ES2539237T3 - Dispositivo de transporte de huevos para un dispositivo de empaque de huevos - Google Patents

Dispositivo de transporte de huevos para un dispositivo de empaque de huevos Download PDF

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Abstract

Un dispositivo de transporte de huevos para un dispositivo de empaque de huevos, caracterizado porque el dispositivo de transporte de huevos (4) comprende una cinta transportadora (3) que se extiende en una dirección de transporte desde un extremo externo de alimentación hasta un extremo externo de descarga y que, vista en la dirección de transporte, se limita a ambos lados por guías (23) que se extienden al menos sustancialmente en la dirección de transporte, y que se extienden sustancialmente sobre al menos todo el ancho del dispositivo de transporte de huevos (4), en donde el dispositivo de transporte de huevos (4) se adapta para entregar los huevos sobre al menos dos carriles de descarga (25) de un transportador de descarga (12) que se distribuyen en una dirección del ancho que se extiende en ángulos rectos a la dirección de transporte, en donde el dispositivo de transporte de huevos (4) comprende: - sobre una parte de su longitud, un distribuidor de huevos con al menos dos cintas de distribución (17) que se extienden paralelas entre sí y que son accionables independientemente entre sí mediante los dispositivos de accionamiento; - las secciones de distribución que se extienden en la línea de las cintas de distribución (17); y - los sensores (7), que durante su uso detectan una entrega de un huevo a una sección de distribución, para controlar los dispositivos de accionamiento de las cintas de distribución (17) por medio de un dispositivo de control sobre la base de los datos generados por los sensores (7).

Description

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Descripción
Dispositivo de transporte de huevos para un dispositivo de empaque de huevos
De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención se refiere a un dispositivo de transporte de huevos para un dispositivo de empaque de huevos.
El documento US 3 342 012 describe una máquina de manipulación de artículos y pertenece, particularmente, a una máquina de empaquetado de huevos. El documento US '012 describe, en una máquina de manipulación de artículos, en combinación, los medios acumuladores para recibir los artículos en forma aleatoria, separándolos en una fila que contiene un número predeterminado de artículos, y haciendo avanzar tal fila, un transportador de contenedores dispuesto debajo de dichos medios acumuladores para soportar los contenedores de artículos, los medios empacadores adaptados para recibir las filas de los artículos y depositarlas en los contenedores soportados mediante dicho transportador de contenedores, los medios de orientación de los artículos que unen dichos medios acumuladores y dichos medios empacadores, y los medios comunes de accionamiento para dichos medios acumuladores, dicho transportador de contenedores, dichos medios empacadores y dichos medios de orientación de los artículos para accionar dichas entidades en sincronismo, y que incluye un mecanismo que acciona periódicamente dicho transportador de contenedores a una velocidad más rápida que su velocidad síncrona.
Un dispositivo de transporte de huevos conocido se adapta, como parte de un dispositivo de empaque de huevos, para distribuir los huevos en más de dos o más, usualmente cinco o seis carriles de descarga, con el fin de empaquetar los huevos en un número correspondiente o un múltiplo del mismo en una etapa posterior. Un problema de los dispositivos actuales de transporte de huevos es que el caso de que la distribución sobre los carriles de descarga se lleve a cabo sin interrupciones no es automático. Es decir, las esteras de alimentación no son adecuadas para la entrega continua todo el tiempo del número correcto de, por ejemplo n, huevos a una velocidad adaptada a la capacidad de empaque de un dispositivo de empaque a suministrar. Una razón para esto es que los huevos, debido a su forma, se mueven de una manera no controlada sobre la estera de alimentación, de manera que el flujo hacia uno o más carriles de descarga puede obstruirse temporalmente. El incremento de la velocidad de la estera de alimentación no es una solución debido a que esto incrementa la posibilidad de acumulación de los huevos, y de esta manera, el riesgo de rotura de los huevos como consecuencia de una presión de empuje.
