ES2452727T3 - Procedure for galvanic coating of a continuous casting mold - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el revestimiento galvánico de un molde (2) de colada continua, en el que se revisten lassuperficies (4) internas del molde (2) de colada continua que delimitan una cavidad (3) de moldeo con unmaterial de revestimiento con el fin de alcanzar o volver a alcanzar una medida teórica de la cavidad demoldeo, en el que se utiliza el molde (2) de colada continua como cátodo, un ánodo (7) dispuesto en lacavidad (3) de moldeo y un electrolito (25) que contiene el material de revestimiento, caracterizado porqueen la cavidad (3) de moldeo se introduce un ánodo (7) insoluble con una forma de sección transversal queestá adaptada a la forma de sección transversal de la cavidad (3) de moldeo, la cavidad (3) de moldeo seobtura en los lados frontales con elementos (8, 9) de obturación y con una pieza (5) de cabeza y una pieza(6) de fondo y el electrolito que sirve como portador del material de revestimiento fluye de maneracontrolada a través de la misma, y porque por medio de un dispositivo rectificador o similar con función deconmutación de polos se cambia periódicamente el sentido de corriente y de este modo se consigue,mediante una elección correspondiente de este cambio periódico, por toda la longitud de molde unaaplicación de capa uniforme.Procedure for the galvanic coating of a continuous casting mold (2), in which the internal surfaces (4) of the continuous casting mold (2) that delimit a molding cavity (3) are coated with a coating material in order to reach or re-reach a theoretical measurement of the mold cavity, in which the continuous casting mold (2) is used as cathode, an anode (7) arranged in the mold cavity (3) and an electrolyte (25) containing the coating material, characterized in that an insoluble anode (7) with a cross-sectional shape that is adapted to the cross-sectional shape of the molding cavity (3) is introduced into the molding cavity (3), the cavity (3) Molding mold is sealed on the front sides with sealing elements (8, 9) and with a head piece (5) and a bottom piece (6) and the electrolyte serving as a carrier for the coating material flows in a controlled manner through the the same, and because by means of a device The rectifying device or the like with a pole-switching function, the current direction is changed periodically and thus, by a corresponding choice of this periodic change, a uniform layer application is achieved over the entire length of the mold.
Description
Procedimiento para el revestimiento galvánico de un molde de colada continua Procedure for galvanic coating of a continuous casting mold
La invención se refiere a un procedimiento para el revestimiento galvánico de un molde de colada continua según el preámbulo de la reivindicación 1. The invention relates to a process for the galvanic coating of a continuous casting mold according to the preamble of claim 1.
Los moldes de colada continua están sometidos durante la operación de colada a un desgaste abrasivo continuo, de modo que la cavidad de moldeo y por tanto también las dimensiones de sección transversal de las barras coladas se hacen cada vez más grandes. Por tanto, tras un determinado número de ciclos de trabajo debe reemplazarse el respectivo molde de colada continua por uno nuevo o tratarse posteriormente. The continuous casting molds are subjected to continuous abrasive wear during the casting operation, so that the molding cavity and therefore also the cross-sectional dimensions of the casting bars become increasingly large. Therefore, after a certain number of work cycles, the respective continuous casting mold must be replaced with a new one or treated later.
Se conocen diferentes métodos para el tratamiento posterior de los moldes con el fin de recuperar la geometría original de la cavidad de moldeo o la medida teórica de la cavidad de moldeo. El tratamiento posterior puede producirse, por ejemplo, mediante una conformación por explosión sobre un mandril. Este método no sólo es relativamente complicado, caro y poco respetuoso con el medio ambiente, sino que también supone una deformación de la forma externa del molde, lo que a su vez conlleva un aumento de un intersticio de agua presente en la circunferencia del molde y por tanto una influencia negativa sobre el enfriamiento del molde. Esta última desventaja también la tienen otros procedimientos de prensado conocidos para devolver a los moldes su forma original, en los que inicialmente se comprime el molde desde fuera y a continuación se da a la cavidad de moldeo la medida interna original mediante rectificado interno o fresado interno. Different methods are known for the subsequent treatment of the molds in order to recover the original geometry of the mold cavity or the theoretical measurement of the mold cavity. Post-treatment can occur, for example, by an explosion forming on a mandrel. This method is not only relatively complicated, expensive and not very respectful with the environment, but also involves a deformation of the external shape of the mold, which in turn leads to an increase in a gap of water present in the circumference of the mold and therefore a negative influence on the cooling of the mold. This last disadvantage also has other known pressing processes to return the original shape to the molds, in which the mold is initially compressed from the outside and then the original internal measurement is given to the mold cavity by internal grinding or internal milling.
