ES2417855T3 - Unidad dispensadora para documentos de valor - Google Patents

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ES2417855T3
ES2417855T3 ES10158836T ES10158836T ES2417855T3 ES 2417855 T3 ES2417855 T3 ES 2417855T3 ES 10158836 T ES10158836 T ES 10158836T ES 10158836 T ES10158836 T ES 10158836T ES 2417855 T3 ES2417855 T3 ES 2417855T3
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Andre Gerlier
Roberto Polidoro
Guillermo Garcia
Christian Voser
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Abstract

Un compartimiento de documentos de valor a partir del cual se pueden dispensar documentos de valor (16a, 16b, 16c, 16n) que incluye una carcasa (102) que tiene una abertura (122) a partir de la cual se dispensan los documentos de valor (16a, 16b, 16c, 16n) en donde el compartimiento incluye ademas un obturador (554) que puede ser operado para bloquear la abertura (122) caracterizado porque dicha abertura (122) esta al menos parcialmente definida por al menos un rodillo (530, 540) y en donde se forma el obturador (554) para ser intercalado con el rodillo (530, 540) .

Description

Unidad dispensadora para documentos de valor.
Campo de la invencion
La invencion se refiere a compartimientos para documentos de valor y, en particular, a compartimientos adaptados para dispensar dichos documentos. Tal como se utiliza aqui, "documentos de valor" se refiere a cualquier documento de valor tal como cheques, billetes de banco, cupones, etc.
Antecedentes de la invencion
Una maquina que suministra cambio o una maquina expendedora, y las maquinas del tipo que aceptan documentos de valor de un usuario y suministran cambio en forma de documentos de valor. Tales maquinas se denominan en esta descripcion "manipuladoras de billetes de banco" o "manipuladoras de documentos de valor". Las maquinas manipuladoras de documentos de valor incorporan varios tipos diferentes de compartimientos de documentos de valor y de medios para juzgar la autenticidad de los documentos de valor recibidos por porcion de los usuarios y devuelven documentos de valor a los usuarios en forma de cambio. Las maquinas manipuladoras de documentos de valor incluyen medios adecuados para transportar documentos de valor de una posicion a otra.
De forma importante, las maquinas manipuladoras de documentos de valor se encuentran geograficamente fisicamente distantes del administrador de la maquina. Se apreciara que mientras la maquina de manipulacion de documentos de valor funciona, las proporciones de documentos de valor en la maquina manipuladora variaran. Por lo tanto, el administrador tiene que ingresar documentos de valor a la maquina y retirar documentos de valor de la misma.
Esta invencion se refiere principalmente a compartimientos para documentos de valor adecuados para transportar documentos de valor hasta dicha maquina de manipulacion de documentos de valor. El puede recargar el dispositivo con un cierto numero de documentos de valor, y el compartimiento y el equipo manipulador estan disenados de manera que se puede introducir el compartimiento en el equipo manipulador. Por lo tanto, es necesario que el compartimiento pueda dispensar documentos de valor al equipo manipulador de documentos de valor. Dichos compartimientos de documentos de valor se denominan "dispositivos de pago".
Existen varios metodos conocidos por medio de los cuales un dispositivo de pago puede dispensar documentos de valor a una maquina manipuladora de documentos de valor. En uno de tales metodos, los documentos de valor se almacenan en el dispositivo de pago en una pila soportada por una placa de presion. La placa de presion esta desviada de manera que el documento de valor que esta en la porcion mas alta de la pila se pone en contacto con un rodillo recolector. El rodillo recolector gira para transportar el documento de valor que esta en la porcion mas alta de la pila hacia el exterior del compartimiento.
Esto tiene el inconveniente de que los documentos de valor se adhieren entre si debido a la friccion y/o los pliegues y el movimiento del rodillo puede transportar mas de un solo documento de valor hacia el exterior del dispositivo de pago. Dicho fajo de documentos de valor puede hacer que se atasque la maquina manipuladora de documentos de valor o en el dispositivo de pago. En el resto de esta discusion, en el contexto de uno o varios documentos de valor transportados desde una pila, los documentos de valor transportados se denominaran "fajo" aunque se apreciara que, en ciertos casos, el fajo puede comprender un unico documento de valor.
Para minimizar este problema, se conoce la forma de disponer de un conjunto adicional de rodillos que comprende un primer y un segundo rodillos de transporte que establecen contacto con el fajo. En uno de dichos ejemplos, el primer rodillo de transporte establece contacto con el documento de valor que esta mas arriba del fajo y el segundo rodillo de transporte establece contacto con el documento de valor que esta debajo. Una vez que ambos rodillos establecen contacto con el fajo, la direccion de rotacion del segundo rodillo de transporte se invertira durante un tiempo predeterminado. Mediante esta accion todos los documentos de valor, excepto el que esta mas arriba, tenderan a ser devueltos al compartimiento. Usualmente, el primer rodillo de transporte tendra un coeficiente de friccion mayor que el segundo rodillo de transporte, de manera que cuando el segundo rodillo de transporte establece contacto con el documento de valor que esta encima, la accion de este rodillo no desplazara el documento de valor que esta encima.
Esto tiene el inconveniente de que, cuando el fajo comprende al menos dos documentos de valor y el desplazamiento entre los documentos de valor es demasiado grande, la accion del segundo rodillo que gira en sentido contrario durante un tiempo predeterminado sera insuficiente para impulsar el documento de valor que se encuentra debajo de vuelta hacia el interior del compartimiento, dando como resultado que el fajo sea transportado adicionalmente en la maquina manipuladora de documentos de valor, con el riesgo asociado de atascos.
Existe un problema adicional, incluso cuando todos los documentos de valor menos el que esta encima se retiran del fajo. Debido a la friccion entre los documentos de valor que se devuelven y los que estan en la pila, los documentos de valor pueden llegar a arrugarse en la pila, lo que puede producir un atasco en el dispositivo de pago.
Los atascos que implican documentos de valor requieren generalmente la intervencion de una persona con un coste asociado. Ademas, la maquina puede quedar fuera de operacion hasta que se arregle el atasco, aumentando mas el coste del mismo.
Por lo tanto, es deseable impedir los atascos producidos por los documentos de valor que se devuelven del fajo hacia la pila.
El documento GB 2 039 264 A divulga un casete de seguridad con un obturador que en una primera posicion, obstruye una abertura y un mecanismo que mueve el obturador desde la primera posicion a la segunda posicion cuando es accionado por las salientes de acoplamiento de un mecanismo externo de desplazamiento. Cuando se remueve el mecanismo externo de desplazamiento, el mecanismo vuelve automaticamente el obturador a la primera posicion, en la que es bloqueado por un mecanismo de cierre, a menos que sea liberado usando una tecla. El casete contiene una pila de documentos, tales como billetes de banco, que se cargan manualmente a traves de una tapa articulada y son retenidos por medio de una placa de presion, una pieza en forma de puente que gira sobre su eje que evita que se abra la tapa cuando el obturador esta cerrado.
El documento GB2 360 510Adivulga unacajita paraelalmacenamiento delos billetesformandounapila,utilizada en maquinas dispensadoras de dinero que tiene una abertura para el retiro del papel moneda de la cajita. La cajita tiene un obturador para abrir y cerrar la abertura, un medio para mover el obturador para abrir o cerrar la abertura, un medio para el bloqueo de la obturador cuando la abertura es cerrada por el obturador, y un medio para cancelar / desbloquear el medio de bloqueo. Preferiblemente el obturador es un obturador de listones flexibles.
Resumen de la invencion
Segun un primer aspecto de la invencion, se proporcionan un compartimiento de documentos de valor, y un metodo asociado para dispensar documentos de valor en donde se dispensan documentos por remocion de un fajo de uno o mas documentos de una pila y todos los documentos de valor del fajo menos uno son retornados a la pila mientras aumenta la distancia entre la pila y el medio de dispensacion.
En el caso en que el fajo este soportado por un medio distinto de la pila, el movimiento relativo de la pila hara disminuir el area de contacto entre los documentos de valor que retornan y el documento de valor que esta encima de la pila, reduciendo de esta manera la probabilidad de que se arruguen los documentos de valor que retornan, lo que puede producir un atasco.
El fajo se puede remover en una direccion sustancialmente paralela a un plano definido mediante el documento de valor que esta encima de la pila. Preferiblemente, se pone en contacto la pila con el medio dispensador que incluyen un rodillo recolector y se dispensa el fajo desde la pila mediante el rodillo recolector. Cuando los documentos de valor se devuelven a la pila, se aumenta la distancia entre la pila y el medio dispensador moviendo la pila alejandola del rodillo recolector.
El medio dispensador puede incluir ademas un primer y un segundo rodillos de transporte que actuan para transportar el fajo alejandolo de la pila. Los documentos de valor pueden ser devueltos del fajo a la pila por medio de la accion del primer y el segundo rodillos de transporte. El primer rodillo de transporte puede establecer contacto con un documento de valor que esta encima del fajo, mientras que el segundo rodillo de transporte establece contacto con el documento de valor que esta situado mas abajo del fajo. Durante el retorno de los documentos de valor a la pila, el segundo rodillo de transporte gira preferiblemente en sentido opuesto al del primer rodillo de transporte.
La pila de documentos de valor puede estar soportada por una placa de presion y se puede desplazar la pila moviendo la placa de presion. Preferiblemente, se desvia el movimiento de la placa de presion, de manera que se favorece que la pila establezca contacto con el rodillo recolector y el movimiento de la placa de presion durante una operacion de dispensacion contrarresta la desviacion.
Un aspecto adicional se refiere a un compartimiento para almacenar documentos de valor en una pila, en el que la pila se mueve durante una operacion de dispensacion que incluye medios para asegurar la pila. Esto es particularmente util cuando se transporta el compartimiento, ya que el movimiento durante el transporte puede hacer que se desalineen los documentos de valor almacenados en la pila.
Si la pila esta soportada por una placa de presion que se mueve durante una operacion de dispensacion, los medios de aseguramiento pueden anclar la placa de presion para impedir que se mueva.
