ES2355241T3

ES2355241T3 - Procedimiento y aparato para la fabricación de un fondo de pozo de hormigón y conjunto de dispositivos para su elaboración.

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Publication number: ES2355241T3
Application number: ES04723451T
Authority: ES
Inventors: Johann SCHLÜSSELBAUER
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-04-15
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2011-03-24
Anticipated expiration: 2024-03-26
Also published as: DE10317321B4; DE10317321A1

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un fondo de pozo de hormigón, que presenta un conducto de agua con forma predeterminada, en el que se introduce hormigón en un molde de fondo (1) con una envolvente de molde (2) y una base de molde (3), en cuya base de molde (2) se dispone para la configuración de un conducto de agua un cuerpo moldeado (8) que configura el molde negativo del conducto de agua, en el que el cuerpo moldeado (8) se forma de piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) y se fija directamente en el molde de fondo (1) entre lados opuestos entre sí de la envolvente del molde (2) y en la base del molde (3) y se retira después o con el desencofrado del fondo de pozo fuera del fondo del pozo, caracterizado porque las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) están constituidas de un material que resiste la presión durante la introducción del hormigón y de una espuma, una espuma dura de plástico, una espuma termoplástica o de plástico, y el cuerpo moldeado (8) con el molde negativo predeterminado del conducto de agua se forma a partir de dos o más piezas moldeadas (9, 10, 14, 15), que se adaptan a las medidas de la forma predeterminada del conducto de agua, en el que el procedimiento comprende las etapas: - seleccionar dos o más piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) a partir de una pluralidad de pieza moldeadas (9, 10, 14, 15) de diferente forma con extensión longitudinal lineal o en forma de arco, - cortar a la medida las dos o más piezas moldeadas (9,10, 14, 15) seleccionadas para la adaptación a las medidas de la forma predeterminada del conducto de agua, y - ensamblar las dos o más piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) seleccionadas con extensión longitudinal lineal y/o en forma de arco para formar el cuerpo moldeado, de manera que las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) individuales se conectan entre sí para formar el cuerpo moldeado o se fijan individualmente en la base del molde para la configuración del cuerpo moldeado.

Description

[0001] La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un fondo de pozo de hormigón, que presenta un conducto de agua con forma predeterminada, en el que se introduce hormigón en un molde de fondo con una envolvente de molde y una base de molde, sobre cuya base de molde se dispone, para la configuración del conducto de agua, un cuerpo moldeado que configura el molde negativo del conducto de agua, en el que el cuerpo moldeado se 5 forma a partir de al menos una pieza moldeada que se puede fijar en el molde de fondo, en particular en la base de molde, cuya pieza moldeada es adaptada a las medidas de la forma predeterminada del conducto de agua y se retira después o con el desencofrado del fondo de pozo fuera del fondo de pozo, así como a un dispositivo para la fabricación de un fondo de pozo de este tipo, a un cuerpo moldeado a tal fin y a una pieza moldeada para la fabricación del cuerpo moldeado. 10

[0002] Los fondos de pozo forman el cierre hermético inferior de pozos en general verticales, que posibilitan para sistemas de canalización el acceso a canales, como canales de aguas residuales, y sistemas de conducción subterráneos. Tales pozos se encuentran con frecuencia en cruces de canales o bien de sistemas de conducción, es decir, en ramificaciones de canales o bien en embocaduras y desembocaduras de canales secundarios, etc. Los fondos de pozos, que forman el cierre inferior de tales pozos son estructuras en forma de cubeta con un fondo hermético de 15 pared relativamente gruesa y con una pared lateral la mayoría de las veces cilíndrica, en la que están configurados orificios de conexión para los tubos y/o canales. En el fondo del pozo se extienden canales abiertos por arriba, designados como conductos de agua, la mayoría de las veces de sección transversal semi-redonda o aproximadamente en forma de U entre los orificios de conexión respectivos, previstos en la pared lateral de una base de pozo. Para garantizar una circulación sin remansos de los líquidos con frecuencia contaminados con porciones considerables de 20 sustancias sólidas de piezas grandes, los conductos de agua tienen una pendiente determinada y la base del pozo tiene una salida, designada también como lisera, de inclinación reducida.

[0003] Aunque los pozos están constituidos a partir de anillos individuales normalizados, en las bases de los pozos se trata de componentes configurados individualmente, que se diferencian entre sí con respecto al posicionamiento de los orificios de conexión que funcionan como entradas y salidas, a la forma de la sección transversal del conducto de agua 25 y a los tubos a conectar. Además, para la fabricación de partes inferiores de pozos y en particular de su conducto de agua solamente se utiliza hormigón de alta calidad, hermético al líquido.

[0004] Se conoce a partir del documento DEE 36 11 394 A1 disponer para la fabricación de una base de pozo en un molde de fondo, que presenta una envolvente de molde colocada sobre una placa de base, una base de molde, cuyo lado superior está configurado de manera correspondiente al molde negativo del conducto de agua. Tal base de molde 30 se puede utilizar siempre de nuevo –se retira después del endurecimiento suficiente del hormigón fuera de la envolvente de molde, se limpia y se puede preparar para una nueva utilización. En este caso es un inconveniente la fabricación muy costosa de una base de molde de este tipo; para la fabricación de fondos de pozo moldeados de forma individual deberían prepararse muchas bases de molde costosa, es decir, que debería prepararse una base de molde propia casi para cada fondo de pozo. Puesto que esto es demasiado caro, el dispositivo conocido a partir de este documento 35 solamente se utiliza para algunos pocos fondos de pozo, por ejemplo cuando un conducto de agua atraviesa linealmente el fondo del pozo o está acodado, por ejemplo, 90º.

[0005] Por razones de costes, para fondos de pozos, cuyos conductos de agua deben conectarse en dos canales, que se extienden en direcciones diferentes, o presentan otras particularidades, se han fabricado fondos de pozos con un fono plano y sobre el fondo plano se fabrica el conducto de agua a través de la introducción manual de hormigón y a 40 través de la configuración del conducto de agua por medio de trabajo manual. Tal trabajo manual produce fatiga, puesto que es necesario inclinarse sobre la pared lateral del fondo del pozo en el interior de este fondo de pozo. Además, la configuración del conducto de agua debe realizarse con mucho cuidado, para que tanto la pendiente como también la posición de los canales de derivación coincidan con las particularidades locales del sistema de canales o bien del sistema de conducción. Esta fabricación manual de un conducto de agua requiere personal técnico cualificado y, por 45 este motivo, es costosa. Además, condiciona también un gasto de tiempo considerable, puesto que la calidad del hormigón moldeado manualmente no es comparable con la calidad de una fabricación mecánica de un fondo de pozo.

[0006] Se conoce a partir del documento DE 43 42 518 A1 formar el conducto de agua a través de la inserción de un elemento de cáscara de arcilla, que permanece después de la terminación del fondo de pozo en este fondo y forma el fondo del conducto de agua. También en este caso es difícil crear un conducto de agua que debe configurarse 50 individualmente, puesto que para cada conducto de agua debería prefabricarse un elemento de cáscara de arcilla propio, lo que condiciona de la misma manera un gasto grande.