Este problema de los dispositivos de transporte de huevos conocidos no se ha resuelto satisfactoriamente. Una solución parcial en los dispositivos conocidos es detener temporalmente la estera de alimentación en el caso de un bloqueo de manera que el bloqueo se pueda desbloquear manualmente con el fin de asegurar que todos los carriles de descarga reciban posteriormente huevos de nuevo. Esto tiene lugar en un empacador paralelo. Otra solución parcial es compensar la ausencia de uno o más huevos en una fila de un carril de descarga en un proceso adicional, de manera que todos los paquetes aún se llenen completamente. Esto tiene lugar en un empacador en serie. Los empacadores en serie son, sin embargo, más lentos que los empacadores paralelos. Ambas soluciones parciales reducen la capacidad máxima alcanzable de un dispositivo de empaque.
Por lo tanto, la presente invención tiene como objetivo, de acuerdo con un primer aspecto, proporcionar un dispositivo de transporte de huevos de acuerdo con el preámbulo con el cual los huevos suministrados pueden presentarse a todos los carriles de descarga con una mayor fiabilidad y con menos o ninguna intervención manual que con el dispositivo de transporte de huevos conocido. Este objetivo se consigue, de acuerdo con la presente invención, mediante las características presentadas en la reivindicación 1.
El dispositivo de transporte de huevos se caracteriza porque comprende una cinta transportadora que se extiende en una dirección de transporte desde un extremo externo de alimentación hasta un extremo externo de descarga y que, vista en la dirección de transporte, se limita a ambos lados por unas guías que se extienden al menos sustancialmente en la dirección de transporte, y que se extiende sustancialmente sobre al menos todo el ancho del dispositivo de transporte de huevos, en donde el dispositivo de transporte de huevos se adapta para entregar los huevos sobre al menos dos carriles de descarga de un transportador de descarga que se distribuyen en una dirección del ancho que se extiende en ángulos rectos a la dirección de transporte, en donde el dispositivo de transporte de huevos comprende sobre una parte de su longitud un distribuidor de huevos con al menos dos cintas de distribución que se extienden paralelas entre sí y que son accionables independientemente entre sí mediante los dispositivos de accionamiento, y las secciones de distribución que se extienden en la línea de las mismas, y se caracteriza además porque se proporcionan sensores que durante su uso detectan una entrega de un huevo a una sección de distribución, para controlar los dispositivos de accionamiento de las cintas de distribución por medio de un dispositivo de control basado en los datos generados por los sensores. Dicho distribuidor proporciona la opción de accionar las esteras de distribución a diferentes velocidades en determinadas situaciones, de manera que un bloqueo aguas arriba de las cintas de distribución puede evitarse o puede desbloquearse más rápidamente que en los dispositivos de transporte de huevos conocidos. De este modo se alcanza el objetivo pretendido de la invención. El dispositivo de transporte de huevos se proporciona con los sensores que se adaptan para medir el flujo de huevos que pasa entre las cintas de distribución y las secciones de distribución correspondientes. Esto proporciona la opción de controlar el accionamiento de las cintas de distribución por
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medio de un dispositivo de control basado en los datos generados por los sensores. El accionamiento de un transportador de alimentación dispuesto aguas arriba puede controlarse además basado en la detección de un sensor.
Las secciones de distribución se localizan preferentemente entre las cintas de distribución y los carriles de descarga, pero opcionalmente pueden incorporarse integralmente en los mismos.
Un sensor se proporciona preferentemente al principio y/o al final de cada sección de distribución con el fin de detectar el paso de un huevo. El número de huevos en una sección de distribución puede entonces determinarse como la diferencia entre el número de huevos que ha pasado el principio y el final de la sección de distribución. Al comparar el número de huevos presente en las diferentes secciones de distribución, un dispositivo de control puede determinar si la presión de empuje, y por lo tanto el accionamiento, de una o más cintas de distribución tiene que ajustarse.
Aguas arriba de las cintas de distribución pueden proporcionarse uno o más sensores que se adaptan para detectar la distancia a la que los huevos a distribuir se acumulan sobre la cinta transportadora en frente de las secciones de distribución. Cuando el número de huevos en frente de las cintas de distribución es relativamente alto, se incrementa la probabilidad de rotura debida a la presión de empuje. Por otro lado, un número suficiente de huevos debe estar presente en frente de las secciones de distribución con el fin de distribuir los huevos en una manera adecuada y con un flujo suficiente sobre las secciones de distribución.
