JP2003062903A - 熱収縮性フィルム、これを用いたラベル、及び容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、容器等の被覆、結束、
外装などに用いられる包装材として好適な熱収縮性フィ
ルム、特に加熱保存容器への優れた適用性を有し、滑り
性に優れる熱収縮性フィルム、これを用いたラベルおよ
び容器を提供する。 【解決手段】 主収縮方向において、温度１１０
℃の環境下、５１．１８ｇｆの張力を１分間負荷させる
処理後の、前記処理前の長さに対する長さ変化率が０％
以上９０％以下であり、主収縮軸方向が円筒形断面方向
となる円筒形チューブ状の容器のラベル形状としてボト
ルに装着させ、熱収縮後の、５５℃の温度条件下でのフ
ィルム表面の静摩擦係数が０．３３以下であることを特
徴とする熱収縮性フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器等の被覆、結
束、外装などに用いられる包装材として好適な熱収縮性
フィルム、特に加熱保存容器への優れた適用性を有し、
滑り性に優れる熱収縮性フィルム、これを用いたラベル
および容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱収縮性フィルムは、収縮性という機能
を有するため、接着剤や留め具等の固定手段を用いず、
フィルム自体の収縮力と賦形性によって対象物に積層一
体化させることができる。従って、積層や被覆による対
象物の機械的保護ばかりでなく、結束、封緘などの機能
も有する。さらに熱収縮フィルム自体に特殊な機能を有
する場合、積層により、対象物に後付にてその特殊機能
を付加することができる。この性質は、対象物の保存や
流通時における保護と、表示性および意匠性の付与が主
目的である包装分野に於いて有効に用いられている。例
えば、ガラス製およびプラスチック製のボトルを含む瓶
や、缶などの各種容器、及びパイプ、棒、木材、各種棒
状体などの長尺物、または枚様体等の、被覆用、結束
用、外装用又は封緘用として利用される。具体的には、
表示、保護、結束、および機能化による商品価値の向上
などを目的として、瓶のキャップ部、肩部、及び胴部の
一部又は全体を被覆する用途に用いられる。さらに、
箱、瓶、板、棒、ノートなどの被包装物を複数個ずつ集
積して包装する用途や、被包装物にフィルムを密着させ
て該フィルムにより包装する（スキンパッケージ）用途
などにも用いられる。このときフィルムにあらかじめ表
示、意匠目的の造形が付与されている場合、ラベルとい
う商品となる。

【０００３】熱収縮性フィルムの素材としては、ポリ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、
脂肪族系ポリオレフィン、およびその誘導体、塩酸ゴム
などが用いられている。通常、これらの素材からなるフ
ィルムをチューブ状に成形し、例えば瓶にかぶせたり、
パイプなどを集積した後、熱収縮させることにより包装
や結束が行なわれる。しかし、従来の熱収縮性フィルム
は、いずれも耐熱性が乏しく、高温でのボイル処理やレ
トルト処理に耐えないため、食品、衛生用品、医薬品用
途に適用する場合、高温での殺菌処理ができないという
欠点がある。例えばレトルト処理を行うと、従来のフィ
ルムは処理中に破損しやすいという問題点があった。

【０００４】また、熱収縮性フィルムの有用性から、従
来、熱収縮性フィルムではないフィルム、ラベルが使用
されてきた分野にも熱収縮性フィルムが用いられるよう
になっている。特に飲料容器のラベルは、紙や熱収縮性
フィルムではないフィルムからなる貼り付けラベルから
熱収縮性ラベルに置き換わってきたものが多い。このよ
うな場合、容器及び内容物の保護のために特殊な機能が
必要とされ、特に、収縮装着後に経験する高温環境が多
様化しているため、熱収縮性フィルムの耐熱性の向上が
要求されている。例えば、従来はガラス瓶や金属缶入り
飲料に対してのみ行われていた加熱保存が、プラスチッ
クボトルの耐熱性改良により、プラスチックボトル入り
飲料に対しても可能となった。そのため街中や駅の売店
にてホットベンダー等の保温自動販売装置中に、缶飲料
と共に熱収縮性フィルムのラベルを装着したボトルが置
かれるようになってきた。このような場合、従来の熱収
縮性フィルムは、装着された容器の加熱保存中や保存後
に、軟化、脆化等によるラベル欠陥を生じ易い。特にホ
ットベンダーは、飲料の温度を約５５℃にするために、
容器の通路の大部分は約５０℃〜７５℃にコントロール
されているが、ベンダー内で部分的、一時的に１２０℃
を超える場合もあり、ベンダーの高温部分に圧接される
熱収縮性フィルムは、過度の温度圧力条件下に晒されて
欠陥が生じることがあった。更に、フィルムの滑り性が
低くなり、商品の軋轢や停滞が生じて、復旧に手間がか
かるという問題もあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱収縮率が
十分に大きく、熱収縮時にフィルムに収縮むらが発生せ
ず、美麗な外観をもち、さらに収縮後に高温条件下にさ
らされてもその外観を安定して保持し、とくにホットベ
ンダー等の保温自動販売装置中での加熱保存に最適であ
って、さらに滑り性に優れて、装着後に被装着物が軋轢
や停滞することなく、搬送可能な熱収縮性フィルム、こ
れを用いたラベル、及び容器を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、主収縮方向に
おいて、温度１１０℃の環境下、５１．１８ｇｆの張力
を１分間負荷させる処理後の、前記処理前の長さに対す
る長さ変化率が０％以上９０％以下であり、主収縮軸方
向が円筒形断面方向となる円筒形チューブ状の容器のラ
ベル形状としてボトルに装着させ、熱収縮後の、５５℃
の温度条件下でのフィルム表面の静摩擦係数が０．３３
以下であることを特徴とする熱収縮性フィルムである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の熱収縮性フィルムを構成
する素材は、後述の長さ変化率で表される熱収縮特性を
現出可能であれば特に限定されないが、ポリエステル系
樹脂および／またはポリスチレン系樹脂であるのが、フ
ィルム形成時に所望の熱収縮特性を得やすく、好まし
い。

