, que esta en el otro lado de la capa base (10), puede verse tambien en la Figura 1.

El sello (20) entre la capa de aluminio y la capa base en los bordes opuestos de la capa base tambien es evidente en la Figura 1. Este sello evita que la capa del primer adhesivo entre en contacto con la tinta y la solucion de mojado cuando el sustrato (como parte de una plancha de impresion) se usa en una prensa de impresion. Esto reduce los riesgos de deslaminacion del sustrato y, de esta manera, permite tiradas mas largas en la prensa. Para conseguir este objetivo, no es necesario tener un sello sobre todos los bordes (tfpicamente cuatro) del sustrato, porque las planchas de impresion generalmente estan montadas en cilindros de la prensa de impresion usando mordazas en dos lados opuestos de la plancha de impresion. Estas mordazas protegen los bordes del sustrato en estos lados de la plancha de impresion. Por lo tanto, un sello tfpicamente solo es deseable en los bordes de los dos lados de la plancha de impresion que no estan protegidos por las mordazas. Esto es ventajoso puesto que permite producir el sustrato de la invencion continuamente como un unico rollo. No obstante, tambien es posible y se contempla por la presente invencion que la capa de aluminio y la capa base formen un sello a lo largo de todos los bordes del sustrato.

en seccion transversal de una realizacion de la plancha de impresion litografica de

en seccion transversal de otra realizacion de la plancha de impresion litografica de

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En las realizaciones, el sustrato comprende tiras de un segundo adhesivo que cubren dichos bordes opuestos de la capa base. Ademas, la capa de aluminio se lamina sobre la capa del primer adhesivo y las tiras del segundo adhesivo. Por lo tanto, puede decirse que la capa de aluminio se sella con la capa base a traves de este segundo adhesivo. El segundo adhesivo es tfpicamente insoluble y no dispersable en agua y en las soluciones de mojado, de manera que se reducen los riesgos de deslaminacion del sustrato y, por lo tanto, permite tiradas mas larga sobre la prensa. Las tiras del segundo adhesivo son particularmente utiles cuando la capa base no puede formar por sf misma un sello suficiente con la capa de aluminio tras la laminacion. Este puede ser el caso cuando se usa papel para la capa base.

En las realizaciones, el segundo adhesivo esta basado en disolvente. En otras palabras, es un adhesivo preparado con un disolvente que no es acuoso, por ejemplo un disolvente organico. En las realizaciones, el segundo adhesivo es un adhesivo de uretano.

En la Figura 2 se muestran tiras del segundo adhesivo (21), donde los caracteres de referencia restantes designan los mismos elementos que en la Figura 1.

Cuando se toman juntas, todas las capas del sustrato debenan proporcionar una resistencia estructural suficiente para que el sustrato se use en prensas de impresion. El sustrato debena ser flexible, grueso y suficientemente fuerte para manipularlo y usarlo en prensas de impresion litografica tfpicas y otras maquinas asociadas, tales como montadores de planchas, y mantener su integridad estructural y su forma. Debe ser tambien suficientemente flexible para instalarlo facilmente en cilindros de prensas de impresion (que tienen una superficie curva que necesita que la plancha de impresion se flexione para adoptar la misma curva).

La resistencia estructural del sustrato tfpicamente se proporciona mediante la capa base y/o la capa externa opcional (si esta presente). Otras capas pueden contribuir tambien a la resistencia estructural del sustrato, tal como la capa de aluminio, por ejemplo. Sin embargo, aumentar el espesor de la capa de aluminio aumenta el coste del sustrato y, de esta manera, se prefiere mantener esta capa fina.

La naturaleza exacta del material de la capa base no es crucial. El material se elige basandose en el coste y las caractensticas de manipulacion. Es suficiente que la capa base, junto con las otras capas del sustrato, proporcionen la resistencia estructural deseada.

En las realizaciones, la capa base es entre aproximadamente 50 y aproximadamente 400 |im de espesor. En el presente documento, todos los valores de espesor son valores promedios para toda la capa en cuestion.

En las realizaciones, la capa base puede ser una capa de plastico, una capa compuesta, una capa basada en celulosa tal como cartulina o papel, o una capa de material textil no tejido. El experto podra determinar facilmente si el uso de las tiras del segundo adhesivo esta garantizado, basandose en la naturaleza exacta de la capa base y su capacidad de formar un sello con la capa de aluminio tras la laminacion.

En las realizaciones, cuando la capa base es una capa de plastico, puede ser una capa de plastico solida, una capa multi-laminada o una capa de espuma de plastico. Por supuesto, tal espuma sena suficientemente densa para contribuir a la resistencia estructural del sustrato.

En las realizaciones, la capa base comprende una resina termoplastica, tal como una resina termoplastica basada en petroleo o una resina termoplastica basada en biomasa. Un ejemplo de todas las resinas incluye poliestireno (PS), polietileno (PE), polipropileno (PP), poliester (PET), poliamida (PA), cloruro de polivinilo (PVC), polieteretercetona (PEEK), poliimida (PI), polivinilacetato (PVA), polialquilacrilato (PAAA), polialquilmetacrilato (PAMA), polilactida, polibutahidroburato, polisuccinamato, polfmeros celulosicos, copolfmeros de los mismos y mezclas de los mismos.

Estas resinas termoplasticas de cualquier plastico usado como una capa base, pueden comprender una o mas cargas. Estas cargas pueden desempenar diferentes papeles segun sea necesario: pueden hacer mas dura la capa base, pueden hacer mas rugosa la capa base y/o pueden bajar la densidad de la capa base. Hacer mas dura la capa base contribuye a la resistencia estructural del sustrato. Hacer mas rugosa la capa base reduce la adherencia de las planchas de impresion entre sf, lo que permite apilarlas durante el almacenamiento o el uso sin usar un papel intermedio. Esto tambien elimina la necesidad de un papel intermedio cuando se cortan las planchas de impresion a su tamano final. Hacer menos densa la capa base reduce el peso del sustrato y facilita su reciclado como se explica mas adelante.

