ES2430376T3 - Método para reciclar fibras a partir de aguas cloacales y medios para ello - Google Patents
Método para reciclar fibras a partir de aguas cloacales y medios para ello Download PDFInfo
- Publication number
- ES2430376T3 ES2430376T3 ES06711296T ES06711296T ES2430376T3 ES 2430376 T3 ES2430376 T3 ES 2430376T3 ES 06711296 T ES06711296 T ES 06711296T ES 06711296 T ES06711296 T ES 06711296T ES 2430376 T3 ES2430376 T3 ES 2430376T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fibers
- formate
- sewage
- recycling system
- sieves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
- D21B1/026—Separating fibrous materials from waste
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
- C02F1/488—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields for separation of magnetic materials, e.g. magnetic flocculation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Método para reciclar y/o producir fibras a partir de aguas cloacales; que comprende: a. retirar productos de hierro magnéticamente y/o aplicando una separación en bruto inicial (21); b. separar las fibras del lodo y las aguas (22) restantes; c. oxidar químicamente las mismas (23); d. clasificar las fibras según sus diversos tipos (24); e. blanquear las mismas usando oxígeno activo o agentes que contienen cloro (25); y luego, f. deshidratar las fibras resultantes (26), en el que las aguas cloacales comprenden corrientes de residuos fluidos municipales, agrícolas y/oindustriales y realizándose el método antes de la digestión de las aguas cloacales.
Description
Método para reciclar fibras a partir de aguas cloacales y medios para ello
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere en general a un método para reciclar y producir fibras a partir de lodo de aguas cloacales, tales como corrientes de residuos fluidos municipales, agrícolas e industriales que van a procesarse adicionalmente. La presente invención también se refiere a medios industriales adaptados para reciclar las mismas. Más específicamente, la presente invención se refiere a alcantarillado especialmente diseñado para reciclar y producir fibras a partir de lodo de aguas cloacales.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La celulosa es un hidrato de carbono complejo que consiste en miles de unidades de glucosa en una estructura de cadena lineal. Este polisacárido se empaqueta en fibras. Las hemicelulosas, tales como xilanos, ácido urónico y arabinosa son hidratos de carbono complejos que, con otros hidratos de carbono (por ejemplo, pectinas), rodean las fibras de celulosa de células vegetales.
Estos materiales valiosos, como otros materiales fibrosos, se consideran actualmente un componente significativo del lodo de aguas cloacales urbanas. Se hace referencia a la tabla 1, que presenta el contenido de celulosa y hemicelulosa, tal como se obtuvo mediante muestreo y se analizó (prueba triple) en lodo municipal israelí antes de su procesamiento. El lodo en bruto comprendía aproximadamente el 11% (peso seco) de fibras de celulosa y el 14% de hemicelulosa, comprendiendo el lodo denso seco el 10% de hemicelulosa y el 2% de celulosa. Antes de la digestión, el lodo denso seco comprendía un contenido similar. Se tamizó el lodo en bruto con un medio de 50 mallas que comprendía casi el mismo contenido de hemicelulosa y celulosa (es decir, aproximadamente el 7%). Mediante tamizado del mismo en un tamiz de 130 mallas, se obtuvo un contenido del 12% de hemicelulosa y el 15% de celulosa.
Las fuentes de fibras de aguas cloacales se seleccionan de papel higiénico; fruta no digerida y fibras vegetales (es decir, fibras nuevas); y algodón, fibras sintéticas, etc. que proporcionan las telas y la ropa.
A pesar del hecho de que las fibras se consideran una parte rentable de los efluentes municipales, normalmente estas fibras se desechan, es decir, se queman, digieren, eliminan o eliminan como efluente hacia el mar, o los ríos, provocando problemas medioambientales en otro lugar. Además, en la actualidad, el lodo de aguas cloacales se oculta de manera masiva en el suelo y por tanto se considera un problema medioambiental principal. Hasta ahora nadie ha reciclado o producido fibras orgánicas a partir de estas fuentes.
Se han hecho algunos intentos para tratar fibras (especialmente papel y productos de papel). Por tanto, la solicitud de patente estadounidense 2003/0141225 concedida a Liddle et al. da a conocer un método y un sistema para separar y clasificar materiales reciclables a partir de corrientes residuales mixtas. Este sistema comprende un baño de baja corriente de superficie adaptado para separar materiales que tienen diferentes densidades en húmedo. La patente estadounidense 3.670.968 concedida a Galeano da a conocer un sistema y un procedimiento para recuperar el material fibroso celulósico que contienen los desechos municipales, y su conversión en pasta reutilizable. No obstante, un procedimiento de reciclaje rentable orientado a la industria, de las fibras del lodo de aguas cloacales satisface por tanto una necesidad percibida desde hace mucho tiempo y se centra en tratar los graves problemas medioambientales.
La patente estadounidense 6.207.015 B1 concedida a Templer da a conocer un método y un sistema de reciclaje de fibras a partir de aguas cloacales industriales, procedentes de una planta de clarificación mecánica, que comprende etapas mecánicas y medios para aplicar una separación en bruto inicial para retirar sólidos mediante tamizado, separar las fibras celulósicas del resto del lodo, deshidratar y las etapas químicas de oxidación y blanqueo.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
La presente invención da a conocer procedimientos y medios respetuosos con el medio ambiente para recuperar fibras valiosas y especialmente fibras de celulosa y similares a partir de lodo de aguas cloacales urbanas y/o agrícolas, residuos y/o efluentes industriales para disminuir su volumen especialmente la DBO y TSS, obteniendo materiales sin procesar valiosos y disminuyendo los daños medioambientales.
Además, mediante el presente documento se da a conocer un procedimiento rentable y novedoso para el tratamiento en alcantarillado. Este procedimiento está adaptado especialmente para el reciclaje y la producción de fibras de celulosa a partir de lodo de aguas cloacales. Estas fibras pueden usarse en las industrias del papel, textil y alimentaria.
Por tanto, dentro del alcance de la presente invención, se encuentra un método novedoso de reciclaje y/o producción de fibras a partir de lodo de aguas cloacales. Este método comprende las etapas según la reivindicación
1.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
Con el fin de entender la invención y ver cómo se implementa en la práctica, a continuación se describirán realizaciones, sólo a modo de ejemplo no limitativo, con referencia al dibujo adjunto, en el que
la figura 1 es una tabla que describe el contenido de celulosa y hemicelulosa en lodo de aguas cloacales tal como se obtuvo mediante muestreo en residuos líquidos municipales de alcantarillado de Haifa (IL); y,
la figura 2 describe esquemáticamente un procedimiento para el tratamiento en alcantarillado de modo que se obtienen fibras reutilizables.
