JP2002240204A - 襖用上貼り紙 - Google Patents
襖用上貼り紙Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱可塑性樹脂延伸フィルムよりなり、汚れが
付着しても容易にふき取り可能であり、かつ少量の水で
襖に施工できることを特徴とする襖用上貼り紙を提供す
る。 【解決手段】 不透明度８０％以上の熱可塑性樹脂延伸
フィルム（Ｉ）の裏面に肉厚１０μｍ以上の水溶性樹脂
層（ＩＩ）を積層してなることを特徴とする襖用上貼り
紙。
付着しても容易にふき取り可能であり、かつ少量の水で
襖に施工できることを特徴とする襖用上貼り紙を提供す
る。 【解決手段】 不透明度８０％以上の熱可塑性樹脂延伸
フィルム（Ｉ）の裏面に肉厚１０μｍ以上の水溶性樹脂
層（ＩＩ）を積層してなることを特徴とする襖用上貼り
紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂延伸
フィルムよりなり、汚れが付着しても容易にふき取り可
能であり、かつ少量の水で襖に施工できることを特徴と
する襖用上貼り紙に関する。
フィルムよりなり、汚れが付着しても容易にふき取り可
能であり、かつ少量の水で襖に施工できることを特徴と
する襖用上貼り紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】襖用上貼り紙は、通常和紙等の天然紙が
使用されているが、汚れが付着した場合、耐水性がない
ので洗剤等でふき取りができず、そのため都度の張り替
えが必要である。この上貼り紙に耐水性のある熱可塑性
合成樹脂フイルムを使用すれば、容易に洗剤等によりふ
き取りが可能となり繰り返し使用可能となる。
使用されているが、汚れが付着した場合、耐水性がない
ので洗剤等でふき取りができず、そのため都度の張り替
えが必要である。この上貼り紙に耐水性のある熱可塑性
合成樹脂フイルムを使用すれば、容易に洗剤等によりふ
き取りが可能となり繰り返し使用可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この襖用上貼
り紙は通常澱粉糊等の水分を多量に含んだ水性接着剤を
用いて、襖本体に施工される。襖生産の大半を占める量
産型である襖本体はダンボール紙、または発泡プラスチ
ックの両面にそり防止、湿気防止用にアルミ箔が設けら
れている。これらの量産型襖に襖用上貼り紙を貼る場
合、内面にダンボール紙、または発泡プラスチック、ア
ルミ箔、水分を多量に含んだ水性接着剤、外面が熱可塑
性樹脂フイルムの構成になるため、接着剤に含まれた水
分を乾燥することができず水性接着剤を使用することは
困難であった。このため、襖用上貼り紙に熱可塑性樹脂
フイルムを使用する場合、組子襖等の限られた襖或いは
水性接着剤の代わりにコストの高い粘着紙を使用しなけ
ればならないという問題があった。本発明は、粘着紙を
用いることなく少量の水で襖本体に施工できる襖用上貼
り紙の提供を目的とする。
り紙は通常澱粉糊等の水分を多量に含んだ水性接着剤を
用いて、襖本体に施工される。襖生産の大半を占める量
産型である襖本体はダンボール紙、または発泡プラスチ
ックの両面にそり防止、湿気防止用にアルミ箔が設けら
れている。これらの量産型襖に襖用上貼り紙を貼る場
合、内面にダンボール紙、または発泡プラスチック、ア
ルミ箔、水分を多量に含んだ水性接着剤、外面が熱可塑
性樹脂フイルムの構成になるため、接着剤に含まれた水
分を乾燥することができず水性接着剤を使用することは
困難であった。このため、襖用上貼り紙に熱可塑性樹脂
フイルムを使用する場合、組子襖等の限られた襖或いは
水性接着剤の代わりにコストの高い粘着紙を使用しなけ
ればならないという問題があった。本発明は、粘着紙を
用いることなく少量の水で襖本体に施工できる襖用上貼
り紙の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、襖用上貼り
紙について鋭意検討した結果、本発明に到達した。すな
わち本発明は、不透明度８０％以上の熱可塑性樹脂延伸
フィルム（Ｉ）の裏面に肉厚１０μｍ以上の水溶性樹脂
層（ＩＩ）を積層してなることを特徴とする襖用上貼り
紙である。本発明の実施態様としては、水溶性樹脂層
（ＩＩ）が積層は押出しラミネート法、ドライラミネー
ト法により形成された層であることが好ましい。熱可塑
性樹脂延伸フィルム（Ｉ）が、無機微細粉末及び／又は
有機フィラーを０〜４０重量％含有する少なくとも一軸
方向に延伸した延伸フィルムをコア層（Ａ）とし、この
コア層の両面に、無機微細粉末及び／又は有機フィラー
を３〜６５重量％含有する少なくとも一軸方向に延伸し
た延伸フィルムを表裏層（Ｂ、Ｃ）として設けた積層延
伸フィルムであることが好ましい。また、熱可塑性樹脂
延伸フィルム（Ｉ）の次式（１）で示される空孔率が１
０〜６０％であることが好ましい。
紙について鋭意検討した結果、本発明に到達した。すな
わち本発明は、不透明度８０％以上の熱可塑性樹脂延伸
フィルム（Ｉ）の裏面に肉厚１０μｍ以上の水溶性樹脂
層（ＩＩ）を積層してなることを特徴とする襖用上貼り
紙である。本発明の実施態様としては、水溶性樹脂層
（ＩＩ）が積層は押出しラミネート法、ドライラミネー
ト法により形成された層であることが好ましい。熱可塑
性樹脂延伸フィルム（Ｉ）が、無機微細粉末及び／又は
有機フィラーを０〜４０重量％含有する少なくとも一軸
方向に延伸した延伸フィルムをコア層（Ａ）とし、この
コア層の両面に、無機微細粉末及び／又は有機フィラー
を３〜６５重量％含有する少なくとも一軸方向に延伸し
た延伸フィルムを表裏層（Ｂ、Ｃ）として設けた積層延
伸フィルムであることが好ましい。また、熱可塑性樹脂
延伸フィルム（Ｉ）の次式（１）で示される空孔率が１
０〜６０％であることが好ましい。
【式２】 なお、本明細書において「〜」はその前後に記載される
数値をそれぞれ最小値および最大値として含む範囲を示
す。
数値をそれぞれ最小値および最大値として含む範囲を示