[0007] De acuerdo con otro procedimiento para la fabricación de un fondo de caja, las piezas moldeadas de plástico prefabricadas se utilizan con un molde negativo correspondiente el conducto de agua, de manera que para cada conducto de agua individual se puede fabricar una pieza moldeada propia, que se puede fijar en la base del molde. 55 Estas piezas moldeadas se fabrican como cáscaras de plástico de forma relativamente costosa para cada conducto de agua individual de acuerdo con el desarrollo respectivo del conducto de agua y permanecen, por decirlo así, como molde perdido en el conducto de agua fabricado acabado. Un inconveniente de este procedimiento es, además del precio alto de las piezas moldeadas configuradas como cáscaras de plástico de alta calidad, también la fabricación

necesaria en proveedores externos, con lo que se complica en una medida considerable toda la logística de la fabricación mecánica de piezas inferiores del pozo.

[0008] Se conoce a partir del documento US 4.177.229 un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de un fondo de pozo, que presenta un conducto de agua con forma predeterminada de hormigón de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1, 15 o bien del tipo descrito al principio así como un grupo de piezas moldeadas para la 5 fabricación de un cuerpo moldeado, que forma un molde negativo de un conducto de agua de un fondo de caja de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 23. En las piezas moldeadas utilizadas en este procedimiento se trata de piezas que se pueden utilizar otra vez, que están diseñadas de forma correspondiente estable y condicionan un tipo de fijación especial en el molde del fondo.

[0009] Se conoce a partir del documento JP 07-042185 A un procedimiento del tipo descrito al principio, en el que el 10 molde negativo del conducto de agua se forma manualmente de arena y se fija a través de una lámina impermeable al aire por medio de un vacío.

[0010] Se conoce a partir del documento US 4.427.619 un procedimiento del tipo descrito al principio, en el que se utiliza una pieza moldeada individual que se puede utilizar de nuevo como molde negativo para un conducto de agua no apuntalado. 15

[0011] Se conoce a partir del documento JP 02-147302 A un procedimiento del tipo descrito al principio, en el que se utiliza una pieza moldeada individual que se puede utilizar de nuevo como molde negativo para un conducto de agua no apuntalado, en el que la pieza moldeada está formada de un material elástico.

[0012] La invención tiene el propósito de prevenir estos inconvenientes y dificultades y se plantea el cometido de posibilitar la fabricación de fondos de pozo con conductos de agua formados individualmente de manera sencilla y sin 20 mucho gasto de tiempo y de costes. El conducto de agua debe pode fabricarse, además, de hormigón de alta calidad, a saber, de un hormigón, que es equivalente a la envolvente o bien al fondo del pozo.

[0013] El cometido mencionado anteriormente se soluciona por medio de un procedimiento para la fabricación de un fondo de pozo de hormigón, que presenta un conducto de agua con forma predeterminada, de acuerdo con la reivindicación 1, por medio de un dispositivo para la fabricación de un fondo de pozo de hormigón, que presenta un 25 conducto de agua de forma predeterminada de acuerdo con la reivindicación 15 y por medio de un grupo de piezas moldeadas para la fabricación de un cuerpo moldeado de acuerdo con el procedimiento de la invención según la reivindicación 23.

[0014] De acuerdo con la invención, se propone un procedimiento para la fabricación de un fondo de pozo de hormigón, que presenta un conducto de agua con forma predeterminada, en el que se introduce hormigón en un molde de fondo 30 con una envolvente de molde y una base de molde, en cuya base de molde se dispone para la configuración de un conducto de agua un cuerpo moldeado que configura el molde negativo del conducto de agua, en el que el cuerpo moldeado se forma de piezas moldeadas y se fija di4rectamente en el molde de fondo entre lados opuestos entre sí de la envolvente del molde y en la base del molde y se retira después o con el desencofrado del fondo de pozo fuera del fondo del pozo. El procedimiento de acuerdo con la invención se caracteriza porque las piezas moldeadas están 35 constituidas de un material que resiste la presión durante la introducción del hormigón y de una espuma, una espuma dura de plástico, una espuma termoplástica o de plástico. El cuerpo moldeado con el molde negativo predeterminado del conducto de agua se forma de acuerdo con la invención a partir de dos o más piezas moldeadas, que se adaptan a las medidas de la forma predeterminada del conducto de agua. De acuerdo con la invención, el procedimiento comprende en este caso las etapas de seleccionar dos o más piezas moldeadas a partir de una pluralidad de pieza 40 moldeadas de diferente forma con extensión longitudinal lineal o en forma de arco, cortar a la medida las dos o más piezas moldeadas seleccionadas para la adaptación a las medidas de la forma predeterminada del conducto de agua, y ensamblaje de las dos o más piezas moldeadas seleccionadas con extensión longitudinal lineal y/o en forma de arco para formar el cuerpo moldeado, de manera que las piezas moldeadas individuales se conectan entre sí para formar el cuerpo moldeado o se fijan individualmente en la base del molde para la configuración del cuerpo moldeado. 45

[0015] Además, se prepara de acuerdo con la invención un dispositivo para la fabricación de un fondo de pozo de hormigón, que presenta un conducto de agua con forma predeterminada, por medio de un molde de fondo con una envolvente de molde y una base de molde, en el que para la configuración del conducto de agua está dispuesto un cuerpo moldeado que forma el molde negativo de este conducto de agua. El cuerpo moldeado está formado por al menos dos piezas moldeadas fijadas directamente en el molde del fondo entre lados opuestos entre sí de la envolvente 50 del molde o en la base del molde, y que forman un núcleo que se puede retirar fuera del fondo del pozo. De acuerdo con la invención, las piezas moldeadas están constituidas por un material que resiste la presión durante la introducción del hormigón y están fabricadas de una espuma, de una espuma dura de plástico, de una espuma termoplástica o de plástico. Las piezas moldeadas están adaptadas a las medidas de la forma predeterminada del conducto de agua, de manera que el cuerpo moldeado está constituido por dos o más piezas moldeadas prefabricadas, que presentan una 55 extensión longitudinal lineal y/o en forma de arco así como una sección transversal que corresponde a la forma de la sección transversal del conducto de agua y están cortadas a medida de acuerdo con la geometría del cuerpo moldeado y están ensambladas para formar el cuerpo moldeado, de manera que las piezas moldeadas individuales están unidas entre sí y están fijadas en el molde del fondo o individualmente en la base del molde.