【０００８】上記ポリエステル系樹脂を構成するポリエ
ステルは特に限定されないが、ジカルボン酸成分とジオ
ール成分とを構成成分とするポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等
のポリエステルが挙げられる。なお、本発明の熱収縮性
ポリエステル系フィルムを構成するポリエステ系樹脂ル
は２種以上のポリエステルを含有していても良い。上記
のポリエステルを構成するジカルボン酸成分としては、
テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸
等が挙げられる。上記のポリエステルを構成するジオー
ル成分としては、エチレングリコール、ネオペンチルグ
リコール、１、４−シクロヘキサンジメタノール等が挙
げられる。

【０００９】上記構成成分以外の単量体成分としては、
例えば、ビスフェノールＳのエチレンオキサイド誘導
体、セバチン酸等が挙げられる。

【００１０】本発明の熱収縮性フィルムを構成する素材
として、ポリエステル系樹脂を用いる場合、２種以上の
ポリエステルの混合及びその配合比、２種以上のポリエ
ステル成分の共重合体の使用およびその成分量比、上記
構成成分以外の単量体成分を含有するポリエステル共重
合体の使用およびその成分量比、さらには後述のような
延伸条件等の製造条件の調整、添加剤の配合などによ
り、所望の熱収縮特性を得ることができる。このような
ポリエステル系樹脂を用いることにより、ポリエステル
の優れた耐熱性、寸法安定性、耐溶剤性に加え、熱収縮
特性、接着性の向上が得られる。

【００１１】上記ポリエステルは、いずれも従来の方法
により重合して製造され得る。例えば、ジカルボン酸と
ジオールとを直接反応させる直接エステル化法、ジカル
ボン酸ジメチルエステルとジオールとを反応させるエス
テル交換法などを用いて、ポリエステルが得られる。重
合は、回分式および連続式のいずれの方法で行われても
よい。

【００１２】本発明の熱収縮性フィルムを構成する素材
として、ポリスチレン系樹脂を用いるときは、２種以上
のポリスチレン系樹脂の混合及びその配合比、２種以上
のポリスチレン成分の共重合体の使用およびその成分量
比、スチレン以外の単量体成分を含有するポリスチレン
共重合体の使用およびその成分量比、さらには後述のよ
うな延伸条件等の製造条件の調整、可塑化剤、ポリスチ
レン重合時あるいは重合体への相溶化剤等の添加剤の配
合などにより、所望の熱収縮特性を得ることができる。
特に、シンジオタクティック構造を有するポリスチレン
系樹脂を含有することが好ましい。さらに好ましくは、
ポリスチレン系樹脂として、シンジオタクティック構造
を有するポリスチレン系樹脂を用いるのがよい。シンジ
オタクティック構造を有するポリスチレン系樹脂を用い
ることにより、機械的強度、加熱保存時などの耐熱性が
向上する。このようなポリスチレン系樹脂を用いること
により、ポリスチレンの、密度が低く、リサイクル工程
での分離に有利である点に加え、耐熱性、特に加熱保存
時などの耐熱性に優れ、フィルム形成後に経時的に収縮
することによる印刷ピッチの変化が低減し、ラベルとし
て高精度の印刷を行うこともできる。更に印刷インクに
含まれる溶剤に対する耐久性も向上し、印刷性に優れ
る。

【００１３】上記シンジオタクティック構造を有するポ
リスチレン系樹脂は、側鎖であるフェニル基および／ま
たは置換フェニル基を核磁気共鳴法により定量するタク
テイシテイにおいて、ダイアッド（構成単位が二個）で
好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８５％以上で
あるのがよく、また、ペンタッド（構成単位が５個）で
好ましくは３０％以上、さらに好ましくは５０％以上で
あるのがよい。

