ES2567422T3 - Mezcladora discontinua interna - Google Patents

Abstract

Una mezcladora discontinua interna (1), incluyendo: un dispositivo mezclador (1a) para mezclar material. Y un dispositivo de visualización (27) dispuesto fuera de dicho dispositivo mezclador (1a), donde dicho dispositivo mezclador (1a) incluye: una caja (3) que tiene una cámara de mezcla (4a, 4b) dentro. un rotor (2) insertado en dicha cámara de mezcla (4a). un eje de rotor (7) dispuesto sobresaliendo de una superficie de extremo de rotor que es una superficie de extremo en la dirección axial de dicho rotor (2). Y un dispositivo de parada de polvo (50) para detener el escape del material de dentro de dicha cámara de mezcla (4a, 4b) al exterior, y dicho dispositivo de parada de polvo (50) incluye: un elemento de sellado de lado de rotación (9) fijado a dicha superficie de extremo de rotor para girar integralmente con dicho rotor (2). un elemento de sellado de lado fijo en forma de aro (10) a través del que dicho eje de rotor (7) se inserta rotativamente. Y un mecanismo de impartir fuerza de presión (29) que está adaptado para empujar dicho elemento de sellado de lado fijo (10) hacia dicha superficie de extremo de rotor de modo que dicho elemento de sellado de lado fijo (10) esté en contacto de presión con dicho elemento de sellado de lado de rotación (9), y dicho mecanismo de impartir fuerza de presión (29) incluye: un accionador lineal (23) que tiene una parte móvil (25) dispuesta de manera que sea móvil en la dirección axial de dicho rotor (2), y adaptada para empujar dicho elemento de sellado de lado fijo (10) hacia dicha superficie de extremo de rotor moviendo dicha parte móvil (25) hacia dicha superficie de extremo de rotor. Caracterizada por un sensor lineal (26) montado en dicho accionador lineal (25) para detectar el desplazamiento de dicha parte móvil (25) en la dirección axial de dicho rotor (2), donde dicho dispositivo de visualización (27) está adaptado para presentar información de desplazamiento de dicho elemento de sellado de lado fijo (10) en base a un valor de detección por dicho sensor lineal (26) en un estado donde dicho elemento de sellado de lado fijo (10) está en contacto de presión con dicho elemento de sellado de lado de rotación (9) por dicho mecanismo de impartir fuerza de presión (29).

Description

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DESCRIPCION

Mezcladora discontinua interna Campo tecnico

La presente invencion se refiere a una mezcladora discontinua interna.

Antecedentes de la invencion

Un ejemplo de una mezcladora discontinua interna convencional se describe en la literatura de patentes 1 siguiente. En una mezcladora discontinua interna de la literatura de patentes 1, una camara de mezcla esta formada dentro de una caja, y rotores mezcladores estan dispuestos dentro de la camara de mezcla. La caja incluye una abertura de descarga formada extendiendose en la direccion axial del rotor mezclador, y una puerta abatible dispuesta para abrir y cerrar la abertura de descarga. La puerta abatible evita la salida de un material bloqueando la abertura de descarga durante la mezcla del material dentro de la camara de mezcla. Cuando se descarga el material mezclado en la camara de mezcla, la puerta abatible se gira y abre hacia abajo.

Esta mezcladora discontinua interna incluye ademas un dispositivo de retencion que es un mecanismo de bloqueo para la puerta abatible. El dispositivo de retencion incluye un reten y un cilindro hidraulico. El reten esta instalado para movimiento hacia delante y hacia atras de manera que deslice con relacion a la puerta abatible. La puerta abatible es bloqueada presionando una superficie de contacto del reten sobre una superficie de contacto de la puerta abatible por el cilindro hidraulico, y en consecuencia se mantiene la estanqueidad al aire dentro de la camara de mezcla. Cuando se retira el reten, la puerta abatible se puede abrir.

En un aparato convencional como el descrito anteriormente, la operacion repetitiva de apertura y cierre de la puerta abatible produce desgaste en una zona de contacto entre la puerta abatible y el reten. Por ejemplo, el desgaste se produce en una placa de contacto de la puerta en el lado de puerta y en un percutor del reten en el lado de reten. Por lo tanto, en el pasado, el estado de desgaste de las piezas en contacto (consumibles) se confirmaba visualmente enviando un operario a una posicion donde se pueda ver el dispositivo de retencion.

La confirmacion visual convencional del estado de desgaste de las piezas de contacto tambien se realizaba instalando una chapa de escala en una parte de base de la mezcladora, montando un elemento de marca en un vastago de piston del cilindro hidraulico, y comparando una posicion del elemento de marca con una escala de la chapa de escala.

Consiguientemente, la confirmacion del estado de desgaste de un componente o la sustitucion necesaria del componente requiere la operacion de lectura de la escala o la operacion de reajuste de posicion de la chapa de escala.

Sin embargo, dado que el cilindro hidraulico esta por lo general en una posicion distante de la zona de trabajo de un operador de la mezcladora durante la operacion de mezcla, al operador le resulta molesto realizar dicha confirmacion durante la operacion de mezcla. Ademas, dado que la chapa de escala esta cubierta por lo general con una cubierta de recogida de polvo o analogos, la operacion de confirmacion o la operacion de reajuste no es facil. La cubierta de recogida de polvo puede estar provista de un interruptor de un dispositivo de seguridad. En este caso, es diffcil realizar dicha operacion de confirmacion durante la operacion de la mezcladora dado que la mezcladora esta parada cuando la cubierta de recogida de polvo se abre durante la operacion.

Aunque dicha operacion de confirmacion u operacion de reajuste es posible desde el punto de vista de la estructura de la maquina, la operacion de confirmacion es diffcil dado que la chapa de escala esta contaminada en un entorno de trabajo que requiere recogida de polvo. Por lo tanto, es comun realizar dicha operacion de confirmacion mientras la operacion de la mezcladora esta parada.

La confirmacion del estado de desgaste, o la confirmacion de la chapa de escala o analogos, se puede retardar dependiendo del ciclo de operacion de la mezcladora. Si el desgaste de la parte de contacto se deja mientras tanto, se produce dano en componentes de la maquina como deformacion de una porcion fina en el borde de la abertura de descarga, que esta en contacto con la puerta abatible en la caja, cuando, por ejemplo, el mecanismo de retencion es de tipo basculante. Tambien cuando el mecanismo de retencion es de tipo deslizante, el desgaste se produce igualmente en la zona de contacto entre la puerta y el reten. Si el tiempo de sustitucion de la parte de contacto se deja pasar, tambien se dana la caja o analogos que es un componente duradero. Dado que generalmente es diffcil entender de forma continua el estado de desgaste con respecto a dicha parte de contacto en el mecanismo de retencion, su tiempo de sustitucion diffcilmente se puede predecir. De esta forma, el desprecio del estado de desgaste en la zona de contacto produce danos en los componentes de la maquina en ambos mecanismos de retencion de tipo basculante y de tipo deslizante.

Como se ha descrito anteriormente, en el dispositivo de retencion de la mezcladora discontinua interna

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convencional, es diffcil conocer el estado de desgaste de porciones en contacto mutuo de la puerta y el elemento de retencion, que son elementos de desgaste.

La literatura de patentes 2 siguiente describe una mezcladora discontinua interna provista de un mecanismo de sellado. El mecanismo de sellado evita que el material de mezcla dentro de una camara de mezcla escape de la camara de mezcla por una zona cerca de una porcion de extremo de un rotor mezclador dentro de la camara de mezcla.

Dicho mecanismo de sellado incluye un elemento de sellado que evita el escape de material de mezcla de la camara de mezcla por ser empujado sobre la porcion de extremo del rotor en la direccion axial del rotor. El elemento de sellado esta compuesto por un elemento de sellado de lado de rotacion fijado a una superficie de extremo del rotor, y un elemento de sellado de lado fijo fijado a una superficie de extremo de un aro de parada de polvo a traves del que se inserta el eje de rotor. El elemento de sellado de lado de rotacion y el elemento de sellado de lado fijo son elementos consumibles que se desgastan por deslizamiento mutuo. En la literatura de patentes 2, uno de estos elementos de sellado se forma utilizando un material que consta de un compuesto de resina relleno de grafito o fibra de carbono corta de no mas de 1/2 pulgada de longitud. Esto permite que un valor reducido de coeficiente de rozamiento de las superficies deslizantes de ambos elementos de sellado evite la generacion de calor o el desgaste de ambos elementos de sellado que son elementos consumibles.

Una de las tecnicas relativas al mecanismo de sellado para una mezcladora discontinua interna se describe en la literatura de patentes 3 siguiente. En la tecnica descrita en la literatura de patentes 3, la generacion de calor o el desgaste de los elementos de sellado se evita girando un primer manguito que tiene un elemento de desgaste por rozamiento fijado a su superficie de extremo, que corresponde a dicho elemento de sellado de lado fijo, en una direccion de giro del rotor a una velocidad de rotacion mas baja que la velocidad de giro del eje de rotor, reduciendo por ello la velocidad de deslizamiento mutuo de los elementos de sellado.

Otra tecnica relativa al mecanismo de sellado se describe tambien en la literatura de patentes 4 siguiente, que describe una mezcladora discontinua interna segun el preambulo de la reivindicacion 1.

En la tecnica descrita en la literatura de patentes 4, se mide la presion interna de la camara de mezcla, y la presion de sellado, o fuerza de empuje de un aro de sellado a un anillo, se ajusta apropiadamente en respuesta al valor de presion medido por un medio de ajuste que tiene un cilindro hidraulico. Cuando la camara de mezcla esta a presion interna baja en la etapa terminal del proceso de mezcla o analogos, la duracion de los elementos de sellado se puede prolongar reduciendo la presion de sellado.

Cada una de las tecnicas descritas en las Literaturas de Patente 2 a 4 tiene la finalidad de prolongar la duracion de los elementos de sellado que son elementos consumibles evitando el desgaste de los elementos de sellado. Sin embargo, estos elementos de sellado son sistematicamente elementos consumibles. Por lo tanto, estos elementos de sellado se desgastan poco a poco, y llegan al final de su duracion en alguna etapa. En otros terminos, los elementos de sellado son elementos que alcanzan sus lfmites de aplicacion en alguna etapa. Por otra parte, el operador diffcilmente confirma las porciones se sellado deslizantes de los elementos de sellado durante la operacion de mezcla de la mezcladora dado que la posicion de los elementos de sellado esta alejada de la zona de trabajo del operador durante la operacion. Ademas, para entender la perdida por abrasion de los elementos de sellado, el operador debe confirmar una profundidad de desgaste de solo varios mm. Ademas, es diffcil confirmar la perdida por abrasion de los elementos de sellado en base a una pieza maquinada alrededor de los elementos de sellado dado que las piezas maquinadas son menos alrededor de los elementos de sellado en la mezcladora. Aunque la perdida por abrasion de la porcion de sellado se haya de medir en base a la pieza maquinada, es sustancialmente imposible llevar a la practica esta medicion durante la operacion de mezcla. Por estas razones, a menudo sucede que una contramedida como la sustitucion del elemento de sellado se toma despues de que el polvo del material de mezcla comienza a salir a traves de la porcion de sellado.

Cuando el polvo del material de mezcla comienza a salir a traves de la porcion de sellado, tambien hay que pensar en la rotura del tubo o un sensor de temperatura cerca del material de mezcla escapado ademas de los danos en los contraelementos de las superficies mutuamente deslizantes. La rotura del tubo o del sensor de temperatura da lugar a un dano mas grave. Ademas, el escape de material de mezcla requiere el desecho del material de mezcla escapado. Una alta tasa de escape del material de mezcla da lugar a deterioro de la eficiencia operativa debido a la necesidad de limpiar la periferia de la mezcladora.

Como se ha descrito anteriormente, se necesita una tecnica para conocer el nivel de desgaste de un elemento de sellado que es un elemento de desgaste en el mecanismo de sellado convencional para una mezcladora discontinua interna.

[Lista de citas]

[Literatura de patentes]

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Literatura de patentes 1: Publicacion de la Solicitud de Patente japonesa numero 9-220456 Literatura de patentes 2: Patente japonesa numero 3620944

Literatura de patentes 3: Publicacion de la Solicitud de Patente japonesa numero 10-151333 Literatura de patentes 4: Solicitud de Modelo de Utilidad japones publicada numero 6-32010 Resumen de la invencion

Un objeto de la presente invencion es proporcionar una mezcladora discontinua interna capaz de resolver dichos problemas.

Otro objeto de la presente invencion es proporcionar una mezcladora discontinua interna, que facilita el conocimiento del nivel de desgaste de un elemento de desgaste (elemento consumible) incluso durante la operacion de la mezcladora discontinua interna.

Segun la presente invencion, el objeto anterior se logra con una mezcladora discontinua interna que tiene los elementos de la reivindicacion 1.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 es una vista frontal esquematica que representa una estructura general de una mezcladora discontinua interna segun un primer ejemplo explicativo.

La figura 2 es una vista esquematica ampliada de la seccion B en la figura 1.

La figura 3 es una vista en perspectiva esquematica para ilustrar el principio operativo de un sensor lineal.

La figura 4 es una vista esquematica que representa un primer modo de visualizacion en un dispositivo de visualizacion.

La figura 5 es una vista esquematica que representa el primer modo de visualizacion en el dispositivo de visualizacion.

La figura 6 es una vista esquematica que representa el primer modo de visualizacion en el dispositivo de visualizacion.

La figura 7 es una vista esquematica que representa un segundo modo de visualizacion en el dispositivo de visualizacion.

La figura 8 es una vista esquematica que representa el segundo modo de visualizacion en el dispositivo de visualizacion.

La figura 9 es una vista esquematica que representa el segundo modo de visualizacion en el dispositivo de visualizacion.

La figura 10 es una vista frontal esquematica que representa una estructura general de una mezcladora discontinua interna segun un segundo ejemplo explicativo.

La figura 11 es una vista esquematica ampliada de la seccion C de la figura 10.

La figura 12 es una vista frontal de una parte de dispositivo de parada de polvo en una mezcladora discontinua interna segun una realizacion de la presente invencion.

La figura 13 es una vista en seccion tomada a lo largo de XNI-XNI de la figura 12.

La figura 14 es una vista detallada de la seccion J de la figura 13.

Y la figura 15 es una vista en seccion de la mezcladora discontinua interna segun la realizacion de la presente invencion.

Modo de llevar a la practica la invencion

[Primer ejemplo explicativo]

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A continuacion se describira un primer ejemplo explicativo con referencia a las figuras 1 a 9.

(Estructura general)

En primer lugar se describira una estructura general de una mezcladora discontinua interna 1 segun el primer ejemplo explicativo con referencia a la figura 1.

La mezcladora discontinua interna 1 incluye: un dispositivo mezclador 1a para mezclar material. Un dispositivo de visualizacion 5 para presentar informacion de desplazamiento de un elemento de retencion 41 y alarma (informacion de aviso) que se describira mas tarde. Y un dispositivo de almacenamiento 6 para almacenar un valor establecido que se describira mas tarde.

El dispositivo mezclador 1a incluye una caja 2, dos rotores 2r, una puerta abatible 3, un mecanismo de retencion 4, y una base de soporte 7. La mezcladora discontinua interna 1 segun este ejemplo explicativo es una mezcladora discontinua de dos ejes, y se usa, por ejemplo, para la mezcla de materia prima de caucho.