[0016] Además, para la realización del procedimiento de acuerdo con la invención descrito anteriormente, para la etapa de seleccionar dos o más piezas moldeadas a partir de una pluralidad de piezas moldeadas con extensión longitudinal lineal o en forma de arco se propone un grupo de piezas moldeadas para la fabricación de un cuerpo moldeado que forma un molde negativo de un conducto de agua de un fondo de pozo, que se caracteriza porque las piezas moldeadas están fabricadas de espuma que resiste la presión del hormigón, de espuma dura de plástico, de espuma termoplástico 5 o de plástico y el grupo de piezas moldeadas está constituido por piezas moldeadas con extensión longitudinal lineal o por piezas moldeadas con extensión longitudinal en forma de arco, de manera que la sección transversal de las piezas moldeadas corresponde a una sección transversal del conducto de agua.

[0017] La invención posibilita, por lo tanto, un procedimiento y un dispositivo para la fabricación de un fondo de pozo de hormigón, que presenta un conducto de agua con forma predeterminada, de manera que a partir de una cantidad de 10 pocos cuerpos básicos sencillos, del grupo mencionado anteriormente de piezas moldeadas, que está constituido por piezas moldeadas de extensión longitudinal lineal o en forma de arco, respectivamente, se pueden seleccionar dos o más piezas moldeadas, se pueden cortar a medida y se pueden ensamblar para realizar geometrías individuales del conducto de agua, de una manera sencilla, con poco gasto de tiempo y con coste favorable.

[0018] Una ventaja especial de la invención se puede ver en que el fabricante del fondo de pozo puede fabricar el 15 cuerpo moldeado propiamente dicho de acuerdo con los requerimientos del conducto de agua a fabricar, por ejemplo a través de la formación sencilla del cuerpo moldeado a partir de piezas moldeadas prefabricadas que están a su disposición, cuya sección transversal corresponde a la sección transversal del conducto de agua a fabricar.

[0019] El cuerpo moldeo se forma a partir de dos o más piezas moldeadas, de manera que de mantienen disponibles de manera ventajosa piezas moldeadas y, en concreto, piezas moldeadas de diferente configuración, como por ejemplo 20 piezas moldeadas con extensión longitudinal lineal o en forma de arco.

[0020] Para la fabricación de un molde negativo, que corresponde al conducto de agua deseado, en forma de un cuerpo moldeado, se cortan a medida –según las necesidades- una pieza moldeada o varias piezas moldeadas a longitudes adecuadas y se ensamblan para formar un cuerpo moldeado, de manera que a través de una combinación de piezas moldeadas lineales y en forma de arco se pueden generar de forma ventajosa estructuras discrecionales de cuerpos 25 moldeados.

[0021] El cuerpo moldeado se fija en el molde de fondo, por ejemplo se sujeta entre lados opuestos entre sí de la envolvente del molde o se fija (encola y/o atornilla) directamente en la base del molde, de manera que es posible unir entre sí las piezas moldeadas individuales, por ejemplo a través de encolado, o fijarlas individualmente en la base del molde. 30

[0022] La invención aprovecha la circunstancia de que los tubos de aguas residuales que deben conectarse en un fondo de pozo presentan diámetros normalizados, de los que depende la sección transversal del conducto de agua, de manera que incluso en el caso de formas complicadas del conducto de agua, es suficiente un número reducido de piezas moldeadas con sección transversal diferente para poder fabricar a partir de estas piezas moldeadas un molde negativo del conducto de agua. 35

[0023] Para esta finalidad, solamente es necesario prefabricar piezas moldeadas con una sección transversal correspondiente con eje longitudinal recto y/o con eje longitudinal formado de acuerdo con un arco circular, porque con una selección correspondiente del radio del arco, se pueden ensamblar siempre los apéndices moldeados formados por piezas moldeadas rectas y/o en forma de arco circular, de manera que los tubos de canal o bien los tubos de aguas residuales predeterminados en su posición se hacen confluir bien en cuanto a la técnica de circulación a través del 40 conducto de agua fabricado con la ayuda de un cuerpo moldeado de este tipo.

[0024] Una adaptación sencilla del cuerpo moldeado al fondo moldeado, especialmente en el caso de conductos de agua complicados, se caracteriza porque el cuerpo moldeado formado por varias piezas moldeadas presenta en primer lugar una medida que excede la superficie del fondo de la base del molde y se adapta a la circunferencia de la base del molde después de la fijación en el molde del fondo, de manera que la base del molde está separada con preferencia de 45 la envolvente del molde durante este proceso.

[0025] Puesto que la pendiente del conducto de agua depende igualmente de particularidades locales en el lugar de la obra, no sólo debe predeterminarse el desarrollo del conducto de agua, sino también la pendiente del conducto de agua a través de las piezas moldeadas.

[0026] Para la consideración de la pendiente del conducto de agua es ventajoso que en las piezas moldeadas se 50 realice, a una adaptación de la longitud, también una adaptación de la altura de acuerdo con la profundidad y/o la pendiente de la forma individual predeterminada del conducto de agua. Esto se puede conseguir de manera sencilla porque las piezas moldeadas son prefabricadas con una altura correspondiente mayor que la profundidad requerida del conducto de agua, de manera que las piezas moldeadas cortadas a medida pueden ser rebajadas, por ejemplo recortadas, en la zona de la superficie suplementaria dirigida hacia la superficie de apoyo del cuerpo moldeado de 55 acuerdo con la pendiente del conducto de agua. La inclinación de la superficie de salida (lisera), predeterminada por la

base del molde, del fondo del pozo se tiene en cuenta a través de una mecanización adicional de la superficie suplementaria de las piezas moldeadas.

[0027] Para la consideración de las conexiones del canal o bien de las conexiones de tubos en el fondo del pozo se coloca de manera conveniente en los extremos del núcleo del molde en cada caso un cuerpo de escotadura que cubre la distancia radial entre la envolvente del molde y la base del molde, de manera que con ventaja los cuerpos de 5 escotadura se pueden formar igualmente de un material fácil de mecanizar, como espuma, así como, además, los cuerpos de escotadura se pueden adaptar de manera conveniente en el extremo a la pendiente del conducto de agua.

[0028] Para simplificar la previsión de una junta de obturación en el fondo del pozo con la finalidad de las conexiones de tubos en el conducto de agua y para establecer una posición de montaje siempre correcta de tal junta de obturación, de acuerdo con una variante preferida, los cuerpos de escotadura están provistos en el lado exterior con una junta de 10 obturación que se extiende alrededor de la circunferencia. Durante la introducción del hormigón se amarra entonces la parte de la junta de obturación, que sobresale por encima de la circunferencia de los cuerpos de escotadura, en el hormigón, en cambio el labio de obturación propiamente dicho, que estaba rodeado en primer lugar por el cuerpo de escotadura, queda libre después de la retirada del cuerpo de escotadura.

[0029] Para posibilitar una separación sencilla de un cuerpo moldeo desde el fondo del pozo, éste es provisto antes de 15 la introducción del hormigón con un medio auxiliar de separación, que está formado de manera conveniente por al menos una lámina colocada alrededor del cuerpo moldeado y/o por al menos una cinta colocada alrededor del cuerpo moldeado, cuya cinta está prevista con preferencia en una escotadura, que corresponde a la sección transversal de la cinta, de una pieza moldeada que forma el cuerpo moldeado.