【００１４】本発明に使用するポリスチレン系樹脂を構
成するポリスチレン成分としては、ポリスチレン、ポリ
（ｐ−、ｍ−、またはｏ−メチルスチレン）、ポリ
（２，４−、２，５−、３，４−、または３，５−ジメ
チルスチレン）、ポリ（ｐ−ターシャリーブチルスチレ
ン）等のポリ（アルキルスチレン）、ポリ（ｐ−、ｍ
−、またはｏ−クロロスチレン）、ポリ（ｐ−、ｍ−、
またはｏ−ブロモスチレン）、ポリ（ｐ−、ｍ−、また
はｏ−フルオロスチレン）、ポリ（ｏ−メチル−ｐ−フ
ルオロスチレン）等のポリ（ハロゲン化スチレン）、ポ
リ（ｐ−、ｍ−、またはｏ−クロロメチルスチレン）等
のポリ（ハロゲン化置換アルキルスチレン）、ポリ（ｐ
−、ｍ−、またはｏ−メトキシスチレン）、ポリ（ｐ
−、ｍ−、またはｏ−エトキシスチレン）等のポリ（ア
ルコキシスチレン）、ポリ（ｐ−、ｍ−、またはｏ−カ
ルボキシメチルスチレン）等のポリ（カルボキシアルキ
ルスチレン）ポリ（ｐ−ビニルベンジルプロピルエーテ
ル）等のポリ（アルキルエーテルスチレン）、ポリ（ｐ
−トリメチルシリルスチレン）等のポリ（アルキルシリ
ルスチレン）、さらにはポリ（ビニルベンジルジメトキ
シホスファイド）等が挙げられる。

【００１５】本発明の熱収縮性フィルムを構成する素材
として、ポリスチレン系樹脂を用いる場合、熱収縮開始
温度を低くすることや、耐衝撃性の向上を目的として、
可塑化剤、相溶化剤等を、ポリスチレン重合時あるいは
重合体へ配合するのが好ましい。

【００１６】本発明の熱収縮性フィルムを構成する素材
として、ポリスチレン系樹脂を用いる場合、特に、ポリ
スチレン系樹脂に対し、熱可塑性樹脂および／またはゴ
ム成分を添加することが好ましい。上記熱可塑性樹脂と
してはアタクチック構造を有するポリスチレン、ＡＳ樹
脂、ＡＢＳ樹脂等のポリスチレン系樹脂をはじめ、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、
ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、ナイロン
４、ポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミド系樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポ
リオレフィン系樹脂等が挙げられる。上記ゴム成分とし
ては、スチレン系化合物をその構成成分として含有する
ゴム状共重合体が好ましく、スチレンとゴム成分から、
それぞれ一種以上を選んで共重合したランダム、ブロッ
クまたはグラフト共重合体が挙げられる。このようなゴ
ム状共重合体としては、例えばスチレン−ブタジエン共
重合体ゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、
さらにこれらのブタジエン部分の一部あるいは全部を水
素化したゴム、アクリル酸メチル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチ
レン共重合体ゴム、アクリロニトリル−アルキルアクリ
レート−ブタジエン−スチレン共重合体ゴム、メタクリ
ル酸メチル−アルキルアクリレート−ブタジエン−スチ
レン共重合体ゴム等が挙げられる。上記の、スチレン系
化合物をその構成成分として含有するゴム状共重合体
は、スチレン単位を有するため、主としてシンジオタク
チック構造を有するポリスチレン系樹脂に対する分散性
が良好であり、その結果、ポリスチレン系樹脂に対する
物性改良効果が大きい。特に、相溶性調整剤としては、
上記のスチレン系化合物をその構成成分として含有する
ゴム状共重合体が好適である。

【００１７】ゴム成分としては、他に、天然ゴム、ポリ
ブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ネオ
プレン、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、ウレタン
ゴム、シリコーンゴム、アクリルゴム、ポリエーテル−
エステルゴム、ポリエステル−エステルゴム等が使用で
きる。

【００１８】本発明の熱収縮性フィルムを構成する素材
として、ポリスチレン系樹脂を用いる場合、ポリスチレ
ン系樹脂の重量平均分子量は好ましくは１０，０００以
上、さらに好ましくは５０，０００以上である。重量平
均分子量が１０，０００未満のものは、フィルムの強伸
度特性や耐熱性が低下しやすい。重量平均分子量の上限
は特に限定されないが、１，５００，０００以上となる
と、延伸張力の増大に伴う破断の発生等が生じることが
あるため、１，５００，０００未満であることが好まし
い。

【００１９】本発明の熱収縮性フィルムには、静電密着
性、易滑性、延伸性、加工適性、耐衝撃性等を向上させ
るためや、粗面化、不透明化、空洞化、軽量化等を目的
として、他の樹脂、可塑化剤、相溶性調整剤、無機粒
子、有機粒子、着色剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を適
宜配合できる。

【００２０】本発明の熱収縮性フィルムを構成する素材
として、上記のようなポリエステル系樹脂および／また
はポリスチレン系樹脂を用いることにより、各種の熱収
縮特性に優れ、ラベル形成時などのインクとの接着性な
どの印刷性に優れ、フィルムの印刷面にピンホールなど
が発生することもない。さらに、廃棄性に優れ、焼却さ
れた場合の環境への影響も少ない。

