ES2345445T3 - Unidad de distribucion para documentos de valor. - Google Patents

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ES2345445T3 ES05257808T ES05257808T ES2345445T3 ES 2345445 T3 ES2345445 T3 ES 2345445T3 ES 05257808 T ES05257808 T ES 05257808T ES 05257808 T ES05257808 T ES 05257808T ES 2345445 T3 ES2345445 T3 ES 2345445T3
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Andre Gerlier
Roberto Polidoro
Guillermo Garcia
Christian Voser
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Abstract

Almacén (10) de documentos de valor para almacenar documentos de valor (16a a 16n) en un apilamiento, que comprende: medios (42, 46, 48) para distribuir documentos retirando los mismos del apilamiento; y medios para determinar si un fajo de dos o más documentos se retira del apilamiento, en el que los medios de distribución incluyen medios (46, 48) que pueden ser accionados, cuando se determina que se retira un fajo de dos o más documentos (16a, 16b, 16c), para devolver al apilamiento todos los documentos de valor del fajo menos uno (16a); y medios para aumentar la distancia entre el apilamiento y los medios de distribución (42, 46, 48) cuando los documentos (16b, 16c) se están devolviendo al apilamiento.

Description

Unidad de distribución para documentos de valor.
Sector técnico de la invención
La invención se refiere a almacenes para documentos de valor y, en particular, a almacenes adaptados para distribuir dichos documentos. Tal como se utiliza en la presente descripción, "documentos de valor" hace referencia a cualquier documento de valor tal como cheques, billetes de banco, cupones, etc.
Antecedentes de la invención
Un aparato que da cambio o una máquina expendedora, y otras máquinas de este tipo, aceptan documentos de valor procedentes de un usuario y dan cambio en forma de documentos de valor. Dichas máquinas se denominan en esta descripción "aparatos de manipulación de billetes de banco" o "aparatos de manipulación de documentos de valor". Los aparatos de manipulación de documentos de valor incorporan varios tipos diferentes de almacenes de documentos de valor y medios para juzgar la autenticidad de los documentos de valor recibidos de los usuarios y devolver dichos documentos de valor a los usuarios en forma de cambio. Los aparatos de manipulación de documentos de valor incluyen medios adecuados para transportar dichos documentos de una posición a otra.
De modo importante, los aparatos de manipulación de documentos de valor están alejados físicamente del dispositivo de gestión de la máquina. Se apreciará que mientras el aparato de manipulación de documentos de valor funciona, las proporciones de documentos de valor en el aparato de manipulación variarán. Por lo tanto, el dispositivo de gestión tiene que llevar documentos de valor a la máquina y retirar documentos de valor de la misma.
Esta invención se refiere principalmente a almacenes de documentos de valor adecuados para transportar dichos documentos hasta dicho aparato de manipulación de documentos de valor. El dispositivo de gestión puede llenar el almacén con un cierto número de documentos de valor, y el almacén y el aparato de manipulación están diseñados de manera que el almacén se puede introducir en el aparato de manipulación. Por lo tanto, es necesario que el almacén pueda distribuir documentos de valor al aparato de manipulación de documentos de valor. Dichos almacenes de documentos de valor se denominan dispositivos de pago o "payouts".
Existen varios métodos conocidos por los que un dispositivo de pago puede distribuir documentos de valor a un aparato de manipulación de documentos de valor. En uno de dichos métodos, los documentos de valor se almacenan en el dispositivo de pago en un apilamiento soportado por una placa de presión. La placa de presión está desviada de manera que el documento de valor que está más arriba del apilamiento es puesto en contacto con un rodillo de recogida. El rodillo de recogida gira para transportar el documento de valor que está más arriba del apilamiento hacia el exterior del almacén.
Esto tiene el inconveniente de que los documentos de valor se adhieren entre sí debido al rozamiento y/o las arrugas y la acción del rodillo puede transportar más de un único documento de valor hacia el exterior del dispositivo de pago. Dicho fajo de documentos de valor puede hacer que se atasque el aparato de manipulación de documentos de valor o en el dispositivo de pago. En el resto de esta descripción, en el contexto de uno o varios documentos de valor transportados desde un apilamiento, los documentos de valor transportados se denominarán "fajo" aunque se apreciará que, en ciertos casos, el fajo puede comprender un único documento de valor.
Para minimizar este problema, se conoce el modo de disponer un conjunto adicional de rodillos que comprende un primer y un segundo rodillos de transporte que establecen contacto con el fajo. En uno de dichos ejemplos, el primer rodillo de transporte establece contacto con el documento de valor que está más arriba del fajo y el segundo rodillo de transporte establece contacto con el documento de valor que está más bajo. Una vez que ambos rodillos establecen contacto con el fajo, la dirección de rotación del segundo rodillo de transporte se invertirá durante un tiempo predeterminado. Mediante esta acción todos los documentos de valor, excepto el que está más arriba, tenderán a ser devueltos al almacén. Habitualmente, el primer rodillo de transporte tendrá un coeficiente de rozamiento mayor que el segundo rodillo de transporte, de manera que cuando el segundo rodillo de transporte establecen contacto con el documento de valor que está más arriba, la acción de este rodillo no desplazará el documento de valor que está más arriba.
Esto tiene el inconveniente de que, cuando el fajo comprende al menos dos documentos de valor y el desplazamiento entre los documentos de valor es demasiado grande, la acción del segundo rodillo que gira en sentido contrario durante un tiempo predeterminado será insuficiente para impulsar el documento inferior de valor de vuelta hacia el interior del almacén, dando como resultado que el fajo se transporte adicionalmente hacia el interior del aparato de manipulación de documentos de valor, con el riesgo asociado de atascos.
Existe un problema adicional, incluso cuando todos los documentos de valor menos el que está más arriba se retiran del fajo. Debido al rozamiento entre los documentos de valor que se devuelven y los que están en el apilamiento, los documentos de valor se pueden llegar a arrugar en el apilamiento, lo que puede producir un atasco en el dispositivo de pago.
Los atascos que implican documentos de valor requieren, de modo general, la intervención de una persona, con un coste asociado. Además, la máquina puede no estar operativa hasta que se despeja el atasco, aumentando más el coste del mismo.
El documento JP 59217538 da a conocer un dispositivo de alimentación de papel, que incluye un mecanismo para devolver hojas de papel hacia el interior de un casete cada vez que se completan una serie de operaciones de suministro de papel.
Por lo tanto, es deseable impedir atascos producidos por los documentos de valor que se devuelven del fajo al apilamiento.
Características de la invención
Según un primer aspecto de la invención, se da a conocer un almacén de documentos de valor, tal como se describe en la reivindicación 1. Según un segundo aspecto de la invención, se da a conocer un método para distribuir documentos de valor desde un almacén de valores, tal como se describe en la reivindicación 25.
Se da a conocer un almacén de documentos de valor y un método asociado para distribuir documentos de valor en el que se distribuyen documentos retirando de un apilamiento un fajo de uno o varios documentos y se devuelven al apilamiento todos los documentos de valor del fajo menos uno mientras se aumenta la distancia entre el apilamiento y unos medios de distribución.
En el caso en que el fajo esté soportado por unos medios distintos del apilamiento, el movimiento relativo del apilamiento hará disminuir el área de contacto entre los documentos de valor que se devuelven y el documento de valor que está más arriba del apilamiento, reduciendo de esta manera la probabilidad de que se arruguen los documentos de valor que se devuelven, lo que puede producir un atasco.
El fajo se puede retirar en una dirección sustancialmente paralela a un plano definido mediante el documento de valor que está más arriba del apilamiento. Preferentemente, el apilamiento es puesto en contacto con los medios de distribución que incluyen un rodillo de recogida y el fajo se distribuye desde el apilamiento mediante el rodillo de recogida. Cuando los documentos de valor se devuelven al apilamiento, se aumenta la distancia entre el apilamiento y los medios de distribución desplazando el apilamiento alejándolo del rodillo de recogida.
Los medios de distribución pueden incluir además un primer y un segundo rodillos de transporte que actúan para transportar el fajo alejándolo del apilamiento. Los documentos de valor se pueden devolver del fajo al apilamiento por la acción del primer y el segundo rodillos de transporte. El primer rodillo de transporte puede establecer contacto con el documento de valor que está más arriba del fajo, mientras que el segundo rodillo de transporte establece contacto con el documento de valor que está más abajo del fajo. Durante la devolución de los documentos de valor al apilamiento, el segundo rodillo de transporte gira preferentemente en un sentido opuesto al del primer rodillo de transporte.
El apilamiento de documentos de valor puede estar soportado por una placa de presión y se puede desplazar el apilamiento desplazando la placa de presión. Preferentemente, el movimiento de la placa de presión está desviado, de manera que se favorece que el apilamiento establezca contacto con el rodillo de recogida y el movimiento de la placa de presión durante una operación de distribución contrarresta al elemento antagonista.
Una realización preferente adicional se refiere a un almacén para almacenar documentos de valor en un apilamiento, en la que el apilamiento es desplazado durante una operación de distribución que incluye medios para fijar el apilamiento. Esto es particularmente útil cuando se está transportando el almacén, ya que el movimiento durante el transporte puede hacer que de otro modo se desalineen los documentos de valor almacenados en el apilamiento.
Si el apilamiento está soportado por una placa de presión que es desplazada durante una operación de distribución, los medios de fijación pueden sujetar la placa de presión para impedir que se mueva.
Alternativa, o adicionalmente, se puede aplicar presión al apilamiento para fijar el mismo. En el caso en que el apilamiento esté intercalado entre una placa de presión y una placa situada encima, se puede aplicar presión al apilamiento desplazando la placa situada encima en dirección hacia la placa de presión. Esto se puede conseguir mediante una palanca de pivotamiento que establece contacto con la placa situada encima.
En el caso en que el almacén esté adaptado para ser llenado en un punto y transportado a un aparato de manipulación de documentos de valor, en el que se instala el almacén, los medios de fijación son operativos preferentemente durante el transporte del almacén. Por lo tanto, los medios de fijación pueden dejar de establecer contacto cuando se accede al almacén levantando una tapa y/o cuando el almacén se instala en un aparato de manipulación de documentos de valor. De modo similar, los medios de fijación pueden establecer contacto cuando la tapa se cierra y/o cuando el almacén se retira del aparato de manipulación de documentos de valor.