Alternativa, o adicionalmente, se puede aplicar presion a la pila para asegurarla. En el caso en que la pila este en sandwich entre una placa de presion y una placa situada encima, se puede aplicar presion a la pila desplazando la placa situada encima en direccion hacia la placa de presion. Esto se puede lograr mediante una palanca pivotante que hace contacto con la placa situada encima.
Cuando el compartimiento este adaptado para ser llenado en un sitio y transportado a una maquina manipuladora de documentos de valor en donde se instala el compartimiento, el medio de aseguramiento es preferiblemente operacional durante el transporte del compartimiento. Por lo tanto, el medio de aseguramiento pueden ser desacoplado cuando se accede al compartimiento levantando una tapa y/o cuando se instala el compartimiento en una maquina manipuladora de documentos de valor. De modo similar, el medio de aseguramiento pueden ser enganchado cuando se cierra la tapa y/o cuando se remueve el compartimiento de la maquina manipuladora de documentos de valor.
Un aspecto adicional se refiere a un compartimiento para almacenar documentos de valor en una pila, en donde la pila se mueve durante una operacion de dispensacion que incluye un medio para indicar a un usuario cuando el compartimiento contiene mas de un numero predeterminado de documentos de valor. Cuando la pila se mueve durante una operacion de dispensacion, es posible llenar en exceso la pila, dejando un espacio insuficiente para el movimiento durante una operacion de dispensacion. Un medio de indicacion produce una senal para indicar al usuario que la pila esta demasiado llena, evitando de esta manera el atasco de los documentos de valor que de otro modo se produciria.
Preferiblemente, el compartimiento incluye medios para impedir el aseguramiento del compartimiento cuando la pila contiene mas del numero predeterminado de documentos de valor. Esto impedira que un usuario llene en exceso la pila y utilice el compartimiento en una configuracion que pueda conducir a atascos de los documentos de valor y danos al compartimiento.
Cuando la carcasa incluya una tapa, el compartimiento puede incluir un tope que puede ser accionado entre una primera posicion, cuando la pila contiene menos del numero predeterminado de documentos de valor, y una segunda posicion, cuando la pila contiene mas del numero predeterminado de documentos de valor. La tapa puede incluir un saliente que se acopla con el tope cuando esta en la segunda posicion, impidiendo de esta manera el cierre de la tapa y asegurando el compartimiento. El tope puede estar asociado con el medio de indicacion.
Preferiblemente, el compartimiento incluye una placa, que recubre la pila, que se acopla con el indicador cuando la pila contiene menos del numero predeterminado de documentos de valor. El acoplamiento con el indicador lo desplaza desde una segunda posicion hasta una primera posicion. Si el tope esta asociado con el indicador, el movimiento del indicador puede desplazar el tope desde su segunda posicion hasta su primera posicion, permitiendo de esta manera el cierre de la tapa.
Preferiblemente, el indicador se desvia hacia su segunda posicion de manera que, cuando se remueve la placa, el indicador se movera hasta su segunda posicion.
De acuerdo con un aspecto adicional, se proporciona un compartimiento de documentos de valor y un metodo asociado para dispensar documentos de valor, en donde un fajo de uno o mas documentos de valor son transportados desde una pila y todos los documentos de valor del fajo menos uno son devueltos a la pila y se dispensa el documento de valor restante, en donde un sensor determina el numero de documentos en el fajo.
Los documentos de valor se pueden remover del fajo mediante la accion de un primer y de un segundo rodillos de transporte. El primer rodillo de transporte puede hacer contacto con el documento de valor que esta en la porcion superior del fajo, mientras que el segundo rodillo de transporte hace contacto con el documento de valor que esta mas abajo del fajo. Durante la remocion de documentos de valor del fajo, el segundo rodillo de transporte puede ser estacionario o puede girar a una velocidad diferente con respecto a la del primer rodillo. Preferiblemente, el segundo rodillo gira en sentido opuesto al del primer rodillo y los documentos de valor removidos son devueltos a la pila.
Mediante la deteccion del numero de documentos de valor en el fajo, se puede alterar la accion del primer y/o del segundo rodillo cuando un unico documento de valor permanece en el fajo. Preferiblemente, se altera la accion del primer y del segundo rodillos de transporte para remover el documento restante de valor de la pila. Esto evita que se transporte mas de un solo documento, evitando de esta manera atascos. Ademas, la accion del segundo rodillo sobre el documento de valor que esta encima se puede minimizar reduciendo de esta manera el desgaste sobre este documento de valor.
De acuerdo con un aspecto adicional, se proporciona un compartimiento de documentos de valor que incluye al menos una guia lateral ajustable para adaptarse a documentos de valor de diferentes tamanos.
Preferiblemente, el compartimiento incluye dos guias laterales ajustables para adaptarse a documentos de valor de diferente longitud y ancho.
Al menos una de las guias laterales puede incluir una porcion superior articulada con respecto a una porcion inferior. Esto permite al usuario acceder al compartimiento sin necesidad de mover la guia. Preferiblemente, el movimiento de la porcion superior articulada es sesgado.
Un aspecto adicional se extiende a un compartimiento para documentos de valor que incluye una carcasa que tiene paredes laterales y una tapa, en donde al menos una porcion de una de las paredes laterales esta formada integralmente con la tapa de tal manera que cuando se remueve la tapa, se remueve la porcion de la pared lateral con la misma. Esto aumenta el acceso del usuario al compartimiento, incrementando la facilidad con la que los
documentos de valor pueden ser removidos e introducidos en el compartimiento. Esto tambien ayuda al mantenimiento del compartimiento, permitiendo a la persona encargada del mantenimiento una mayor facilidad de acceso a los componentes del compartimiento.
En un aspecto adicional, se proporciona un compartimiento de documentos de valor que tiene una carcasa que comprende al menos una pared que describe un plano y un asa fijada a la carcasa al menos mediante una articulacion que se encuentra sustancialmente en el plano de la pared.
Si se transportan dos compartimientos juntos que tienen las asas respectivas situadas en el plano de las paredes respectivas, se pueden orientar de manera que las paredes respectivas se apoyen entre si. Esto aumenta la facilidad con la que se pueden transportar los dos compartimientos.
Preferiblemente, las dos paredes respectivas estan formadas con medios complementarios tales como rebajes y topes, de manera que los compartimientos no se desplazan uno con respecto al otro mientras estan siendo transportados. Esto aumenta mas la facilidad para transportar los dos compartimientos, ya que el movimiento relativo vuelve inmanejables los compartimientos.
La invencion se refiere a un compartimiento de documentos de valor desde el que se pueden dispensar documentos de valor, que incluye una carcasa que tiene una abertura desde la que se dispensan los documentos de valor, en donde el compartimiento incluye ademas un obturador que puede ser accionado para bloquear la abertura. El obturador esta formado para acoplarse con la abertura.
El obturador impide el acceso no autorizado a los documentos de valor. Esto es particularmente util cuando el compartimiento se utiliza para transportar documentos de valor.
En el caso en que el compartimiento este adaptado para ser llenado en un punto y transportado a una maquina manipuladora de documentos de valor en la que se instala el compartimiento, el obturador bloquea preferiblemente la abertura durante el transporte. Preferiblemente, la introduccion del compartimiento en el equipo manipulador de documentos de valor hace que el obturador desbloquee la abertura.
Para no permitir ademas el acceso a la pila a traves de la abertura, el compartimiento puede incluir medios que impiden la remocion del compartimiento de la maquina manipuladora de documentos de valor, a menos que el obturador bloquee la abertura. Esto impedira la remocion del compartimiento en el caso en que uno o mas documentos de valor hayan quedado alojados en la abertura. Esto es util en el caso en que la persona que transporta el compartimiento no sea de suficiente confianza para tener permiso de acceso a los documentos de valor. Preferiblemente, en esta situacion, se dispone de un segundo modo de retirar el compartimiento, de manera que se puede despejar el atasco y remover el compartimiento para ser llenado nuevamente.
Un aspecto adicional proporciona un compartimiento para almacenar documentos de valor en una pila y medios para calcular la altura de la pila. Preferiblemente, la pila esta soportada por una placa de presion y el calculo se basa en la medicion de la distancia recorrida por la placa de presion. La distancia puede ser la diferencia entre un punto de referencia y el punto en el que la pila se acopla con el medio de dispensacion.
Preferiblemente, el compartimiento incluye una placa situada encima de la pila, orientada en el extremo opuesto de la pila con respecto a la placa de presion, y la placa de presion desplaza la pila desde el punto de referencia hasta un punto en el que la pila se acopla con la placa situada encima.
Es util para la estimacion del numero de documentos de valor contenidos en la pila, de manera que un usuario puede ser informado del momento en el que la pila contenga menos de un numero predeterminado de documentos de valor. Utilizando esto, la remocion y el nuevo llenado de la pila se pueden programar para un momento optimo y se puede minimizar el numero de viajes innecesarios para remover el compartimiento.
Descripcion de realizaciones preferidas
Se describen aqui realizaciones preferidas de la invencion haciendo referencia a los siguientes dibujos.
Las Figuras 1A a 1E son representaciones esquematicas que ilustran un modo de funcionamiento de un compartimiento de billetes de banco.
La Figura 2 es una vista isometrica de un compartimiento de billetes de banco de acuerdo con una realizacion preferida de la invencion.
La Figura 3 es una vista isometrica de un detalle del compartimiento de billetes de banco de la Figura 2.
La Figura 4 ilustra una guia luminosa y un soporte para su utilizacion con el compartimiento de billetes de banco de la Figura 2.
La Figura 5 es una vista isometrica de un detalle del compartimiento de billetes de banco de la Figura 2.
La Figura 6 es una vista isometrica de un detalle del compartimiento de billetes de banco de la Figura 2.
La Figura 7 es una vista isometrica de un detalle del compartimiento de billetes de banco de la Figura 2.
La Figura 8 es una vista en planta de un detalle del compartimiento de billetes de banco de la Figura 2.
La Figura 9 es una vista posterior desplazada de un detalle del compartimiento de billetes de banco de la Figura 2.
La Figura 10 es una vista, con las piezas desmontadas, del detalle ilustrado en la Figura 9.
La Figura 11 es una vista isometrica de un detalle del compartimiento de billetes de banco de la Figura 2.