【００２１】上記のような本発明の熱収縮性フィルムを
構成する素材は、従来一般に使用される押し出し法、カ
レンダー法等の方法によりフィルム状に形成される。フ
ィルムの形状は、例えば平面状またはチューブ状であ
り、特に限定されない。延伸方法も、従来一般に使用さ
れるロール延伸法、長間隙延伸法、テンター延伸法、チ
ューブラー延伸法等の方法を使用できる。上記方法のい
ずれにおいても、延伸は逐次２軸延伸、同時２軸延伸、
１軸延伸、及びこれらの組合わせのいずれによって行っ
てもよい。上記２軸延伸では、縦横方向の延伸は同時に
行われてもよいが、どちらか一方を先に行う逐次２軸延
伸が効果的であり、その縦横の順序はどちらが先でもよ
い。本発明の熱収縮性フィルムを構成する素材としてポ
リエステル系樹脂および／またはポリスチレン系樹脂を
使用する場合の好ましい条件について以下に示す。延伸
倍率は１．０倍から６．０倍であるのが好ましく、所定
の一方向の倍率と該方向と直行する方向の倍率が同じで
あっても異なっていてもよい。延伸工程においては、フ
ィルムを構成する樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）以上
（Ｔｇ＋５０）℃以下の温度で予熱を行うのが好まし
い。延伸後の熱固定では、延伸を行った後に、３０℃〜
１５０℃の加熱ゾーンを約１秒〜３０秒通すことが好ま
しい。また、フィルムの延伸後であって、熱固定を行う
前、もしくは行った後に、適度な度合で弛緩処理を行っ
てもよい。さらに、上記延伸後、伸張あるいは緊張状態
に保ってフィルムにストレスをかけながら冷却する工
程、あるいは、該処理に引き続いて緊張状態を解除した
後にさらに冷却工程を付加してもよい。

【００２２】本発明の熱収縮性フィルムの厚さは特に限
定されないが、６〜２５０μｍの範囲であるのが好まし
い。

【００２３】本発明の熱収縮性フィルムは、主収縮方向
において、温度１１０℃の環境下、５１．１８ｇｆの張
力を１分間負荷させる処理後の、前記処理前の長さに対
する長さ変化率が０％以上９０％以下である必要があ
る。好ましくは、前記長さ変化率が０％以上７０％以下
であるのがよく、さらに好ましくは０％以上５０％以下
であるのがよい。

【００２４】熱収縮性フィルムが最も過酷な条件に晒さ
れるのは、ラベル等として熱収縮装着させた後の圧縮状
態において、ホットベンダー等により加熱保存される場
合である。従って、加熱保存時に受けやすい温度１１０
℃の環境下、収縮挙動と同時に起こっている圧縮力によ
るクリープの度合いを、圧縮の代わりに張力によるクリ
ープの度合いを限定することにより、加熱保存時の耐熱
性を向上させることができる。クリープの度合いは長さ
変化率によって表される。上記長さ変化率が上記範囲に
あるものは最も過酷な加熱保存状態等における耐熱性に
優れる。前記長さ変化率が小さい程クリープを起こしに
くい。

【００２５】なお、本発明の熱収縮性フィルムはラベル
とした場合に、ボトルに装着して熱収縮させた後ボトル
から剥離した状態で、ボトルの最大径部分に相対した部
分が、主収縮方向において、温度１１０℃の環境下、５
１．１８ｇｆの張力を１分間負荷させる処理後の、前記
処理前の長さに対する長さ変化率が０％以上９０％以下
であるのが好ましい。ラベルを形成してボトルに装着
し、熱収縮させた場合、ボトルの最大径部分に相対する
部分は収縮がほとんどないため、主収縮方向において、
温度１１０℃の環境下、５１．１８ｇｆの張力を１分間
負荷させる処理後の、前記処理前の長さに対する長さ変
化率が０％以上９０％以下であれば、耐熱性は問題ない
が、上記熱収縮後の長さ変化率が０％以上９０％以下で
あることにより、より過酷な加熱保存状態等における耐
熱性に優れる。

【００２６】上記長さ変化率を上記範囲方法とする方法
としては、例えば、熱収縮性フィルムを構成する樹脂の
種類や配合比、特にガラス転移温度の高い原料樹脂の選
択や、フィルムの結晶性を高くすること、フィルムを構
成する樹脂の相溶性を高くすること、フィルムの製造条
件の調整、特に延伸条件を制御して収縮応力を多く残存
させ、硬さに寄与させる、延伸工程における温度経過時
間及びフィルムの配向状態の制御により、フィルムの結
晶化度や配向結晶を制御する等の方法などが挙げられ
る。