El material a mezclar es suministrado a la caja 2 a traves de una abertura de alimentacion de material 2j, que se ha formado en una porcion superior de la caja 2, por un lastre flotante (no representado) dispuesto dentro de una tolva (no representada) de manera que sea capaz de subir y bajar. Los dos rotores 2r formados de un material metalico estan dispuestos dentro de la caja 2. Los dos rotores 2r son rotores mezcladores, que giran en direcciones mutuamente diferentes recibiendo una potencia de un motor no representado (consultense las direcciones de las flechas en la figura 1). El material se mezcla dentro de la caja 2 por esta rotacion de los dos rotores 2r.

El material mezclado es descargado a traves de una abertura de descarga de material 2h formada en una porcion inferior de la caja 2. Cuando se descarga el material, la abertura de descarga de material 2h se abre girando la puerta abatible 3 hacia abajo a una posicion de descarga representada por la lmea discontinua en la figura 1, por lo que el material puede ser descargado de la caja 2.

Durante la operacion de mezcla, la puerta abatible 3 se pone en un estado retenido por la funcion del mecanismo de retencion 4. En el estado retenido, la puerta abatible 3 bloquea la abertura de descarga de material 2h y no se puede abrir. Cuando se descarga el material, el mecanismo de retencion libera el estado retenido, por lo que la puerta abatible 3 se puede abrir.

La mezcladora discontinua interna 1 de este ejemplo explicativo esta configurada de modo que la visualizacion de informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41 (a describir mas adelante) y la visualizacion de alarma puedan ser realizadas por el dispositivo de visualizacion 5. A continuacion, cada componente se describira en detalle.

(Caja)

La caja 2, que es una parte de cuerpo de la mezcladora discontinua interna 1, se hace de un material metalico. La caja 2 es soportada por la base de soporte 7 hecha de metal. Dos camaras de mezcla 2s estan formadas dentro de la caja 2. Cada una de las camaras de mezcla 2s se ha formado sustancialmente en forma de columna, y estan lateralmente yuxtapuestas como se representa en la figura 1 al mismo tiempo que se extienden en paralelo una a otra. Cada rotor 2r esta dispuesto dentro de cada camara de mezcla 2s de manera que se extienda en la misma direccion que la camara de mezcla 2s. Como se ha descrito anteriormente, la abertura de alimentacion de material 2j para suministrar el material a mezclar se ha formado en una porcion superior de la caja 2. La abertura de descarga de material 2h para descargar el material que ha sido mezclado se ha formado en una porcion inferior de la caja 2. La abertura de descarga de material 2h se ha formado extendiendose a lo largo de la direccion axial del rotor 2r. En la caja 2, la abertura de alimentacion de material 2j, las dos camaras de mezcla 2s y la abertura de descarga de material 2h comunican una con otra.

(Puerta abatible)

La puerta abatible 3 se hace de un material metalico, y funciona como un elemento de tapa para bloquear la abertura de descarga de material 2h de la caja 2. Esta puerta abatible 3 cae dentro del concepto de la puerta en la presente invencion. La puerta abatible 3 se facilita de manera que sea rotativa alrededor de un eje rotativo 3s. En concreto, el eje rotativo 3s esta fijado a la puerta abatible 3. El eje rotativo 3s es soportado por la base de soporte 7 en un estado rotativo. La direccion axial del eje rotativo 3s es paralela a la direccion axial del rotor 2r. La puerta abatible 3 abre y cierra la abertura de descarga de material 2h girando alrededor del eje rotativo 3s, y bloquea la abertura de descarga de material 2h cuando esta en un estado cerrado. El eje rotativo 3s cae dentro del concepto del eje en la presente invencion.

La puerta abatible 3 incluye una seccion de punta 3v y una porcion sobresaliente 3t. La seccion de punta 3v se ha dispuesto sobresaliendo al interior de la caja 2 en un estado donde la puerta abatible 3 bloquea la abertura de descarga de material 2h. La seccion de punta 3v se ha formado extendiendose a lo largo de la direccion axial del

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rotor 2r. En un estado cerrado de la puerta abatible 3, o en un estado en el que la puerta abatible 3 bloquea la abertura de descarga de material 2h, la seccion de punta 3v entra en el interior de la abertura de descarga de material 2h. En este estado, dos superficies 3r que miran a los dos rotores 2r de la seccion de punta 3v, o las superficies 3r en ambos lados laterales de la seccion de punta 3v en la figura 1 constituyen la superficie de pared de las dos camaras de mezcla 2s conjuntamente con la superficie interior de la caja 2.

En la puerta abatible 3 se han formado dos superficies de contacto 3w debajo de las dos superficies 3r. Las dos superficies de contacto 3w contactan con la superficie de pared interior de la abertura de descarga de material 2h en el estado cerrado de la puerta abatible 3.

La porcion sobresaliente 3t es una parte para contactar con una porcion de contacto 41s (elemento de retencion 41) dispuesta en un vastago de piston 41b que se describira mas tarde. Dicha porcion sobresaliente 3t se ha formado sobresaliendo hacia la porcion de contacto 41s en el estado cerrado de la puerta abatible 3.

La porcion sobresaliente 3t incluye, como se representa en las figuras 1 y 2, una placa metalica de contacto 3b. La placa de contacto 3b de la porcion sobresaliente 3t contacta con la porcion de contacto 41s. La placa de contacto 3b esta dispuesta en la punta de la porcion sobresaliente 3t o en una parte mas proxima a la porcion de contacto 41s de la porcion sobresaliente 3t. La superficie de la placa de contacto 3b se ha formado en forma curvada, concretamente, como una parte de una superficie esferica. La placa de contacto 3b esta fijada al cuerpo de la porcion sobresaliente 3t con un perno no representado. A saber, la placa de contacto 3b es montable y soltable. La placa de contacto 3b se puede hacer de resina sintetica. De otro modo, la placa de contacto 3b se puede omitir.

(Mecanismo de retencion)

Un mecanismo de retencion 4 sujeta, durante la operacion de mezcla, la puerta abatible 3 en un estado retenido, es decir, un estado en el que el elemento de retencion 41 presiona la puerta abatible 3 sobre la caja 2 de modo que la puerta abatible 3 bloquee la abertura de descarga de material 2h y no se pueda abrir. Por otra parte, el mecanismo de retencion 4 libera el estado retenido de la puerta abatible 3 cuando el material mezclado dentro de la caja 2 se descarga de la caja 2.

El mecanismo de retencion 4 incluye el elemento de retencion 41, un cilindro hidraulico 42, y un sensor lineal 43. El cilindro hidraulico 42 cae dentro del concepto del accionador lineal en la presente invencion. Este cilindro hidraulico 42 incluye un vastago de piston 41b, un piston 41p y un cuerpo cilmdrico 45. El vastago de piston 41b esta insertado en el cuerpo cilmdrico 45. El piston 41p se ha colocado dentro del cuerpo cilmdrico 45.

El cuerpo cilmdrico 45 funciona como un soporte para todo el cilindro hidraulico 42 y tambien grna el piston 41p y el vastago de piston 41b a lo largo de su direccion axial. El cuerpo cilmdrico 45 esta fijado a una base 4B. La base 4B esta formada integralmente con la base de soporte 7. A saber, el cilindro hidraulico 42 esta fijado posicionalmente de manera que no se mueva con relacion a la posicion de la caja 2. El cilindro hidraulico 42 y la base de soporte 7 solamente tienen que ponerse en la misma base, y la base 4B y la base de soporte 7 pueden estar compuestas de diferentes elementos separados.

El vastago de piston 41b es un elemento en forma de barra. El piston 41p esta montado en el vastago de piston 41b dentro del cuerpo cilmdrico 45. El piston 41p y el vastago de piston 41b caen dentro del concepto de la parte movil en la presente invencion. El piston 41p se ha formado en forma anular, y se fija encajando en el vastago de piston 41b. El piston 41p y el vastago de piston 41b son mutuamente montables y soltables. El vastago de piston 41b y el piston 41p se pueden formar como una unidad integrada.

El elemento de retencion 41 se ha dispuesto de modo que pueda contactar con la placa de contacto 3b de la puerta abatible 3. En esta realizacion, el elemento de retencion 41 corresponde a una seccion de punta del vastago de piston 41b, o la porcion de contacto 41s proporcionada integralmente en un extremo cerca de la puerta abatible 3 del vastago de piston 41b (consultese las figuras 1 y 2). La porcion de contacto 41s sobresale en forma ahusada a lo largo de la direccion axial del vastago de piston 41b. En la porcion de contacto 41s, el diametro de una seccion vertical en la direccion axial D se reduce hacia el extremo cerca de la puerta abatible 3. La superficie lateral de la porcion de contacto 41s se ha formado en forma conica, y la superficie de la punta de la porcion de contacto 41s se ha formado como una superficie curvada que constituye una parte de una superficie esferica. Una porcion inclinada 41z esta formada en la superficie superior de la porcion de contacto 41s. La porcion inclinada 41z esta inclinada de modo que la distancia desde una lmea central a lo largo de la direccion axial D (consultese la lmea de trazos J de la figura 2) se reduzca hacia la superficie de punta de la porcion de contacto 41s.

El vastago de piston 41b es una pieza de sustitucion. Si la porcion de contacto 41s se desgasta por contacto con la placa de contacto 3b, solamente el vastago de piston 41b puede ser sustituido por una pieza nueva. El elemento de retencion puede ser un elemento dispuesto por separado del accionador lineal como en una segunda realizacion que se describira mas adelante.

El cilindro hidraulico 42 suministra potencia a la porcion de contacto 41s para dirigir la porcion de contacto 41s a la

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puerta abatible 3 moviendo el piston 41b y el vastago de piston 41b hacia la puerta abatible 3 utilizando presion hidraulica. En concreto, un circuito hidraulico no representado esta conectado al cilindro hidraulico 42. Se suministra aceite hidraulico desde el circuito hidraulico a camaras hidraulicas formadas en ambos lados a traves del piston 41b dentro del cilindro hidraulico 42. Cuando la puerta abatible 3 se pone en el estado retenido moviendo el elemento de retencion 41 (porcion de contacto 41s) hacia la puerta abatible 3, el aceite hidraulico es suministrado a la camara hidraulica (camara de lado de cabeza) en el lado izquierdo del piston 41p en la figura 1. Cuando se libera el estado retenido, el aceite hidraulico es suministrado a la camara hidraulica (camara de lado de vastago) en el lado derecho del piston 41p en la figura 1. El vastago de piston 41b y el piston 41p alternan a lo largo de la direccion axial del vastago de piston 41b (la direccion de la flecha D en la figura 1). A saber, el vastago de piston 41b y el piston 41b se mueven linealmente en las direcciones de aproximacion y separacion con relacion a la puerta abatible 3.

Un iman permanente 41m esta montado en un extremo en el lado interior del cilindro hidraulico 42 del vastago de piston 41b, o un extremo situado enfrente de la puerta abatible 3 del vastago de piston 41b. El iman permanente 41m se puede montar no en el vastago de piston 41b sino en el piston 41p.

Un cable magnetoestrictivo (sonda sensora) 44 esta dispuesto dentro del cilindro hidraulico 42. El cable magnetoestrictivo 44 esta fijado posicionalmente con relacion al cuerpo cilmdrico 45 del cilindro hidraulico 42. El cable magnetoestrictivo 44 se extiende a lo largo de la direccion axial D del vastago de piston 41b. Un agujero de grna esta formado en el centro del vastago de piston 41b extendiendose a lo largo de la direccion axial D. El cable magnetoestrictivo 44 esta insertado en dicho agujero de grna. La operacion de carrera del vastago de piston 41b se realiza en este estado. A saber, la posicion del iman permanente 41m se cambia con relacion al cable magnetoestrictivo fijado posicionalmente 44 durante el movimiento de carrera del piston 41b del cilindro hidraulico 42. El cable magnetoestrictivo 44 es un cable metalico compuesto de aleacion de mquel. Como el material del cable magnetoestrictivo se puede adoptar cualquier material metalico (material ferromagnetico) que pueda desarrollar el efecto Wiedemann. Por ejemplo, el cable magnetoestrictivo 44 puede estar compuesto de una aleacion conteniendo hierro, cobalto, gadolinio o analogos.

El sensor lineal 43 mide la distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b por el cilindro hidraulico 42, en otros terminos, las distancia de movimiento lineal a lo largo de la direccion axial D del vastago de piston 41b. La distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b con la puerta abatible 3 en el estado retenido, o un valor maximo de distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b corresponde a la carrera del cilindro hidraulico 42. Esta carrera del cilindro hidraulico 42 es la distancia de recorrido del piston 41b desde un extremo al otro extremo del cuerpo cilmdrico 45 en el estado cerrado de la puerta abatible 3. En otros terminos, la “carrera” del cilindro hidraulico 42 es, segun se explica con la figura 1, la distancia de recorrido del vastago de piston 41b desde el extremo izquierdo (un extremo) al extremo derecho (el otro extremo: la posicion en el estado retenido).

El sensor lineal 43 esta conectado electricamente al cable magnetoestrictivo 44. El sensor lineal 43 esta montado integralmente en un extremo de lado de cabeza del cilindro hidraulico 42, o un extremo opuesto a la puerta abatible 3 del cuerpo cilmdrico 45 del cilindro hidraulico 42. El montaje integral del sensor lineal 43 en el cuerpo cilmdrico 45 del cilindro hidraulico 42 elimina el riesgo de desplazamiento del sensor lineal 43 durante la operacion de la mezcladora.

A continuacion se describira con referencia a la figura 3 el principio de dicha medicion de distancia de movimiento lineal por el sensor lineal 43.

Fluye corriente (pulso de corriente) a traves del cable magnetoestrictivo 44. Esta corriente fluye en la direccion de la flecha A desde el lado de extremo de inicio del cable magnetoestrictivo 44 (lado de sensor lineal 43). Entonces, se produce un campo magnetico en el cable magnetoestrictivo 44 a lo largo de la direccion circunferencial.

El iman permanente 41m del vastago de piston 41b tiene una relacion posicional con el cable magnetoestrictivo 44 como se representa en la figura 3. Cerca del iman permanente 41m se produce un campo magnetico a lo largo de la direccion axial D. Cuando el iman permanente 41m se aproxima al cable magnetoestrictivo 44, se produce un campo magnetico oblicuo como representa la lmea de puntos, alrededor de una posicion cerca del iman permanente 41m del cable magnetoestrictivo 44, por la composicion del campo magnetico a lo largo de la direccion circunferencial y el campo magnetico a lo largo de la direccion axial D. Este campo magnetico oblicuo produce distorsion torsional en una parte cerca del iman permanente 41m del cable magnetoestrictivo 44. Este fenomeno se denomina el efecto Wiedemann. Dicha distorsion torsional se propaga en el cable magnetoestrictivo 44 compuesto de metal como oscilacion ultrasonica o senal sonica. El sensor lineal 43 especifica la posicion del iman permanente 41m midiendo el tiempo de propagacion de dicha onda ultrasonica u onda sonica.

