ES2566380T3 - Sistema y método de empaque - Google Patents

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ES2566380T3 ES10805309.1T ES10805309T ES2566380T3 ES 2566380 T3 ES2566380 T3 ES 2566380T3 ES 10805309 T ES10805309 T ES 10805309T ES 2566380 T3 ES2566380 T3 ES 2566380T3
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Abstract

Método de empaque de un artículo (1) que comprende los etapas de: asegurar una pluralidad de artículos en una trama interior (2) mediante la envoltura de la trama (2) alrededor de los artículos (1) y la producción de un primer sello posterior (3) y sellos de extremo interiores (4) para formar bolsas alrededor de los respectivos artículos, formar un tubo exterior (5) mediante la envoltura de una cinta alrededor de la trama interior (2) y los artículos (1) asegurados en la misma y la creación de un segundo sello posterior (6) en la cinta para formar un tubo (5), presurizar el tubo (5), y sellar el tubo (5) transversalmente a la longitud de las bolsas (2) en los lados opuestos de cada artículo (1) para formar una bolsa exterior (5), en donde los sellos transversales (7) formados en el tubo (5) sirven para asegurar la bolsa interior (2) a la bolsa exterior (5), caracterizado porque la bolsa (2) se tensa mediante la presión dentro de la bolsa exterior (5) para suspender el artículo (1) dentro de la bolsa exterior (5) y para mantener un espacio entre el artículo (1) y la bolsa exterior (5) en todos los lados del artículo (1).

Description

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DESCRIPCION
Sistema y metodo de empaque Campo de la invencion
Esta invencion se refiere a un metodo y a una maquina de empaque para formar un empaque flexible que puede usarse para empacar productos solidos o Kquidos.
Antecedentes de la invencion
El empaque de productos sirve para varias funciones, que incluyen la proteccion del elemento contenido contra la contaminacion o el deterioro, y minimizar los danos mecanicos durante la manipulacion o la transportacion.
Los artfculos empacados a menudo se sellan dentro de una bolsa, por ejemplo, un empaque al vado o un empaque tipo burbuja. Sin embargo, en dependencia del material de empaque, dichas bolsas selladas pueden no proporcionar suficiente proteccion mecanica. Convencionalmente, este problema se aborda mediante el aumento del grosor o la rigidez de la bolsa sellada. Adicionalmente o alternativamente, la bolsa sellada puede amortiguarse mediante un material circundante, tal como, por ejemplo, plastico de burbujas, carton corrugado o material de espuma expandida.
Sin embargo, estos y otros metodos de proteccion tienden a aumentar el volumen o el peso del empaque o un envfo de empaques, y de esta manera aumentan los costos y desechos a lo largo de la cadena de suministro.
El documento US 3038593 (Andrew A Root y otros), patentado el 12 de junio de 1962, menciona un contenedor de empaque que comprende una primera envoltura tubular exterior y una segunda envoltura tubular interior colocada dentro de la primera envoltura y que encierra el artfculo a empacar, con los extremos opuestos de ambas envolturas sellados hermeticamente entre sf. Un gas licuado se introduce antes del sellado para inflar la envoltura exterior y de esta manera suspender la envoltura interior en la misma. El contenedor de la patente US 3038593 se fabrica como una unidad discreta antes de la insercion del artfculo a empacar y el gas licuado como una operacion independiente.
El documento US 2006/0062949 A1 (Takashi Hanaichi y otros), publicado el 23 de marzo de 2006 describe una bolsa de empaque de doble pared donde las dos paredes tienen diferentes permeabilidades de humedad y los extremos se sueldan termicamente entre sf para formar una capa de aire entre las bolsas interior y exterior resultantes. La solicitud describe, ademas, mecanismos de produccion continua.
El documento US-A-4681228 describe un metodo y un dispositivo de empaque de un producto, en donde se forma una bolsa interior que contiene el producto y se asegura dentro de una bolsa exterior por medio de sellos transversales de la bolsa exterior.
La presente invencion tiene como objetivo proporcionar un metodo y una maquina para formar un paquete integrado que protege y amortigua un producto, mientras se reduce el uso de material de empaque externo y el volumen general del empaque; la maquina que se adapta bien a la produccion continua.