【００２７】本発明の熱収縮性フィルムは、主収縮軸方
向が円筒形断面方向となる円筒形チューブ状の容器のラ
ベル形状としてボトルに装着させ、熱収縮後の、５５℃
の温度条件下でのフィルム表面の静摩擦係数が０．３３
以下である必要がある。上記静摩擦係数が０．３３以下
であると、ホットベンダー等の保温自動販売装置中でフ
ィルムの被装着物が軋轢や停滞を生じることなく、搬送
可能となる。好ましくは、上記静摩擦係数が０．２７以
下、さらに好ましくは０．２１以下であると、搬送性が
向上する。さらに、上記静摩擦係数が０．１８以下、特
に好ましくは０．１４以下であると、フィルムの被装着
物をホットベンダー等の保温自動販売装置に補充する際
の滑り性も向上し、補充作業の作業性も向上する。

【００２８】上記静摩擦係数を上記範囲方法とする方法
としては、例えば、フィルムの表面に滑剤の含有などに
より易滑性を有する層を形成する方法や、滑剤をフィル
ム中に含有させる方法が挙げられる。上記滑剤として
は、無機系不活性粒子、有機系不活性粒子などが挙げら
れる。無機系不活性粒子としては、シリカ、アルミナ、
酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄等の金属酸化
物、アルミナ／シリカ複合酸化物、カオリン、タルク、
ゼオライト、ムライトなどの天然または合成酸化物、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、フッ化カルシウムなどの
難溶性無機金属塩などが挙げられる。有機系不活性粒子
としては、架橋ポリスチレン系樹脂粒子、架橋ポリアク
リル酸エステル系樹脂粒子、架橋ポリメタクリル酸エス
テル系樹脂粒子、シリコーン粒子等が挙げられる。上記
粒子の表面改質を行ったものでも良い。これらの滑剤は
１種を単独で用いても、２種以上を併用しても良い。上
記滑剤の平均粒子径は、所望の静摩擦係数の点から、
０．１〜５μｍの範囲であるのが好ましく、形状は特に
限定されない。また、フィルム中に含有させる場合の、
滑剤の配合量は所望の静摩擦係数に応じて適宜設定され
るが、フィルムの構成成分に対し１００００ｐｐｍ以下
となるようにするのが好ましい。

【００２９】本発明の熱収縮性フィルムは、主収縮方向
において、１００℃から１０℃毎に１５０℃までの各温
度で、１分間加熱する処理後の、前記処理前の長さに対
する長さ変化率の最大値である最大熱収縮率が４０％以
上であるのが好ましい。最大熱収縮率が４０％未満であ
ると、一般に使用されるボトルの胴部分のラベル（胴ラ
ベル）として使用する場合に収縮が不足し、ボトルに密
着させにくくなる。さらに好ましくは、最大熱収縮率が
５０％以上であるのがよい。最大熱収縮率が５０％以上
であれば、高い収縮性の必要なＰＥＴボトルのラベルと
しても収縮不足が生じない。さらに好ましくは最大熱収
縮率が６０％以上、特に好ましくは７０％以上であるの
がよい。最大熱収縮率が上記範囲であれば、複雑な形状
の容器に対するフルラベルとしても収縮不足が生じな
い。

【００３０】最大熱収縮率を上記範囲方法とする方法と
しては、例えば、熱収縮性フィルムを構成する樹脂の種
類や配合比、特に熱収縮性フィルムを構成する素材の相
溶状態の調整や、フィルムの製造条件の調整、特に高延
伸倍率化、熱固定の低減等が挙げられる。

【００３１】本発明の熱収縮性フィルムは、容器等の被
覆、結束、外装などに用いられる包装材として好適に用
いられ、本発明の熱収縮性フィルムを用いることにより
美麗な外観を得ることができる。特に、本発明の熱収縮
性フィルムにより構成されるラベルは、被覆性に優れ、
容器の包装用として好適である。また本発明の熱収縮性
フィルムは、加熱保存容器への優れた適用性を有し、本
発明の熱収縮性フィルムにより構成されるラベルを装着
した容器等は、収縮後に高温条件下にさらされても、ラ
ベルがその外観を安定して保持し、ホットベンダーのよ
うな加熱保存自動販売装置内での過酷な条件下において
も溶融、軟化、脆化、破断等の欠陥を生じない。また、
滑り性に優れるため、装着後に被装着物が軋轢や停滞す
ることなく、搬送可能である。従って、本発明の熱収縮
性フィルムにより構成されるラベルは、耐熱プラスチッ
クボトル、ガラス瓶、金属容器、陶磁器等の種々の容器
のラベルとして使用することができる。