El dispositivo de transporte se proporciona preferentemente sobre todo el ancho con medios de separación con el fin de dividir un flujo de suministro combinado en un número deseado de subflujos que se extienden paralelos entre sí. Los medios de separación pueden comprender, por ejemplo, una tira con orificios correspondientes a las secciones de distribución. Alternativamente, los medios de separación pueden formar puertas por medio de uno o más montantes proporcionados en ángulos rectos a la cinta transportadora entre dos flujos separados pretendidos.
En una modalidad preferida de acuerdo con la presente invención, los medios de separación se proporcionan próximos a una transición entre las cintas de distribución y las secciones de distribución. Un flujo de suministro combinado de huevos puede, por lo tanto, dividirse en subflujos cerca de la transición correspondiente.
Con el fin de evitar daños en los huevos en una transición entre una cinta transportadora que se extiende sobre todo el ancho y dos o más cintas de distribución de conexión, una tira de transferencia puede proporcionarse extendiéndose en ángulos rectos a la dirección de transporte de la cinta transportadora.
Se recomienda que una cinta transportadora transversal se proporcione en ángulos rectos a la dirección de transporte entre el transportador de distribución y las cintas de distribución, cuyo transportador transversal puede accionarse en ángulos rectos a la dirección de transporte del dispositivo de transporte de huevos. El riesgo de bloqueos puede reducirse aún más al provocar que la tira de transferencia haga un movimiento recíproco en una forma controlada o aleatoria en ángulos rectos a la dirección de transporte.
Tal cinta transportadora transversal aguas arriba de las secciones de distribución o una estera de dosificación podrían, independientemente de las cintas de distribución, resolver también, al menos en cierta medida, el problema que la presente invención resuelve. Tal como, por ejemplo, el dispositivo de transporte de huevos para un dispositivo de empaque de huevos que comprende una estera de alimentación que se extiende en una dirección de transporte desde un extremo externo de alimentación hasta un extremo externo de descarga y que, vista en la dirección de transporte, se limita a ambos lados por guías que se extienden al menos sustancialmente en la dirección de transporte, cuyo dispositivo de transporte de huevos se adapta para entregar los huevos sobre al menos dos carriles de descarga de un transportador de descarga que se distribuyen en una dirección del ancho que se extiende en ángulos rectos a la dirección de transporte, en donde la estera de alimentación comprende una cinta transportadora transversal en ángulos rectos a la dirección de transporte entre el transportador de distribución y las esteras de distribución, cuyo transportador transversal es accionable en ángulos rectos a la dirección de transporte del dispositivo de transporte de huevos. El dispositivo de transporte de huevos comprende preferentemente sensores que durante su uso detectan una entrega de un huevo a una sección de distribución. La cinta transportadora transversal puede entonces controlarse mediante un control para un accionamiento de la cinta transportadora transversal sujeto a la detección de los sensores.
Para una buena separación y/o guía de los subflujos individuales de huevos se recomienda que un miembro delimitador se extienda entre dos secciones de distribución adyacentes hasta el límite correspondiente entre dos secciones de distribución de un transportador de descarga que se conecta o que va a conectarse. Esto evita que los flujos de huevos, una vez que se hayan separado, se mezclen entre sí nuevamente después de la separación.
Cuando el número de cintas de distribución se corresponde con el número de secciones de distribución, el flujo de huevos hacia cada carril de descarga puede accionarse por separado. Es posible que el número de secciones de distribución sea más pequeño que el número de carriles de descarga, por ejemplo una sección de distribución por cada dos carriles de descarga o de cualquier otra manera. Debido a que en los dispositivos de transporte de huevos conocidos los huevos tienden a acumularse en uno de los dos lados de la cinta transportadora, una división del
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transportador de distribución en sólo dos cintas de distribución y dos secciones de distribución puede en sí proporcionar una mejora considerable con relación a la técnica anterior.
De acuerdo con la presente invención el dispositivo de transporte de huevos comprende una cinta transportadora que se extiende sustancialmente sobre al menos todo el ancho del dispositivo de transporte de huevos y que es accionable en la dirección de transporte del dispositivo de transporte de huevos. Las cintas transportadoras son muy adecuadas para el transporte de huevos.