Otra realización preferente se refiere a un almacén para almacenar documentos de valor en un apilamiento, en la que el apilamiento es desplazado durante una operación de distribución que incluye medios para indicar a un usuario cuando el almacén contiene más de un número predeterminado de documentos de valor. Cuando el apilamiento es desplazado durante una operación de distribución, es posible llenar en exceso el apilamiento, dejando un espacio insuficiente para el movimiento durante una operación de distribución. Unos medios indicativos proporcionan una señal al usuario de que el apilamiento está demasiado lleno, evitando de esta manera el atasco de los documentos de valor que de otro modo se produciría.
Preferentemente, el almacén incluye medios para impedir fijar el almacén cuando el apilamiento contiene más del número predeterminado de documentos de valor. Esto impedirá que un usuario llene en exceso el apilamiento y utilice el almacén en una configuración que pueda conducir a atascos de los documentos de valor y daños al almacén.
En el caso en que el cuerpo envolvente incluya una tapa, el almacén puede incluir un tope accionable entre una primera posición, cuando el apilamiento contiene menos del número predeterminado de documentos de valor, y una segunda posición, cuando el apilamiento contiene más del número predeterminado de documentos de valor. La tapa puede incluir un saliente que establece contacto con el tope cuando está en la segunda posición, impidiendo de esta manera el cierre de dicha tapa y fijando el almacén. El tope puede estar asociado con los medios indicativos.
Preferentemente, el almacén incluye una placa, que recubre el apilamiento, que establece contacto con el indicador cuando el apilamiento contiene menos del número predeterminado de documentos de valor. El contacto con el indicador lo desplaza desde una segunda posición hasta una primera posición. Si el tope está asociado con el indicador, el movimiento del indicador puede desplazar el tope desde su segunda posición hasta su primera posición, permitiendo de esta manera el cierre de la tapa.
Preferentemente, el indicador está desviado hacia su segunda posición de manera que, cuando se retira la placa, el indicador se moverá hasta su segunda posición.
En otra realización preferente adicional, se dan a conocer un almacén de documentos de valor y un método asociado para distribuir documentos de valor, en la que un fajo de uno o varios documentos de valor se transporta desde un apilamiento y todos los documentos de valor del fajo menos uno se devuelven al apilamiento y se distribuye el documento restante de valor, en la que un sensor determina el número de documentos en el fajo.
Los documentos de valor se pueden retirar del fajo mediante la acción de un primer y un segundo rodillos de transporte. El primer rodillo de transporte puede establecer contacto con el documento de valor que está más arriba del fajo, mientras que el segundo rodillo de transporte establece contacto con el documento de valor que está más abajo del fajo. Durante la retirada de documentos de valor del fajo, el segundo rodillo de transporte puede estar estacionario o puede girar a una velocidad diferente a la del primer rodillo. Preferentemente, el segundo rodillo gira en sentido opuesto al del primer rodillo y los documentos de valor retirados son devueltos al apilamiento.
Mediante la detección del número de documentos de valor en el fajo, se puede modificar la acción del primer y/o el segundo rodillos cuando un único documento de valor permanece en el fajo. Preferentemente, la acción del primer y el segundo rodillos de transporte se modifica para retirar el documento restante de valor del apilamiento. Esto evita que se esté transportando más de un único documento, evitando de esta manera atascos. Además, la acción del segundo rodillo sobre el documento de valor que está más arriba se puede minimizar reduciendo de esta manera el desgaste de dicho documento de valor.
En otra realización preferente adicional, se da a conocer un almacén de documentos de valor que incluye al menos una guía lateral ajustable para adaptarse a documentos de valor de tamaños variables.
Preferentemente, el almacén incluye dos guías laterales ajustables para adaptarse a documentos de valor de longitud y anchura variables.
Al menos una de las guías laterales puede incluir una parte superior articulada con respecto a una parte inferior. Esto permite al usuario acceder al almacén sin necesidad de desplazar la guía. Preferentemente, el movimiento de la parte superior articulada está desviado.
Una realización preferente adicional se amplía a un almacén para documentos de valor que incluye un cuerpo envolvente que tiene paredes laterales y una tapa, en la que al menos una parte de una de las paredes laterales está formada integralmente con la tapa, de manera que cuando se retira la tapa, la parte de la pared lateral se retira con la misma. Esto aumenta el acceso del usuario al almacén, aumentando la facilidad con la que los documentos de valor se pueden retirar e introducir en el almacén. Esto ayuda asimismo a mantener el almacén, dotando a la persona encargada del mantenimiento de mayor facilidad de acceso a los componentes de dicho almacén.
En otra realización preferente, se da a conocer un almacén de documentos de valor que tiene un cuerpo envolvente que comprende al menos una pared que describe un plano y un asa fijada al cuerpo envolvente al menos mediante una articulación que se encuentra sustancialmente en el plano de la pared.
Si se transportan juntos dos almacenes que tienen las asas respectivas situadas en el plano de las paredes respectivas, pueden ser orientados de manera que las paredes respectivas se apoyen entre sí. Esto aumenta la facilidad con la que se pueden transportar los dos almacenes.
Preferentemente, las dos paredes respectivas están formadas con medios complementarios tales como rebajes y topes, de manera que los almacenes no se desplazan uno con respecto al otro mientras se están transportando. Esto aumenta más la facilidad para transportar los dos almacenes, ya que el movimiento relativo puede hacer que los almacenes sean difíciles de manejar.
Una realización preferente adicional se refiere a un almacén de documentos de valor desde el que se pueden distribuir documentos de valor, que incluye un cuerpo envolvente que tiene una abertura desde la que se distribuyen los documentos de valor, en la que el almacén incluye además un obturador que se pueda accionar para bloquear la abertura. Preferentemente, el obturador está formado para establecer contacto con la abertura.
El obturador impide el acceso no autorizado a los documentos de valor. Esto es particularmente útil cuando el almacén se utiliza para transportar documentos de valor.
En el caso en que el almacén esté adaptado para ser llenado en un punto y transportado a un aparato de manipulación de documentos de valor, en el que se instala el almacén, el obturador bloquea preferentemente la abertura durante el transporte. De modo preferente, la introducción del almacén en el aparato de manipulación de documentos de valor hace que el obturador desbloquee la abertura.
Para no permitir además acceso al apilamiento a través de la abertura, el almacén puede incluir medios que impiden la retirada del almacén del aparato de manipulación de documentos de valor, a menos que el obturador bloquee la abertura. Esto impedirá la retirada del almacén en el caso en que uno o varios documentos de valor hayan quedado alojados en la abertura. Esto es útil en el caso en que la persona que transporta el almacén no sea de suficiente confianza para tener permiso de acceso a los documentos de valor. Preferentemente, en esta situación, se dispone de un segundo modo de retirar el almacén, de manera que se puede despejar el atasco y retirar el almacén para su rellenado. En una realización preferente adicional, la invención da a conocer un almacén para almacenar documentos de valor en un apilamiento y unos medios para calcular una altura del apilamiento. Preferentemente, el apilamiento está soportado por una placa de presión y el cálculo está basado en medir la distancia recorrida por la placa de presión. La distancia puede ser la diferencia entre un punto de referencia y el punto en el que unos medios de distribución establecen contacto con el apilamiento.
Preferentemente, el almacén incluye una placa que recubre el apilamiento, orientada en el extremo opuesto del apilamiento con respecto la placa de presión, y la placa de presión desplaza el apilamiento desde el punto de referencia hasta un punto en el que el apilamiento establece contacto con la placa situada encima.
Esto es útil para estimar el número de documentos de valor contenidos en el apilamiento, de manera que un usuario puede ser informado del momento en el que el apilamiento contiene menos de un número predeterminado de documentos de valor. Utilizando esto, la retirada y el rellenado del apilamiento se pueden programar para un tiempo óptimo y se puede minimizar el número de viajes innecesarios para retirar el almacén.
Descripción de realizaciones preferentes
Se describen en esta memoria realizaciones preferentes de la invención haciendo referencia a los dibujos siguientes.
Las figuras 1A a 1E son representaciones esquemáticas que muestran un modo de funcionamiento de un almacén de billetes de banco.
La figura 2 es una vista isométrica de un almacén de billetes de banco según una realización preferente de la invención.
La figura 3 es una vista isométrica de un detalle del almacén de billetes de banco de la figura 2.
La figura 4 muestra una guía luminosa y un soporte para su utilización con el almacén de billetes de banco de la figura 2.
La figura 5 es una vista isométrica de un detalle del almacén de billetes de banco de la figura 2.
La figura 6 es una vista isométrica de un detalle del almacén de billetes de banco de la figura 2.
La figura 7 es una vista isométrica de un detalle del almacén de billetes de banco de la figura 2.
La figura 8 es una vista, en planta, de un detalle del almacén de billetes de banco de la figura 2.
La figura 9 es una vista posterior, desplazada, de un detalle del almacén de billetes de banco de la figura 2.
La figura 10 es una vista, con las piezas desmontadas, del detalle mostrado en la figura 9.
La figura 11 es una vista isométrica de un detalle del almacén de billetes de banco de la figura 2.
La figura 12 es una vista isométrica de un lado inferior de la tapa del almacén de billetes de banco de la figura 2.
Las figuras 13 a 15 muestran componentes utilizados en el almacén de billetes de banco de la figura 2.
La figura 16 es una vista isométrica de un detalle del almacén de billetes de banco de la figura 2.
Las figuras 17 a 19 muestran componentes utilizados en el almacén de billetes de banco de la figura 2.
Las figuras 20 y 21 muestran componentes de un almacén de billetes de banco según una realización preferente adicional de la invención.
La figura 22 es un diagrama esquemático de un aparato de manipulación de billetes de banco.
La figura 1A muestra un almacén (10) de billetes de banco que incluye un cuerpo envolvente (12). Una placa de presión (14), que soporta un apilamiento de billetes de banco (16a), (16b), (16c), ... (16n), está contenida dentro del cuerpo envolvente (12). La placa de presión (14) está soportada por dos palancas (18) y (20) articuladas en un punto (22) para formar una disposición de tijera.
La palanca (18) está fijada en un extremo (24) con relación al cuerpo envolvente (12), mientras que el movimiento de un extremo (26) de la palanca (20) está restringido para permitir el movimiento lateral en las direcciones de la flecha (30). La placa de presión (14) está fijada a la palanca (20) en un punto (28) y fijada a la palanca (18) en un punto (19). El movimiento de la palanca (18) con relación a la placa de presión (14) está permitido en un punto (19).
Cuando la placa de presión (14) sube y baja, las palancas (18) y (20) se articulan alrededor del punto (22), un extremo (26) de la palanca (20) se mueve en la dirección de la flecha (30) y la placa de presión (14) se mueve con relación a la palanca (18) para mantener la placa de presión (14) a nivel.