[0030] Una variante se caracteriza porque el medio auxiliar de separación se forma por al menos un alambre calefactor 20 previsto en el cuerpo moldeado. Este alambre calefactor posibilita al menos una división sencilla del cuerpo moldeado.

[0031] Con preferencia, la retirada del cuerpo moldeado se realiza después del desencofrado del fondo del pozo recortando una pieza en forma de cuña desde el cuerpo moldeado, después de lo cual las partes restantes del cuerpo moldeado son plegadas después de liberar el contacto con el hormigón y son levantadas fácilmente fuera del conducto de agua. 25

[0032] Un dispositivo para la fabricación de un fondo de pozo de hormigón, que presenta un conducto de agua con forma predeterminada, por medio de un molde de fondo con una envolvente de molde y una base de molde, en el que para la configuración del conducto de agua se dispone un cuerpo moldeado, que forma el molde negativo de este conducto de agua, está configurado para la solución del cometido en el que se basa la invención con las características de la reivindicación 15 de la patente. 30

[0033] Para completar hay que mencionar que el dispositivo se puede emplear tanto para la introducción con agitación como también para el vertido del hormigón.

[0034] El cuerpo moldeado está compuesto de manera conveniente por dos o más piezas moldeadas prefabricadas, de manera que las piezas moldeadas prefabricadas presenta una extensión longitudinal lineal y/o en forma de arco así como una sección transversal de acuerdo con la forma de la sección transversal del conducto de agua. 35

[0035] Las piezas moldeadas están formadas de una espuma. Como una espuma dura de plástico de peso ligero o de espuma termoplástico, como EPS o plástico.

[0036] Se puede realizar una consideración especialmente sencilla de la pendiente necesaria del conducto de agua porque la base del molde presenta un fondo plano, pero inclinado para la formación de una lisera, y porque el cuerpo moldeado presenta una superficie de base que entra en contacto directo con el fondo del molde. 40

[0037] Esta solución especialmente sencilla se puede conseguir porque el fondo del molde presenta una inclinación que corresponde exactamente a la pendiente del conducto de agua. La medida de tener en cuenta la inclinación del conducto de agua a través de la inclinación de la lisera posibilita una profundidad del conducto de agua uniforme sobre la longitud del conducto de agua, lo que implica, con respecto a la fabricación de tales fondos de pozo, la ventaja de que las piezas moldeadas no tienen que ser mecanizadas con respecto a su altura, cuando se cortan a medida a partir de 45 piezas moldeadas prefabricadas con una sección transversal del perfil que corresponde a la sección transversal del conducto de agua. Los trabajos necesarios para la preparación de la base del molde para la yuxtaposición de las piezas moldeadas son, por lo tanto, poco costosos.

[0038] Si se utiliza el fondo del molde con una superficie de salida inclinada para la configuración de la pendiente del conducto de agua, se recomienda configurar la base del molde, especialmente su parte inclinada, de forma sustituible, 50 para poder tener en cuenta a través de una sustitución de la base del molde diferentes inclinaciones de la pendiente del conducto de agua.

[0039] Para la conformación de los orificios de conexión del tubo, en el conducto de agua están previstos con preferencia unos cuerpos de escotadura que cubren, en los extremos del cuerpo moldeado, la distancia radial desde la base del molde hasta la envolvente del molde, de manera que estos cuerpos de escotadura están formados de manera 55

conveniente de la misma manera por cuerpos que forman un núcleo perdido, que están provistos con preferencia en el lado exterior con una junta de obturación que se extiende sobre la periferia, cuya junta de obturación sobresale con una pieza de pata sobre el cuerpo de escotadura, cuya pieza de obturación (labio de obturación) está insertada, sin embargo, en el cuerpo de escotadura.

[0040] Para asegurar una pendiente de los orificios de conexión del tubo, los cuerpos de escotadura están adaptados 5 en sus extremos que se conectan en el cuerpo moldeado así como en los extremos que se apoyan en la envolvente del molde de acuerdo con la pendiente del conducto de agua.

[0041] El cuerpo moldeado está constituido con preferencia de piezas moldeadas de una espuma de peso ligero, como una espuma dura de plástico o un material termoplástico, como EPS.

[0042] Con preferencia, el cuerpo moldeado está complementado en sus extremos en cada caso con un cuerpo de 10 escotadura que forma un molde negativo de una conexión de tubo, de manera que el cuerpo de escotadura está formado de manera ventajosa igualmente por un cuerpo que forma un núcleo perdido, con preferencia igualmente de una espuma de peso ligero, como espuma dura de plástico, como EPS, o de un material termoplástico.

[0043] Se puede realizar un tipo especialmente sencillo de colocación de una junta de obturación en el fondo del pozo para la conexión de tubos en el conducto de agua porque el cuerpo de escotadura está provisto en el lado exterior con 15 una junta de obturación que se extiende sobre su circunferencia, cuya junta de obturación sobresale con una pieza de pata radialmente sobre el cuerpo de escotadura, cuya pieza de obturación está insertada, sin embargo, en el cuerpo de escotadura.

[0044] Para adaptar también los orificios del fondo del pozo para la conexión de tubos en la pendiente del conducto de agua, de manera ventajosa los cuerpos de escotadura están adaptados en sus extremos de acuerdo con la pendiente 20 predeterminada del conducto de agua.

[0045] Las piezas moldeadas para la formación del cuerpo moldeado están fabricadas de espuma, en particular de espuma dura de plástico o bien de espuma termoplástico, como EPS, o de plástico y presentan de manera conveniente una extensión longitudinal lineal o en forma de arco, de manera que la sección transversal corresponde a la sección transversal del conducto de agua, y de manera que, dado el caso, la altura de la sección transversal de la pieza 25 moldeada está dimensionada mayor que la altura de la sección transversal del conducto de agua.

[0046] Las piezas moldeadas prefabricadas garantizan la fabricación mecánica de fondos de pozo con conductos de agua de sección transversal predeterminada sin trabajos de moldeo costosos. Solamente debe proporcionarse una transición sin juntura entre las piezas moldeadas individuales. Con esta finalidad, se pueden cubrir las junturas eventuales entre las piezas moldeadas o bien entre las piezas moldeadas y la base del molde o bien alrededor de las 30 piezas de escotadura y/o se pueden rellenar con una sustancia de relleno de juntas.

[0047] En virtud de las propiedades termoplásticas de las espumas empeladas, las piezas moldeadas no sólo se pueden recortar en el lado frontal, sino también en la zona de la superficie suplementaria dirigida hacia la superficie de salida de la base del molde de manera discrecional con la ayuda de un alambre calefactor de manera comparativamente sencilla. El avance del alambre calefactor se puede controlar mecánicamente en función de la forma requerida en cada 35 caso.

[0048] Una forma de realización preferida de una pieza moldeada se caracteriza porque la pieza moldeada presenta en su superficie que forma el conducto de agua una escotadura para la inserción de una cinta prevista como medio auxiliar de separación.