Una transición aún mejor entre las cintas de distribución y las secciones de distribución correspondientes se logra cuando las cintas de distribución se extienden tan lejos como una tira de transferencia que se extiende sobre el ancho de la cinta transportadora en frente de las secciones de distribución. La tira de transferencia soporta una buena transición entre los diferentes transportadores y por lo tanto reduce el riesgo de rotura de los huevos.
De acuerdo con un segundo aspecto, la presente invención se refiere a un dispositivo de empaque de huevos, que comprende un dispositivo de transporte de huevos de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención, presente entre un transportador de alimentación y un transportador de descarga. El dispositivo de transporte de huevos no necesita, por supuesto, situarse directamente entre el transportador de alimentación y el transportador de descarga. Además, los términos transportador de alimentación y del transportador de descarga deben interpretarse ampliamente en el contexto de la presente invención. Un dispositivo de empaque que se conecta directamente sobre el dispositivo de transporte de huevos también habría de considerarse como un transportador de descarga en este contexto.
De acuerdo con un tercer aspecto, la presente invención se refiere a un método para mejorar el flujo de huevos hacia un dispositivo de empaque de huevos existente, que comprende un transportador de alimentación, un dispositivo de transporte de huevos y un transportador de descarga, que comprende la etapa de colocar un dispositivo de transporte de huevos de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención entre el transportador de alimentación y el transportador de descarga. El dispositivo de transporte de huevos de acuerdo con la presente invención puede, por ejemplo, reemplazar un dispositivo de transporte de huevos existente. Debido a las características de distribución mejoradas del dispositivo de transporte de huevos con un distribuidor de huevos de acuerdo con el primer aspecto de la presente invención, una cinta transportadora situada aguas arriba de las cintas de distribución y que se extiende sobre el ancho del dispositivo de transporte de huevos puede darse en una forma relativamente pequeña, de manera que el dispositivo de transporte de huevos de reemplazo puede conectarse al transportador de alimentación y al transportador de descarga sin tener que desplazar a cualquiera de estos dos transportadores.
De acuerdo con un cuarto aspecto, la presente invención se refiere a un método para distribuir un flujo combinado de huevos en más de un número deseado de subflujos mediante el uso del dispositivo de transporte de huevos de acuerdo con la presente invención.
Las cintas de distribución no necesitan, por definición, conectarse directamente en la cinta transportadora, pero sí necesitan que unos medios intermediarios puedan situarse entre ellas. El término 'en línea con' se entiende que significa en la línea de la dirección de transporte, que no tiene necesidad de funcionar en una línea recta.
La presente invención se explicará a continuación con referencia a las figuras adjuntas, en las cuales:
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una parte de un dispositivo de empaque de huevos con un dispositivo de transporte de huevos de acuerdo con la presente invención;
La Figura 2 es una vista en perspectiva del dispositivo de la Figura 1, ahora sin embargo en operación; y
La Figura 3 es una vista superior esquemática de una parte de un dispositivo de empaque de huevos con un dispositivo de transporte de huevos alternativo que no forma parte de la presente invención.
La Figura 1 es una vista superior en perspectiva de una parte de un dispositivo de empaque de huevos con un transportador de alimentación 1, un dispositivo de transporte de huevos 4 y un transportador de descarga 12. El transportador de alimentación 1 tiene un transportador de barras 21 con un accionamiento (no mostrado) y dos guías 22 que sirven para evitar que los huevos caigan posiblemente en el lado del transportador de barras 21. Aguas abajo del transportador de alimentación 1 se sitúa una tira de transferencia 2 que actúa como un tipo de desacoplamiento entre el distribuidor de alimentación accionado 1 y el dispositivo de transporte de huevos accionado 4. El dispositivo de transporte de huevos 4 tiene una cinta transportadora 3 con un accionamiento (no mostrado), una cinta de distribución transversal 18 y seis cintas de distribución 17 que se extienden de forma adyacente entre sí en la dirección longitudinal y cada una con un accionamiento aparte (no mostrado). Aguas abajo de la cinta transportadora 3 se sitúa una tira de transferencia 5 que proporciona una transición entre la cinta transportadora 3 y las cintas de distribución 17. Aguas abajo de las cintas de distribución 17 se sitúa una tira de transferencia 5 que proporciona una transición entre las cintas de distribución 17 y una estera de dosificación 8 que transporta los huevos en la dirección del transportador de descarga
12. Encima de la estera de dosificación 8 se sitúan unas paredes delimitadoras 11 que definen seis carriles para los huevos. Igualmente, al inicio encima de la estera de dosificación 8 están presentes seis sensores de entrada 7 y próximos al final, seis sensores de salida 10 que, respectivamente, miden cuántos huevos se han entregado desde el dispositivo de transporte de huevos 4 por carril a la estera de dosificación, y cuántos huevos se han colocado por carril sobre el transportador de descarga 12. Hay una sección de distribución por cada cinta de distribución 17. Dos o más
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carriles de descarga pueden asociarse con una sección de distribución. En el primer caso los sensores de entrada pueden situarse en la posición de una sección de distribución del carril de descarga. En el segundo caso, un sensor en la posición de la sección de distribución contará el paso de huevos en la sección de distribución asociada. Un sensor de entrada adicional puede, en este caso, proporcionarse por cada carril de descarga, pero esto no es esencial.