Finalmente, por el documento EP-A-0 282 759 se conoce darle la medida teórica a la cavidad de moldeo de un molde de colada continua mediante revestimiento galvánico de las superficies internas que delimitan la cavidad de moldeo. En este procedimiento de tipo genérico, el molde que sirve como cátodo se sumerge, junto con una cesta de ánodo perforada, llena de piezas de cobre solubles (dados, esferas, discos), dispuesta en la cavidad de moldeo, en un baño electrolítico (baño de sulfato de cobre). Con una conexión de corriente continua tiene lugar una precipitación del cobre del baño electrolítico y la deposición del mismo sobre las superficies del molde, reemplazándose el cobre precipitado del baño electrolítico por el cobre de ánodo diluido. En el caso de este procedimiento galvánico por inmersión se consigue una densidad de corriente relativamente baja, por ejemplo de aproximadamente 15 A/dm2. En el caso del revestimiento galvánico por inmersión de cavidades de moldeo generalmente poligonales en su sección transversal, según la experiencia existe el riesgo de que en las zonas de esquina la capa adquiera un grosor insuficiente, es decir, que el grosor de capa sólo ascienda aproximadamente a de 1/4 a 1/10 del grosor de capa en las zonas restantes. Esta formación de capa no uniforme puede remediarse sólo parcialmente con geometrías de ánodo especiales. Esto significa que es necesario un tratamiento posterior mecánico adicional. Finally, from EP-A-0 282 759 it is known to give the theoretical measure to the molding cavity of a continuous casting mold by galvanic coating of the internal surfaces that delimit the molding cavity. In this generic type procedure, the mold that serves as a cathode is immersed, together with a perforated anode basket, filled with soluble copper pieces (dice, spheres, disks), arranged in the molding cavity, in an electrolytic bath ( copper sulfate bath). With a direct current connection, a precipitation of copper from the electrolytic bath takes place and its deposition on the surfaces of the mold, replacing the precipitated copper of the electrolytic bath with the diluted anode copper. In the case of this galvanic immersion process, a relatively low current density is achieved, for example of approximately 15 A / dm2. In the case of galvanic coating by immersion of generally polygonal molding cavities in its cross-section, according to experience there is a risk that in the corner areas the layer acquires an insufficient thickness, that is, that the layer thickness only ascends approximately to 1/4 to 1/10 of the layer thickness in the remaining areas. This non-uniform layer formation can only be partially remedied with special anode geometries. This means that additional mechanical post treatment is necessary.
En la realización de capas gruesas existe además el riesgo de que se formen puentes de esquina con cavidades encerradas, con lo que el molde queda inservible. Otra desventaja del revestimiento galvánico por inmersión reside en que las superficies externas del molde tienen que cubrirse con un material inerte frente al tratamiento electrolítico. In the realization of thick layers there is also the risk that corner bridges with enclosed cavities are formed, whereby the mold is unusable. Another disadvantage of the galvanic immersion coating is that the external surfaces of the mold have to be covered with an inert material against electrolytic treatment.
La presente invención se basa en el objetivo de proponer un procedimiento del tipo mencionado al principio con el que pueda alcanzarse o volver a alcanzarse de manera lo más sencilla posible la medida teórica de la cavidad de moldeo, también con moldes de colada continua con una cavidad de moldeo de sección transversal poligonal, sin que aparezcan zonas problemáticas en las zonas de esquina de la cavidad de moldeo. Además debe conseguirse que los moldes de colada continua que van a revestirse permanezcan lo más invariables posible con respecto a sus dimensiones externas. The present invention is based on the objective of proposing a method of the type mentioned at the beginning with which the theoretical measurement of the molding cavity can be achieved or achieved as simply as possible, also with continuous casting molds with a cavity of polygonal cross-section molding, without problematic zones appearing in the corner areas of the molding cavity. In addition, it must be ensured that the continuous casting molds to be coated remain as invariable as possible with respect to their external dimensions.