[0049] Una variante conveniente se caracteriza porque en la pieza moldeada está previsto al menos un alambre 40 calefactor con objeto de la división y/o de la separación de una parte de la misma, con preferencias de una pieza en forma de cuña.

[0050] A continuación se explica en detalle la invención con la ayuda del dibujo, en el que se ilustran varias formas de realización.

[0051] En este caso: 45

La figura 1 muestra un dispositivo de acuerdo con la invención para la fabricación de un fondo de pozo de hormigón en una sección axial esquemática.

La figura 2 muestra este dispositivo en una vista en planta superior.

La figura 3 muestra la vista en planta superior sobre un cuerpo moldeado con cuerpo moldeado modificado con relación a las figuras 1 y 2. 50

La figura 4 muestra una representación correspondiente a la figura 3 de otra forma de realización de un cuerpo moldeado.

La figura 5 muestra una pieza moldeada recta prefabricada para la fabricación del cuerpo moldeado en vista en planta superior.

La figura 6 muestra una sección transversal de la pieza moldeada de acuerdo con la línea VI-VI de la figura 5.

La figura 7 muestra una pieza moldeada en forma de arco de círculo con una sección transversal correspondiente a la figura 6 en una vista en planta superior. 5

La figura 8 muestra una pieza moldeada mecanizada a partir de una pieza moldeada de acuerdo con la figura 5 en una vista lateral.

La figura 9 muestra una sección transversal de la pieza moldeada de acuerdo con la figura 8 según la línea IX-IX.

La figura 10 muestra una representación correspondiente de la figura 8 de otra pieza moldeada. 10

La figura 11 muestra las piezas moldeadas ensambladas para formar un cuerpo moldeado de acuerdo con las figuras 8 y 10 en la vista inclinada.

La figura 12 muestra otra forma de realización de un dispositivo de acuerdo con la invención para la fabricación de una pieza de fondo de pozo en una sección axial esquemática, y

La figura 13 muestra una variante de construcción de un dispositivo de acuerdo con la invención para la 15 fabricación de un fondo de pozo en una sección axial esquemática.

La figura 14 muestra un cuerpo de escotadura en la sección.

La figura 15 muestra un detalle A de la figura 14.

Las figuras 16 y 17 muestran un procedimiento para facilitar la retirada de una pieza moldeada fuera del conducto de agua y 20

Las figuras 18 a 20 muestran medios auxiliares de separación dispuestos en una pieza moldeada.

[0052] De acuerdo con las figuras 1 y 2, el dispositivo para la fabricación de un fondo de pozo de hormigón presenta un molde de fondo 1, que se compone por una envolvente de molde 2 y una base de molde 3 coaxial con ella, que está configurada en forma de cazoleta y forma un fondo 4. Esta base de molde 3 está dispuesta sobre un bastidor de soporte 5 del tipo de chasis, que presenta apéndices de acoplamiento 6. La envolvente del molde 2 está provista con pestañas 25 de acoplamiento 7 similares, de manera que la envolvente del molde 2 con la base del molde 3 no sólo se unen entre sí a través de los apéndices de acoplamiento 6 y las pestañas de acoplamiento 7, sino que se pueden unir también con una instalación de inversión, para poder desencofrar el fondo del pozo después de la fabricación antes del endurecimiento. Pero evidentemente también es posible verter el fondo del pozo y dejar que se endurezca de manera correspondiente antes del desencofrado. 30

[0053] Sobre el lado exterior del molde del fondo 4 de la base del molde 3 está dispuesto un cuerpo moldeado 8 para la configuración de un conducto de agua, cuyo cuerpo moldeado se compone de piezas moldeadas rectas 9 y de piezas moldeadas 10 en forma de arco (ver la figura 4) y está unido de forma desprendible con el fondo 4. En los lados frontales libres de estas piezas moldeadas 9 o bien 10 están conectados cuerpos de escotadura 11 para las entradas y salidas, que se apoyan después del ensamblaje de la base del molde 3 con la envolvente del molde 2 en la envolvente 35 del molde 2. El molde del fondo 1 se puede colocar entonces con el fondo 4 apuntando hacia arriba sobre una mesa de agitación, para agitar el hormigón 12 en el interior del molde de fondo 1 abierto hacia arriba. Cuando se cubre el fondo 4 y el cuerpo moldeado 8 montado encima con hormigón, se forma el conducto de agua del fondo del pozo y en concreto en una calidad del hormigón uniforme sobre todo el fondo del pozo.

[0054] Después del alisamiento del hormigón se coloca sobre el molde del fondo 1 una plataforma de fondo 14 y se une 40 con la envolvente del fondo 2, de manera que el molde del fondo 1 se vuelve y el fondo del pozo formado se puede colocar con el fondo del pozo apuntando hacia abajo sobre la plataforma del fondo, antes de que se desmoldee el fondo del pozo. Para el desmoldeo del fondo del pozo se separan la envolvente del molde 2 y la base del molde 3 uno del otro para que la base del molde 3 se pueda retirar del fondo del pozo delante de la envolvente del molde. El anillo de moldeo 13, insertado entre la envolvente del molde 2 y el fondo del molde 3, con cuya ayuda se moldea un borde para la 45 colocación de anillos del pozo sobre la parte inferior del pozo, permanece, sin embargo, sobre el lado frontal de la pared circunferencial del fondo del pozo, para proteger la configuración del borde durante el endurecimiento del hormigón 12 en esta zona.

[0055] Independientemente de si el hormigón 12 es introducido con agitación en un molde de fondo 1 que se puede invertir para el desencofrado o si es vertido en una base de molde que no se puede invertir y se endurece parcialmente 50 en ésta, para una fabricación mecánica de fondos de pozo, los cuerpos moldeados 8 deben poder adaptarse a los requerimientos respectivos planteados a la guía del conducto de agua. Esto se consigue por medio de piezas moldeadas 14, 15 prefabricadas, como se representan en las figuras 5 a 7. Estas piezas moldeadas 14, 15

prefabricadas corresponden en su sección transversal del perfil a la sección transversal requerida del conducto de agua, que debe adaptarse de nuevo al diámetro nominal de los tubos de desagüe a conectar, de manera que son suficientes comparativamente pocas formas de la sección transversal para las piezas moldeadas 14 y 15 prefabricadas.

[0056] Puesto que la confluencia de los canales de desagüe previstos en su posición en la zona del fondo de pozo sobre el conducto de agua se puede asegurar siempre con secciones rectas y en forma de arco circular del conducto de 5 agua, para la formación de este conducto de agua es suficiente proveer precisamente las piezas moldeadas 14 y las piezas moldeadas 15 con un eje en forma de arco circular, que se cortan a medida de acuerdo con los requerimientos respectivos. De acuerdo con la figura 2, para la fabricación de un conducto de agua en forma de T solamente es necesaria una pieza moldeada recta 14, de manera que la pieza moldeada 9b perpendicular a la pieza moldeada 9a diametralmente continua sobre el fondo 4 debe adaptarse en el lado frontal, cortando el lado frontal de acuerdo con la 10 forma de la sección transversal de la pieza moldeada continua 9a, lo que se puede realizar fácilmente de piezas moldeadas 14 de espuma termoplástico con la ayuda de un alambre calefactor.

