ES2543406T3 - Película termocontraíble - Google Patents

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ES2543406T3 ES04820288.1T ES04820288T ES2543406T3 ES 2543406 T3 ES2543406 T3 ES 2543406T3 ES 04820288 T ES04820288 T ES 04820288T ES 2543406 T3 ES2543406 T3 ES 2543406T3
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Kyoko Inagaki
Satoshi Hayakawa
Norimi Tabota
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Abstract

Una película de poliéster termocontraíble que satisface los puntos (A) a (C): (A) una capa que se desliza fácilmente que tiene una cantidad de revestimiento en cuanto al contenido de sólidos de 0,002 a 0,5 g/m2 que contiene un componente silicónico está formada sobre al menos una superficie de la película de poliéster; (B) el coeficiente de fricción dinámica (JIS K 7125) de la capa que se desliza fácilmente consigo misma satisface una relación de μd <= 0,27; y (C) la película de poliéster termocontraíble exhibe un porcentaje de termocontracción de no menos de 50% en una dirección de contracción máxima, después de la inmersión en agua caliente a 95°C durante 10 segundos, caracterizada por que la capa que se desliza fácilmente incluye un componente de resina de poliéster que tiene un resto estireno en su molécula.

Description

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1,3-dioxolano o tetrahidrofurano, sobre una superficie de la película, y otra superficie de la película se une con presión a la superficie aplicada. Cuando la fuerza adhesiva es insatisfactoria, se puede producir una separación de la porción unida a la etiqueta, en la termocontracción y la envoltura o en el manejo de botellas para bebida.
El uso de componentes lubricantes en forma de partículas puede deteriorar la transparencia de la película, y las partículas se pueden coagular, y se ha de tener cuidado con su uso. Lubricantes preferibles para evitar tal problema incluyen ceras parafínicas, microceras, ceras de polipropileno, ceras de polietileno, ceras etilénicas-acrílicas, ácido esteárico, ácido behénico, ácido 12-hidroxiesteárico, octadecanamida, oleamida, erucamida, metilenbisoctadecanamida, etilenbisoctadecanamida, bisoleamida, estearato de butilo, monoglicérido de ácido esteárico, tetraestearato de pentaeritritol, aceites de ricino hidrogenados, estearato de estearilo, siloxanos, polímeros de alcoholes superiores, alcohol estearílico, estearato cálcico, estearato de cinc, estearato magnésico, estearato de plomo, siliconas de bajo peso molecular (dimetilsiloxano) (aceites), resinas silicónicas (dimetilsiloxano), etc. Se pueden usar independientemente y se pueden usar dos o más de ellos en combinación. Puesto que las siliconas de bajo peso molecular (aceites) y las resinas silicónicas pueden reducir el coeficiente de fricción dinámica de una superficie de película, y disminuir mucho la propiedad de adhesión por disolvente de la película entre ellas, se usan de forma especialmente preferible.
Los componentes lubricantes silicónicos se usan preferiblemente como en la película de poliéster termocontraíble como el primer aspecto de la presente invención. Un ejemplo especialmente preferible incluye resinas silicónicas entre las siliconas descritas anteriormente. El contenido de las resinas silicónicas es preferiblemente de 10 a 80% en masa como una cantidad existente en la capa que se desliza fácilmente, y más preferiblemente de 20 a 70% en masa. Una cantidad existente de menos de 10% en masa solo puede exhibir un efecto de mejora inferior en la propiedad de deslizamiento, y una cantidad existente que supere 80% en masa hace que un componente de la capa que se desliza fácilmente se transfiera fácilmente a la superficie posterior, cuando la película se arrolla en un rollo.