【００３２】以下に、試験例、実施例を用いて本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。

【００３３】試験例 １．試験方法 （１）加熱、張力負荷処理後の長さ変化率 実施例１〜５、比較例１、２の熱収縮性フィルムを、主
収縮方向を長手方向として幅５ｍｍ、長さ１００ｍｍに
裁断し、中程に長手方向に５０ｍｍ間隔で標線を記して
試験片とした。該試験片の一方の端に、５０ｇの分銅
を、重量１．１８ｇのクリップを用いて取り付け、他方
の端を適当な冶具にて固定してフィルムおよび分銅が垂
下するようにした。これを１１０℃に設定した熱風循環
式恒温器（（株）鵬製作所製、ＦＸ−１：ダンパー閉、
クイックヒーターＯＮ）中に、試験片が恒温器の中央に
位置するように静置し、１分間加熱した。恒温器中か
ら、試験片を取り出して冷却した後、標線間の距離
（Ａ：単位ｍｍ）を測定し、加熱、張力負荷処理（温度
１１０℃の環境下、５１．１８ｇｆの張力を１分間負
荷）後の処理前の長さに対する長さ変化率Ｄ（単位％）
を下記の式１を用いて算出した。なお、「主収縮方向」
は、フィルムの縦方向及び横方向について、下記の最大
熱収縮率を測定し、該最大熱収縮率の大きい方向を主収
縮方向とした。実施例及び比較例のフィルムにおいては
横方向が主収縮方向であった。 Ｄ（％）＝｛（Ａ−５０）／５０ ｝×１００ 式１

【００３４】（２）最大熱収縮率 実施例１〜５、比較例１、２の熱収縮性フィルムを、主
収縮方向を長手方向として、幅１５ｍｍとなるように裁
断し、長手方向に２００ｍｍ間隔で標線を記して試験片
とした。１００℃から１０℃毎に１５０℃までの各温度
に設定した熱風循環式恒温器（（株）鵬製作所製、ＦＸ
−１：ダンパー閉、クイックヒーターＯＮ）中に、試験
片が恒温器の中央に位置するように静置し、それぞれ１
分間加熱した。恒温器中から、試験片を取り出して冷却
した後、標線間の距離（Ｂ：単位ｍｍ）を測定し、処理
後の処理前の長さに対する長さ変化率Ｄ’（単位％）を
下記の式２を用いて算出した。この長さ変化率Ｄ’の
内、最大値を最大熱収縮率とした。 Ｄ’（％）＝｛（２００−Ｂ）／２００ ｝×１００ 式２

【００３５】（３）収縮斑 実施例１〜５、比較例１、２の熱収縮性フィルムにメタ
リック裏印刷を施し、後述の角形耐熱ＰＥＴボトル用ラ
ベルとなるサイズ（主収縮方向が円形の断面となり、主
収縮方向と直行する方向の長さが１６ｃｍ）の円筒形に
チューブ化してラベルを形成した。該ラベルを３５０ｃ
ｃの角形耐熱ＰＥＴボトルに首部まで被せ、シュリンク
トンネルを通過させた。シュリンクトンネルにおける条
件は、第１ゾーンが１００℃で滞留時間４．５秒、第２
ゾーンが１４０℃で滞留時間５秒とした。シュリンクト
ンネル通過後、熱収縮したラベルの収縮むらによる印刷
の濃淡を目視により、下記の基準に従って評価した。 ◎；むら、しわ、ゆるみ等の欠点が認められず、非常に
良好 ○；むら、しわ、ゆるみ等の欠点がほとんど認められ
ず、良好 △；むら、しわ、ゆるみ等の欠点が明確に認められ、良
好でない ×；むら、しわ、ゆるみ等の欠点が多く、不良

【００３６】（４）加熱保存耐性 上記（３）の収縮斑評価に使用した、実施例１〜５、比
較例１、２の熱収縮性フィルムからなるラベルを装着し
たボトル（加熱後）にできるだけ空気を除去して水を充
たし、キャップにより密封した。該ボトルを１１０℃に
加熱した実験室用ホットプレート上に横向きに載置して
７２時間放置した後、ラベルの状態を目視により、下記
の基準に従って評価した。 ○；ラベルに欠陥があまり認められず、良好 △；ラベルに欠陥が明確に認められ、良好でない ×；ラベルに欠陥が多く、不良

【００３７】（５）フィルム表面の静摩擦係数 上記（３）の収縮斑評価に使用した、実施例１〜５、比
較例１、２の熱収縮性フィルムからなるラベルを装着し
たボトル（加熱後）に５５℃、３５０ｃｃの温湯を充た
し、キャップにより密封した。該ボトルを、ステンレス
角形バット（４２０ｍｍ×６３０ｍｍ×１５０ｍｍ、Ｓ
ＵＳ ３０４製、２枚取、（株）井内盛栄堂）内の中央
に、ボトルの長手方向とバットの長手方向が直交するよ
うに横向きに載置して、５５℃に設定した熱風循環式恒
温器（（株）鵬製作所製、ＦＸ−１：ダンパー閉、クイ
ックヒーターＯＮ）中に、バットが恒温器の中央に位置
するように静置し、１時間加熱した。恒温器から取り出
したバットの短辺の一方を小型ジャッキにより徐々に持
ち上げ、傾斜法によりフィルム（ラベル）表面の静摩擦
係数を下記式３を用いて測定した。 静摩擦係数＝ｔａｎθ 式３ θ（単位 ｄｅｇ）：ボトルが滑り始めるバットの持ち
上げ角