La cinta transportadora 3, el grupo de cintas de distribución 17 y la estera de dosificación 8 se flanquean por las guías 23, 24 que sirven para prevenir que los huevos caigan posiblemente en el lado del dispositivo de transporte de huevos. En las guías 23 se sitúan, en este caso, tres sensores de tope 20 en la forma de fotoceldas que detectan si los huevos se acumulan hasta el sensor de tope correspondiente 20. Esta medición tiene lugar ya que los sensores de tope miden hasta qué punto los huevos se extienden en frente de las cintas de distribución. La velocidad del transportador de alimentación 1 se ajusta sobre la base de esto, de manera que es posible continuar el empaque a alta velocidad y con poca o ninguna interrupción. Un transportador de descarga 12 se sitúa aguas abajo del dispositivo de transporte de huevos 4 con la estera de dosificación 8. El transportador de descarga 12 tiene un transportador de barras 25 con seis rodillos transportadores 13 en cada barra. Los seis rodillos transportadores de dos barras adyacentes definen a la vez seis localizaciones de colocación para los huevos. El transportador de descarga 12 transporta los huevos hacia una unidad de empaque de huevos (no mostrada) que tiene que suministrarse cada vez con seis huevos por cada recorrido.
La Figura 2 muestra el dispositivo de la Figura 1 en operación. Los huevos se suministran a través del transportador de alimentación 1 sobre el transportador de barras 21 con un flujo de huevos continuo pero variable. La velocidad a la cual el transportador de barras 21 se acciona depende de las mediciones de los sensores de tope 20, los cuales detectan el nivel al cual un conjunto de huevos se está presentando por el dispositivo de transporte de huevos 4 a la estera de dosificación 8. Los huevos ruedan desde el transportador de barras 21 a través de una tira de transferencia 2 (no accionada) sobre la cinta transportadora 3 que transporta los huevos más allá en la dirección de las cintas de distribución 17 y la estera de dosificación 8, después de lo cual las cintas de distribución 17, debido al control de velocidad independiente, transportan y distribuyen los huevos hacia las secciones de distribución y los carriles de descarga. Sobre la estera de dosificación 8 se sitúan las paredes delimitadoras 11 que dividen el ancho del transporte combinado del dispositivo en seis carriles 9. En esta división la velocidad de los huevos se ralentiza temporalmente debido a que los huevos, que se transportaban de manera no ordenada a través de la cinta transportadora 3 y las cintas de distribución 17 en la dirección de la estera de dosificación 8, tienen que encontrar su camino hacia uno de los carriles
9. Esta reducción en la velocidad resulta en una acumulación de huevos sobre las cintas de distribución 17 y la cinta transportadora 3 en frente de la estera de dosificación 8. Esta acumulación es por una parte deseable, debido a que de esta manera siempre se presentan suficientes huevos a la estera de dosificación 8. Una acumulación (demasiado) grande de huevos es por otra parte indeseable debido al riesgo de rotura cuando la presión de empuje de los huevos se vuelve (demasiado) grande. Por lo tanto, la alimentación de huevos a través del transportador de alimentación 1 se controla sujeta a la acumulación de huevos sobre las cintas transportadoras 3 medida por los sensores de tope 20, es decir, cuando muchos (demasiados) huevos están presentes en la cinta transportadora 3 la velocidad de transporte del transportador de alimentación 1 disminuye.
