EA012788B1 - Способ и устройства для рециркуляции волокон из осадка сточных вод - Google Patents

Способ и устройства для рециркуляции волокон из осадка сточных вод Download PDF

Info

Publication number
EA012788B1
EA012788B1 EA200701937A EA200701937A EA012788B1 EA 012788 B1 EA012788 B1 EA 012788B1 EA 200701937 A EA200701937 A EA 200701937A EA 200701937 A EA200701937 A EA 200701937A EA 012788 B1 EA012788 B1 EA 012788B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
composition containing
fibers
composition
formate
wastewater
Prior art date
Application number
EA200701937A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200701937A1 (ru
Inventor
Рефаэль Аарон
Original Assignee
Рефаэль Аарон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рефаэль Аарон filed Critical Рефаэль Аарон
Publication of EA200701937A1 publication Critical patent/EA200701937A1/ru
Publication of EA012788B1 publication Critical patent/EA012788B1/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
    • D21C5/02—Working-up waste paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/02—Pretreatment of the raw materials by chemical or physical means
    • D21B1/026—Separating fibrous materials from waste
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
    • C02F1/488—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields for separation of magnetic materials, e.g. magnetic flocculation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение, в общем, относится к способу повторного использования и получения волокон из осадка сточных вод, таких как потоки муниципальных, сельскохозяйственных и промышленных сточных вод, для дальнейшей переработки. Настоящее изобретение также относится к промышленным средствам, приспособленным для рециркуляции волокон. Настоящее изобретение описывает благоприятные с точки зрения окружающей среды способы и устройства для извлечения ценных волокон и в особенности волокон целлюлозы и т.п. из сельскохозяйственных и/или городских осадков сточных вод, сточных и/или промышленных потоков для уменьшения их объема, в особенности BOD и TSS, получения ценных исходных материалов и уменьшения ущерба окружающей среде.