Resumen de la Invencion
De acuerdo con un primer aspecto de la invencion, se proporciona un metodo de empaque de un artfculo que comprende los etapas de asegurar una pluralidad de artfculos a una trama interior mediante la envoltura de la trama alrededor de los artfculos y la produccion de un primer sello posterior y sellos de extremo interiores para formar bolsas alrededor de los respectivos artfculos, formar un tubo exterior mediante la envoltura de una cinta alrededor de la trama interior y de los artfculos asegurados en su interior y crear un segundo sello posterior en la cinta para formar un tubo, presurizar el tubo, y sellar el tubo transversalmente a la longitud de las bolsas en los lados opuestos de cada artfculo para formar una bolsa exterior, en donde los sellos transversales formados en el tubo sirven para asegurar la bolsa interior a la bolsa exterior, caracterizado porque la bolsa se tensa por la presion dentro de la bolsa exterior para suspender el artfculo dentro de la bolsa exterior y para mantener un espacio entre el artfculo y la bolsa exterior en todos los lados del artfculo.
En la invencion, el artfculo empacado se sostiene en suspension dentro de una bolsa inflada sellada y se protege, de esta manera, contra los impactos mecanicos.
En una modalidad preferida de la invencion, una trama interior se envuelve alrededor del artfculo y se sella para formar una bolsa interior dentro de la bolsa exterior. Al proporcionar una bolsa interior dentro de la bolsa protectora exterior, esta modalidad de la invencion puede usarse para empacar lfquidos. Una ventaja adicional de dicha modalidad de la invencion es que la bolsa puede evacuarse o llenarse con un gas inerte o una mezcla gaseosa, como puede ser conveniente para prolongar la vida util de ciertos artfculos tales como productos alimenticios.
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Una bolsa exterior formada mediante el inflado de un manguito tubular tendra generalmente forma de almohada con una seccion transversal redonda, pero para mejorar la capacidad de apilamiento de los empaques y ofrecer proteccion adicional, la bolsa exterior puede incluir pinzas soldadas que se extienden longitudinalmente para impartir una seccion transversal apuntada en la bolsa exterior.
Las modalidades de la invencion pueden enfocarse de este modo para proporcionar un paquete integrado que protege y amortigua un producto, mientras se reduce el uso de material de empaque externo.
De acuerdo con un segundo aspecto, la invencion proporciona una maquina de empaque como se expone en la reivindicacion 6 de las reivindicaciones adjuntas.
El termino “bolsa” como se usa en la presente pretende incluir cualquier receptaculo, cavidad o envoltura que rodea y que contiene un artfculo lfquido o solido.
Especialmente cuando se producen un numero de empaques en maquinarias automaticas o semiautomaticas, esas porciones de la bolsa que se adhieren a la bolsa exterior se sellan a la misma sustancialmente de la misma manera que se sella la bolsa. Idealmente, cada porcion sellada comprende sustancialmente la totalidad del borde relevante de la bolsa interior. Por "sello" se entiende la integracion sustancial del material o materiales en contacto entre sf Dependiendo de los requisitos del empaque, todos los sellos deben ser sustancialmente hermeticos, al menos para la vida util esperada del empaque.
De acuerdo con la practica conocida, la trama interior puede ser una bolsa que contiene un vado. Dependiendo del grado de evacuacion requerido, este puede ser un vado fuerte o suave. Convenientemente, la bolsa puede ser inyectada con un gas inerte o mezcla de gases inertes antes de sellar para asegurar que cualquier gas residual dentro de la bolsa interior se modifique para ser sustancialmente no reactivo en relacion con los contenidos de la bolsa interior, al menos para la vida util esperada del empaque. Preferiblemente, el gas residual es sustancialmente libre de oxfgeno.
La bolsa exterior puede presurizarse con aire o cualquier gas inerte o mezcla de gases. El dioxido de carbono y el nitrogeno son convenientes y facilmente disponibles.
La trama interior o bolsa y la bolsa exterior pueden hacerse de materiales iguales o diferentes, siempre y cuando estas puedan sellarse o de cualquier otra manera adherirse entre sf La bolsa interior y la bolsa exterior pueden ser sustancialmente hermeticas al gas, teniendo en cuenta los diferenciales de presion aplicables. Materiales para producir tanto la trama/bolsa interna como la bolsa exterior pueden adaptarse cada uno a los distintos requisitos de los productos contenidos. Para esto, puede utilizarse una amplia gama de materiales de empaque flexibles. Ejemplos de materiales adecuados son:
1. Los materiales reciclables tales como el Polietileno Mono o coextrudido y los materiales flexibles a base de Mono Polipropileno.