En las realizaciones, la cantidad de cargas en la resina es entre aproximadamente 5 y aproximadamente 85% en peso.

La carga puede ser una carga inorganica tal como, por ejemplo, carbonato de calcio, sflice, alumina, oxido de titanio, aluminosilicato, zeolita y fibra de vidrio.

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La carga puede ser tambien una harina de carbohidrato organica, tal como la obtenida a partir de biomasa y fibras naturales, tal como almidon, asenin, cascarillas de arroz, paja de arroz, paja de trigo y bagazo de cana de azucar.

La carga puede ser tambien negro de humo u otro material similar.

En las realizaciones, la capa base puede comprender ademas pigmentos o colorantes. Esto permite, por ejemplo, identificar un producto dado o una marca dada. La capa base comprende tambien aditivos de procesamiento de polfmeros, tales como antioxidantes y agentes de flujo, por ejemplo.

En las realizaciones, la capa base se produce por extrusion en estado fundido, posiblemente con una o mas de las otras capas del sustrato como se explica mas adelante.

Con el objetivo de hacer reciclable al sustrato de la invencion, en las realizaciones, la capa base se forma de un material reciclable. En realizaciones espedficas, la capa base tiene una densidad menor que la densidad de un lfquido de procesamiento, que tfpicamente es agua o una solucion basada en agua (tal como una mezcla alcohol- agua) como se describe mas adelante, el propio lfquido de procesamiento tiene una densidad menor que la densidad de la capa de aluminio, que tambien es reciclable. Esto ayuda a separar las diferentes capas del sustrato durante el reciclado (vease mas adelante).

La capa del primer adhesivo proporciona la adhesion de la capa de aluminio al resto del sustrato durante el procesamiento y uso. Por tal motivo, la naturaleza exacta de la capa del primer adhesivo no es cntica.

En las realizaciones, la capa del primer adhesivo es entre aproximadamente 1 y aproximadamente 100 |im de espesor.

En la realizacion, la capa del primer adhesivo es una capa de plastico. En las realizaciones, la capa del primer adhesivo comprende una resina termoplastica, preferentemente una que sea soluble o dispersable en un lfquido de procesamiento. De nuevo, tiene como objetivo hacer reciclable al sustrato de la invencion, puesto que esto ayuda a separar las capas de sustrato durante el reciclado, como se explica mas adelante.

La capa del primer adhesivo puede producirse por extrusion en estado fundido (posiblemente por co-extrusion con una o mas de las otras capas del sustrato, como se explica mas adelante). En este caso, las resinas termoplasticas, por ejemplo, pueden ser alcoholes polivimlicos lineales, alcoholes polivimlicos ramificados (por ejemplo los descritos en el documento US2009/0286909), oxido de polietileno (tal como el disponible con los nombres comerciales POLYOX™ de Dow Industrial Specialty Polymers y el disponible en Sumitomo Seika, Japon), poliamidas (tal como las descritas en los documentos US 5.324.816 y US 6.103.809), poliesteres solubles en agua (tales como los disponibles con el nombre comercial Zypol de Zydex Industries, India), copolfmeros de acido acnlico y copolfmeros de acido metacnlico.

Como alternativa, la capa del primer adhesivo puede producirse por revestimiento (por ejemplo, la capa o capas de aluminio) con una solucion polimerica seguido de secado (por ejemplo, en un horno usando aire caliente o tubos calefactores de infrarrojo cercano). En ese caso, la solucion polimerica puede ser una solucion homogenea o una emulsion de, por ejemplo, un alcohol polivimlico, oxido de polietileno, un copolfmero de acido acnlico, un copolfmero de acido metacnlico, un polfmero de uretano, un polfmero de urea, un polfmero de amida, un polfmero de ester, copolfmeros de los mismos o una mezcla de los mismos.

La capa de aluminio comprende aluminio y, en las realizaciones, es entre aproximadamente 5 y aproximadamente 150 |im de espesor.

La capa de oxido de aluminio, cuando esta presente, comprende oxido de aluminio y, en las realizaciones, tiene una rugosidad entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 1,0 |im. En las realizaciones, esta capa es entre aproximadamente 1 y aproximadamente 5 |im de espesor.

La capa de oxido de aluminio es hidrofila y, de esta manera, proporciona una base para el revestimiento de una capa de formacion de imagenes. Esta capa puede prepararse encima de la capa de aluminio por procesos electroltticos conocidos por los expertos. Asimismo, la hidrofilia de la capa de oxido de aluminio puede potenciarse mediante procedimientos conocidos por los expertos. Por ejemplo, la capa de oxido de aluminio puede tratarse con agentes hidrofilos organicos e inorganicos. Los agentes hidrofilos organicos, por ejemplo, pueden ser polfmeros solubles en agua, copolfmeros, dendnmeros u oligomeros que comprenden grupos funcionales acido fosforico, acido carboxflico, acido sulfonico o acido sulfurico. Los agentes hidrofilos inorganicos pueden ser, por ejemplo, soluciones acuosas de silicato sodico, silicatos potasicos y mezclas de dihidrofosfato sodico y fluoruro sodico.