La Figura 12 es una vista isometrica de un enves de la tapa del compartimiento de billetes de banco de la Figura 2.
Las Figuras 13 a 15 ilustran los componentes utilizados en el compartimiento de billetes de banco de la Figura 2.
La Figura 16 es una vista isometrica de un detalle del compartimiento de billetes de banco de la Figura 2.
Las Figuras 17 a 19 ilustran los componentes utilizados en el compartimiento de billetes de banco de la Figura 2.
Las Figuras 20 y 21 ilustran los componentes de un compartimiento de billetes de banco de acuerdo con una realizacion preferente adicional de la invencion.
La Figura 22 es un diagrama esquematico de una maquina manipuladora de billetes de banco.
La Figura 1A ilustra un compartimiento 10 de billetes de banco que incluye una carcasa 12. Dentro de la carcasa 12 se encuentra contenida una placa de presion 14 que soporta una pila de billetes de banco 16a, 16b, 16c, . 16n. La placa de presion 14 esta soportada por dos palancas 18 y 20 articuladas en el punto 22 para formar una disposicion de tijera.
La palanca 18 esta fijada al extremo 24 con relacion a la carcasa 12, mientras que el movimiento del extremo 26 de la palanca 20 esta restringido para permitir el movimiento lateral en las direcciones de la flecha 30. La placa de presion 14 esta fijada a la palanca 20 en el punto 28 y unida a la palanca 18 en el punto 19. El movimiento de la palanca 18 con relacion a la placa de presion 14 esta permitido en el punto 19.
A medida que la placa de presion 14 se mueve hacia arriba y hacia abajo, las palancas 18 y 20 se articulan alrededor del punto 22, el extremo 26 de la palanca 20 se mueve en la direccion de la flecha 30 y la placa de presion 14 se mueve con relacion a la palanca 18 para mantener el nivel de la placa de presion 14.
Un resorte 32 empuja hacia abajo en la direccion del movimiento (con referencia a las Figuras) de la placa de presion 14 y favorece por lo tanto el movimiento ascendente. Un disco 34 esta conectado a un pasador 36 y, a medida que el disco 34 gira, el pasador gira alrededor del eje 38 en las direcciones de la flecha 40. El pasador 36 se acopla con la palanca 18 para mover la placa de presion 14 hacia abajo por la accion del disco 34, produciendose un movimiento ascendente por la accion del resorte 32.
El compartimiento 10 incluye ademas un dispensador de billetes de banco, que comprende un rodillo recolector 42 que gira en la direccion de la flecha 44, un rodillo superior de transporte 46 y un rodillo inferior de transporte 48. Tambien se proporcionan una fuente luminosa 50 y un detector de luz 52 que estan orientados en los lados opuestos de una trayectoria de transporte a lo largo de la que se desplazan los billetes de banco dispensados.
El rodillo recolector 42, los rodillos de transporte superior 46 e inferior 48 y el disco 34 son accionados mediante motores (no mostrados) para proporcionar la rotacion apropiada de estos elementos. Ademas, la fuente luminosa 50 y el detector de luz 52 estan conectados a un procesador 70 (no se muestran las conexiones) que procesa la salida del sensor 52. Los motores que controlan la rotacion del rodillo recolector 42, los dos rodillos de transporte 46 y 48 y el disco 34 estan tambien conectados y controlados por el procesador 70.
Para dispensar un billete de banco, se hace girar el rodillo recolector 42 en la direccion de la flecha 44. El resorte 32 actua sobre la placa de presion 14 para poner el billete de banco que esta en la porcion superior 16a en contacto con el rodillo recolector 42. Por lo tanto, la rotacion del rodillo recolector 42 en la direccion de la flecha 44 producira el movimiento del billete de banco que esta en la porcion superior 16a en la direccion de la flecha 54.
Debido a la friccion entre billetes de banco sucesivos, el movimiento del billete de banco que esta en la porcion superior 16a bajo la accion del rodillo recolector 42 puede producir el movimiento del siguiente billete de banco 16b que esta debajo que, a su vez, puede producir el movimiento del siguiente billete de banco 16c que esta debajo. Se comprendera que esto no ocurre en cada operacion de dispensacion y el numero de billetes de banco que pueden ser desplazados junto con el billete de banco que esta en la porcion superior 16a variara, dependiendo del grado de friccion entre los billetes de banco. Esto dependera de la calidad de los billetes de banco y de la presion ejercida sobre la placa de presion 14 por el resorte 32. En la operacion mostrada, los billetes de banco 16a, 16b y 16c se
dispensan juntos.
Los billetes de banco 16a, 16b y 16c constituyen un fajo de billetes de banco. Se comprendera que se pueden transportar mas o menos billetes de banco bajo la accion del rodillo recolector 42, y el principio descrito aqui es aplicable igualmente a un fajo que comprende mas o menos de tres billetes de banco.
Tal como se muestra en la figura 1B, los billetes de banco 16a, 16b y 16c son transportados en la direccion de la flecha 54 para ponerse en contacto con los rodillos de transporte 46 y 48. Los rodillos de transporte 46 y 48 giran en las direcciones de las respectivas flechas 56 y 58 para transportar adicionalmente el fajo de billetes de banco 16a, 16b y 16c en la direccion de la flecha 54.
Tal como se ilustra en la Figura 1C, cuando el procesador 70 detecta que el fajo de documentos de valor interrumpe la luz emitida por la fuente luminosa 50, se detiene la rotacion de los rodillos de transporte 56 y 58, asi como la rotacion del rodillo recolector 42. Cuando el fajo 16a, 16b y 16c esta estacionario, el procesador 70 determina el numero de billetes de banco que hay en el fajo midiendo la salida del sensor 52. La salida del sensor 52 sera proporcional al numero de billetes de banco para (por medio de lo cual se conoce la transmisibilidad promedio) en el fajo.
Si el procesador 70 detecta que el fajo contiene mas de un solo documento de valor, el disco 34 gira en la direccion de la flecha 60, lo que hace que el pasador 36 se acople con la palanca 18, moviendo hacia abajo la placa de presion 14 en la direccion de la flecha 62. Como se ilustra en la Figura 1C, el descenso de la placa de presion 14 reduce el area de contacto entre el billete de banco 16c y el billete de banco que esta en la porcion superior 16d que permanece en la pila, puesto que el fajo esta soportado por los rodillos de transporte 46 y 48.
Una vez que la placa de presion 14 ha descendido, el rodillo inferior de transporte 48 gira en la direccion de la flecha 64 mientras que el rodillo superior de transporte 46 se mantiene estacionario.
Tal como se muestra en la Figura 1D, la rotacion del rodillo inferior de transporte 48 en la direccion de la flecha 58 impulsa los billetes de banco 16b y 16c que estan debajo del fajo de nuevo hacia la pila en la direccion de la flecha
66. El acoplamiento entre el billete de banco que esta en la porcion superior 16a con el rodillo superior de transporte 46 mientras este rodillo permanece estacionario, garantiza que el billete de banco que esta en la porcion superior 16a permanezca en su sitio.
El rodillo superior de transporte 46 tiene un coeficiente de friccion mas elevado que el rodillo inferior de transporte
48. Por lo tanto, una vez que los billetes de banco 16b y 16c que estan debajo han retornado a la pila, el contacto entre el rodillo inferior de transporte 48 y el billete de banco que esta en la porcion superior 16a no desplaza el billete de banco que esta en la porcion superior 16a.
En una realizacion alternativa, para garantizar que el billete de banco 16a no se mueva, se puede hacer girar el rodillo superior de transporte 46 en la direccion de la flecha 56 ilustrada en la Figura 1B.
En una realizacion adicional, los billetes de banco 16a, 16b y 16c estan separados entre si mediante la rotacion de los rodillos de transporte superior 46 e inferior 48 en las respectivas direcciones de las flechas 56 y 58 pero a velocidades diferentes, haciendo girar el rodillo superior de transporte 46 mas rapido que el rodillo inferior de transporte 48. En este caso, los billetes de banco 16b y 16c seran devueltos a la pila una vez que el billete de banco 16a haya sido separado del fajo al invertir posteriormente la direccion de rotacion de los rodillos de transporte superior 46 e inferior 48.
Una vez que el procesador 70 detecta que todos los billetes de banco 16a menos el que esta en la porcion superior del fajo han sido devueltos a la pila, el disco 34 gira en la direccion de la flecha 68 (Figura 1E) de manera que la placa de presion 14 se mueva hacia arriba en la direccion de la flecha 72 bajo la accion del resorte 32 y el billete de banco 16b que esta en la porcion superior de la pila se pone en contacto con el rodillo recolector 42.
Los rodillos de transporte superior 46 e inferior 48 giran a continuacion en las direcciones de las flechas 56 y 58 respectivas y el billete de banco 16a es transportado adicionalmente en la direccion de la flecha 54.
A continuacion, la pila esta en posicion de dispensar el siguiente billete de banco que esta en la porcion superior 16b sobre la pila.
La Figura 2 ilustra un compartimiento 100 de billetes de banco de acuerdo con una realizacion preferida de la invencion, que incluye una carcasa 102 que tiene una pared lateral frontal 104, una pared lateral izquierda 106 y una tapa 108. Aunque no visible en esta Figura, la carcasa incluye tambien paredes laterales derecha y posterior y una pared inferior. La porcion 104a de la pared lateral 104 esta formada integralmente con la tapa 108.
La tapa 108 gira con relacion a la pared lateral derecha alrededor de un eje 110 y, cuando lo hace de esta manera, la tapa se separara de las paredes laterales a lo largo de la linea 112. Puesto que la porcion 104a de la pared lateral 104 hace parte de la tapa 108, la apertura de la tapa dejara un hueco en la pared lateral 104 que proporciona a un
usuario o a una persona encargada del mantenimiento acceso a las porciones interiores del compartimiento 100.
Se forma un rebaje 114 en la tapa 108 y se situa un asa 116 en el rebaje 114. El asa 116 gira alrededor de los ejes 118 y 120 que forman una bisagra para el asa 116. Tal como se ilustra en la Figura 2, los ejes 118 y 120 estan dispuestos sobre un borde 115 entre la pared lateral 114 y la tapa 108.