2. Las coextrusiones de (por ejemplo) Polietileno/Nailon/Polietileno, donde las barreras de oxfgeno pueden incorporarse en la coextrusion.
3. Laminados de dos capas de Polipropileno Orientado/Polietileno modificado (sellante compatible con el OPP).
4. Laminados de tres o mas capas de (por ejemplo) Polietileno/Poliester/Polietileno.
Las modalidades de la invencion pueden permitir la posible sustitucion de varios sistemas de empaque comunes que ofrecen metodos de proteccion de productos que requieren mas energfa en su construccion y fabricacion. El empaque utiliza aire o un gas inerte como el medio de proteccion en lugar de construcciones ngidas o semirngidas, tales como: materiales de empaque tipo burbuja (politereftalato de etileno amorfo, cloruro de polivinilo, etc.); poliestireno; carton y carton corrugado; o empaques de alimentos de acetato propionato de celulosa ((amorfo) politereftalato de etileno/polietileno). De este modo, la invencion puede ser ecologica.
La invencion permite materiales de empaque flexibles y de menor peso para adaptarse exactamente a los requisitos de barreras y oxfgeno del producto. Puede ser posible permitir reducciones significativas en el peso total del material de empaque requerido y en los recursos contaminantes de carbono.
La invencion ofrece, ademas, la posibilidad de usar materiales reciclados en su construccion y de usar materiales reciclables para empacar muchos productos no sensibles al oxfgeno.
Algunas modalidades de la invencion pueden permitir el ensamble continuo de empaques mediante la modificacion de maquinas existentes.
La descripcion siguiente se refiere a una modalidad preferente en la que la trama interior se forma como una bolsa interior sellada.
Cuando se produce mediante la forma horizontal de Formar, Llenar y Sellar, el empaque se produce mediante el doblado horizontal de un material flexible alrededor de un producto y el sellado de los dos bordes del material doblado
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por medio de un primer sello posterior, antes de aplicar un vado suave alrededor del producto de ser necesario. El producto se encierra entonces dentro del material flexible y de los sellos de extremo interiores aplicados para sellar sustancialmente a traves del eje del primer sello posterior, de manera que el producto se contiene ligeramente dentro de la bolsa.
En este punto el material flexible no se corta, y el material que encierra ahora el producto pasa una segunda etapa en la maquina, donde se forma un material mas ancho alrededor de la bolsa interior. Un segundo sello posterior se hace en el material exterior antes de que se sople una sobrepresion de aire o de gases mezclados en el empaque para inflar la bolsa exterior, antes de aplicarse los sellos de extremo. Solo en esta etapa se sella la bolsa exterior a la bolsa interior y solo a traves de los sellos de extremo de la bolsa exterior. Por lo tanto, la bolsa interior se sostiene en suspension dentro de la bolsa exterior, que la protege dentro de un colchon de aire o gases mezclados. La presion dentro de la bolsa exterior sirve para tensar la bolsa interior mediante la suspension de la bolsa interior libre de las paredes de la bolsa exterior. La bolsa interior puede inyectarse con gas antes del sellado, y puede usarse una mezcla de gases para inflar la bolsa exterior cuando sea conveniente una atmosfera controlada.
Cuando se produce mediante la forma vertical de Formar, Llenar y Sellar, el empaque se produce mediante la formacion en forma vertical de un material flexible alrededor de un producto y el sellado de un primer sello posterior en el material, antes de aplicar un vado suave o fuerte alrededor del producto de ser necesario. El producto se encierra luego dentro del material flexible y de los sellos de extremo interiores aplicados de manera que el producto se sostiene dentro de una bolsa interior, la cual puede contener un vado. En esta etapa la bolsa permanece sin cortar, y el material que encierra ahora el producto pasa a la segunda etapa de la maquina, donde se forma un material mas ancho alrededor de la bolsa interior. Un segundo sello posterior se aplica al material exterior antes de soplar una sobrepresion de aire o de gases mezclados en el paquete para inflar la bolsa exterior antes de aplicar un sello de extremo. Por lo tanto, la bolsa interior se sostiene en suspension dentro de la bolsa exterior, los dos paquetes se sellan entre sf solo a traves de los sellos de extremo y con la bolsa exterior que protege la bolsa interior dentro de un colchon de aire o gases mezclados. El paquete interior puede inyectarse con gas antes del sellado, y puede usarse una mezcla de gases para inflar la bolsa exterior cuando sea conveniente una atmosfera controlada.