Una senal de salida del sensor lineal 43 o una senal que representa una posicion del iman permanente 41m es introducida a un contador (no representado) a traves de un convertidor A/D (no representado). Esta senal es procesada por el contador, por lo que se deriva un valor numerico que representa la distancia de movimiento lineal del piston 41p en el cilindro hidraulico 42. La corriente de salida del sensor lineal 43 es de 4 a 20 mA. El sensor lineal 43 puede estar conectado a un controlador programable, un microprocesador, etc, a traves del convertidor A/D. En este caso, el vastago de piston 41b se puede decelerar y parar en una posicion opcional.

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(Dispositivo de visualizacion)

El dispositivo de visualizacion 5, que es una pantalla de cristal Ifquido, esta dispuesto en un panel de control (no representado) colocado en una posicion cerca y fuera del dispositivo mezclador 1a. El dispositivo de visualizacion 5 incluye una pantalla 5d que es una pantalla de visualizacion. En esta pantalla 5d se visualizan varios elementos de informacion.

El dispositivo de visualizacion 5 visualiza una variacion en la carrera del cilindro hidraulico 42 como informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41, como se representa en las figuras 4 a 9, en base a la distancia de movimiento lineal medida por el sensor lineal 43. El dispositivo de visualizacion 5 tambien funciona como un dispositivo de alarma como se describe mas adelante. El dispositivo de visualizacion y el dispositivo de alarma pueden estar formados como dispositivos diferentes.

El dispositivo de visualizacion 5 incluye una unidad central de proceso (CPU) 5s. La unidad central de proceso 5s tiene un controlador y un dispositivo aritmetico, y esta conectada electricamente al dispositivo de almacenamiento 6 y el sensor lineal 43. La unidad central de proceso 5s realiza procesado aritmetico para comparar la informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41 con un valor establecido almacenado en el dispositivo de almacenamiento 6. En concreto, la unidad central de proceso 5s realiza procesado aritmetico para comparar un valor de medicion por el sensor lineal 43 en un estado en el que la puerta abatible 3 se mantiene en el estado retenido por el mecanismo de retencion 4, o la carrera del cilindro hidraulico 42, con el valor establecido almacenado en el dispositivo de almacenamiento 6. La unidad central de proceso 5s realiza procesado de control para ordenar a la pantalla 5d que realice una visualizacion de alarma cuando el valor de medicion por el sensor lineal 43 llegue al valor establecido.

(Dispositivo de almacenamiento)

El dispositivo de almacenamiento 6, que es una RAM (memoria de acceso aleatorio), esta dispuesto dentro de dicho panel de control. El dispositivo de almacenamiento 6 guarda preliminarmente una pluralidad de valores establecidos relativos a la informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41. El “valor establecido” significa un valor que se pone como un valor correspondiente a la carrera del cilindro hidraulico 42 o el valor maximo de distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b, y se usa como un valor de referencia para la visualizacion de alarma que se describira mas adelante.

El dispositivo de almacenamiento 6 esta configurado de modo que se pueda poner una pluralidad de etapas del valor establecido. A saber, el dispositivo de almacenamiento 6 puede almacenar una pluralidad de valores de carrera como el valor establecido. Con respecto a la entrada del valor establecido al dispositivo de almacenamiento 6, el operador puede introducir un valor establecido opcional utilizando un teclado dispuesto en el panel de control, o un valor establecido recomendado por el fabricante se puede estar almacenado preliminarmente en el dispositivo de almacenamiento 6. El dispositivo de almacenamiento 6 puede almacenar solamente un valor establecido.

El dispositivo de almacenamiento 6 tambien almacena software de supervision de estado de desgaste. Este software (programa) hace que la mezcladora discontinua interna 1 ejecute un paso de medicion, un paso de visualizacion y un paso de alarma.

(Estado retenido)

A continuacion se describira el estado retenido. El estado retenido significa un estado en el que la puerta abatible 3 esta bloqueada por el mecanismo de retencion 4 de modo que no se abra mientras bloquea la abertura de descarga de material 2h de la caja 2.

El vastago de piston 41b se aloja inicialmente dentro del cuerpo cilmdrico 45 estando situado mas proximo al extremo izquierdo dentro del cuerpo cilmdrico 45, y la porcion de contacto 41s no sobresale del cuerpo cilmdrico 45. En este estado, la puerta abatible 3 puede girar libremente alrededor del eje rotativo 3s sin contacto con la porcion de contacto 41s.

Cuando la puerta abatible 3 se gira hacia arriba desde una posicion de descarga para insertar la seccion de punta 3v en la abertura de descarga de material 2h, la puerta abatible 3 se pone en un estado cerrado, y la abertura de descarga de material 2h queda bloqueada por la puerta abatible 3.

El mecanismo de retencion 4 es operado con la puerta abatible 3 cerrada, por lo que la puerta abatible 3 se mantiene en el estado retenido. En concreto, presion hidraulica en el lado de camara de cabeza actua entonces en el piston 41p del cilindro hidraulico 42, por lo que el piston 41p y el vastago de piston 41b reciben la fuerza dirigida a la puerta abatible 3 (la direccion de la flecha D1 en la figura 2). Junto con esto, la porcion de contacto 41s tambien recibe la fuerza dirigida a la puerta abatible 3. La porcion inclinada 41z colocada encima de la porcion de contacto 41s contacta con la placa de contacto 3b de la puerta abatible 3 como se representa en las figuras 1 y 2. En este

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estado, la fuerza dirigida a la puerta abatible 3 de la porcion de contacto 41s actua en la placa de contacto 3b.

La porcion de contacto 41s avanza al lado inferior de la placa de contacto 3b. Entonces, la fuerza en una direccion de elevacion (la direccion de la flecha G en la figura 2) pasa de la porcion inclinada 41z de la porcion de contacto 41s a la porcion sobresaliente 3t de la puerta abatible 3. Como resultado, dos superficies de contacto 3w de la puerta abatible 3 son empujadas sobre la superficie de pared interior de la abertura de descarga de material 2h (consultese la figura 1). La puerta abatible 3 es soportada hacia arriba por la porcion de contacto 41s de modo que no se abra.

Como se ha descrito anteriormente, en el estado retenido, la puerta abatible 3 es retenida por el mecanismo de retencion 4, y la puerta abatible 3 es bloqueada de modo que no se abra mientras bloquea la abertura de descarga de material 2h, por lo que se mantiene la estanqueidad al aire de la camara de mezcla 2s.

En este ejemplo explicativo, la placa de contacto 3b esta dispuesta en la parte de la puerta abatible 3 que contacta con la porcion de contacto 41s, como se ha descrito anteriormente. La placa de contacto 3b y el vastago de piston 41b provisto de la porcion de contacto 41s son piezas consumibles y tambien piezas de recambio. A saber, la placa de contacto 3b y la porcion de contacto 41s contactan una con otra y se desgastan con las operaciones de apertura y cierre repetidas de la puerta abatible 3. En otros terminos, la placa de contacto 3b y el vastago de piston 41b provisto de la porcion de contacto 41s son elementos de desgaste.

(Visualizacion de alarma)

El dispositivo de visualizacion 5 funciona tambien como un dispositivo de alarma que da una alarma. A continuacion se describiran la visualizacion de informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41 y la visualizacion de alarma por el dispositivo de visualizacion 5. El dispositivo de almacenamiento 6 guarda dos valores establecidos como un valor de referencia para la carrera del cilindro hidraulico 42 o para el valor maximo de la distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b. En concreto, los valores establecidos se ponen para dos etapas de “52,0 mm” (valor establecido A) y “53,0 mm” (valor establecido B). Estas dos etapas de valores establecidos se ponen con relacion a un sensor lineal 43.

El valor establecido A es un valor de referencia para el tiempo de sustitucion del elemento de desgaste, recomendado por el fabricante. La sustitucion del elemento de desgaste se lleva a cabo cuando el valor de carrera del cilindro hidraulico 42 llega al valor establecido A, por lo que la mezcladora discontinua interna 1 puede operar con mayor certeza y seguridad. El valor establecido B es un valor de referencia que indica un lfmite de aplicacion del elemento de desgaste. Si la operacion de la mezcladora discontinua interna 1 se para cuando el valor de carrera del cilindro hidraulico 42 llega al valor establecido B, se puede evitar que la mezcladora discontinua interna 1 sufra un dano graves. El valor y el metodo de establecimiento del valor establecido no se limitan a los descritos anteriormente.

Por ejemplo, si la carrera del cilindro hidraulico 42 es 50 mm antes de la aparicion de desgaste en un elemento de desgaste o en el uso de un nuevo elemento de desgaste, la variacion de carrera es una variacion de la carrera del cilindro hidraulico 42 a partir de este valor numerico. El dispositivo de visualizacion 5 puede visualizar la variacion de carrera (informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41) en una pluralidad de modos de visualizacion mostrados mas adelante. El modo de visualizacion de la variacion de carrera por el dispositivo de visualizacion 5 se puede cambiar mediante operacion en el panel de control.

En un primer modo de visualizacion, el dispositivo de visualizacion 5 visualiza numericamente, como se representa en la figura 4, una variacion de carrera actual en la pantalla 5d. La indicacion de “1,0 mm” en la pantalla 5d representa que la variacion relativa a la carrera inicial antes de que el elemento de desgaste se desgaste es +1,0 mm. A saber, en este estado, la carrera del cilindro hidraulico 42 se incrementa 1,0 mm por la abrasion entre la placa de contacto 3b y la porcion de contacto 41s que son piezas de contacto, o la carrera es 51,0 mm. La carrera no llega al valor establecido todavfa en este estado.

Cuando la variacion de carrera llega a +2,0 mm, o cuando la carrera llega a 52,0 mm (valor establecido A), el color de fondo de la pantalla 5d cambia a un color mas oscuro como se representa en la figura 5. En otros terminos, el color de fondo de la pantalla 5d cambia con el fin de reducir el brillo. Este cambio en color de fondo de la pantalla 5d es una alarma preliminar.

Cuando la variacion de carrera llega a +3,0 mm, o cuando la carrera llega a 53,0 mm (valor establecido B), el color de fondo de la pantalla 5d cambia a otro color mas oscuro como se representa en la figura 6. Este cambio del color de fondo de la pantalla 5d es una alarma de segunda etapa.

Como se ha descrito anteriormente, el dispositivo de visualizacion 5 cambia el color de fondo de la pantalla 5d entre tres etapas por cada variacion de carrera (unidad: mm) de los tres rangos (i), (ii) y (iii) siguientes.

(i) 0,0 a +1,9

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(ii) +2,0 a +2,9

(iii) +3,0 o mas

En este primer modo de visualizacion, “el cambio del color de fondo de la pantalla 5d desde el estado de la figura 4 cuando el valor de medicion por el sensor lineal 43 en el estado retenido llega al valor establecido” corresponde a una alarma (visualizacion de alarma). A saber, en este modo de visualizacion, la alarma es visualizada en el dispositivo de visualizacion 5. Ademas, en este modo de visualizacion, el cambio en el modo de visualizacion de informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41 en el dispositivo de visualizacion 5 funciona como la alarma.

A continuacion se describe un segundo modo de visualizacion. En este segundo modo de visualizacion, la variacion de carrera se visualiza graficamente. En concreto, la variacion de carrera se visualiza con un grafico de barras, y la zona de una seccion en color 5c que representa la variacion de carrera aumenta cuando aumenta el valor de la variacion de carrera, como se representa en las figuras 7, 8 y 9. En un punto de tiempo inicial antes de la aparicion de desgaste en el elemento de desgaste, o cuando la variacion de carrera es 0, el interior de un cuadro 5f no esta en color. La zona de la seccion en color 5c aumenta dentro del cuadro 5f visualizado en la pantalla 5d. El cuadro completo en color 5f indica que la carrera ha alcanzado el valor establecido B. Como aumenta la zona de la seccion en color 5c, la zona de una seccion sin color 5t dentro del cuadro 5f disminuye.

La figura 7 representa una pantalla de la pantalla 5d cuando la variacion de carrera es +1,0 mm, o cuando la carrera es 51,0 mm. En este estado, la variacion de carrera se visualiza como la seccion en color 5c con un grafico de barras en la pantalla 5d.

Cuando la variacion de carrera llega a +2,0 mm, o cuando la carrera llega a 52,0 mm (valor establecido A), la posicion de extremo derecho de la seccion en color 5c llega a una posicion que indica 2,0 mm. En este estado, el color de la seccion en color 5c cambia a un color mas oscuro como se representa en la figura 8. En otros terminos, el color de la seccion en color 5c cambia reduciendo el brillo. Este cambio en color de la seccion en color 5c es una alarma preliminar.

Cuando la variacion de carrera llega a +3,0 mm, o cuando la carrera llega a 53,0 mm (valor establecido B), el color de la seccion en color 5c cambia a otro color mas oscuro, como se representa en la figura 9. Este cambio de color de la seccion en color 5c es una alarma de segunda etapa. En este estado, el interior del cuadro 5f esta compuesto en su totalidad por la seccion en color 5c.

Tambien en este segundo modo de visualizacion, “el cambio en el color de la seccion en color 5c a partir del estado de la figura 7 cuando el valor de medicion por el sensor lineal 43 en el estado retenido llega al valor establecido” corresponde a la alarma (visualizacion de alarma). A saber, tambien en este modo de visualizacion, la alarma aparece en el dispositivo de visualizacion 5. Ademas, tambien en este modo de visualizacion, el cambio en el modo de visualizacion de informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41 en el dispositivo de visualizacion 5 funciona como la alarma.

En esta realizacion, el valor correspondiente a la carrera del cilindro hidraulico 42 en el estado retenido se adopta como el valor establecido a almacenar en el dispositivo de almacenamiento 6, y el dispositivo de visualizacion 5 compara el valor establecido con el valor de medicion por el sensor lineal 43 en el estado retenido. Sin limitacion a tal forma, sin embargo, se puede adoptar un valor correspondiente a la variacion de carrera del cilindro hidraulico 42 en el estado retenido o un valor indicado del dispositivo de visualizacion 5, por ejemplo, como el valor establecido a almacenar en el dispositivo de almacenamiento 6, y el dispositivo de visualizacion 5 puede comparar este valor establecido con una variacion de carrera obtenida a partir del valor de medicion por el sensor lineal 43. En este caso, la informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41 es la variacion de carrera. Explicado con dicho ejemplo, el valor establecido A es “2,0 mm” y el valor establecido B es “3,0 mm”. El dispositivo de visualizacion compara tal valor establecido con la “variacion de carrera” que es el valor indicado.

(Metodo de supervision)

A continuacion se describe el metodo de supervision de la mezcladora discontinua interna segun este ejemplo explicativo.

La abertura de descarga de material 2h se bloquea con la puerta abatible 3 cerrando la puerta abatible 3 (paso de cierre de puerta). El mecanismo de retencion 4 es operado de modo que la porcion de contacto 41s soporte la placa de contacto 3b hacia arriba, por lo que la bajada de la puerta abatible 3 esta restringida, y la puerta abatible 3 se pone en el estado retenido en el que la puerta abatible 3 no se puede abrir (paso de retencion).

La distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b por el cilindro hidraulico 42 es medida por el sensor lineal 43 (paso de medicion). Este paso se repite constantemente durante la operacion de la mezcladora discontinua

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interna 1. El paso de medicion no se tiene que realizar constantemente. A saber, el paso de medicion puede ser realizado solamente cuando sea necesario.