[0057] Pero además del desarrollo del conducto de agua también hay que procurar una pendiente del conducto de agua adaptada a las particularidades respectivas de un lugar de construcción. Con esta finalidad, las piezas moldeadas 14 y 15 son prefabricadas con una altura h que excede la profundidad del conducto de agua, de manera que las piezas 15 moldeadas 14 y 15, respectivamente, pueden ser rebajadas o bien recortadas con preferencia después de un corte a medida sobre el lado dirigido hacia el fondo 4, como se deduce a partir de la figura 8 para la pieza moldeada 9a diametralmente continua en la figura 2 a través de la superficie de separación 16. Puesto que la lisera de un fondo de pozo presenta una inclinación que cae hacia el conducto de agua, se provee el fondo 4, por ejemplo, con superficies de techo 17 que caen desde un diámetro hacia los dos lados, de manera que la línea de intersección 18 de las dos 20 superficies de techo 17, que se extiende a lo largo de un diámetro, está alineada en la dirección del desarrollo del conducto de agua. Esto significa que la superficie suplementaria predeterminada en su desarrollo a través de la superficie de separación 17 debe cortarse adicionalmente de acuerdo con la inclinación de las superficies de techo 17, lo que no plantea, sin embargo, dificultades debido a las superficies planas del techo 17. La pieza moldeada 9a mecanizada con respecto a su superficie suplementaria 19 se representa en la sección transversal en la figura 9. 25

[0058] La pieza moldeada 9b perpendicular a la pieza moldeada 9a se puede mecanizar de la misma manera con respecto a la pendiente requerida para esta sección del conducto de agua. Debido a su disposición solamente sobre una de las dos superficies de techo 17 se puede tener en cuenta sobre la inclinación de la superficie de separación 16 al mismo tiempo la inclinación de la lisera, como se puede deducir a partir de la figura 10. En este caso, la superficie de separación 16 forma ya la superficie suplementaria 19. Como ya se ha indicado, el lado frontal de la pieza moldeada 9b 30 dirigido hacia la pieza moldeada 9a se puede recortar de acuerdo con la forma de la sección transversal de la pieza perfilada 9a. En la figura 10 se designa con 20 la superficie de intersección a este respecto.

[0059] Las piezas moldeadas 9a y 9b se pueden ensamblar ahora de acuerdo con el diagrama según la figura 11 y se pueden recortar en los lados frontales libres de acuerdo con la envolvente cilíndrica del fondo moldeado 3 en forma de cazoleta, para ser colocadas a continuación sobre ésta y ser unidas con ella. La fijación de las piezas moldeadas 9a y 35 9b mecanizadas sobre del fondo 4 se puede realizar de diferentes maneras, por que, en efecto, solamente se trata de fijar las piezas moldeadas 9 y 10 a prueba de desplazamiento sobre el fondo 4. Con esta finalidad, las piezas moldeadas 9a y 9b se pueden atornillar a través del fondo 5 en este fondo.

[0060] De acuerdo con la figura 3, que muestra la base del molde 3 sin envolvente del molde, debe fabricarse un conducto de agua con una sección radialmente continua y con dos secciones que desembocan a tal fin bajo un ángulo 40 agudo. A tal fin solamente son necesarias de nuevo piezas moldeadas 14, que deben ser cortadas a medida y recortadas de forma correspondiente. Como se puede deducir a partir de la figura 3, en este caso no es necesario de ninguna manera predeterminar dimensiones unitarias de la sección transversal para las partes del conducto de agua. Para evitar junturas entre las piezas moldeadas 9 individuales y posibilitar redondeos en la zona de los recortes entre las piezas moldeadas 9 individuales, se pueden rellenar las junturas o bien los recortes con una sustancia de relleno de 45 junturas y/o se pueden cubrir de forma correspondiente, como se indica en la figura 3 en la zona de transición entre las piezas moldeadas 9 con el signo de referencia 21.

[0061] La figura 4 muestra un cuerpo moldeado 8 para un desarrollo del conducto de agua, que contiene un arco. Con esta finalidad, además de las piezas moldeadas rectas 14 es necesaria una pieza moldeada 15 en forma de arco circular, que está cortada a medida de acuerdo con la longitud requerida sobre la pieza moldeada 10 entre las dos 50 piezas moldeadas rectas 9. Debido a la yuxtaposición frontal de estas piezas moldeadas 9 y 10 solamente debe `preverse una unión perpendicular al eje, lo que crea condiciones de fabricación favorables.

[0062] En la figura 12 se representa de forma esquemática un molde de fondo para el vertido de un fondo de pozo. Este molde de fondo 1 posee de nuevo una base de molde 3 rodeada por una envolvente de molde 2, que está configurada en forma de cazoleta y que lleva sobre su fondo 22 un fondo 4 sustituible, que presenta una inclinación 55 continua adaptada a la inclinación de la pendiente del conducto de agua. Puesto que de esta manera se tiene en cuenta la pendiente del conducto de agua ya a través de la inclinación del fondo 4, las piezas moldeadas 9 no tienen que se recortadas con respecto a su altura para la formación de las partes del conducto de agua. De acuerdo con ello, se pueden prefabricar piezas moldeadas con una sección transversal del perfil que corresponde a la sección transversal del conducto de agua, de manera que las piezas moldeadas 9 solamente deben cortarse a medida de manera 60

correspondiente. Después de la colocación de los cuerpos de escotadura 11 para la entrada y salida se puede insertar el cuerpo moldeado, provisto con el fondo 4 preparado de esta manera, en la envolvente del molde 2 y se puede verter el hormigón 2 en el molde del fondo 1. Para la formación de un borde se coloca un anillo moldeado 13 sobre el hormigón 12 vertido. Después de un endurecimiento al menos parcial del hormigón se puede desmoldear la parte inferior acabada del pozo. 5

[0063] Como se puede deducir a partir de la figura 13, el fondo de pozo se puede fabricar también a parte del pozo configurado en forma de cazoleta con un fondo plano y se puede insertar posteriormente en el pozo en forma de cazoleta. Con esta finalidad, es necesario un molde de fondo, que presenta un fondo 4 correspondiente dentro de una envolvente de molde 23. Sobre el molde 4 se ensamblan de la manera ya descrita unas piezas moldeadas 9 cortadas a medida para formar el molde negativo necesario para el conducto de agua, para poder verter a continuación el hormigón 10 12 sobre el molde de fondo 4. Después de un endurecimiento al menos parcial del fondo moldeado del pozo, éste se puede desmoldear.