Cuando se produce el empaque a partir de una maquinaria de Formacion de Vado, la bolsa interior se produce mediante la termoformacion de una capa inferior de material en una forma convencional, con el producto que se inserta entonces en la cavidad formada, antes de que una trama superior de material se selle a la trama base. De ser necesario, puede aplicarse un vado fuerte o suave alrededor del producto en la forma convencional de una maquinaria de formacion de vado. Las bandas laterales se retiran entonces, pero los sellos de extremo, sin embargo, no se cortan en esta etapa. El material que encierra el producto pasa a una segunda etapa en la maquina o a una segunda maquina de llenado, donde este entra a una seccion de llenado y sellado de forma horizontal que forma una mayor bolsa exterior alrededor del paquete formado al vado. Un material mas amplio encierra esta bolsa interior y un segundo sello posterior se hace en el material exterior antes de soplar una sobrepresion de aire o gases mezclados en el paquete para inflar la bolsa exterior antes de aplicar los sellos de extremo. Puede aplicarse una mezcla de gases cuando sea conveniente una atmosfera controlada. Como en la operacion anterior, la bolsa interior se sostiene en suspension dentro de la bolsa exterior, los dos paquetes se sellan entre sf solo a traves de los sellos de extremo y con la bolsa exterior que protege la bolsa interior dentro de un colchon de aire o gases mezclados.
Breve descripcion de las figuras
La invencion se describira a continuacion, a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es un dibujo del perfil de un empaque finalizado para ambos metodos de produccion horizontal y vertical, la Figura 2 muestra el empaque finalizado donde la bolsa interior se produce a partir de una maquina de formacion de vado adaptada para funcionar en alineacion con una maquina de llenado y sellado de forma horizontal (ver Figura 7), la Figura 3 es un dibujo de bolsas sin cortar pero selladas y aspiradas despues de la primera etapa de produccion, tanto en la version de forma horizontal de llenado y sellado (ver Figura 5) como en la version de forma vertical de llenado y sellado (ver Figura 6),
la Figura 4 es un dibujo de bolsas sin cortar pero selladas y aspiradas despues de la primera etapa de produccion en la version de llenado y sellado de formacion de vado / forma horizontal (ver Figura 7),
la Figura 5 muestra el principio de produccion mediante el uso de una maquinaria de llenado y sellado de forma horizontal,
la Figura 6 muestra el principio de produccion mediante el uso de una maquinaria de llenado y sellado de forma vertical, la Figura 7 muestra de forma esquematica una adaptacion de la maquina en donde una maquina convencional de formacion de vado opera conjuntamente con una maquina de llenado y sellado de forma horizontal para producir el empaque que se muestra en la Figura 2,
la Figura 8 es una seccion transversal de un empaque alternativo que representa la invencion, la Figura 9 muestra el empaque de la Figura 8 como se ve desde el lado, y la Figura 10 muestra una vista en perspectiva del empaque de las Figuras 8 y 9.
Descripcion detallada de las modalidades preferidas
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En la Figura 1, el producto a empacar se designa con 1. Una bolsa interior 2 se forma mediante la envoltura de una trama interior alrededor del producto 1, y la creacion de un primer sello posterior 3 y sellos de extremo interiores 4 que permiten que el producto se contenga ligeramente dentro de la bolsa interior y se sostenga en un vado de ser necesario. Un material exterior 5 se envuelve alrededor de la bolsa interior 2 con una sobre presion que se atrapa en el interior del paquete en virtud de un segundo sello posterior 6 y sellos de extremo 7, lo que sella hermeticamente el material. El sello de extremo 7 del paquete final sella el material de la bolsa interior 2 al material exterior 5, lo que permite, de este modo, que el producto 1 se sostenga en suspension dentro de un colchon de aire o gases mezclados. La region del sello de extremo 7 designada con 8 muestra que el primer y segundo sello posterior 3 y 6 de la bolsa interior 2 y de la bolsa exterior 5, se compensan lateralmente entre sf para reducir la posibilidad de perdida de sobre presion a traves de agujeros o tubos.