Este objetivo se soluciona según la invención mediante un procedimiento con las características de la reivindicación This objective is solved according to the invention by a method with the characteristics of the claim.
1. one.
Perfeccionamientos preferidos de la invención constituyen el objeto de las reivindicaciones dependientes. Preferred improvements of the invention are the subject of the dependent claims.
Con el procedimiento según la invención, en el que el electrolito fluye de manera controlable desde el punto de vista hidrodinámico a través de la cavidad de moldeo del molde de colada continua que forma el cátodo utilizando un ánodo insoluble, proporcionando el electrolito por sí solo el material de revestimiento, puede aplicarse tanto una capa delgada del material resistente al desgaste con precisión dimensional, sin que sea necesario un tratamiento posterior, como una capa gruesa (en la que en todo caso se produce un trabajo posterior mínimo), porque la formación de capa se produce de manera uniforme, sin puntos débiles de esquina. Una ventaja esencial del procedimiento según la invención consiste en que con el revestimiento galvánico sólo las superficies internas de la cavidad de moldeo entran en contacto con el electrolito y por tanto no tienen que cubrirse las superficies externas del molde de colada continua. Además también es posible una inversión de polaridad intermitente ánodo/cátodo, con la que puede alcanzarse una precipitación pulsada del material de revestimiento y puede influirse en el revestimiento. With the process according to the invention, in which the electrolyte flows controllable from the hydrodynamic point of view through the molding cavity of the continuous casting mold that forms the cathode using an insoluble anode, providing the electrolyte by itself Coating material, both a thin layer of the wear-resistant material can be applied with dimensional precision, without the need for further treatment, such as a thick layer (in which in any case a minimum subsequent work occurs), because the formation of Layer is produced evenly, without corner weak points. An essential advantage of the process according to the invention is that with the galvanic coating only the internal surfaces of the molding cavity come into contact with the electrolyte and therefore the external surfaces of the continuous casting mold do not have to be covered. Furthermore, an inversion of intermittent anode / cathode polarity is also possible, with which a pulsed precipitation of the coating material can be achieved and the coating can be influenced.
Como ventaja especial se destaca que las propiedades mecánicas, como por ejemplo la dureza, y en particular también la estructura del revestimiento pueden mantenerse en su mayor parte uniformes por toda la zona. El revestimiento puede conseguirse más rápidamente que con los procedimientos habituales. También puede evitarse en su mayor parte una formación de cartílago en las superficies revestidas. As a special advantage, it is noted that the mechanical properties, such as hardness, and in particular also the structure of the coating can be mostly uniform throughout the area. The coating can be achieved faster than with the usual procedures. The formation of cartilage on the coated surfaces can also be largely avoided.
A continuación se explica la invención en más detalle mediante el dibujo. The invention is explained in more detail below by drawing.
Muestra: Sample:
la figura 1 un esquema básico del procedimiento según la invención. Figure 1 a basic scheme of the process according to the invention.
En la figura 1 se representa de manera meramente esquemática un dispositivo 1, que está previsto para el revestimiento galvánico de superficies 4 internas que delimitan una cavidad 3 de moldeo de una instalación 2 de colada continua con un material de revestimiento resistente al desgaste con el fin de alcanzar o volver a alcanzar una medida teórica de la cavidad de moldeo. La cavidad 3 de moldeo puede presentar por ejemplo una sección transversal rectangular o cuadrada y por tanto estar limitada por cuatro superficies 4 internas. Sin embargo, también podría tratarse de un molde con otra sección transversal de cavidad de moldeo (por ejemplo redonda, poligonal, en forma angulosa alargada) o de un denominado molde en forma de hueso de perro. A device 1, which is intended for galvanic coating of internal surfaces 4 delimiting a molding cavity 3 of a continuous casting installation 2 with a wear-resistant coating material for the purpose, is shown in schematic fashion. of reaching or reaching a theoretical measure of the molding cavity. The molding cavity 3 may, for example, have a rectangular or square cross-section and therefore be limited by four internal surfaces 4. However, it could also be a mold with another cross section of the molding cavity (for example round, polygonal, elongated angled shape) or a so-called dog bone shaped mold.