Description

Настоящее изобретение в общем относится к способу рециркуляции и получению волокон из осадка сточных вод, таких как потоки муниципальных, сельскохозяйственных и промышленных сточных вод, для дальнейшей переработки. Настоящее изобретение также относится к промышленным средствам, приспособленным для рециркуляции волокон. Более конкретно настоящее изобретение относится к канализационной системе, специально разработанной для повторного использования и получения волокон из осадка сточных вод.
Уровень техники по изобретению
Целлюлоза представляет собой сложный углевод, состоящий из тысяч глюкозных остатков в линейной цепочечной структуре. Указанный полисахарид упакован в волокна. Гемицеллюлозы, такие как ксиланы, уроновая кислота и арабиноза, представляют собой сложные углеводы, которые вместе с другими углеводами (например, пектинами), окружают целлюлозные волокна растительных клеток.
Указанные важные вещества, как и другие волокнистые материалы, в настоящее время представляют собой значительный компонент осадка городских сточных вод. Приводится ссылка на таблицу, представляющую содержание целлюлозы и гемицеллюлозы, как было собрано и проанализировано (трехкратный тест) в осадке городских сточных вод Израиля перед обработкой. Неочищенный осадок включал примерно 11% (сухой вес) целлюлозных волокон и 14% гемицеллюлозы, тогда как сухой плотный осадок включает 10% гемицеллюлозы и 2% целлюлозы. Перед сбраживанием осадка сточных вод в анаэробных условиях сухой плотный осадок имел сходное содержание. Фракционированный на 50 меш осадок сточных вод включал почти равное количество гемицеллюлозы и целлюлозы (т.е. примерно 7%). При фракционировании на сите 130 меш получали содержание 12% гемицеллюлозы и 15% целлюлозы.
Источники волокон сточных вод выбраны из туалетной бумаги, волокон непереваренных фруктов и овощей (т.е. новых волокон), а также хлопка, синтетических волокон и т.д., происходящих из одежды и возникающих при стирке белья.
Несмотря на то, что волокна представляют собой рентабельную часть городских стоков, указанные волокна обычно выбрасывали, т.е. сжигали, сбраживали, удаляли или сбрасывали в качестве стоков в море или реки, что вызывало экологические проблемы в других местах. Более того, в настоящее время осадок сточных вод в широких масштабах захоранивают в почве и в связи с этим рассматривают как одну из основных экологических проблем. На настоящий момент никто не пытался повторно использовать или производить органические волокна из таких источников.
Предпринимались некоторые попытки обработки волокон (в особенности бумаги и бумажных продуктов). Так в заявке на патент США 2003/0141225 Ы61е с1 а1. раскрывается способ и система для отделения и сортировки материалов, которые могут повторно использоваться, из смешанных потоков сточных вод. Такая система, включающая сепаратор со слабым поверхностным течением, адаптирована для разделения материалов, имеющих различную плотность во влажном состоянии. В патенте США 3670968 Оа1еаио описаны система и способ выделения волокнистого материала целлюлозы, содержащегося в городских отходах, и переработки его в массу для повторного использования. Несмотря на это, эффективный с точки зрения стоимости промышленный способ повторного использования волокон осадка сточных вод таким образом удовлетворяет давно испытываемой необходимости и ориентирован на заданные острые экологические проблемы.
Сущность изобретения
Настоящее изобретение описывает экологически благоприятные способы и устройства. для выделения ценных волокон и, в особенности, волокон целлюлозы и т.п. из сельскохозяйственных и/или городских осадков сточных вод, сточных и/или промышленных потоков для уменьшения их объема, в особенности ΒΟΌ (биологической потребности в кислороде) и Т88 (общих суспендированных твердых веществ), получения ценных исходных материалов и уменьшения ущерба окружающей среде.
Более того, здесь описан эффективный с точки зрения стоимости и новый способ обработки в канализационной системе. Указанный способ в особенности адаптирован для повторного использования и получения волокон целлюлозы из осадка сточных вод. Указанные волокна могут использоваться в бумажной, текстильной и пищевой промышленности.
Таким образом, в объем настоящего изобретения входит новый способ повторного использования и/или получения волокон из осадка сточных вод. Указанный способ включает удаление железных частиц при использовании магнита и/или применением начального грубого разделения; отделение волокон из оставшегося осадка и вод; их химическое окисление; сортировку волокон на различные типы волокон; их отбеливание при использовании активного кислорода или хлорсодержащих агентов и последующее обезвоживание и упаковку полученных волокон.
Краткое описание чертежей
Для того чтобы понять изобретение и увидеть, как оно может применяться на практике, далее будут описаны варианты осуществления исключительно в качестве неограничивающих примеров со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой таблицу, которая описывает содержание целлюлозы и гемицеллюлозы в осадке сточных вод, который отбирали из городских жидких сточных вод канализации Хайфы (Израиль),
- 1 012788 фиг. 2 схематически описывает способ обработки сточных вод с получением повторно используемых волокон.
фиг. 3 представляет собой таблицу, которая описывает параметры состава сточных вод перед и после использования способа, предлагаемого в настоящем изобретении.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
Последующее описание представлено вместе со всеми разделами изобретения таким образом, чтобы сделать возможным использование данного изобретения любым специалистом в данной области техники и сформулировать наилучшие способы осуществления указанного изобретения, рассмотренные изобретателем. Указанное изобретение показывает последовательность действий и принципов, обеспечивающих отделение волокон из оставшегося материала сточных вод. Специалисту в данной области техники, однако, будут очевидны различные модификации, поскольку общие принципы настоящего изобретения были конкретно определены для обеспечения средств и способов повторного использования волокон, полученных из осадка сточных вод.
Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения способ адаптирован для обработки канализационной системы или любых других стоков, включающих бытовые, сельскохозяйственные и промышленные сточные воды.
Представлена ссылка на фиг. 2, иллюстрирующую указанный способ, включающий среди прочих следующие стадии: стадия I удаления железных частиц при использовании магнита и/или применением начального грубого разделения (21); стадия II отделения всех волокон из оставшегося осадка и воды (22); стадия III их химического окисления, например, при использовании муравьиной или лимонной кислот; и/или путем использования композиций, содержащих натрий, серу, калий или фосфат, таким образом, что получают стерилизованные и/или разложившиеся оставшиеся твердые органические вещества (23); стадия IV сортировки волокон на различные типы волокон, например отделение длинных, коротких, синтетических и т.д. волокон, так что получают отдельные типы; указанную стадию сортировки потенциально необязательно осуществляют путем применения множества вертикально расположенных сит и фильтров при использовании вибрации и/или акустических колебаний (24); их отбеливания при использовании активного кислорода или хлорсодержащих агентов (25); и последующего обезвоживания, например, при использовании пресса для отжима высокого давления или центрифуги, или применения горячего воздуха; и упаковки полученных волокон (26).
Стадии I и II проводят в канализационном трубопроводе. Стадии III и IV можно проводить или непосредственно сразу после каждого основного канализационного трубопровода или в центральном узле.
Предпочтительное место для проведения способа представляет собой или канализационный трубопровод перед \У\УТР (станция по очистке сточных вод) на входе в \У\УТР. в водосборах для первичного осаждения или перед стадией сбраживания осадка сточных вод в анаэробных условиях.
Потенциально обеспечивается способ, в котором стадию окисления осуществляют при помощи муравьиной или лимонной кислот и/или путем применения составов, содержащих натрий, серу, калий или фосфат. Предпочтительно, но не исключительно, способ также включает стадию или стадии отделения волокон от остальной части твердых веществ осадка сточных вод; и/или стадию или стадии стерилизации или отбеливания полученных волокон. Способ может также включать применение эффективного количества карбоксилатсодержащих композиций, включающих помимо прочего по крайней мере одно из группы: лимонную кислоту, изолимонную кислоту, фумаровую кислоту, щавелевую кислоту, яблочную кислоту или малеиновую кислоту, их производные или любые их смеси.
Согласно еще одному другому варианту осуществления настоящего изобретения, в котором способ, определенный выше, предпочтительно включает фракционирование твердых веществ; окисление указанных растворимых остатков; сортировку полученных из них волокон; отбеливание указанных волокон; их обработку во множестве последующих процессов, выбранных из прессования, обезвоживания и упаковки полученных волокон, таким образом, что обеспечиваются волокна для повторного использования.