La figura 3 es una tabla que describe los parámetros de los que se componen las aguas cloacales, antes y después del uso del procedimiento introducido en la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS
La siguiente descripción se proporciona junto con todas las secciones de la presente invención para permitir a cualquier experto en la técnica hacer uso de dicha invención y expone los mejores modos contemplados por el inventor para llevar a cabo esta invención. Esta invención indica la secuencia de acciones y los principios que proporcionarán la separación de las fibras del material restante de aguas cloacales. Sin embargo, serán evidentes diversas modificaciones para los expertos en la técnica, puesto que los principios genéricos de la presente invención se han definido específicamente para proporcionar medios y métodos de reciclaje de fibras obtenidas en el lodo de aguas cloacales.
Según una realización de la presente invención, el procedimiento está adaptado para tratar efluentes de alcantarillado, o cualquier otro efluente en los que se incorporan aguas cloacales de origen humano, agrícola e industrial.
A continuación se hará referencia a la figura 2 que presenta dicho procedimiento, que comprende, entre otras cosas, las siguientes etapas: etapa I retirar productos de hierro magnéticamente y/o aplicando una separación en bruto inicial (21); etapa II separar las fibras totales del lodo y el agua (22) restantes; etapa III oxidar químicamente las mismas, por ejemplo, por medio de ácidos fórmico o cítrico; y/o utilizando composiciones que contienen sodio, azufre, potasio o fosfato de modo que se obtienen sólidos orgánicos restantes esterilizados y/o degradados (23); etapa IV clasificar las fibras según sus tipos, por ejemplo, separando fibras largas, cortas, sintéticas, etc. de modo que se obtienen tipos separados; potencialmente esta etapa de clasificación todavía no se proporciona exclusivamente aplicando una pluralidad de tamices verticales y tamices tubulares, usando un movimiento de vibración y/o sónico (24); blanquear las mismas usando oxígeno activo o agentes que contienen cloro (25); y luego, se deshidratan, por ejemplo, usando prensas exprimidoras a alta presión o una centrífuga o la aplicación de aire caliente; y, empaquetar por separado las fibras resultantes (26).
Las etapas I y II se realizan en la tubería de alcantarillado. Las etapas III y IV pueden realizarse o bien cerca de cada tubería de alcantarillado principal o bien en una ubicación céntrica.
La ubicación preferida para realizar el método es o bien en la tubería de alcantarillado antes de la WWTP (Waste Water Treatment Plant, planta de tratamiento de aguas residuales) en la entrada a la WWTP, en las zonas de sedimentación primaria o antes del proceso de digestión.
Potencialmente se proporciona un método en el que la etapa de oxidación química se aplica por medio de ácidos fórmico o cítrico y/o utilizando composiciones que contienen sodio, azufre, potasio o fosfato. El método también comprende la etapa o etapas de separación de las fibras del resto en la parte sólida del lodo de aguas cloacales; y la etapa o etapas de esterilización y blanqueo de la fibra obtenida. El método también puede comprender aplicar una medida eficaz de composiciones que contienen carboxilato que comprenden, entre otras cosas, al menos uno del grupo de ácido cítrico, ácido iso-cítrico, ácido fumárico, ácido oxálico, ácidos málico o maleico, sus derivados o cualquier mezcla de los mismos.
Según aún otra realización de la presente invención, el método definido anteriormente comprende preferiblemente retirar sólidos mediante tamizado; oxidar los restos solubles; clasificar las fibras obtenidas de este modo; blanquear dichas fibras; procesar las mismas en una pluralidad de procedimientos posteriores seleccionados de prensado, deshidratación y empaquetamiento de las fibras resultantes de modo que se proporcionan fibras reutilizables.
El término “lodo” se refiere en general a continuación en el presente documento a residuos fluidos municipales, a corrientes de residuos fluidos municipales que van a procesarse adicionalmente y a cualquier sustancia sucia líquida
o semilíquida, a residuos preprocesados o procesados, y de manera no limitativa, también a desechos, residuos de ciudades, efluentes agrícolas o industriales urbanos, procedimientos posteriores, suspensiones que comprenden fibras. El término lodo indica además a continuación en el presente documento efluentes que comprenden papel higiénico; fruta no digerida y fibras vegetales (es decir, fibras nuevas); y algodón, fibras sintéticas, etc. que proporcionan las telas y la ropa. Este término también se refiere a lodo seco que se ocultó previamente en el suelo.
El término “lodo de aguas cloacales” se refiere a continuación en el presente documento a aguas cloacales, efluentes de alcantarillado o cualquier otro efluente en los que se incorporan aguas cloacales de origen humano, agrícola e industrial.
El término “fibras” se refiere en general a continuación en el presente documento de manera no limitativa a cualquier filamento orgánico, sintético o parcialmente procesado, y especialmente a fibras seleccionadas del grupo que comprende, entre otras cosas, pasta u otros polisacáridos, materiales que contienen celulosa y/o hemicelulosa, fibras de algodón, fibras comprendidas en un material vegetativo, papel y productos de papel, productos de madera, pañales, papel higiénico o cualquier mezcla de los mismos. El término “fibras” se refiere adicionalmente a continuación en el presente documento a fibras mezcladas en lodo de aguas cloacales.
Según una realización de la presente invención, se da a conocer un método de reciclaje de fibras obtenidas en el lodo, en el que el lodo se proporciona por medio de un flujo continuo que tiene un volumen predeterminado. Dicho flujo se proporciona preferiblemente en un medio de producción en masa, tal como utilizando una cinta transportadora o transportador helicoidal, que obliga a los líquidos u otros materiales fluidos a pasar a través de conductos y tuberías. Adicional o alternativamente, el lodo se procesa de manera discontinua. Según otra realización de la presente invención, el lodo se proporciona en un estado fluido, por ejemplo, un estado líquido; un estado voluminoso, por ejemplo, un estado sólido grueso o granular o una combinación de los mismos.
Está dentro del alcance de la presente invención que el procedimiento o procedimientos de tamizado y flotación se proporcionen utilizando una pluralidad de mallas, refiriéndose los términos “malla” y “tamiz” a continuación en el presente documento a una o más mallas, rejillas de red o tamices, preferiblemente estando dichas mallas dispuestas en serie. Por tanto, posiblemente se aplica una serie de tamices. Esta serie consiste en una pluralidad de tamices que tienen aberturas esencialmente cuadradas y verticales, horizontales y tubulares; cada tamiz en la serie comprende aberturas sucesivamente más pequeñas que las del tamiz previo. Como ejemplo, un primer tamiz se caracteriza por aproximadamente 25 mallas y el último tamiz por aproximadamente 180 mallas.
