JP5008111B2 - Method for electrolytic coating of continuous casting mold - Google Patents

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Description

本発明は、請求項１の前段に記載の連続鋳造鋳型を電解コーティングする方法に関する。   The present invention relates to a method for electrolytically coating a continuous casting mold according to the first stage of claim 1.

連続鋳造鋳型は、鋳造の際に一定の摩耗損傷を受けるので、鋳型キャビティ、したがって同様に、鋳造鋳片の断面寸法が次第に大きくなる。それゆえ、一定数の作業サイクルの後、特定の連続鋳造鋳型は、新しい鋳造鋳型と取り替えるか又は再生しなければならない。   Continuous casting molds are subject to constant wear damage during casting, so that the mold cavity, and thus the cross-sectional dimension of the cast slab, gradually increases. Therefore, after a certain number of work cycles, a particular continuous casting mold must be replaced or regenerated with a new casting mold.

鋳型キャビティの最初の幾何学的形状又は鋳型キャビティの意図する寸法を回復するため、鋳型を再生する様々な方法が公知である。例えば、マンドレル上で鋳型を爆発成形することにより再生を実施することができる。この方法は、比較的複雑で、費用がかかり、環境を汚染するだけでなく、鋳型の外形を変形させるものであり、鋳型周辺に存在する水隙の拡大を必要とし、結果として、鋳型の冷却に不利な影響を及ぼす。鋳型がまず外側から圧縮され、次いで鋳型キャビティが内面研削又は内面転削によって最初の内部寸法にされる、鋳型を再構築するための他の公知のプレス方法もまた後者の不利を有する。   Various methods of regenerating the mold are known to restore the initial geometry of the mold cavity or the intended dimensions of the mold cavity. For example, regeneration can be performed by explosive molding of a mold on a mandrel. This method is relatively complex, expensive and not only pollutes the environment, but also deforms the outer shape of the mold, necessitating the expansion of the water gap present around the mold, resulting in cooling of the mold. Adversely affected. Other known pressing methods for rebuilding the mold, in which the mold is first compressed from the outside and then the mold cavity is brought to the initial internal dimensions by internal grinding or internal rolling, also have the disadvantages of the latter.

最後に、ヨーロッパ特許第０２８２７５９号明細書から、内表面を電解コーティングすることにより、連続鋳造鋳型の鋳型キャビティを意図する寸法に戻すことが知られている。この電解コーティングにより鋳型キャビティを画定する。この一般的な方法では、カソードとして作用する鋳型は、鋳型キャビティ中に配置された穴の開いたアノードバスケットとともに電解質浴（硫酸銅浴）に浸され、可溶性の銅ピース（立方体、球、ディスク）で満たされる。直流を接続すると、銅が電解質浴から分離して、鋳型の表面に堆積し、溶解したアノードの銅が、電解質浴から分離した銅の後を継ぐ。比較的低い電流密度、例えば、約１５Ａ／ｄｍ２の電流密度がこの浸漬電解法で達成される。経験的に、通常、断面が多角形である鋳型キャビティの電解ディップコーティングの場合には、層は角の領域で不十分な厚さになる恐れがある。即ち、層厚が他の領域の約４分の１から１０分の１しかない。この不均一層の形成は、特別なアノードの幾何学的形状により部分的にしか改善することができない。このことは、更なる機械的な再生が必要であることを意味する。 Finally, it is known from EP 0 282 759 to return the mold cavity of the continuous casting mold to the intended dimensions by electrolytically coating the inner surface. This electrolytic coating defines the mold cavity. In this general method, a mold acting as a cathode is immersed in an electrolyte bath (copper sulfate bath) together with a perforated anode basket placed in the mold cavity, and soluble copper pieces (cubes, spheres, disks). Filled with. When the direct current is connected, the copper separates from the electrolyte bath and deposits on the surface of the mold, and the dissolved anode copper succeeds the separated copper from the electrolyte bath. A relatively low current density, for example, a current density of about 15 A / dm 2 is achieved with this immersion electrolysis. Empirically, in the case of electrolytic dip coating of mold cavities, which are usually polygonal in cross section, the layers can be insufficiently thick in the corner areas. That is, the layer thickness is only about one-fourth to one-tenth that of other regions. The formation of this heterogeneous layer can only be partially improved by the special anode geometry. This means that further mechanical regeneration is necessary.