Термин «осадок» в общем здесь и далее относится к муниципальным текучим отходам, потокам муниципальных текучих отходов, предназначенных для последующей обработки, и к любой жидкой или полужидкой грязи, предварительно обработанным или обработанным отходам, и в качестве неограничивающего термина также к городским отбросам, отходам, городским промышленным или сельскохозяйственным сточным водам, технологическим сливам, взвесям, включающим волокна. Термин осадок дополнительно здесь означает сточные воды, включающие туалетную бумагу, непереваренные волокна фруктов и овощей (т.е. новые волокна), а также хлопок, синтетические волокна и т.д., происходящие из одежды и возникающих при стирке белья. Указанный термин также относится к сухому осадку, который был предварительно захоронен в почве.
Термин «осадок сточных вод» относится здесь ниже к сточным водам, канализационным или к любым другим стокам, в которые включены человеческие, промышленные или сельскохозяйственные нечистоты.
Термин «волокна» в общем здесь далее относится, без ограничений, к любому органическому, синтетическому или частично обработанному волокну и в особенности к волокнам, выбранным из группы, включающей среди прочего пульпу или любые другие полисахариды, материалы, включающие целлюло
- 2 012788 зу и гемицеллюлозу, волокна хлопка, волокна, содержащиеся в растительной массе, бумагу и продукты из бумаги, продукты из древесины, памперсы, туалетную бумагу или любые их смеси. Термин волокна дополнительно относится здесь к волокнам, смешанным в осадке сточных вод.
Согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения описывается способ вторичного использования волокон, полученных из осадка, где осадок обеспечивают при использовании непрерывного потока, имеющего предварительно определенный объем. Указанный поток предпочтительно обеспечивают при использовании устройств поточного производства, таких как применение ленточного конвейера, спирального конвейера, вытеснения жидкостей или других текучих материалов через каналы и трубопроводы. Дополнительно или в качестве альтернативы осадок обрабатывают партиями. Согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения осадок обеспечивают в текучем состоянии, например в жидком состоянии; объемном состоянии, например гранулированное или грубозернистое твердое вещество, или их комбинации.
В объем настоящего изобретения входит обеспечение способа или способов фракционирования и флотации путем использования множества сит, где термин «сито» и «сетка» здесь далее относятся к одному или нескольким ситам, решеткам или сеткам, предпочтительно, где указанные сита располагаются в виде серии. Таким образом, можно применять последовательность сит. Указанные последовательности состоят из множества сит, имеющих отверстия в значительной степени квадратные, вертикальные, горизонтальные или в виде трубок; каждое из включенных в серию сит имеет последовательно меньшее отверстие по сравнению с отверстиями у предыдущего сита. В качестве примера, первое сито характеризуется примерно 25 меш и последнее сито характеризуется примерно 180 меш.
Также в объем настоящего изобретения входит обеспечение способа или способов фракционирования, среди прочих путем применения механических устройств обработки: применение гидроциклона, центрифуги, блоков флотационного центрифугирования, устройств селективной флотации, и, в особенности, сред, содержащих соль, траммели и, в особенности, диагональные траммели.
Более того, устройства механической обработки потенциально выбирают из группы, включающей разрезающие, шинкующие, надрезающие, перерезающие, рассекающие, обрезающие, отделяющие, разделяющие пополам, расчленяющие объемный осадок с получением мелких частиц.
Также в объем настоящего изобретения входит обеспечение способа или способов фракционирования путем применения потоков жидкости высокого давления, потоков воздуха высокого давления, химических реагентов или другого дробящего устройства. Указанные способы приспособлены для того, чтобы разбивать материал осадка на мелкие частицы. Таким образом, размер частиц уменьшают путем их пропускания под действием силы через одно или несколько сит. Например, давление воды или воздуха, используемое для начального физического разбиения на составляющие материала, содержащего волокно, находится в диапазоне от примерно 15 до 1500 атм. Отверстия сит предпочтительно представляют собой квадратные или вертикальные, или горизонтальные, или круглые и имеют размеры в диапазоне от 1 до 200 меш. В объем настоящего изобретения входит обеспечения серии сит. Этот модуль для фракционирования включает множество сит, имеющих в значительной степени квадратные отверстия примерно 15, 30, 45 меш и т.д.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения фракционирование обеспечивают помимо прочего применением эффективных манипуляций и/или вибрации устройства фракционирования, так что сита вибрируют, колеблются, пульсируют, дрожат, резонируют путем их вращения или перемешивания.
В соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения фракционирование обеспечивают помимо прочего применением химической и/или биологической обработки или стадии разделения. Таким образом, обеспечивают комбинацию химической и биологической обработки, пригодную для ферментации вещества осадка, с получением делигнифицированного вещества. Например, химические и/или биологические стадии потенциально выбирают из модифицирования растительного сырья; механического разбиения на составляющие путем применения потоков жидкости высокого давления, пропускания через одно или несколько сит в серии; его биологического ферментирования при использовании микробиологической культуры, так что обеспечивается эффективная делигнификация.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения последующие типы обработки выбирают из очистки, сортировки волокон по диметру, типу и/или длине, выравнивания, прессования полученных волокон в брикеты и их высушивания.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения обеспечивают отбеливание при использовании кислородсодержащих композиций, например активного кислорода, газообразного кислорода, пероксида водорода, радикала надпероксида, озона, отбеливающих оксидов; галогенированных композиций, таких как хлораты, перхлораты, гипохлориты, гипохлориты натрия или кальция, или серы, отбеливающие хлориды или любые их смеси. Для множества систем пригодна концентрация в диапазоне от примерно 20 до 80%.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения применяют эффективное количество композиций, содержащих формиат. Указанные композиции предпочтительно, но не исключительно, включают по крайней мере одно соединение из группы муравьиной кислоты, формиата
- 3 012788 кальция, формиата калия, формиата магния, формиата аммония и/или жидких формиатов, этилформиата, метилформиата, бутилформиата, растворов уксусной и муравьиной кислот и любые их смеси. Так, например, потенциально применяются композиции, содержащие формиат, в концентрации в диапазоне от 0,1 до примерно 80% об./об.
В соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего изобретения стадии I и II осуществляют в трубопроводе канализационной системы. Стадии III и IV можно проводить или после каждого основного трубопровода канализационной системы или в центральном узле.
Предпочтительное место для проведения способа представляет собой или канализационный трубопровод перед \ν\νΤΡ (станция по очистке сточных вод) на входе в \ν\νΤΡ. в водосборах для первичного осаждения, или перед стадией сбраживания осадка сточных вод в анаэробных условиях.
Другой объект настоящего изобретения состоит в том, что при использовании настоящего изобретения два основных параметра сточных вод, включающие ΒΘΌ и Τ88 уменьшаются на 30%. Все остальные параметры остаются практически неизменными (см. фиг. 3).
Другой объект настоящего изобретения состоит в представлении эффективной с точки зрения стоимости системы, приспособленной к вторичному использованию волокон из осадка. Благоприятная с точки зрения окружающей среды система состоит из устройств отделения и обработки, приспособленных для фракционирования твердых веществ, устройств окисления указанных растворимых остатков; устройств сортировки полученных из них волокон; устройств отбеливания указанных волокон; устройств их обработки во множестве последующих процессов, выбранных из прессования, обезвоживания и упаковки полученных волокон, таким образом, что обеспечиваются волокна для повторного использования. Дополнительно описывается система рециркуляции, приспособленная для повторного использования волокон из осадка при использовании способов, описанных выше. Более того, также описано обеспечение новых волокон (например, непереваренные вещества) и повторно используемых волокон при использовании системы рециркуляции, описанной выше. Описанная выше система в особенности приспособлена для получения волокон из осадка промышленных или бытовых сточных вод или из канализации и из промышленного источника. Указанная система или включена в системы осадка сточных вод, или осуществляется независимая обработка сточных вод.