En las realizaciones, el sustrato comprende ademas la capa externa que cubre el otro lado de la capa base (es decir, el lado no cubierto por la capa del primer adhesivo y montado sobre y orientado hacia el cilindro de la prensa litografica). Esta capa puede ser entre aproximadamente 1 y aproximadamente 50 |im de espesor. Esta capa puede

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ser una capa de plastico. En las realizaciones, la capa externa comprende una resina termoplastica. En las realizaciones, la resina termoplastica es polietileno, polipropileno, polimetilmetacrilato, polietilenftalato, poliestireno, cloruro de polivinilo, un copolfmero de los mismos o una mezcla de los mismos.

En las realizaciones, la capa externa se produce por extrusion en estado fundido, posiblemente con una o mas de las otras capas del sustrato, como se explica mas adelante.

Como la capa base, la capa externa puede comprender, en las realizaciones, pigmentos, colorantes, cargas (tal como aquellas descrita anteriormente para la capa base) y/o aditivos de procesamiento de polfmeros, tales como antioxidantes y agentes de flujo.

El sustrato anterior, en sus diferentes realizaciones, es adecuado para la fabricacion de planchas de impresion litograficas. Estas planchas de impresion pueden tener varias ventajas, tales como un coste de produccion reducido en comparacion con el uso de sustratos de aluminio corrientes (porque hay menos aluminio en el sustrato de la invencion). Otra ventaja es tfpicamente las largas tiradas en la prensa, como se ilustra mediante los ejemplos a continuacion. Cuando se usa una capa base apropiada, tal como plastico o papel, y/o una capa externa opcional, otra ventaja es que no se necesita un papel intermedio para envasado como se ha descrito anteriormente. Esto tambien disminuye significativamente los costes de manipulacion, especialmente cuando los sustratos o las planchas de impresion se cortan a su tamano final cuando se usan. Finalmente, muchas realizaciones de las planchas de impresion son reciclables.

En otro aspecto, la presente invencion proporciona metodos de fabricacion de un sustrato de plancha de impresion litografica.

En una primera realizacion, el metodo comprende (a) co-extruir una capa de un primer adhesivo con una capa base, de manera que la capa del primer adhesivo cubra un lado de la capa base excepto por al menos dos bordes opuestos de la misma y (b) laminar al menos una capa de aluminio sobre la capa del primer adhesivo y dichos bordes opuestos de la capa base, sellandose de esta manera la capa de aluminio con la capa base en dichos bordes opuestos de la capa base.

En realizaciones mas espedficas, el metodo comprende ademas, en la etapa (a), co-extruir tiras de un segundo adhesivo, de manera que las tiras del segundo adhesivo cubran dichos bordes opuestos de la capa base y, en la etapa (b), laminar la capa de aluminio sobre la capa del primer adhesivo y dichas tiras del segundo adhesivo.

Cuando esta presente una capa externa, esta puede co-extruirse en la etapa (a) (es decir junto con la capa base y la capa del primer adhesivo), de manera que la capa externa cubra el otro lado de la capa base (es decir, el lado opuesto a la capa del primer adhesivo).

En una realizacion alternativa, el metodo comprende (a) extruir una capa base, (b) revestir una capa de un primer adhesivo sobre una capa de aluminio, de manera que la capa del primer adhesivo cubra un lado de la capa de aluminio excepto por al menos dos bordes opuestos de la misma y (c) laminar la capa de aluminio sobre la capa base, de manera que la capa base cubra la capa del primer adhesivo y dichos bordes opuestos de la capa de aluminio, sellandose de esta manera la capa de aluminio con la capa base en dichos bordes opuestos de la capa de aluminio.

En realizaciones mas espedficas, el metodo comprende ademas, antes, durante o despues de la etapa (b), revestir tiras de un segundo adhesivo sobre los bordes opuestos de la capa de aluminio, y en el que, en la etapa (c), la capa de aluminio se lamina de manera que cubra la capa del primer adhesivo y dichas tiras del segundo adhesivo.

Cuando esta presente una capa externa, esta puede co-extruirse en la etapa (a) con la capa base antes de la laminacion con la capa de aluminio revestida con la capa del primer adhesivo.

Estas dos realizaciones tambien pueden comprender ademas la etapa de formar una capa de oxido de aluminio sobre la capa de aluminio.

En estas realizaciones del metodo, el sustrato, la capa base, la capa del primer adhesivo, la capa de aluminio, la capa de oxido de aluminio y la capa externa adicional y las tiras del segundo adhesivo son como se han definido con respecto al primer aspecto de la invencion.

Se da ahora una descripcion de una realizacion espedfica de los metodos anteriores, con referencia a las Figuras 3

y 4.

Una bobina de aluminio se desenrolla en primer lugar usando un sistema de desenrollado (1).

La superficie de aluminio se desengrasa lavandola con una solucion alcalina acuosa que contiene hidroxido sodico (3,85 g/l) y gluconato sodico (0,95 g/l) a aproximadamente 65 °C para retirar los aceites organicos y las arrugas en la superficie de aluminio. La solucion se neutraliza con una solucion acuosa de acido clorhfdrico (2,0 g/l) y despues se

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lava con agua. Posteriormente, el aluminio se seca en un horno con aire caliente o tubos calefactores de infrarrojos. Esta etapa se lleva a cabo en una unidad de tratamiento de la superficie (2). Como alternativa, el aluminio puede desengrasarse quemando los aceites y grasas sobre la superficie. Esto puede conseguirse usando, por ejemplo, una llama (por ejemplo de gas natural), calentadores electricos y similares.

El aluminio se trata mediante corona o plasma en la unidad de tratamiento corona o plasma (3), para potenciar la adhesion a la capa del primer adhesivo.