Un muelle (32) impide el movimiento descendente (con referencia a las figuras) de la placa de presión (14) y favorece por lo tanto el movimiento ascendente. Un disco (34) está conectado a un pasador (36) y, cuando el disco (34) gira, el pasador gira alrededor del eje (38) en las direcciones de la flecha (40). El pasador (36) establece contacto con la palanca (18) para hacer bajar la placa de presión (14) por la acción del disco (34), produciéndose el movimiento ascendente por la acción del muelle (32).
El almacén (10) incluye además un distribuidor de billetes de banco, que comprende un rodillo de recogida (42) que gira en la dirección de la flecha (44), un rodillo superior de transporte (46) y un rodillo inferior de transporte (48). Están dispuestos asimismo una fuente luminosa (50) y un detector de luz (52) que están orientados en los lados opuestos de una trayectoria de transporte a lo largo de la que se desplazan los billetes de banco distribuidos.
El rodillo de recogida (42), los rodillos de transporte superior (46) e inferior (48) y el disco (34) están accionados mediante motores (no mostrados) para proporcionar la rotación apropiada de estos elementos. Además, la fuente luminosa (50) y el detector de luz (52) están conectados a un procesador (70) (no se muestran las conexiones) que procesa la salida del sensor (52). Los motores que controlan la rotación del rodillo de recogida (42), los dos rodillos de transporte (46) y (48) y el disco (34) están conectados asimismo al procesador (70) y controlados mediante el mismo.
Para distribuir un billete de banco, se hace girar el rodillo de recogida (42) en la dirección de la flecha (44). El muelle (32) actúa sobre la placa de presión (14) para poner el billete de banco más elevado (16a) en contacto con el rodillo de recogida (42). Por lo tanto, la rotación del rodillo de recogida (42) en la dirección de la flecha (44) producirá el movimiento del billete de banco más elevado (16a) en la dirección de la flecha (54).
Debido al rozamiento entre billetes de banco sucesivos, el movimiento del billete de banco más elevado (16a) bajo la acción del rodillo de recogida (42) puede producir el movimiento del siguiente billete de banco (16b) que está debajo que, a su vez, puede producir el movimiento del siguiente billete de banco (16c) que está debajo. Se comprenderá que esto no ocurre en cada operación de distribución y el número de billetes de banco que puede ser desplazado junto con el billete de banco más elevado (16a) variará, dependiendo del grado de rozamiento entre los billetes de banco. Esto dependerá de la calidad de los billetes de banco y de la presión ejercida sobre la placa de presión (14) mediante el muelle (32). En la operación mostrada, los billetes de banco (16a), (16b) y (16c) se distribuyen juntos.
Los billetes de banco (16a), (16b) y (16c) constituyen un fajo de billetes de banco. Se comprenderá que se pueden transportar más o menos billetes de banco bajo la acción del rodillo de recogida (42), y el principio descrito en esta memoria es aplicable igualmente a un fajo que comprende más o menos de tres billetes de banco.
Tal como se muestra en la figura 1B, los billetes de banco (16a), (16b) y (16c) son transportados en la dirección de la flecha (54) para establecer contacto con los rodillos de transporte (46) y (48). Los rodillos de transporte (46) y (48) giran en las direcciones de las flechas (56) y (58) respectivas para transportar adicionalmente el fajo de billetes de banco (16a), (16b) y (16c) en la dirección de la flecha (54).
Tal como se muestra en la figura 1C, cuando el procesador (70) detecta que el fajo de documentos de valor interrumpe la luz emitida mediante la fuente luminosa (50), se detiene la rotación de los rodillos de transporte (56) y (58), así como la rotación del rodillo de recogida (42). Cuando el fajo (16a), (16b) y (16c) está estacionario, el procesador (70) determina el número de billetes de banco que hay en el fajo midiendo la salida del sensor (52). La salida del sensor (52) será proporcional al número de billetes de banco (para los que se conoce la transmisibilidad media) en el fajo.
Si el procesador (70) detecta que el fajo contiene más de un único documento de valor, el disco (34) gira en la dirección de la flecha (60), lo que hace que el pasador (36) establezca contacto con la palanca (18), bajando la placa de presión (14) en la dirección de la flecha (62). Tal como se muestra en la figura 1C, el descenso de la placa de presión (14) reduce el área de contacto entre el billete de banco (16c) y el billete de banco más elevado (16d) que permanece en el apilamiento, puesto que el fajo está soportado por los rodillos de transporte (46) y (48).
Una vez que la placa de presión (14) ha descendido, el rodillo inferior de transporte (48) gira en la dirección de la flecha (64) mientras que el rodillo superior de transporte (46) se mantiene estacionario.
Tal como se muestra en la figura 1D, la rotación del rodillo inferior de transporte (48) en la dirección de la flecha (58) impulsa los billetes de banco (16b) y (16c) que están debajo del fajo de vuelta hacia el apilamiento en la dirección de la flecha (66). El contacto entre el billete de banco más elevado (16a) y el rodillo superior de transporte (46), mientras este rodillo permanece estacionario, fija que el billete de banco más elevado (16a) se mantiene en su sitio.
El rodillo superior de transporte (46) tiene un coeficiente de rozamiento más elevado que el rodillo inferior de transporte (48). Por lo tanto, una vez que los billetes de banco (16b) y (16c) que están debajo se han devuelto al apilamiento, el contacto entre el rodillo inferior de transporte (48) y el billete de banco más elevado (16a) no desplaza el billete de banco más elevado (16a).
En una realización alternativa, para fijar que el billete de banco (16a) no se mueve, el rodillo superior de transporte (46) se puede hacer girar en la dirección de la flecha (56) mostrada en la figura 1B.
En una realización adicional, los billetes de banco (16a), (16b) y (16c) están separados entre sí mediante la rotación de los rodillos de transporte superior (46) e inferior (48) en las direcciones respectivas de las flechas (56) y (58) pero a velocidades diferentes, haciéndose girar el rodillo superior de transporte (46) más rápido que el rodillo inferior de transporte (48). En este caso, los billetes de banco (16b) y (16c) serán devueltos al apilamiento una vez que el billete de banco (16a) haya sido separado del fajo al invertir posteriormente la dirección de rotación de los rodillos de transporte superior (46) e inferior (48).
Una vez que el procesador (70) detecta que todos los billetes de banco (16a) menos el que está más arriba del fajo han sido devueltos al apilamiento, el disco (34) gira en la dirección de la flecha (68) (figura 1E) de manera que la placa de presión (14) sube en la dirección de la flecha (72) bajo la acción del muelle (32) y el billete de banco (16b) que está más arriba del apilamiento se pone en contacto con el rodillo de recogida (42).
Los rodillos de transporte superior (46) e inferior (48) giran a continuación en las direcciones de las flechas (56) y (58) respectivas y el billete de banco (16a) es transportado adicionalmente en la dirección de la flecha (54).
A continuación, el apilamiento está en situación de distribuir el siguiente billete de banco más elevado (16b) en el apilamiento.
La figura 2 muestra un almacén (100) de billetes de banco según una realización preferente de la invención, que incluye un cuerpo envolvente (102) que tiene una pared lateral frontal (104), una pared lateral izquierda (106) y una tapa (108). Aunque no visible en esta figura, el cuerpo envolvente incluye asimismo unas paredes laterales derecha y posterior y una pared inferior. La parte (104a) de la pared lateral (104) está formada integralmente con la tapa (108).
La tapa (108) pivota con relación a la pared lateral derecha alrededor de un eje (110) y, cuando lo hace de esta manera, la tapa se separará de las paredes laterales a lo largo de la línea (112). Puesto que la parte (104a) de la pared lateral (104) está formada como parte de la tapa (108), la apertura de dicha tapa dispondrá un hueco en la pared lateral (104) que proporciona a un usuario o a una persona encargada del mantenimiento acceso a las partes interiores del almacén (100).
Un rebaje (114) está formado en la tapa (108) y en el rebaje (114) está situada un asa (116). El asa (116) pivota alrededor de unos ejes (118) y (120) que forman una articulación para el asa (116). Tal como se muestra en la figura 2, los ejes (118) y (120) están dispuestos sobre un borde (115) entre la pared lateral (114) y la tapa (108).
La tapa (108) incluye dos rebajes (130) y dos salientes (132) complementarios. Los rebajes (130) y los salientes (132) están formados y dispuestos simétricamente sobre la tapa (108), de manera que cuando dos almacenes, tales como el almacén (100), están dispuestos con las tapas respectivas apoyadas entre sí, el saliente de un almacén establecerá contacto con el rebaje correspondiente del otro almacén. Esto impide el movimiento de los dos almacenes uno con relación al otro cuando, por ejemplo, dichos almacenes se están transportando.
Además, tal como se ha indicado anteriormente, el asa (116) está fijada al cuerpo envolvente (102) mediante los ejes (118) y (120) que están dispuestos sobre un borde (115) del cuerpo envolvente (102). Por lo tanto, dos de dichos almacenes pueden estar dispuestos de manera que sus tapas respectivas se apoyen entre sí y sus asas respectivas estarán dispuestas, cuando están extendidas, de manera que se extienden una próxima a la otra. Por lo tanto, un usuario puede llevar convenientemente dos de dichos almacenes sujetando ambas asas juntas con una mano.
La figura 3 muestra el almacén (100) de billetes de banco con la tapa (108) retirada. La pared lateral derecha (120) está formada para definir una abertura (122) a través de la que se distribuyen billetes de banco durante el funcionamiento del almacén (100) de billetes de banco.
La pared lateral derecha (120) incluye formaciones (124) a través de las que discurre el eje (110), formando una articulación entre la pared lateral derecha (120) y la tapa (108) (figura 2).
Encerrado en el interior del cuerpo envolvente (102), el almacén (100) de billetes de banco incluye un bastidor interno (140), un conjunto (200) de soporte del apilamiento y una placa (300).
En la figura 5 se muestra además el conjunto (200) de soporte del apilamiento. El conjunto (200) incluye una primera palanca frontal (202) y una segunda palanca frontal (204) unidas entre sí mediante un pasador (206), de manera que pueden girar una con relación a la otra alrededor de un eje formado mediante el pasador (206).
El conjunto (200) incluye además una placa de presión (208) fijada a la segunda palanca frontal (204) mediante un pasador (210). La segunda palanca frontal (204) tiene un rebaje (212) formado en la misma, de manera que el movimiento de la placa de presión (208) con relación a la segunda palanca frontal (204) está limitado por el movimiento del pasador (210) en el rebaje (212). La placa de presión (208) está conectada a la primera palanca frontal (202) mediante un pasador (214).