Claims (13)

1. Способ рециркуляции волокнистых составов из сточных вод, включающий стадии фракционирования твердой части сточных вод, где фракционирование осуществляют путем использования сита, серии сит, решеток или сеток с отверстием в диапазоне от 1 до 200 меш;
извлечения волокнистой части из указанной твердой части и окисления указанной волокнистой части с рециркуляцией таким образом волокнистого состава, в результате чего общее содержание растворимых твердых веществ (Τ88) снижается по меньшей мере на 30% и содержание биохимического кислорода (ΒΘΌ) сточных вод снижается по меньшей мере на 30%.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий по меньшей мере одну из следующих стадий: удаление железных частиц при использовании магнита из указанных сточных вод;
отбеливание указанной волокнистой части; обезвоживание указанной волокнистой части; стерилизацию указанной волокнистой части;
сортировку волокон на различные типы волокон и упаковку указанного состава повторно используемых волокон.
3. Способ по п.1, в котором фракционирование осуществляют в сточном трубопроводе.
4. Способ по п.1, в котором извлечение указанной волокнистой части из твердой части осуществляют в сточном трубопроводе.
5. Способ по п.1, в котором указанное окисление проводят при использовании муравьиной кислоты, лимонной кислоты, натрийсодержащей композиции, содержащей серу композиции, калийсодержащей композиции, фосфатсодержащей композиции или любой их комбинации.
6. Способ по п.1, дополнительно включающий применение формиатсодержащей композиции, композиции, содержащей муравьиную кислоту, композиции, содержащей формиат кальция, композиции, содержащей формиат калия, композиции, содержащей формиат магния, композиции, содержащей формиат аммония, композиции, содержащей жидкий формиат, композиции, содержащей этилформиат, композиции, содержащей метилформиат, композиции, содержащей бутилформиат, раствора уксусной кислоты или любой их комбинации.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий применение карбоксилатсодержащей композиции, композиции, содержащей лимонную кислоту, композиции, содержащей изолимонную кислоту, композиции, содержащей фумаровую кислоту, композиции, содержащей щавелевую кислоту, композиции, содержащей яблочную кислоту, композиции, содержащей малеиновую кислоту, или любой их комбинации.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий применение механической обработки, которая включает использование гидроциклона, центрифуги, блоков флотационного центрифугирования, сред, содер
- 4 012788 жащих соль, траммели или диагональные траммели.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий разбивание указанной волокнистой части.
10. Способ по п.2, в котором отбеливание осуществляют при использовании кислородсодержащей композиции, композиции, содержащей активный кислород, композиции, содержащей газообразный кислород, композиции, содержащей пероксид водорода, композиции, содержащей радикал надпероксида, озонсодержащей композиции, композиции, содержащей отбеливающий оксид, галогенированной композиции, композиции, содержащей хлорат, композиции, содержащей перхлорат, композиции, содержащей натрий, композиции, содержащей кальций, композиции, содержащей серу, композиции, содержащей отбеливающий хлорид, или любой их комбинации.
11. Способ по п.1, в котором волокна выбирают из группы, включающей пульпу или любые другие полисахариды, материалы, включающие целлюлозу и/или гемицеллюлозу, волокна хлопка, волокна, содержащиеся в растительной массе, бумагу и продукты из бумаги, памперсы, туалетную бумагу или любые их смеси.
12. Способ по п.1, в котором сточными водами являются муниципальные или сельскохозяйственные сточные воды.
13. Система, предназначенная для рециркуляции волокон из сточных вод, включающая средства фракционирования из него твердых веществ, где фракционирование осуществляют путем использования сита, серии сит, решеток или сеток с отверстием сит в диапазоне от 1 до 200 меш, средства окисления растворимых остатков, средства сортировки полученных из них волокон, средства отбеливания указанных волокон; средства их обработки во множестве последующих процессов, выбранных из прессования, обезвоживания и упаковки полученных волокон, так что получают волокна для повторного использования.
EA200701937A 2005-03-10 2006-03-09 Способ и устройства для рециркуляции волокон из осадка сточных вод EA012788B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL16736305 2005-03-10
PCT/IL2006/000314 WO2006095349A1 (en) 2005-03-10 2006-03-09 Method of recycling fibers from sewage sludge and means thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200701937A1 EA200701937A1 (ru) 2008-08-29
EA012788B1 true EA012788B1 (ru) 2009-12-30