La capa base, la capa del primer adhesivo y, opcionalmente, la capa externa, se co-extruyen juntas usando las extrusoras (4), (5) y (6) para producir una base de sustrato multicapa que se forma sobre una lamina multicapa en una seccion de formacion de hojas (7) como se observa en la Figura 3.

Como alternativa, como se observa en la Figura 4, la capa base y, opcionalmente, la capa externa, se co-extruyen juntas usando las extrusoras (5) y (6) para producir una base de sustrato multicapa que se forma sobre una hoja multicapa en la seccion de formacion de hojas (7). La capa del primer adhesivo se reviste a partir de una solucion polimerica sobre el aluminio en la seccion de revestimiento (3'). El aluminio revestido despues se seca en un horno (4') usando aire caliente o tubos de calefactores de infrarrojo cercano.

En ambos casos, la hoja multicapa despues se lamina sobre el aluminio en la unidad de laminacion (8) para producir un sustrato laminado.

Opcionalmente, el sustrato laminado se vuelve a enrollar para formar una bobina (9). Como alternativa, el sustrato laminado puede someterse directamente a un proceso electrolttico para formar la capa de oxido de aluminio. Este proceso electrolttico puede llevarse a cabo en una lmea de produccion continua con un proceso en banda o un proceso de alimentacion de hojas. Por ejemplo, este proceso electrolttico puede comprender las siguientes etapas:

■ Lavar con solucion alcalina acuosa que contiene hidroxido sodico (3,85 g/l) y gluconato sodico (0,95 g/l) a 65 °C para retirar el aceite organico y las arrugas en la superficie de la capa de aluminio;

■ Neutralizar con acido clorhndrico acuoso (2,0 g/l);

■ Lavar con agua para retirar el exceso de la solucion de acido clorhndrico;

■ Granular electrolfticamente en un electrolito acuoso que contiene una solucion acuosa de acido clorhndrico (8,0 g/l) y acido acetico (16 g/l) usando un electrodo de carbono a 25 °C. La corriente y la densidad de carga pueden ser de 38,0 A/dm2 y 70,0 C/dm2, respectivamente;

■ Desengrasar con una solucion acuosa de hidroxido sodico (2,5 g/l);

■ Neutralizar con una solucion acuosa de acido sulfurico (2 g/l);

■ Lavar con agua para retirar el exceso de acido;

■ Anodizar en un electrolito acuoso que contiene acido sulfurico (140 g/l) a 25 °C; ajustandose la corriente y la densidad de carga para producir una capa de oxido de aluminio que tiene un espesor entre 2,5 y 3,0 g/m2;

■ Lavar con agua;

■ Tratar con una solucion acuosa que contiene dihidrofosfato sodico (50 g/l) y fluoruro sodico (0,8 g/l) a 75 °C para potenciar la hidrofilia de la superficie;

■ Lavar con agua a 50 °C; y

■ Secar con aire caliente a 110 °C.

Despues, el sustrato puede volver a enrollarse en bobinas o, como alternativa, puede recubrirse directamente con una capa susceptible de formacion de imagenes para formar la plancha de impresion litografica como se describe mas adelante.

En otro aspecto de la invencion, se proporciona una plancha de impresion litografica que comprende el sustrato descrito anteriormente y una capa susceptible de formacion de imagenes revestida sobre el sustrato (tfpicamente sobre la capa de oxido de aluminio). En general, puede usarse cualquier subcapa, capa susceptible de formacion de imagenes, capa de superposicion adecuadas y similares, conocidas por el experto en la tecnica de produccion de planchas de impresion litograficas, con los sustratos de la invencion.

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Una capa susceptible de formacion de imagenes es una capa que es sensible a la radiacion (tfpicamente un laser) y que permite registrar, desarrollar e imprimir una imagen con la plancha de impresion. En las realizaciones, la capa susceptible de formacion de imagenes es un positivo. En otras realizaciones, la capa susceptible de formacion de imagenes es un negativo. Cualquier capa susceptible de formacion de imagenes que el experto sepa que es util para la produccion de la plancha de impresion litografica puede usarse con las planchas de impresion litograficas de la invencion.

Mas espedficamente, la capa susceptible de formacion de imagenes puede ser una capa susceptible de formacion de imagenes para planchas de impresion litografica en positivo de esta invencion, como se da a conocer en los documentos US 6.124.425, US 6.177.182 y US 7.473.515. Asimismo, la capa susceptible de formacion de imagenes puede ser una capa susceptible de formacion de imagenes para planchas de impresion litografica en negativo, como se da a conocer en los documentos US 2007/0269739, US 2008/0179286, US 2010/0035183 y US 2010/0062370.

En las realizaciones, la plancha de impresion litografica de la invencion puede comprender una unica capa susceptible de formacion de imagenes (22), como se muestra en las Figuras 5 y 6. En esta figura, los otros caracteres de referencia designan los mismos elementos que en las Figuras 1 y 2.

En otras realizaciones, la capa susceptible de formacion de imagenes puede revestirse con una capa de superposicion. Esta capa se identifica por el caracter de referencia 24 en las Figuras 7 y 8, mientras que los otros caracteres de referencia designan los mismos elementos que en las Figuras 1, 2, 5 y 6. Las capas de superposicion adecuadas las conoce el experto. Estas pueden tener diferentes papeles, tales como proteger la capa susceptible de formacion de imagenes de la luz ambiente o la humedad, reducir la pegajosidad de la plancha de impresion, etc. En las realizaciones, la capa de superposicion puede ser tambien sensible a la luz laser, como lo es la capa susceptible de formacion de imagenes. En general, esto potencia la susceptibilidad de formacion de imagenes y/o las velocidades de revelado.