Una primera palanca posterior (218) está conectada a una segunda palanca posterior (216) mediante un pasador (217) (ver la figura 6). La primera (218) y segunda (216) palancas posteriores están conectadas a la placa de presión (208) de manera similar con el pasador (220) situado en un rebaje (222) de la palanca (216) y con un pasador (224) que conecta la primera palanca posterior (218) y la placa de presión (208). La segunda palanca frontal (204) está conectada a la segunda palanca posterior (216) por medio de una varilla (260) que está conectada de manera inamovible al bastidor interno (140). Las palancas (204) y (216) están montadas de modo pivotante en dicha varilla (260).
Un muelle helicoidal (230) (figura 5) actúa entre la placa de presión y la pared inferior del cuerpo envolvente (102) del almacén (100) de billetes de banco (figura 2).
El conjunto (200) de soporte del apilamiento incluye además dos guías laterales (232) y (234) (descritas a continuación con referencia a la figura 7).
Haciendo referencia a la figura 6, un motor (240) está situado entre la pared posterior (126) del cuerpo envolvente (102) y el bastidor interno (140). El motor (240) está conectado mediante una serie de ruedas dentadas (no mostradas) al disco (242) que, a su vez, está conectado a un brazo (244). El brazo (244) está formado con un pasador (246) que establece contacto con la segunda palanca posterior (216).
La primera palanca frontal (202) está conectada a una placa de movimiento alternativo (228) mediante una varilla (226) y la primera palanca posterior (218) está conectada a la placa (228) mediante una varilla (248).
El motor (240) hace girar el disco (242), haciendo que el pasador (246) desplace la segunda palanca posterior (216). A través de las conexiones antes mencionadas entre la segunda palanca posterior (216), la placa de presión (208), la primera palanca posterior (218) y la primera (202) y segunda (204) palancas frontales, y puesto que la varilla (260) que conecta las palancas (204) y (216) es inmóvil con relación al bastidor interno (140), la placa de presión es desplazada hacia abajo en la dirección de la flecha (250) (figura 5) con relación al bastidor interno (140) cuando se hace girar el pasador (246) en la dirección apropiada. La acción del muelle helicoidal (230) sobre la placa de presión (208) desplaza hacia arriba la placa de presión (208) en la dirección de la flecha (252) (figura 5) con relación al bastidor interno (140).
Durante la utilización del almacén (100), la placa de presión (208) soporta una serie de billetes de banco dispuestos en un apilamiento sobre una superficie superior de la placa (208). Cuando la placa sube y baja, asimismo lo hace el apilamiento de billetes de banco.
La placa de movimiento alternativo (228) se mueve hacia delante y hacia atrás en las direcciones de la flecha (262) cuando la placa de presión (208) sube y baja. Un brazo (270) está conectado al bastidor interno (140) y pivota alrededor de un eje formado por un pasador (272). El brazo (270) incluye un tope (274) que tiene una superficie estriada. Una superficie estriada (276) complementaria está formada sobre la placa de movimiento alternativo (228).
Haciendo pivotar el brazo (270), la superficie estriada del tope (274) puede poner en contacto con la superficie estriada (276) de la placa de movimiento alternativo (228), impidiendo el movimiento relativo entre el brazo (270) y la placa de movimiento alternativo (228). Esto impide el movimiento de la placa de presión (208), anclando de esta manera la placa (208) en cualquier posición.
Esto es útil cuando se transporta el almacén (100) ya que impide cualquier movimiento innecesario de la placa de presión (208) que podría alterar el apilamiento de billetes de banco, produciendo desalineaciones y atascos de dichos billetes cuando se intentan operaciones de distribución.
Haciendo referencia a la figura 7, un rodillo de recogida (302) y un rodillo superior de transporte (304) están fijados a la placa (300) de forma que pueden girar. Un rodillo inferior de transporte (306) está fijado a la placa (300) de forma que puede girar mediante un eje (308). Un motor (309) (mostrado en la figura 3) acciona el rodillo de recogida (302) y los rodillos de transporte superior (304) e inferior (306) a través de un tornillo sinfín (no mostrada) y unas ruedas dentadas (312), de un modo conocido en la técnica, de manera que el rodillo de recogida (302) y los rodillos de transporte superior (304) e inferior (306) interactúan con billetes de banco para distribuir los mismos desde el almacén (100). Un motor (310) acciona el rodillo (306) a través de una cadena de ruedas dentadas (313) en una dirección que devuelve billetes de banco al apilamiento, según se requiera. Por lo tanto, el rodillo de recogida (302) y los rodillos de transporte superior (304) e inferior (306) interactúan con billetes de banco procedentes del apilamiento soportado por la placa de presión (208) de la manera descrita anteriormente cuando se hace referencia al rodillo de recogida (42) y a los rodillos de transporte superior (46) e inferior (48) mostrados en las figuras 1A a 1D.
Volviendo a hacer referencia a la figura 3, el almacén (100) de billetes de banco incluye un soporte (136) conectado al bastidor interno (140) y que soporta una guía luminosa (138), mostrada con mayor detalle en la figura 4. Dos LED (150) y (152), mostrados en contorno de puntos, están alojados en la guía luminosa (138). Cuando se activan los LED (150) y (152), la guía luminosa (138) reúne la luz emitida y la dirige hacia abajo, en la dirección de una trayectoria de transporte de billetes de banco que se extiende entre el billete de banco que está almacenado más arriba en el apilamiento, soportado por la placa de presión (208), y la abertura (122). La luz se emite a través de unas aberturas (154) y (156) de la guía luminosa (138).
Tal como se muestra en la figura 8, el bastidor interno (140) incluye sensores (160) y (162) situados opuestos respecto a las aberturas (154) y (156) de la guía luminosa (138). Por lo tanto, los sensores (160) y (162) detectan la luz emitida mediante los LED (150) y (152). Como la guía luminosa (138) y los sensores (160) y (162) están situados en lados opuestos de la trayectoria de transporte de billetes de banco, cuando uno o varios billetes de banco están situados apropiadamente, los sensores (160) y (162) detectarán la luz transmitida a través de los billetes de banco.
Volviendo a hacer referencia a la figura 7, el almacén (100) de billetes de banco incluye una placa de circuito (350) conectada al motor (310), al sistema de correas, poleas y embragues (312) y al motor (240) (figura 6). La placa de circuito (350) incluye un conector (352) y está dotada de un procesador (354) que tiene una memoria.
El procesador (354) controla el motor (310), el sistema de correas, poleas y embragues (312), el motor (240) y los LED (150) y (152), y supervisa los sensores (160) y (162) para accionar estos elementos a efectos de distribuir billetes de banco almacenados en el almacén (100) de la manera descrita anteriormente haciendo referencia al almacén (10) de billetes de banco de las figuras 1A a 1E.
La figura 8 es una vista superior del almacén (100) de billetes de banco que muestra la orientación de las guías laterales (232) y (234) con respecto a la pared lateral izquierda (106) y la pared lateral frontal (104) del cuerpo envolvente (102).
La guía lateral (232) incluye una parte vertical (400) y una parte horizontal (402). Dos rebajes alargados (404) y (406) están formados en la parte horizontal (402). Dos tornillos (408) y (410) están situados en los rebajes (404) y (406) respectivos y actúan para fijar la guía (232) al suelo del bastidor interno (140) (en el que están formados orificios (no mostrados) complementarios).
Los tornillos (408) y (410) pueden ser accionados manualmente de manera que un usuario puede apretarlos y aflojarlos. Una vez aflojados los tornillos (408) y (410), la guía puede ser desplazada en las direcciones de la flecha (412) y los tornillos pueden ser apretados cuando el lado (232) está en la posición deseada.
La guía lateral (234) incluye una parte vertical (414) y una parte horizontal (416). La parte horizontal (416) está formada con un rebaje (418) y un tornillo (no mostrado) fija la parte horizontal (416) al suelo del bastidor interno (140) a través de un orificio (420) formado en el mismo. Un usuario puede desplazar la guía lateral (234) en las direcciones de la flecha (424) aflojando el tornillo. El suelo del bastidor (140) está formado con topes alargados (422) y (424) para limitar el movimiento de la parte horizontal (416) de la guía (234). Cuando la guía (234) está en la posición deseada, el tornillo es apretado de nuevo.
Desplazando las guías laterales de esta manera, el almacén (100) de billetes de banco puede alojar apilamientos de billetes de banco de anchuras y longitudes diferentes, y las guías impiden el movimiento lateral de los billetes de banco del apilamiento.
El suelo del bastidor (140) está formado adicionalmente con orificios (426) y (428) para alojar los tornillos (408) y (406) respectivos. De modo similar, el suelo del bastidor (140) está formado con orificios (430) y (432) para alojar el tornillo que establece contacto con el orificio (420). Estos orificios (426), (428), (430) y (432) adicionales están separados de manera que las guías pueden ser desplazadas rápidamente para alojar billetes de banco de tamaños estándares predeterminados, mediante la introducción de los tornillos respectivos en el orificio deseado y apoyando contra el tornillo los rebajes respectivos de la parte horizontal de la guía a desplazar.
Tal como se muestra en las figuras 3 y 5, la parte vertical (400) de la guía lateral (232) está formada a partir de una parte superior (434) y una parte inferior (436) unidas entre sí mediante una articulación (438) que permite el movimiento de la parte superior (434) con relación a la parte inferior (436) en la dirección de la flecha (440). La articulación (438) incluye un muelle (no mostrado) para desplazar la parte superior (434) en el sentido opuesto a la flecha (440).
El movimiento de la parte superior (434) con relación a la parte inferior (436) de la parte vertical (400) de la guía lateral (232) proporciona acceso al usuario a un apilamiento de billetes de banco soportado por la placa de presión (208), sin tener que desplazar la guía lateral (232).
Haciendo referencia a las figuras 3 y 7, la placa (300) incluye un saliente (450). La placa (300) está articulada con respecto al bastidor interno (140) mediante una varilla (452). Cuando la placa (300) pivota alrededor de la varilla (452), el saliente (450) se mueve de forma alternativa en un hueco (454) formado en el bastidor interno (140).
Tal como se muestra en la figura 9, un indicador (456) está fijado de modo pivotante al bastidor interno (140) alrededor del eje (458) en el lado opuesto del bastidor (140) respecto a la placa (300).