Family

ID=36572231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200701937A EA012788B1 (ru) 2005-03-10 2006-03-09 Способ и устройства для рециркуляции волокон из осадка сточных вод

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9169597B2 (ru)
EP (1) EP1877619B1 (ru)
JP (1) JP2008532743A (ru)
CN (1) CN101155957B (ru)
CA (1) CA2600831A1 (ru)
EA (1) EA012788B1 (ru)
ES (1) ES2430376T3 (ru)
IL (1) IL185854A (ru)
PL (1) PL1877619T3 (ru)
SI (1) SI1877619T1 (ru)
WO (1) WO2006095349A1 (ru)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009142784A1 (en) * 2008-05-21 2009-11-26 Applied Cleantech Inc. Methods and systems for feedstock production from sewage and product manufacturing therefrom
US8617281B2 (en) 2007-08-13 2013-12-31 Applied Cleantech, Inc Methods and systems for feedstock production from sewage and product manufacturing therefrom
WO2012014213A1 (en) * 2010-07-29 2012-02-02 Yissum Research Development Company Of The Hebrew University Of Jerusalem Ltd. Method for production of cellulose nano crystals from cellulose-containing waste materials
KR101044439B1 (ko) 2011-01-14 2011-06-27 곽도안 기저귀 재활용 방법 및 그 장치
CA3085086C (en) 2011-12-06 2023-08-08 Delta Faucet Company Ozone distribution in a faucet
JP6112475B2 (ja) * 2013-07-26 2017-04-12 株式会社石垣 抽出装置
JP6146665B2 (ja) * 2013-09-12 2017-06-14 株式会社石垣 汚泥処理方法
EP3059015A1 (en) 2013-07-26 2016-08-24 Ishigaki Company Limited Sludge dehydration system and sludge dehydration method
CN108463437B (zh) 2015-12-21 2022-07-08 德尔塔阀门公司 包括消毒装置的流体输送系统
RU168298U1 (ru) * 2016-03-15 2017-01-27 Марина Геннадьевна Трейман Комбинированная установка для переработки и последующей утилизации осадков, образующихся от очистки сточных вод на цбп производствах
CN107697958B (zh) * 2017-09-18 2020-08-21 大庆天之草生物新材料科技有限公司 一种草本纤维生物精制工艺废液回收与利用方法及设备
CN108821523A (zh) * 2018-06-25 2018-11-16 钟桂冰 污泥处理系统
CN108863015A (zh) * 2018-06-25 2018-11-23 钟桂冰 含重金属污泥的处理方法
CN108821524A (zh) * 2018-06-25 2018-11-16 钟桂冰 污泥去重金属处理系统
CN108821543A (zh) * 2018-06-25 2018-11-16 钟桂冰 污泥处理方法
CN108821532A (zh) * 2018-06-25 2018-11-16 钟桂冰 城市污泥处理方法
CN109293153A (zh) * 2018-10-30 2019-02-01 关向辉 一种危险废液资源化处置方法
CN113582475A (zh) * 2020-04-30 2021-11-02 天津富兰克能源科技有限公司 一种市政污水处理厂污泥固化剂及其固化处理工艺
CN112495349B (zh) * 2020-12-14 2021-12-03 江南大学 一种纤维素纳米晶负载海藻酸钠吸附剂及其富集废水中有机磷的应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3670968A (en) * 1970-06-02 1972-06-20 Owens Illinois Inc System and process for recovery of cellulosic fibrous material from refuse
JPH04215811A (ja) * 1991-02-21 1992-08-06 Toyo Clean Kagaku Kk し尿中あるいは下水中の少なくとも非天然繊維と天然繊維とを分離する処理装置
US6207015B1 (en) * 1990-10-26 2001-03-27 Stora Feldmuhle Ag Process for recovering raw materials from paper industry mechanical waste sludge
WO2004003289A1 (en) * 2002-06-27 2004-01-08 O.P.T. International Ltd. A process for the production of cellulose fiber pulp