A continuacion, la variacion de carrera del cilindro hidraulico 42 como la informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41 se visualiza en el dispositivo de visualizacion 5 en base a la distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b medida por el sensor lineal 43 (paso de visualizacion). El paso de visualizacion se lleva a cabo por cada ejecucion del paso de medicion en un estado donde la puerta abatible 3 se mantiene en el estado retenido. Por lo tanto, un valor actual de la variacion de carrera se visualiza constantemente en el dispositivo de visualizacion 5 durante la operacion de la mezcladora discontinua interna 1. El paso de visualizacion puede ser realizado solamente cuando sea necesario.

El dispositivo de visualizacion 5 compara el valor de medicion de la distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b en el estado retenido con el valor establecido (valores establecidos A y B), y realiza la visualizacion de alarma cuando el valor de medicion llega al valor establecido (paso de alarma). Este paso de alarma consistente en realizar la comparacion del valor de medicion con el valor establecido y la visualizacion de alarma se repite constantemente durante la operacion de la mezcladora discontinua interna 1.

En la mezcladora discontinua interna 1, como se ha descrito anteriormente, la carrera del cilindro hidraulico 42 puede ser confirmada a partir de una senal electrica salida del sensor lineal 43. El operador puede conocer un estado de desgaste del elemento de desgaste observando el dispositivo de visualizacion 5 mientras opera la mezcladora discontinua interna 1 para realizar la operacion de mezcla de material. El operador puede parar la operacion de la mezcladora discontinua interna 1 cuando sea necesario supervisando la pantalla del dispositivo de visualizacion 5. La operacion de la mezcladora discontinua interna se puede parar automaticamente cuando el valor de medicion por el sensor lineal 43 llegue al valor establecido A o el valor establecido B.

(Efecto)

A continuacion se describiran los efectos obtenidos por la mezcladora discontinua interna 1 segun esta realizacion y su metodo de supervision.

(1) La mezcladora discontinua interna 1 incluye el dispositivo mezclador 1a para mezclar material, y el dispositivo de visualizacion 5 dispuesto fuera del dispositivo mezclador 1a. El dispositivo mezclador 1a incluye: la caja 2 dentro de la que se mezcla el material y que tiene la abertura de descarga de material 2h para descargar el material que ha sido mezclado. La puerta abatible 3 que abre y cierra la abertura de descarga de material 2h girando alrededor del eje rotativo 3s, y bloquea la abertura de descarga de material 2h cuando esta en un estado cerrado. Y el mecanismo de retencion 4 que sujeta, durante la mezcla del material dentro de la caja 2, la puerta abatible 3 en un estado retenido, que es un estado tal el mecanismo de retencion 4 presione la puerta abatible 3 sobre la caja 2 de modo que la puerta abatible 3 bloquee la abertura de descarga de material 2h y no se pueda abrir, y libera el estado retenido al descargar el material mezclado de dentro de la caja 2 fuera de la caja 2. El mecanismo de retencion 4 incluye el cilindro hidraulico 42 que incluye la porcion de contacto 41s (elemento de retencion 41) dispuesta de modo que pueda contactar con la puerta abatible 3. Y el piston 41p y el vastago de piston 41b que son linealmente moviles, el cilindro hidraulico que suministra potencia a la porcion de contacto 41s para dirigir la porcion de contacto 41s al lado de puerta abatible 3 moviendo el piston 41p y el vastago de piston 41b hacia la puerta abatible 3. Y el sensor lineal 43 que mide la distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b por el cilindro hidraulico 42, y el dispositivo de visualizacion 5 visualiza, en base a un valor de medicion de la distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b medida por el sensor lineal 43, una variacion de carrera como informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41.

En esta estructura, el dispositivo de visualizacion 5 dispuesto fuera del dispositivo mezclador 1a puede presentar informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41 que es una posicion o variacion de posicion del elemento de retencion 41 (porcion de contacto 41s) en base al valor de medicion de la distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b por el sensor lineal 43. En este ejemplo explicativo, el dispositivo de visualizacion 5 fuera del dispositivo mezclador 1a puede visualizar informacion acerca de la carrera del cilindro hidraulico 42, es decir, la carrera o la variacion de carrera del cilindro hidraulico 42. Por lo tanto, el operador puede conocer facilmente informacion acerca del estado de desgaste de las porciones de contacto de la puerta abatible 3 y el elemento de retencion 41, o la placa de contacto 3b y la porcion de contacto 41s, viendo la informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41 durante la operacion de la mezcladora. Dado que el operador puede confirmar el estado de desgaste de las porciones de contacto durante la operacion de la mezcladora, puede conocer el tiempo de sustitucion del elemento de desgaste. El operador tambien puede evitar la deformacion de una porcion de borde de la caja 2 que forma la abertura de descarga de material 2h, produciendose la deformacion por el uso continuo de un elemento mas alla de su lfmite de aplicacion, supervisando el estado de desgaste de las porciones de contacto.

(2) La mezcladora discontinua interna 1 tambien incluye el dispositivo de almacenamiento 6 que guarda una pluralidad de valores establecidos (valor establecido A y valor establecido B) relativos a la informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41, y el dispositivo de visualizacion 5 que compara un valor de medicion

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de la distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b en el estado retenido con cada valor establecido, y da una alarma cuando el valor de medicion en el estado retenido llega al valor establecido.

En esta estructura, dado que la alarma se da cuando el valor de medicion de la distancia de movimiento lineal en el estado retenido como informacion de desplazamiento de elemento de retencion en base al valor de medicion por el sensor lineal 43 llega a un valor establecido opcional almacenado en el dispositivo de almacenamiento 6, o un valor de referencia para el tiempo de sustitucion o el lfmite de aplicacion del elemento de desgaste, el estado de desgaste del elemento de desgaste puede ser conocido con mayor seguridad.

(3) Ademas, en la mezcladora discontinua interna 1, el dispositivo de almacenamiento 6 esta configurado de modo que al menos dos etapas de valor establecido puedan ser almacenadas para un sensor lineal 43. En esta estructura, se ponen dos o mas valores establecidos como un valor de referencia correspondiente al valor de medicion por el sensor lineal 43, por lo que el estado de desgaste del elemento de desgaste puede ser supervisado gradualmente. En concreto, en esta realizacion, el dispositivo de visualizacion 5 puede dar una alarma preliminar para anunciar la llegada del tiempo de sustitucion del elemento de desgaste y tambien una alarma para anunciar la llegada del lfmite de desgaste (lfmite de aplicacion) del elemento de desgaste. Consiguientemente, dado que se puede evitar el uso continuo de un elemento de desgaste desgastado, se puede evitar que una fuerza actue en la porcion adelgazada en el borde de abertura de la abertura de descarga de material 2h mas alla de su lfmite de durabilidad. Como resultado, los componentes de la maquina pueden estar protegidos. Ademas, se puede llevar a cabo eficientemente fijacion de un penodo de preparacion de los elementos de desgaste que son piezas consumibles, la planificacion del trabajo de sustitucion de elementos de desgaste, o analogos.

(4) En la mezcladora discontinua interna 1, el dispositivo de visualizacion 5 funciona tambien como un dispositivo de alarma, y el dispositivo de visualizacion 5 tiene la funcion de presentar la alarma. Segun esta estructura, dado que la alarma es visualizada en el dispositivo de visualizacion 5 que presenta la informacion de desplazamiento de elemento de retencion, el operador puede confirmar visualmente tanto la informacion de desplazamiento de elemento de retencion como la alarma. Por lo tanto, el operador puede conocer facilmente el estado de desgaste del elemento de desgaste y comprobar si el estado de desgaste esta al nivel del tiempo de sustitucion o el lfmite de aplicacion del elemento de desgaste.

(5) En la mezcladora discontinua interna 1, el dispositivo de visualizacion 5 realiza la visualizacion de alarma cambiando el modo de visualizacion de la informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41. Dado que el operador puede confirmar visual y simultaneamente la informacion de desplazamiento del elemento de retencion y la alarma en esta estructura, el conocimiento del estado de desgaste del elemento de desgaste y la comprobacion de si el estado de desgaste esta al nivel del tiempo de sustitucion o el lfmite de aplicacion de los elementos de desgaste se pueden realizar de forma facil y simultanea.

(6) El metodo de supervision de la mezcladora discontinua interna 1 segun este ejemplo explicativo es un metodo para supervisar la mezcladora discontinua interna 1 provista de la caja 2 que tiene la abertura de descarga de material 2h para descargar material mezclado, la puerta abatible 3 que se abre y cierra rotacionalmente alrededor del eje rotativo 3s para bloquear la abertura de descarga de material 2h, y el mecanismo de retencion que, en la operacion de mezcla, pone la puerta abatible 3 en un estado retenido en el que el mecanismo de retencion presiona la puerta abatible 3 a la caja 2 de modo que la puerta abatible 3 no se pueda abrir, y libera el estado retenido al descargar el material mezclado. El mecanismo de retencion 4 incluye la porcion de contacto 41s (elemento de retencion 41) que contacta con la puerta abatible 3, y el cilindro hidraulico 42 que suministra potencia a la porcion de contacto 41s para dirigir la porcion de contacto 41s al lado de puerta abatible 3. Este metodo de supervision incluye: un paso de medicion que consiste en hacer que el sensor lineal 43 mida la distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b por el cilindro hidraulico 42. Y un paso de visualizacion que consiste en hacer, en base a un valor de medicion de la distancia de movimiento lineal por el sensor lineal 43, que un dispositivo de visualizacion 5 dispuesto fuera del dispositivo mezclador 1a visualice una variacion de carrera del cilindro hidraulico 42 como informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41.

En esta estructura, la informacion acerca de la carrera del cilindro hidraulico 42 como la informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41 es visualizada en el dispositivo de visualizacion 5 dispuesto fuera del dispositivo mezclador 1a, en base al valor de medicion de la distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b por el sensor lineal 43. Por lo tanto, el operador puede conocer facilmente un estado de desgaste de las porciones de contacto de la puerta abatible 3 y el elemento de retencion 41 (la placa de contacto 3b y la porcion de contacto 41s) a partir de la informacion de desplazamiento del elemento de retencion 41 que se visualiza en el dispositivo de visualizacion 5 durante la operacion de la mezcladora. El operador tambien puede conocer el tiempo de sustitucion del elemento de desgaste dado que puede confirmar el estado de desgaste de las porciones de contacto durante la operacion de la mezcladora. El operador tambien puede evitar la deformacion de una porcion de borde que forma la abertura de descarga de material 2h de la caja 2, siendo producida la deformacion por el uso continuo de los elementos de desgaste mas alla del lfmite de aplicacion, supervisando el estado de desgaste de las porciones de contacto.

(7) El metodo de supervision de la mezcladora discontinua interna segun este ejemplo explicativo incluye ademas un

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paso de alarma en el que el dispositivo de visualizacion 5 que tambien funciona como un dispositivo de alarma compara un valor de medicion por el sensor lineal 43 en el estado retenido, o la distancia de movimiento lineal del vastago de piston 41b del cilindro hidraulico 42 en el estado retenido con una pluralidad de valores establecidos predefinidos (valor establecido A y valor establecido B), y da una alarma cuando el valor de medicion llega a cada valor establecido.

En esta estructura, dado que la alarma se da cuando el valor de distancia de movimiento lineal en el estado retenido en base al valor de medicion por el sensor lineal 43 llega a cada valor establecido que es un valor de referencia correspondiente al tiempo de sustitucion o al lfmite de aplicacion del elemento de desgaste, el estado de desgaste del elemento de desgaste puede ser conocido de forma mas segura.

Segun la mezcladora discontinua interna 1 asf constituida y el metodo de supervision de la mezcladora discontinua interna 1, el operador puede supervisar las condiciones de los elementos de desgaste a distancia del lugar de operacion de la mezcladora discontinua interna 1 sin abandonar el lugar de operacion. El operador tambien puede confirmar la carrera del cilindro hidraulico 42 durante la operacion de mezcla de la mezcladora discontinua interna 1 sin abandonar dicho lugar de operacion.

Dicha estructura puede prescindir, incluso en un caso en el que el estado de desgaste del elemento de desgaste no se pueda ver desde fuera debido a una cubierta de recogida de polvo montada en la posicion de confirmacion del elemento de desgaste, de la operacion de desmontar la cubierta de recogida de polvo para confirmacion del estado de desgaste del elemento de desgaste. Ademas, dicha estructura puede mejorar considerablemente, cuando la cubierta de recogida de polvo esta montada en la posicion de confirmacion, el entorno de trabajo en la operacion de confirmacion de carrera del cilindro hidraulico 42.

La duracion de la pieza consumible se puede prever analizando datos de registro del valor de medicion por el sensor lineal 43. En concreto, la duracion de la pieza consumible se puede prever confirmando el estado de desgaste de la pieza consumible a partir de los datos de registro obtenidos utilizando software formado para analisis de datos registrados.

El valor de medicion por el sensor lineal 43 se puede almacenar facilmente como un registro de la maquina mezcladora 1 dado que el valor de medicion son datos de senales electricas.

Ademas, los datos de senales electricas del valor de medicion por el sensor lineal 43 facilitan la visualizacion del valor de variacion de carrera del cilindro hidraulico 42 o el valor de carrera del cilindro hidraulico 42 en una pantalla de supervision de operacion o una pantalla de operacion de un sistema de control centralizado, y el registro de tal valor como datos.

En este ejemplo explicativo, la chapa de contacto 3b y la porcion de contacto 41s, que son elementos de desgaste, se pueden mantener de forma facil y segura. Ademas, en este ejemplo explicativo, se puede eliminar la falta de la oportunidad de sustituir la pieza consumible (elemento de desgaste) dado que el estado de desgaste del elemento de desgaste se puede confirmar de forma facil y visual, y en consecuencia se pueden evitar los danos de la mezcladora discontinua interna 1.

En este ejemplo explicativo, dado que la confirmacion del estado de desgaste del elemento de desgaste se realiza utilizando el sensor lineal 43, se prescinde de la operacion de reajuste de escala despues de la sustitucion del elemento de desgaste (pieza consumible), a diferencia de una estructura convencional configurada para confirmar el estado de desgaste del elemento de desgaste comparando visualmente una marca unida a un vastago de piston con la escala de una chapa de escala.

(Segundo ejemplo explicativo)

En un segundo ejemplo explicativo se describiran las diferencias de dicho ejemplo explicativo, con referencia a las figuras 5 y 6. En este segundo ejemplo explicativo, se omiten las descripciones de las mismas partes que las de dicho primer ejemplo explicativo asignandoles los mismos numeros de referencia en los dibujos. A saber, las partes denotadas con 101, 101a, 102, 102h, 102j, 102s, 103, 103b, 103r, 103s, 103v, 103w, 104, 104B, 141b, 142 y 107 en las figuras 5 y 6 corresponden a las partes indicadas con 1, 1a, 2, 2h, 2j, 2s, 3, 3b, 3r, 3s, 3v, 3w, 4, 4B, 41b, 42 y 7 en las figuras 1 y 2, respectivamente.