También está dentro del alcance de la presente invención que el procedimiento o procedimientos de tamizado se proporcionen, entre otras cosas, aplicando medios de procesamiento mecánico: utilizando unidades de hidrociclón, centrífuga, flotación centrífuga, medios de flotación selectiva y especialmente medios que contienen sal, trasmallos y trasmallos inclinados.
Además, los medios de procesamiento mecánico se seleccionan potencialmente de un grupo que comprende corte, división, incisión, corte transversal, sección, cizallado, retirada por corte, bisección; segmentación del lodo voluminoso de modo que se obtienen pequeñas partículas.
También está dentro del alcance de la presente invención que el procedimiento o los procedimientos de tamizado se proporcionen aplicando chorros de fluido a alta presión, corrientes de aire a alta presión, productos químicos o cualquier otro dispositivo de trituración. Estos procedimientos están adaptados para romper la materia de lodo en pequeñas partículas. Por tanto, el tamaño de las partículas se reduce obligándolas a pasar a través de uno o más tamices. Por ejemplo, la presión del agua o el aire usado para la rotura física inicial de la materia que contiene fibras oscila entre aproximadamente 15 y 1500 atmósferas. Las aberturas de los tamices son preferiblemente cuadradas o verticales u horizontales o circulares y oscilan entre 1 y 200 mallas. Está dentro del alcance de la presente invención que se proporcione una serie de tamices. Este módulo de tamizado comprende una pluralidad de tamices que tienen aberturas esencialmente cuadradas de aproximadamente 15 mallas, 30 mallas, 45 mallas, etc.
Según una realización de la presente invención, el tamizado se proporciona, entre otras cosas, aplicando un movimiento y/o vibración eficaz a los medios de tamizado de modo que se hace que los tamices vibren, oscilen, se muevan de manera alternativa, se muevan de un lado a otro, resuenen; roten o se agiten.
Según una realización de la presente invención, el tamizado se proporciona, entre otras cosas, aplicando etapas de separación o procesamiento químico y/o biológico. Por tanto, se proporciona una combinación de procedimientos químicos y biológicos útiles para fermentar la materia de lodo de modo que se obtiene una materia deslignificada. Por ejemplo, las etapas químicas y/o biológicas se seleccionan potencialmente de acondicionar el material vegetativo; romper mecánicamente la materia de lodo voluminoso aplicando chorros de fluido a alta presión; obligar a que pase a través de uno o más tamices en una serie; fermentar biológicamente la misma por medio de un inóculo microbiano, de modo que se proporciona una deslignificación eficaz.
Según una realización de la presente invención, los procedimientos posteriores se seleccionan de depuración, clasificación de fibras según su diámetro, tipo y/o longitud, alineación, prensado de las fibras obtenidas para formar balas y secado de las mismas.
Según una realización de la presente invención, el blanqueo se proporciona por medio de composiciones que contienen oxígeno, por ejemplo, oxígeno activo, gas de oxígeno, peróxido de hidrógeno, radical superóxido, ozono, óxidos de blanqueo; composiciones halogenadas, tales como cloratos, percloratos, hipopercloratos, hipopercloratos de sodio o calcio o azufre, cloruros de blanqueo o cualquier mezcla de los mismos. Para muchos sistemas es útil un intervalo de concentración de aproximadamente el 20% al 80%.
Según una realización de la presente invención, se aplica una medida eficaz de composiciones que contienen formiato. Estas composiciones comprenden preferiblemente, aunque no exclusivamente, al menos uno del grupo de ácido fórmico, formiato de calcio, formiato de potasio, formiato de magnesio, formiato de amonio y/o formiatos líquidos, formiato de etilo, formiato de metilo, disoluciones en ácido acético-fórmico de formiato de butilo o cualquier mezcla de los mismos. Por tanto, por ejemplo, potencialmente se aplican composiciones que contienen formiato en un intervalo de concentración del 0,1 a aproximadamente el 80% v/v.
Según una realización de la presente invención, las etapas I y II se realizan en la tubería de alcantarillado. Las etapas III y IV pueden realizarse o bien cerca de cada tubería de alcantarillado principal o bien en una ubicación céntrica.
La ubicación preferida para realizar el método es o bien en la tubería de alcantarillado antes de la WWTP (planta de tratamiento de aguas residuales) en la entrada a la WWTP, en las zonas de sedimentación primaria o antes del proceso de digestión.
Otro objeto de la presente invención es que cuando se usa la presente invención, los dos parámetros principales de las aguas cloacales, compuestos por DBO y TSS, se reducen en el 30%. Todos los demás parámetros permanecen casi intactos (véase la figura 3).
Otro objeto de la presente invención es presentar un sistema rentable adaptado para reciclar fibras a partir de lodo. Este sistema respetuoso con el medio ambiente comprende medios según la reivindicación 28. Además se da a conocer un sistema de reciclaje adaptado para reciclar fibras a partir de lodo utilizando los métodos definidos anteriormente. Además también se da a conocer una fibra reciclada proporcionada mediante el sistema de reciclaje según se definió anteriormente. El sistema mencionado anteriormente está especialmente adaptado para producir fibras a partir de lodo de aguas cloacales de origen humano o industrial o procedente de alcantarillado y de origen industrial. Este sistema o bien se incorpora en sistemas de lodo de aguas cloacales o bien en el tratamiento de aguas cloacales de manera independiente.
Claims (43)
- REIVINDICACIONES1. Método para reciclar y/o producir fibras a partir de aguas cloacales; que comprende:
- a.
- retirar productos de hierro magnéticamente y/o aplicando una separación en bruto inicial (21);
- b.
- separar las fibras del lodo y las aguas (22) restantes;
- c.
- oxidar químicamente las mismas (23);
- d.
- clasificar las fibras según sus diversos tipos (24);
- e.
- blanquear las mismas usando oxígeno activo o agentes que contienen cloro (25); y luego,
- f.
- deshidratar las fibras resultantes (26),
en el que las aguas cloacales comprenden corrientes de residuos fluidos municipales, agrícolas y/o industriales y realizándose el método antes de la digestión de las aguas cloacales. -
- 2.