[0064] De acuerdo con las figuras 14 y 15, en un cuerpo de escotadura 11 está prevista una junta de obturación 24, que sobresale con su pieza de pata 25 sobre la superficie 26 del cuerpo de escotadura 11 y se amarra en el hormigón con esta pieza de pata 25 durante el llenado del hormigón en el molde de fondo 1. La junta de obturación 24 penetra con su 15 labio de obturación 27 en el cuerpo de escotadura 11, cuyo labio de obturación 27 penetra después de la conformación del fondo del pozo y después de la retirada del cuerpo de escotadura 11 en el orificio formado por el cuerpo de escotadura. De esta manera es posible impedir una inserción invertida involuntaria de la junta de obturación 24 en el hormigón, puesto que la junta de obturación 24 se amarra de manera fiable en el hormigón, de modo que durante la inserción de un extremo de tubo en el orificio del fondo del pozo no puede tener lugar ya un desplazamiento de la junta 20 de obturación o bien una deformación inadmisible de la junta de obturación 24.

[0065] Para la previsión sencilla de una junta de obturación 24 en el cuerpo de escotadura 11, éste está configurado de dos `partes, por ejemplo está compuesto por dos trozos de tubo 11’ y 11”. El cuerpo de escotadura 11, como se representa en la figura 14, está fabricado de manera conveniente por el mismo material que el cuerpo moldeado 8. Puede estar atornillado o también enroscado en los lados frontales del cuerpo moldeado 8. 25

[0066] Para realizar un aflojamiento sencillo del cuerpo moldeo 8 o de una pieza moldeada 9 de hormigón durante el desencofrado, se recorta de manera conveniente desde el cuerpo moldeado 8 o bien la pieza moldeada 9 por medio de una instalación de corte una pieza en forma de cuña 28 en la dirección longitudinal y/o transversal, como se ilustra en las figuras 16 y 17. A continuación se puede plegar el cuerpo moldeado 8 o bien la pieza moldeada 9 y se puede retirar fácilmente fuera del conducto de agua. Como dispositivo de corte pueden servir en este caso unos alambres 30 calefactores 29 ya previstos en el cuerpo moldeado 8 antes de su fabricación en el molde del fondo 1, que se conectan durante el desencofrado en una fuente de corriente y entonces posibilitan un recorte sencillo de una pieza en forma de cuña (ver las figuras 18 y 19) –a través de movimiento hacia fuera en direcciones diferentes 29’ y 29”, respectivamente.

[0067] Otra variante, que facilita la retirada del cuerpo moldeado 8 o bien de la pieza moldeada 9 fuera del conducto de agua durante el desencofrado se ilustra en la figura 20. Aquí como medio auxiliar de separación está prevista una cinta 35 30, por ejemplo una cinta adhesiva que se puede desgarrar, que rodea el cuerpo moldeado 8 o bien la pieza moldeada 9 en al menos un lugar de su extensión longitudinal. Esta cinta 30 posibilita entonces un agarre sencillo y una extracción sencilla del cuerpo moldeado 8 o bien de la pieza moldeada 9 fuera del conducto de agua.

[0068] En el caso de que esta cinta 30 presente un espesor mayor, se inserta la cinta 30 de manera conveniente en una cavidad prevista desde el principio en el cuerpo moldeado 8 y que se extiende alrededor de la periferia del cuerpo 40 moldeado 8, de manera que la profundidad de esta cavidad está dimensionada de tal forma que cuando la cinta 30 está aplicada existe una superficie 31 totalmente lisa del cuerpo moldeado.

[0069] La invención no está limitada evidentemente a los ejemplos de realización representados, que solamente sirven para la ilustración de la idea de la invención que consiste en poder realizar, a través de la previsión de piezas moldeadas 9 prefabricadas con sección transversal perfilada adaptada a la sección transversal respectiva del conducto 45 de agua, una pluralidad de desarrollos del conducto de agua a través del ensamblaje adecuado de las piezas separadas de las piezas moldeadas 9, sin tener que prescindir de una fabricación mecánica.

[0070] Se ha revelado como material especialmente adecuado para el cuerpo moldeado 8 o bien para sus piezas moldeadas 9 individuales una espuma ligera, en particular la espuma dura de plástico conocido bajo la marca “Styropor”, que se puede verter de manera sencilla en moldes huecos para formar piezas moldeadas 9, después de la 50 formación de la espuma tiene una resistencia a la presión y una estabilidad de forma suficientemente altas, se puede cortar de manera sencilla por medio de herramientas de separación adecuadas, como alambre calefactor, sierra, chichilla, y finalmente representa también un producto muy económico.

[0071] Aunque las piezas moldeadas 9 de Styropor se pueden fabricar también en una fábrica de hormigón a través de moldeo de la espuma en diferentes formas, en general es conveniente prefabricar piezas moldeadas 9 en diferentes 55 dimensiones, secciones transversales y radios de curvatura, lo que ofrece, dado el caso, ventajas en cuanto al precio y propiedades o bien calidad constantes. A partir de diferentes piezas moldeadas 9 se seleccionan entonces los ejemplares adecuados para el conducto de agua individual a fabricar y se cortan a las medidas finales predeterminadas.

A tal fin son adecuados especialmente dispositivos de corte de alambre calefactor con guía de corte lineal y en forma de arco ajustable. Los segmentos moldeados cortados a las medidas finales se unen entonces entre sí, por ejemplo se encolan, para formar el cuerpo moldeado respectivo. El cuerpo moldeado 8 de una sola pieza que está formado de esta manera se posiciona después de la mecanización final, por ejemplo con respecto a su altura obre la base del molde 3, en una posición predeterminada y se fija, por ejemplo, a través de elementos de fijación desprendibles. No obstante, las 5 piezas moldeadas 9 cortadas a medida se pueden fijar de forma desprendible en apoyo estrecho prácticamente sin juntura también individualmente sobre la base del molde. Los costes de material y de fabricación de los cuerpos moldeados fabricados de Styropor son tan reducidos que es admisible económicamente una aplicación de un solo uso y los cuerpos moldeados 8 se pueden retirar, por ejemplo mediante impacto, fuera de los conductos de agua ya endurecidos también dañando los cuerpos moldeados 8. Frente a la fabricación convencional de conductos de agua 10 individuales a través de mampostería manual, se obtienen ventajas de costes importantes debido a los cuerpos moldeados 8 económicos y a la posibilidad de una fabricación automatizada de los fondos de pozos con conductos de agua individuales.