す。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の襖用上貼り紙につ
いて詳細に説明する。 ［Ｉ］ 襖用上貼り紙の構造 本発明の襖用上貼り紙の構造は、熱可塑性樹脂延伸フィ
ルム（Ｉ）／水溶性樹脂層（ＩＩ）からなる積層体であ
る。必要により行なわれる印刷は、熱可塑性樹脂延伸フ
ィルム（Ｉ）の表面に行われる。図１は、本発明の襖用
上貼り紙と、量産型襖本体を貼り合わせた襖構造の概略
断面図を示す。
いて詳細に説明する。 ［Ｉ］ 襖用上貼り紙の構造 本発明の襖用上貼り紙の構造は、熱可塑性樹脂延伸フィ
ルム（Ｉ）／水溶性樹脂層（ＩＩ）からなる積層体であ
る。必要により行なわれる印刷は、熱可塑性樹脂延伸フ
ィルム（Ｉ）の表面に行われる。図１は、本発明の襖用
上貼り紙と、量産型襖本体を貼り合わせた襖構造の概略
断面図を示す。
【０００６】［ＩＩ］ 積層物の層構成 （１）熱可塑性樹脂延伸フィルム（Ｉ） (a) 物 性 本発明の襖用上貼り紙を構成する熱可塑性樹脂延伸フィ
ルム（Ｉ）は、襖用上貼り紙に腰強度と不透明にして印
刷の識別を容易とならしめるのと、光線透過率を低くす
るのに寄与するものであり、不透明度（ＪＩＳ−Ｐ−８
１３８）が８０％以上、好ましくは８５〜１００％のも
のであり、ＭＤ方向（縦延伸方向）、ＴＤ方向（縦延伸
方向に対し垂直の方向）の両方向のクラーク剛度（ＪＩ
Ｓ−Ｐ−８１４３：ｓ値）が１０以上、特に１０〜３０
０の範囲内にあるものが好ましい。
ルム（Ｉ）は、襖用上貼り紙に腰強度と不透明にして印
刷の識別を容易とならしめるのと、光線透過率を低くす
るのに寄与するものであり、不透明度（ＪＩＳ−Ｐ−８
１３８）が８０％以上、好ましくは８５〜１００％のも
のであり、ＭＤ方向（縦延伸方向）、ＴＤ方向（縦延伸
方向に対し垂直の方向）の両方向のクラーク剛度（ＪＩ
Ｓ−Ｐ−８１４３：ｓ値）が１０以上、特に１０〜３０
０の範囲内にあるものが好ましい。
【０００７】(b) 種 類 かかる上記の熱可塑性樹脂延伸フィルム（Ｉ）として
は、例えば次のようなものが挙げられる。無機微細粉末
及び／又は有機フィラーを３〜６５重量％の割合で含有
する一軸または、二軸延伸に延伸したフィルムであり、
これらの延伸フィルムは単層であっても、多層であって
も良い。多層フィルムの場合は、共押出成形法により製
造しても良いし、例えば、無機微細粉末及び／又は有機
フィラーを０〜４０重量％含有する少なくとも一軸方向
に延伸したフィルムをコア層（Ａ）とし、このコア層の
両面に、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを３〜６
５重量％含有する少なくとも一軸方向に延伸したフィル
ムを表裏層（Ｂ、Ｃ）として設けた積層延伸フィルムで
あっても良い。
は、例えば次のようなものが挙げられる。無機微細粉末
及び／又は有機フィラーを３〜６５重量％の割合で含有
する一軸または、二軸延伸に延伸したフィルムであり、
これらの延伸フィルムは単層であっても、多層であって
も良い。多層フィルムの場合は、共押出成形法により製
造しても良いし、例えば、無機微細粉末及び／又は有機
フィラーを０〜４０重量％含有する少なくとも一軸方向
に延伸したフィルムをコア層（Ａ）とし、このコア層の
両面に、無機微細粉末及び／又は有機フィラーを３〜６
５重量％含有する少なくとも一軸方向に延伸したフィル
ムを表裏層（Ｂ、Ｃ）として設けた積層延伸フィルムで
あっても良い。
【０００８】これら上記の熱可塑性樹脂延伸フィルム
（Ｉ）は、フィルム内部に微細なボイドを有するもので
あって、その不透明度（ＪＩＳ−Ｐ−８１３８）が８０
％以上、好ましくは８５％以上で、次式（１）で算出さ
れる空孔率が１０〜６０％、好ましくは１５〜４５％、
肉厚が３０〜３００μｍ、好ましくは５０〜２００μ
ｍ、更に好ましくは５０〜１５０μｍである。
（Ｉ）は、フィルム内部に微細なボイドを有するもので
あって、その不透明度（ＪＩＳ−Ｐ−８１３８）が８０
％以上、好ましくは８５％以上で、次式（１）で算出さ
れる空孔率が１０〜６０％、好ましくは１５〜４５％、
肉厚が３０〜３００μｍ、好ましくは５０〜２００μ
ｍ、更に好ましくは５０〜１５０μｍである。
【式３】 式（１）のρ0 は延伸フィルムの真密度を表わし、ρ1
は延伸フィルムの密度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）を表す
が、延伸前の材料が多量の空気を含有するものでない限
り、真密度は延伸前の密度にほぼ等しい。
は延伸フィルムの密度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）を表す
が、延伸前の材料が多量の空気を含有するものでない限
り、真密度は延伸前の密度にほぼ等しい。
【０００９】熱可塑性樹脂延伸フィルム（Ｉ）の素材と
しては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、
ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン
共重合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロ
ン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２
等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートや
その共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリ
エステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボ
ネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクテ
ィックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等が挙