Al molde 2 de colada continua están asociadas en los lados frontales una pieza 5 de cabeza así como una pieza 6 de fondo, que están unidas entre sí a través de un ánodo 7 que atraviesa la cavidad 3 de moldeo. Unos elementos 8, 9 de obturación en las superficies frontales del molde 2 de colada continua obturan la cavidad 3 de moldeo. También el ánodo 7 está insertado de manera obturada en la pieza 5 de cabeza y la pieza 6 de fondo, véanse las obturaciones 13, 14. Tanto la pieza 6 de fondo como la pieza 5 de cabeza están dotadas de al menos en cada caso una, preferiblemente de varias aberturas 11 ó 12 (en la figura 1 se indica en cada caso una abertura 11, 12), que constituyen aberturas de entrada o salida para la introducción o salida de un electrolito 25 previsto para el revestimiento galvánico en o desde la cavidad 3 de moldeo, por lo demás cerrada de manera obturada, que formauna cámara de reactor. Éste se bombea de manera controlable desde el punto de vista hidrodinámico desde un recipiente 15 de almacenamiento con ayuda de una bomba 16 desde abajo a través de la pieza 6 de fondo a la cámara de reactor y se conduce con desbordamiento (sin presión) en la pieza 5 de cabeza de vuelta al recipiente 15 de almacenamiento o a la bomba 16. Al electrolito 25 se le añade el material de revestimiento como óxido desde un recipiente 18. To the continuous casting mold 2, a head piece 5 and a bottom piece 6 are associated on the front sides, which are connected to each other through an anode 7 that crosses the molding cavity 3. Sealing elements 8, 9 on the front surfaces of the continuous casting mold 2 seal the molding cavity 3. Also the anode 7 is sealedly inserted in the head piece 5 and the bottom piece 6, see the seals 13, 14. Both the bottom piece 6 and the head piece 5 are provided with at least one case in each case. , preferably of several openings 11 or 12 (an opening 11, 12 is indicated in each case), which constitute inlet or outlet openings for the introduction or exit of an electrolyte 25 provided for the galvanic coating on or from the molding cavity 3, otherwise sealed shut, which forms a reactor chamber. This is pumped in a controllable manner from the hydrodynamic point of view from a storage vessel 15 with the aid of a pump 16 from below through the bottom piece 6 to the reactor chamber and is conducted with overflow (without pressure) in the head part 5 back to storage container 15 or pump 16. To the electrolyte 25 the coating material is added as rust from a container 18.
Para el revestimiento galvánico, el molde 2 de colada continua como cátodo y el ánodo 7 con aletas 7’ indicadas pueden conectarse a una fuente 20 de corriente continua y de este modo forman un circuito de corriente continua. O bien los elementos 8, 9 de obturación o bien las obturaciones 13, 14 actúan al mismo tiempo de manera eléctricamente aislante. El ánodo está adaptado con respecto a su forma de sección transversal a la forma de sección transversal de la cavidad 3 de moldeo. Para cavidades de moldeo poligonales se utilizan ánodos prismáticos correspondientes. El ánodo está compuesto en particular por un material de titanio revestido con platino o cerámica mixta, o por plomo. También puede estar configurado como ánodo múltiple. Sin embargo, en principio, el material de revestimiento, como por ejemplo cobre, níquel o cromo, también puede estar contenido en el ánodo, estando previsto en forma maciza o en forma de piezas. For the galvanic coating, the continuous casting mold 2 as a cathode and the anode 7 with indicated fins 7 ′ can be connected to a direct current source 20 and thus form a direct current circuit. Either the sealing elements 8, 9 or the seals 13, 14 act at the same time electrically insulating. The anode is adapted with respect to its cross-sectional shape to the cross-sectional shape of the mold cavity 3. Corresponding prismatic anodes are used for polygonal molding cavities. The anode is composed in particular of a titanium material coated with platinum or mixed ceramics, or lead. It can also be configured as multiple anode. However, in principle, the coating material, such as copper, nickel or chromium, can also be contained in the anode, being provided in solid form or in the form of pieces.