Family Cites Families (86)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB264128A (en) 1926-01-07 1927-05-26 Thomas Graham Martyn Improvements in processes and apparatus for the wetseparation of the constituents ofmineral and other pulp
GB275717A (en) 1926-05-11 1927-08-11 John Arthur Priestley Improvements in separators for town refuse and the like
GB444993A (en) 1934-05-16 1936-04-01 Ernst Bierbrauer A process and apparatus for the separation of granular material of all kinds in the form of pulp or sludge
NL52215C (ru) 1935-03-01 1900-01-01
GB601963A (en) 1943-09-10 1948-05-18 Dorr Co Improvements in hydraulic sizer for suspended solids
GB704765A (en) 1950-12-21 1954-03-03 Frank Frost Ridley Improvements in or relating to methods of and means for controlling the density of thickened pulps from settling tanks
GB741987A (en) 1951-01-26 1955-12-14 Harlowe Hardinge Improvements in or relating to method and apparatus for classifying particles of different sizes
GB748580A (en) 1953-08-07 1956-05-02 Dorr Oliver Inc Hydraulic classifying apparatus
DE1163263B (de) 1960-09-07 1964-02-20 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und Vorrichtung zur Durchfluss- und Wichteregelung von Trueben
GB912450A (en) 1961-02-17 1962-12-05 Leje & Thurne Ab Method and apparatus for separating particles suspended in a liquid
GB1029001A (en) 1964-01-24 1966-05-11 Insinooritoimisto Engineering A method and an apparatus for wet and dry screening
US3579320A (en) 1969-08-18 1971-05-18 Gen Ecological Systems Inc Process for producing and recovering valuable materials from municipal waste
US3680796A (en) 1970-06-02 1972-08-01 Owens Illinois Inc Defiberation apparatus for separating cellulosic fibrous material from refuse
US3933577A (en) 1971-01-08 1976-01-20 Penque Ronald A Process of sonically treating municipal waste to produce high quality paper pulp and fertilizer
US3711392A (en) 1971-02-16 1973-01-16 J Metzger Method for the utilization of organic waste material
CA966087A (en) 1972-02-09 1975-04-15 Black Clawson Fibreclaim Recovery of paper fiber and other by-products from municipal refuse
US3814336A (en) 1972-06-14 1974-06-04 Garbalizer Corp Hydropulper and classifier equipment
DE2349065A1 (de) 1972-10-02 1974-04-18 Black Clawson Co Verfahren zur wiedergewinnung von papierfasern
US3849246A (en) 1972-10-02 1974-11-19 Black Clawson Fibreclaim Inc Recovery of paper fiber from waste material contaminated with grease, wax and/or similar material
US3911808A (en) 1973-04-06 1975-10-14 Rush Corp Floyd Method for processing food wastes
ES429634A1 (es) 1973-09-17 1976-10-01 Beloit Corp Perfeccionamiento en los aparatos para la clasificacion de fibras de pasta de papel.
US3909397A (en) 1973-12-26 1975-09-30 Kimberly Clark Co Fiber recovery system and method of recovery
DE2510254A1 (de) 1974-03-18 1975-09-25 Black Clawson Co Entwaesserungssieb
US3897301A (en) * 1974-04-01 1975-07-29 Glatfelter Co P H Recovery of papermaking solids for reuse, with an active chlorine-bearing chemical
IT1028782B (it) 1974-04-23 1979-02-10 Kebe Anstalt Vertrieb Procedimento ed impianto per il trattamento di rifiuti solidi urbani con ricupero di materiale cartaceo
DE2509458A1 (de) 1975-03-05 1976-09-16 Krauss Maffei Ag Einrichtung zum sortieren von muell
US4185680A (en) 1976-01-28 1980-01-29 Victor Lawson Process for producing useful concentrated slurries from waste material
DE2818779A1 (de) 1978-03-07 1979-09-13 Escher Wyss Gmbh Verfahren zur behandlung von altpapier zur gewinnung von stofffluessigkeit fuer die herstellung von neuem papier sowie vorrichtung zur ausfuehrung des verfahrens
US4440635A (en) 1979-03-29 1984-04-03 Haigh M. Reiniger Process and apparatus for the recovery of cellulose fibers from paper-plastic mixtures
US4279741A (en) 1979-05-07 1981-07-21 Intercontinental Development Corporation Method and apparatus for centrifugally separating a heavy fraction from a light weight fraction within a pulp material
US4486459A (en) 1979-11-26 1984-12-04 Thompson Jerome B Process for preparing cellulose
CH649112A5 (de) 1980-10-03 1985-04-30 Escher Wyss Gmbh Verfahren zum fraktionieren von aus altpapier gewonnenem faserstoff sowie anlage zur ausfuehrung des verfahrens.
ZA827007B (en) 1981-10-09 1983-07-27 Inheed Pty Ltd Spiral separators
US4427541A (en) 1982-04-28 1984-01-24 Wisconsin Alumni Research Foundation Method and apparatus for spray fractionation of particles in liquid suspension
DE3227874A1 (de) 1982-07-26 1984-01-26 Kali Und Salz Ag, 3500 Kassel Verfahren zur elektrostatischen trennung von papier und kunststoff enthaltenden zerkleinerten gemengen
NO851377L (no) 1984-04-09 1985-10-10 Vuilafvoer Mij Vam N V Fremgangsmaate og apparat for behandling av husholdningsavfall
DE3510214A1 (de) 1985-03-21 1986-09-25 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Verfahren zur aufbereitung von altpapier
AT386552B (de) 1986-05-28 1988-09-12 Andritz Ag Maschf Verfahren und anlage zum abtrennen von leichtstoffen aus substratmischungen
DE3705004A1 (de) 1987-02-17 1988-08-25 Organ Faser Technology Co Verfahren zum trennen von teilen aus elektrisch nichtleitendem material, insbesondere kunststoff und/oder papier, aus muell und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4846975A (en) 1987-11-06 1989-07-11 Beloit Corporation Anaerobic digestion process
JPS63315197A (ja) * 1988-06-02 1988-12-22 Ebara Infilco Co Ltd 有機性廃水の処理方法
US4874134A (en) 1988-07-18 1989-10-17 Wiens Thomas J Solid waste processing facility and process