げられる。これらは２種以上混合して用いることもでき
る。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いるこ
とが好ましい。更にオレフィン系樹脂の中でも、コスト
面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、高密
度ポリエチレンを用いることが好ましい。
しては、例えば、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、
ポリメチル−１−ペンテン、エチレン−環状オレフィン
共重合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロ
ン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２
等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートや
その共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリ
エステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボ
ネート、アタクティックポリスチレン、シンジオタクテ
ィックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等が挙
げられる。これらは２種以上混合して用いることもでき
る。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いるこ
とが好ましい。更にオレフィン系樹脂の中でも、コスト
面、耐水性、耐薬品性の面からプロピレン系樹脂、高密
度ポリエチレンを用いることが好ましい。
【００１０】かかるプロピレン系樹脂としては、プロピ
レン単独重合体でありアイソタクティックないしはシン
ジオタクティックおよび種々の立体規則性を示すポリプ
ロピレン、プロピレンを主成分とし、これと、エチレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１，４−メ
チルペンテン−１等のα−オレフィンとの共重合体が使
用される。この共重合体は、２元系でも３元系でも４元
系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合
体であってもよい。また、コア層にプロピレン系樹脂を
用いる場合は、延伸性を良好とするためポリエチレン、
ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のプロ
ピレン系樹脂よりも融点が低い熱可塑性樹脂を３〜２５
重量％配合するのがよい。
レン単独重合体でありアイソタクティックないしはシン
ジオタクティックおよび種々の立体規則性を示すポリプ
ロピレン、プロピレンを主成分とし、これと、エチレ
ン、ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１，４−メ
チルペンテン−１等のα−オレフィンとの共重合体が使
用される。この共重合体は、２元系でも３元系でも４元
系でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合
体であってもよい。また、コア層にプロピレン系樹脂を
用いる場合は、延伸性を良好とするためポリエチレン、
ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のプロ
ピレン系樹脂よりも融点が低い熱可塑性樹脂を３〜２５
重量％配合するのがよい。
【００１１】熱可塑性樹脂延伸フィルム（Ｉ）には、上
記の熱可塑性樹脂の他に無機微細粉末及び／又は有機フ
ィラーなどを適宜配合することができる。無機微細粉末
や有機フィラーの種類は、特に制限されない。無機微細
粉末としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウ
ム、焼成クレー、タルク、硫酸バリウム、珪藻土、酸化
マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化珪素を例示
することができる。中でも重質炭酸カルシウム、焼成ク
レー、タルクを使用すれば、安価で成形性がよいために
好ましい。
記の熱可塑性樹脂の他に無機微細粉末及び／又は有機フ
ィラーなどを適宜配合することができる。無機微細粉末
や有機フィラーの種類は、特に制限されない。無機微細
粉末としては、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウ
ム、焼成クレー、タルク、硫酸バリウム、珪藻土、酸化
マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化珪素を例示
することができる。中でも重質炭酸カルシウム、焼成ク
レー、タルクを使用すれば、安価で成形性がよいために
好ましい。
【００１２】有機フィラーとしては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、環状オレフ
ィン重合体等のポリオレフィン系樹脂の融点よりは高い
融点（例えば、１２０〜３００℃）ないしはガラス転移
温度（例えば、１２０℃〜２８０℃）を有するものが使
用される。これら無機微細粉末または有機フィラーは単
独または併用して用いることができる。延伸倍率は縦、
横方向とも４〜１０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がプ
ロピレン単独重合体（融点１６４〜１６７℃）のときは
１３０〜１６２℃、高密度ポリエチレン（融点１２３〜
１３４℃）のときは１１０〜１２０℃、ポリエチレンテ
レフタレート（融点２４６〜２５２℃）のときは１０４
〜１２０℃である。また、延伸速度は１０〜３５０ｍ／
分である。
フタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、環状オレフ
ィン重合体等のポリオレフィン系樹脂の融点よりは高い
融点（例えば、１２０〜３００℃）ないしはガラス転移
温度（例えば、１２０℃〜２８０℃）を有するものが使
用される。これら無機微細粉末または有機フィラーは単
独または併用して用いることができる。延伸倍率は縦、
横方向とも４〜１０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がプ
ロピレン単独重合体（融点１６４〜１６７℃）のときは
１３０〜１６２℃、高密度ポリエチレン（融点１２３〜
１３４℃）のときは１１０〜１２０℃、ポリエチレンテ
レフタレート（融点２４６〜２５２℃）のときは１０４
〜１２０℃である。また、延伸速度は１０〜３５０ｍ／
分である。
【００１３】（２）水溶性樹脂層（ＩＩ） 水溶性樹脂層（ＩＩ）の形成に用いる水溶性樹脂として
は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオ
キシド、共重合ポリアルキレンオキシド等が用いられ、
中でもＰＶＡ好ましい。水溶性樹脂層（ＩＩ）の肉厚
は、１０μｍ以上、好ましくは１５〜５０μｍ、更に好
ましくは２０〜４０μｍである。熱可塑性樹脂延伸フィ
ルム（Ｉ）と水溶性樹脂層（ＩＩ）を積層する方法につ
いては特に限定はなく、ＰＶＡと熱可塑性樹脂をＴダイ
より熱溶融で共押出しして作製する方法、熱可塑性樹脂
延伸フィルムの上にＰＶＡをＴダイより熱溶融にて押出
し後、加圧ラミネートして作製する方法（押出しラミネ
ート法）、ＰＶＡの溶液（主に水溶液を）を熱可塑性樹
脂延伸フィルム（Ｉ）の表面に塗布する方法（コーティ
ング法）、ＰＶＡフィルムと熱可塑性樹脂延伸フィルム
を別々に作製後積層し、ヒートシールまたは接着剤等を
必要により用いてラミネートする方法等が挙げられる。
は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオ
キシド、共重合ポリアルキレンオキシド等が用いられ、
中でもＰＶＡ好ましい。水溶性樹脂層（ＩＩ）の肉厚
は、１０μｍ以上、好ましくは１５〜５０μｍ、更に好
ましくは２０〜４０μｍである。熱可塑性樹脂延伸フィ
ルム（Ｉ）と水溶性樹脂層（ＩＩ）を積層する方法につ
いては特に限定はなく、ＰＶＡと熱可塑性樹脂をＴダイ
より熱溶融で共押出しして作製する方法、熱可塑性樹脂
延伸フィルムの上にＰＶＡをＴダイより熱溶融にて押出
し後、加圧ラミネートして作製する方法（押出しラミネ
ート法）、ＰＶＡの溶液（主に水溶液を）を熱可塑性樹
脂延伸フィルム（Ｉ）の表面に塗布する方法（コーティ
ング法）、ＰＶＡフィルムと熱可塑性樹脂延伸フィルム
を別々に作製後積層し、ヒートシールまたは接着剤等を
必要により用いてラミネートする方法等が挙げられる。
【００１４】特にＰＶＡをＴダイより熱溶融にて押出し
後、加圧ラミネートして作製する方法（押出しラミネー
ト法）、またはＰＶＡと熱可塑性樹脂のフィルムを別々
に作製後、ラミネートする方法（ドライラミネート法）
は肉厚１０μｍ以上のＰＶＡを積層するためには生産性
が良く好ましい。コーティング法はＰＶＡを溶剤に溶解
し溶液を熱可塑性樹脂延伸フィルムに塗布し、本発明の
ように肉厚１０μｍ以上のＰＶＡを積層するためには、
溶剤（主に水）の乾燥工程の制約から生産性に劣り、ま
た乾燥時間短縮のため乾燥温度を高くすると熱可塑性樹
脂延伸フィルムは収縮変形する問題がある。いずれの作
製方法の場合も、熱可塑性樹脂層とＰＶＡ層の間には熱
可塑性樹脂とＰＶＡとの接着性が良好となるよう接着層
を設けても良い。接着層に用いられる接着剤は、熱可塑
性樹脂層とＰＶＡ層との接着性を向上させるものであれ
ば特に限定はなく、公知の接着剤が使用できる。
後、加圧ラミネートして作製する方法（押出しラミネー
ト法）、またはＰＶＡと熱可塑性樹脂のフィルムを別々
に作製後、ラミネートする方法（ドライラミネート法）
は肉厚１０μｍ以上のＰＶＡを積層するためには生産性
が良く好ましい。コーティング法はＰＶＡを溶剤に溶解
し溶液を熱可塑性樹脂延伸フィルムに塗布し、本発明の
ように肉厚１０μｍ以上のＰＶＡを積層するためには、
溶剤（主に水）の乾燥工程の制約から生産性に劣り、ま
た乾燥時間短縮のため乾燥温度を高くすると熱可塑性樹
脂延伸フィルムは収縮変形する問題がある。いずれの作
製方法の場合も、熱可塑性樹脂層とＰＶＡ層の間には熱
可塑性樹脂とＰＶＡとの接着性が良好となるよう接着層
を設けても良い。接着層に用いられる接着剤は、熱可塑
性樹脂層とＰＶＡ層との接着性を向上させるものであれ
ば特に限定はなく、公知の接着剤が使用できる。
【００１５】（３）印 刷 熱可塑性樹脂延伸フィルム（Ｉ）の表面（水溶性樹脂層
（ＩＩ）との積層面とは反対の面）に必要により図柄、
文字などの印刷を行うことができる。印刷方法として
は、電子写真方式、昇華熱転写、溶融熱転写、ダイレク
トサーマル、リライタブルマーキング、及びインクジェ
ットプリンターの使用は勿論のこと、凸版印刷、グラビ
ア印刷、フレキソ印刷、溶剤型オフセット印刷、紫外線
硬化型オフセット印刷、シートの形態でもロールの形態
での輪転方式の印刷が使用できる。必要により擦過性、
汚染性付与のため印刷層にフッ素系等のニスコートある
いはは透明ＰＥＴフイルム等をラミネートする場合があ
る。また、隠蔽性付与のため熱可塑性樹脂延伸フィルム
（Ｉ）の裏面に銀インキ等で印刷を施すことも可能であ
る。
（ＩＩ）との積層面とは反対の面）に必要により図柄、
文字などの印刷を行うことができる。印刷方法として
は、電子写真方式、昇華熱転写、溶融熱転写、ダイレク
トサーマル、リライタブルマーキング、及びインクジェ
ットプリンターの使用は勿論のこと、凸版印刷、グラビ
ア印刷、フレキソ印刷、溶剤型オフセット印刷、紫外線
硬化型オフセット印刷、シートの形態でもロールの形態
での輪転方式の印刷が使用できる。必要により擦過性、
汚染性付与のため印刷層にフッ素系等のニスコートある