En el segundo ejemplo explicativo, se ha formado una seccion de punta 103v en una puerta abatible 103. La puerta abatible 103 incluye una placa metalica de contacto 103b como se representa en las figuras 5 y 6. La placa de contacto 103b esta dispuesta de manera que este lo mas proxima a un percutor de reten 141s, que se describira mas adelante, en un estado cerrado de la puerta abatible 103. Se ha formado una superficie inclinada 103z en una porcion inferior de la placa de contacto 103b como se representa en la figura 6. La superficie inclinada 103z esta inclinada de modo que su altura desde la base aumente gradualmente hacia un cilindro hidraulico 142.

Un mecanismo de retencion 104 incluye el cilindro hidraulico 142, el sensor lineal 43, y un elemento de retencion

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141. El cilindro hidraulico 142 cae dentro del concepto del accionador lineal en la presente invencion. El cilindro hidraulico 142 incluye un vastago de piston 141b, un piston no representado, y un cuerpo cilmdrico 145. El vastago de piston 141b esta insertado en el cuerpo cilmdrico 145, y el piston esta dispuesto dentro del cuerpo cilmdrico 145.

En una mezcladora discontinua interna 101 del segundo ejemplo explicativo, el cilindro hidraulico 142 esta montado en una base 104B en forma de soporte de munon intermedio. El cilindro hidraulico 142 esta montado en la base 104B a traves de un eje rotativo 145s que se extiende en una direccion ortogonal a la direccion axial del vastago de piston 141b. En concreto, el eje rotativo 145s esta fijado al cuerpo cilmdrico 145, y el eje rotativo 145s es soportado rotativamente por la base 104B. A saber, el cilindro hidraulico 142 puede girar alrededor del eje rotativo 145s.

El elemento de retencion 141 es un elemento que contacta con la placa de contacto 103b de la puerta abatible 103. El elemento de retencion 141 tiene una seccion de cuerpo 141v, dos secciones de pestana 141c, y un percutor de reten 141s. El percutor de reten 141s esta montado en una porcion superior de la seccion de cuerpo 141v en contacto con la placa de contacto 103b. La superficie del percutor de reten 141s se ha formado como una superficie curvada. En concreto, la superficie del percutor de reten 141s se ha formado de manera que constituya una parte de la superficie lateral de un cilindro dispuesto en paralelo a la direccion axial del eje rotativo 103s (consultese la figura 11). El percutor de reten 141s esta fijado a la seccion de cuerpo 141v con un perno no representado.

La seccion de cuerpo 141v esta montada en la base 104B a traves de un eje rotativo 141d. La seccion de cuerpo 141v puede girar alrededor del eje rotativo 141d. En concreto, la seccion de cuerpo 141v se sujeta entre dos pestanas de soporte 141j dispuestas en la base 104B, y el eje rotativo 141d se extiende a traves de las dos pestanas de soporte 141j y la seccion de cuerpo 141v. En la figura 10 solamente se representa una pestana de soporte 141j de las dos pestanas de soporte 141j.

Las dos secciones de pestana 141c se extienden desde la seccion de cuerpo 141v hacia el cilindro hidraulico 142. Las secciones de pestana 141c estan conectadas a la porcion de punta del vastago de piston 141b por un eje rotativo 141f. Esto permite que la seccion de cuerpo 141v y el vastago de piston 141b giren relativamente alrededor del eje rotativo 141f. En concreto, la porcion de punta del vastago de piston 141b se sujeta entre las dos porciones de pestana 141c, y el eje rotativo 141f se extiende a traves de las dos porciones de pestana 141c y la porcion de punta del vastago de piston 141b. En la figura 10 solamente se representa una porcion de pestana 141c de las dos porciones de pestana 141c.

De esta forma, el mecanismo de retencion 104 tiene una estructura basculante. A saber, en el mecanismo de retencion 104, cada elemento esta fijado y conectado mutuamente con tres ejes rotativos (el eje rotativo 145s, el eje rotativo 141d, y el eje rotativo 141f). Las direcciones axiales del eje rotativo 145s, el eje rotativo 141d y el eje rotativo 141f son paralelas a la direccion axial del eje rotativo 103s.

En este ejemplo explicativo, dado que el cilindro hidraulico 142 es rotativo alrededor del eje rotativo 145s, la direccion axial del vastago de piston 141b o la direccion alternativa del vastago de piston 141b no se establece en una direccion fija, a diferencia de dicho primer ejemplo explicativo. En concreto, el angulo formado por la direccion de la flecha E y el horizonte en el estado de la figura 10 (consultese el angulo 02 en la figura 10) se reduce segun la abrasion entre el percutor de reten 141s y la placa de contacto 103b, indicando la direccion de la flecha E la direccion axial del vastago de piston 141b. A saber, segun la abrasion entre el percutor de reten 141s y la placa de contacto 103b, la direccion axial del vastago de piston 141b se aproxima a la horizontal a partir del estado de la figura 10.

En la mezcladora discontinua interna 101, la puerta abatible 103 se mantiene en el estado retenido operando el mecanismo de retencion 104 con la puerta abatible 103 cerrada. En concreto, entonces, el vastago de piston 141b es movido hacia la puerta abatible 103 por la accion de presion hidraulica ejercida en el piston dentro del cilindro hidraulico 142 desde el lado de camara de cabeza, por lo que la seccion de cuerpo 141v recibe una fuerza en una direccion de cafda hacia la puerta abatible 3 (la direccion de la flecha H en la figura 11), por lo que el percutor de reten 14s avanza al lado inferior de la placa de contacto 103b. Entonces, la placa de contacto 103b de la puerta abatible 103 recibe una fuerza en una direccion de movimiento hacia arriba del percutor de reten 104s (la direccion de la flecha G en la figura 11). Como resultado, dos superficies de contacto 103w de la puerta abatible 103 son empujadas a una porcion de borde que forma una abertura de descarga de material 102h de una caja 102.

En este ejemplo explicativo, la placa de contacto 103b y el percutor de reten 141s son piezas consumibles (piezas de recambio).

La estructura interna del cilindro hidraulico 142, el principio de deteccion de posicion de iman por el sensor lineal 143, y la pantalla en el dispositivo de visualizacion 5 en este ejemplo explicativo son los mismos que en dicho primer ejemplo explicativo.

Ademas, en el mecanismo de retencion basculante descrito anteriormente, la fuerza que actua en la puerta abatible 103 desde el elemento de retencion 141 aumenta como el angulo formado por la direccion longitudinal de la seccion de cuerpo 141v o una direccion que conecta el eje rotativo 141d al percutor de reten 141s, y la normal en el punto

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de contacto entre el percutor de reten 141s y la placa de contacto 103b (angulo 01 en la figura 1) se aproxima a 180°. En este caso, la parte de contacto de la caja 102 con la puerta abatible 103, o la porcion adelgazada en el borde que forma la abertura de descarga de material 102h de la caja 102 (la seccion K encerrada por la lmea discontinua en la figura 10) se deforma seriamente. En la mezcladora discontinua interna 101, tal dano en la caja 102 se puede evitar supervisando los estados de desgaste de la placa de contacto 103b y el percutor de reten 141s que son partes de desgaste.

En este ejemplo explicativo, el vastago de piston 141b del cilindro hidraulico 142 que es un accionador lineal se ha previsto como un elemento separado de la seccion de cuerpo 141v (elemento de retencion 141), a diferencia del primer ejemplo explicativo.

(Otros ejemplos explicativos)

El ejemplo explicativo en el que el elemento de retencion del mecanismo de retencion contacta con la puerta no se limita a los ejemplos explicativos primero y segundo. Por ejemplo, no hay que disponer piezas consumibles (piezas de recambio) en la zona de contacto entre la puerta abatible y el elemento de retencion. En concreto, la placa de contacto 3b, 103b dispuesta en la puerta abatible 3, 103 se puede omitir, y el elemento de retencion puede contactar directamente la seccion de cuerpo de la puerta abatible. El percutor de reten 141s dispuesto en el elemento de retencion se puede omitir, y la puerta abatible puede contactar directamente con la seccion de cuerpo del elemento de retencion. En tal caso, toda la puerta abatible y todo el elemento de retencion son piezas de recambio.

Aunque la porcion de contacto 41s se ha formado integralmente con el cuerpo del vastago de piston en el elemento de retencion 41 del primer ejemplo explicativo, la porcion de contacto 41s puede estar compuesta por un elemento diferente separado del cuerpo del vastago de piston. En este caso, la porcion de contacto 41s y el cuerpo del vastago de piston se fijan mutuamente por medio de adhesivo o enroscado. La porcion de contacto 41s es un elemento de retencion en este caso, y el elemento de retencion es un elemento diferente de un accionador lineal. En este caso, la porcion de contacto 41s es una parte de sustitucion.

Cerca del dispositivo mezclador se puede colocar un ordenador personal en lugar del panel de control. En este caso, una pantalla del ordenador personal corresponde al dispositivo de visualizacion, y un disco duro en la unidad del ordenador personal corresponde al dispositivo de almacenamiento. Ademas, en este caso, la unidad central de proceso 5s de dicho dispositivo de visualizacion 5 corresponde a una CPU dentro del ordenador personal. El dispositivo de visualizacion, el dispositivo de almacenamiento o el dispositivo de alarma pueden estar en una posicion remota alejada del dispositivo mezclador.

A la mezcladora discontinua interna de la presente invencion tambien se le puede aplicar, por ejemplo, un mecanismo de retencion de un tipo en el que un elemento deslizante esta dispuesto entre el elemento de retencion y la puerta abatible, como se describe en la Publicacion de la Solicitud de Patente japonesa numero 9-220456. El elemento deslizante es un elemento intermedio que desliza a lo largo de la direccion de inclinacion de las superficies inclinadas formadas en el elemento de retencion y la puerta abatible respectivamente.

(Realizacion)

Se describira una realizacion de la presente invencion con referencia a las figuras 12 a 15.

(Estructura de la mezcladora discontinua interna)

En primer lugar se describira la estructura de la mezcladora discontinua interna 1 segun una realizacion de la presente invencion. La mezcladora discontinua interna 1 incluye un dispositivo mezclador 1a (consultese la figura 15) para mezclar material, y un indicador 27 (consultese la figura 13) que visualiza informacion de desplazamiento de un elemento de sellado de lado fijo 10 y una alarma que se describira mas tarde.

El dispositivo mezclador 1a incluye una caja 3, un par de rotores mezcladores 2, 2, un eje de rotor 7 (consultese la figura 13), y un dispositivo de parada de polvo 50.

La caja 3 se ha formado en forma hueca, y guarda el par de rotores mezcladores 2, 2 de manera que sea rotativa alrededor de ejes respectivos. La caja 3 incluye un medio canal de flujo (no representado) para enfriar o calentar un producto mezclado a traves de la caja 3. La superficie interior de la caja 3 se ha formado de modo que su seccion vertical presente una forma a modo de capullo. Una chapa de extremo 8 esta articulada a una superficie de extremo de la caja 3 en la direccion axial del rotor mezclador 2 como se representa en la figura 13, por lo que dentro de la caja 3 se forma una camara 4 compuesta de un par de camaras de mezcla laterales 4a, 4b.

En el lado superior centro de la caja 3 se ha formado un orificio de entrada 3a para poner material de mezcla, como caucho o plastico, en la camara 4. Un lastre flotante 5 para empujar el material de mezcla, que se pone en el orificio de entrada 3a, a la camara 4 esta dispuesto en el orificio de entrada 3a de manera que sea capaz de subir y bajar. Por otra parte, en el centro lateral inferior de la camara 4 en la caja 3 se ha formado un orificio de descarga 3b para

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descargar al exterior el material que ha sido mezclado a un estado de mezcla deseado dentro de la camara 4. Una puerta abatible 6 para abrir y cerrar el orificio de descarga 3b esta dispuesta en una parte de la caja 3 en la que se ha formado el orificio de descarga 3b. El lastre flotante 5 y la puerta abatible 6 constituyen una parte de la superficie de pared interior de la camara 4, durante la mezcla del material dentro de la camara 4, montandose estrechamente en la caja 3.

(Dispositivo de parada de polvo)

A continuacion se describira el dispositivo de parada de polvo 50 en la mezcladora discontinua interna 1 de la realizacion. El dispositivo de parada de polvo 50 es un dispositivo para impedir que el material de mezcla empujado y mezclado en la camara 4 escape de la camara de mezcla 4a como polvo de una zona situada cerca de una porcion de extremo del rotor mezclador 2 dentro de la camara de mezcla 4a. Como se representa en las figuras 12 a

14, el dispositivo de parada de polvo 50 incluye un elemento de sellado de lado de rotacion 9, un elemento de sellado de lado fijo 10, y un mecanismo de impartir fuerza de presion 29. El elemento de sellado de lado de rotacion 9 esta fijado a una superficie de extremo 2b del rotor mezclador 2. Un eje de rotor 7 del rotor mezclador 2 esta insertado rotativamente a traves del elemento de sellado de lado fijo 10. El mecanismo de impartir fuerza de presion 29 empuja el elemento de sellado de lado fijo 10 hacia la superficie de extremo 2b del rotor mezclador 2 de modo que el elemento de sellado de lado fijo 10 este en contacto de presion con el elemento de sellado de lado de rotacion 9.

(Elemento de sellado de lado de rotacion)

Dicho rotor de mezcla 2 esta insertado a traves de cada una de las camaras de mezcla 4a, 4b de la mezcladora discontinua interna 1. El diametro de ambos extremos de cada rotor de mezcla 2 se incrementa hacia la superficie de extremo de rotor 2b de modo que su diametro de rotor se maximice en la superficie de extremo de rotor 2b, como se representa en las figuras 13 y 14. A saber, las porciones de diametro incrementado 2a estan formadas respectivamente en ambos extremos de cada rotor de mezcla 2. El eje de rotor 7 con un eje de diametro menor que el diametro del rotor de la porcion de diametro incrementado 2a sobresale en la periferia interior de la superficie de extremo de rotor 2b. El elemento de sellado de lado de rotacion en forma de aro 9 que puede estar dividido en dos partes, esta fijado a la superficie de extremo de rotor 2b. Se ha formado un rebaje circular en la superficie de extremo de rotor 2b, y el elemento de sellado de lado de rotacion 9 esta fijado a dicho rebaje. El elemento de sellado de lado de rotacion 9 esta compuesto por un cuerpo de elemento de sellado 9a que tiene una seccion en forma de L, y un elemento deslizante en forma de aro 9b fijado a un extremo trasero opuesto a la superficie de extremo de rotor 2b del cuerpo de elemento de sellado 9a. El elemento deslizante 9b se puede montar y desmontar del cuerpo de elemento de sellado 9a. El elemento de sellado de lado de rotacion 9 esta fijado a la superficie de extremo de rotor 2b siendo empujado por un anillo en forma de aro 11 desde la periferia interior hacia la periferia exterior. Esta fuerza de presion es producida por la fijacion de un perno 12. Esto permite que el elemento de sellado de lado de rotacion 9 gire integralmente con el rotor mezclador 2.