La tapa 108 incluye dos rebajes 130 y dos proyecciones 132 complementarias. Se forman los rebajes 130 y las proyecciones 132 y se disponen simetricamente sobre la tapa 108, de manera que cuando dos compartimientos, tales como el compartimiento 100 estan dispuestos con las tapas respectivas apoyadas entre si, la proyeccion de un compartimiento se acoplara con el rebaje correspondiente del otro compartimiento. Esto impide el movimiento de los dos compartimientos uno con relacion al otro cuando, por ejemplo, se estan transportando dichos compartimientos.
Ademas, tal como se establecio anteriormente, el asa 116 esta unida a la carcasa102 mediante los ejes 118 y 120 que estan dispuestos sobre un borde 115 de la carcasa 102. Por lo tanto, dos de dichos compartimientos pueden estar dispuestos de manera que sus tapas respectivas se apoyen entre si y sus asas respectivas se dispondran, cuando estan extendidas, de manera que se extienden una proxima a la otra. Por lo tanto, un usuario puede transportar convenientemente dos de dichos compartimientos sujetando ambas asas juntas con una mano.
La Figura 3 ilustra el compartimiento 100 de billetes de banco con la tapa 108 removida. La pared lateral derecha 120 esta formada para definir una abertura 122 a traves de la cual se dispensan billetes de banco durante el funcionamiento del compartimiento 100 de billetes de banco.
La pared lateral derecha 120 incluye formaciones 124 a traves de las cuales pasa el eje 110, formando una bisagra entre la pared lateral derecha 120 y la tapa 108 (Figura 2).
Contenido dentro de la carcasa 102, el compartimiento 100 de billetes de banco incluye un chasis interno 140, un montaje 200 de soporte de la pila y una placa 300.
En la Figura 5 se ilustra ademas el montaje 200 de soporte de la pila. El montaje 200 incluye una primera palanca frontal 202 y una segunda palanca frontal 204 unidas entre si mediante un pasador 206, de manera que pueden girar una con relacion a la otra alrededor de un eje formado por el pasador 206.
El montaje 200 incluye ademas una placa de presion 208 unida a la segunda palanca frontal 204 mediante un pasador 210. La segunda palanca frontal 204 tiene un rebaje 212 formado en la misma, de manera que el movimiento de la placa de presion 208 con relacion a la segunda palanca frontal 204 esta limitado por el movimiento del pasador 210 en el rebaje 212. La placa de presion 208 esta conectada a la primera palanca frontal 202 mediante un pasador 214.
Una primera palanca posterior 218 esta conectada a una segunda palanca posterior 216 mediante un pasador 217 (ver la Figura 6). La primera 218 y la segunda 216 palancas posteriores conectan a la placa de presion 208 de manera similar con el pasador 220 situado en un rebaje 222 de la palanca 216 y el pasador 224 que conecta la primera palanca posterior 218 y la placa de presion 208. La segunda palanca frontal 204 esta conectada a la segunda palanca posterior 216 por medio de una varilla 260 que esta conectada de manera inamovible al chasis interno 140. Las palancas 204 y 216 estan montadas de forma pivotante a esta varilla 260.
Un resorte helicoidal 230 (Figura 5) actua entre la placa de presion y la pared inferior de la carcasa 102 del compartimiento 100 de billetes de banco (Figura 2).
El montaje 200 de soporte de la pila incluye ademas dos guias laterales 232 y 234 (descritas a continuacion con referencia a la Figura 7).
Haciendo referencia a la Figura 6, un motor 240 esta situado entre la pared posterior 126 de la carcasa 102 y el chasis interno 140. El motor 240 esta conectado mediante una serie de engranajes (no mostrados) al disco 242 que a su vez esta conectado al brazo 244. El brazo 244 esta formado con un pasador 246 que se acopla con la segunda palanca posterior 216.
La primera palanca frontal 202 esta conectada a una placa oscilante 228 mediante una varilla 226 y la primera palanca posterior 218 esta conectada a la placa 228 mediante una varilla 248.
El motor 240 hace girar el disco 242, haciendo que el pasador 246 mueva la segunda palanca posterior 216. A traves de las conexiones antes mencionadas entre la segunda palanca posterior 216, la placa de presion 208, la primera palanca posterior 218 y la primera 202 y la segunda 204 palancas frontales, y puesto que la varilla 260 que conecta las palancas 204 y 216 esta inmovil con relacion al chasis interno 140, la placa de presion se mueve hacia abajo en la direccion de la flecha 250 (Figura 5) con relacion al chasis interno 140 cuando se hace girar el pasador 246 en la direccion apropiada. La accion del resorte helicoidal 230 sobre la placa de presion 208 mueve la placa de presion 208 hacia arriba en la direccion de la flecha 252 (Figura 5) con relacion al chasis interno 140.
Durante la utilizacion del compartimiento 100, la placa de presion 208 soporta una serie de billetes de banco dispuestos en una pila sobre una superficie superior de la placa 208. A medida que se mueve la placa hacia arriba y hacia abajo, tambien lo hace la pila de billetes de banco.
La placa oscilante 228 se mueve hacia delante y hacia atras en las direcciones de la flecha 262 a medida que la placa de presion 208 se mueve hacia arriba y hacia abajo. Un brazo 270 esta conectado al chasis interno 140 y gira alrededor de un eje formado por el pasador 272. El brazo 270 incluye un tope 274 que tiene una superficie dentada. Una superficie dentada 276 complementaria se forma sobre la placa oscilante 228.
Por medio del giro el brazo 270, la superficie dentada del tope 274 se puede poner en contacto con la superficie dentada 276 de la placa oscilante 228, impidiendo el movimiento relativo entre el brazo 270 y la placa oscilante 228. Esto impide el movimiento de la placa de presion 208, anclando de esta manera la placa 208 en cualquier posicion.
Esto es util cuando se transporta el compartimiento 100 ya que impide el movimiento innecesario de la placa de presion 208 que podria alterar la pila de billetes de banco, produciendo desalineaciones y atascos de los billetes de banco cuando se intentan operaciones de dispensacion.
Con referencia a la Figura 7, un rodillo recolector 302 y un rodillo superior de transporte 304 estan unidos a la placa 300 de forma que puedan girar. Un rodillo inferior de transporte 306 esta unido a la placa 300 de forma que puede girar mediante un eje 308. Un motor 309 (ilustrado en la Figura 3) acciona el rodillo recolector 302 y los rodillos de transporte superior 304 e inferior 306 a traves de un engranaje de tornillo sinfin (no mostrado) y unas ruedas dentadas 312, de un modo conocido en la tecnica, de manera que el rodillo recolector 302 y los rodillos de transporte superior 304 e inferior 306 interactuan con los billetes de banco para dispensar los mismos desde el compartimiento
100. Un motor 310 acciona el rodillo 306 a traves de una cadena de engranajes 313 en una direccion que devuelve los billetes de banco a la pila, segun se requiera. Por lo tanto, el rodillo recolector 302 y los rodillos de transporte superior 304 e inferior 306 interactuan con los billetes de banco procedentes de la pila soportados por la placa de presion 208 de la manera descrita anteriormente cuando se hace referencia al rodillo recolector 42 y a los rodillos de transporte superior 46 e inferior 48 ilustrados en las Figuras 1A a 1D.
Haciendo referencia nuevamente a la Figura 3, el compartimiento 100 de billetes de banco incluye un soporte 136 conectado al chasis interno 140 y que soporta una guia luminosa 138, mostrada con mayor detalle en la Figura 4. Dos LED 150 y 152, mostrados en contorno de puntos, estan alojados en la guia luminosa 138. Cuando se activan los LED 150 y 152, la guia luminosa 138 recoge la luz emitida y la dirige hacia abajo, hacia una trayectoria de transporte de billetes de banco que se extiende entre el billete de banco que esta almacenado en la porcion mas alta sobre la pila, soportado por la placa de presion 208, y la abertura 122. La luz se emite a traves de unas aberturas 154 y 156 de la guia luminosa 138.
Tal como se ilustra en la Figura 8, el chasis interno 140 incluye los sensores 160 y 162 situados en forma opuesta respecto a las aberturas 154 y 156 de la guia luminosa 138. Por lo tanto, la luz emitida por los LED 150 y 152 es detectada por los sensores 160 y 162. Ya que la guia luminosa 138 y los sensores 160 y 162 estan situados en lados opuestos de la trayectoria de transporte de los billetes de banco, cuando se situan apropiadamente uno o mas billetes de banco, los sensores 160 y 162 detectaran la luz transmitida a traves de los billetes de banco.
Volviendo nuevamente a la Figura 7, el compartimiento 100 de billetes de banco incluye una placa de circuitos 350 conectada al motor 310, al sistema de correas, poleas y embragues 312 y al motor 240 (Figura 6). La placa de circuitos 350 incluye un conector 352 y esta dotada con un procesador 354 que tiene una memoria.
El procesador 354 controla el motor 310, el sistema de correas, poleas y embragues 312, el motor 240 y los LED 150 y 152, y supervisa los sensores 160 y 162 para operar estos elementos para dispensar billetes de banco almacenados en el compartimiento 100 en la forma descrita anteriormente con referencia al compartimiento 10 de billetes de banco de las Figuras 1A a 1E.
La Figura 8 es una vista superior del compartimiento 100 de billetes de banco que ilustra la orientacion de las guias laterales 232 y 234 con respecto a la pared lateral izquierda 106 y la pared lateral frontal 104 de la carcasa 102.
La guia lateral 232 incluye una porcion vertical 400 y una porcion horizontal 402. Dos rebajes alargados 404 y 406 estan formados en la porcion horizontal 402. Dos tornillos 408 y 410 estan situados en los respectivos rebajes 404 y 406 y actuan para unir la guia 232 al piso del chasis interno 140 (en el que estan formados orificios (no mostrados) complementarios).
Los tornillos 408 y 410 pueden ser accionados manualmente de manera que un usuario puede apretarlos y aflojarlos. Una vez aflojados los tornillos 408 y 410, la guia puede ser desplazada en las direcciones de la flecha 412 y los tornillos pueden ser apretados cuando el lado 232 esta en la posicion deseada.