Los componentes de resina aglutinante que se van a combinar en la capa que se desliza fácilmente incluyen, por ejemplo, diversas resinas, tales como resinas de poliéster, poliamidorresinas, resinas de poliuretano, resinas epoxídicas, resinas fenólicas, resinas acrílicas, resinas de poli(acetato de vinilo), resinas celulósicas, resinas estirénicas, etc. Puesto que las resinas de copolímeros estirénicos-acrílicos exhiben una propiedad de deslizamiento aún mejor en combinación con lubricantes descritos anteriormente, se usan preferiblemente. Cualquiera de los susodichos componentes de resina lubricante y aglutinante se usan preferiblemente en un tipo soluble en agua, o dispersable en agua, desde el punto de vista de la seguridad y la protección medioambiental.
Ejemplos
En lo sucesovo, la presente invención se describirá con más detalle con referencia a los Ejemplos. Se darán posteriormente diversos métodos de medida de las propiedades físicas de la película obtenida mediante ejemplos y ejemplos comparativos.
(1) Porcentaje de termocontracción
Una película estirada se cortó en una conformación de un cuadrado que medía 10 cm x 10 cm de modo que una cara de la película quedara paralela a una dirección longitudinal de la película estirada. La película se sumergió en un depósito de agua calentado a 95ºC durante 10 segundos. Inmediatamente después de los 10 segundos, la película se sumergió en un depósito de agua preparado separadamente a una temperatura de 23ºC a 25ºC durante 20 segundos, y a continuación se midió una longitud de una dirección de contracción principal de la película para calcular un porcentaje de termocontracción. Una dirección que diera una mayor contracción se definió como la dirección de contracción principal
Porcentaje de termocontracción (%) = ((tamaño antes del calentamiento – tamaño después del calentamiento) / (tamaño antes del calentamiento)) x 100
(2)
Coeficiente de fricción
Se midieron un coeficiente de fricción dinámica µd entre superficies de película y una gama de fluctuación R, según JIS K 7125, y bajo condiciones de 23ºC y 65% de HR. Además, se midió un coeficiente de fricción dinámica de una película que había experimentado 10% de contracción en la dirección de contracción tratando la película en agua caliente a 80ºC durante 20 segundos después del tratamiento con agua caliente mediante un método igual al método descrito anteriormente.
(3)
Turbidez
Se midió la turbidez según JIS K 6714 usando un turbidímetro (fabricado por Nihon Seimitsu Company). Las evaluaciones se dieron según los siguientes criterios.
O: ≤ 8,0%
x: > 8,0%
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Experimento 3 (no según la invención)
Se obtuvo una película de poliéster termocontraíble del mismo modo que en el Experimento 1, excepto que en el Experimento 1 se usó una solución en IPA-agua que contenía 50% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de una dispersión acuosa de silicona (TSM 6343: fabricada por Toshiba Silicone Co., Ltd.); 15% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de una dispersión acuosa de cera de polietileno (High-Tech E-8237: fabricada por Toho Chemical Co., Ltd.,); 30% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de una dispersión acuosa de resina de éster (VYLONAL MD 1500: fabricada por Toyobo Ltd.); y 5% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de un tensioactivo (MEGAFAC F442: fabricado por Dainippon Ink &, Chemicals).
Experimento 4 (no según la invención)
Se obtuvo una película de poliéster termocontraíble del mismo modo que en el Experimento 1, excepto que el líquido de revestimiento se aplicó después del estiramiento transversal a fin de dar una cantidad de revestimiento 0,7 g/m2 en el Experimento 1.
Experimento 5 (no según la invención)
Se obtuvo una película de poliéster termocontraíble del mismo modo que en el Experimento 2, excepto que el líquido de revestimiento se aplicó a fin de dar una cantidad de revestimiento 0,7 g/m2 en el Experimento 2.
Experimento 6 (no según la invención)
Se obtuvo una película de poliéster termocontraíble del mismo modo que en el Experimento 1, excepto que, como líquido de revestimiento, se usó una solución en IPA-agua que contenía 30% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de una dispersión acuosa de cera de polietileno (High-Tech E-8237: fabricada por Toho Chemical Co., Ltd.); 50% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de una dispersión acuosa de resina de éster (VYLONAL MD 1500: fabricada por Toyobo Ltd.); y 20% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de un tensioactivo (TB 214: fabricado por Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd) en el Experimento 1, y el líquido de revestimiento se aplicó a fin de dar una cantidad de revestimiento de 0,01 g/m2.