La figura 10 muestra la placa (300), el bastidor interno (140) y el indicador (456) en una vista con las piezas desmontadas. Cuando el saliente (450) de la placa (300) se mueve de forma alternativa en el hueco (454), dicho saliente (450) establece contacto con una prolongación (460) del indicador (456), haciendo que el indicador (456) pivote alrededor del eje (458) en la dirección de la flecha (462) (figura 9). El indicador (456) incluye un muelle (464) que desplaza dicho indicador (456) en el sentido opuesto, en la dirección de la flecha (466) cuando se levanta el saliente (450) mientras la placa (300) pivota hacia arriba. De esta manera, el indicador se mueve entre una posición de reposo (en la dirección de la flecha (466-) y una posición operativa (en la dirección de la flecha (462).
Volviendo a hacer referencia a la figura 10, el indicador (456) tiene una primera superficie (468) del indicador y una segunda superficie (470) del indicador, formando dichas superficies (468) y (470) una bandera. El bastidor interno (140) está formado con un hueco (472) a través del que es visible la primera superficie (468) del indicador cuando el indicador está en su posición de reposo y una segunda superficie (470) del indicador es visible cuando el indicador (456) está en su posición operativa.
La figura 11 muestra una zona de ciertas partes del almacén (100) de billetes de banco. La tapa (108) (mostrada en contorno de puntos) incluye un dispositivo de accionamiento (480) en el que está formado un hueco (482). Una palanca (484) conecta la tapa (108) a la segunda palanca frontal (204) del conjunto (200) de soporte del apilamiento. Un pasador (486) en el extremo superior de la palanca (484) se mueve de forma alternativa en el hueco (482) del dispositivo de accionamiento (480).
La palanca (484) incluye un hueco (488) y un pasador (490) de la segunda palanca frontal (204) se mueve de forma alternativa en el hueco (488). Cuando se abre la tapa (108) al hacerla pivotar alrededor del eje (110) (figura 2), el dispositivo de accionamiento (480) establece contacto con el pasador (486) para desplazar la palanca (484). El movimiento de la palanca (484) hará que el pasador (490) establezca contacto con el hueco (488) para desplazar la segunda palanca frontal (204). Tal como se ha descrito anteriormente, el movimiento de la palanca (204) desplazará la placa de presión (208).
Por lo tanto, la apertura de la tapa (108) desplazará la placa de presión (208) en sentido descendente en la dirección de la flecha (250) (figuras 5 y 7) hasta que la placa de presión establezca contacto con el tope (492) fijado a la pared lateral (106). Se comprenderá que una vez que la tapa está completamente abierta, la placa de presión (208) estará colocada en una posición predeterminada dada por la colocación del tope (492) que, en la realización mostrada, proporciona un margen de libertad de 51 mm para que la placa de presión (208) se desplace hacia abajo durante una operación de distribución. El cierre de la tapa hará que el tope se mueva, permitiendo de esta manera de nuevo el movimiento ascendente de la placa de presión (208) (este mecanismo no se muestra en las figuras).
Cuando un usuario rellena el apilamiento de billetes de banco en el almacén (100), se abre la tapa (108) desplazando la placa de presión (208) hasta la posición predeterminada. La placa (300) pivota alrededor de la varilla (452) y los billetes de banco son colocados sobre la placa de presión (208) limitados por las guías laterales (232) y (234). La placa (300) vuelve a pivotar a continuación hasta la posición mostrada en las figuras.
Si hay demasiados billetes de banco en el apilamiento, la placa (300) no pivotará hacia atrás suficientemente para que el saliente (450) establezca contacto con la prolongación (460) del indicador (456). En este caso, la primera superficie (468) del indicador se mantendrá alineada con el hueco (472). En la realización mostrada, la primera superficie (468) del indicador está coloreada en rojo para indicar a un usuario que el apilamiento contiene demasiados billetes de banco.
Si la altura del apilamiento de billetes de banco es suficientemente pequeña, la placa (300) se puede hacer pivotar completamente hacia atrás hasta su posición, de manera que el saliente (450) establece contacto con la prolongación (460) del indicador (456), desplazando el indicador (456) en la dirección de la flecha (462) que pone la segunda superficie (470) del indicador alineada con el hueco (472). La segunda superficie (470) del indicador está coloreada en verde para indicar a un usuario que el almacén se puede fijar y utilizar.
El bastidor interno (140) incluye un segundo hueco (474) situado adyacente al hueco (472), tal como se muestra en la figura 10. La figura 12 muestra un lado inferior de la tapa (108) que incluye un saliente (476) que establece contacto con el hueco (474) del bastidor interno (140). Volviendo a hacer referencia a la figura 10, la primera superficie (468) del indicador está conformada de manera que cuando el indicador está en su posición de reposo, la primera superficie (468) del indicador bloquea la introducción completa del saliente (476) de la tapa (108) en el segundo hueco (474), impidiendo de esta manera que la tapa (108) esté completamente cerrada.
La segunda superficie (470) del indicador está conformada de manera que cuando el indicador se ha movido hasta la posición operativa, el saliente se puede introducir completamente en el segundo hueco (474), permitiendo de este modo cerrar la tapa.
De esta manera, el movimiento del indicador entre la posición de reposo y la posición operativa (que está determinada por el número de billetes de banco sobre el apilamiento introducido en el almacén (100) determina si se puede cerrar o no la tapa (108) y, por lo tanto, si se puede fijar el almacén. Se comprenderá que, en una realización alternativa, sin el indicador visual proporcionado a un usuario mediante las coloraciones diferentes de las superficies (468) y (470) del indicador, el fallo de la tapa para cerrarse y/o bloquearse (tal como se describe a continuación) actúa como un indicador para el usuario de que hay demasiados billetes de banco en el apilamiento.
Volviendo a hacer referencia a las figuras 2 y 3, el almacén (100) incluye un elemento de bloqueo (500). El elemento de bloqueo (500) incluye una leva (502) giratoria en el interior de un elemento de soporte (504) que está fijado al cuerpo envolvente (102) del almacén (100) y que se puede accionar mediante una llave adecuada.
La tapa (108) (figura 12) incluye una placa (506) fijada a la misma mediante disposiciones de tornillo y arandela (508) y (510), de manera que la placa (506) puede deslizar con relación a la tapa (108) en las direcciones de la flecha (512). La placa incluye tres retenedores (514), (516) y (518) que se desplazan con la placa (506). La placa (506) incluye asimismo un dispositivo de accionamiento (520) que sobresale.
Cuando se cierra la tapa (108), el dispositivo de accionamiento (520) que sobresale establece contacto con la leva (502) del elemento de bloqueo (500) de manera que, cuando un usuario hace girar la leva (502), la acción de la leva (502) sobre el dispositivo de accionamiento (520) que sobresale hace deslizar la placa (506) en la dirección de la flecha (512). Un muelle (522) favorece el desplazamiento de la placa (506) en el sentido opuesto.
Haciendo referencia a la figura 3, el almacén (100) incluye una placa de bloqueo (522) fijada a la pared lateral (106). La placa de bloqueo incluye unas pestañas (524), (526) y (528). Cuando se cierra la tapa (108) y la placa (506) desliza bajo la acción de la leva (502), los retenedores (514), (516) y (518) de la placa (506) establecerán contacto con las pestañas (514), (516) y (518) respectivas, bloqueando de esta manera la tapa (108) a la pared lateral (106) y fijando el cuerpo envolvente (102).
Cuando el apilamiento contiene demasiados billetes de banco para que la tapa (108) se cierre completamente debido a la interacción entre el saliente (476) de la tapa (108) y el indicador (456), tal como se ha descrito anteriormente, los elementos de contacto (514), (516) y (518) no establecerán contacto con las pestañas (524), (526) y (528), impidiendo de esta manera la fijación del cuerpo envolvente (102).
La figura 13 muestra un detalle del almacén (100). Unos rodillos libres superior (530) e inferior (540) están montados en el bastidor interno (140) (ver la figura 8 que muestra el montaje del rodillo libre superior -530-, estando montado el rodillo libre inferior -540- directamente debajo del mismo). Un obturador (554) está montado de modo deslizante en la superficie interior de la pared lateral (120) con unas disposiciones de tornillo y arandela (556) y (558) que interactúan con un hueco (560) formado en el obturador (554). El obturador está montado de manera que puede subir y bajar, con relación a la pared lateral (120) del cuerpo envolvente (102), en las direcciones de la flecha (562).
La abertura (122) en la pared lateral (120) del cuerpo envolvente (102) está definida parcialmente mediante un soporte (560) situado en la pared lateral (120) (figura 3) y está definida además mediante los rodillos libres superior (530) e inferior (540). Los rodillos superior (530) e inferior (540) están formados con unas superficies de contacto (532) y (542) respectivas separadas entre sí a lo largo de unos ejes (534) y (544) respectivos. Durante la distribución de billetes de banco, las superficies de contacto (532) y (542) estarán en contacto con billetes de banco distribuidos desde el almacén (10).
La separación entre las superficies de contacto (532) y (542) de los rodillos libres superior (530) e inferior (540) proporciona intersticios a través de los que un intruso puede introducir objetos en un intento de acceder a los billetes de banco almacenados en el almacén (10). Por lo tanto, el obturador (554) está formado con salientes (564) que, cuando dicho obturador está en una posición superior, se intercalan con los rodillos libres superior (530) e inferior (540) para bloquear la abertura, llenando los salientes (564) los intersticios entre las superficies de contacto (532) y (542) de los rodillos libres superior (530) e inferior (540).
Esto actúa como un dispositivo de seguridad, fijando que no está permitido el acceso no autorizado al almacén (100) cuando se está transportando el mismo. Esto es particularmente eficaz para impedir "la pesca" ("fishing"), mediante la que un alambre se introduce en una abertura disponible en un intento de enganchar un billete de banco y extraerlo del almacén.
En la figura 13 se muestra asimismo una rueda dentada (566) con dientes (567) y montada de modo pivotante alrededor de un punto (568), de manera que la rueda dentada (566) se puede desplazar en la dirección de las flechas (570) y (572). La figura 14 muestra el lado contrario de la rueda dentada (566) que incluye un saliente (574).
La figura 15 es una vista del obturador (554) y muestra un dedo deslizante (576) montado en el obturador (554) mediante pasadores (578) y (580). El dedo (576) es desplazable de modo deslizante con respecto a los pasadores (578) y (580) en la dirección de las flechas (582) y (584). Un muelle (586), fijado al dedo (576) y al obturador (554), desvía el movimiento de dicho dedo (576) en la dirección de la flecha (584). El dedo (576) incluye además un gancho (588) que tiene una superficie superior a nivel (590) y una superficie inferior en pendiente (592).
