ES2567705T3 - Método para producir un polvo hidráulico - Google Patents

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Abstract

Un método para preparar un polvo hidráulico, que comprende una etapa de molienda de un compuesto hidráulico en presencia de un compuesto (a) que se obtiene por adición de óxido de alquileno que tiene de 2 a 4 átomos de carbono a un compuesto que no tiene ningún grupo amino, pero tiene un hidrógeno activo, con la condición de que se excluyen polietilenglicol y polipropilenglicol, en el que el compuesto (a) es un aducto de óxido de etileno (EO) y/o óxido de propileno (PO) de glicerina y el número de moles añadido promedio de EO y/o PO es de 0,5 a 6 moles por 1 mol de glicerina

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
imagen6
imagen7
Adyuvante de molienda
Tiempo en alcanzar el estado molido Resistencia compresiva
Tipo
Cantidad añadida (% en peso) Seguridad Viscosidad Tiempo en alcanzar 3300 cm2/g Después de 3 días Después de 7 días
Ejemplo
1-1 Aducto de EO de glicerina (EOp = 1) 0,04 imagen8 imagen9 imagen10 imagen11 imagen12
1-2
Aducto de EO de glicerina (EOp = 3) 0,01 imagen13 imagen14 imagen15 imagen16 imagen17
1-3
Aducto de EO de glicerina (EOp = 3) 0,02 imagen18 imagen19 imagen20 imagen21 imagen22
1-4
Aducto de EO de glicerina (EOp = 3) 0,04 imagen23 imagen24 imagen25 imagen26 imagen27
1-5
Aducto de EO de glicerina (EOp = 6) 0,04 imagen28 imagen29 imagen30 imagen31 imagen32
*1-6
Aducto de EO de glicerina (EOp = 9) 0,04 imagen33 imagen34 imagen35 imagen36 imagen37
1-7
Aducto de PO de glicerina (POp = 1) 0,04 imagen38 imagen39 imagen40 imagen41 imagen42
1-8
Aducto de PO de glicerina (POp = 6) 0,04 imagen43 imagen44 imagen45 imagen46 imagen47
*1-9
Aducto de PO de glicerina (POp = 9) 0,04 imagen48 imagen49 imagen50 imagen51 imagen52
* Referencia
En la tabla, EOp representa el número de moles añadido en promedio de óxido de etileno y POp representa el número de moles añadido en promedio de óxido de propileno (permanece igual para el resto). Además, para el
5 Ejemplo Comparativo 1-1, solo se añadió agua en una cantidad de un 0,04 % en peso con respecto al peso de clínker. En la tabla, la cantidad aditiva indica una cantidad de un compuesto en % en peso con respecto al peso de clínker (permanece igual para el resto).
Con respecto a la seguridad descrita en la tabla, cuando el material es (i) un material sujeto a PRTR, (ii) un material
10 requerido para notificarse de acuerdo con el Artículo 57, Sección 2 de la Ley de Seguridad y Salud, o (iii) un material que se considera que es importante con respecto a la influencia de exposición a corto plazo de acuerdo con las imagen53Fichas Internacionales de Seguridad Química, se indica como imagen54
mientras que un material que no corresponde a ninguno de los apartados (i) a (iii) se indica como
(permanece igual para el resto).
15 Además, con respecto a la viscosidad descrita en la tabla, se midió para el material correspondiente (producto al 100 %) en términos de fácil manipulación y eficacia de molienda que resulta de la difusividad cuando el proceso se imagen54somete a mayor escala. Cuando la viscosidad es 1000 mPa·s o menos, se indica como imagen53. Por otra parte cuando la viscosidad es más de 1000 mPa·s, se indica como
(permanece igual al resto). Las condiciones para medir la viscosidad son iguales que las que se han descrito anteriormente (permanece igual para el resto).
20 (1-6) Ensayo de deterioro para cemento
Con el fin de evaluar el efecto de supresión de deterioro de cemento, los cementos que se habían obtenido a partir de algunos de los Ejemplos y los Ejemplos Comparativos se sellaron en un recipiente de vidrio resistente al calor y 25 se almacenaron en una incubadora a 70 ºC durante 6 días. Se comparó la resistencia compresiva del mortero para cada cemento antes y después del almacenamiento de acuerdo con un método físico para el ensayo de cemento (JIS R 52 01) apéndice 2 (Método para el ensayo de cemento -Medida de resistencia). Se considera que, en el silo de almacenamiento, el almacenamiento descrito anteriormente por sellado se realizó de modo que el cemento se pudo exponer fácilmente a las condiciones ambientales por la humedad liberada del agua de unión del dihidrato de 30 yeso contenido en el cemento. Los resultados se dan en la Tabla 2. La evaluación se basó en la tasa de reducción de la resistencia compresiva que se había obtenido a partir del ensayo de deterioro antes y después del