El procedimiento según la invención es adecuado para la aplicación de por ejemplo capas de cobre, níquel o cromo. El material de revestimiento se proporciona por el electrolito 25 por sí solo. El ánodo en sí mismo es insoluble. Puede tratarse, por ejemplo, de ánodos de titanio revestidos con platino, ánodos de plomo laminado, cerámica mixta revestida y otros materiales. En el caso de los electrolitos pueden utilizarse tipos de electrolitos de ácido metanosulfónico, cianuro o ácido sulfúrico. Con estos electrolitos de alta velocidad puede alcanzarse, con el movimientos intenso de los electrolitos, una densidad de corriente de desde 20 hasta 40 A/dm2. Con un control hidrodinámico eficaz del flujo de electrolito a través de la cámara de reactor puede aplicarse tanto una capa delgada del material resistente al desgaste con precisión dimensional, sin que sea necesario un tratamiento posterior, como una capa gruesa (en la que en todo caso se produce un trabajo posterior mínimo), porque la formación de capa se produce de manera uniforme y sin puntos débiles de esquina. El procedimiento según la invención proporciona ventajas esenciales en particular en el caso del revestimiento de cromo, porque precisamente en el caso del cromo en el revestimiento galvánico habitual se producen problemas en las esquinas de manera especialmente intensa (la capa es de 5 a 10 veces más pequeña que en las superficies), y el cromo sólo puede tratarse posteriormente con rectificado. The process according to the invention is suitable for the application of for example layers of copper, nickel or chromium. The coating material is provided by electrolyte 25 alone. The anode itself is insoluble. These can be, for example, platinum coated titanium anodes, laminated lead anodes, mixed coated ceramics and other materials. In the case of electrolytes, types of methanesulfonic acid, cyanide or sulfuric acid electrolytes can be used. With these high-speed electrolytes, a current density of from 20 to 40 A / dm2 can be achieved with the intense movements of the electrolytes. With an efficient hydrodynamic control of the flow of electrolyte through the reactor chamber, both a thin layer of the wear-resistant material can be applied with dimensional precision, without the need for further treatment, such as a thick layer (in which in any case minimal subsequent work occurs), because the layer formation occurs uniformly and without corner weak points. The process according to the invention provides essential advantages in particular in the case of chrome plating, because precisely in the case of chrome in the usual galvanic coating, problems in the corners occur especially intensely (the layer is 5 to 10 times more small than on surfaces), and chrome can only be treated later with grinding.
Con el procedimiento según la invención, en el que el electrolito 25 proporciona por sí solo el material de revestimiento, también puede alcanzarse una precipitación pulsada del material de revestimiento, porque además del control hidrodinámico también es posible una inversión de polaridad intermitente ánodo/cátodo y puede influirse en el revestimiento. With the process according to the invention, in which the electrolyte 25 alone provides the coating material, pulsed precipitation of the coating material can also be achieved, because in addition to the hydrodynamic control, an intermittent polarity anode / cathode reversal is also possible and The coating can be influenced.
Una ventaja esencial del procedimiento según la invención consiste en que con el revestimiento galvánico sólo las An essential advantage of the process according to the invention is that with the galvanic coating only
superficies internas de la cavidad de moldeo entran en contacto con el electrolito 25 y por tanto no tienen que cubrirse las superficies externas del molde de colada continua. internal surfaces of the molding cavity come into contact with electrolyte 25 and therefore the external surfaces of the continuous casting mold do not have to be covered.
El ánodo y/o el molde de colada continua podrían estar configurados en principio de manera que puedan rotar alrededor de su eje longitudinal, de modo que podría posibilitarse una rotación durante el revestimiento y así un 5 revestimiento mejorado. The anode and / or the continuous casting mold could be configured in principle so that they can rotate around its longitudinal axis, so that rotation during the coating could be possible and thus an improved coating.
El molde 2 de colada continua se limpia antes del revestimiento mediante un proceso de aclarado, en particular un aclarado en cascada, lo que no se explica en más detalle. En este caso, para el revestimiento y preferiblemente para este aclarado, está integrado en un sistema cerrado. The continuous casting mold 2 is cleaned before coating by a rinse process, in particular a cascade rinse, which is not explained in more detail. In this case, for the coating and preferably for this rinse, it is integrated into a closed system.