En la Figura 2, el producto se designa de nuevo con 1. El 21 indica el paquete interior formado al vado producido a partir de una trama convencional superior y base con sellos laterales 22 y los sellos de extremo 23 aplicados a la bolsa interior 21 para incluir un vado, de ser necesario, alrededor del producto 1 antes de aplicar el sellado. La bolsa exterior inflada con aire o una mezcla de gases se muestra en la posicion 5, con el paquete exterior de llenado y sellado de forma horizontal que se sella a lo largo de un segundo sello posterior en 6 y los sellos de extremo 7 se aplican para sellar el material exterior. Los sellos de extremo 7 del paquete final sellan el material interior 21 en el material exterior 5, lo que permite, de este modo, que el producto 1 se sostenga en suspension dentro de un colchon de aire o gases mezclados.
En la Figura 3, 1 es el producto y 2 muestra la trama interior sellada alrededor del producto por medio de un primer sello posterior 3 y sellos de extremo interiores 4. El dibujo muestra el paquete interior completado pero sin cortar antes de entrar en la segunda etapa, donde se aplica la bolsa exterior, inflada y sellada.
En la Figura 4, el 1 es el producto sostenido en un vado suave o duro, de ser necesario, y sellado dentro de una cavidad formada despues de salir de la etapa de formacion de vado de proporcionar la primera bolsa (interior) 21. El 41 muestra las cuchillas que retiran la banda lateral del carrete 42 a ambos lados del material. Los sellos laterales 22 se han hecho en la direccion de la maquina para sellar la trama superior a la trama inferior y los sellos transversales 23 se han hecho para encapsular el producto despues de que este puede haber sido inyectado con gas y sostenido en un vado suave o duro. El 43 muestra la cavidad de la trama base formada alrededor del producto, la cual puede haber sido inyectada con gas con una mezcla de gases, de ser necesario antes de aspirar y sellar la bolsa interior 21.
En la Figura 5, 1 es el producto en un transportador de apoyo (no mostrado) que entra en la maquina y 2A es el carrete de material para formar la bolsa interior 2. El material se envuelve alrededor del producto en la caja de formacion 51 y un sello posterior de aleta o vuelta aplicado por rodillos termicos o cojines termicos 52 para producir un primer sello posterior (ver Figura 3, sello 3). Dentro de esta etapa el producto puede inyectarse con gas, de ser necesario, antes de aplicar un vado, de ser necesario, alrededor del producto por medio de una lanza de vado convencional (no mostrada) y los sellos de extremo interiores 4 pueden formarse en una estacion termica 53. Los paquetes al vado sin cortar indicados en la posicion 54 entonces se mueven a lo largo de un transportador de apoyo (no mostrado) hacia la caja de conformado secundario 55 donde un carrete exterior de material 5A se forma alrededor del paquete interior 2. Un sello posterior de aleta o vuelta se aplica entonces por los rodillos termicos o cojines termicos 56 para producir un segundo sello posterior 6 en cualquier posicion adecuada que selle el material exterior 5A solo a sf mismo. El material exterior no se une al paquete interior. El 2B muestra la bolsa interior todavfa sostenida en suspension dentro de la envoltura exterior y el 5B la bolsa exterior inflada con aire o una mezcla de gases, tal como dioxido de carbono o nitrogeno. La bolsa exterior se sella entonces, como se muestra en la posicion 57, con las bolsas interior y exterior todavfa selladas entre sf en el 57 antes de ser cortada en paquetes individuales. El 58 indica los paquetes individuales finalizados que salen de la maquina de produccion (ver ademas la Figura 1).
En la Figura 6, el 1 es el producto que se solto verticalmente. El 2A muestra un carrete de material para formar la bolsa interior que se forma alrededor de un collar de conformado en la posicion 61. Entonces, el material se extrae o se conduce mediante metodos convencionales, tales como una cinta en movimiento o abrazaderas de movimiento alternativo 59, con un sello posterior de aleta o vuelta que se aplica en la posicion 52. En esta etapa, la bolsa interior puede inyectarse con gas con una mezcla de gases antes de aplicar un vado alrededor del producto, de ser necesario, y la bolsa se sella completamente en la posicion 53. El 54 indica las bolsas interiores sin cortar que pasan verticalmente al segundo collar y tubo de conformado en la posicion 62, donde el material en el carrete 5A se forma alrededor del collar 62 y se extrae o conduce hacia abajo por el tubo exterior, por ejemplo, por medio de una cinta en movimiento o de abrazaderas de movimiento alternativo 63, con un sello posterior de aleta o vuelta que se aplica en el 56 en cualquier posicion adecuada. El sello posterior se aplica solo al material exterior, con la bolsa interior en suspension libre en esta etapa. La bolsa exterior se infla entonces con una sobrepresion de aire o una combinacion de gases, tales como dioxido de carbono o nitrogeno, antes de aplicar los sellos de extremo en la posicion 57. Esta estacion de sellado sella, ademas, la bolsa interior a la bolsa exterior antes de cortarse en la posicion 57 y colocarse sobre un transportador de apoyo (no mostrado), con los empaques acabados que se indican en la posicion 58 (ver ademas la Figura 1).