Dependiendo de la capa susceptible de formacion de imagenes usada (y, opcionalmente, de la capa de superposicion si esta es sensible a la luz laser), la plancha de impresion litografica de la invencion pueden formarse con imagenes con radiacion laser del infrarrojo cercano que tiene una longitud de onda entre 780 y 1100 nm o radiacion laser ultravioleta que tiene una longitud de onda entre 350 y 450 nm.

En un ultimo aspecto de la presente invencion, se proporciona un metodo de procesamiento de una plancha de impresion litografica con vistas a su reciclado, comprendiendo la plancha de impresion un sustrato que comprende una capa base, una capa del primer adhesivo que cubre un lado de la capa base excepto por al menos dos bordes opuestos de la misma, y una capa de aluminio laminada sobre la capa del primer adhesivo y dichos bordes opuestos de la capa base, formando de esta manera la capa de aluminio un sello con la capa base en dichos bordes opuestos de la capa base, en el que el primer adhesivo es soluble o dispersable en un lfquido de procesamiento, comprendiendo el metodo (a) cortar la plancha de impresion en escamas; (b) dispersar dichas escamas en el lfquido de procesamiento, disolviendo o dispersando de esta manera la capa del primer adhesivo en el lfquido de procesamiento y deslaminando la capa de aluminio de la capa base; y (c) separar las escamas de la capa base y/o las escamas de la capa de aluminio del lfquido de procesamiento.

En las realizaciones, en el sustrato, las tiras de un segundo adhesivo cubren dichos bordes opuestos de la capa base, y en el que la capa de aluminio esta laminada sobre la capa del primer adhesivo y dichas tiras del segundo adhesivo.

Este es un metodo para procesamiento de planchas de impresion litografica (tfpicamente agotadas) en vistas de su reciclado. Este metodo permite separar la parte basada en aluminio (que comprende la capa de aluminio y, si fuera aplicable, la capa de oxido de aluminio, la capa susceptible de formacion de imagenes, la capa de superposicion y cualquier otra capa de revestimiento del sustrato) de la plancha de impresion desde la parte base (que comprende la capa base junto con la capa externa, si fuera aplicable) de la plancha de impresion y, de esta manera, reciclar todas y cada una de estas partes de acuerdo con su naturaleza. Por lo tanto, la parte de aluminio puede reciclarse como chatarra metalica y la parte base puede reciclarse segun sea apropiado de acuerdo con su naturaleza exacta.

En la etapa (a), la plancha de impresion agotada se corta en escamas. El tamano de las escamas no es particularmente importante, siempre y cuando sean lo suficientemente pequenas como para proporcionar al lfquido de procesamiento un acceso suficiente a la capa del primer adhesivo (a lo largo de los lados de corte de las escamas) y, de esta manera, provocar la solubilizacion o dispersion de la capa del primer adhesivo y la deslaminacion de la capa de aluminio de la capa base. El corte puede llevarse a cabo por cualquier medio mecanico conocido por el experto. Por ejemplo, el sustrato o la plancha de impresion pueden triturarse usando una trituradora o una picadora.

En la etapa (b), las escamas se dispersan en el lfquido de procesamiento. Puesto que los lados cortados de las escamas permiten que este lfquido acceda a la capa del primer adhesivo y, puesto que la capa del primer adhesivo es soluble o dispersable en el lfquido de procesamiento, esto conducira a la disolucion o dispersion de la capa del primer adhesivo y a la deslaminacion de la capa de aluminio de la capa base. Como resultado, se obtienen escamas

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de la capa base y escamas de la capa de aluminio en el Ifquido de procesamiento. En esta etapa, pueden usarse medios mecanicos tales como, por ejemplo, agitacion y/o calentamiento para ayudar a dispersar las escamas en el lfquido de procesamiento y/o potenciar la velocidad de disolucion/dispersion de la capa del primer adhesivo en el lfquido de procesamiento.

En el presente documento, la expresion "escamas de la capa de aluminio" significa escamas de la parte de aluminio del sustrato, como se ha descrito anteriormente, es decir, escamas que comprenden la capa de aluminio y, si fuera aplicable, la capa de oxido de aluminio, la capa de susceptible de formacion de imagenes, la capa de superposicion y cualquier otra capa de revestimiento del sustrato. Analogamente, la expresion "escamas de la capa base" significa escamas de la parte base del sustrato, como se ha descrito anteriormente, es decir, escamas que comprenden la capa base junto con la capa externa, si fuera aplicable.

La siguiente etapa del metodo comprende la separacion de las escamas de la capa base y/o las escamas de la capa de aluminio del lfquido de procesamiento. Esto permite avanzar adicionalmente con el reciclado de las escamas separadas de esta manera del lfquido de procesamiento.

En una realizacion mas espedfica, las escamas de la capa base tienen una densidad menor que la densidad del lfquido de procesamiento, y el lfquido de procesamiento tiene una densidad menor que la densidad de las escamas de la capa de aluminio, con lo que, en la etapa (b), las escamas de la capa base flotan en la superficie del lfquido de procesamiento, mientras que las escamas de la capa de aluminio se hunden en el fondo del lfquido de procesamiento. Observese, que la densidad del propio aluminio es de aproximadamente 2,71 g/ml y que la del agua es de 1 mg/ml. En esta realizacion espedfica, la separacion de las escamas de la capa base y las escamas de la capa de aluminio del lfquido de procesamiento es mas facil. Por ejemplo, las escamas de la capa base que tienden a flotar sobre el lfquido de procesamiento pueden separarse rebosando el recipiente que contiene las escamas y el lfquido de procesamiento con mas lfquido de procesamiento, causando de esta manera que las escamas de la capa base se derramen por encima del recipiente. Puede usarse entonces una red u otro medio adecuado para captar las escamas de la capa base. Las escamas de la capa base pueden tambien recogerse, por ejemplo, mediante un espumador. Asimismo, las escamas de la capa de aluminio pueden separarse del lfquido de procesamiento por decantacion, filtracion u otros medios similares.