Otro fenómeno característico de los huevos es el hecho de que los huevos tienden a rodar hacia un lado sobre una cinta transportadora. Esto es el resultado de la forma asimétrica de los huevos. Cuando un número relativamente grande de huevos ruedan hacia un lado determinado de la cinta transportadora 3, un número relativamente grande de huevos se presentan en el lado correspondiente, de manera que los sensores de tope 20 generan la señal de que la cinta transportadora 3 está relativamente bien llena. Sin embargo, es posible entonces que relativamente pocos huevos se estén presentando en el otro lado. Después de un tiempo esta situación se resolverá más o menos debido a que los huevos también rodarán, de manera aleatoria, en la dirección del lado relativamente vacío. Una distribución más uniforme de los huevos sobre el ancho de la cinta transportadora 3 es, sin embargo, deseable.
Otro fenómeno que ocurre en el dispositivo de transporte de huevos 4 es que los huevos deben desplazarse desde un estado relativamente desordenado hacia un estado ordenado por los carriles 9. Como resultado del hecho de que los huevos siempre pasan a través de una o más puertas en uno de los carriles 9, en combinación con la presión de empuje de los huevos sobre la cinta transportadora 3, este proceso se lleva a cabo adecuadamente. Sin embargo, la entrada a uno o más de los carriles 9 se bloquea a veces debido a que los huevos en frente del(de los) carril/carriles asociado(s) 9 se atascan rápidamente y se vuelven casi o totalmente inmóviles entre sí. En el dispositivo de acuerdo con la invención, y particularmente el dispositivo de acuerdo con la modalidad preferida como se debate en la presente, se proporciona una medida con las cintas de distribución 17 accionables independientemente entre sí lo que ayuda significativamente a prevenir y, en su caso, a desbloquear más rápidamente los bloqueos en el dispositivo de transporte de huevos 4. Cuando una diferencia relativa en la alimentación a uno o más de los carriles 9 se detecta por medio de los sensores de entrada 7, la velocidad de transporte de la(s) cinta(s) de distribución correspondiente(s) 17 se incrementa con relación a la velocidad de las otras cintas de distribución 17. Una acumulación de huevos en, digamos, el lado derecho de la cinta transportadora 9 puede, por lo tanto, compensarse por el incremento de la velocidad de transporte de una o dos cintas de distribución 17 en el lado izquierdo de la cinta transportadora 3. Esto, a primera vista, quizás pareciera ilógico ya que es precisamente en el lado izquierdo donde relativamente pocos huevos están presentes. Sin embargo, al guiar a los huevos en el lado correspondiente más rápidamente al(a los) carril/carriles asociado(s) 9 la presión de empuje de los huevos tendrá un efecto de compensación. Como medida adicional, aunque opcional, una cinta de distribución transversal 18 se proporciona en el dispositivo de transporte de huevos 4 que puede accionarse en la dirección del
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ancho de la cinta transportadora 3, es decir, en ángulos rectos a la dirección de transporte de los huevos, con el fin de distribuir mejor los huevos sobre el ancho del dispositivo de transporte de huevos 4. La cinta de distribución 18 es una medida correctiva. Por lo tanto, cuando haya una distribución ideal de huevos sobre el dispositivo de transporte de huevos 4, no se accionará la cinta de distribución transversal 18. Sin embargo, cuando una distribución irregular de huevos ocurre en el dispositivo de transporte de huevos 4, medida, por ejemplo, mediante los sensores de tope 20 y/o los sensores de entrada 7, la cinta de distribución transversal 18 se activa temporalmente para desplazar los huevos a través de la cinta de distribución transversal 18 hacia el lado con relativamente pocos huevos. Cuando la velocidad de transporte de una o más cintas de distribución 17 en el lado relativamente vacío del dispositivo de transporte de huevos 4 se acciona entonces a una velocidad relativamente alta en comparación con las otras cintas de distribución 17, esto aumenta el efecto de obtener una mejor distribución de huevos sobre el ancho del dispositivo de transporte de huevos 4. Igualmente, cuando una congestión se detecta en frente de uno o más de los carriles 9, se incrementa la presión de empuje del(de los) carril/carriles correspondiente(s) al incrementar la velocidad de transporte de la(s) cinta(s) de distribución correspondiente(s) 17. Los huevos que se han movido a uno de los carriles 9 luego ruedan aún más hacia un tope en el carril correspondiente 9 en frente de la transición al transportador de descarga 12. El transportador de descarga 12 ocupa una fila de seis huevos a la vez y transporta los huevos aún más, en una manera conocida de por sí, hacia una unidad de empaque (no mostrada).