厚層の製造の場合には、さらに、密閉キャビティとのコーナーブリッジ（corner bridges）が形成される恐れがあり、その結果、鋳型が使用できなくなる。電解ディップコーティングの更なる不利は、鋳型の外面を電解処理に対して不活性な材料で覆わなければならないということである。   In the case of thick layer production, corner bridges with closed cavities can also be formed, so that the mold cannot be used. A further disadvantage of electrolytic dip coating is that the outer surface of the mold must be covered with a material that is inert to electrolytic processing.

本発明は、多角形断面の鋳型キャビティを有する連続鋳造鋳型においてさえ、問題の帯域が鋳型キャビティの角の領域に生じることなく、鋳型キャビティの意図する寸法を可能な限り簡単に達成又は再達成できる上記タイプの方法を提案するという目的に基づいている。さらには、コーティングされるべき連続鋳造鋳型は、その外部寸法が可能な限り変化しないままであるほうがよい。   The present invention can achieve or re-achieve the intended dimensions of the mold cavity as easily as possible, even in a continuous casting mold having a polygonal cross-section mold cavity, without causing the problem zone in the corner area of the mold cavity. It is based on the objective of proposing a method of the above type. Furthermore, the continuous casting mold to be coated should remain as unchanged as possible in its external dimensions.

本目的は、請求項１の特徴を有する方法により本発明に従って達成される。   This object is achieved according to the invention by a method having the features of claim 1.

本発明の好ましい更なる実施態様は、従属請求項の主題を形成する。   Preferred further embodiments of the invention form the subject of the dependent claims.

本発明による方法では、不溶性のアノードを用いて、電解質がカソードを形成する連続鋳造鋳型の鋳型キャビティを通って流体力学的に制御可能なように流れる。電解質のみがコーティング材料を供給し、再生を必要としない寸法の正確な耐摩耗性材料の薄層と（多くとも最小の再生である）厚層の両方を適用することが可能である。というのも、層の形成が角の弱点なく均一であるためである。電解コーティングの際に、鋳型キャビティの内面のみが電解質と接触するようになるため、連続鋳造鋳型の外面が覆われる必要がないということは本発明による方法の重要な利点である。さらには、断続的なアノード／カソード極の反転も可能であり、その場合には、コーティング材料のパルス堆積を達成でき、コーティングに影響を与えることができる。   In the method according to the invention, an insoluble anode is used to allow the electrolyte to flow in a hydrodynamically controllable manner through the mold cavity of a continuous casting mold that forms the cathode. It is possible to apply both a thin layer of precise wear-resistant material and a thick layer (with at most minimal regeneration) of dimensions that only the electrolyte supplies the coating material and does not require regeneration. This is because the layer formation is uniform with no corner weakness. It is an important advantage of the method according to the invention that during the electrolytic coating, only the inner surface of the mold cavity comes into contact with the electrolyte, so that the outer surface of the continuous casting mold does not need to be covered. Furthermore, intermittent anode / cathode reversal is also possible, in which case pulse deposition of the coating material can be achieved and the coating can be influenced.

例えば、硬さなどの機械的性質と、とりわけさらにコーティングの構造的形態が、領域全体にわたりその大部分を均一に維持できるということは、特有の利点として強調されるべきである。このコーティングは、従来法の場合よりも速やかに達成することができる。被覆表面のすじ（gristle）の形成も大幅に抑えることができる。   For example, it should be emphasized as a particular advantage that mechanical properties such as hardness, and more particularly the structural form of the coating, can remain largely uniform throughout the region. This coating can be achieved more quickly than with conventional methods. It is also possible to greatly suppress the formation of grindles on the coated surface.