- Método según la reivindicación 1, en el que el método se realiza en una tubería de alcantarillado.
-
- 3.
- Método según la reivindicación 1, en el que el método se realiza antes de una planta de tratamiento de aguas residuales.
-
- 4.
- Método según la reivindicación 1, en el que la etapa de oxidación química se aplica por medio de ácidos fórmico o cítrico y/o utilizando composiciones que contienen sodio, azufre, potasio o fosfato.
-
- 5.
- Método según la reivindicación 1, en el que el método comprende retirar sólidos mediante tamizado; oxidar los restos solubles; clasificar las fibras obtenidas; blanquear dichas fibras; procesar las mismas en una pluralidad de procedimientos posteriores seleccionados de prensado, deshidratación y empaquetamiento de las fibras resultantes de modo que se proporcionan fibras reutilizables.
-
- 6.
- Método según la reivindicación 1, que comprende además esterilizar la fibra obtenida.
-
- 7.
- Método según la reivindicación 1, en el que las fibras se seleccionan de un grupo que comprende pasta u otros polisacáridos, materiales que contienen celulosa y/o hemicelulosa, fibras de algodón, fibras comprendidas en un material vegetativo, papel y productos de papel, pañales, papel higiénico o cualquier mezcla de los mismos.
-
- 8.
- Método según la reivindicación 1, en el que las aguas cloacales se proporcionan por medio de un flujo continuo que tiene un volumen predeterminado.
-
- 9.
- Método según la reivindicación 1, en el que las aguas cloacales se procesan de manera discontinua.
-
- 10.
- Método según la reivindicación 1, en el que el tamizado se proporciona por medio de una o más mallas.
-
- 11.
- Método según la reivindicación 10, en el que se aplican una serie de tamices, que consisten en una pluralidad de tamices que tienen aberturas; comprendiendo cada tamiz en la serie aberturas sucesivamente más pequeñas que las del tamiz previo.
-
- 12.
- Método según la reivindicación 11, en el que el primer tamiz es de aproximadamente 25 mallas y el último tamiz es de aproximadamente 200 mallas.
-
- 13.
- Método según la reivindicación 1, en el que el tamizado se proporciona, entre otras cosas, aplicando medios de procesamiento mecánico.
-
- 14.
- Método según la reivindicación 13, en el que los medios de procesamiento mecánico se seleccionan de corte, división, incisión, corte transversal, sección, cizallado, retirada por corte, bisección; segmentación del lodo voluminoso de modo que se obtienen pequeñas partículas.
-
- 15.
- Método según la reivindicación 1, en el que el tamizado se proporciona, entre otras cosas, aplicando corrientes de aire o chorros de fluido a alta presión, productos químicos o cualquier otro dispositivo de trituración; rompiendo la materia de lodo en pequeñas partículas; y reduciendo el tamaño de dichas partículas obligándolas a pasar a través de uno o más tamices.
-
- 16.
- Método según la reivindicación 15, en el que la presión de los chorros de fluido se aplica en un intervalo de 200 a 1500 atmósferas.
-
- 17.
- Método según la reivindicación 1, en el que el tamizado se proporciona, entre otras cosas, aplicando medios de movimiento y/o vibración de modo que se hace que los tamices vibren, oscilen, se muevan de manera alternativa, se muevan de un lado a otro, resuenen; roten o se agiten.
-
- 18.
- Método según la reivindicación 1, en el que el tamizado se proporciona, entre otras cosas, aplicando etapas químicas y/o biológicas.
-
- 19.
- Método según la reivindicación 18, en el que las etapas químicas y/o biológicas comprenden fermentar la materia de lodo de modo que se obtiene una materia deslignificada.
-
- 20.
- Método según la reivindicación 3, en el que los procedimientos posteriores se seleccionan de depuración, clasificación de fibras según su diámetro, tipo y/o longitud, alineación, prensado de las fibras obtenidas para formar balas y secado de las mismas.
-
- 21.
- Método según la reivindicación 1, en el que la clasificación se proporciona separando fibras de modo que se obtienen tipos de fibras separadas.
-
- 22.
- Método según la reivindicación 21, en el que la clasificación se proporciona aplicando una pluralidad de tamices verticales y tamices tubulares, usando vibración y/o movimiento sónico o una combinación de los mismos.
-
- 23.
- Método según la reivindicación 1, en el que el blanqueo se proporciona por medio de oxígeno activo, gas de oxígeno, peróxido de hidrógeno, radical superóxido, ozono, óxidos de blanqueo, cloratos, percloratos, hipopercloratos, hipopercloratos de sodio o calcio, cloruros de blanqueo o cualquier mezcla de los mismos.
-
- 24.
- Método según la reivindicación 1, que comprende aplicar una medida eficaz de composiciones que contienen formiato que comprenden, entre otras cosas, al menos uno del grupo de ácido fórmico, formiato de calcio, formiato de potasio, formiato de magnesio, formiato de amonio y/o formiatos líquidos, formiato de etilo, formiato de metilo, disoluciones en ácido acético-fórmico de formiato de butilo o cualquier mezcla de los mismos.
-
- 25.
- Método según la reivindicación 1, que comprende aplicar una medida eficaz de composiciones que contienen carboxilato que comprenden, entre otras cosas, al menos uno del grupo de ácido cítrico, ácido iso-cítrico, ácido fumárico, ácido oxálico, ácidos málico o maleico, sus derivados o cualquier mezcla de los mismos.
-
- 26.
- Método según la reivindicación 25, en el que las composiciones que contienen formiato se aplican en un intervalo de concentración del 0,1 al 15% v/v.
-
- 27.
- Método según la reivindicación 25, en el que las composiciones que contienen formiato se aplican en presencia de oxígeno activo, gas de oxígeno, peróxido de hidrógeno, radical superóxido, ozono, óxidos de blanqueo, cloratos, percloratos, hipopercloratos, hipopercloratos de sodio o calcio, cloruros de blanqueo o cualquier mezcla de los mismos.
-
- 28.
- Sistema adaptado para reciclar fibras a partir de aguas cloacales; que comprende medios para retirar sólidos mediante tamizado; medios para oxidar los restos solubles; medios para clasificar las fibras obtenidas de los mismos; medios para blanquear dichas fibras; medios para procesar las mismas en una pluralidad de procedimientos posteriores seleccionados de prensado, deshidratación y empaquetamiento de las fibras resultantes de modo que se proporcionan fibras reutilizables, en el que las aguas cloacales comprenden corrientes de residuos fluidos municipales, agrícolas y/o industriales y estando adaptado el sistema para reciclar fibras a partir de aguas cloacales antes de la digestión de las aguas cloacales.