La Figura 3 muestra una vista superior de una modalidad alternativa, que no es parte de la presente invención, de una parte de un dispositivo de empaque de huevos con un transportador de alimentación 41, un dispositivo de transporte de huevos 44 y un transportador de descarga 52. El transportador de alimentación 41 tiene un transportador de barras 61 con un accionamiento (no mostrado) y dos guías 62 que sirven para evitar la posibilidad de que los huevos caigan en el lado del transportador de barras 61. Aguas abajo del transportador de alimentación 41 se sitúa una tira de transferencia 42 que actúa como un tipo de desacoplamiento entre el distribuidor de alimentación accionado 41 y el dispositivo de transporte de huevos accionado 44. El dispositivo de transporte de huevos 44 tiene una cinta transportadora 3 con un accionamiento (no mostrado), una cinta de distribución transversal 58 y una tira de transferencia 45. La cinta transportadora transversal 58 es accionable a través de un accionamiento (no mostrado) en la dirección del ancho con relación a la dirección de desplazamiento de los huevos. Detrás de la tira de transferencia se sitúan seis secciones de distribución 57 con paredes delimitadoras 51 que se extienden aguas arriba desde la estera de dosificación 48 hasta la tira de transferencia 45. La estera de dosificación 48 se adapta para transportar los huevos en la dirección del transportador de descarga 52. Encima de la estera de dosificación 48 se sitúan unas paredes delimitadoras 51 que definen seis carriles para los huevos. Igualmente, al inicio encima de la estera de dosificación 48 se sitúan seis sensores de entrada 47 y próximos al final, seis sensores de salida 50 que, respectivamente, miden cuántos huevos se han entregado desde el transportador de huevos 44 por carril a la estera de dosificación 48 y cuántos huevos se han colocado por carril sobre el transportador de descarga 52. Dos o más carriles de descarga pueden asociarse con una sección de distribución. En la Figura 3, sin embargo, se proporciona un carril de descarga por cada sección de distribución. Desde la estera de dosificación 48 los huevos siguen el trayecto en la dirección del transportador de descarga 52 como se describió anteriormente con referencia a las Figuras 1 y 2.
La presente invención se ha explicado en las Figuras 1, 2 y en la descripción anterior sobre la base de sólo una modalidad ilustrativa de acuerdo con la presente invención. No obstante, será evidente que muchas variantes, que pueden o no ser obvias para los expertos, pueden preverse dentro del alcance de protección de la invención definida por las siguientes reivindicaciones. El número de huevos en una fila puede, por lo tanto, variarse. En la práctica, el número de huevos ascenderá usualmente a cinco o seis por fila. Otros números por fila pueden preverse igualmente. Debido a su relativa falta de susceptibilidad al mal funcionamiento la presente invención aproxima la posibilidad de incluso empacar un múltiplo de cinco o seis huevos por fila. El dispositivo de transporte mostrado en las figuras tiene dos series de guías alineadas entre sí. Sin embargo, es posible que las guías se dispongan convergentes entre sí aguas abajo o en otra manera. Las figuras muestran solamente la modalidad en donde una cinta de distribución separada se proporciona por cada carril. Sin embargo, es posible además proporcionar una cinta de distribución para dos o más carriles de descarga, por ejemplo tres cintas de distribución y tres secciones de distribución para dos carriles a la vez o dos cintas de distribución y secciones de distribución para dos carriles separados por una cinta de distribución y una sección de distribución para un carril en un dispositivo de empaque en el que cinco huevos se orientan en una fila. En la modalidad descrita se escoge un transportador de barras como el transportador de alimentación. El tipo de transportador puede, sin embargo, escogerse libremente.