9
imagen55
nivel de equipación real. La evaluación se llevó a cabo mediante la obtención de los valores relativos comparados con el tiempo para alcanzar el estado molido en el Ejemplo Comparativo 2-1 que se estandarizó como 100. Cuando imagen56 imagen54el valor relativo fue 90 o menos, se indica como imagen53,
es para un valor de más de 90 a 95,
imagen57es para un valor de más de 95 a 98, y
es para un valor de más de 98. De acuerdo con la evaluación, el tiempo para alcanzar el
5 estado molido fue 124 min para el Ejemplo Comparativo 2-1. El Ejemplo Comparativo 2-1 se describió como "estándar" en la Tabla 3.
(2-5) Ensayo de resistencia
10 El ensayo de resistencia se llevó a cabo de acuerdo con un método físico para el ensayo de cemento (JIS R 5201) apéndice 2 (Método para el ensayo de cemento -Medida de la resistencia). El cemento usado fue el obtenido anteriormente que tenía un valor de Blaine de 3300 ± 100 cm2/g. La evaluación se llevó a cabo mediante la obtención de los valores relativos con respecto a la resistencia compresiva del Ejemplo Comparativo 2-1 que se imagen58 imagen54estandarizó como 100. Cuando el valor relativo fue más de 110, se indica como imagen53,
es para un valor de más de 15 90 a 110, y
es para un valor de 90 o menos. De acuerdo con la evaluación, la resistencia compresiva para el Ejemplo Comparativo 2-1 fue 29,9 N/mm2 y 44,2 N/mm2 después de tres días y siete días, respectivamente. El Ejemplo Comparativo 2-1 se describió como "estándar" en la Tabla 3.
(2-6) Ensayo de deterioro para cemento
20 Es el mismo que los del Ejemplo 1 y el Ejemplo Comparativo 1.
11
imagen59
imagen60
imagen61
Tabla 6
Adyuvante de molienda
Tiempo para alcanzar el estado molido Ensayo de resistencia Ensayo de deterioro de cemento
Compuesto (a)
Agente antiespumante (b) (a)/(b) (proporción en peso) Cantidad añadida (% en peso) Tiempo en alcanzar 3300 cm2/g Resistencia después de 3 días Resistencia después de 7 días Resistencia después de 3 días Resistencia después de 7 días
EjemploComparativo
3-i - - - - Estándar Estándar Estándar imagen62 X
Ejemplo
3-1 A-1 - 100/0 0,04 imagen63 imagen64 imagen65 imagen66
3-2
A-2 - 100/0 0,04 imagen67 imagen68 imagen62 imagen69
*3-3
A-3 - 100/0 0,04 imagen70 imagen71 imagen72 imagen73
3-4
A-4 - 100/0 004 imagen74 imagen75 imagen76 imagen77 imagen78
3-5
A-5 - 100/0 0,04 imagen79 imagen80 imagen81 imagen82
3-6
A-1 B-3 90/10 0,04 imagen83 imagen84 imagen85 imagen86 imagen87
3-7
A-2 B-3 90/10 0,04 imagen88 imagen89 imagen90 imagen91
*3-8
A-3 B-3 90/1,0 0,04 imagen92 imagen93 imagen94 imagen95 imagen96
3-9
A-4 B-3 90/10 0,04 imagen97 imagen98 imagen99 imagen100
3-10
A-5 B-3 90/10 0,04 imagen101 imagen102 imagen103 imagen104
*3-11
A-6 B-3 90/10 0,04 imagen105 imagen106 imagen107 imagen108
3-12
A-2 B-1 90/10 0,04 imagen109 imagen110 imagen111 imagen112
3-13
A-2 B-2 90/10 0,04 imagen113 imagen114 imagen115 imagen116 imagen117
3-14
A-2 B-4 90/10 0,04 imagen118 imagen119 imagen120 imagen121
3-15
A-2 B-5 90/10 0,04 imagen122 imagen123 imagen124 imagen125 imagen126
3-16
A-2 B-6 90/10 0,04 imagen127 imagen128
3-17
A-2 B-3 95/5 0,04 imagen129
3-18
A-2 B-3 80/20 0,04
3-19
A-2 B-3 70/30 0,04
3-20
A-2 B-3 60/40 0,04 imagen130 imagen131 imagen132 imagen133
* Referencia
Para el Ejemplo Comparativo 3-1, solo se añadió agua en una cantidad de un 0,04 % en peso con respecto al peso de clínker. En la tabla, la cantidad aditiva es una cantidad eficaz del adyuvante de molienda con respecto al clínker.
5 A partir de los resultados de la Tabla 6, se descubre que el uso combinado del compuesto (a) y el agente antiespumante (b) mostró mejor efecto en el ensayo de resistencia y el ensayo de deterioro de cemento en comparación con el uso del compuesto (a) solo. Es decir, cuando se comparan entre sí el Ejemplo 3-1 y el Ejemplo 3-6, en los que se usó el mismo compuesto (a), se descubre que la resistencia mejora más después de tres días o
10 siete días en el Ejemplo 3-6 en el que se usó además el agente antiespumante (b). También se descubre la misma tendencia a partir de la comparación entre los Ejemplos 3-2 a 3-5 y los Ejemplos 3-7 a 3-10.
15

Claims (1)

  1. imagen1
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