La guia lateral 234 incluye una porcion vertical 414 y una porcion horizontal 416. La porcion horizontal 416 esta formada con un rebaje 418 y un tornillo (no mostrado) une la porcion horizontal 416 al piso interno del chasis 140 a traves de un orificio 420 formado en el mismo. Un usuario puede desplazar la guia lateral 234 en las direcciones de la flecha 424 aflojando el tornillo. El piso del chasis 140 esta formado con topes alargados 422 y 424 para limitar el movimiento de la porcion horizontal 416 de la guia 234. Cuando la guia 234 esta en la posicion deseada, se aprieta de nuevo el tornillo.
Desplazando las guias laterales de esta manera, el compartimiento 100 de billetes de banco puede acomodar pilas de billetes de banco de anchos y longitudes diferentes, y las guias impiden el movimiento lateral de los billetes de banco de la pila.
El piso del chasis 140 cuenta adicionalmente con orificios 426 y 428 para acomodar los respectivos tornillos 408 y
406. De modo similar, el piso del chasis 140 cuenta con orificios 430 y 432 para acomodar el tornillo que se acopla con el orificio 420. Estos orificios adicionales 426, 428, 430 y 432 estan separados de manera que las guias pueden ser desplazadas rapidamente para acomodar billetes de banco de tamanos estandares predeterminados, mediante la insercion de los tornillos respectivos en el orificio deseado y colindando con los rebajes respectivos de la porcion horizontal de la guia a desplazar contra el tornillo.
Tal como se ilustra en las Figuras 3 y 5, la porcion vertical 400 de la guia lateral 232 se forma a partir de la porcion superior 434 y una porcion inferior 436 unidas entre si mediante una bisagra 438 que permite el movimiento de la porcion superior 434 con relacion a la porcion inferior 436 en la direccion de la flecha 440. La bisagra 438 incluye un resorte (no mostrado) para desplazar la porcion superior 434 en la direccion opuesta a la flecha 440.
El movimiento de la porcion superior 434 con relacion a la porcion inferior 436 de la porcion vertical 400 de la guia lateral 232 proporciona acceso al usuario a una pila de billetes de banco soportada por la placa de presion 208, sin tener que desplazar la guia lateral 232.
Con referencia a las Figuras 3 y 7, la placa 300 incluye un saliente 450. La placa 300 esta articulada con respecto al chasis interno 140 mediante una varilla 452. A medida que la placa 300 gira alrededor de la varilla 452, el saliente 450 oscila en un hueco 454 formado en el chasis interno 140.
Tal como se ilustra en la Figura 9, un indicador 456 esta unido de modo pivotante al chasis interno 140 alrededor del eje 458 en el lado opuesto del chasis 140 respecto a la placa 300.
La Figura 10 ilustra la placa 300, el chasis interno 140 y el indicador 456 en una vista con las piezas desmontadas. Cuando el saliente 450 de la placa 300 oscila en el hueco 454, el saliente 450 hace contacto con una prolongacion 460 del indicador 456, haciendo que el indicador 456 gire alrededor del eje 458 en la direccion de la flecha 462 (Figura 9). El indicador 456 incluye un resorte 464 que desplaza el indicador 456 en el sentido opuesto, en la direccion de la flecha 466 cuando se levanta el saliente 450 a medida que la placa 300 gira hacia arriba. Por lo tanto, el indicador se mueve entre una posicion de reposo (en la direccion de la flecha 466) y una posicion operativa (en la direccion de la flecha 462).
Haciendo referencia nuevamente a la Figura 10, el indicador 456 tiene una primera superficie 468 del indicador y una segunda superficie 470 del indicador, formando dichas superficies 468 y 470 un pabellon. El chasis interno 140 se formado con un hueco 472 a traves del cual es visible la primera superficie 468 del indicador cuando el indicador esta en su posicion de reposo y una segunda superficie 470 del indicador es visible cuando el indicador 456 esta en su posicion operativa.
La Figura 11 ilustra una porcion de ciertas partes del compartimiento 100 de billetes de banco. La tapa 108 (mostrada en contorno de puntos) incluye un dispositivo de accionamiento 480 en el que esta formado un hueco
482. Una palanca 484 conecta la tapa 108 a la segunda palanca frontal 204 del montaje 200 de soporte de la pila. Un pasador 486 en el extremo superior de la palanca 484 oscila en el hueco 482 del dispositivo de accionamiento
480.
La palanca 484 incluye un hueco 488 y el pasador 490 de la segunda palanca frontal 204 oscila en el hueco 488. Cuando se abre la tapa 108 haciendola girar alrededor del eje 110 (Figura 2), el dispositivo de accionamiento 480 se acopla con el pasador 486 para desplazar la palanca 484. El movimiento de la palanca 484 hara que el pasador 490 se acople con el hueco 488 para desplazar la segunda palanca frontal 204. Tal como se describio anteriormente, el movimiento de la palanca 204 desplazara la placa de presion 208.
Por lo tanto, la apertura de la tapa 108 desplazara la placa de presion 208 hacia abajo en la direccion de la flecha 250 (Figuras 5 y 7) hasta que la placa de presion se acople con el tope 492 unido a la pared lateral 106. Se comprendera que una vez que la tapa esta completamente abierta, la placa de presion 208 estara colocada en una posicion predeterminada dada por la ubicacion del tope 492 que, en la realizacion ilustrada, proporciona un margen de libertad de 51 mm para que la placa de presion 208 se desplace hacia abajo durante una operacion de dispensacion. El cierre de la tapa hara que el tope se mueva, permitiendo de esta manera que se mueva hacia arriba la placa de presion 208 (este mecanismo no se ilustra en las Figuras).
Cuando un usuario reaprovisiona la pila de billetes de banco en el compartimiento 100, se abre la tapa 108 desplazando la placa de presion 208 hasta la posicion predeterminada. La placa 300 gira alrededor de la varilla 452 y los billetes de banco se colocan sobre la placa de presion 208 limitados por las guias laterales 232 y 234. La placa 300 vuelve a girar nuevamente hasta la posicion mostrada en las Figuras.
Si hay demasiados billetes de banco en la pila, la placa 300 no girara nuevamente hacia atras lo suficiente para que el saliente 450 se acople con la prolongacion 460 del indicador 456. En este caso, la primera superficie 468 del indicador se mantendra alineada con el hueco 472. En la realizacion mostrada, la primera superficie 468 del indicador emite una senal roja para indicar a un usuario que la pila contiene demasiados billetes de banco.
Si la altura de la pila de billetes de banco es suficientemente pequena, la placa 300 puede ser girada completamente hacia atras hasta su posicion, de manera que el saliente 450 se acopla con la prolongacion 460 del indicador 456 desplazando el indicador 456 en la direccion de la flecha 462 que alinea la segunda superficie 470 del indicador con el hueco 472. La segunda superficie 470 del indicador emite una senal verde para indicar a un usuario que el compartimiento se puede asegurar y utilizar.
El chasis interno 140 incluye un segundo hueco 474 situado en forma adyacente al hueco 472, como se ilustra en la Figura 10. La Figura 12 ilustra un lado inferior de la tapa 108 que incluye un saliente 476 que se acopla con el hueco 474 del chasis interno 140. Con referencia nuevamente a la Figura 10, la primera superficie 468 del indicador esta conformada de manera que cuando el indicador esta en posicion de reposo, la primera superficie 468 del indicador bloquea la insercion completa del saliente 476 de la tapa 108 en el segundo hueco 474, impidiendo de esta manera que la tapa 108 sea completamente cerrada.
La segunda superficie 470 del indicador esta conformada de manera que cuando el indicador se ha movido hasta la posicion operativa, se puede introducir completamente el saliente en el segundo hueco 474, permitiendo de este modo cerrar la tapa.
De esta manera, el movimiento del indicador entre la posicion de reposo y la posicion operativa (que esta determinada por el numero de billetes de banco sobre la pila insertada en el compartimiento 100) determina si se puede cerrar o no la tapa 108 y, por lo tanto, si se puede asegurar el compartimiento. Se comprendera que en una realizacion alternativa, sin el indicador visual proporcionado a un usuario mediante las diferentes senales luminosas de las superficies 468 y 470 del indicador, la imposibilidad de la tapa para cerrarse y/o bloquearse (tal como se describe a continuacion) actua como un indicador para el usuario de que hay demasiados billetes de banco en la pila.
Con referencia nuevamente a las Figuras 2 y 3, el compartimiento 100 incluye una cerradura 500. La cerradura 500 incluye una leva 502 giratoria en el interior de un elemento de soporte 504 que esta unido a la carcasa 102 del compartimiento 100 y que puede ser operada mediante una llave adecuada.
La tapa 108 (Figura 12) incluye una placa 506 unida a la misma mediante el uso de tornillo y arandela 508 y 510, de manera que la placa 506 puede deslizarse con relacion a la tapa 108 en las direcciones de la flecha 512. La placa incluye tres retenedores 514, 516 y 518 que se desplazan con la placa 506. La placa 506 tambien incluye un dispositivo de accionamiento 520 que sobresale.
Cuando se cierra la tapa 108, el dispositivo de accionamiento 520 que sobresale se acopla con la leva 502 de la cerradura 500 de manera que, cuando un usuario hace girar la leva 502, la accion de la leva 502 sobre el dispositivo de accionamiento 520 que sobresale desliza la placa 506 en la direccion de la flecha 512. Un resorte 522 favorece el desplazamiento de la placa 506 en la direccion opuesta.
Con referencia a la Figura 3, el compartimiento 100 incluye una placa de bloqueo 522 unida a la pared lateral 106. La placa de bloqueo incluye unas pestanas 524, 526 y 528. Cuando se cierra la tapa 108 y la placa 506 se desliza bajo la accion de la leva 502, los retenedores 514, 516 y 518 de la placa 506 se acoplaran con las respectivas pestanas 514, 516 y 518, bloqueando de esta manera la tapa 108 a la pared lateral 106 y asegurando la carcasa
102.
Cuando la pila contiene demasiados billetes de banco para que la tapa 108 se cierre completamente debido a la interaccion entre el saliente 476 de la tapa 108 y el indicador 456, tal como se describio anteriormente, los pestillos 514, 516 y 518 no se acoplaran con las pestanas 524, 526 y 528, impidiendo de esta manera el aseguramiento de la carcasa 102.