Volviendo a hacer referencia a la figura 14, cuando la rueda dentada (566) es desplazada en la dirección de la flecha (572), y el obturador (554) está en su posición superior, el saliente (574) girará alrededor del punto (568) y se pondrá en contacto con la superficie inferior en pendiente (592) del dedo deslizante (576), desplazando dicho dedo en la dirección de la flecha (582). Puesto que la superficie (592) está en pendiente, el movimiento posterior hacia abajo del obturador (554) moverá adicionalmente el dedo (576) en la dirección de la flecha (582). No obstante, una vez que el saliente (574) está desacoplado del gancho (588) del dedo (576), dicho dedo (576) deslizará en la dirección de la flecha (584) bajo la acción del muelle (586), y el contacto entre el saliente (574) y la superficie superior a nivel (590) del gancho (588) impedirá el movimiento ascendente del obturador (554) hasta que el saliente (574) haya sido desplazado por rotación de la rueda dentada (566) en la dirección de la flecha (570).
Haciendo referencia a la figura 13, una cuña (594) está montada en el bastidor interior (140) para permitir el movimiento rotatorio en la dirección de las flechas (596) y (598) alrededor del eje (595). Una palanca (600) conecta la cuña (594) al obturador (554) y está articulada alrededor de unos puntos (602) y (604). Por lo tanto, el movimiento de la cuña (594) en la dirección de la flecha (598) producirá el descenso del obturador (554) y el movimiento en la dirección de la flecha (596) producirá el ascenso del obturador (554). En el lado de la cuña (594) contrario al mostrado en la figura 13, un saliente (606) de la cuña (594) (mostrada en contorno de puntos) establece contacto con un muelle (608) (mostrado asimismo en contorno de puntos). El muelle (608) favorece el movimiento de la cuña (594) en la dirección de la flecha (596) y, por lo tanto, el movimiento ascendente del obturador (554).
La cuña (594) incluye además un elemento saliente (610) que establece contacto con un lado inferior de la placa de presión (208) (figura 4). El movimiento descendente de la placa de presión (208) hará que la cuña (594) gire en la dirección de la flecha (598) que, a su vez, producirá el movimiento descendente del obturador (54).
Cuando el obturador (554) está en la posición superior, se impedirá el movimiento descendente del obturador (554) por la acción sobre dicho obturador (554) mediante la alineación de la palanca (600), con relación al obturador (554) y a la cuña (594), que no transmitirá fuerza lineal. No obstante, el movimiento rotatorio de la cuña (594) se convertirá fácilmente en movimiento descendente del obturador (554). Como el obturador (554) bloquea la abertura (122) (figura 2) cuando está en la posición superior, la cuña (594) no es accesible desde el exterior del almacén (100) sin abrir la tapa (108) (para lo que se necesita una llave). Por lo tanto, el obturador (554) sirve para fijar el acceso no autorizado al almacén (100) cuando está en la posición superior.
Tal como se muestra asimismo en la figura 14, la rueda dentada (566) incluye un pasador (612) que sobresale hacia el exterior. El obturador (554) incluye una pestaña (614) (figuras 13 y 15) que está conformada de manera que, cuando el obturador (554) está en su posición superior, la rueda dentada está libre para girar en la dirección de las flechas (570) y (572). No obstante, cuando el obturador está en la posición inferior, el contacto entre la pestaña (614) y el pasador saliente (612) impide la rotación de la rueda dentada (566) en la dirección de la flecha (570).
Las figuras 3 y 6 muestran un cilindro (620) montado para movimiento rotatorio con relación al cuerpo envolvente (102), que incluye una abertura (622) y una serie de dientes (624) dispuestos alrededor de una parte de la circunferencia de dicho cilindro (620).
Tal como se describe a continuación, haciendo referencia a la figura 22, el almacén (100) se puede introducir en un aparato (800) de manipulación de billetes de banco. Tal como se muestra en la figura 6, la placa de circuito impreso (350) incluye un conector (352) que, cuando el almacén (100) se introduce en un aparato de manipulación de billetes de banco, se conecta con dicho aparato de manipulación. El procesador (354) detecta la conexión.
El aparato de manipulación de billetes de banco incluye un dispositivo de accionamiento (626) (mostrado en la figura 3) conformado para establecer contacto con la abertura (622) del cilindro (620). La abertura (622) está formada como una hélice, de manera que cuando el dispositivo de accionamiento (626) se introduce en dicha abertura (622), el cilindro (620) gira con relación al cuerpo envolvente (102).
Los dientes (567) de la rueda dentada (566) (figuras 13 y 14) establecen contacto con los dientes (624) del cilindro (620) de manera que la rotación del cilindro (620) produce el movimiento de la rueda dentada en la dirección de las flechas (570) y (572). La abertura helicoidal (622) está formada de manera que la introducción del almacén (100) en el aparato de manipulación de billetes de banco producirá la rotación del cilindro (620) en la dirección de la flecha (572) y la extracción, en la dirección de la flecha (570).
De esta manera, cuando se introduce el almacén (100) en un aparato de manipulación de billetes de banco, el contacto entre el dispositivo de accionamiento (626) y la abertura (622) hará girar la cuña (566) en la dirección de la flecha (572). Esto produce el contacto entre el saliente (574) y la superficie inferior en pendiente (592) del dedo deslizante (576). Una vez que el almacén (100) ha sido instalado en el aparato de manipulación de billetes de banco, el procesador (354) detecta la instalación y acciona el motor (240), y hace que la placa de presión (208) se mueva en sentido descendente durante una fase de inicialización. Esto hace que el obturador (554) se mueva en sentido descendente, abriendo de esta manera la abertura (122) y preparando el almacén (100) para la distribución de los billetes de banco almacenados en el mismo.
Cuando los billetes de banco se distribuyen desde el almacén (100), la placa de presión (208) subirá bajo la acción del muelle (230). El obturador (554) subirá a continuación bajo la acción del muelle (608) hasta que la superficie superior a nivel (590) del gancho (588) del dedo (576) se ponga en contacto con el saliente (574) de la cuña (566), que retendrá el movimiento adicional ascendente del obturador (554).
Cuando se extrae el almacén (100) del aparato de manipulación de billetes de banco, el contacto entre el dispositivo de accionamiento (626) y la abertura (622) producirá la rotación de la cuña (566) en la dirección de la flecha (570). Esto desacoplará el saliente (574) del dedo (576) y el obturador (554) seguirá su movimiento ascendente bajo la acción del muelle (608) hasta que la abertura (122) esté cerrada.
Si el obturador no se puede cerrar debido a que, por ejemplo, un billete de banco ha quedado atascado en la abertura (122) durante una operación de distribución, el contacto entre el pasador (612) que sobresale de la cuña (566) y la pestaña (614) del obturador (554) impedirá la rotación de dicha cuña (566) en la dirección de la flecha (570). Esto, a su vez, impedirá la rotación del cilindro (620) con relación al dispositivo de accionamiento (626), impidiendo por ello de esta manera la retirada del almacén (100) del aparato de manipulación de billetes de banco.
La retirada del almacén (100) del aparato de manipulación de billetes de banco se lleva a cabo a continuación, de manera diferente, accediendo al aparato de manipulación de billetes de banco y haciendo girar manualmente el dispositivo de accionamiento (626). Esto es ventajoso ya que personas diferentes, con grados diferentes de confianza, pueden estar encargadas de la retirada del almacén (100) del aparato de manipulación de billetes de banco extrayendo y accediendo a dicho aparato de manipulación.
La figura 16 muestra el bastidor interno (140) y la placa (300). El cilindro (620) está conectado a un brazo (640) que, a su vez, está conectado a una palanca (642) montada en el bastidor interno (140) para movimiento pivotante alrededor del pasador (644). La palanca (642) incluye una pestaña (646) que tiene una superficie en pendiente (648).
La figura 12 muestra la posición de la palanca (642) con relación a la tapa (108). El muelle de lámina (680) favorece el movimiento de la palanca (642) en la dirección que produce el contacto entre la superficie en pendiente (648) y la placa (300) (tal como se describe a continuación). Una leva lineal (682) está montada en el bastidor interno (140) y se puede desplazar en las direcciones de las flechas (686) y (688). Tal como se muestra en la figura 7, la placa (300) incluye una superficie (690) con la que interactúa la leva lineal (682). Cuando la leva lineal (682) se mueve en la dirección de la flecha (688), se favorece que la placa (300) suba en la dirección de la flecha (684) (figura 16). La palanca (640) interactúa asimismo con la leva lineal (682) produciendo el movimiento de la leva en la dirección de la flecha (686) (haciendo de esta manera que la misma se desacople de la placa -300-).
La rotación del cilindro (620) produce el movimiento del brazo (640), de manera que la palanca (642) pivota alrededor del pasador (644). El pivotamiento del brazo (644) acopla la superficie en pendiente (648) de la pestaña (646) con la placa (300) y la desacopla de dicha placa. Tal como se muestra en la figura 7, la placa (300) incluye una superficie en pendiente (650) complementaria y un rodillo libre (652). La superficie en pendiente (648) de la palanca (642) establece contacto con la placa (300) entre la superficie en pendiente (650) y el rodillo libre (652).
El cilindro (620) se hace girar mediante la introducción del almacén (100) en el aparato de manipulación de billetes de banco (tal como se ha descrito anteriormente) y se hace girar en el sentido opuesto mediante la extracción. La introducción hará que el cilindro accione la palanca (640) de manera que la palanca (642) se mueva desacoplándose de la placa (300) bajo la acción del muelle (680). Simultáneamente, la leva lineal (682) se moverá en la dirección de la flecha (688), levantando de esta manera la placa (300) en la dirección de la flecha (684) (figura 16). La extracción hará que establezcan contacto la palanca (642) y la placa (300) y hará que la leva lineal (682) se mueva desacoplándose de la placa (300), produciendo de esta manera el movimiento descendente de dicha placa (300).
El rodillo de recogida está montado con relación a la placa (300) de manera que flota. En otras palabras, está permitido un cierto grado de movimiento del rodillo de recogida (302) en las direcciones hacia arriba y hacia abajo (con referencia a las figuras). Cuando se ha retirado más de un único billete de banco del apilamiento y los billetes de banco son devueltos al apilamiento de la manera descrita anteriormente, el movimiento libre del rodillo de recogida (302) reduce el rozamiento entre dicho rodillo de recogida (302) y los billetes de banco que se devuelven.
Para facilitar dicho movimiento libre del rodillo de recogida (302), se permite a la placa (300) una cierta libertad de movimiento una vez bloqueada en su sitio. En la realización mostrada, dicha libertad es de seis grados de rotación con relación al cuerpo envolvente (102) del almacén (100). Para impedir el movimiento del apilamiento durante el transporte, la placa (300) se debe bloquear, lo que se consigue por interacción entre la superficie en pendiente (648) de la palanca (642) y la superficie en pendiente (650) complementaria de la placa (300) que, debido a la rotación apropiada del cilindro (620), está producida por la extracción del almacén (100) del aparato de manipulación de billetes de banco.