本発明は、図面を用いて以下により詳細に説明される。   The invention is explained in more detail below with the aid of the drawings.

図１は、意図する鋳型キャビティの寸法を達成又は再達成するために、耐摩耗性コーティング材料によって連続鋳造設備２の鋳型キャビティ３を画定する内面４の電解コーティングに関して想定される装置１を単に概略的な形で示している。鋳型キャビティ３は、例えば、長方形又は正方形の断面を有することができ、そうして内面４によって画定することができる。しかしながら、この鋳型はまた、別の鋳型キャビティ断面を有する鋳型（例えば、円形、多角形、縦方向に曲がっている）又はいわゆるドッグボーン鋳型であることもできる。   FIG. 1 simply outlines the apparatus 1 envisaged with respect to the electrolytic coating of the inner surface 4 that defines the mold cavity 3 of the continuous casting facility 2 with an abrasion resistant coating material in order to achieve or re-achieve the intended mold cavity dimensions. It is shown in a typical form. The mold cavity 3 can have, for example, a rectangular or square cross section and can thus be defined by the inner surface 4. However, the mold can also be a mold with another mold cavity cross section (eg circular, polygonal, longitudinally bent) or a so-called dogbone mold.

鋳型キャビティ３を貫くアノード７によって互いに接続されたヘッドピース５とベースピース６は、連続鋳造鋳型２の面に割り当てられる。連続鋳造鋳型２の面上の封止用エレメント８、９によって鋳型キャビティ３を封止する。さらに、アノード７が、ヘッドピース５とベースピース６の中に封止するようにして挿入される。シール１３、１４を参照。ベースピース６とヘッドピース５の両方が、少なくともそれぞれの場合に１つ、好ましくは複数の開口１１及び１２をそれぞれ備えており（図１では、それぞれの場合に１つの開口１１、１２が示されている）、電解コーティング用の電解質２５をそれ以外はきつく閉じた鋳型キャビティ３に導入するための、及びそこから排出するための吸入口及び排出口を形成し、この鋳型キャビティ３が反応器空間を形成している。電解質２５は、貯蔵器１５からポンプ１６により流体力学的に制御可能に反応器空間へ、底部からベースピース６を介して送られ、ヘッドピース５に関して（圧力なしで）オーバーフローして、貯蔵器１５そしてポンプ１６へと戻される。コーティング材料が計量されて、容器１８から酸化物として電解質２５に送られる。   A head piece 5 and a base piece 6 connected to each other by an anode 7 penetrating the mold cavity 3 are assigned to the surface of the continuous casting mold 2. The mold cavity 3 is sealed by sealing elements 8 and 9 on the surface of the continuous casting mold 2. Further, the anode 7 is inserted into the head piece 5 and the base piece 6 so as to be sealed. See seals 13,14. Both the base piece 6 and the head piece 5 have at least one opening in each case, preferably a plurality of openings 11 and 12, respectively (FIG. 1 shows one opening 11, 12 in each case). Forming an inlet and an outlet for introducing and discharging the electrolyte 25 for electrolytic coating into the mold cavity 3 that is otherwise tightly closed, and this mold cavity 3 serves as a reactor space. Is forming. The electrolyte 25 is sent from the reservoir 15 to the reactor space in a hydrodynamically controllable manner by means of a pump 16 from the bottom via the base piece 6 and overflows (without pressure) with respect to the headpiece 5. Then, it is returned to the pump 16. The coating material is weighed and sent from the container 18 to the electrolyte 25 as an oxide.