(Elemento de sellado de lado fijo)

El elemento de sellado de lado fijo 10 es un elemento en forma de aro que puede estar dividido en dos partes. El eje de rotor 7 esta insertado rotativamente en el interior del elemento de sellado de lado fijo 10. Aunque dicho elemento de sellado de lado de rotacion 9 gire conjuntamente con el rotor mezclador 2, el elemento de sellado de lado fijo 10 no gira. El elemento de sellado de lado fijo 10 esta compuesto por un cuerpo de elemento sellante de forma anular 10a y un elemento deslizante en forma de aro 10b fijado a su punta en el lado de rotor mezclador 2. El elemento deslizante 10b se puede montar y desmontar del cuerpo de elemento de sellado 10a. El cuerpo de elemento de sellado 10a del elemento de sellado de lado fijo 10 esta montado de forma estanca a los lfquidos en la chapa de extremo 8 a traves de un aro de sellado 14 en una posicion cerca del rotor mezclador 2 de modo que el producto mezclado o aceite lubricante no escapen al exterior. Ademas, se ha formado un paso de agua refrigerante 15 en la porcion de extremo trasero del cuerpo de elemento de sellado 10a de manera que se extienda en la direccion circunferencial. Se ha formado un paso de aceite lubricante 17 en el cuerpo de elemento de sellado 10a de manera que se extienda en la direccion axial. Un tubo de agua refrigerante 16 esta conectado al paso de agua refrigerante

15. Se introduce agua refrigerante al paso de agua refrigerante 15 a traves del tubo de agua refrigerante 16, por lo que el elemento de sellado de lado fijo 10 se enfna. Un tubo de aceite lubricante 18 esta conectado al paso de aceite lubricante 17. Cuando entra aceite lubricante al paso de aceite lubricante 17 a traves del tubo de aceite lubricante 18, dicho aceite lubricante es suministrado a entre superficies de contacto del elemento deslizante 10b y el elemento deslizante 9b del elemento de sellado de lado de rotacion 9 a traves del paso de aceite lubricante 17.

El elemento deslizante 9b del elemento de sellado de lado de rotacion 9 y el elemento deslizante 10b del elemento de sellado de lado fijo 10 estan formados, por ejemplo, de aleacion de acabado duro. Como el material aplicable al elemento deslizante 9b y el elemento deslizante 10b, se puede indicar, ademas de varios aceros y aleaciones de cobre, materiales no impregnados con aceite, como ceramica y carbono sinterizado, y metales impregnados con aceite, como bronce, hierro fundido y metal sinterizado.

Un paso de aceite de proceso 19 esta formado en la chapa de extremo 8. Un tubo de aceite de proceso 13 para

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suministrar aceite de proceso esta conectado al paso de aceite de proceso 19. El aceite de proceso es un aceite tal que nunca afecte adversamente a la calidad del producto mezclado, aunque quede atrapado en la camara 4. El aceite de proceso es suministrado a entre las superficies de contacto del elemento deslizante 9b y el elemento deslizante 10b a traves del tubo de aceite de proceso 13 y el paso de aceite de proceso 19. Como el aceite de proceso, se puede usar principalmente aceites minerales de serie aromatica, serie de naftalenos y analogos. Al mezclar resina de cloruro de vinilo o analogos, se usa un plastificante sintetico tipificado por DOP (dioctil ftalato) como el aceite de proceso. Algunas mezcladoras con baja velocidad de deslizamiento entre las superficies de contacto, como una mezcladora pequena, no necesitan el aceite de proceso. En este caso, el paso de aceite de proceso 19 se puede omitir.

(Mecanismo de impartir fuerza de presion)

A continuacion se describe el mecanismo de impartir fuerza de presion 29. El mecanismo de impartir fuerza de presion 29 incluye un cilindro hidraulico 23, un sensor lineal 26 montado en el cilindro hidraulico 23, y un yugo 20 en cuyo extremo esta montado el cilindro hidraulico 23.

(Accionador lineal)

El cilindro hidraulico 23 incluye un cuerpo de cilindro 24 y un vastago de piston 25 dispuesto dentro del cuerpo de cilindro 24 de manera que sea movil en la direccion axial del rotor mezclador 2. El cilindro hidraulico 23 es un accionador lineal en el que el vastago de piston 25 se mueve linealmente en la direccion axial del rotor mezclador 2 suministrando aceite a una camara de lado de cabeza 23a dentro del cuerpo de cilindro 24 o descargando aceite de la camara de lado de cabeza 23a. El accionador lineal significa un accionador provisto de una parte movil que se mueve linealmente. El vastago de piston 25 cae dentro del concepto de la parte movil en la presente invencion. El cilindro hidraulico 23 empuja el elemento de sellado de lado fijo 10 hacia la superficie de extremo de rotor 2b moviendo el vastago de piston 25 hacia la superficie de extremo de rotor 2b en su direccion axial. El accionador lineal de la presente invencion no se limita al cilindro hidraulico 23. La fuente de accionamiento puede ser presion de otros lfquidos, sin limitacion a la presion hidraulica. Tambien se puede usar un cilindro neumatico como el accionador lineal.

Una punta del vastago de piston 25 esta montada en un extremo de una grna de extremo de vastago columnar 25a. Un muelle 28 esta insertado en la grna de extremo de vastago 25a desde el otro lado de extremo. La grna de extremo de vastago 25a esta en contacto con la chapa de extremo 8 a traves del muelle 28.

(Sensor lineal)

El sensor lineal es un sensor para medir la distancia de recorrido por movimiento lineal del accionador lineal. El sensor lineal 26 en esta realizacion esta montado en el cilindro hidraulico 23, y detecta el desplazamiento del vastago de piston 25 en la direccion axial del rotor mezclador 2. En concreto, el sensor lineal 26 detecta la carrera o posicion del piston del vastago de piston 25 del cilindro hidraulico 23. El sensor lineal 26 esta montado en una porcion de cabeza del cilindro hidraulico 23. Como el sensor lineal 26 se puede usar, por ejemplo, un sensor de desplazamiento magnetoestrictivo. El sensor de desplazamiento magnetoestrictivo es un sensor de desplazamiento basado en un fenomeno magnetoestrictivo por el efecto Wiedemann. En concreto, el sensor de desplazamiento magnetostrictivo esta configurado de modo que una posicion absoluta de un iman que mueve a lo largo de una sonda sensora en forma de varilla sin contacto con la sonda sea detectado exactamente produciendo distorsion torsional en un cable magnetostrictivo dentro de la sonda por el iman, y midiendo el tiempo de propagacion de dicha distorsion. Como el sensor lineal tambien se puede utilizar un sensor metalico, un sensor laser o analogos.

(Yugo)

El yugo 20 es un elemento de chapa para transmitir una fuerza de accionamiento del cilindro hidraulico 23 al elemento de sellado de lado fijo 10. El cilindro hidraulico 23 esta montado en un extremo del yugo 20, y un pasador de yugo 21 esta montado en cada uno de los otros extremos bifurcados del yugo 20. Una punta de yugo 22 esta insertada en la horquilla del yugo 20 o sustancialmente en el centro en la direccion longitudinal del yugo 20, por lo que se forma un mecanismo de yugo, en el que el yugo 20 oscila con la punta de yugo 22 como un punto de soporte. La punta de yugo 22 esta fijada a la chapa de extremo 8, y el yugo 20 es soportado por la punta de yugo 22. Las puntas de los dos pasadores de yugo 21 estan montadas en agujeros formados en la superficie de extremo opuesto al rotor mezclador 2 del elemento de sellado de lado fijo 10 respectivamente.

Se evita que el elemento de sellado de lado fijo 10 gire por los pasadores de yugo 21 montados respectivamente en los extremos bifurcados del yugo 20. La rotacion del elemento de sellado de lado fijo 10 tambien se evita con seguridad presionando los pasadores de yugo 21 sobre el elemento de sellado de lado fijo 10 a traves del yugo 20 por el cilindro hidraulico 23.

(Dispositivo de visualizacion)

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Como se representa en la figura 13, el indicador 27 esta conectado electricamente al sensor lineal 26 a traves de un cable de salida. El indicador 27 se ha colocado fuera del dispositivo mezclador 1a. El indicador 27 cae dentro del concepto del dispositivo de visualizacion en la presente invencion. El indicador 27 visualiza informacion de desplazamiento del elemento de sellado de lado fijo 10 en un estado donde el elemento de sellado de lado fijo 10 esta en contacto de presion con el elemento de sellado de lado de rotacion 9 por el mecanismo de impartir fuerza de presion 29 o en un estado donde el vastago de piston 25 del cilindro hidraulico 23 presiona el elemento de sellado de lado fijo 10 al elemento de sellado de lado de rotacion 9. El indicador 27 toma una senal de salida del sensor lineal 26 y visualiza la informacion de desplazamiento segun el valor de deteccion por el sensor lineal 26. El indicador 27 puede realizar visualizacion remota en una posicion alejada del mecanismo de impartir fuerza de presion 29. El indicador 27 esta incorporado en un panel de control o analogos colocado cerca del dispositivo mezclador 1. Una pantalla de supervision de operacion del panel de control colocado cerca del dispositivo mezclador 1a o una pantalla de terminal de operacion de un sistema de control centralizado colocado en una posicion alejada del dispositivo mezclador 1a se puede usar como el dispositivo de visualizacion para presentar la informacion de desplazamiento segun el valor de deteccion por el sensor lineal 26. En la figura 13, que es una vista en seccion tomada a lo largo de XIN-XIN de la figura 12, el indicador 27 no se representa como una vista en seccion. La figura 13 solamente representa esquematicamente que el indicador 27 esta conectado por cable al sensor lineal 26.

La informacion de desplazamiento puede ser la posicion (valor de deteccion) propiamente dicha del vastago de piston 25 en el momento de presionar el elemento de sellado de lado fijo 10 al elemento de sellado de lado de rotacion 9 por el vastago de piston 25 del cilindro hidraulico 23, o la variacion de posicion inicial del vastago de piston 25 en dicho tiempo. La informacion de desplazamiento puede ser la posicion o la variacion de posicion (desplazamiento) del elemento de sellado de lado fijo 10 que se obtiene convirtiendo el valor de deteccion o la variacion de posicion inicial del vastago de piston 25 segun la relacion de palanca del mecanismo de yugo, o la relacion de la distancia entre el cilindro hidraulico 23 y la punta de yugo 22 a la distancia entre la punta de yugo 22 y el pasador de yugo 21. La informacion de desplazamiento puede ser visualizada en el indicador 27 como un valor numerico o como un grafico correspondiente al valor numerico.

El indicador 27 tambien funciona como un dispositivo de alarma, y tiene una funcion de visualizacion de alarma. En concreto, el indicador 27 compara el valor de deteccion por el sensor lineal 26 con un valor establecido predefinido, y visualiza una alarma cuando el valor de deteccion por el sensor lineal 26 llega al valor establecido.

(Parada de polvo)

A continuacion se describe la accion del dispositivo de parada de polvo 50 mediante la accion de la mezcladora discontinua interna 1. El cilindro hidraulico 23 del mecanismo de impartir fuerza de presion 29 empuja el elemento de sellado de lado fijo 10 hacia la superficie de extremo 2b del rotor mezclador 2 a traves del yugo 20 y el pasador de yugo 21, por lo que el elemento deslizante 10b del elemento de sellado de lado fijo 10 es empujado sobre el elemento deslizante 9b del elemento de sellado de lado de rotacion 9 a una fuerza de compresion predeterminada. Entonces, el muelle 28 cuyo extremo contacta con la chapa de extremo 8 funciona haciendo que el yugo 20 siga un movimiento diminuto en la direccion axial del rotor mezclador 2 con el fin de mantener el estado de presion-contacto del elemento deslizante 10b del elemento de sellado de lado fijo 10 con el elemento deslizante 9b.

A continuacion se describe la funcion de la mezcladora discontinua interna 1 segun esta realizacion.

En primer lugar, la superficie superior de la camara 4 se abre separando el lastre flotante 5 de la caja 3 con la puerta abatible 6 en contacto estrecho con la caja 3 como se representa en la figura 15. Despues de cargar material de mezcla, como caucho, plastico, o relleno, en la camara 4 a traves de dicha abertura, el lastre flotante 5 se monta estrechamente en la caja 3 para empujar el material de mezcla al interior de la camara 4. El material de mezcla dentro de la camara 4 se enfna a traves de la caja 3, antes y despues de dicho empuje, haciendo circular agua refrigerante a traves del tubo de enfriamiento unido a la superficie de pared exterior de la caja 3, y el elemento de sellado de lado fijo 10 tambien se enfna haciendo circular agua refrigerante a traves del paso de agua refrigerante 15 como se representa en la figura 14.

A continuacion, la mezcla del material de mezcla se inicia girando los rotores mezcladores 2, 2 en direcciones mutuamente inversas y cortando y dispersando por ello el material de mezcla dentro de la camara 4 de modo que se pueda obtener un producto mezclado en un estado mezclado deseado. Dado que el elemento de sellado de lado de rotacion 9 gira conjuntamente con el rotor mezclador 2 a la rotacion de cada rotor de mezcla 2, el elemento deslizante 9b del elemento de sellado de lado de rotacion 9 y el elemento deslizante 10b del elemento de sellado de lado fijo 10 deslizan uno con relacion a otro a una velocidad segun la velocidad de giro del rotor mezclador 2. Se genera una fuerza de rozamiento proporcional a la fuerza de presion por el cilindro hidraulico 23 entre las superficies de contacto de ambos elementos deslizantes 9b, 10b, y como resultado, ambos elementos deslizantes 9b, 10b se desgastan con el calentamiento. Cuando el producto mezclado es tal que no haya problemas de calidad aunque con el se mezcle ligeramente aceite lubricante, se suministra una cantidad pequena de aceite lubricante a entre las superficies de contacto de elementos deslizantes 9b, 10b a traves del paso de aceite lubricante 17 para reducir por ello el coeficiente de rozamiento entre las superficies de contacto de elementos deslizantes 9b, 10b y enfriar los elementos deslizantes 9b, 10b. Como resultado, se evitan el calentamiento y el desgaste de los elementos

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deslizantes 9b, 10b.

Cuando el rotor mezclador 2 gira con elementos deslizantes 9b, 10b estando en contacto de presion uno con otro como se ha descrito anteriormente, el producto mezclado es empujado sobre la superficie interior de la caja 3 o la chapa de extremo 8 que constituye la camara 4 (camara de mezcla 4a), por lo que una parte del producto mezclado entra en una holgura entre la porcion de diametro incrementado 2a del rotor mezclador 2 y la chapa de extremo 8 representada en la figura 14. En esta ocasion, el elemento deslizante 10b del elemento de sellado de lado fijo 10 esta en contacto de presion con el elemento deslizante 9b del elemento de sellado de lado de rotacion 9 a una fuerza de presion predeterminada, y el cuerpo de elemento de sellado 10a del elemento de sellado de lado fijo 10 esta montado estrechamente en la chapa de extremo 8 a traves del aro de sellado 14. Dado que la holgura entre la porcion de diametro incrementado 2a del rotor mezclador 2 y la chapa de extremo 8 esta asf en un estado sellado por el contacto de presion entre elementos deslizantes 9b, 10b y la presencia del aro de sellado 14, el producto mezclado nunca escapa aunque penetre en una zona dentro de la camara 4 desde la parte sellada de la holgura. Como resultado, el producto mezclado se mezcla bien dentro de la camara 4.

De esta forma, la parada de polvo para evitar el escape de polvo del producto mezclado esta constituido por la superficie de contacto del elemento de sellado de lado de rotacion 9 que gira integralmente con el rotor mezclador 2 y la superficie de contacto del elemento de sellado de lado fijo 10 empujada sobre esta superficie de contacto con una fuerza de presion predeterminada, y tambien por el aro de sellado 14.