Igualmente, la introducción por la acción del cilindro (620) hará que la leva lineal (682) establezca contacto con la placa (300) y que la palanca (642) se desacople de la placa (300), permitiendo el movimiento libre del rodillo de recogida (302) durante las operaciones de distribución.
Volviendo a hacer referencia a la figura 13, la cuña (566) incluye además un saliente (630) situado cerca del reborde de dicha cuña (566). Tal como se ha descrito anteriormente haciendo referencia a la figura 5, se impide el movimiento descendente de la placa de presión (208) cuando la superficie estriada del tope (274) se pone en contacto con la superficie estriada (276) de la placa (228) de movimiento alternativo. El brazo (270) incluye un dispositivo de accionamiento (278). Cuando la cuña (566) se mueve en la dirección de la flecha (572), el saliente (630) se pone en contacto con el dispositivo de accionamiento (278), haciendo que el brazo (270) pivote alrededor del pasador (272) y desplazando la superficie estriada del tope (274) lejos de la superficie estriada (276) de la placa (228) de movimiento alternativo. Por lo tanto, la introducción del almacén (100) en el aparato de manipulación de billetes de banco permite el movimiento libre de la placa de presión (208).
Cuando el almacén (100) se retira del aparato de manipulación de billetes de banco por extracción, el brazo (270) está libre para pivotar hacia atrás cuando el saliente (630) de la cuña (566) se ha movido en la dirección de la flecha (570). El brazo (270) incluye un muelle (no mostrado) que favorece este movimiento hacia atrás, bloqueando de esta manera la placa de presión (208) e impidiendo el movimiento de dicha placa (208).
Tal como se muestra en la figura 11, la palanca (484) que une la tapa (108) a la segunda palanca frontal (204) incluye un dispositivo de accionamiento (660) que tiene una superficie en pendiente (662). Cuando se abre y se cierra la tapa (108), el dispositivo de accionamiento (660) subirá y bajará en las direcciones de la flecha (664) (la apertura de la tapa -108- produce el movimiento ascendente, el cierre produce el movimiento descendente).
El brazo (270) (figura 5) incluye una formación (666) que establece contacto con la superficie en pendiente (662) del dispositivo de accionamiento (660). Por lo tanto, cuando se abre la tapa (108), el dispositivo de accionamiento (660) establece contacto con la formación (660), haciendo que el brazo (270) pivote, desacoplando las superficies estriadas (274) y (276) y desbloqueando de esta manera la placa de presión (208).
El hueco (488) en la palanca (484) y el hueco (482) en el dispositivo de accionamiento (480) de la tapa (108) fijan que la apertura de la tapa (108) no hace bajar la placa de presión (208) antes de que dicha placa (208) haya sido desbloqueada por la acción del dispositivo de accionamiento (660).
Tal como se muestra en las figuras 5 y 6, el almacén (100) incluye una rueda dentada (286) montada en la varilla (260) y que puede pivotar con relación a la misma. La rueda dentada (286) está unida a la segunda palanca posterior (216) mediante un pasador (288). Por lo tanto, cuando la segunda palanca posterior (216) pivota alrededor de la varilla (260) mientras la placa de presión (208) sube y baja, la rueda dentada (286) pivotará asimismo alrededor de la varilla (260).
La rueda dentada (286) establece contacto con un detector de altura (360) mostrado con mayor detalle en la figura 17. El detector de altura (360) incluye un armazón (362) conectado mediante pasadores (364), (366) y (368) al bastidor interno (140). Una rueda dentada segmentada (370) está montada para movimiento rotatorio en el armazón (362) y está conectada a una rueda de fricción (372). La rueda de fricción (372) establece contacto con otra rueda de fricción (374) que está fijada a una rueda de codificación (376). La rueda de codificación (376) incluye varias aberturas (378).
Cuando la rueda dentada (286) pivota alrededor de la varilla (260), establece contacto con la rueda dentada segmentada (370) y la hace girar. La rotación de la rueda dentada (370) produce la rotación de la rueda de fricción (372) que, a su vez, produce la rotación de la rueda de fricción (374), haciendo girar de esta manera la rueda de codificación (376).
La figura 18 muestra el armazón (362) del detector de altura (360) montado en el bastidor interno (140). El bastidor interno (140) incluye una fuente luminosa en forma de un LED (380). La figura 19 muestra el montaje del detector de altura (360) con relación a la placa de circuito impreso (350) que incluye un sensor (382) conectado al procesador (354).
El LED (380) y el sensor (382) están montados de manera que dicho sensor (382) recibe la luz emitida mediante el LED (380) a través de las aberturas (378) de la rueda de codificación (376). La rotación de la rueda de codificación (376) produce la oclusión intermitente del haz de luz emitido mediante el LED (380).
Cuando el almacén (100) se introduce en un aparato de manipulación de billetes de banco (tal como se describe a continuación), el procesador (354) inicia una secuencia de inicialización por la que se acciona el motor (240) (figura 6) y produce el descenso de la placa de presión (208) hasta la posición más baja posible. Tal como se ha descrito, esto hará bajar el obturador (554). Cuando la placa de presión (208) sube bajo la acción del muelle (230), la rueda de codificación (376) girará, produciendo la oclusión intermitente de la luz emitida mediante el LED (380).
El movimiento ascendente de la placa de presión (208) se interrumpirá cuando el billete de banco que está más arriba del apilamiento que descansa sobre la placa de presión (208) entre en contacto con la placa (300). Una vez que la placa de presión (208) haya dejado de moverse, el procesador (354) cuenta el número de veces que ha sido ocluida la luz que cae sobre el sensor (382). El procesador compara el número medido de oclusiones con el número de oclusiones del haz de luz que ocurrirían si no hubiera billetes de banco (que está almacenado en memoria, no mostrada). El procesador puede medir de esta manera la altura relativa del apilamiento de billetes de banco que descansa sobre la placa de presión (208) cuando el almacén (100) se introduce por primera vez en el aparato (800) de manipulación de billetes de banco.
La memoria del procesador (830) puede almacenar asimismo la altura máxima de un apilamiento de billetes de banco que puede descansar sobre la placa de presión (208) y, comparando esto con el número medido de oclusiones, calcular la altura del apilamiento.
Un usuario puede dar instrucciones al procesador (354), mediante la programación apropiada del software incluido en dicho procesador (354), para que repita el proceso descrito anteriormente en cualquier momento, a efectos de informar de la altura del apilamiento de billetes de banco almacenado por el almacén (100), o el procesador (354) puede estar programado para repetir este proceso a intervalos predeterminados. El almacén (100) incluye una conexión de red en forma de una radio inalámbrica integrada con la placa de circuito impreso (350). El procesador (354) informa al usuario de esta manera de la altura del apilamiento de billetes de banco almacenado por el almacén (100), de manera que el usuario puede rellenar el almacén (o sustituir el mismo con un almacén previamente llenado) cuando se considere necesario.
Los billetes de banco, incluso los de la misma denominación y valor en efectivo, varían en grosor, dependiendo de su envejecimiento. No obstante, la altura calculada del apilamiento de billetes de banco proporciona una estimación razonable del número de billetes de banco almacenados en el almacén (100).
La figura 20 muestra una realización alternativa de un almacén (101) de billetes de banco según la invención. Se utilizan numerales semejantes para designar componentes similares. El almacén (101) de billetes de banco incluye un rodillo inferior de transporte (306) montado para girar sobre el eje (308) con relación a un armazón de soporte (141) que está fijado al bastidor interno (140) en una posición similar y de manera similar al rodillo inferior de transporte (306) del almacén (100) de billetes de banco tal como se muestra, por ejemplo, en la figura 7.
El rodillo inferior de transporte (306), tal como se ha descrito anteriormente haciendo referencia al almacén (100) de billetes de banco, actúa para transportar billetes de banco hacia el exterior del almacén (101) y para devolver al almacén billetes de banco si se ha retirado del apilamiento más de un único billete de banco. Por lo tanto, dicho rodillo inferior de transporte (306) experimenta un grado significativo de desgaste, y tendrá que ser sustituido. Debido a la situación de este rodillo, no es fácilmente accesible.
Haciendo referencia a la figura 21, que es una vista del rodillo (306) y del eje (308), se muestran los diversos componentes desplazados entre sí. Una palanca (314) está fijada al armazón de soporte (141) para su articulación alrededor de un punto (316). El eje (308) se compone de una primera parte (318) y una segunda parte (320). La primera parte (318) incluye además un eje de contacto (322) que está conformado para establecer contacto con el rodillo (306) y que fija que el rodillo (306) gira con el eje (308). En la realización mostrada, el eje de contacto (322) incluye una lengüeta (no mostrada) que establece contacto con una acanaladura (no mostrada) en el rodillo (306). El eje (308) incluye un tirador (324), y una acción de tracción sobre el tirador (324) hará que la primera parte (318) del eje (308) se separe de la segunda parte (320), tal como se muestra en la figura 21. La palanca (314) establece contacto con el eje (308) entre el tirador (324) y el tope (324) de manera que, cuando dicha palanca (314) está en su sitio, se impide el movimiento de la primera parte (318) con relación a la segunda parte (320) del eje (308).
Cuando un usuario desea cambiar el rodillo (306), la palanca (314) es desplazada alrededor del punto (316) y se tira del eje (308) por la acción sobre el tirador (324) para separar la primera parte (318) de la segunda parte (320). Una acción adicional de tracción sobre el tirador (324) separará suficientemente la primera (318) y segunda (320) partes, de manera que el rodillo (306) se desacoplará del eje de contacto (322) y caerá al interior del almacén (101) de billetes de banco, del que se puede retirar. A continuación se puede introducir un rodillo de sustitución en el espacio desocupado de esta manera y la primera parte se puede volver a poner en posición mediante una acción de empuje sobre el tirador (324) (y, si se requiere, de rotación de la primera parte (318), para fijar el contacto con el rodillo de sustitución). Una vez que la primera parte (318) vuelve a estar en su sitio, la palanca (314) se vuelve a desplazar a su posición y el rodillo de sustitución estará disponible para ser utilizado.
Puesto que el eje se parte para permitir la retirada del rodillo (306), dicho rodillo se puede sustituir sin tener que desmontar las partes principales del almacén (101) de billetes de banco, mejorando de esta manera la facilidad con la que se puede sustituir dicho rodillo.