電解コーティングのために、カソードとしての連続鋳造鋳型２と、示される羽根７’を有するアノード７とを直流源２０に接続して、それにより直流回路を形成することができる。同時に、封止用エレメント８、９又はシール１３、１４が絶縁作用を有する。アノードは、その断面形状が鋳型キャビティ３の断面形状に適合している。多角形の鋳型キャビティに関しては、対応する角柱アノードが使用される。アノードは、特には白金若しくは混合セラミックでコーティングされたチタン材料から作製されるか又は鉛から作製される。それは複合アノードとして構成することもできる。しかしながら、原則としては、例えば、銅、ニッケル又はクロムなどのコーティング材料をアノードに含めることもでき、その場合には、固体又はピースの形態で提供される。   For electrolytic coating, the continuous casting mold 2 as the cathode and the anode 7 with the blades 7 'shown can be connected to a direct current source 20, thereby forming a direct current circuit. At the same time, the sealing elements 8, 9 or the seals 13, 14 have an insulating action. The anode has a cross-sectional shape that matches the cross-sectional shape of the mold cavity 3. For polygonal mold cavities, the corresponding prismatic anode is used. The anode is made in particular from a titanium material coated with platinum or mixed ceramic or made from lead. It can also be configured as a composite anode. However, in principle, coating materials such as, for example, copper, nickel or chromium can also be included in the anode, in which case they are provided in solid or piece form.

本発明による方法は、例えば、銅、ニッケル又はクロムの層を適用するのに好適である。コーティング材料は電解質２５のみによって供給される。アノードはそれ自体では不溶性である。アノードは、例えば、白金で被覆されたチタンのアノード、Ｐｂシートのアノード、被覆された混合セラミック、及び他の材料であることができる。メタンスルホン酸、シアン化物、又は硫酸の電解質タイプを電解質として使用することができる。これらの高速電解質を用いて、電解質を激しく撹拌することにより、２０〜４０Ａ／ｄｍ２の電流密度を達成することができる。電解質の反応器空間への流動を効率的に流体力学的に制御することで、再生を必要としない寸法の正確な耐摩耗性材料の薄層と（多くとも最小の再生である）厚層の両方を適用することが可能である。というのも、層の形成が角の弱点なく均一に行われるためである。本発明による方法は、とりわけクロムによるコーティングにおいてかなり有利である。というのも、まさにクロムの場合には、特に厳しい角の問題が通常の電解コーティングの際に生じ（表面よりも５〜１０倍薄い層）、クロムは研削によってしか再生できないからである。 The method according to the invention is suitable, for example, for applying a copper, nickel or chromium layer. The coating material is supplied only by the electrolyte 25. The anode is insoluble in itself. The anode can be, for example, a platinum coated titanium anode, a Pb sheet anode, a coated mixed ceramic, and other materials. An electrolyte type of methanesulfonic acid, cyanide, or sulfuric acid can be used as the electrolyte. Using these high speed electrolytes, a current density of 20-40 A / dm 2 can be achieved by vigorously stirring the electrolyte. Efficient hydrodynamic control of the electrolyte flow into the reactor space allows for a thin layer of precise wear-resistant material that does not require regeneration and a thick layer (at most minimal regeneration). It is possible to apply both. This is because the formation of the layer is performed uniformly without corner weaknesses. The method according to the invention is particularly advantageous in particular for coating with chromium. This is because, in the case of chromium, a particularly severe corner problem occurs during normal electrolytic coating (a layer 5-10 times thinner than the surface), and chromium can only be regenerated by grinding.

コーティング材料のパルス堆積も同様に、電解質２５のみがコーティング材料を供給する本発明に従った方法によって達成することができる。というのも、流体力学的な制御に加えて、断続的なアノード／カソード極の反転が可能であり、コーティングに影響を与えることができるからである。   The pulse deposition of the coating material can likewise be achieved by the method according to the invention in which only the electrolyte 25 supplies the coating material. This is because in addition to hydrodynamic control, intermittent anode / cathode reversal is possible and can affect the coating.