El molde de colada continua está compuesto por un material compuesto o material metálico, tal como cobre, 10 aluminio, níquel, por un plástico o plástico compuesto o por un material cerámico u otros materiales. The continuous casting mold is composed of a composite material or metallic material, such as copper, aluminum, nickel, a composite plastic or plastic or a ceramic material or other materials.
Además puede estar previsto un dispositivo rectificador por medio del cual puede invertirse el sentido de corriente para conseguir una aplicación de capa uniforme. In addition, a rectifying device can be provided by means of which the direction of current can be reversed to achieve a uniform layer application.
Además, cuando se utiliza cobre como material de revestimiento, previamente se toma un óxido de cobre que puede adquirirse comercialmente, en el que el contenido en cloro demasiado grande se reduce por medio de un proceso de In addition, when copper is used as the coating material, a copper oxide that can be purchased commercially is previously taken, in which the excessively large chlorine content is reduced by means of a process of
15 lavado/disolución. 15 wash / dissolution.
Alternativamente, el molde 2 de colada continua puede revestirse sólo en determinadas zonas, o de manera más intensa en estas zonas, es decir, con un grosor de capa más grande, en las que, en uso, se produce un desgaste proporcionalmente más elevado, por ejemplo en la zona de la superficie del baño en la que en particular debido al material de recubrimiento se produce un desgaste adicional. De este modo se consigue un revestimiento eficaz. Un Alternatively, the continuous casting mold 2 can be coated only in certain areas, or more intensely in these areas, that is, with a larger layer thickness, in which, in use, proportionally higher wear occurs, for example in the area of the surface of the bath in which in particular due to the coating material additional wear occurs. In this way an effective coating is achieved. A
20 revestimiento parcial de este tipo puede conseguirse mediante un recubrimiento parcial del ánodo o mediante la inserción de una pantalla no conductora o mediante medidas similares. Partial coating of this type can be achieved by a partial coating of the anode or by inserting a non-conductive screen or by similar measures.
Durante la operación de revestimiento pueden generarse campos electromagnéticos desde imanes no mostrados en más detalle, a través de los que pueden conducirse o guiarse las partículas del material de revestimiento de tal manera que, en determinadas zonas, preferiblemente en las zonas de canto del molde de colada continua, precipita During the coating operation electromagnetic fields can be generated from magnets not shown in more detail, through which the particles of the coating material can be conducted or guided in such a way that, in certain areas, preferably in the singing areas of the mold of continuous casting precipitates
25 una capa de igual grosor que en las zonas restantes. 25 a layer of the same thickness as in the remaining areas.
La invención se ha explicado suficientemente con las realizaciones anteriores. Evidentemente podría ilustrarse todavía con otras variantes. The invention has been sufficiently explained with the previous embodiments. Obviously it could still be illustrated with other variants.
Claims (11)
- 3. 3.
- Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se utiliza un electrolito (25) de ácido metanosulfónico, cianuro o ácido sulfúrico. Process according to claim 1 or 2, characterized in that an electrolyte (25) of methanesulfonic acid, cyanide or sulfuric acid is used.
- 4. Four.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el ánodo (7) utilizado como Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the anode (7) used as
- 6. 6.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 - 5, caracterizado porque el ánodo (7) y/o el molde (2) de colada continua están configurados de manera que pueden rotar alrededor de su eje longitudinal, de modo que se posibilita una rotación durante el revestimiento. Method according to one of the claims 1-5, characterized in that the anode (7) and / or the continuous casting mold (2) are configured so that they can rotate around their longitudinal axis, so that rotation is possible during the coating.
- 7. 7.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el molde (2) de colada Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the casting mold (2)
- 8. 8.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el molde (2) de colada continua para el revestimiento y preferiblemente para el aclarado está integrado en un sistema cerrado. Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the continuous casting mold (2) for the coating and preferably for rinsing is integrated in a closed system.
- 9. 9.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el molde (2) de colada Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the casting mold (2)
- 12. 12.
- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el material de revestimiento, como por ejemplo cobre, níquel o cromo, se utiliza como ánodo. Method according to claim 1, characterized in that the coating material, such as copper, nickel or chromium, is used as an anode.
- 13. 13.
- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque durante la operación de Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that during the operation of
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