(Metodo de supervision de la posicion del elemento de sellado)

A continuacion se describe el metodo de supervisar la posicion del elemento de sellado.

(Paso de deteccion)

Mientras el rotor mezclador 2 esta girando con los elementos deslizantes 9b, 10b en contacto de presion uno con otro, una carrera (posicion de piston) del vastago de piston 25 del cilindro hidraulico 32 que presiona el elemento de sellado de lado fijo 10 sobre la superficie de extremo 2b del rotor mezclador 2 es detectada por el sensor lineal 26 montado en el lado de cabeza del cilindro hidraulico 23.

(Paso de visualizacion)

El indicador 27 visualiza entonces informacion de desplazamiento del elemento de sellado de lado fijo 10 segun un valor de deteccion por el sensor lineal 26. La informacion de desplazamiento del elemento de sellado de lado fijo 10 segun el valor de deteccion puede ser, como se ha descrito anteriormente, la posicion propiamente dicha del vastago de piston 25 del cilindro hidraulico 23 en el momento de presionar el elemento de sellado de lado fijo 10 (valor de deteccion), la variacion con respecto a la posicion inicial del vastago de piston 25, o la posicion o la variacion de posicion del elemento de sellado de lado fijo 10 obtenida convirtiendo dicho valor de deteccion o variacion con respecto a la posicion inicial del vastago de piston 25 segun la relacion de palanca del mecanismo de yugo. La relacion de palanca del mecanismo de yugo es la relacion de la distancia entre el cilindro hidraulico 23 y la punta de yugo 22 a la distancia entre la punta de yugo 22 y el pasador de yugo 21. El indicador 27 visualiza la informacion de desplazamiento, por lo que el operador puede confirmar una cantidad de empuje del elemento de sellado de lado fijo 10 a la superficie de extremo 2b del rotor mezclador 2 desde su posicion inicial, que corresponde a la perdida por abrasion de los elementos deslizantes 9b, 10b. El operador puede conocer el grosor total actual de los elementos de deslizamiento 9b, 10b a partir de la cantidad empujada del elemento de sellado de lado fijo 10. Cuando el material del elemento deslizante 9b es mas resistente a la abrasion que el del elemento deslizante 10b, el grosor del elemento deslizante 10b se conoce principalmente a partir de la cantidad empujada del elemento de sellado de lado fijo 10. Por otra parte, cuando el material del elemento deslizante 10b es mas resistente a la abrasion que el del elemento deslizante 9b, el grosor del elemento deslizante 9b se conoce principalmente a partir de la cantidad empujada del elemento de sellado de lado fijo 10. En general, uno del elemento deslizante 9b y el elemento deslizante 10b esta compuesto de un elemento resistente a la abrasion, y el otro elemento esta compuesto de un elemento susceptible a la abrasion, en comparacion con el primer elemento.

(Paso de activacion de alarma)

A continuacion, el indicador 27 compara el valor de deteccion del sensor lineal 26 con un valor establecido que se guarda preliminarmente en una unidad de almacenamiento del indicador 27, y da una alarma (aviso) cuando el valor de deteccion llega al valor establecido. Entonces, el indicador 27 visualiza la alarma. La emision de la alarma nunca se limita a la forma en la que el indicador 27 visualiza la alarma. Por ejemplo, un dispositivo de alarma incorporado en el indicador 27 y configurado para emitir una alarma por un metodo distinto de la visualizacion puede dar una alarma, o un dispositivo de alarma proporcionado por separado del indicador 27 puede dar una alarma emitiendo un aviso. La alarma puede ser, ademas de la visualizacion de alarma a visualizar en el indicador 27 o analogos, una alarma audible emitida por un sistema de alarma. La visualizacion de alarma se puede lograr presentando caracteres de aviso, enciendo una lampara de alarma, cambiando la forma de visualizar de informacion de desplazamiento del elemento de sellado de lado fijo 10 visualizado en el indicador 27, cambiando el color de fondo

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de la pantalla de visualizacion, o analogos. La alarma audible puede ser emitida utilizando un circuito oscilante que genera un sonido de sirena, un sonido de campana de alarma o analogos. Ademas, se puede adoptar una forma tal que un dispositivo de control que haya lefdo una forma de onda de salida de una alarma audible almacenada en una memoria haga que un altavoz genere una alarma audible segun la forma de onda de salida.

Como se ha descrito anteriormente, el indicador 27 visualiza informacion de desplazamiento segun el valor de deteccion procedente del sensor lineal 26 en el momento de presionar el elemento de sellado de lado fijo 10 por el cilindro hidraulico 23, por lo que el operador puede conocer facilmente el desplazamiento del elemento de sellado de lado fijo 10 durante la operacion de la mezcladora 1. En otros terminos, el indicador 27 facilita el conocimiento del nivel de desgaste del elemento deslizante 10b o el elemento deslizante 9b que es un elemento de desgaste. El operador puede conocer el nivel de desgaste del elemento de desgaste sin abandonar el lugar de trabajo. El operador tambien puede conocer que ha llegado el tiempo de sustitucion (duracion) del elemento de desgaste antes de que el material de mezcla dentro de la camara 4 comience a escapar al exterior a traves de una holgura cerca del extremo del rotor mezclador 2 dado que puede comprobar el nivel de desgaste del elemento de desgaste durante la operacion de la mezcladora discontinua interna 1. El operador puede evitar el uso continuo del elemento de desgaste mas alla de su lfmite de aplicacion supervisando el nivel de desgaste del elemento de desgaste a traves del indicador 27. Como resultado, se puede evitar la rotura de instalaciones perifericas resultante del escape del material de mezcla, por ejemplo, la rotura de tubos perifericos o de un sensor de temperatura.

Ademas, un dispositivo aritmetico (no representado) con software para predecir la duracion del elemento de desgaste en base a datos de registro del valor de deteccion por el sensor lineal 26 que indican datos de abrasion del elemento de desgaste, esta incorporado al panel de control colocado cerca del dispositivo mezclador 1a, el terminal de operacion del sistema de control centralizado o analogos, y una senal de salida del sensor lineal 26 es calculada o analizada por dicho dispositivo aritmetico, por lo que tambien se puede predecir la duracion del elemento deslizante 10b o el elemento deslizante 9b que es un elemento de desgaste.

Si el valor establecido a almacenar en el indicador 27 se pone a un valor correspondiente al tiempo de sustitucion o lfmite de aplicacion del elemento deslizante 10b o el elemento deslizante 9b, el indicador 27 da una alarma segun la llegada del tiempo de sustitucion o el lfmite de aplicacion del elemento deslizante 10b o el elemento deslizante 9b que es un elemento de desgaste. El operador tambien puede conocer con certeza el nivel de desgaste del elemento de desgaste mediante dicha alarma.

Dicho dispositivo de alarma puede almacenar preferiblemente al menos dos etapas del valor de alarma establecido. Por ejemplo, el valor de alarma establecido de primera etapa se usa para anunciar que el elemento de desgaste ha alcanzado el tiempo de sustitucion antes del lfmite de aplicacion, y el valor de alarma establecido de segunda etapa se usa para anunciar que el elemento de desgaste ha alcanzado el lfmite de aplicacion. Segun esto, ademas de la alarma dada para proteccion de la maquina cuando el elemento de desgaste ha alcanzado el lfmite de aplicacion, se puede dar una alarma preliminar para anunciar que el elemento de desgaste ha alcanzado el tiempo de sustitucion para asegurar un penodo de preparacion requerido para la fabricacion o analogos del elemento de desgaste, la planificacion de la operacion de sustitucion del elemento de desgaste o analogos.

El indicador 27 tambien funciona, preferiblemente, como el dispositivo de alarma y tiene la funcion de presentar dichas alarmas. El indicador 27 que visualiza informacion de desplazamiento del elemento de sellado de lado fijo 10 visualiza dichas alarmas, por lo que el operador puede conocer el nivel de desgaste del elemento de desgaste y determinar si el desgaste esta al nivel del tiempo de sustitucion o al lfmite de aplicacion del elemento de desgaste con solo supervisar el indicador 27.

Ademas, el indicador 27 esta configurado preferiblemente para realizar visualizacion de alarma cambiando el metodo de visualizacion de la informacion de desplazamiento del elemento de sellado de lado fijo 10. La visualizacion de alarma cambiando el metodo de visualizacion de la informacion de desplazamiento del elemento de sellado de lado fijo 10 se logra, por ejemplo, por parpadeo, inversion de color o cambio de color de la informacion de desplazamiento del elemento de sellado de lado fijo 10 visualizada en el indicador 27 (visualizacion numerica, visualizacion grafica), o su combinacion. El cambio de color es cambio general de color o cambio parcial de color de la indicacion en el indicador 27. Tal cambio en el metodo de visualizacion de informacion de desplazamiento por el indicador 27 permite al operador conocer facil y simultaneamente el nivel de desgaste de elemento de desgaste y determinar si el desgaste esta al nivel del tiempo de sustitucion o al lfmite de aplicacion sin cambiar la direccion de los ojos.

Aunque anteriormente se ha descrito la realizacion relativa a la estructura en la que el elemento de sellado de lado fijo es empujado a contacto con el elemento de sellado de lado de rotacion de la presente invencion, la presente invencion nunca se limita a dicha realizacion, y se puede llevar a cabo con varios cambios sin apartarse del alcance de las reivindicaciones.

[Resumen de los ejemplos explicativos y la realizacion]

Dichos ejemplos explicativos y la realizacion se pueden resumir de la siguiente manera.

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La mezcladora discontinua interna segun dichos ejemplos explicativos incluye: un dispositivo mezclador para mezclar material. Y un dispositivo de visualizacion colocado fuera del dispositivo mezclador, donde el dispositivo mezclador incluye: una caja en la que se mezcla el material y que tiene una abertura de descarga de material formada para descargar el material mezclado. Una puerta que abre y cierra la abertura de descarga de material girando alrededor de un eje, y bloquea la abertura de descarga de material cuando esta en un estado cerrado. Y un mecanismo de retencion que sujeta, durante la mezcla del material dentro de la caja, la puerta en un estado retenido, siendo el estado retenido un estado en el que el mecanismo de retencion presiona la puerta a la caja de modo que la puerta bloquee la abertura de descarga de material y no se pueda abrir, y que libera el estado retenido al descargar el material mezclado de dentro de la caja fuera de la caja, el mecanismo de retencion incluye: un elemento de retencion dispuesto de modo que pueda contactar con la puerta. Un accionador lineal que tiene una parte linealmente movil y suministra potencia al elemento de retencion para dirigir el elemento de retencion al lado de puerta moviendo la parte movil hacia la puerta. Y un sensor lineal que mide la distancia de movimiento lineal de la parte movil por el accionador lineal, y el dispositivo de visualizacion visualiza informacion de desplazamiento del elemento de retencion en base a la distancia de movimiento lineal de la parte movil medida por el sensor lineal.

En esta estructura, el dispositivo de visualizacion colocado fuera del dispositivo mezclador puede visualizar, en base a un valor de medicion por el sensor lineal, informacion de desplazamiento de elemento de retencion, o informacion acerca de la carrera de la parte movil del accionador lineal. Por lo tanto, el operador puede conocer facilmente la informacion acerca del estado de desgaste en una zona de contacto entre la puerta y el elemento de retencion a partir de la informacion de desplazamiento de elemento de retencion visualizada en el dispositivo de visualizacion durante la operacion de la mezcladora. El operador puede conocer el tiempo de sustitucion del elemento de desgaste dado que puede conocer el estado de desgaste en la zona de contacto durante la operacion de la mezcladora. El operador tambien puede supervisar el estado de desgaste en la zona de contacto supervisando la informacion de desplazamiento visualizada en el dispositivo de visualizacion. Como resultado, se puede evitar la deformacion de la porcion de borde que forma la abertura de descarga de material de una porcion cerca de la superficie interior de la caja, resultando la deformacion del uso continuo de un elemento de desgaste mas alla de su lfmite de aplicacion.

En este ejemplo explicativo, la mezcladora discontinua interna se usa para mezclar material tal como caucho o plastico. La caja es un elemento de alojamiento que tiene una camara de mezcla formada dentro. En la camara de mezcla dentro de la caja se lleva a cabo la mezcla del material con rotores mezcladores. La puerta es una puerta articulada, y se abre y cierra en un arco alrededor de un eje rotativo.

El accionador lineal es un dispositivo de accionamiento que convierte la energfa de entrada a movimiento lineal, por ejemplo, un cilindro hidraulico, un cilindro neumatico, o un mecanismo de tornillo de bola. La distancia de movimiento lineal de la parte movil del accionador lineal significa una distancia de recorrido de la parte movil del accionador lineal a lo largo de una lmea recta. Por ejemplo, cuando el accionador lineal es el cilindro hidraulico, la parte movil es un piston, y la distancia de movimiento lineal corresponde a la distancia de recorrido del piston.

El mecanismo de retencion puede ser del tipo de deslizamiento en el que el elemento de retencion se mueve linealmente, o del tipo basculante en el que el elemento de retencion se mueve rotacionalmente. A saber, la direccion de movimiento del elemento de retencion por el suministro de potencia del accionador lineal puede ser una direccion a lo largo del movimiento lineal de la parte movil del accionador lineal o cualquier otra direccion.

El elemento de retencion del mecanismo de retencion puede estar montado directamente en la parte movil del accionador lineal. En este caso, la potencia es suministrada directamente desde la parte movil del accionador lineal al elemento de retencion. Se puede colocar un elemento diferente (elemento de articulacion) entre el elemento de retencion del mecanismo de retencion y la parte movil del accionador lineal para suministrar indirectamente la potencia del accionador lineal al elemento de retencion a traves del elemento diferente. La parte movil del accionador lineal y el elemento de retencion se pueden formar como una unidad integrada.

El sensor lineal es un sensor para medir la distancia de movimiento lineal de la parte movil del accionador lineal. Como este sensor lineal se aplica, por ejemplo, un codificador lineal, un potenciometro lineal o analogos. El sistema sensor que se puede usar para este sensor lineal es un sistema magnetoestrictivo, un sistema laser, un sistema de cable o analogos. El sensor lineal puede estar configurado para realizar salida digital o salida analogica.

La informacion de desplazamiento de elemento de retencion es informacion acerca de la posicion o la variacion de posicion del elemento de retencion en el estado retenido, que representa directa o indirectamente la carrera del accionador lineal. El operador puede conocer el estado de desgaste en la zona de contacto entre la puerta y el elemento de retencion a partir de dicha informacion de desplazamiento.

La informacion de desplazamiento de elemento de retencion a visualizar en el dispositivo de visualizacion puede ser un valor (valor de medicion) de la distancia de movimiento lineal de la parte movil del accionador lineal, o un valor del angulo de giro del elemento de retencion obtenido convirtiendo el valor de distancia de movimiento lineal de la parte movil del accionador lineal cuando el mecanismo de retencion es del tipo basculante. La informacion de

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desplazamiento del elemento de retencion puede ser un valor que representa la posicion con relacion a la posicion inicial, por ejemplo, un valor de variacion de la carrera con relacion a la carrera inicial del accionador lineal, o un valor que representa una variacion posicional absoluta, por ejemplo, un valor de la variacion del valor de carrera de medicion del accionador lineal.