En la Figura 7, el 1 indica el producto contenido o sostenido ligeramente en un vado suave o duro despues de la estacion de sellado en una maquina convencional de formacion de vado 71, donde una trama base se ha formado para acomodar el producto y entonces se sella una trama superior a la trama base alrededor del producto. En la maquina de
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formacion de vado 71, se ha utilizado una trama base y superior de manera convencional para encerrar el producto con los sellos laterales y de extremo que sellan la trama superior a la trama base alrededor de la bolsa, que puede haber sido inyectada con gas con una mezcla de gases antes de sellarse. El 72 indica los paquetes sellados interiores sin cortar que pasan en un transportador de apoyo 73 antes de entrar en una maquina de llenado y sellado de forma horizontal, con un material exterior 5A formado alrededor del paquete interior en la estacion de conformado 55. Un sello posterior de aleta o vuelta 6 se aplica entonces mediante rodillos termicos o abrazaderas termicas (no mostrados) para producir un sello posterior el cual sella el material exterior 5A solo a sf mismo. El segundo sello posterior 6 no se une a la bolsa interior. El 2B muestra la bolsa interior todavfa sostenida en suspension dentro de la envoltura exterior y el 5B la bolsa exterior inflada con aire o una mezcla de gases, tal como dioxido de carbono o nitrogeno. La bolsa exterior se sella entonces, como se muestra en la posicion 57, con las bolsas interior y exterior que se sellan entre sf en la posicion 57 antes de ser cortadas en paquetes individuales. El 58 indica los paquetes individuales acabados que salen de la maquina de produccion (ver ademas la Figura 2).
Una modalidad alternativa de la invencion se muestra en la Figura 8 y 9, que difiere de la mostrada en la Figura 1 solo en que ese material de la bolsa exterior 5 se pinza en cuatro lugares y se suelda para formar cuatro lmeas reforzadas que se extienden a lo largo de la longitud de la bolsa exterior. Debido a estos refuerzos soldados, cuando la bolsa se infla, la seccion transversal que se muestra en la Figura 8 tiene cuatro vertices de manera que la forma de la bolsa exterior no es una elipse suave, sino que se aproxima mas a un rectangulo. Esto mejora la capacidad de apilamiento de los empaques.
En la Figura 8, el producto 1 se muestra en el perfil final sostenido dentro de la bolsa interior 2 la cual se sella mediante un sello de vuelta o de aleta 3. La bolsa de envoltura exterior 5 en esta modalidad tiene cuatro pinzas soldadas que definen cuatro esquinas vertices 80. La bolsa exterior se muestra con un segundo sello posterior 6 de construccion igual a la descrita en las modalidades anteriores, pero en este caso, es alternativamente posible que el sello actue como, o se incorpore en, uno de los vertices, como se muestra en la posicion 6' de la Figura 8.
La Figura 9 muestra otro perfil del mismo empaque que demuestra la manera en que el producto 1 se contiene de moverse en la bolsa interior 2 por medio de los sellos de extremo interiores 4. La Figura 9 muestra, ademas, la bolsa exterior 5 con los vertices longitudinales pinzados 80. Los sellos de extremo 7 del empaque exterior sellan el material de la bolsa exterior 5 al de la bolsa interior 2 para suspender el artfculo 1 en la bolsa.
La Figura 10 indica como la inclusion de los vertices 80 aproxima el paquete exterior a mas de una forma rectangular.