Debe observarse que, en esta realizacion, aunque se prefiere que todas las escamas de la capa base floten y todas las escamas de la capa de aluminio se hundan, es posible y se contempla en la presente invencion que solo lo hagan algunas o la mayor parte de las escamas.

En las realizaciones, el metodo comprende ademas la etapa de secar las escamas de la capa base y/o las escamas de la capa de aluminio. Esto facilita la manipulacion de las escamas y su reciclado posterior.

En la realizacion, el lfquido de procesamiento es agua o una mezcla alcohol-agua. Debe observarse que la naturaleza exacta del lfquido de procesamiento no es cntica, siempre y cuando disuelva o disperse la capa del primer adhesivo. En realizaciones mas espedficas, el lfquido de procesamiento tiene una densidad entre la de las escamas de la capa base y la de las escamas de la capa de aluminio, para permitir que las escamas de la capa base floten y las escamas de la capa de aluminio se hundan. El agua es un lfquido de procesamiento adecuado, puesto que es barato, abundante y no toxico. Anadir alcohol al agua, formando asf una mezcla alcohol agua, modifica la densidad del lfquido y permite un mejor control sobre la flotacion y hundimiento de las diferentes escamas, y puede ayudar a disolver o dispersar la capa del primer adhesivo. Asimismo, muchos alcoholes son no toxicos y/o comunes y/o faciles de manipular, lo que les hace mucho mas adecuados para su uso en grandes cantidades.

En las realizaciones, el metodo comprende ademas reciclar las escamas de la capa base y/o las escamas de la capa de aluminio.

En este metodo, el sustrato, la capa base, la capa del primer adhesivo, la capa de aluminio y, opcionalmente, la capa de oxido de aluminio, las tiras del segundo adhesivo y la capa externa, son como se han definido con respecto al primer aspecto de la invencion, siempre y cuando la capa del primer adhesivo sea soluble o dispersable en un lfquido de procesamiento.

En el presente documento, "aproximadamente", seguido de un valor numerico se refiere a ese valor numerico mas o menos 5 %.

Otros objetos, ventajas y caractensticas de la presente invencion resultaran evidentes tras la lectura de la siguiente descripcion no restrictiva de las realizaciones espedficas de la misma, dadas a modo de ejemplo unicamente con referencia a los dibujos adjuntos.

Descripcion de realizaciones ilustrativas

La presente invencion se ilustra con mayor detalle mediante los siguientes ejemplos no limitativos.

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GLOSARIO

CaCO3: Carbonato de calcio

Ethanox 330: Antioxidante, disponible en Albermarle Corporation, Baton Rouge, Luisiana, EE.UU.

Tinta negra VS151: Rubber Base Plus®, VS151 Negra n.° 10850, tinta negra de base oleosa, disponible en Royal Dutch Printing Ink Factory Van Son, Holanda.

FS100: Solucion de mojado, disponible en Mylan Group, Travinh, Vietnam.

FX5911X: Dynamar™, aditivo de procesamiento de polfmero, disponible en Dyneon LLC, Oakdale, Minnesota, EE.UU.

ExxonMobil™ PP1042: Homopolfmero de polipropileno, disponible en Exxon Mobil, EE.UU.

CP-1210T30: Alcohol polivimlico termoplastico, disponible con el nombre comercial CP-polymers de Kuraray America Inc., Houston, Texas, EE.UU.

PEG400: Monolaurato de poli(etilenglicol) que tiene un Mn de aproximadamente 400, disponible en Sigma Aldrich, Canada.

Thermolak® 7525: Resina fenolica, disponible en American Dye Source, Baie d'Urfe, Quebec, Canada.

Thermolak® 1020: Resina fenolica absorbente en el infrarrojo cercano, disponible en American Dye Source, Baie d'Urfe, Quebec, Canada.

CAP: Acetato ftalato de celulosa, disponible con el nombre comercial Eastman C-A-P Cellulose Ester NF de Eastman, Kingsport, Tennessee, EE.UU.

Violeta Basico 3: Colorante visible, disponible en Spectra Colors, Kearny, Nueva Jersey, EE.UU.

Tensioactivo P1000S: Polisiloxano modificado con un grupo colgante de poli(oxido de etileno), disponible en American Dye Source, Baie d'Urfe, Quebec, Canada.

Dowanol PM: 2-metoxi propanol, disponible en Dow Chemicals, Ho Chi Minh City, Vietnam.

MEK: Metil etil cetona, disponible en Sapa Industries, Ho Chi Minh City, Vietnam.

WG100: Solucion de goma, disponible en Agfa, Belgica.

Ejemplo 1 - Preparacion de un sustrato de plastico laminado con aluminio.

Una lamina de aluminio con un espesor de aproximadamente 50 pm se desengraso, se seco en un horno usando aire caliente. Se trato con plasma para potenciar su adhesion y despues alimento a un rodillo de laminacion.