US5024335A (en) 1988-11-30 1991-06-18 Lundell Vernon J Automatic sorter
US4974781A (en) 1989-03-09 1990-12-04 The Placzek Family Trust Method and apparatus for preparing paper-containing and plastic-containing waste materials for component fraction separation
SE466387B (sv) 1989-06-05 1992-02-10 Rejector Ab Saett och anordning foer att behandla avfall
DE3934478A1 (de) 1989-10-16 1991-04-18 Organ Faser Technology Co Verfahren zur aufbereitung von haushalts-, gewerbe- und anderen vergleichbaren abfaellen mit gewinnung eines cellulosematerials
WO1991014504A1 (en) 1990-03-27 1991-10-03 Institut Problem Mekhaniki Akademii Nauk Sssr Apparatus for pulp conditioning
US6238516B1 (en) 1991-02-14 2001-05-29 Dana L. Watson System and method for cleaning, processing, and recycling materials
DE4121104A1 (de) 1991-04-19 1992-10-22 Herhof Umwelttechnik Gmbh Verfahren zur kompostierung von abfallstoffen
JP3270094B2 (ja) * 1992-01-28 2002-04-02 前澤工業株式会社 下水処理方法及び処理装置
US5292075A (en) 1992-05-29 1994-03-08 Knobbe, Martens, Olson & Bear Disposable diaper recycling process
JPH08509782A (ja) 1993-03-11 1996-10-15 ワトソン、ダナ・エル 廃棄物の再生処理方法およびそのための装置
DE4342289A1 (de) 1993-12-11 1995-06-14 Hans Joachim Dr Ing Schultz Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von in einer Stoffsuspension enthaltenen erwünschten von unerwünschten Stoffen
US5571703A (en) 1993-12-23 1996-11-05 Controlled Environmental Systems Corporation Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process
JP3566760B2 (ja) 1994-10-20 2004-09-15 林太郎 薦田 紙おむつ等の不良品から有価物を分離回収する分離装置および分離方法
US6048458A (en) 1995-12-01 2000-04-11 Eastern Power Limited Apparatus and method for waste recycling and conversion
WO1997020643A2 (en) 1995-12-01 1997-06-12 Eastern Power Limited Apparatus and method for waste recycling and conversion
CN2257831Y (zh) * 1996-03-15 1997-07-16 唐海县造纸机械厂 纤维回收机
US5968362A (en) * 1997-08-04 1999-10-19 Controlled Enviromental Systems Corporation Method for the separation of acid from sugars
JPH11116368A (ja) * 1997-10-07 1999-04-27 Toyo Clean Kagaku Kk 有機物含有廃液の処理方法および装置
JP4009790B2 (ja) * 1997-12-01 2007-11-21 三菱瓦斯化学株式会社 上・中質系古紙パルプの高白色度漂白方法
FI106638B (fi) 1998-01-30 2001-03-15 Pme Gmbh Menetelmä ja laite kuitupitoisen materiaalin kostuttamiseksi
FR2780320B1 (fr) 1998-06-24 2001-02-16 Austruy Christiane Procede de recyclage, de transformation et d'elimination des dechets menagers et industriels banaux, avec production d'energie a partir d'un combustible fabrique avec les dechets tries
ATE268375T1 (de) 1998-07-02 2004-06-15 Rwe Umwelt Ag Produktionsanlage für schad- und störstoffarme ersatzbrennstoffe aus abfällen
FI982737A (fi) 1998-12-17 2000-06-18 Valmet Corp Menetelmä paperin ja/tai kartongin valmistuksessa ja energian tuotannossa sekä menetelmää noudattava tuotantomenetelmä ja teollisuuslaitos
US6250472B1 (en) 1999-04-29 2001-06-26 Advanced Sorting Technologies, Llc Paper sorting system
US6397492B1 (en) 1999-05-27 2002-06-04 Msw Patents, Inc. Apparatus and method for processing municipal solid waste
US6244446B1 (en) 1999-10-08 2001-06-12 Richard L. Schmittel Method and apparatus for continuously separating a more dense fraction from a less dense fraction of a pulp material
ATE332751T1 (de) 2000-05-22 2006-08-15 Metso Paper Inc Verfahren und anlage zur verwertung von abfällen
FI121060B (fi) 2000-05-22 2010-06-30 Metso Paper Inc Menetelmä jätteen käsittelemiseksi ja jätteenkäsittelylaitos
CN1339629A (zh) * 2000-08-22 2002-03-13 奉明明 草浆纸业污水快速处理工艺
DE10053136A1 (de) 2000-10-26 2002-05-08 Robert Marco Manka Verfahren zur Sortierung von Müll
GB2391015B (en) * 2001-04-25 2004-12-22 Clearwater Int Llc Treatment of hydrocarbons containing sulfides
TWI224525B (en) 2001-07-09 2004-12-01 Nippon Asahi Kiko Hanbai Co Lt Method and apparatus for treating a used diaper
DE10135678A1 (de) 2001-07-21 2003-02-06 Stefan Tiberius Minius Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Pappe, Kartonagen, Papier, insbesondere De-Inking-Papier
DE10150753A1 (de) 2001-10-13 2003-07-03 Zajons Logistik Entsorgungsgmb Verfahren und Vorrichtung zur Konditionierung von Sekundärrohstoffen
US20030141225A1 (en) 2002-01-28 2003-07-31 Liddle Franklin Dewayne Method and system for separating and sorting recyclable materials from mixed waste streams
JP2004083127A (ja) 2002-08-28 2004-03-18 Hidetoshi Fujimiya 密封容器
US7029588B2 (en) * 2003-03-19 2006-04-18 Samuel Rupert Owens Oxidizing solution and process for contaminants
EP1641713A1 (en) 2003-06-06 2006-04-05 Forskningscenter Ris Fermentation media comprising wastewater and use hereof
DE10354627A1 (de) 2003-11-22 2005-06-16 Ecoenergy Gesellschaft Für Energie- Und Umwelttechnik Mbh Verfahren und Vorrichtung zur nassmechanischen Behandlung eines Stoffgemisches, insbesondere von Abfall jeder Art
WO2005115597A1 (en) 2004-05-18 2005-12-08 Biomass Processing Technology, Inc. Fluid sparger and dissipater
US20070175825A1 (en) 2004-05-18 2007-08-02 Biomass Processing Technology, Inc. System for the treating biomaterial waste streams
AR057141A1 (es) 2005-09-28 2007-11-21 Cwt Llc Ab Procesamiento de depolimerizacion para convertir productos de desecho organicos y no-organicos en productos utiles
EP2415807A3 (en) 2006-10-26 2012-10-31 Xyleco, Inc. Method of making butanol from biomass
US8617281B2 (en) 2007-08-13 2013-12-31 Applied Cleantech, Inc Methods and systems for feedstock production from sewage and product manufacturing therefrom