Claims (11)

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    REIVINDICACIONES
    1. Metodo de empaque de un artfculo (1) que comprende los etapas de:
    asegurar una pluralidad de artfculos en una trama interior (2) mediante la envoltura de la trama (2) alrededor de los artfculos (1) y la produccion de un primer sello posterior (3) y sellos de extremo interiores (4) para formar bolsas alrededor de los respectivos artfculos,
    formar un tubo exterior (5) mediante la envoltura de una cinta alrededor de la trama interior (2) y los artfculos (1) asegurados en la misma y la creacion de un segundo sello posterior (6) en la cinta para formar un tubo (5), presurizar el tubo (5), y
    sellar el tubo (5) transversalmente a la longitud de las bolsas (2) en los lados opuestos de cada artfculo (1) para formar una bolsa exterior (5), en donde los sellos transversales (7) formados en el tubo (5) sirven para asegurar la bolsa interior (2) a la bolsa exterior (5),
    caracterizado porque la bolsa (2) se tensa mediante la presion dentro de la bolsa exterior (5) para suspender el artfculo (1) dentro de la bolsa exterior (5) y para mantener un espacio entre el artfculo (1) y la bolsa exterior (5) en todos los lados del artfculo (1).
  2. 2. Un metodo como se reivindico en la reivindicacion 1, en donde el primer sello posterior (3) que cierra la bolsa interior (2) y el segundo sello posterior (6) que cierra la bolsa exterior (5) se compensan lateralmente entre st
  3. 3. Un metodo como se reivindico en la reivindicacion 1 o 2, en donde la bolsa interior (2) se evacua o se llena con un gas inerte.
  4. 4. Un metodo como se reivindico en cualquier reivindicacion precedente, que comprende ademas la etapa de formar longitudinalmente pinzas soldadas extendidas (80) en la bolsa exterior (5) para impartir una seccion transversal apuntada a la bolsa exterior (5).
  5. 5. Un metodo como se reivindico en cualquier reivindicacion precedente 8, que comprende ademas la etapa de cortar las bolsas interiores (2) y la bolsa exterior (5) en los sellos transversales (7) situados en los lados opuestos de cada artfculo (1) para crear artfculos individualmente empacados.
  6. 6. Una maquina de empaque para empacar un flujo continuo de artfculos, que comprende
    una primera estacion (51) en la cual los artfculos (1) se soportan dentro de bolsas formadas en intervalos fijos en una trama que se extiende longitudinalmente (2),
    una segunda estacion (55) en la cual la trama (2) y los artfculos (1) soportados de esta manera se envuelven en un tubo (5),
    una fuente de gas presurizado para inflar el tubo (5), y
    una estacion de sellado (56) en la cual el tubo inflado (5) se sella transversalmente a la longitud de la trama (2) y el tubo (5) en los lados opuestos de cada artfculo, para formar una bolsa exterior sellada dentro de la cual se empaca un artfculo (1),
    en donde la presion dentro del tubo (5) sirve para tensar la trama (2) con el fin de suspender el artfculo (1) dentro de la bolsa exterior (5) y para mantener un espacio entre el artfculo (1) y la bolsa exterior (5 ) en todos los lados del artfculo (1).
  7. 7. Una maquina de empaque como se reivindico en la reivindicacion 6, en donde un primer sello posterior (3) que cierra la bolsa interior (2) y un segundo sello posterior (6) que cierra la bolsa exterior (5) se compensan lateralmente entre sf.
  8. 8. Una maquina de empaque como se reivindico en la reivindicacion 6 o 7, en donde se proporciona una estacion adicional en la cual la trama y el tubo se cortan a traves de los sellos transversales (7) para formar artfculos empacados discretos (1), cada uno suspendido dentro de una bolsa exterior presurizada (5).
  9. 9. Una maquina de empaque como se reivindico en la reivindicacion 6, 7 u 8, en donde la primera estacion (51) funciona para envolver la trama (2) alrededor de los artfculos (1) para formar las bolsas interiores selladas.
  10. 10. Una maquina de empaque como se reivindico en la reivindicacion 9, en donde dentro de la primera estacion (51) las bolsas interiores (2) se evacuan o se llenan con un gas inerte.
  11. 11. Una maquina de empaque como se reivindico en cualquiera de las reivindicaciones 6 a 10, en donde una estacion todavfa adicional forma pinzas soldadas (80) que se extienden longitudinalmente en la bolsa exterior (5) para impartir una seccion transversal apuntada a la bolsa exterior (5).
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