ES2544576T3 - Producto de acero con características de intemperización mejoradas en un entorno salino - Google Patents

Producto de acero con características de intemperización mejoradas en un entorno salino Download PDF

Info

Publication number
ES2544576T3
ES2544576T3 ES10712049.5T ES10712049T ES2544576T3 ES 2544576 T3 ES2544576 T3 ES 2544576T3 ES 10712049 T ES10712049 T ES 10712049T ES 2544576 T3 ES2544576 T3 ES 2544576T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
steel product
steel
weight
saline
product according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10712049.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Joachim Antonissen
Eddy De Grave
Julieth Alexandra Mejía Gómez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo SL
Original Assignee
ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo SL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo SL filed Critical ArcelorMittal Investigacion y Desarrollo SL
Application granted granted Critical
Publication of ES2544576T3 publication Critical patent/ES2544576T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

Un producto de acero que consta de (en % en peso): - Carbono entre el 0,03 y el 0,2 - Manganeso entre el 0,5 y el 2 - Cobre entre el 0,2 y el 0,4, - Titanio entre el 0,01 y el 0,07, - Cromo entre el 0,2 y el 0,5, - Níquel entre el 0,1 y el 0,2, - Niobio entre el 0,02 y el 0,1, - Nitrógeno entre el 0 y el 0,01, - Azufre entre el 0 y el 0,01, - Fósforo entre el 0 y el 0,01, - Aluminio mayor del 0 y un máximo del 1,5, - Silicio entre el 0,25 y el 1,5, siendo el resto Fe e impurezas accidentales, y en el que la suma de los niveles de Al y Si es mayor del 0,85% en peso.