-
- 29.
- Sistema de reciclaje según la reivindicación 28, en el que dichos medios de tamizado comprenden una o más mallas.
-
- 30.
- Sistema de reciclaje según la reivindicación 29, en el que se proporciona una serie de tamices, que consiste en una pluralidad de tamices que tienen aberturas esencialmente cuadradas; comprendiendo cada tamiz en la serie aberturas sucesivamente más pequeñas que las del tamiz previo.
-
- 31.
- Sistema de reciclaje según la reivindicación 30, en el que el primer tamiz es de aproximadamente 25 mallas y el último tamiz es de aproximadamente 200 mallas.
-
- 32.
- Sistema de reciclaje según la reivindicación 28, en el que los medios de tamizado comprenden medios de procesamiento mecánico.
-
- 33.
- Sistema de reciclaje según la reivindicación 32, en el que los medios de procesamiento mecánico se seleccionan de medios para corte, división, incisión, corte transversal, sección, cizallado, retirada por corte, bisección; y medios para la segmentación del lodo voluminoso de modo que se obtienen pequeñas partículas.
-
- 34.
- Sistema de reciclaje según la reivindicación 28, en el que los medios de tamizado comprenden chorros de fluido a alta presión, corrientes de aire, productos químicos o cualquier otro dispositivo de trituración; medios para romper la materia de lodo en pequeñas partículas; o medios para reducir el tamaño de dichas partículas obligándolas a pasar a través de uno o más tamices (o rejillas).
-
- 35.
- Sistema de reciclaje según la reivindicación 34, en el que la presión del chorro de fluido está en un intervalo de 200 a 1500 atmósferas.
-
- 36.
- Sistema de reciclaje según la reivindicación 28, en el que los medios de tamizado comprenden medios de movimiento y/o vibración de modo que se hace que los tamices vibren, oscilen, se muevan de manera alternativa, se muevan de un lado a otro, resuenen; roten o se agiten.
-
- 37.
- Sistema de reciclaje según la reivindicación 28, en el que los medios de tamizado están adaptados para tamizar dichos sólidos, mediante etapas químicas y/o biológicas.
-
- 38.
- Sistema de reciclaje según la reivindicación 37, en el que dichos medios de tamizado comprenden medios para la fermentación de la materia de lodo de modo que se obtiene una materia deslignificada.
-
- 39.
- Sistema de reciclaje según la reivindicación 28, en el que dichos medios de procesamiento posteriores se seleccionan de medios para depuración, clasificación de fibras según su diámetro, tipo y/o longitud, alineación, prensado de las fibras obtenidas para formar balas o secado de las mismas.
-
- 40.
- Sistema de reciclaje según la reivindicación 28, en el que los medios de blanqueo comprenden medios que usan oxígeno activo, gas de oxígeno, peróxido de hidrógeno, radical superóxido, ozono, óxidos de blanqueo, cloratos, percloratos, hipopercloratos, hipopercloratos de sodio o calcio, cloruros de blanqueo o cualquier mezcla de los mismos.
-
- 41.
- Sistema de reciclaje según la reivindicación 28, que comprende medios para aplicar una medida eficaz de composiciones que contienen formiato que comprenden, entre otras cosas, al menos uno del grupo de ácido fórmico, formiato de calcio, formiato de potasio, formiato de magnesio, formiato de amonio y/o formiato líquido, formiato de etilo, formiato de metilo, disoluciones en ácido acético-fórmico de formiato de butilo o cualquier mezcla de los mismos.
-
- 42.
- Sistema de reciclaje según la reivindicación 41, en el que dichos medios de aplicación están adaptados para aplicar las composiciones que contienen formiato en un intervalo de concentración del 0,1 al 15% v/v.
-
- 43.
- Fibra reciclada a partir de aguas cloacales proporcionada mediante el sistema de reciclaje según la reivindicación 28 o según cualquiera de sus reivindicaciones dependientes, en el que se recicla la fibra antes de la digestión de la misma.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IL16736305 | 2005-03-10 | ||
IL16736305 | 2005-03-10 | ||
PCT/IL2006/000314 WO2006095349A1 (en) | 2005-03-10 | 2006-03-09 | Method of recycling fibers from sewage sludge and means thereof |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2430376T3 true ES2430376T3 (es) | 2013-11-20 |
Family
ID=36572231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES06711296T Active ES2430376T3 (es) | 2005-03-10 | 2006-03-09 | Método para reciclar fibras a partir de aguas cloacales y medios para ello |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9169597B2 (es) |
EP (1) | EP1877619B1 (es) |
JP (1) | JP2008532743A (es) |
CN (1) | CN101155957B (es) |
CA (1) | CA2600831A1 (es) |
EA (1) | EA012788B1 (es) |
ES (1) | ES2430376T3 (es) |
IL (1) | IL185854A (es) |
PL (1) | PL1877619T3 (es) |
SI (1) | SI1877619T1 (es) |
WO (1) | WO2006095349A1 (es) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8617281B2 (en) | 2007-08-13 | 2013-12-31 | Applied Cleantech, Inc | Methods and systems for feedstock production from sewage and product manufacturing therefrom |
CA2724400C (en) * | 2008-05-21 | 2016-06-21 | Applied Cleantech Inc. | Methods and systems for feedstock production from sewage and product manufacturing therefrom |
BR112013002163B8 (pt) * | 2010-07-29 | 2020-11-24 | Yissum Res Dev Co Of Hebrew Univ Jerusalem Ltd | método para produção de nanocristais de celulose a partir de materiais de refugo que contêm celulose |
KR101044439B1 (ko) | 2011-01-14 | 2011-06-27 | 곽도안 | 기저귀 재활용 방법 및 그 장치 |
WO2013086217A1 (en) | 2011-12-06 | 2013-06-13 | Masco Corporation Of Indiana | Ozone distribution in a faucet |