いはは透明ＰＥＴフイルム等をラミネートする場合があ
る。また、隠蔽性付与のため熱可塑性樹脂延伸フィルム
（Ｉ）の裏面に銀インキ等で印刷を施すことも可能であ
る。
【００１６】以下本発明の構成を図面を参照して詳細に
説明する。図１は本発明に係る襖の概略断面図である。
中芯原紙２、その両面に設けたアルミ箔３よりなる襖本
体３の両面に、熱可塑性樹脂延伸フィルム（Ｉ）の裏面
に水溶性樹脂層（ＩＩ）を積層し表面に印刷Ｐを設けて
なる本発明の襖用上貼り紙を設けたものである。図１の
襖本体は中芯原紙２には例えば段ボール紙やを発泡プラ
スチック用いた襖の例を挙げられる。
説明する。図１は本発明に係る襖の概略断面図である。
中芯原紙２、その両面に設けたアルミ箔３よりなる襖本
体３の両面に、熱可塑性樹脂延伸フィルム（Ｉ）の裏面
に水溶性樹脂層（ＩＩ）を積層し表面に印刷Ｐを設けて
なる本発明の襖用上貼り紙を設けたものである。図１の
襖本体は中芯原紙２には例えば段ボール紙やを発泡プラ
スチック用いた襖の例を挙げられる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に実施例などを挙げて本発明
の方法を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例
により何ら限定されるものではない。 ・熱可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）の製造 （製造例１）メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）０．８ｇ／１０分のプロピレン単独
重合体（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％に、高密
度ポリエチレン３重量％、及び平均粒径１．５μｍの炭
酸カルシウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）を２７
０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、シート
状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無延伸シ
ートを得た。得られた無延伸シートを１５０℃の温度に
まで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦
延伸フィルムを得た。
の方法を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例
により何ら限定されるものではない。 ・熱可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）の製造 （製造例１）メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０℃、
２．１６ｋｇ荷重）０．８ｇ／１０分のプロピレン単独
重合体（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％に、高密
度ポリエチレン３重量％、及び平均粒径１．５μｍの炭
酸カルシウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）を２７
０℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、シート
状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無延伸シ
ートを得た。得られた無延伸シートを１５０℃の温度に
まで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行って５倍縦
延伸フィルムを得た。
【００１８】メルトフローレート（ＭＦＲ）４ｇ／１０
分のプロピレン単独重合体（融点約１６４〜１６７℃）
５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４
６重量％とを混合した組成物（Ｂ）を別の押出機にて２
１０℃で混練させた後、これをダイによりシート状に押
し出し、これを上記工程で得られた５倍縦延伸フィルム
の両面に積層し、３層構造の積層フィルムを得た。次い
で、得られた３層構造の積層フィルムを６０℃の温度に
まで冷却した後、再び約１５５℃の温度にまで加熱し、
テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の
温度でアニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却
し、耳部をスリットして３層構造（一軸延伸／二軸延伸
／一軸延伸）の肉厚１１０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２５μｍ
／６０μｍ／２５μｍ）の積層フィルムであって、不透
明度８７％、空孔率３１％、密度０．７７ｇ／ｃｍ3 、
クラーク剛度（Ｓ値）ＭＤ方向３８、ＴＤ方向７４の熱
可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）を得た。
分のプロピレン単独重合体（融点約１６４〜１６７℃）
５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４
６重量％とを混合した組成物（Ｂ）を別の押出機にて２
１０℃で混練させた後、これをダイによりシート状に押
し出し、これを上記工程で得られた５倍縦延伸フィルム
の両面に積層し、３層構造の積層フィルムを得た。次い
で、得られた３層構造の積層フィルムを６０℃の温度に
まで冷却した後、再び約１５５℃の温度にまで加熱し、
テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の
温度でアニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却