Experimento 7
Se obtuvo una película de poliéster termocontraíble del mismo modo que en el Experimento 1, excepto que en el Experimento 1, como un líquido de revestimiento, se usó una solución en IPA-agua que contenía 70% en peso en sólido total en un líquido de revestimiento de un componente sólido de una resina de dimetilsilicona (S4005: fabricada por Nissin Chemicals); 20% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de una dispersión acuosa de resina de poliéster copolimerizado con estireno (AGN 709: fabricada por Ltd.); y 10% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de un tensioactivo (MEGAFAC F442: fabricado por Dainippon Ink & Chemicals), y el líquido de revestimiento se aplicó a fin de dar una cantidad de revestimiento de 0,02 g/m2.
Experimento 8
Se obtuvo una película de poliéster termocontraíble del mismo modo que en el Experimento 1, excepto que en el Experimento 1, como un líquido de revestimiento, se usó una solución en IPA-agua que contenía 60% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de una dispersión acuosa de silicona (TSM 6343: fabricada por Toshiba Silicone Co. Ltd.); 35% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de una dispersión acuosa de resina de poliéster copolimerizado con estireno (AGN 709: fabricada por Toyobo Ltd.); y 5% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de un tensioactivo (TB 214: fabricado por Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd), y el líquido de revestimiento se aplicó a fin de dar una cantidad de revestimiento de 0,02 g/m2.
Experimento 9
Se obtuvo una película de poliéster termocontraíble del mismo modo que en el Experimento 1, excepto que en el Experimento 1, como un líquido de revestimiento, se usó una solución en IPA-agua que contenía 50% en peso en sólido total en un líquido de revestimiento de un componente sólido de una resina de dimetilsilicona (S4005: fabricada por Nissin Chemicals); una dispersión acuosa de resina de poliéster copolimerizado con estireno (AGN
707: fabricada por Toyobo Ltd. ); 40% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de una dispersión acuosa de cera de polietileno; y 10% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de un tensioactivo (MEGAFAC F442: fabricado por Dainippon Ink & Chemicals), y el líquido de revestimiento se aplicó a fin de dar una cantidad de revestimiento de 0,02 g/m2.
Experimento 10 (no según la invención)
Se obtuvo una película de poliéster termocontraíble del mismo modo que en el Experimento 1, excepto que en el Experimento 1 se usó una solución en IPA-agua que contenía 95% en peso en sólido total en un líquido de revestimiento de un componente sólido de una resina de dimetilsilicona (S4005: fabricada por Nissin Chemicals); y 5% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de un tensioactivo (MEGAFAC F442: fabricado por
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Dainippon Ink & Chemicals), y el líquido de revestimiento se aplicó a fin de dar una cantidad de revestimiento de 0,02 g/m2.
Experimento 11 (no según la invención)
Se obtuvo una película de poliéster termocontraíble del mismo modo que en el Experimento 1, excepto que en el
5 Experimento 1, como un líquido de revestimiento, se usó una dispersión acuosa (HYDRAN HW 340: fabricada por Dainippon Ink & Chemicals) de una resina de poliuretano en lugar de la dispersión acuosa de resina de poliéster copolimerizado con estireno, y el líquido de revestimiento se aplicó a fin de dar una cantidad de revestimiento de 0,02 g/m2.