本発明による方法の重要な利点は、電解コーティングの際に、鋳型キャビティの内面のみが電解質２５と接触するようになるため、連続鋳造鋳型の外面が覆われる必要がないということである。   An important advantage of the method according to the invention is that during the electrolytic coating, only the inner surface of the mold cavity comes into contact with the electrolyte 25, so that the outer surface of the continuous casting mold does not need to be covered.

アノード及び／又は連続鋳造鋳型は、原則として、それらの縦軸の周りに回転可能に構成することができるので、コーティングの際の回転、それゆえ改善されたコーティングを可能にすることができる。   Anodes and / or continuous casting molds can in principle be configured to be rotatable about their longitudinal axis, thus enabling rotation during coating and hence improved coating.

コーティングの前に、連続鋳造鋳型２は、リンスプロセス、特にはカスケードリンスにより洗浄されるが、それはより詳細には説明しない。連続鋳造鋳型２は、ここでコーティング、好ましくはこのリンスのために閉じた系に組み込まれる。   Prior to coating, the continuous casting mold 2 is cleaned by a rinsing process, in particular a cascade rinsing, which will not be described in more detail. The continuous casting mold 2 is now incorporated into a closed system for the coating, preferably this rinsing.

連続鋳造鋳型は、銅、アルミニウム若しくはニッケルなどの金属材料若しくは複合材料；プラスチック若しくは複合プラスチック；又はセラミック材料若しくは他の材料から作製される。   Continuous casting molds are made from metallic or composite materials such as copper, aluminum or nickel; plastics or composite plastics; or ceramic materials or other materials.

整流装置をさらに提供することができ、それにより、均一な層の適用を達成するため、電流の方向を反転させることができる。   A rectifier can further be provided, whereby the direction of the current can be reversed to achieve uniform layer application.

銅をコーティング材料として使用する場合には、その非常に高い塩素含有量を洗浄／溶解プロセスにより低減した商業的に入手可能な酸化銅が前もってさらに使用される。   When copper is used as a coating material, a commercially available copper oxide whose very high chlorine content is reduced by a cleaning / dissolution process is additionally used in advance.

あるいはまた、連続鋳造鋳型２は、操作中に、例えば、浴表面の領域において比較的より大きな摩耗が生じ、追加の摩耗が特に被覆材料により生じる幾つかの領域のみコーティングすることができるか、又はこれらの領域においてより厚く、即ち、より大きい層厚でコーティングすることができる。したがって、効率的なコーティングが達成される。このような部分的なコーティングは、アノードの部分被覆、非導電性スクリーンの挿入、又は類似の手段によって達成することができる。   Alternatively, the continuous casting mold 2 can be coated during operation, for example only in some areas where relatively greater wear occurs in the area of the bath surface and additional wear is caused in particular by the coating material, or It is possible to coat thicker in these areas, ie with a greater layer thickness. Thus, an efficient coating is achieved. Such partial coating can be accomplished by partial coating of the anode, insertion of a non-conductive screen, or similar means.

より詳細には示さないが、コーティング操作の際、磁石により電磁場を作り出すことができ、それにより、他の領域と同じ厚さの層が、幾つかの領域、好ましくは連続鋳造鋳型の縁領域に堆積するように、コーティング材料の粒子を導きかつ誘導することができる。   Although not shown in more detail, during the coating operation, an electromagnetic field can be created by the magnet, so that a layer of the same thickness as the other areas is in some areas, preferably in the edge area of the continuous casting mold. The particles of coating material can be guided and guided to deposit.

本発明は上記の記載により十分に説明される。それは当然ながら他の変形態様において示すこともできる。   The present invention is fully explained by the above description. It can of course also be shown in other variants.

本発明による方法の概略図を示す。1 shows a schematic diagram of a method according to the invention.