JP6112475B2 (ja) * | 2013-07-26 | 2017-04-12 | 株式会社石垣 | 抽出装置 |
JP6146665B2 (ja) * | 2013-09-12 | 2017-06-14 | 株式会社石垣 | 汚泥処理方法 |
EP3026026B1 (en) | 2013-07-26 | 2019-03-27 | Ishigaki Company Limited | Recovery device and recovery method for recovering specific material from sludge |
CN115093008B (zh) | 2015-12-21 | 2024-05-14 | 德尔塔阀门公司 | 包括消毒装置的流体输送系统 |
RU168298U1 (ru) * | 2016-03-15 | 2017-01-27 | Марина Геннадьевна Трейман | Комбинированная установка для переработки и последующей утилизации осадков, образующихся от очистки сточных вод на цбп производствах |
CN107697958B (zh) * | 2017-09-18 | 2020-08-21 | 大庆天之草生物新材料科技有限公司 | 一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备 |
CN108821543A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-16 | 钟桂冰 | 污泥处理方法 |
CN108863015A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-23 | 钟桂冰 | 含重金属污泥的处理方法 |
CN108821524A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-16 | 钟桂冰 | 污泥去重金属处理系统 |
CN108821532A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-16 | 钟桂冰 | 城市污泥处理方法 |
CN108821523A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-16 | 钟桂冰 | 污泥处理系统 |
CN109293153A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-01 | 关向辉 | 一种危险废液资源化处置方法 |
CN113582475A (zh) * | 2020-04-30 | 2021-11-02 | 天津富兰克能源科技有限公司 | 一种市政污水处理厂污泥固化剂及其固化处理工艺 |
CN112495349B (zh) * | 2020-12-14 | 2021-12-03 | 江南大学 | 一种纤维素纳米晶负载海藻酸钠吸附剂及其富集废水中有机磷的应用 |
Family Cites Families (90)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB264128A (en) | 1926-01-07 | 1927-05-26 | Thomas Graham Martyn | Improvements in processes and apparatus for the wetseparation of the constituents ofmineral and other pulp |
GB275717A (en) | 1926-05-11 | 1927-08-11 | John Arthur Priestley | Improvements in separators for town refuse and the like |
GB444993A (en) | 1934-05-16 | 1936-04-01 | Ernst Bierbrauer | A process and apparatus for the separation of granular material of all kinds in the form of pulp or sludge |
NL52215C (es) | 1935-03-01 | 1900-01-01 | ||
GB601963A (en) | 1943-09-10 | 1948-05-18 | Dorr Co | Improvements in hydraulic sizer for suspended solids |
GB704765A (en) | 1950-12-21 | 1954-03-03 | Frank Frost Ridley | Improvements in or relating to methods of and means for controlling the density of thickened pulps from settling tanks |
GB741987A (en) | 1951-01-26 | 1955-12-14 | Harlowe Hardinge | Improvements in or relating to method and apparatus for classifying particles of different sizes |
GB748580A (en) | 1953-08-07 | 1956-05-02 | Dorr Oliver Inc | Hydraulic classifying apparatus |
DE1163263B (de) | 1960-09-07 | 1964-02-20 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Durchfluss- und Wichteregelung von Trueben |
GB912450A (en) | 1961-02-17 | 1962-12-05 | Leje & Thurne Ab | Method and apparatus for separating particles suspended in a liquid |
GB1029001A (en) | 1964-01-24 | 1966-05-11 | Insinooritoimisto Engineering | A method and an apparatus for wet and dry screening |
US3579320A (en) * | 1969-08-18 | 1971-05-18 | Gen Ecological Systems Inc | Process for producing and recovering valuable materials from municipal waste |
US3670968A (en) * | 1970-06-02 | 1972-06-20 | Owens Illinois Inc | System and process for recovery of cellulosic fibrous material from refuse |
US3680796A (en) * | 1970-06-02 | 1972-08-01 | Owens Illinois Inc | Defiberation apparatus for separating cellulosic fibrous material from refuse |
US3933577A (en) * | 1971-01-08 | 1976-01-20 | Penque Ronald A | Process of sonically treating municipal waste to produce high quality paper pulp and fertilizer |
US3711392A (en) * | 1971-02-16 | 1973-01-16 | J Metzger | Method for the utilization of organic waste material |
CA966087A (en) | 1972-02-09 | 1975-04-15 | Black Clawson Fibreclaim | Recovery of paper fiber and other by-products from municipal refuse |
US3814336A (en) * | 1972-06-14 | 1974-06-04 | Garbalizer Corp | Hydropulper and classifier equipment |
US3849246A (en) * | 1972-10-02 | 1974-11-19 | Black Clawson Fibreclaim Inc | Recovery of paper fiber from waste material contaminated with grease, wax and/or similar material |
DE2349065A1 (de) | 1972-10-02 | 1974-04-18 | Black Clawson Co | Verfahren zur wiedergewinnung von papierfasern |
US3911808A (en) * | 1973-04-06 | 1975-10-14 | Rush Corp Floyd | Method for processing food wastes |
ES429634A1 (es) | 1973-09-17 | 1976-10-01 | Beloit Corp | Perfeccionamiento en los aparatos para la clasificacion de fibras de pasta de papel. |
US3909397A (en) * | 1973-12-26 | 1975-09-30 | Kimberly Clark Co | Fiber recovery system and method of recovery |
DE2510254A1 (de) | 1974-03-18 | 1975-09-25 | Black Clawson Co | Entwaesserungssieb |
US3897301A (en) * | 1974-04-01 | 1975-07-29 | Glatfelter Co P H | Recovery of papermaking solids for reuse, with an active chlorine-bearing chemical |
IT1028782B (it) | 1974-04-23 | 1979-02-10 | Kebe Anstalt Vertrieb | Procedimento ed impianto per il trattamento di rifiuti solidi urbani con ricupero di materiale cartaceo |
DE2509458A1 (de) | 1975-03-05 | 1976-09-16 | Krauss Maffei Ag | Einrichtung zum sortieren von muell |
US4185680A (en) * | 1976-01-28 | 1980-01-29 | Victor Lawson | Process for producing useful concentrated slurries from waste material |
DE2818779A1 (de) * | 1978-03-07 | 1979-09-13 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren zur behandlung von altpapier zur gewinnung von stofffluessigkeit fuer die herstellung von neuem papier sowie vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens |