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3670968A (en) * 1970-06-02 1972-06-20 Owens Illinois Inc System and process for recovery of cellulosic fibrous material from refuse
US6207015B1 (en) * 1990-10-26 2001-03-27 Stora Feldmuhle Ag Process for recovering raw materials from paper industry mechanical waste sludge
JPH04215811A (ja) * 1991-02-21 1992-08-06 Toyo Clean Kagaku Kk し尿中あるいは下水中の少なくとも非天然繊維と天然繊維とを分離する処理装置
WO2004003289A1 (en) * 2002-06-27 2004-01-08 O.P.T. International Ltd. A process for the production of cellulose fiber pulp

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 016, no. 556 (C-1007), 26 November 1992 (1992-11-26) -& JP 04215811 A (TOUYOU KURIIN KAGAKU KK), 6 August 1992 (1992-08-06), abstract; figures *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2430376T3 (es) 2013-11-20
EA200701937A1 (ru) 2008-08-29
PL1877619T3 (pl) 2014-01-31
EP1877619A1 (en) 2008-01-16
JP2008532743A (ja) 2008-08-21
IL185854A (en) 2013-07-31
WO2006095349A1 (en) 2006-09-14
EP1877619B1 (en) 2013-07-10
IL185854A0 (en) 2008-01-06
CN101155957B (zh) 2012-03-21
CN101155957A (zh) 2008-04-02
US20090281302A1 (en) 2009-11-12
SI1877619T1 (sl) 2013-12-31
US9169597B2 (en) 2015-10-27
CA2600831A1 (en) 2006-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA012788B1 (ru) Способ и устройства для рециркуляции волокон из осадка сточных вод
US4846975A (en) Anaerobic digestion process
EP0442183A1 (en) Conversion of pulp and paper mill waste solids to papermaking pulp
RU2007133642A (ru) Способы размола целлюлозной массы, способы обработки технологических вод и способы производства целлюлозной массы и бумаги
Daud et al. Feasibility of banana (Musa sapientum) trunk biofibres for treating kitchen wastewater
JP2002086111A (ja) 有機性廃棄物の処理方法
AU2001239029A1 (en) Method for treating solid waste with an organic fraction
WO2001066257A1 (en) Method for treating solid waste with an organic fraction
US5593542A (en) Method for recovering fiber from effluent streams
JPH1177007A (ja) 有機性廃棄物の嫌気性消化方法
CN100526241C (zh) 熟料造纸废水物化循环、生化处理零排放工艺
JP3640792B2 (ja) 廃棄物処理方法およびその装置
JP3664399B2 (ja) 有機性廃水及び汚泥の処理方法及び処理装置
EP0628526A1 (en) Process and system for the transformation of refuse
KR100305691B1 (ko) 음식물쓰레기 혐기성 호기성 복합처리공정
JP2003088833A (ja) 有機性廃棄物処理装置
KR100663994B1 (ko) 음식물 쓰레기 자원화 과정의 폐수 처리장치
JPH04215811A (ja) し尿中あるいは下水中の少なくとも非天然繊維と天然繊維とを分離する処理装置
JPH0681287A (ja) パルプ中の軽量異物除去方法
JPS61114799A (ja) し尿処理方法
KR100663993B1 (ko) 음식물 쓰레기 자원화 과정의 폐수 처리방법
KR200256320Y1 (ko) 폐수의 잔존물 분리장치
Sayfutdinov et al. Development of wastewater treatment technology with purpose of their reuse in process of obtaining cotton pulp
Pham MICROPLASTICS EXTRACTION FROM PULP AND PAPER INDUSTRY WASTEWATER SLUDGES
Siegfried Feasibility of Recycling Post-Consumer Diapers

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AZ BY

PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): RU