【００３８】２．試験結果 上記試験（１）〜（５）の結果を表２に示す。

【００３９】

【実施例】実施例１ 構成成分として４−メチルスチレンを３０ｍｏｌ％共重
合してなるシンジオタクティックポリスチレン（重量平
均分子量３０００００）を主体樹脂とし、構成成分とし
てスチレンを２５ｗｔ％となるよう共重合してなるスチ
レン−ブタジエン共重合ゴムをゴム成分として、重量比
で８対２（主体樹脂／ゴム成分）の割合で混合した組成
物１００重量部に対して、相溶性調整用に改質剤とし
て、ハイスチレンゴム（スチレン−ブタジエン共重合体
ゴム、構成成分としてスチレンを８５ｗｔ％となるよう
含有）を５重量部、滑剤として、平均粒子径０．８５μ
ｍの非晶質アルミノシリケート粒子をフィルム構成成分
に対し２０００ｐｐｍとなるように配合して溶融昆練し
ポリマーチップとした後、乾燥した。これを２４５℃で
溶融し、８００μｍのリップギャップを有するＴダイか
ら押し出して、４０℃の冷却ロールに静電印加法により
密着させて冷却固化し、無定形シートを得た。該無定形
シートを、１１０℃に予熱し、延伸温度９０℃で横方向
に倍率５．０倍に延伸した後、６０℃で１５秒熱固定処
理を行って、厚さ５０μｍの熱収縮性フィルムを得た。
該フィルムの片面の全面に半調印刷により画像を形成
し、実施例とした。

【００４０】実施例２ 主体樹脂を、構成成分として４−メチルスチレンを５０
ｍｏｌ％共重合してなるシンジオタクティックポリスチ
レン（重量平均分子量３０００００）とし、滑剤とし
て、平均粒子径１．８０μｍのシリカ粒子をフィルム構
成成分に対し２５００ｐｐｍとなるように配合した以外
は、実施例１と同様にして、厚さ５０μｍの熱収縮性フ
ィルムを得た。

【００４１】実施例３ 主体樹脂を、構成成分として４−メチルスチレンを５０
ｍｏｌ％共重合してなるシンジオタクチックポリスチレ
ン（重量平均分子量３０００００）とし、主体樹脂と、
ゴム成分である、構成成分としてスチレンを２５ｗｔ％
となるよう共重合してなるスチレン−ブタジエン共重合
ゴムとの混合比を、重量比で７対３（主体樹脂／ゴム成
分）で混合した組成物を用い、滑剤として、平均粒子径
２．００μｍの架橋アクリル系樹脂粒子をフィルム構成
成分に対し２０００ｐｐｍとなるように配合した以外
は、実施例１と同様にして、厚さ５０μｍの熱収縮性フ
ィルムを得た。

【００４２】実施例４ 改質剤を、ハイスチレンゴムの水素添加物とし、滑剤と
して、平均粒子径１．５０μｍの架橋スチレン系樹脂粒
子をフィルム構成成分に対し２０００ｐｐｍとなるよう
に配合した以外は、実施例１と同様にして、厚さ５０μ
ｍの熱収縮性フィルムを得た。

【００４３】実施例５ 主体樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）を８ｗｔ％、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）
を２ｗｔ％、滑剤として、平均粒子径１．００μｍのシ
リカ粒子をフィルム構成成分に対し１５００ｐｐｍとな
るように含有した、構成成分としてビスフェノールＳの
エチレンオキサイド誘導体を３０ｍｏｌ％共重合してな
るポリエチレンテレフタレートを６０ｗｔ％、構成成分
としてセバチン酸を３０ｍｏｌ％共重合してなるポリエ
チレンテレフタレートを３０ｗｔ％配合したポリエステ
ル組成物を用い、該ポリエステル組成物を、２８０℃で
溶融し、０．７ｍｍのリップギャップを有するＴダイか
ら押し出して、３０℃の冷却ロールに静電印加法により
密着させて冷却固化し、無定形シートを得た。該無定形
シートを、９０℃に予熱し、延伸温度８０℃で横方向に
倍率５．０倍に延伸した後、８０℃で５秒熱固定処理を
行って、厚さ４０μｍの熱収縮性フィルムを得た。該フ
ィルムの片面の全面に半調印刷により画像を形成し、実
施例とした。

【００４４】比較例１ 主体樹脂を、アタクティックポリスチレンとし、滑剤と
して、平均粒子径１．０μｍの炭酸カルシウム粒子をフ
ィルム構成成分に対し４００ｐｐｍとなるように配合し
た以外は、、実施例１と同様にして、厚さ５０μｍの熱
収縮性フィルムを得た。

【００４５】参考例１ 主体樹脂を、共重合成分を含有しないシンジオタクティ
ックポリスチレンとし、主体樹脂と、ゴム成分である、
構成成分としてスチレンを２５ｗｔ％となるよう共重合
してなるスチレン−ブタジエン共重合ゴムとの混合比
を、重量比で５対５（主体樹脂／ゴム成分）で混合した
組成物を用い、滑剤として、平均粒子径１．０μｍの炭
酸カルシウム粒子をフィルム構成成分に対し４００ｐｐ
ｍとなるように配合し、さらに改質剤を使用しない以外
は、実施例１と同様にして、厚さ５０μｍの熱収縮性フ
ィルムを得た。