US4440635A (en) * | 1979-03-29 | 1984-04-03 | Haigh M. Reiniger | Process and apparatus for the recovery of cellulose fibers from paper-plastic mixtures |
US4279741A (en) * | 1979-05-07 | 1981-07-21 | Intercontinental Development Corporation | Method and apparatus for centrifugally separating a heavy fraction from a light weight fraction within a pulp material |
US4486459A (en) * | 1979-11-26 | 1984-12-04 | Thompson Jerome B | Process for preparing cellulose |
CH649112A5 (de) * | 1980-10-03 | 1985-04-30 | Escher Wyss Gmbh | Verfahren zum fraktionieren von aus altpapier gewonnenem faserstoff sowie anlage zur ausfuehrung des verfahrens. |
ZA827007B (en) * | 1981-10-09 | 1983-07-27 | Inheed Pty Ltd | Spiral separators |
US4427541A (en) * | 1982-04-28 | 1984-01-24 | Wisconsin Alumni Research Foundation | Method and apparatus for spray fractionation of particles in liquid suspension |
DE3227874A1 (de) * | 1982-07-26 | 1984-01-26 | Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel | Verfahren zur elektrostatischen trennung von papier und kunststoff enthaltenden zerkleinerten gemengen |
NO851377L (no) | 1984-04-09 | 1985-10-10 | Vuilafvoer Mij Vam N V | Fremgangsmaate og apparat for behandling av husholdningsavfall |
DE3510214A1 (de) | 1985-03-21 | 1986-09-25 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren zur aufbereitung von altpapier |
AT386552B (de) * | 1986-05-28 | 1988-09-12 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und anlage zum abtrennen von leichtstoffen aus substratmischungen |
DE3705004A1 (de) * | 1987-02-17 | 1988-08-25 | Organ Faser Technology Co | Verfahren zum trennen von teilen aus elektrisch nichtleitendem material, insbesondere kunststoff und/oder papier, aus muell und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
US4846975A (en) * | 1987-11-06 | 1989-07-11 | Beloit Corporation | Anaerobic digestion process |
JPS63315197A (ja) * | 1988-06-02 | 1988-12-22 | Ebara Infilco Co Ltd | 有機性廃水の処理方法 |
US4874134A (en) * | 1988-07-18 | 1989-10-17 | Wiens Thomas J | Solid waste processing facility and process |
US5024335A (en) * | 1988-11-30 | 1991-06-18 | Lundell Vernon J | Automatic sorter |
US4974781A (en) * | 1989-03-09 | 1990-12-04 | The Placzek Family Trust | Method and apparatus for preparing paper-containing and plastic-containing waste materials for component fraction separation |
SE466387B (sv) * | 1989-06-05 | 1992-02-10 | Rejector Ab | Saett och anordning foer att behandla avfall |
DE3934478A1 (de) * | 1989-10-16 | 1991-04-18 | Organ Faser Technology Co | Verfahren zur aufbereitung von haushalts-, gewerbe- und anderen vergleichbaren abfaellen mit gewinnung eines cellulosematerials |
WO1991014504A1 (en) | 1990-03-27 | 1991-10-03 | Institut Problem Mekhaniki Akademii Nauk Sssr | Apparatus for pulp conditioning |
DE4034054C1 (es) * | 1990-10-26 | 1992-04-02 | Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf, De | |
US6238516B1 (en) * | 1991-02-14 | 2001-05-29 | Dana L. Watson | System and method for cleaning, processing, and recycling materials |
JPH04215811A (ja) | 1991-02-21 | 1992-08-06 | Toyo Clean Kagaku Kk | し尿中あるいは下水中の少なくとも非天然繊維と天然繊維とを分離する処理装置 |
DE4121104A1 (de) | 1991-04-19 | 1992-10-22 | Herhof Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur kompostierung von abfallstoffen |
JP3270094B2 (ja) * | 1992-01-28 | 2002-04-02 | 前澤工業株式会社 | 下水処理方法及び処理装置 |
US5292075A (en) * | 1992-05-29 | 1994-03-08 | Knobbe, Martens, Olson & Bear | Disposable diaper recycling process |
WO1994020668A1 (en) | 1993-03-11 | 1994-09-15 | Watson Dana L | System and method for recycling materials |
DE4342289A1 (de) | 1993-12-11 | 1995-06-14 | Hans Joachim Dr Ing Schultz | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von in einer Stoffsuspension enthaltenen erwünschten von unerwünschten Stoffen |
US5571703A (en) * | 1993-12-23 | 1996-11-05 | Controlled Environmental Systems Corporation | Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process |
JP3566760B2 (ja) | 1994-10-20 | 2004-09-15 | 林太郎 薦田 | 紙おむつ等の不良品から有価物を分離回収する分離装置および分離方法 |
EP0868226B1 (en) | 1995-12-01 | 2001-11-28 | Eastern Power Limited | Apparatus and method for waste recycling and conversion |
US6048458A (en) * | 1995-12-01 | 2000-04-11 | Eastern Power Limited | Apparatus and method for waste recycling and conversion |
CN2257831Y (zh) * | 1996-03-15 | 1997-07-16 | 唐海县造纸机械厂 | 纤维回收机 |
US5968362A (en) * | 1997-08-04 | 1999-10-19 | Controlled Enviromental Systems Corporation | Method for the separation of acid from sugars |
JPH11116368A (ja) * | 1997-10-07 | 1999-04-27 | Toyo Clean Kagaku Kk | 有機物含有廃液の処理方法および装置 |
JP4009790B2 (ja) * | 1997-12-01 | 2007-11-21 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 上・中質系古紙パルプの高白色度漂白方法 |
FI106638B (fi) * | 1998-01-30 | 2001-03-15 | Pme Gmbh | Menetelmä ja laite kuitupitoisen materiaalin kostuttamiseksi |
FR2780320B1 (fr) | 1998-06-24 | 2001-02-16 | Austruy Christiane | Procede de recyclage, de transformation et d'elimination des dechets menagers et industriels banaux, avec production d'energie a partir d'un combustible fabrique avec les dechets tries |
ATE268375T1 (de) | 1998-07-02 | 2004-06-15 | Rwe Umwelt Ag | Produktionsanlage für schad- und störstoffarme ersatzbrennstoffe aus abfällen |
FI982737A (fi) * | 1998-12-17 | 2000-06-18 | Valmet Corp | Menetelmä paperin ja/tai kartongin valmistuksessa ja energian tuotannossa sekä menetelmää noudattava tuotantomenetelmä ja teollisuuslaitos |