Description

E10712049
04-08-2015
DESCRIPCIÓN
Producto de acero con características de intemperización mejoradas en un entorno salino
5 Campo de la invención
[0001] La presente invención se refiere a tipos de acero y productos hechos del mismo, que muestran un incremento de resistencia la corrosión cuando son expuestos a un entorno rico en cloro. Estos aceros son conocidos como aceros intemperizados.
10
Estado de la técnica
[0002] Los aceros intemperizados han sido estudiados y documentados durante algún tiempo. La resistencia a la corrosión es causada por una capa de orín que se forma sobre la superficie del acero cuando éste es expuesto 15 al entorno exterior. Los elementos de aleación tradicionales que mejoran este tipo de resistencia la corrosión atmosférica son Cu, P, Cr y Ni. Sin embargo, los aceros intemperizados tradicionales han demostrado ser ineficaces en un entorno que contiene iones de Cl, es decir entornos marinos o costeros. Se observó que los iones de Cl desestabilizan algunos de los componentes estables que forman la capa protectora de óxido. Se han propuesto soluciones a este problema, principalmente en forma de cambios en la composición del acero. Los mejores
20 resultados se han conseguido hasta la fecha aplicando niveles de Ni significativamente más elevados. Sin embargo, dado que una elevada cantidad de Ni es necesaria y teniendo en cuenta que el precio de Ni es un parámetro altamente crítico en la explotación comercial de aceros, esta solución no se considera ideal, y ha surgido una necesidad de una alternativa a la solución con Ni.
25 [0003] Una solución se describe en el documento JP2006118011, en forma de una composición de acero que comprende C, Al, Si, P, Ni, Cu, N, con Sn y/o Sb añadidos en una cantidad entre el 0,03 y el 0,5% en peso y uno o más de Ti, Nb, Mo, W, V, Ca o Mg, con la relación de masas de Ni/Cu menor que o igual a 0,5. La capacidad de intemperización en entornos salinos se obtiene principalmente mediante la presencia de Sb y/o Sn, que estabilizan la cantidad de iones de Fe2+ cuando el acero está en un entorno húmedo y salino, reaccionando con iones de Fe3+,
30 producidos mediante oxidación de Fe2+. Sin embargo, el uso de Sn y/o Sb es desventajoso por diversas razones:
• tanto Sn como Sb tienen un efecto perjudicial sobre la ductilidad en caliente, dado que disminuyen la solubilidad de Cu en austenita a alta temperatura
• el Sb tiene un efecto perjudicial sobre la tenacidad en soldadura 35 • el Sn no puede ser eliminado del acero durante el afino
• el Sb causa un riesgo de formar estibina (SbH3) -un compuesto tóxico e inflamable.
[0004] El documento JP-A-2001 262 271 desvela una chapa de acero de elevada resistencia a la tracción excelente en adhesión de galvanización y ductilidad.
40 Objetivos de la invención
[0005] La presente invención pretende proporcionar un acero intemperizado con un contenido de Ni en el mismo orden de magnitud que en aceros intemperizados tradicionales, y con una resistencia a la corrosión
45 incrementada en condiciones marinas o costeras, así como con excelentes propiedades mecánicas.
Resumen de la invención
[0006] La invención se refiere a un producto de acero tal como se desvela en las reivindicaciones adjuntas.
50 La invención se refiere, en particular, a un producto de acero tal como se desvela en la reivindicación independiente principal, adecuado para uso en entornos exteriores, en particular en condiciones salinas. El producto de acero de la invención puede ser cualquier tipo de elemento de construcción, tal como una chapa o viga de acero. En particular, la invención se refiere a una composición de acero caracterizada por los siguientes contenidos (en % en peso):
55 -Carbono entre el 0,03 y el 0,2, -Manganeso entre el 0,5 y el 2, -Cobre entre el 0,2 y el 0,4, -Ti entre el 0,01 y el 0,07, -Cr entre el 0,2 y el 0,5,
E10712049
04-08-2015
-Níquel entre el 0,1 y el 0,2, -Niobio entre el 0,02 y el 0,1, -Nitrógeno entre el 0 y el 0,01, -Azufre entre el 0 y el 0,01,
5 -Fósforo entre el 0 y el 0,01, -Aluminio mayor del 0 y un máximo del 1,5, -Silicio entre el 0,25 y el 1,5,
siendo el resto Fe e impurezas accidentales, y en la que la suma de los niveles de Al y Si es mayor de 10 aproximadamente el 0,85% en peso.
[0007] Según una realización preferida, los siguientes intervalos más estrechos se definen para Cu, Ti, Cr, Ni y Nb (en % en peso):
15 -Cobre entre el 0,2 y el 0,4 -Ti entre el 0,01 y el 0,07, -Cr entre el 0,2 y el 0,5, -Níquel entre el 0,1 y el 0,2, -Niobio entre el 0,02 y el 0,1.
20 [0008] Según la realización preferida, el producto de acero según la invención no comprende Sn ni Sb.
Descripción detallada de la invención
25 [0009] La presente invención se refiere a un producto de acero del tipo de acero intemperizado, es decir un producto que muestra resistencia a la corrosión incrementada después de haber sido expuesto al entorno exterior durante un tiempo dado.