El dispositivo de visualizacion puede visualizar, por ejemplo, el valor de distancia de movimiento lineal de la parte movil del accionador lineal punto por punto en base de tiempo real, o puede visualizar el valor del angulo de giro del elemento de retencion obtenido convirtiendo la distancia de movimiento lineal de la parte movil del accionador lineal en el caso del mecanismo de retencion de tipo basculante.

El dispositivo de visualizacion, que puede realizar visualizacion remota en una posicion alejada del mecanismo de retencion, puede ser una pantalla de monitor de operacion de un panel de control colocado cerca del dispositivo mezclador, o una pantalla de operacion (pantalla de terminal de operacion) de un sistema de control centralizado colocado en una posicion alejada del dispositivo mezclador.

Por ejemplo, el dispositivo de visualizacion puede visualizar directamente un valor numerico de la informacion de desplazamiento de elemento de retencion o puede visualizar graficamente el valor numerico de la informacion de desplazamiento de elemento de retencion. La visualizacion grafica puede ser visualizacion por grafico de barras, grafico circular, grafico de lmeas o analogos. Como el dispositivo de visualizacion se puede usar una pantalla de cristal lfquido, un tubo de rayos catodicos, una pantalla de plasma, un LED o analogos.

En la puerta se puede disponer una pieza consumible tal como una placa de contacto, que es una pieza de sustitucion, en una porcion de contacto con el elemento de retencion, o dicha pieza consumible se puede omitir. En el elemento de retencion se puede disponer una pieza consumible tal como un percutor de reten, que es una pieza de sustitucion, en una porcion de contacto con la puerta, o dicha pieza consumible se puede omitir.

Dicha mezcladora discontinua interna puede incluir ademas un dispositivo de almacenamiento que guarda un valor establecido relativo a la informacion de desplazamiento del elemento de retencion. Y un dispositivo de alarma que compara la informacion de desplazamiento del elemento de retencion en el estado retenido con el valor establecido, y da una alarma cuando la informacion de desplazamiento del elemento de retencion ha alcanzado el valor establecido.

En esta estructura, cuando el valor de informacion de desplazamiento de elemento de retencion en base al valor de medicion por el sensor lineal llega a un valor establecido opcional almacenado en el dispositivo de almacenamiento, la alarma se da desde el dispositivo de alarma. Por lo tanto, cuando dicho valor establecido es un valor de referencia correspondiente al tiempo de sustitucion o al lfmite de aplicacion de un elemento de desgaste, el dispositivo de alarma da la alarma cuando el estado de desgaste del elemento de desgaste llega al tiempo de sustitucion, al lfmite de aplicacion o analogos, y el operador tambien puede conocer con certeza el estado de desgaste del elemento de desgaste por esta alarma.

La alarma puede ser una visualizacion de alarma a visualizar en el dispositivo de visualizacion o analogos, o una alarma audible a emitir desde un sistema de alarma. La visualizacion de alarma se puede lograr presentando caracteres de aviso, encendiendo una lampara de alarma, cambiando el modo de visualizacion de la informacion de desplazamiento de elemento de retencion visualizada en el dispositivo de visualizacion, cambiando el color de fondo de la pantalla de visualizacion, o analogos. La alarma audible puede ser emitida con un circuito oscilante que genere un sonido de sirena, sonido de campana de alarma, etc, o puede ser emitida con un altavoz leyendo una forma de onda de salida de una alarma audible grabada en una memoria.

Como el dispositivo de almacenamiento se puede usar una RAM (memoria de acceso aleatorio), una unidad de disco duro o analogos, que se incorpora a dicho panel de control o a dicho sistema de gestion centralizado.

El dispositivo de alarma y el dispositivo de visualizacion pueden estar compuestos de diferentes dispositivos o del mismo dispositivo.

En esta estructura, la “informacion de desplazamiento de elemento de retencion” a comparar con el valor establecido puede ser la misma informacion que la informacion (valor de visualizacion) visualizada en el dispositivo de visualizacion, o informacion diferente del valor de visualizacion.

En dicha mezcladora discontinua interna provista del dispositivo de almacenamiento, el dispositivo de almacenamiento esta configurado preferiblemente de modo que se pueda almacenar al menos dos etapas del valor establecido para el sensor lineal

En esta estructura, el dispositivo de alarma guarda dos o mas etapas de valores establecidos como el valor de referencia correspondiente al valor de medicion de la distancia de movimiento lineal de la parte movil del accionador lineal que es medida por el sensor lineal en el estado retenido, por lo que el dispositivo de alarma puede dar gradualmente alarmas relativas al estado de desgaste del elemento de desgaste. Esta estructura permite que el

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dispositivo de alarma, por ejemplo, de una alarma preliminar relativa al tiempo de sustitucion de elemento de desgaste y una alarma que anuncie el lfmite de desgaste (Kmite de aplicacion) del elemento de desgaste. En este caso, la fijacion de un penodo de preparacion de piezas consumibles, la planificacion del trabajo, o analogos se pueden realizar eficientemente en base a dicha alarma preliminar, mientras que el uso del elemento de desgaste mas alla de su lfmite de aplicacion se puede evitar en base a la alarma que anuncia el lfmite de desgaste para proteger piezas de la maquina.

En dicha mezcladora discontinua interna, el dispositivo de visualizacion puede funcionar tambien como el dispositivo de alarma y tener una funcion de visualizacion de la alarma anterior.

Segun esta estructura, dado que las alarmas son visualizadas en el dispositivo de visualizacion que visualiza la informacion de desplazamiento de elemento de retencion, el operador puede reconocer visualmente las alarmas. Por lo tanto, el operador puede conocer facilmente el estado de desgaste del elemento de desgaste y determinar si el estado de desgaste esta al nivel del tiempo de sustitucion o del lfmite de aplicacion del elemento de desgaste.

En este caso, el dispositivo de visualizacion puede estar configurado de manera que lleve a cabo la visualizacion de la alarma cambiando un modo de visualizacion de la informacion de desplazamiento del elemento de retencion.

Dado que el operador puede reconocer visualmente la informacion de desplazamiento de elemento de retencion y la alarma al mismo tiempo en esta estructura, el conocimiento del estado de desgaste del elemento de desgaste y la determinacion de si el estado de desgaste esta al nivel del tiempo de sustitucion o al lfmite de aplicacion del elemento de desgaste se pueden realizar de forma facil y simultanea.

El “cambio del modo de visualizacion de la informacion de desplazamiento de elemento de retencion” puede ser “destellos”, “inversion o cambio del color de visualizacion tal como el color de los caracteres o el color de fondo”, “cambio total o parcial del color de la pantalla” o analogos de la informacion de desplazamiento de elemento de retencion compuesta por un valor numerico o un grafico en la pantalla del dispositivo de visualizacion.

Por lo demas, la mezcladora discontinua interna segun dicha realizacion incluye un dispositivo mezclador para mezclar material. Y un dispositivo de visualizacion dispuesto fuera del dispositivo mezclador, donde el dispositivo mezclador incluye: una caja que tiene una camara de mezcla dentro. Un rotor insertado en la camara de mezcla. Un eje de rotor dispuesto sobresaliendo de una superficie de extremo de rotor que es una superficie de extremo en la direccion axial del rotor. Y un dispositivo de parada de polvo para detener el escape del material dentro de la camara de mezcla al exterior, y el dispositivo de parada de polvo incluye: un elemento de sellado de lado de rotacion fijado a la superficie de extremo de rotor a girar integralmente con el rotor. Un elemento de sellado de lado fijo en forma de aro a traves del que el eje de rotor esta insertado rotativamente. Y un mecanismo de impartir fuerza de presion que empuja el elemento de sellado de lado fijo hacia la superficie de extremo de rotor de modo que el elemento de sellado de lado fijo este en contacto de presion con el elemento de sellado de lado de rotacion, y el mecanismo de impartir fuerza de presion incluye: un accionador lineal que tiene una parte movil dispuesta de manera que sea movil en la direccion axial del rotor, y empuja el elemento de sellado de lado fijo hacia la superficie de extremo de rotor moviendo la parte movil hacia la superficie de extremo de rotor. Y un sensor lineal montado en el accionador lineal para detectar el desplazamiento de la parte movil en la direccion axial del rotor, y el dispositivo de visualizacion visualiza informacion de desplazamiento del elemento de sellado de lado fijo en base a un valor de deteccion por el sensor lineal en un estado donde el elemento de sellado de lado fijo esta en contacto de presion con el elemento de sellado de lado de rotacion por el mecanismo de impartir fuerza de presion.

Segun esta estructura, el dispositivo de visualizacion colocado a distancia fuera del dispositivo mezclador puede visualizar informacion de desplazamiento del elemento de sellado de lado fijo segun un valor de deteccion por el sensor lineal en un estado donde el elemento de sellado de lado fijo esta en contacto de presion con el elemento de sellado de lado de rotacion por el mecanismo de impartir fuerza de presion, por ejemplo, informacion de carrera del accionador lineal. Por lo tanto, el operador puede conocer facilmente un desplazamiento del elemento de sellado de lado fijo, o un estado de desgaste del elemento de desgaste, durante la operacion de la mezcladora. Dado que el operador puede conocer el estado de desgaste del elemento de desgaste durante la operacion de la mezcladora discontinua interna, puede conocer la llegada del tiempo de sustitucion o la duracion del elemento de desgaste para los elementos de sellado antes de que el material de mezcla dentro de la camara de mezcla comience a escapar al exterior a traves de una holgura cerca de la superficie de extremo de rotor. Ademas, el uso continuo de un elemento de desgaste mas alla de su lfmite de aplicacion se puede evitar supervisando el estado de desgaste del elemento de desgaste en el dispositivo de visualizacion. Como resultado, se puede evitar la rotura de instalaciones perifericas resultante del escape del material de mezcla, por ejemplo, la rotura de tubos perifericos o de un sensor de temperatura.

Dicha mezcladora discontinua interna provista de los elementos de sellado incluye preferiblemente un dispositivo de alarma que compara el valor de deteccion con un valor establecido predefinido, y da una alarma cuando el valor de deteccion ha alcanzado el valor establecido.

Segun esta estructura, un valor correspondiente al valor de deteccion al tiempo que el elemento de desgaste ha

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llegado al tiempo de sustitucion o al Kmite de aplicacion se toma como el valor establecido, por lo que el dispositivo de alarma puede dar la alarma segun la llegada del tiempo de sustitucion o el lfmite de aplicacion del elemento de desgaste. Asf, el operador puede conocer ademas con certeza el estado de desgaste del elemento de desgaste por esta alarma.

En este caso, el dispositivo de alarma esta constituido preferiblemente de modo que se pueda almacenar al menos dos etapas del valor establecido.

Segun esta estructura, ademas de la alarma dada para anunciar que el elemento de desgaste ha alcanzado el lfmite de aplicacion para proteccion de la maquina, se puede dar una alarma preliminar para anunciar que el elemento de desgaste ha llegado al tiempo de sustitucion anterior al lfmite de aplicacion. Como resultado, se puede facilitar la fijacion de un penodo de preparacion para fabricacion o analogos de elementos de desgaste, la planificacion de la operacion de sustitucion del elemento de desgaste, o analogos.

En dicha mezcladora discontinua interna, el dispositivo de visualizacion tambien funciona preferiblemente como el dispositivo de alarma y tiene una funcion de visualizacion de la alarma.

Esta estructura permite al operador conocer facilmente el nivel de desgaste del elemento de desgaste y determinar si el desgaste esta al nivel del tiempo de sustitucion o del lfmite de aplicacion con solo ver el dispositivo de visualizacion.

En este caso, el dispositivo de visualizacion esta configurado preferiblemente para realizar la visualizacion de la alarma cambiando un metodo de visualizacion de la informacion de desplazamiento.

Esta estructura permite al operador conocer de forma facil y simultanea el nivel de desgaste del elemento de desgaste y determinar si el desgaste esta al nivel del tiempo de sustitucion o del lfmite de aplicacion con solo ver el dispositivo de visualizacion.

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   REIVINDICACIONES

   1. Una mezcladora discontinua interna (1), incluyendo: un dispositivo mezclador (1a) para mezclar material. Y

   un dispositivo de visualizacion (27) dispuesto fuera de dicho dispositivo mezclador (1a), donde

   dicho dispositivo mezclador (1a) incluye:

   una caja (3) que tiene una camara de mezcla (4a, 4b) dentro.

   un rotor (2) insertado en dicha camara de mezcla (4a).

   un eje de rotor (7) dispuesto sobresaliendo de una superficie de extremo de rotor que es una superficie de extremo en la direccion axial de dicho rotor (2). Y

   un dispositivo de parada de polvo (50) para detener el escape del material de dentro de dicha camara de mezcla (4a, 4b) al exterior, y

   dicho dispositivo de parada de polvo (50) incluye:

   un elemento de sellado de lado de rotacion (9) fijado a dicha superficie de extremo de rotor para girar integralmente con dicho rotor (2).

   un elemento de sellado de lado fijo en forma de aro (10) a traves del que dicho eje de rotor (7) se inserta rotativamente. Y

   un mecanismo de impartir fuerza de presion (29) que esta adaptado para empujar dicho elemento de sellado de lado fijo (10) hacia dicha superficie de extremo de rotor de modo que dicho elemento de sellado de lado fijo (10) este en contacto de presion con dicho elemento de sellado de lado de rotacion (9), y

   dicho mecanismo de impartir fuerza de presion (29) incluye:

   un accionador lineal (23) que tiene una parte movil (25) dispuesta de manera que sea movil en la direccion axial de dicho rotor (2), y adaptada para empujar dicho elemento de sellado de lado fijo (10) hacia dicha superficie de extremo de rotor moviendo dicha parte movil (25) hacia dicha superficie de extremo de rotor. Caracterizada por

   un sensor lineal (26) montado en dicho accionador lineal (25) para detectar el desplazamiento de dicha parte movil (25) en la direccion axial de dicho rotor (2), donde

   dicho dispositivo de visualizacion (27) esta adaptado para presentar informacion de desplazamiento de dicho elemento de sellado de lado fijo (10) en base a un valor de deteccion por dicho sensor lineal (26) en un estado donde dicho elemento de sellado de lado fijo (10) esta en contacto de presion con dicho elemento de sellado de lado de rotacion (9) por dicho mecanismo de impartir fuerza de presion (29).
2. 2. La mezcladora discontinua interna (1) segun la reivindicacion 1, donde la mezcladora discontinua interna (1) incluye ademas un dispositivo de alarma que esta adaptado para comparar el valor de deteccion con un valor establecido predefinido, y para dar una alarma cuando el valor de deteccion ha alcanzado el valor establecido.
3. 3. La mezcladora discontinua interna (1) segun la reivindicacion 2, donde dicho dispositivo de alarma esta constituido de modo que al menos dos etapas del valor establecido puedan ser almacenadas.
4. 4. La mezcladora discontinua interna (1) segun la reivindicacion 2, donde dicho dispositivo de visualizacion (27) esta adaptado para funcionar como dicho dispositivo de alarma y tiene una funcion de visualizacion de la alarma.
5. 5. La mezcladora discontinua interna (1) segun la reivindicacion 4, donde dicho dispositivo de visualizacion (27) esta configurado para realizar la visualizacion de la alarma cambiando un metodo de visualizacion de la informacion de desplazamiento.