し、耳部をスリットして３層構造（一軸延伸／二軸延伸
／一軸延伸）の肉厚１１０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２５μｍ
／６０μｍ／２５μｍ）の積層フィルムであって、不透
明度８７％、空孔率３１％、密度０．７７ｇ／ｃｍ3 、
クラーク剛度（Ｓ値）ＭＤ方向３８、ＴＤ方向７４の熱
可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）を得た。
【００１９】（製造例２）メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．８ｇ／１０分
のプロピレン単独重合体（融点約１６４〜１６７℃）６
５重量％に、高密度ポリエチレン１０重量％、及び平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２５重量％を混合した
組成物（Ａ）、メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／１０分のプロピレン単
独重合体（融点約１６４〜１６７℃）９９重量％、平均
粒子径０．２μｍのルチル型二酸化チタン１重量％を混
合した組成物（Ｂ）、メルトフローレート（ＭＦＲ：２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／１０分のプロピレ
ン単独重合体（融点約１６４〜１６７℃）１００重量％
（Ｃ）、それぞれ別々の３台の押出機を用いて２５０℃
で溶融混練した。その後、一台の共押ダイに供給してダ
イ内で積層後（Ｂ／Ａ／Ｃ）、シート状に押し出し、冷
却ロールで約６０℃まで冷却することによって積層フィ
ルムを得た。
Ｒ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．８ｇ／１０分
のプロピレン単独重合体（融点約１６４〜１６７℃）６
５重量％に、高密度ポリエチレン１０重量％、及び平均
粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２５重量％を混合した
組成物（Ａ）、メルトフローレート（ＭＦＲ：２３０
℃、２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／１０分のプロピレン単
独重合体（融点約１６４〜１６７℃）９９重量％、平均
粒子径０．２μｍのルチル型二酸化チタン１重量％を混
合した組成物（Ｂ）、メルトフローレート（ＭＦＲ：２
３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／１０分のプロピレ
ン単独重合体（融点約１６４〜１６７℃）１００重量％
（Ｃ）、それぞれ別々の３台の押出機を用いて２５０℃
で溶融混練した。その後、一台の共押ダイに供給してダ
イ内で積層後（Ｂ／Ａ／Ｃ）、シート状に押し出し、冷
却ロールで約６０℃まで冷却することによって積層フィ
ルムを得た。
【００２０】この積層フィルムを１４５℃に再加熱した
後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延
伸し、再び約１５０℃まで再加熱してテンターで横方向
に８．５倍延伸した。その後、１６０℃でアニーリング
処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして３
層構造（二軸延伸／二軸延伸／二軸延伸）の肉厚１００
μｍ（Ｂ／Ａ／Ｃ＝３μｍ／９４μｍ／３μｍ）の積層
フィルムであって、不透明度９０％、空孔率４０％、密
度０．６６ｇ／ｃｍ3 、クラーク剛度（Ｓ値）ＭＤ方向
２５、ＴＤ方向３８の熱可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）
を得た。
後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延
伸し、再び約１５０℃まで再加熱してテンターで横方向
に８．５倍延伸した。その後、１６０℃でアニーリング
処理した後、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして３
層構造（二軸延伸／二軸延伸／二軸延伸）の肉厚１００
μｍ（Ｂ／Ａ／Ｃ＝３μｍ／９４μｍ／３μｍ）の積層
フィルムであって、不透明度９０％、空孔率４０％、密
度０．６６ｇ／ｃｍ3 、クラーク剛度（Ｓ値）ＭＤ方向
２５、ＴＤ方向３８の熱可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）
を得た。
【００２１】（製造例３）メルトフローレート（ＭＦ
Ｒ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．８ｇ／１０分
のプロピレン単独重合体（融点約１６４〜１６７℃）６
０重量％に、低密度ポリエチレン２０重量％（融点１１
１℃）及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重
量％を混合した組成物（Ａ）、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／１０分の
プロピレン単独重合体（融点約１６４〜１６７℃）５０
重量％、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量
％、平均粒子径０．２μｍのルチル型二酸化チタン５重
量％を混合した組成物（Ｂ）、それぞれ別々の３台の押
出機を用いて２５０℃で溶融混練した。その後、一台の
共押ダイに供給してダイ内で積層後、シート状に押し出
し、冷却ロールで約６０℃まで冷却することによって積
層フィルム（Ｂ／Ａ／Ｂ構造）を得た。
Ｒ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．８ｇ／１０分