La Figura 13 ilustra un detalle del compartimiento 100. Los rodillos libres superior 530 e inferior 540 estan montados en el chasis interno 140 (vease la Figura 8 que ilustra el montaje del rodillo libre superior 530), estando montado el rodillo libre inferior 540 directamente debajo del mismo). Un obturador 554 esta montado en forma deslizante en la superficie interior de la pared lateral 120 por medio de tornillo y arandela 556 y 558 que interactua con un hueco 560 formado en el obturador 554. El obturador esta montado de manera que puede moverse hacia arriba y hacia abajo, con relacion a la pared lateral 120 de la carcasa 102, en las direcciones de la flecha 562.
La abertura 122 en la pared lateral 120 de la carcasa 102 esta definida parcialmente mediante un soporte 560 situado en la pared lateral 120 (Figura 3) y esta definida ademas mediante los rodillos libres superior 530 e inferior
540. Los rodillos superior 530 e inferior 540 estan formados con las respectivas superficies de acoplamiento 532 y 542 separadas entre si a lo largo de los ejes respectivos 534 y 544. Durante la dispensacion de billetes de banco, las superficies de acoplamiento 532 y 542 estaran en contacto con billetes de banco dispensados desde el compartimiento 10.
La separacion entre las superficies de acoplamiento 532 y 542 de los rodillos libres superior 530 e inferior 540 proporciona espacios a traves de los cuales un intruso puede introducir objetos en un intento por acceder a los billetes de banco almacenados en el compartimiento 10. Por lo tanto, el obturador 554 esta formado con salientes 564 que, cuando el obturador esta en una posicion superior, se intercalan con los rodillos libres superior 530 e inferior 540 para bloquear la abertura, llenando los salientes 564 los espacios entre las superficies de acoplamiento 532 y 542 de los rodillos libres superior 530 e inferior 540.
Esto actua como un dispositivo de seguridad, garantizando que no se permita el acceso no autorizado al compartimiento 100 cuando esta siendo transportando. Esto es particularmente efectivo para impedir "una pesca fraudulenta", mediante la introduccion de un alambre en una abertura disponible en un intento de enganchar un billete de banco y extraerlo del compartimiento.
Tambien se ilustra en la Figura 13 un engranaje 566 con dientes 567 y montado de modo pivotante alrededor del punto 568, de manera que el engranaje 566 pueda ser desplazado en la direccion de las flechas 570 y 572. La Figura 14 ilustra el lado opuesto del engranaje 566 que incluye un saliente 574.
La Figura 15 es una vista del obturador 554 e ilustra un dedo deslizante 576 montado en el obturador 554 mediante los pasadores 578 y 580. El dedo 576 puede ser desplazado en forma deslizante con respecto a los pasadores 578 y 580 en la direccion de las flechas 582 y 584. Un resorte 586, fijado al dedo 576 y al obturador 554, desvia el movimiento del dedo 576 en la direccion de la flecha 584. El dedo 576 incluye ademas un gancho 588 que tiene una superficie superior a nivel 590 y una superficie inferior en pendiente 592.
Con referencia nuevamente a la Figura 14, cuando el engranaje 566 se desplaza en la direccion de la flecha 572, y el obturador 554 esta en su posicion superior, el saliente 574 girara alrededor del punto 568 y se pondra en contacto con la superficie inferior en pendiente 592 del dedo deslizante 576, desplazando el dedo en la direccion de la flecha
582. Debido a que la superficie 592 esta en pendiente, el movimiento posterior hacia abajo del obturador 554 movera adicionalmente el dedo 576 en la direccion de la flecha 582. Sin embargo, una vez que el saliente 574 se desacopla del gancho 588 del dedo 576, el dedo 576 se deslizara en la direccion de la flecha 584 bajo la accion del resorte 586, y el acoplamiento entre el saliente 574 y la superficie superior a nivel 590 del gancho 588 impediran el movimiento ascendente del obturador 554 hasta que el saliente 574 haya sido desplazado por rotacion del engranaje 566 en la direccion de la flecha 570.
Con referencia a la Figura 13, una cuna 594 esta montada en el chasis interior 140 para permitir el movimiento rotatorio en la direccion de las flechas 596 y 598 alrededor del eje 595. Una palanca 600 conecta la cuna 594 al obturador 554 y se articula alrededor de los puntos 602 y 604. Por lo tanto, el movimiento de la cuna 594 en la direccion de la flecha 598 producira el descenso del obturador 554 y el movimiento en la direccion de la flecha 596 producira el ascenso del obturador 554. En el lado opuesto de la cuna 594 a aquel ilustrado en la Figura 13, un saliente 606 de la cuna 594 (ilustrada en contorno de puntos) se acopla con un resorte 608 (ilustrado tambien en contorno de puntos). El resorte 608 favorece el movimiento de la cuna 594 en la direccion de la flecha 596 y, por lo tanto, el movimiento ascendente del obturador 554.
La cuna 594 incluye ademas un elemento saliente 610 que se acopla con un lado inferior de la placa de presion 208 (Figura 4). El movimiento descendente de la placa de presion 208 hara que la cuna 594 gire en la direccion de la flecha 598 que, a su vez, producira el movimiento descendente del obturador 554.
Cuando el obturador 554 esta en la posicion superior, se impedira el movimiento descendente del obturador 554 por la accion sobre el obturador 554 mediante la alineacion de la palanca 600, con relacion al obturador 554 y a la cuna 594, que no transmitira fuerza lineal. Sin embargo, el movimiento rotatorio de la cuna 594 se traducira facilmente en movimiento descendente del obturador 554. Como el obturador 554 bloquea la abertura 122 (Figura 2) cuando esta en la posicion superior, la cuna 594 no es accesible desde el exterior del compartimiento 100 sin abrir la tapa 108 (para lo que se necesita una llave). Por lo tanto, el obturador 554 sirve para asegurar el acceso no autorizado al compartimiento 100 cuando esta en la posicion superior.
Tambien se ilustra en la Figura 14, que el engranaje 566 incluye un pasador 612 que sobresale hacia afuera. El obturador 554 incluye una pestana 614 (Figuras 13 y 15) que esta conformada de manera que, cuando el obturador 554 esta en su posicion superior, el engranaje esta libre para girar en la direccion de las flechas 570 y 572. Sin embargo, cuando el obturador esta en la posicion inferior, el acoplamiento entre la pestana 614 y el pasador saliente 612 impide la rotacion del engranaje 566 en la direccion de la flecha 570.
Las Figuras 3 y 6 ilustran un cilindro 620 montado para movimiento rotatorio con relacion a la carcasa 102, que incluye una abertura 622 y una serie de dientes 624 dispuestos alrededor de una porcion de la circunferencia del
cilindro 620.
Tal como se describe a continuacion, con referencia a la Figura 22, el compartimiento 100 puede ser insertado en una maquina 800 para de manipulacion de billetes de banco. llustrada en la Figura 6, la placa de circuito impreso 350 incluye un conector 352 que, cuando se inserta el compartimiento 100 en una maquina manipuladora de billetes de banco, se conecta con dicha maquina manipuladora. El procesador 354 detecta la conexion.
La maquina manipuladora de billetes de banco incluye un dispositivo de accionamiento 626 (mostrado en la Figura 3) conformado para acoplarse con la abertura 622 del cilindro 620. La abertura 622 tiene forma de una helice, de manera que cuando se inserta el dispositivo de accionamiento 626 en la abertura 622, el cilindro 620 gira con relacion a la carcasa 102.
Los dientes 567 del engranaje 566 (Figuras 13 y 14) se engranan con los dientes 624 del cilindro 620 de manera que la rotacion del cilindro 620 produce el movimiento del engranaje en la direccion de las flechas 570 y 572. La abertura helicoidal 622 esta formada de manera que la insercion del compartimiento 100 en el equipo manipulador de billetes de banco producira la rotacion del cilindro 620 en la direccion de la flecha 572 y la extraccion, en la direccion de la flecha 570.
De este modo, cuando se inserta el compartimiento 100 en una maquina manipuladora de billetes de banco, el acoplamiento entre el dispositivo de accionamiento 626 y la abertura 622 provocara la rotacion de la cuna 566 en la direccion de la flecha 572. Esto produce el acoplamiento entre el saliente 574 y la superficie inferior en pendiente 592 del dedo deslizante 576. Una vez que el compartimiento 100 ha sido instalado en el equipo manipulador de billetes de banco, el procesador 354 detecta la instalacion y acciona el motor 240, y hace que la placa de presion 208 se mueva en sentido descendente durante una fase de inicializacion. Esto hace que el obturador 554 se mueva hacia abajo, abriendo de esta manera la abertura 122, preparando el compartimiento 100 para la dispensacion de los billetes de banco almacenados en el mismo.
Cuando se dispensan billetes de banco desde el compartimiento 100, la placa de presion 208 se movera hacia arriba bajo la accion del resorte 230. El obturador 554 se movera entonces hacia arriba bajo la accion del resorte 608 hasta que la superficie superior a nivel 590 del gancho 588 del dedo 576 se acople con el saliente 574 de la cuna 566, que detendra el movimiento adicional hacia arriba del obturador 554.
Cuando se extrae el compartimiento 100 de la maquina manipuladora de billetes de banco, el acoplamiento entre el dispositivo de accionamiento 626 y la abertura 622 producira la rotacion de la cuna 566 en la direccion de la flecha
570. Esto desacoplara el saliente 574 del dedo 576 y el obturador 554 seguira su movimiento ascendente bajo la accion del resorte 608 hasta que la abertura 122 se cierre.
Si el obturador no se puede cerrar, por ejemplo, debido a que un billete de banco ha quedado atascado en la abertura 122 durante una operacion de dispensacion, el acoplamiento entre el pasador 612 que sobresale de la cuna 566 y la pestana 614 del obturador 554 impedira la rotacion de la cuna 566 en la direccion de la flecha 570. Esto, a su vez, impedira la rotacion del cilindro 620 con relacion al dispositivo de accionamiento 626, impidiendo asi la remocion del compartimiento 100 de la maquina manipuladora de billetes de banco de esta manera.