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La figura 22 muestra un aparato (800) de manipulación de billetes de banco que incluye un cierto número de almacenes de billetes de banco: una caja en efectivo (802) que recibe y almacena billetes de banco; un dispositivo de pago (804) que almacena y distribuye billetes de banco tal como se requieran; y un aparato de reciclaje (806) que recibe, almacena y distribuye billetes de banco. El aparato (800) de manipulación de billetes de banco está dotado además de una entrada (808) en la que un usuario introduce billetes de banco y una salida (810) desde la que se distribuyen billetes de banco a un usuario.
Una parte delantera (812) incluye un aparato (814) de autentificación de billetes de banco que verifica la autenticidad de los billetes de banco introducidos por un usuario y de los billetes de banco distribuidos desde el dispositivo de pago (804) y desde el aparato de reciclaje (806). Una puerta (816) redirige billetes de banco según un destino deseado. Un aparato de desviación (818) dirige billetes de banco a un aparato (820) de formación de fajos, a la salida (810) o a la caja en efectivo (802), tal como se desee.
Una parte dorsal (822) está acoplada a la caja en efectivo (802), al dispositivo de pago (804) y al aparato de reciclaje (806). La parte delantera (812) y la parte dorsal (822) incluyen rodillos y otros medios de transporte (no mostrados) conocidos en la técnica para transportar billetes de banco en las direcciones de las flechas mostradas. Por lo tanto, la parte dorsal (822) actúa como un aparato de transporte de billetes de banco.
Un procesador central (830) está conectado a la caja en efectivo (802), al dispositivo de pago (804) y al aparato de reciclaje (806) y controla las operaciones de estos almacenes de billetes de banco, determinando el momento en el que se distribuyen o almacenan billetes de banco. El procesador (830) controla asimismo el funcionamiento del aparato de autentificación (814), de la puerta (816), del aparato de desviación (818), del aparato (820) de formación de fajos y de los diversos rodillos y medios de transporte para controlar la autentificación, la formación de fajos y el transporte de billetes de banco en el aparato de manipulación de billetes de banco.
Se comprenderá que el almacén (100) de billetes de banco mostrado en las figuras 2 a 19 es análogo al dispositivo de pago (804) mostrado en la figura 22. La parte dorsal (822) del aparato (800) de manipulación de billetes de banco incluye un dispositivo de accionamiento (626) (figuras 2 y 3) que establece contacto con el almacén (100) de la manera descrita anteriormente. La parte dorsal incluye asimismo un conector eléctrico (no mostrado) que encaja con el conector (352) de los almacenes (100). De esta manera, el procesador está conectado al procesador (830) y la distribución de billetes de banco, y otras funciones descritas anteriormente se llevan a cabo bajo control del procesador (830) del aparato (800) de manipulación de billetes de banco.

Claims (31)

1. Almacén (10) de documentos de valor para almacenar documentos de valor (16a a 16n) en un apilamiento, que comprende:
medios (42, 46, 48) para distribuir documentos retirando los mismos del apilamiento; y
medios para determinar si un fajo de dos o más documentos se retira del apilamiento,
en el que
los medios de distribución incluyen medios (46, 48) que pueden ser accionados, cuando se determina que se retira un fajo de dos o más documentos (16a, 16b, 16c), para devolver al apilamiento todos los documentos de valor del fajo menos uno (16a); y
medios para aumentar la distancia entre el apilamiento y los medios de distribución (42, 46, 48) cuando los documentos (16b, 16c) se están devolviendo al apilamiento.
2. Almacén (10), según la reivindicación 1, en el que los medios de distribución (42, 46, 48) están libres, al menos parcialmente, para moverse con relación al apilamiento y están dispuestos de manera que los documentos de valor que se devuelven actúan sobre los medios de distribución para hacer que aumente la distancia entre el apilamiento y los medios de distribución (42, 46, 48).
3. Almacén (10), según la reivindicación 1 ó 2, que incluye medios (14) para soportar el apilamiento de documentos de valor, en el que la distancia entre el apilamiento y los medios de distribución (42, 46, 48) se aumenta por unos medios (34) para desplazar los medios (14) de apoyo del apilamiento.
4. Almacén (10), según cualquier reivindicación anterior, en el que los medios de distribución (42, 46, 48) soportan el fajo y el apilamiento es desplazado en una dirección que reduce el rozamiento entre el apilamiento y los documentos de valor que se devuelven.
5. Almacén (10), según cualquier reivindicación anterior, que incluye un sensor (52) para determinar el número de documentos de valor en el fajo.
6. Almacén (10), según cualquier reivindicación anterior, en el que los medios de devolución (46, 48) incluyen un primer y un segundo rodillos (46, 48) que establecen contacto por rozamiento con los lados opuestos del fajo, estando adaptados el primer y segundo rodillos (46, 48) para transportar el fajo alejándolo del apilamiento por rotación.
7. Almacén (10), según la reivindicación 6, que incluye medios para hacer girar el segundo rodillo (48) en un sentido opuesto al sentido de rotación del primer rodillo (46).
8. Almacén (10), según la reivindicación 6, que incluye medios para hacer girar el segundo rodillo (48) en la misma dirección que el primer rodillo (46) y para hacer girar el segundo rodillo (48) a una velocidad menor que la velocidad de rotación del primer rodillo (46).
9. Almacén (10), según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en el que el primer rodillo (46) tiene un coeficiente de rozamiento mayor que el del segundo rodillo (48).
10. Almacén (10), según cualquiera de las reivindicaciones 6 a 9, cuando sea dependiente de la reivindicación 5, en el que la velocidad y/o la dirección de rotación del segundo rodillo (48) depende de la salida del sensor (52).
11. Almacén (10), según cualquier reivindicación anterior, en el que los medios (42, 46, 48) para distribuir el fajo desde el apilamiento incluyen un rodillo de recogida (42) para establecer contacto por rozamiento con el documento de valor que está más arriba del apilamiento.
12. Almacén (10), según la reivindicación 11, en el que los medios para aumentar la distancia entre el apilamiento y los medios de distribución (42, 46, 48) desplazan el apilamiento alejándolo del rodillo de recogida (42).
13. Almacén (10), según la reivindicación 11 o la reivindicación 12, cuando sea dependiente de la reivindicación 3, que incluye un elemento antagonista (32) conectado a los medios (14) para soportar el apilamiento, de manera que el movimiento del apilamiento está desviado hacia los medios de distribución (42, 46, 48), en el que los medios (34) para desplazar el apilamiento desplazan los medios de apoyo (14) contra la acción del elemento antagonista (32).
14. Almacén (10), según cualquier reivindicación anterior, que incluye un cuerpo envolvente (102) para retener el apilamiento, teniendo el cuerpo envolvente unas paredes laterales (104, 106) y una tapa (108) montada de modo pivotante en una de las paredes laterales.
15. Almacén (10), según la reivindicación 14, cuando sea dependiente de la reivindicación 3, que incluye además medios que unen la tapa (108) a los medios (14) de soporte del apilamiento, de manera que la apertura de la tapa (108) desplaza los medios (14) de soporte del apilamiento.
16. Almacén (10), según la reivindicación 15, cuando sea dependiente de la reivindicación 11, en el que los medios de unión desplazan los medios de soporte del apilamiento alejándolos del rodillo de recogida (42) cuando se abre la tapa (108).
17. Almacén (10), según cualquier reivindicación anterior, que incluye además medios para fijar el apilamiento, siendo acoplables dichos medios de fijación entre una posición fija en la que el apilamiento está fijado y una posición de acceso en la que se proporciona acceso al almacén.
18. Almacén (10), según la reivindicación 17, que incluye además medios de compresión para aplicar presión al apilamiento cuando los medios de fijación están en la posición fija.
19. Almacén (10), según la reivindicación 18, en el que los medios de compresión incluyen una placa que recubre el apilamiento y una palanca para ejercer presión sobre la placa en una dirección del apilamiento.
20. Almacén (10), según cualquier reivindicación anterior, que incluye medios de bloqueo para impedir el movimiento del apilamiento.
21. Almacén (10), según la reivindicación 20, cuando sea dependiente de la reivindicación 3, en el que los medios de bloqueo establecen contacto con los medios de apoyo y anclan los mismos.
22. Almacén (10), según la reivindicación 20 o la reivindicación 21, cuando sea dependiente de la reivindicación 16, en el que los medios de bloqueo bloquean los medios de apoyo cuando los medios de fijación están en la posición fija.
23. Almacén (10), según cualquier reivindicación anterior, que comprende además un indicador para informar a un usuario el momento en el que una dimensión del apilamiento excede un tamaño predeterminado.
24. Almacén (10), según cualquier reivindicación anterior, que comprende además medios para impedir que un usuario fije el apilamiento cuando una dimensión del mismo excede un tamaño predeterminado.
25. Método para distribuir documentos de valor (16a a 16n) desde un almacén (10) de documentos de valor, estando dispuestos dichos documentos de valor (16a a 16n) en un apilamiento, comprendiendo dicho método las etapas
de:
retirar un fajo de uno o varios documentos de valor del apilamiento;
determinar si se retira un fajo de dos o más documentos del apilamiento;
si se determina que se retira un fajo de dos o más documentos,
aumentar la distancia entre el apilamiento y los medios para retirar el fajo;
devolver al apilamiento todos los documentos de valor menos uno; y
distribuir el documento de valor restante.
\vskip1.000000\baselineskip
26. Método, según la reivindicación 25, en el que dicho fajo se retira de dicho apilamiento en una dirección paralela a un plano definido mediante el documento de valor que está más arriba del apilamiento.
27. Método, según la reivindicación 25 ó 26, en el que dicho apilamiento es desplazado con relación a dichos medios para retirar el fajo del apilamiento.
28. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 25 a 27, en el que se aumenta la distancia entre el apilamiento y los medios de retirada de fajos para reducir el rozamiento entre un primer documento de valor que se está devolviendo al apilamiento y un documento de valor que permanece en el apilamiento, y entre documentos de valor posteriores que se están devolviendo al apilamiento.
29. Método, según cualquiera de las reivindicaciones 25 a 28, en el que la etapa de devolver al apilamiento los documentos de valor comprende además las etapas de establecer contacto con el documento de valor que está más arriba del fajo y establecer contacto con el documento de valor que está más abajo del fajo, de manera que el documento que está más arriba se desplaza con relación al documento que está más abajo del fajo.
\newpage
30. Método, según la reivindicación 29, en el que se desplazan documentos de valor sucesivos del fajo con relación al documento que está más arriba.
31. Método, según la reivindicación 25, en el que se devuelven al apilamiento documentos de valor hasta que el fajo comprende un único documento de valor.
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