のプロピレン単独重合体（融点約１６４〜１６７℃）６
０重量％に、低密度ポリエチレン２０重量％（融点１１
１℃）及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重
量％を混合した組成物（Ａ）、メルトフローレート（Ｍ
ＦＲ：２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が４ｇ／１０分の
プロピレン単独重合体（融点約１６４〜１６７℃）５０
重量％、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量
％、平均粒子径０．２μｍのルチル型二酸化チタン５重
量％を混合した組成物（Ｂ）、それぞれ別々の３台の押
出機を用いて２５０℃で溶融混練した。その後、一台の
共押ダイに供給してダイ内で積層後、シート状に押し出
し、冷却ロールで約６０℃まで冷却することによって積
層フィルム（Ｂ／Ａ／Ｂ構造）を得た。
【００２２】この積層フィルムを１３５℃に再加熱した
後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延
伸し、１５０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで
冷却し、耳部をスリットして３層構造（一軸延伸／一軸
延伸／一軸延伸）の肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５μｍ
／７０μｍ／５μｍ）の積層フィルムであって、不透明
度９０％、空孔率４０％、密度０．８０ｇ／ｃｍ3 、ク
ラーク剛度（Ｓ値）ＭＤ方向３３、ＴＤ方向１８の熱可
塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）を得た。
後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延
伸し、１５０℃でアニーリング処理した後、６０℃まで
冷却し、耳部をスリットして３層構造（一軸延伸／一軸
延伸／一軸延伸）の肉厚８０μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝５μｍ
／７０μｍ／５μｍ）の積層フィルムであって、不透明
度９０％、空孔率４０％、密度０．８０ｇ／ｃｍ3 、ク
ラーク剛度（Ｓ値）ＭＤ方向３３、ＴＤ方向１８の熱可
塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）を得た。
【００２３】
【実施例１】ＰＶＡ（日本合成化学社製エコマテイーＡ
Ｘ４００ＴＮ）を、２０μｍ押出しラミネートにより、
製造例１で得られた肉厚１１０μｍの熱可塑性樹脂延伸
フイルム（Ｉ）の裏面に積層し襖用上貼り紙を得た。次
に、熱可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）の表面にフレキソ
印刷を施した。次いで得られた襖用上貼り紙を９８０ｍ
ｍ×１９８０ｍｍの平判に断裁後、少量の水でＰＶＡ積
層面を濡らし、襖本体の両面のアルミ箔面に貼ったとこ
ろ、１日後には乾燥し接着した。
Ｘ４００ＴＮ）を、２０μｍ押出しラミネートにより、
製造例１で得られた肉厚１１０μｍの熱可塑性樹脂延伸
フイルム（Ｉ）の裏面に積層し襖用上貼り紙を得た。次
に、熱可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）の表面にフレキソ
印刷を施した。次いで得られた襖用上貼り紙を９８０ｍ
ｍ×１９８０ｍｍの平判に断裁後、少量の水でＰＶＡ積
層面を濡らし、襖本体の両面のアルミ箔面に貼ったとこ
ろ、１日後には乾燥し接着した。
【００２４】
【比較例１】製造例１で得られた熱可塑性樹脂延伸フイ
ルム（Ｉ）の表面にフレキソ印刷後、裏面側にヤヨイ化
学製の澱粉糊ルパゾールを使用して刷毛にて３０ｇ／ｍ
2 塗布後、襖本体の両面のアルミ箔面に貼ったところ、
１週間経っても乾燥せず接着しなかった。
ルム（Ｉ）の表面にフレキソ印刷後、裏面側にヤヨイ化
学製の澱粉糊ルパゾールを使用して刷毛にて３０ｇ／ｍ
2 塗布後、襖本体の両面のアルミ箔面に貼ったところ、
１週間経っても乾燥せず接着しなかった。
【００２５】
【実施例２】ＰＶＡフイルム（日本合成化学社製、ハイ
セロンＣ−２００、肉厚３０μｍ）の片面にポリエステ
ル系接着剤（東洋モートン（株）製、ＡＤ−５０３：商
品名）を乾燥後の塗布量が１ｇ／ｍ2 となるように塗布
し半乾燥後に、ドライラミネートにより、製造例１の肉
厚１１０μｍの熱可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）に積層
し襖用上貼り紙を得た。次に熱可塑性樹脂延伸フイルム
（Ｉ）の表面にフレキソ印刷を施した。次いで実施例１
と同様な方法にて襖本体の両面のアルミ箔面に貼りつけ
た。１日後には乾燥し、良好な接着が得られた。
セロンＣ−２００、肉厚３０μｍ）の片面にポリエステ
ル系接着剤（東洋モートン（株）製、ＡＤ−５０３：商
品名）を乾燥後の塗布量が１ｇ／ｍ2 となるように塗布
し半乾燥後に、ドライラミネートにより、製造例１の肉
厚１１０μｍの熱可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）に積層
し襖用上貼り紙を得た。次に熱可塑性樹脂延伸フイルム
（Ｉ）の表面にフレキソ印刷を施した。次いで実施例１
と同様な方法にて襖本体の両面のアルミ箔面に貼りつけ
た。１日後には乾燥し、良好な接着が得られた。
【００２６】
【実施例３】熱可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）として、
製造例２の積層フィルムを用いた以外は実施例１と同様
にして襖を作製し、乾燥性、接着性を評価した。１日後
には乾燥し、良好な接着が得られた。
製造例２の積層フィルムを用いた以外は実施例１と同様
にして襖を作製し、乾燥性、接着性を評価した。１日後