[0010] Según la invención, el producto de acero se define mediante una composición que consta de (en % en 30 peso):
-Carbono entre el 0,03 y el 0,2, -Manganeso entre el 0,5 y el 2, -Cobre entre el 0,2 y el 0,4,
35 -Ti entre el 0,01 y el 0,07 -Cr entre el 0,2 y el 0,5, -Níquel entre el 0,1 y el 0,2, -Niobio entre el 0,02 y el 0,1, -Nitrógeno entre el 0 y el 0,01,
40 -Azufre entre el 0 y el 0,01, -Fósforo entre el 0 y el 0,01, -Aluminio mayor del 0 y un máximo del 1,5, -Silicio entre el 0,25 y el 1,5,
45 siendo el resto Fe e impurezas accidentales, y en la que la suma de los niveles de Al y Si es mayor del 0,85% en peso. La palabra “entre”, tal como se usa anteriormente, debe entenderse como inclusiva de los límites del intervalo en cuestión.
[0011] Según una realización preferida, las cantidades de Cu, Ti, Cr, Ni y Nb son las siguientes (en % en 50 peso):
-Cobre entre el 0,2 y el 0,4
-Ti entre el 0,01 y el 0,07,
55 -Cr entre el 0,2 y el 0,5,
-Níquel entre el 0,1 y el 0,2,
E10712049
04-08-2015
-Niobio entre el 0,02 y el 0,1,
Esta realización combina buen comportamiento de intemperización en condiciones salinas con excelentes propiedades mecánicas, debido a las cantidades mínimas de los elementos nombrados anteriormente (Cu, Ti, Cr, Ni, 5 Nb).
[0012] La presente invención revela que las composiciones de acero de la invención favorecen la formación de goethita (α-FeOOH) de grano fino en la capa de corrosión que se forma sobre la superficie de un producto de acero que tiene estas composiciones, debido al contenido de Al y Si combinado específico. Con “goethita de grano
10 fino” se entiende goethita con tamaños de grano de aproximadamente 8 nm a aproximadamente 15 nm. La formación de dicha goethita de grano fino es beneficiosa para la estabilidad de la capa de óxido en condiciones salinas.
[0013] Debe observarse que las composiciones de la invención no necesariamente incluyen una adición de
15 cantidades significativas de Ni, considerada como beneficiosa para la resistencia la corrosión atmosférica en condiciones salinas. Las composiciones de la invención no comprenden Sn y Sb por encima de un nivel de impureza accidental. Preferentemente, el producto de acero de la invención no comprende Sb o Sn. Elementos tales como Nb, Ti, Cu, Cr se añaden para mejorar las propiedades mecánicas del acero.
20 [0014] La invención se refiere a cualquier tipo de producto de acero que tiene la composición reivindicada, por ejemplo chapas o vigas de acero, obtenido mediante cualquier proceso estándar de fabricación de acero, por ejemplo chapas o vigas laminadas en caliente o laminadas en frío.
Ejemplos
25 [0015] La tabla 1 muestra las composiciones de 3 muestras de prueba S1 a S3 que tienen contenidos de Al y Si dentro de la invención reivindicada, así como 2 muestras comparativas C1 y C2 que tienen contenidos de Al y Si que están fuera de los intervalos reivindicados y/o en las que el contenido de Al y Si combinado es menor del 0,85% en peso. Las muestras están fuera del objeto de las reivindicaciones adjuntas debido a la presencia de molibdeno en
30 S1 y los niveles inferiores de Ti, Cu, Ni, Cr y Nb. Sin embargo, son ilustrativas de la influencia de la presencia combinada de Al y Si sobre la formación de goethita y, por lo tanto, sobre el comportamiento de acero intemperizado de productos de la invención.
[0016] Las muestras de prueba han sido obtenidas mediante procedimientos estándar de procesamiento de
35 acero, que implican al menos una etapa de laminación en caliente, posiblemente seguida por una etapa de laminación en frío. Las muestras se sometieron a una prueba de inmersión y secado durante 60 días, usando una solución de NaCl 0,05 M, para poner a prueba el comportamiento de intemperización en condiciones salinas. Como resultado, se formaron capas de óxido sobre las muestras. La composición de estas capas de óxido se investigó mediante espectroscopia Mössbauer, usada en particular para medir el área relativa de goethita superparamagnética
40 en la capa de óxido. La goethita superparamagnética tiene un tamaño de partícula entre 8 y 15 nm, en oposición a la goethita antiferromagnética, que tiene tamaños de partícula por encima de 15 nm.
[0017] La tabla 2 muestra claramente que los contenidos de Al y Si combinados según la presente invención dan origen a un considerable incremento del área relativa de la goethita de grano fino en la capa de óxido. 45 Tabla 1: composiciones ejemplares (en % en peso)
Muestra
C Si Al P Mn S N Ti Mo Cu Ni Cr
S1
0,19 0,35 1,2 0,077 1,6 0,006 0,005 0,007 0,025 0,02 0,025 0,025
S2
0,07 1 0,03 0,02 0,5 0,003 0,003 - - 0,3 - -
S3
0,07 0,25 0,8 0,02 0,5 0,003 0,003 - - 0,3 - -
C1
0,07 0,25 0,4 0,02 0,5 0,003 0,003 - - 0,3 - -
C2
0,03 0 1 0,01 1,8 0,003 0,007 - - 0,4 - -
E10712049
04-08-2015
Tabla 2: Área relativa de goethita superparamagnética (en %)
Muestra
%
S1
51
S2
40
S3
29
C1
15
C3
16