Se lleva a cabo a continuacion la remocion del compartimiento 100 de la maquina manipuladora de billetes de banco, de manera diferente, accediendo al equipo manipulador de billetes de banco y haciendo girar manualmente el dispositivo de accionamiento 626. Esto es ventajoso ya que personas diferentes, con diferentes grados de confianza, pueden estar encargadas de la remocion del compartimiento 100 de la maquina manipuladora de billetes de banco por medio de la extraccion y por medio del acceso a la maquina manipuladora de billetes de banco.
La Figura 16 ilustra el chasis interno 140 y la placa 300. El cilindro 620 esta conectado a un brazo 640 que, a su vez, esta conectado a una palanca 642 montada en el chasis interno 140 para movimiento giratorio alrededor del pasador
644. La palanca 642 incluye una pestana 646 que tiene una superficie a desnivel 648.
La Figura 12 ilustra la posicion de la palanca 642 con relacion a la tapa 108. El resorte de lamina 680 favorece el movimiento de la palanca 642 en la direccion que produce el acoplamiento entre la superficie a desnivel 648 y la placa 300 (tal como se describe a continuacion). Una leva lineal 682 esta montada en el chasis interno 140 y se puede desplazar en las direcciones de las flechas 686 y 688. Tal como se ilustra en la Figura 7, la placa 300 incluye una superficie 690 con la cual interactua la leva lineal 682. Cuando la leva lineal 682 se mueve en la direccion de la flecha 688, se fomentara que la placa 300 se mueva hacia arriba en la direccion de la flecha 684 (Figura 16). La palanca 640 tambien interactua con la leva lineal 682 produciendo el movimiento de la leva en la direccion de la flecha 686 (haciendo de esta manera que la misma se desacople de la placa 300).
La rotacion del cilindro 620 produce el movimiento del brazo 640, de manera que la palanca 642 gira alrededor del pasador 644. El giro del brazo 644 acopla y desacopla la superficie a desnivel 648 de la pestana 646 con la placa
300. Tal como se ilustra en la Figura 7, la placa 300 incluye una superficie complementaria en pendiente 650 y un rodillo libre 652. La superficie a desnivel 648 de la palanca 642 se acopla con la placa 300 entre la superficie a desnivel 650 y el rodillo libre 652.
El cilindro 620 girar mediante la insercion del compartimiento 100 en el equipo manipulador de billetes de banco (como se describio anteriormente) y girar en el sentido opuesto mediante la extraccion. La insercion hara que el cilindro accione la palanca 640 de manera que la palanca 642 se mueva desacoplandose de la placa 300 bajo la accion del resorte 680. Simultaneamente, la leva lineal 682 se movera en la direccion de la flecha 688, levantando de esta manera la placa 300 en la direccion de la flecha 684 (Figura 16). La extraccion hara que se acoplen la palanca 642 y la placa 300 y hara que la leva lineal 682 se mueva desacoplandose de la placa 300, produciendo de esta manera el movimiento descendente de la placa 300.
El rodillo recolector esta montado con relacion a la placa 300 de tal manera que flota. En otras palabras, esta permitida una cierta cantidad de movimiento del rodillo recolector 302 en las direcciones hacia arriba y hacia abajo (con referencia a las Figuras). Cuando se ha retirado mas de un unico billete de banco de la pila y los billetes de banco son devueltos a la pila de la manera descrita anteriormente, el movimiento libre del rodillo recolector 302 reduce la friccion entre el rodillo recolector 302 y los billetes de banco que se devuelven.
Para facilitar dicho movimiento libre del rodillo recolector 302, se permite a la placa 300 una cierta libertad de movimiento una vez bloqueada en su sitio. En la realizacion ilustrada, esta libertad es de seis grados de rotacion con relacion a la carcasa 102 del compartimiento 100. Para impedir el movimiento de la pila durante el transporte, se debe bloquear la placa 300, lo que se logra mediante la interaccion entre la superficie a desnivel 648 de la palanca 642 y la superficie complementaria en pendiente 650 de la placa 300 que, debido a la rotacion apropiada del cilindro 620, esta producida por la extraccion del compartimiento 100 de la maquina manipuladora de billetes de banco.
lgualmente, la insercion por medio del movimiento del cilindro 620 hara que la leva lineal 682 se acople con la placa 300 y que la palanca 642 se desacople de la placa 300, permitiendo el movimiento libre del rodillo recolector 302 durante las operaciones de dispensacion.
Con referencia nuevamente a la Figura 13, la cuna 566 incluye ademas un saliente 630 situado cerca del reborde de la cuna 566. Como se describio anteriormente, con referencia a la Figura 5, se impide el movimiento descendente de la placa de presion 208 cuando la superficie dentada del tope 274 se pone en contacto con la superficie dentada 276 de la placa 228 oscilante. El brazo 270 incluye un dispositivo de accionamiento 278. Cuando la cuna 566 se mueve en la direccion de la flecha 572, el saliente 630 se pone en contacto con el dispositivo de accionamiento 278, haciendo que el brazo 270 gire alrededor del pasador 272, desplazando la superficie dentada del tope 274 lejos de la superficie dentada 276 de la placa 228 oscilante. Por lo tanto, la insercion del compartimiento 100 en el equipo manipulador de billetes de banco permite el movimiento libre de la placa de presion 208.
Cuando se remueve el compartimiento 100 de la maquina manipuladora de billetes de banco por extraccion, el brazo 270 esta libre para girar hacia atras a medida que el saliente 630 de la cuna 566 se ha movido en la direccion de la flecha 570. El brazo 270 incluye un resorte (no mostrado) que favorece este movimiento hacia atras, bloqueando de esta manera la placa de presion 208 impidiendo el movimiento de dicha placa 208.
Tal como se ilustra en la Figura 11, la palanca 484 que une la tapa 108 a la segunda palanca frontal 204 incluye un dispositivo de accionamiento 660 que tiene una superficie a desnivel 662. A medida que se abre y se cierra la tapa 108, el dispositivo de accionamiento 660 se movera hacia arriba y hacia abajo en las direcciones de la flecha 664 (la apertura de la tapa 108 produce un movimiento ascendente, el cierre produce un movimiento descendente).
El brazo 270 (Figura 5) incluye una formacion 666 que se acopla con la superficie a desnivel 662 del dispositivo de accionamiento 660. Por lo tanto, cuando se abre la tapa 108, el dispositivo de accionamiento 660 se acoplara con la formacion 660, haciendo que el brazo 270 gire, desacoplando las superficies dentadas 274 y 276 y desbloqueando de esta manera la placa de presion 208.
El hueco 488 en la palanca 484 y el hueco 482 en el dispositivo de accionamiento 480 de la tapa 108 garantizan que la apertura de la tapa 108 no baje la placa de presion 208 antes de que la placa de presion 208 haya sido desbloqueada por la accion del dispositivo de accionamiento 660.
Tal como se ilustra en las Figuras 5 y 6, el compartimiento 100 incluye un engranaje 286 montado en la varilla 260 y que puede girar con relacion a la misma. El engranaje 286 esta unido a la segunda palanca posterior 216 mediante un pasador 288. Por lo tanto, a medida que la segunda palanca posterior 216 gira alrededor de la varilla 260 mientras la placa de presion 208 sube y baja, tambien girara el engranaje 286 alrededor de la varilla 260.
El engranaje 286 se acopla con un detector de altura 360 ilustrado con mayor detalle en la Figura 17. El detector de altura 360 incluye un armazon 362 conectado mediante pasadores 364, 366 y 368 al chasis interno 140. Se monta un engranaje segmentado 370 para movimiento rotatorio en el armazon 362 y esta conectado a una rueda de friccion 372. La rueda de friccion 372 se acopla con otra rueda de friccion 374 que esta unida a una rueda de codificacion 376. La rueda de codificacion 376 incluye varias aberturas 378.
A medida que el engranaje 286 gira alrededor de la varilla 260, se acopla con el engranaje segmentado 370 y lo hace girar. La rotacion del engranaje 370 produce la rotacion de la rueda de friccion 372 que, a su vez, produce la rotacion de la rueda de friccion 374, haciendo girar de esta manera la rueda de codificacion 376.
La Figura 18 ilustra el armazon 362 del detector de altura 360 montado en el chasis interno 140. El chasis interno 140 incluye una fuente luminosa en forma de un LED 380. La Figura 19 ilustra el montaje del detector de altura 360 con relacion a la placa de circuito impreso 350 que incluye un sensor 382 conectado al procesador 354.
El LED 380 y el sensor 382 estan montados de manera que el sensor 382 recibe la luz emitida por el LED 380 a traves de las aberturas 378 de la rueda de codificacion 376. La rotacion de la rueda de codificacion 376 produce la oclusion intermitente del haz de luz emitido por el LED 380.
Cuando el compartimiento 100 se inserta en una maquina manipuladora de billetes de banco (tal como se describe a continuacion), el procesador 354 inicia una secuencia de inicializacion por medio de la cual se acciona el motor 240 (Figura 6) y produce el descenso de la placa de presion 208 hasta la posicion mas baja posible. Tal como se describio, esto hara bajar el obturador 554. A medida que la placa de presion 208 sube bajo la accion del resorte 230, la rueda de codificacion 376 girara, produciendo la oclusion intermitente de la luz emitida por el LED 380.
El movimiento ascendente de la placa de presion 208 se interrumpira cuando el billete de banco que esta encima de la pila que descansa sobre la placa de presion 208 entre en contacto con la placa 300. Una vez que la placa de presion 208 haya dejado de moverse, el procesador 354 cuenta el numero de veces que ha sido ocluida la luz que cae sobre el sensor 382. El procesador compara el numero medido de oclusiones con el numero de oclusiones del haz de luz que ocurririan si no hubiera billetes de banco (que esta almacenado en memoria, no mostrada). El procesador puede medir de esta manera la altura relativa de la pila de billetes de banco que descansa sobre la placa de presion 208 cuando el compartimiento 100 es insertado primero en la maquina 800 de manipulacion de billetes de banco.
La memoria del procesador 830 puede almacenar asimismo la altura maxima de una pila de billetes de banco que puede descansar sobre la placa de presion 208 y, comparando esto con el numero medido de oclusiones, calcular la altura de la pila.