には乾燥し、良好な接着が得られた。
【実施例４】熱可塑性樹脂延伸フイルム（Ｉ）として、
製造例３の積層フィルムを用いた以外は実施例１と同様
にして襖を作製し、乾燥性、接着性を評価した。１日後
には乾燥し、良好な接着が得られた。
製造例３の積層フィルムを用いた以外は実施例１と同様
にして襖を作製し、乾燥性、接着性を評価した。１日後
には乾燥し、良好な接着が得られた。
【００２７】
【発明の効果】本発明により、熱可塑性樹脂延伸フィル
ムよりなり、汚れが付着しても容易にふき取り可能であ
り、かつ少量の水で襖に施工できることを特徴とする襖
用上貼り紙を提供することができた。
ムよりなり、汚れが付着しても容易にふき取り可能であ
り、かつ少量の水で襖に施工できることを特徴とする襖
用上貼り紙を提供することができた。
【図１】本発明実施例３の襖の概略断面図である。
Ｉ 熱可塑性樹脂延伸フイルム ＩＩ 水溶性樹脂層 １ アルミ箔 ２ 中芯原紙（ダンボール紙） ３ 襖本体 Ｐ 印刷
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AA01A AA01C AA01D AA08 AA08H AA21H AK01A AK01B AK01C AK01D AK05 AK07 AK21 BA02 BA04 BA07 BA10B BA10C CA23A CA23C CA23D DE01A DE01C DE01D DJ06A DJ06C DJ06D EH20 EH23B EJ37A EJ37C EJ37D GB81 JB09B JB16A JB16C JB16D JL01 JL05 JL06 JN02A 4F210 AA05 AA11 AA19 AB16 AC03 AC04 AG01 AG03 AG20 AH51 QA02 QA03 QC02 QC06 QD21 QD34 QD44 QG01 QG12 QG15 QK12 QN05 QW07
Claims (4)
- 【請求項１】 不透明度８０％以上の熱可塑性樹脂延伸
フィルム（Ｉ）の裏面に肉厚１０μｍ以上の水溶性樹脂
層（ＩＩ）を積層してなることを特徴とする襖用上貼り
紙。 - 【請求項２】 水溶性樹脂層（ＩＩ）の積層が、押出し
ラミネート法、ドライラミネート法により形成された層
であることを特徴とする請求項１に記載の襖用上貼り
紙。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂延伸フィルム（Ｉ）が、無
機微細粉末及び／又は有機フィラーを０〜４０重量％含
有する少なくとも一軸方向に延伸した延伸フィルムをコ
ア層（Ａ）とし、このコア層の両面に、無機微細粉末及
び／又は有機フィラーを３〜６５重量％含有する少なく
とも一軸方向に延伸した延伸フィルムを表裏層（Ｂ、
Ｃ）として設けた積層延伸フィルムであることを特徴と
する請求項１又は２に記載の襖用上貼り紙。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂延伸フィルム（Ｉ）が次式
（１）で示される空孔率が１０〜６０％であることを特
徴とする請求項３に記載の襖用上貼り紙。 【式１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001040072A JP2002240204A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 襖用上貼り紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001040072A JP2002240204A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 襖用上貼り紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002240204A true JP2002240204A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18902748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001040072A Pending JP2002240204A (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 襖用上貼り紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002240204A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013052567A (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-21 | Mitsubishi Plastics Inc | 化粧シート用隠蔽性フィルム、及び化粧シート |
| WO2023249024A1 (ja) * | 2022-06-24 | 2023-12-28 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 多孔質樹脂シート及びキャリアテープ |
-
2001
- 2001-02-16 JP JP2001040072A patent/JP2002240204A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013052567A (ja) * | 2011-09-02 | 2013-03-21 | Mitsubishi Plastics Inc | 化粧シート用隠蔽性フィルム、及び化粧シート |
| WO2023249024A1 (ja) * | 2022-06-24 | 2023-12-28 | 株式会社ユポ・コーポレーション | 多孔質樹脂シート及びキャリアテープ |
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