【００４６】

【発明の効果】本発明の熱収縮性フィルムは、実用上充
分に熱収縮率が大きく、熱収縮時に、収縮工程での温度
のゆらぎや不均一にかかわりなく均等に収縮して、収縮
むらが発生せず、美麗な外観を呈する。さらに収縮後に
高温条件下にさらされても、たるみやしわが発生せず、
その外観を安定して保持し、ラベルとして容器に装着し
て使用した場合、ホットベンダー等により加熱保存して
も欠陥が生じず、また、装着後に被装着物が軋轢や停滞
することなく、搬送可能であって、好適に使用できる。

【表１】 主体樹脂 ＰＳ１：４−メチルスチレン共重合シンジオタクティッ
クポリスチレン ＰＳ２：アタクティックポリスチレン ＰＳ３：シンジオタクティックポリスチレン ＰＥｓ： ポリエステル組成物 ゴム成分 Ｇ１：スチレン（２５ｗｔ％）−ブタジエン共重合体 改質剤 ａ：ハイスチレンゴム（スチレン８５ｗｔ％） ｂ：ハイスチレン水添物 滑剤 Ｋ１：非晶質アルミノシリケート粒子（平均粒径０．８
５μｍ） Ｋ２：シリカ粒子（平均粒径１．８０μｍ） Ｋ３：架橋アクリル系樹脂粒子（平均粒径２．００μ
ｍ） Ｋ４：架橋スチレン系樹脂粒子（平均粒径１．５０μ
ｍ） Ｋ５：シリカ粒子（平均粒径１．００μｍ） Ｋ６：炭酸カルシウム粒子（平均粒径１．００μｍ）

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 Ｃ０８Ｌ 101:00 (72)発明者 早川 聡 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場内 (72)発明者 多保田 規 愛知県犬山市大字木津字前畑344番地 東 洋紡績株式会社犬山工場内 (72)発明者 米田 茂 大阪府大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡績株式会社本社内 (72)発明者 野瀬 克彦 大阪府大阪市北区堂島浜二丁目２番８号 東洋紡績株式会社本社内 Ｆターム(参考） 3E075 BA83 CA02 DD00 GA04 4F071 AA22 AA43 AF28Y AF61Y AH04 AH05 AH06 BB07 BC01 BC04 4F210 AA13 AA24 AC03 AE01 AG01 AH54 AH81 AR12 RA03 RC02 RG04 RG43 RG67

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主収縮方向において、温度１１０℃の環
   境下、５１．１８ｇｆの張力を１分間負荷させる処理後
   の、前記処理前の長さに対する長さ変化率が０％以上９
   ０％以下であり、主収縮軸方向が円筒形断面方向となる
   円筒形チューブ状の容器のラベル形状としてボトルに装
   着させ、熱収縮後の、５５℃の温度条件下でのフィルム
   表面の静摩擦係数が０．３３以下であることを特徴とす
   る熱収縮性フィルム。
2. 【請求項２】 主収縮方向において、温度１１０℃の環
   境下、５１．１８ｇｆの張力を１分間負荷させる処理後
   の、前記処理前の長さに対する長さ変化率が０％以上５
   ０％以下であり、主収縮軸方向が円筒形断面方向となる
   円筒形チューブ状の容器のラベル形状としてボトルに装
   着させ、熱収縮後の、５５℃の温度条件下でのフィルム
   表面の静摩擦係数が０．３３以下であることを特徴とす
   る熱収縮性フィルム。
3. 【請求項３】 主収縮方向において、１００℃から１０
   ℃毎に１５０℃までの各温度で、１分間加熱する処理後
   の、前記処理前の長さに対するそれぞれの長さ変化率の
   最大値である最大熱収縮率が４０％以上であることを特
   徴とする請求項１または２記載の熱収縮性フィルム。
4. 【請求項４】 ポリエステル系樹脂から主としてなるこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   熱収縮性フィルム。
5. 【請求項５】 ポリスチレン系樹脂から主としてなるこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   熱収縮性フィルム。
6. 【請求項６】 ポリスチレン系樹脂が、シンジオタクテ
   ィック構造を有するポリスチレン系樹脂を含有すること
   を特徴とする請求項５記載の熱収縮性フィルム。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか一項に記載の
   熱収縮性フィルムから構成されることを特徴とするラベ
   ル。
8. 【請求項８】 ボトルに装着して熱収縮させた後ボトル
   から剥離した状態で、ボトルの最大径部分に相対した部
   分が、主収縮方向において、温度１１０℃の環境下、５
   １．１８ｇｆの張力を１分間負荷させる処理後の、前記
   処理前の長さに対する長さ変化率が０％以上９０％以下
   であることを特徴とする請求項７記載のラベル。
9. 【請求項９】 請求項７または８記載のラベルを装着し
   てなる容器。