Claims (10)

長方形又は正方形の断面形状を有する鋳型キャビティを鋳型の内面が確定する、鋳型を電解コーティングする方法であって、
（ａ）鋳型キャビティの中に電極を配置するステップであって、前記電極が前記鋳型キャビティの断面形状に適合する長方形又は正方形の断面形状を有する不溶性の電極を含むステップ；
（ｂ）前記鋳型キャビティに対して外部に配置されたヘッドピースとベースピースとを有する鋳型キャビティを、前記鋳型の端の両面上の封止用エレメントで封止するステップであって、前記ヘッドピース及びベースピースのそれぞれが電解質を導入及び排出するための吸入口及び排出口を形成する少なくとも１つの開口を有するステップ；
（ｃ）前記電極と前記鋳型の間に電気的な接続を設けるステップ；
（ｄ）ポンプによって電解質を鋳型キャビティの中に送り、ポンプに戻すステップであって、前記電解質のみがコーティング材料を供給するステップ；
（ｅ）前記電極と前記鋳型キャビティの間に電流を流すステップ；
（ｆ）電流の方向を周期的に変更するステップであって、電流の方向を断続的に変更し、コーティング材料をパルス堆積するステップ；及び
（ｇ）意図する鋳型キャビティの寸法にするためにコーティングするステップを含み、上記電解質は閉鎖流れシステム内で循環している、上記方法。A method of electrolytically coating a mold, wherein an inner surface of the mold defines a mold cavity having a rectangular or square cross-sectional shape,
(A) placing an electrode in a mold cavity, the electrode comprising an insoluble electrode having a rectangular or square cross-sectional shape that matches a cross-sectional shape of the mold cavity;
(B) sealing a mold cavity having a head piece and a base piece arranged outside the mold cavity with sealing elements on both sides of the mold end, the head piece And each of the base pieces has at least one opening forming an inlet and an outlet for introducing and discharging an electrolyte;
(C) providing an electrical connection between the electrode and the mold;
(D) sending the electrolyte into the mold cavity by a pump and returning it to the pump, wherein only the electrolyte supplies the coating material;
(E) passing a current between the electrode and the mold cavity;
(F) periodically changing the direction of the current, intermittently changing the direction of the current and pulse depositing the coating material; and (g) coating to the dimensions of the intended mold cavity. And wherein the electrolyte is circulated in a closed flow system. 極変更機能を有する整流装置により電流の方向を変更する、請求項１に記載の方法。  The method according to claim 1, wherein the direction of the current is changed by a rectifier having a pole changing function. 前記電解質がメタンスルホン酸、シアン化物、及び硫酸の少なくとも１つを含有する、請求項１に記載の方法。  The method of claim 1, wherein the electrolyte contains at least one of methanesulfonic acid, cyanide, and sulfuric acid. 前記電極が、白金でコーティングされたチタン材料、混合セラミックでコーティングされたチタン材料、及び鉛の少なくとも一つを含む、請求項１に記載の方法。  The method of claim 1, wherein the electrode comprises at least one of a titanium material coated with platinum, a titanium material coated with a mixed ceramic, and lead. 前記電極及び前記鋳型の少なくとも一つは、電極と鋳型の長手方向の縦軸の周りを回転することが可能である、請求項１に記載の方法。  The method of claim 1, wherein at least one of the electrode and the mold is capable of rotating about a longitudinal longitudinal axis of the electrode and mold. 前記鋳型を、コーティングの前に、リンスプロセスにより洗浄するステップを更に含む、請求項１に記載の方法。  The method of claim 1, further comprising the step of cleaning the mold prior to coating by a rinse process. 前記リンスプロセスがカスケードリンスである、請求項６に記載の方法。  The method of claim 6, wherein the rinse process is a cascade rinse. 前記鋳型が金属材料を含む、請求項１に記載の方法。  The method of claim 1, wherein the mold comprises a metallic material. 前記金属材料が、銅、アルミニウム及びニッケルからなる群から選択される、請求項８に記載の方法。  The method of claim 8, wherein the metallic material is selected from the group consisting of copper, aluminum, and nickel. 前記鋳型が、複合材料を含む請求項１に記載の方法。  The method of claim 1, wherein the mold comprises a composite material.
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