La capa de adhesivo (espesor de aproximadamente 15 pm) tema la siguiente composicion:

CP-1210T30 93 partes

PEG400 5 partes

Ethanox 330 2 partes

La capa base (espesor de aproximadamente 150 pm) tema la siguiente composicion:

ExxonMobil ™ PP1042 67,98 partes

FX5911X 0,02 partes

Ethanox 330 2,00 partes

Carbonato de calcio 30,00 partes

La capa externa (espesor de aproximadamente 60 pm) tema la siguiente composicion:

ExxonMobil ™ PP1042 97,98 partes

FX5911X 0,02 partes

Ethanox 330 2,00 partes

Estas capas se co-extruyeron usando un troquel en T a una temperatura entre 210 y 260 °C usando una extrusora Reifenhauser de doble tornillo, contra-rotatoria, a una velocidad de 40 rpm. La pelfcula de tres capas obtenida de esta manera se lamino con una lamina de aluminio usando el rodillo de laminacion. Este producto laminado despues

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se enfrio a 45 °C en un rodillo de enfriamiento. Se obtuvo una peKcula de plastico laminada con un aluminio uniforme y con buena adhesion.

La pelfcula de plastico laminada con aluminio despues se sometio a un proceso electrolttico para producir una capa de oxido de aluminio hidrofila sobre la superficie del aluminio. La rugosidad superficial de este sustrato era de 0,48 pm y su peso de oxido aproximadamente 2,8 g/m2 El sustrato ALP producido de esta manera estaba listo para revestirse con un revestimiento sensible al laser.

Ejemplo 2 - Plancha de impresion litografica de transferencia termica en positivo

El sustrato ALP del Ejemplo 1 se revistio con una solucion polimerica sensible al laser que tema la siguiente composicion:

Constituyentes: Peso (kg)

Thermolak® 7525: 8,15

Thermolak® 1020: 1,00

CAP: 0,20

Violeta Basico 3: 0,25

P1000S: 0,40

Dowanol PM: 75,0

Metil etil cetona: 15,0

La solucion de revestimiento se filtro a traves de un filtro de 0,5 pm, despues se revistio usando un cabezal de revestimiento de boquilla ancha. La banda revestida despues se seco a 110 °C usando aire caliente para dar un peso de revestimiento de 1,7 g/m2. La plancha de impresion se corto a una hoja y despues se almaceno en condiciones ambiente.

Despues de una semana de almacenamiento, la plancha se formo con imagenes con un montador de planchas (PlateRite 8600, disponible en Screen, Japon) a una densidad de energfa 150 mJ/cm2. La plancha con imagenes formadas se revelo con un revelador GSP85 (disponible en Mylan Group, Travinh, Vietnam) a 24 °C y con un tiempo de permanencia de 20 segundos, usando un procesador Tung Sung 88 (disponible en Tung Sung, Malasia). Se obtuvo una imagen limpia y de alta resolucion de 1 a 99 % de puntos despues del revelado. La plancha revelada se puso en una prensa Heidelberg Quick Master 46 usando una tinta negra VS151 y solucion de mojado FS100 (disponible en Mylan Group, Vietnam). La plancha produjo mas de 80.000 copias sin deterioro o reduccion de la resolucion de la imagen impresa en las hojas impresas.

Ejemplo 3 - Plancha de impresion litografica de transferencia termica en negativo

El sustrato del Ejemplo 1 se revistio con una solucion polimerica sensible al laser preparada de acuerdo con el Ejemplo 12 de la publicacion de patente US2008/0171286, usando un dosificador helicoidal. La plancha revestida se seco usando aire caliente a 80 °C para obtener un peso de revestimiento de 1,0 g/m2. La plancha se formo con imagenes a 185 mJ/cm2. La plancha con imagenes formadas se revelo a mano con una solucion de goma WG100 para dar una imagen limpia y de alta resolucion con 1 a 99 % puntos. La plancha revelada se puso en una prensa Heidelberg Quick Master 46 usando tinta negra VS151 y solucion de mojado FS100 (disponible en Mylan Group, Vietnam). La plancha produjo mas de 30.000 copias sin deterioro notable o reduccion de la resolucion de la imagen impresa.

Ejemplo 4 - Plancha de impresion litografica de transferencia termica en negativo con capa de superposicion.

El sustrato del Ejemplo 1 se revistio con soluciones polimericas sensibles al laser preparadas de acuerdo con los Ejemplos 6 a 12 de la publicacion de patente US2009/0035694, usando un dosificador helicoidal. La plancha revestida se seco usando aire caliente a 80 °C para obtener un peso de revestimiento de 1,0 g/m2. Una solucion polimerica acuosa se revistio sobre esta capa sensible al laser usando un dosificador helicoidal y se seco usando una pistola de aire caliente para obtener un peso de revestimiento de aproximadamente 0,6 g/m2.

La plancha se formo con imagenes a 185 mJ/cm2. La plancha con imagenes formadas se revelo a mano con un revelador SP200 para dar una imagen limpia y de alta resolucion con 1 a 99 % de puntos. La plancha revelada se puso en una prensa Heidelberg Quick Master 46 usando tinta negra VS151 y solucion de mojado FS100 (disponible en Mylan Group, Vietnam). La plancha produjo mas de 30.000 copias sin deterioro notable o reduccion de la resolucion de la imagen impresa.

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Ejemplo 5 - Reciclado de las planchas de impresion litografica agotadas

Se trituraron aproximadamente 10 kg de planchas de impresion litografica para formar pequenas escamas que teman un area promedio de aproximadamente 1,4 cm2. Las escamas se dispersaron en 50 kg de agua y se agitaron con un agitador mecanico. Despues de aproximadamente 24 horas, las escamas de aluminio se habfan separado de las escamas de plastico. La agitacion se detuvo. Las escamas de aluminio se hundieron al fondo del tanque de agua mientras que las escamas de plastico flotaron sobre la superficie del agua. Despues se anadio lentamente agua al tanque de agua. El exceso de agua rebosa del tanque de agua, llevando consigo las escamas de plastico. Las escamas de plastico se recogieron usando una red metalica. Las escamas de aluminio se recogieron decantando el tanque de agua. Despues se secaron al aire, de manera que estaban listas para su reciclado.