Un usuario puede dar instrucciones al procesador 354, mediante la programacion apropiada del software incluido en el procesador 354, para que repita el proceso descrito anteriormente en cualquier momento para reportar la altura de la pila de billetes de banco almacenada por el compartimiento 100, o se puede programar el procesador 354 para repetir este proceso a intervalos predeterminados. El compartimiento 100 incluye una conexion de red en forma de una radio inalambrica integrada con la placa de circuito impreso 350. El procesador 354 reporta de esta manera al usuario la altura de la pila de billetes de banco almacenada por el compartimiento 100, de manera que el usuario puede rellenar el compartimiento (o sustituir el mismo con un compartimiento previamente llenado) cuando se considere necesario.
Los billetes de banco, incluso los de la misma denominacion y moneda corriente, varian en grosor, dependiendo de su envejecimiento. Sin embargo, la altura calculada de la pila de billetes de banco proporciona una estimacion razonable del numero de billetes de banco almacenados en el compartimiento 100.
La Figura 20 ilustra una realizacion alternativa de un compartimiento 101 de billetes de banco de acuerdo con la invencion. Se utilizan numerales semejantes para designar componentes similares. El compartimiento 101 de billetes de banco incluye un rodillo inferior de transporte 306 montado para girar sobre el eje 308 con relacion a un armazon de soporte 141 que esta unido al chasis interno 140 en una posicion similar y de manera similar al rodillo inferior de transporte 306 del compartimiento 100 de billetes de banco tal como se ilustra, por ejemplo, en la Figura 7.
El rodillo inferior de transporte 306, tal como se describio anteriormente con referencia al compartimiento 100 de billetes de banco, actua para transportar los billetes de banco fuera del compartimiento 101 y para devolver al compartimiento los billetes de banco si se ha retirado de la pila mas de un unico billete de banco. Por lo tanto, este rodillo inferior de transporte 306 experimenta un grado significativo de desgaste, y tendra que ser reemplazado. Debido a la ubicacion de este rodillo, no es facilmente accesible.
Con referencia a la Figura 21, que es una vista del rodillo 306 y del eje 308, se muestran los diversos componentes de forma separada unos de otros. Una palanca 314 esta unida al armazon de soporte 141 para su articulacion alrededor de un punto 316. El eje 308 consiste de una primera porcion 318 y una segunda porcion 320. La primera porcion 318 incluye ademas un eje de acople 322 que esta conformado para acoplarse con el rodillo 306 y garantiza que el rodillo 306 gire con el eje 308. En la realizacion mostrada, el eje de acople 322 incluye una lengueta (no mostrada) que se acopla con una ranura en el rodillo 306 (no mostrada). El eje 308 incluye un boton 324, y una accion de traccion sobre el boton 324 hara que la primera porcion 318 del eje 308 se separe de la segunda porcion 320, tal como se ilustra en la Figura 21. La palanca 314 se acopla con el eje 308 entre el boton 324 y el tope 324 de manera que, cuando la palanca 314 esta en su sitio, se impide el movimiento de la primera porcion 318 con relacion a la segunda porcion 320 del eje 308.
Cuando un usuario desea cambiar el rodillo 306, se desplaza la palanca 314 alrededor del punto 316 y se tira del eje 308 por la accion sobre el boton 324 para separar la primera porcion 318 de la segunda porcion 320. Una accion adicional de traccion sobre el boton 324 separara suficientemente la primera 318 y la segunda 320 porciones, de manera que el rodillo 306 se desacople del eje de acoplamiento 322 y caera al interior del compartimiento 101 de billetes de banco, del que se puede retirar. A continuacion se puede insertar un rodillo de reemplazo en el espacio que quedo desocupado y colocar de nuevo la primera porcion en posicion mediante una accion de empuje sobre el boton 324 (y, si se requiere, de rotacion de la primera porcion 318, para garantizar el acoplamiento con el rodillo de reemplazo). Una vez que la primera porcion 318 esta de nuevo en su sitio, se desplaza hacia atras la palanca 314 hasta su posicion y el rodillo de reemplazo estara listo para ser utilizado.
Ya que el eje se rompe para permitir la remocion del rodillo 306, este rodillo puede ser reemplazado sin tener que desmontar las partes principales del compartimiento 101 de billetes de banco, mejorando de esta manera la facilidad con la que se puede reemplazar dicho rodillo.
La Figura 22 ilustra un aparato 800 para manipulacion de billetes de banco que incluye un cierto numero de compartimientos de billetes de banco: una caja para efectivo 802 que recibe y almacena billetes de banco; un dispositivo de pago 804 que almacena y dispensa billetes de banco a medida se requieran; y un aparato de reciclaje 806 que recibe, almacena y dispensa billetes de banco. El aparato 800 para manipulacion de billetes de banco cuenta ademas con una entrada 808 en la que un usuario introduce billetes de banco y una salida 810 a partir de la cual se dispensan billetes de banco a un usuario.
Una porcion delantera 812 incluye un aparato para autenticacion de billetes de banco 814 que verifica la autenticidad de los billetes de banco introducidos por un usuario y de los billetes de banco dispensados desde el dispositivo de pago 804 y desde el aparato de reciclaje 806. Una compuerta 816 redirige los billetes de banco de acuerdo con el destino deseado. Un aparato de desviacion 818 dirige los billetes de banco a un sistema 820 que se encarga de la formacion de fajos, a la salida 810, o a la caja de efectivo 802, segun se desee.
Una porcion dorsal 822 esta acoplada a la caja de efectivo 802, al dispositivo de pago 804 y al aparato de reciclaje
806. La porcion delantera 812 y la porcion dorsal 822 incluyen rodillos y otros medios de transporte (no mostrados) conocidos en la tecnica para transportar billetes de banco en las direcciones de las flechas ilustradas. Por lo tanto, la porcion dorsal 822 actua como un aparato de transporte de billetes de banco.
Un procesador central 830 esta conectado a la caja de efectivo 802, al dispositivo de pago 804 y al aparato de reciclaje 806 y controla las operaciones de estos compartimientos de billetes de banco, determinando cuando se dispensan o se almacenan los billetes de banco. El procesador 830 tambien controla la operacion del aparato de autenticacion 814, de la compuerta 816, del sistema de desviacion 818, del aparato 820 de formacion de fajos y de los diversos rodillos y medios de transporte para controlar la autenticacion, la formacion de fajos y el transporte de billetes de banco en el equipo manipulador de billetes de banco.
Se comprendera que el compartimiento 100 de billetes de banco mostrado en las Figuras 2 a 19 es analogo al dispositivo de pago 804 mostrado en la Figura 22. La porcion dorsal 822 del aparato 800 para manipulacion de billetes de banco incluye un dispositivo de accionamiento 626 (Figuras 2 y 3) que se acopla con el compartimiento 100 de la forma descrita anteriormente. La porcion dorsal tambien incluye un conector electrico (no mostrado) que encaja con el conector 352 de los compartimientos 100. De esta forma se conecta el procesador al procesador 830 y la dispensacion de billetes de banco, y otras funciones descritas anteriormente se realizan bajo el control del procesador 830 del aparato 800 para manipulacion de billetes de banco.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Un compartimiento de documentos de valor a partir del cual se pueden dispensar documentos de valor (16a, 16b, 16c, 16n) que incluye una carcasa (102) que tiene una abertura (122) a partir de la cual se dispensan los documentos de valor (16a, 16b, 16c, 16n) en donde el compartimiento incluye ademas un obturador (554) que puede ser operado para bloquear la abertura (122) caracterizado porque dicha abertura (122) esta al menos parcialmente definida por al menos un rodillo (530, 540) y en donde se forma el obturador (554) para ser intercalado con el rodillo (530, 540).
  2. 2.
    El compartimiento de documentos de valor de acuerdo con la reivindicacion 1 adaptado para ser acoplado en forma removible con un sistema transportador de documentos de valor para transportar documentos de valor a o fuera del compartimiento.
  3. 3.
    El compartimiento de documentos de valor de acuerdo con la reivindicacion 2 que comprende medios para desplazar el obturador (554) de tal manera que el obturador (554) bloquee la abertura (122) cuando el compartimiento y el sistema transportador no estan acoplados y desplazar el obturador (554) para desbloquear la abertura (122) cuando el compartimiento y el sistema transportador estan acoplados.
  4. 4.
    Un sistema para manipulacion de documentos de valor que comprende el compartimiento de documentos de valor de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 y un sistema transportador de documentos de valor.
  5. 5.
    El sistema para manipulacion de documentos de valor de acuerdo con la reivindicacion 4 en donde el compartimiento coopera con el sistema transportador de tal manera que el compartimiento puede ser removido del sistema transportador en una primera forma o en una segunda forma y en donde la primera forma de remocion se deshabilita a menos que el obturador (554) bloquee la abertura (122).
  6. 6.
    El sistema para manipulacion de documentos de valor de acuerdo con la reivindicacion 5 en donde el sistema transportador incluye un control de acceso que puede ser operado de tal manera que el compartimiento pueda se removido en la segunda forma.
  7. 7.
    Un metodo de aseguramiento de un compartimiento de documentos de valor adaptado para dispensar documentos de valor a traves de una abertura (122) que comprende la etapa de bloquear la abertura (122), en donde la etapa de bloquear la abertura (122) comprende acoplar un obturador (554) con la abertura (122), en donde la abertura (122) esta al menos parcialmente definida por al menos un rodillo (530, 540), y en donde la etapa de bloquear la abertura (122) comprende ademas la intercalacion del obturador (554) con el rodillo (530, 540).
  8. 8.
    El metodo de acuerdo con la reivindicacion 7 en donde el compartimiento se adapta para ser instalado dentro, y removido de, un sistema para manipulacion de documentos de valor, que comprende ademas las etapas de bloquear la abertura (122) cuando se remueve el compartimiento y desbloquear la abertura (122) cuando se instala el compartimiento.
  9. 9.
    El metodo de acuerdo con la reivindicacion 8 que comprende ademas la etapa de, cuando se instala el compartimiento, evitar la remocion del compartimiento en una primera forma a menos que se bloquee la abertura (122).
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