Experimento 12 (no según la invención)
10 Se obtuvo una película de poliéster termocontraíble del mismo modo que en el Experimento 1, excepto que en el Experimento 1, como un líquido de revestimiento, se usó 5% en peso en sólido total en un líquido de revestimiento de un componente sólido de una resina de dimetilsilicona (S4005: fabricada por Nissin Chemicals); 85% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de una dispersión acuosa de resina de poliéster copolimerizado con estireno (AGN 709: fabricada por Toyobo Ltd.); y 10% en peso en contenido de sólidos de un componente sólido de
15 un tensioactivo (MEGAFAC F442: fabricado por Dainippon Ink & Chemicals), y una cantidad de revestimiento se fijó como 0,02 g/m2.
Experimento 13 (no según la invención)
Se obtuvo una película de poliéster termocontraíble del mismo modo que en el Experimento 7, excepto que en el Experimento 7 el líquido de revestimiento se aplicó a la película después del estiramiento, y la cantidad de
20 revestimiento se fijaba como 0,7 g/m2.
La Tabla 1 muestra composiciones de las materias primas de capas que se deslizan fácilmente de las películas, y la Tabla 2 y 3 muestra las propiedades de las películas obtenidas.
10
Tabla 1
Experimento Nº
Lubricante Resina aglutinante Tensioactivo Cantidad revestida Método de revestimiento
Tipo
% en peso Tipo % en peso Tipo % en peso g/m2
1*)
Creetex KT-290 95 - - MEGAFAC F442 5 0,02 En cadena
2
TSM6343 40 MD1500 15 MEGAFAC F442 15 0,02 En cadena
E-8327
15
3
TSM6343 50 MD1500 30 TB214 5 0,02 En cadena
E-8327
15
4
Creetex KT-290 95 - - MEGAFAC F442 5 0,7 Independiente
5
TSM6343 40 MD1500 30 MEGAFAC F442 15 0,001 En cadena
E-8327
15
6
E-8327 30 MD1500 50 TB214 20 0,01 En cadena
7*)
S4005 70 AGN709 20 MEGAFAC F442 10 0,02 En cadena
8*) .
TSM6343 60 AGN709 35 TB214 5 0,02 En cadena
9*)
S400S 50 AGN709 40 MEGAFAC F442 10 0,02 En cadena
10
S400S 95 - - MEGAFAC F442 5 0,02 En cadena
11
TSM6343 60 HW340 35 TB214 5 0,02 En cadena
12
S4005 5 AGN709 85 MEGAFAC F442 10 0,02 En cadena
13
S4005 70 AGN709 20 MEGAFAC F442 10 0,7 Independiente

*) Según la invención
Tabla 2 Tabla 3
Experimento Nº
Coeficiente de fricción Resistencia a la abrasion (cantidad de pérdida de abrasion) (g/m2) Prodiedad de adhesion por disolvente Porcentaje de contracción en agua caliente (%) Transparencia (turbidez) Atascamiento de la máquina expendedora (pieza/400 piezas)
No tratado (µd)
Después de tratamiento térmico (µd)
1
0,15 0,18 0,10 0 61 0 0
2
0,15 0,16 0,08 0 60 0 0
3
0,18 0,20 0,08 0 61 0 0
4
0,13 0,13 0,42 X 62 X -
5
0,34 0,41 0,10 0 60 0 4
6
0,19 0,34 0,11 0 60 0 3
Experimento Nº
Coeficiente de fricción Resistencia a la abrasion (cantidad de pérdida de abrasion) (g/m2) Propiedad de adhesion por disolvente Porcentaje de contracción en agua caliente (%) Transparencia (turbidez) Atascamiento de la máquina expendedora (pieza/400 piezas)
µd
R Dirección de contracción principal Dirección de contracción ortogonal a la principal
7 *)
0,15 0,01 0,12 48 48 61 0 0
8 *)
0,17 0,03 0,10 44 39 60 0 0
9 *)
0,20 0,01 0,12 48 42 61 0 0
10
0,13 0,01 0,09 44 28 62 0 0
11
0,18 0,03 0,11 39 26 60 0 0
12
0,35 0,14 0,14 47 38 61 0 4
13*)
0,13 0,02 0,41 29 24 63 x -
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Claims (1)

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