La presente descripcion se refiere a un numero de documentos, que se enumeran a continuacion:

US 5.324.812;

US 6.103.809;

US 6.124.425;

US 6.177.182;

US 6.261.740;

US 7.214.468;

US 7.473.515;

US 2007/0269739;

US 2008/0971286;

USA 2009/0035694;

US 2009/0286909;

US 2010/0035183; y

US 2010/0062370.

Claims

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10

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35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Un sustrato de plancha de impresion litografica que comprende: una capa base,

una capa de un primer adhesivo que cubre un lado de la capa base, excepto por al menos dos bordes opuestos de la misma, y una capa de aluminio laminada sobre la capa del primer adhesivo y dichos bordes opuestos de la capa base, sellandose de esta manera la capa de aluminio con la capa base en dichos bordes opuestos de la capa base.
2. El sustrato de la reivindicacion 1, en el que unas tiras de un segundo adhesivo cubre dichos bordes opuestos de la capa base y en el que la capa de aluminio se sella con la capa base en dichos bordes opuestos de la capa base a traves de dichas tiras del segundo adhesivo.
3. El sustrato de la reivindicacion 1 o 2, en el que el primer adhesivo es soluble o dispersable en agua o una solucion basada en agua, tal como una mezcla agua-alcohol.
4. El sustrato de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el primer adhesivo es una resina termoplastica, preferentemente un alcohol polivimlico lineal, un alcohol polivimlico ramificado, oxido de polietileno, una poliamida, un poliester soluble en agua, un copolfmero de acido acniico, un copolfmero de acido metacnlico, un polfmero de uretano, un polfmero de urea, un polfmero de amida, un polfmero de ester, o copolfmeros o una mezcla de los mismos.
5. El sustrato de una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que el segundo adhesivo es insoluble y no dispersable en agua y soluciones de mojado.
6. El sustrato de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la capa base es una capa basada en celulosa, tal como papel, una capa de material textil no tejido o una capa de plastico, tal como una capa de plastico solida o una capa de espuma de plastico.
7. El sustrato de la reivindicacion 6, en el que la capa base comprende una resina termoplastica, preferentemente poliestireno, polietileno, polipropileno, poliester, poliamida, cloruro de polivinilo, polieteretercetona, poliimida, polivinilacetato, polialquilacrilato, polialquilmetacrilato, polilactida, polibutahidroburato, polisuccinamato, un polfmero celulosico, copolfmeros en los mismos o una mezcla de los mismos.
8. El sustrato de la reivindicacion 6 o 7, en el que la capa base comprende una carga, tal como una carga inorganica, preferentemente carbonato de calcio, sflice, alumina, oxido de titanio, aluminosilicato, zeolita o fibra de vidrio, o una harina de carbohidrato organica, o una harina de carbohidrato organica.
9. El sustrato de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la capa base esta fabricada de un material reciclable.
10. El sustrato de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la capa base tiene una densidad menor que la densidad de la capa de aluminio.
11. El sustrato de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10 que comprende ademas una capa de oxido de aluminio que cubre la capa de aluminio.
12. El sustrato de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11 que comprende ademas una capa externa que cubre el otro lado de la capa base.
13. El sustrato de la reivindicacion 12, en el que la capa externa comprende una resina termoplastica, preferentemente polietileno, polipropileno, polimetilmetacrilato, polietilenftalato, poliestireno, cloruro de polivinilo, un copolfmero de los mismos o una mezcla de los mismos.
14. El sustrato de una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 13, en el que la capa externa comprende una carga, tal como una carga inorganica, preferentemente carbonato de calcio, sflice, alumina, oxido de titanio, aluminosilicato, zeolita, fibra de vidrio, o una harina de carbohidrato organica, o una harina de carbohidrato organica.
15. El sustrato de una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 14, en el que la capa externa esta fabricada de un material reciclable.
16. Un metodo de procesamiento de una plancha de impresion litografica en vista de su reciclado, comprendiendo la plancha de impresion un sustrato que comprende una capa base, una capa de primer adhesivo que cubre un lado de la capa base, excepto por al menos dos bordes opuestos de la misma y una capa de aluminio laminada sobre la capa del primer adhesivo y dichos bordes opuestos de la capa base, formando asf la capa de aluminio un sello con la capa base en dichos bordes opuestos de la capa base,

en la que el primer adhesivo es soluble o dispersable en un Kquido de procesamiento, comprendiendo el metodo:

(a) cortar la plancha de impresion en escamas;

5 (b) dispersar dichas escamas en el lfquido de procesamiento disolviendo o dispersando de esta manera la capa del

primer adhesivo en el lfquido de procesamiento y deslaminando la capa de aluminio de la capa base; y (c) separar las escamas de la capa base y/o las escamas de la capa de aluminio del lfquido de procesamiento.
17. El metodo de la reivindicacion 16 en el que, en el sustrato, unas tiras de un segundo adhesivo cubren dichos 10 bordes opuestos de la capa base y en el que la capa de aluminio se sella con la capa base en dichos bordes

opuestos de la capa base a traves de dichas tiras del segundo adhesivo.
18. El metodo de la reivindicacion 16 o 17, en el que la capa base tiene una densidad menor que la densidad del lfquido de procesamiento y en el que el lfquido de procesamiento tiene una densidad menor que la densidad de la

15 capa de aluminio, con lo que, en la etapa (b), las escamas de la capa base flotan en la superficie del lfquido de procesamiento, mientras que las escamas de la capa de aluminio se hunden en el fondo del lfquido de procesamiento.