Claims (4)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un producto de acero que consta de (en % en peso):
    5 -Carbono entre el 0,03 y el 0,2 -Manganeso entre el 0,5 y el 2 -Cobre entre el 0,2 y el 0,4, -Titanio entre el 0,01 y el 0,07, -Cromo entre el 0,2 y el 0,5,
    10 -Níquel entre el 0,1 y el 0,2, -Niobio entre el 0,02 y el 0,1, -Nitrógeno entre el 0 y el 0,01, -Azufre entre el 0 y el 0,01, -Fósforo entre el 0 y el 0,01,
    15 -Aluminio mayor del 0 y un máximo del 1,5, -Silicio entre el 0,25 y el 1,5,
    siendo el resto Fe e impurezas accidentales, y en el que la suma de los niveles de Al y Si es mayor del 0,85% en peso.
    20
  2. 2.
    El producto de acero según la reivindicación 1, que no comprende Sn ni Sb.
  3. 3.
    Un producto de acero según la reivindicación 1 ó 2, siendo dicho producto una chapa o una viga.
    25 4. Uso de un producto de acero según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, como un producto que muestra un incremento de la resistencia a la corrosión cuando es expuesto a un entorno rico en cloro.
  4. 5. Uso de un producto según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en condiciones exteriores salinas.
    6
ES10712049.5T 2010-03-29 2010-03-29 Producto de acero con características de intemperización mejoradas en un entorno salino Active ES2544576T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2010/054086 WO2011120550A1 (en) 2010-03-29 2010-03-29 Steel product with improved weathering characteristics in saline environment