Claims (13)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    Reivindicaciones
    1. Un dispositivo de transporte de huevos para un dispositivo de empaque de huevos, caracterizado porque el dispositivo de transporte de huevos (4) comprende una cinta transportadora (3) que se extiende en una dirección de transporte desde un extremo externo de alimentación hasta un extremo externo de descarga y que, vista en la dirección de transporte, se limita a ambos lados por guías (23) que se extienden al menos sustancialmente en la dirección de transporte, y que se extienden sustancialmente sobre al menos todo el ancho del dispositivo de transporte de huevos (4), en donde el dispositivo de transporte de huevos (4) se adapta para entregar los huevos sobre al menos dos carriles de descarga (25) de un transportador de descarga
    (12) que se distribuyen en una dirección del ancho que se extiende en ángulos rectos a la dirección de transporte, en donde el dispositivo de transporte de huevos (4) comprende:
    -sobre una parte de su longitud, un distribuidor de huevos con al menos dos cintas de distribución (17) que se extienden paralelas entre sí y que son accionables independientemente entre sí mediante los dispositivos de accionamiento; -las secciones de distribución que se extienden en la línea de las cintas de distribución (17); y -los sensores (7), que durante su uso detectan una entrega de un huevo a una sección de distribución, para controlar los dispositivos de accionamiento de las cintas de distribución (17) por medio de un dispositivo de control sobre la base de los datos generados por los sensores (7).
  2. 2.
    Un dispositivo de transporte de huevos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque un sensor (7) se proporciona al comienzo de cada sección de distribución con el fin para detectar el paso de un huevo.
  3. 3.
    Un dispositivo de transporte de huevos de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque un sensor
    (10) se proporciona al final de cada sección de distribución con el fin de detectar el paso de un huevo.
  4. 4.
    Un dispositivo de transporte de huevos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque aguas arriba de las cintas de distribución (17) se proporcionan uno o más sensores (20) que se adaptan para detectar la distancia a la que los huevos a distribuir se acumulan sobre la cinta transportadora (3) en frente de las secciones de distribución.
  5. 5.
    Un dispositivo de transporte de huevos de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las secciones de distribución comprenden una estera de dosificación (8), que se proporciona sobre el ancho con medios de separación (11) con el fin de dividir un flujo de suministro combinado en un número deseado de subflujos que se extienden paralelos entre sí.
  6. 6.
    Un dispositivo de transporte de huevos de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una cinta transportadora transversal (18) accionable al menos sustancialmente en ángulos rectos a la dirección de transporte del dispositivo de transporte de huevos (4) se proporciona aguas arriba de las cintas de distribución (17).
  7. 7.
    Un dispositivo de transporte de huevos de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el número de cintas de distribución (17) corresponde al número de secciones de distribución.
  8. 8.
    Un dispositivo de transporte de huevos de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que incluye seis cintas de distribución (17) y seis secciones de distribución que se extienden en la línea de las mismas.
  9. 9.
    Un dispositivo de transporte de huevos de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque las cintas de distribución (17) se extienden tan lejos como una tira de transferencia (5) que se extiende sobre el ancho de la cinta transportadora (3) en frente de las secciones de distribución.
  10. 10.
    Un dispositivo de empaque de huevos, que comprende un dispositivo de transporte de huevos (4) de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes que está presente entre un transportador de alimentación
    (1) y un transportador de descarga (12).
  11. 11.
    El dispositivo de empaque de acuerdo con la reivindicación 10, en donde el transportador de alimentación (1) tiene un transportador de barras (21) con un accionamiento, y dos guías (22) para evitar que los huevos se caigan en el lado del transportador de barras (21).
    7
  12. 12.
    Un método para mejorar el flujo de huevos hacia un dispositivo de empaque de huevos, que comprende un transportador de alimentación (1), un dispositivo de transporte de huevos (4) y un transportador de descarga (12), que comprende la etapa de colocar un dispositivo de transporte de huevos (4) de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 9 entre el transportador de alimentación (1) y el transportador de descarga (12).
  13. 13.
    Un método para distribuir un flujo combinado de huevos en más de un número deseado de subflujos mediante el uso de un dispositivo de transporte de huevos (4) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-9.
    8
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