US6250472B1 (en) * | 1999-04-29 | 2001-06-26 | Advanced Sorting Technologies, Llc | Paper sorting system |
US6397492B1 (en) | 1999-05-27 | 2002-06-04 | Msw Patents, Inc. | Apparatus and method for processing municipal solid waste |
US6244446B1 (en) * | 1999-10-08 | 2001-06-12 | Richard L. Schmittel | Method and apparatus for continuously separating a more dense fraction from a less dense fraction of a pulp material |
FI121060B (fi) | 2000-05-22 | 2010-06-30 | Metso Paper Inc | Menetelmä jätteen käsittelemiseksi ja jätteenkäsittelylaitos |
CA2409543A1 (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-29 | Metso Paper, Inc. | Method and system for utilising waste |
CN1339629A (zh) * | 2000-08-22 | 2002-03-13 | 奉明明 | 草浆纸业污水快速处理工艺 |
DE10053136A1 (de) | 2000-10-26 | 2002-05-08 | Robert Marco Manka | Verfahren zur Sortierung von Müll |
WO2002086021A1 (en) * | 2001-04-25 | 2002-10-31 | Clearwater International, LLC. | Treatment of hydrocarbons containing sulfides |
ATE444126T1 (de) * | 2001-07-09 | 2009-10-15 | Nippon Asahi Kiko Hanbai Co Lt | Vorrichtung zur verarbeitung von benutzten papierwindeln |
DE10135678A1 (de) | 2001-07-21 | 2003-02-06 | Stefan Tiberius Minius | Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Pappe, Kartonagen, Papier, insbesondere De-Inking-Papier |
DE10150753A1 (de) | 2001-10-13 | 2003-07-03 | Zajons Logistik Entsorgungsgmb | Verfahren und Vorrichtung zur Konditionierung von Sekundärrohstoffen |
US20030141225A1 (en) * | 2002-01-28 | 2003-07-31 | Liddle Franklin Dewayne | Method and system for separating and sorting recyclable materials from mixed waste streams |
IL150478A0 (en) * | 2002-06-27 | 2002-12-01 | O P T Internat Ltd | A process for the production of cellulose fiber pulp |
JP2004083127A (ja) | 2002-08-28 | 2004-03-18 | Hidetoshi Fujimiya | 密封容器 |
US7029588B2 (en) * | 2003-03-19 | 2006-04-18 | Samuel Rupert Owens | Oxidizing solution and process for contaminants |
EP1641713A1 (en) | 2003-06-06 | 2006-04-05 | Forskningscenter Ris | Fermentation media comprising wastewater and use hereof |
DE10354627A1 (de) * | 2003-11-22 | 2005-06-16 | Ecoenergy Gesellschaft Für Energie- Und Umwelttechnik Mbh | Verfahren und Vorrichtung zur nassmechanischen Behandlung eines Stoffgemisches, insbesondere von Abfall jeder Art |
US20070175825A1 (en) * | 2004-05-18 | 2007-08-02 | Biomass Processing Technology, Inc. | System for the treating biomaterial waste streams |
US20070221552A1 (en) | 2004-05-18 | 2007-09-27 | Biomass Processing Technology, Inc. | System for Processing a Biomaterial Waste Stream |
TW200732467A (en) * | 2005-09-28 | 2007-09-01 | Cwt Llc Ab | Process for conversion of organic, waste, or low-value materials into useful products |
MX348793B (es) | 2006-10-26 | 2017-06-29 | Xyleco Inc | Procesamiento de biomasa. |
US8617281B2 (en) * | 2007-08-13 | 2013-12-31 | Applied Cleantech, Inc | Methods and systems for feedstock production from sewage and product manufacturing therefrom |
-
2006
- 2006-03-09 EA EA200701937A patent/EA012788B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-03-09 CA CA 2600831 patent/CA2600831A1/en not_active Abandoned
- 2006-03-09 EP EP20060711296 patent/EP1877619B1/en not_active Not-in-force
- 2006-03-09 SI SI200631664T patent/SI1877619T1/sl unknown
- 2006-03-09 CN CN2006800115333A patent/CN101155957B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-09 JP JP2008500338A patent/JP2008532743A/ja active Pending
- 2006-03-09 WO PCT/IL2006/000314 patent/WO2006095349A1/en active Application Filing
- 2006-03-09 PL PL06711296T patent/PL1877619T3/pl unknown
- 2006-03-09 US US11/886,101 patent/US9169597B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-09 ES ES06711296T patent/ES2430376T3/es active Active
-
2007
- 2007-09-10 IL IL18585407A patent/IL185854A/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SI1877619T1 (sl) | 2013-12-31 |
JP2008532743A (ja) | 2008-08-21 |
US20090281302A1 (en) | 2009-11-12 |
CA2600831A1 (en) | 2006-09-14 |
IL185854A0 (en) | 2008-01-06 |
CN101155957A (zh) | 2008-04-02 |
EA200701937A1 (ru) | 2008-08-29 |
EP1877619A1 (en) | 2008-01-16 |
US9169597B2 (en) | 2015-10-27 |
EP1877619B1 (en) | 2013-07-10 |
WO2006095349A1 (en) | 2006-09-14 |
IL185854A (en) | 2013-07-31 |
CN101155957B (zh) | 2012-03-21 |
EA012788B1 (ru) | 2009-12-30 |
PL1877619T3 (pl) | 2014-01-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2430376T3 (es) | Método para reciclar fibras a partir de aguas cloacales y medios para ello | |
JP6412611B2 (ja) | 使用済み衛生用品の処理方法 | |
KR20150034250A (ko) | 재생 섬유 및 재생 섬유 성형품 | |
EP0748836A1 (en) | Treatment of super absorbent polymer | |
WO2019087489A1 (ja) | 使用済み吸収性物品からパルプ繊維を回収する方法及びシステム | |
CN111566282B (zh) | 再循环浆粕纤维的制造方法 | |
KR102559361B1 (ko) | 사용이 끝난 흡수성 물품으로부터 펄프 섬유 및 고흡수성 폴리머를 회수하는 방법 및 시스템 | |
CN106320046A (zh) | 一种办公废纸脱墨方法 | |
CN102084058B (zh) | 利用废水生产给料和利用该给料制造产品的方法和系统 | |
ATE308486T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur behandlung von wäschereiabwässern | |
Ridzuan et al. | Development of natural fiber as a filter media in removing organic pollutants from greywater | |
WO2019123580A1 (ja) | リサイクルパルプ繊維を製造する方法 | |
RU2210540C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
Siegfried | Feasibility of Recycling Post-Consumer Diapers | |
JPS61114799A (ja) | し尿処理方法 | |
RU2015234C1 (ru) | Способ получения волокнистого полуфабриката | |
JP2000336588A (ja) | プラスチック被覆紙原料から良質のセルロース繊維を取り出す方法 | |
JPS633891A (ja) | 物品の清浄化方法 | |
JPH01111413A (ja) | し尿中あるいは下水中の少なくとも非天然繊維と天然繊維との分離処理方法 |