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2544576T3 true ES2544576T3 (es) 2015-09-01

Family

ID=43302026

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10712049.5T Active ES2544576T3 (es) 2010-03-29 2010-03-29 Producto de acero con características de intemperización mejoradas en un entorno salino

Country Status (12)

Country Link
US (1) US20130078135A1 (es)
EP (1) EP2553132B1 (es)
CN (1) CN102884214B (es)
BR (1) BR112012024642B1 (es)
CA (1) CA2793294C (es)
DK (1) DK2553132T3 (es)
ES (1) ES2544576T3 (es)
HR (1) HRP20150826T1 (es)
PL (1) PL2553132T3 (es)
PT (1) PT2553132E (es)
WO (1) WO2011120550A1 (es)
ZA (1) ZA201207137B (es)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102650015A (zh) * 2012-05-29 2012-08-29 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 一种经济型细晶粒高韧性耐候中厚钢板及其生产方法
US20140170015A1 (en) * 2012-12-17 2014-06-19 Grzegorz Jan Kusinski Corrosion resistant steel composition
CN103074548B (zh) * 2013-01-24 2016-02-24 宝山钢铁股份有限公司 一种高耐蚀型高强度含Al耐候钢板及其制造方法
JP6180956B2 (ja) * 2014-02-13 2017-08-16 株式会社神戸製鋼所 耐食性に優れる塗装鋼材
JP6405910B2 (ja) * 2014-11-10 2018-10-17 新日鐵住金株式会社 耐食鋼材
CN104878322B (zh) * 2015-05-14 2017-01-04 中天钢铁集团有限公司 一种低碳耐候钢的生产工艺
WO2020084332A1 (en) * 2018-10-23 2020-04-30 Arcelormittal Hot-rolled steel plate and a method of manufacturing thereof
CN111101071B (zh) * 2020-02-25 2021-04-13 湖南华菱涟源钢铁有限公司 一种高强度耐候钢及其生产方法
CN112593158B (zh) * 2020-12-11 2021-11-30 湖南华菱涟源钢铁有限公司 690MPa耐低温超高强耐候钢板及制备方法
CN113667883A (zh) * 2021-07-27 2021-11-19 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种高寒地区用稀土微合金化耐候桥梁钢的制造方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4925527B1 (es) * 1969-03-20 1974-07-01
JPS56146853A (en) * 1980-04-11 1981-11-14 Nippon Steel Corp Dual-phase steel plate for car with superior weldability and high corrosion resistance
JP2620068B2 (ja) * 1986-02-14 1997-06-11 三菱製鋼 株式会社 コンクリート用耐食鋼鉄筋
JP3456743B2 (ja) * 1994-01-17 2003-10-14 新日本製鐵株式会社 海岸耐候性鋼
JPH09118919A (ja) * 1995-10-26 1997-05-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐海水腐食性に優れた鋼材の製造方法
EP0952235B2 (en) * 1996-11-28 2015-09-30 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Method for producing high-strength steels having high impact energy absorption properties
CA2283924C (en) * 1997-03-17 2006-11-28 Nippon Steel Corporation Dual-phase type high-strength steel sheets having high impact energy absorption properties and a method of producing the same
JP3783378B2 (ja) * 1997-12-04 2006-06-07 Ｊｆｅスチール株式会社 溶接性および耐海水性に優れた高張力鋼及びその製造方法
JP4061771B2 (ja) * 1999-04-09 2008-03-19 住友金属工業株式会社 海浜耐候性に優れた鋼材
JP2001247935A (ja) * 2000-03-06 2001-09-14 Nkk Corp 耐震性および耐候性に優れた圧延形鋼とその製造方法
JP3738645B2 (ja) * 2000-03-17 2006-01-25 住友金属工業株式会社 電気めっき密着性および延性に優れた高張力冷延鋼板およびその製造方法
TW567231B (en) * 2001-07-25 2003-12-21 Nippon Steel Corp Multi-phase steel sheet excellent in hole expandability and method of producing the same
DE50205631D1 (de) * 2002-09-11 2006-04-06 Thyssenkrupp Stahl Ag Ferritisch/martensitischer Stahl mit hoher Festigkeit und sehr feinem Gefüge
JP4586489B2 (ja) 2004-10-22 2010-11-24 住友金属工業株式会社 海浜耐候性に優れた鋼材と構造物
JP5256818B2 (ja) * 2008-03-31 2013-08-07 Ｊｆｅスチール株式会社 高靱性鋼の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012024642B1 (pt) 2018-02-06
PL2553132T3 (pl) 2015-10-30
EP2553132B1 (en) 2015-05-06
CN102884214B (zh) 2015-09-09
CA2793294C (en) 2015-09-29
WO2011120550A1 (en) 2011-10-06
DK2553132T3 (en) 2015-07-27
EP2553132A1 (en) 2013-02-06
BR112012024642A2 (pt) 2016-06-07
ZA201207137B (en) 2014-04-30
HRP20150826T1 (hr) 2015-11-20
CN102884214A (zh) 2013-01-16
PT2553132E (pt) 2015-09-10
CA2793294A1 (en) 2011-10-06
US20130078135A1 (en) 2013-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2544576T3 (es) Producto de acero con características de intemperización mejoradas en un entorno salino
ES2922626T3 (es) Chapa de acero inoxidable ferrítico utilizada para soldadura TIG
US9637813B2 (en) Duplex stainless steel
WO2010067878A1 (ja) 耐銹性に優れた高純度フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法
KR101659196B1 (ko) 고강도 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 및 고강도 용융 아연 도금 강판
JPH06179946A (ja) オーステナイトステンレス鋼
ES2879805T3 (es) Acero inoxidable dúplex
KR20150009604A (ko) 페라이트계 스테인리스 강
JP5324149B2 (ja) 耐食オーステナイト系ステンレス鋼
JP5796549B2 (ja) 耐候性ボルト用鋼材
WO2012133908A1 (ja) 高塩分環境下で耐候性に優れたさび層付き鋼材
KR101732469B1 (ko) 페라이트계 스테인리스강 및 그의 제조 방법
Park et al. Effect of alloyed Mo and W on the corrosion characteristics of super duplex stainless steel weld
FI124995B (fi) Ferriittinen ruostumaton teräs
JP6320202B2 (ja) 耐水素脆化性の高強度鋼
EP1263999B1 (en) Corrosion resistant austenitic alloy
JP2012201960A (ja) 耐酸性良好な二相ステンレス鋼
JP4184869B2 (ja) 高耐食二相ステンレス鋼
JPH03204196A (ja) 耐濃硫酸腐食性に優れた二相ステンレス鋼溶接用ワイヤ
Dabalà et al. Corrosion behavior of a superduplex stainless steel in chloride aqueous solution
JP2017088977A (ja) フェライト系ステンレス鋼
WO2011027847A1 (ja) 耐食性に優れた省Ｎｉ型ステンレス鋼
TW202024358A (zh) 抗菌不銹鋼
JP2023125006A (ja) 耐候性に優れたフェライト系ステンレス鋼
JPH09241809A (ja) 耐食性に優れたＣｒ含有フェライト系鉄合金