[0072] Para la fabricación del cuerpo moldeado y de sus piezas moldeadas son concebibles también otros materiales, que se pueden llevar de manera sencilla a la forma respectiva, que son de coste favorable y que presentan la 15 resistencia a la presión necesaria para el proceso de moldeo del fondo del pozo. Además, el cuerpo moldeado 8 se puede fabricar también a partir de piezas moldeadas huecas 9, por ejemplo de trozos de tubos de plástico, que se unen entre sí térmicamente o a través de encolado en sus extremos unión y/o se unen con el fondo del núcleo. El cuerpo moldeado 8 debería presentar superficies exteriores lisas continuas, para que también los conductos de agua conformados sean de pared lisa. En el caso de utilización de espuma dura, se obtienen las superficies lisas deseadas a 20 través del proceso de formación de la espuma. Las zonas cortadas de poros abiertos de tales piezas moldeadas 9 y también cuerpos moldeados 8 con superficie relativamente rugosa se pueden cubrir, por ejemplo, a través de la aplicación de láminas recortadas o de sustancias líquidas o pastosas, antes de realizar el relleno con hormigón. Las cubiertas de láminas o de otras sustancias o bien formadas por medios de separación, como cera o aceite, pueden que el hormigón se quede pegado y pueden facilitar la retirada del cuerpo moldeado 8. 25

[0073] En resume, se establece que la invención ofrece una serie de ventajas especiales frente al estado de la técnica: las piezas moldeadas 9, 10, 14, 15 están constituidas de materiales económicos y se pueden mecanizar con medios técnicos sencillos, como cuchillas, sierras, alambres de corte. El ensamblaje de las piezas moldeadas 9, 10, 14, 15 para formar el cuerpo moldeado 8 y también la fijación de las piezas moldeadas 9 individuales o del cuerpo moldeado 8 sobre el fondo del molde 3 se realiza igualmente de manera técnica sencilla, por ejemplo a través de encolado o por medio de 30 elementos de fijación adecuados, como tornillos, tacos, etc. Es esencial que todas estas medidas puedan ser realizadas por el fabricante de fondos de pozo en el lugar, es decir, el la fábrica de hormigón. La fabricación sencilla y el precio reducido de un cuerpo moldeado 8 completo, dado el caso de forma complicada, posibilita, por una parte, la fabricación mecánica en serie de fondos de pozo con conductos de agua individuales, de manera que el concepto “conducto de agua individual” significa que cada conducto de agua se diferencia de otros conductos de agua, por ejemplo, con 35 respecto a su guía del canal. Para una fabricación en serie de tales partes individuales del pozo bajo utilización repetida de los moldes de fondo 1 normales, es decir, siembre las mismas envolventes del fondo y los mismos fondos moldeados, solamente es necesario soltar el cuerpo moldeado 8 de una parte inferior del pozo ya fabricada antes o después del desmoldeo desde la base del molde 3 y colocar sobre esta base del molde 3 un cuerpo moldeado 8 nuevo prefabricado, después de lo cual se puede fabricar otro fondo de pozo con conducto de agua individual. 40

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Procedimiento para la fabricación de un fondo de pozo de hormigón, que presenta un conducto de agua con forma predeterminada, en el que se introduce hormigón en un molde de fondo (1) con una envolvente de molde (2) y una base de molde (3), en cuya base de molde (2) se dispone para la configuración de un conducto de agua un cuerpo moldeado (8) que configura el molde negativo del conducto de agua, en el que el cuerpo moldeado (8) se forma de 5 piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) y se fija directamente en el molde de fondo (1) entre lados opuestos entre sí de la envolvente del molde (2) y en la base del molde (3) y se retira después o con el desencofrado del fondo de pozo fuera del fondo del pozo, caracterizado porque las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) están constituidas de un material que resiste la presión durante la introducción del hormigón y de una espuma, una espuma dura de plástico, una espuma termoplástica o de plástico, y el cuerpo moldeado (8) con el molde negativo predeterminado del conducto de agua se 10 forma a partir de dos o más piezas moldeadas (9, 10, 14, 15), que se adaptan a las medidas de la forma predeterminada del conducto de agua, en el que el procedimiento comprende las etapas:

- seleccionar dos o más piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) a partir de una pluralidad de pieza moldeadas (9, 10, 14, 15) de diferente forma con extensión longitudinal lineal o en forma de arco,

- cortar a la medida las dos o más piezas moldeadas (9,10, 14, 15) seleccionadas para la adaptación a las 15 medidas de la forma predeterminada del conducto de agua, y

- ensamblar las dos o más piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) seleccionadas con extensión longitudinal lineal y/o en forma de arco para formar el cuerpo moldeado, de manera que las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) individuales se conectan entre sí para formar el cuerpo moldeado o se fijan individualmente en la base del molde para la configuración del cuerpo moldeado. 20
2.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) se forman a partir de un material que forma un núcleo perdido.
3.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el cuerpo moldeado (8) con el molde negativo individual predeterminado del conducto de agua se forma a partir de las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) formadas de espuma a través de corte a medida y ensamblaje siguiente a través de encolado. 25
4.- Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el corte a medida se realiza por medio de un alambre calefactor.
5.- Procedimiento de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo moldeado (8) formado a partir de las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) presenta en primer lugar una medida que excede la superficie del fondo de la base del molde (3) y se adapta a la circunferencia de la base del molde (3) después 30 de la fijación en el molde del fondo (1), de manera que la base del molde (3) está separada de la envolvente del molde (2) durante este proceso.
6.- Procedimiento de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque en las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) se realiza adicionalmente a una adaptación de la longitud, también una adaptación de la altura de acuerdo con la profundidad y/o la pendiente de la forma individual predeterminada del conducto de agua. 35
7.- Procedimiento de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque en los extremos del núcleo del molde (8) se coloca un cuerpo de escotadura (11) que cubre la distancia radial entre la envolvente del molde (2) y la base del molde (3).
8.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque los cuerpos de adaptación (11) se forman como las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) de una espuma. 40
9.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque los cuerpos de adaptación (11) se adaptan en el extremo a la pendiente del conducto de agua.
10.- Procedimiento de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque los cuerpos de escotadura (11) son provistos antes de la introducción del hormigón en el lado exterior con una junta de obturación (24) que se extiende alrededor de la periferia. 45
11.- Procedimiento de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque el cuerpo moldeado (8) se provee antes de la introducción del hormigón con un medio auxiliar de separación (29, 30).
12.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque el medio auxiliar de separación se forma por al menos una lámina colocada alrededor del cuerpo moldeado (8) y/o por al menos una cinta (30) colocada alrededor del cuerpo moldeado (8), cuya cinta (30) está prevista en una escotadura de una pieza moldeada (9, 10, 14, 50 15) que forma el cuerpo moldeado (8).
13.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque el medio auxiliar de separación se forma por al menos un alambre calefactor (29) previsto en el cuerpo moldeado (8).
14.- Procedimiento de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque la retirada del cuerpo moldeado (8) se realiza después del desencofrado del fondo del pozo, cortando una parte (28) en forma de cuña desde el cuerpo moldeado (8), después de lo cual las partes restantes del cuerpo moldeado son plegadas después 5 de liberar el contacto con el hormigón y son levantadas fácilmente fuera del conducto de agua.
15.- Dispositivo para la fabricación de un fondo de pozo de hormigón, que presenta un conducto de agua con forma predeterminada, por medio de un molde de fondo (1) con una envolvente de molde (2) y una base de molde (3), en el que para la configuración del conducto de agua se dispone un cuerpo moldeado (8), que forma el molde negativo de este conducto de agua, en el que el cuerpo moldeado (8) está formado por al menos dos piezas moldeadas (9, 10, 10 14, 15) fijadas directamente en el molde del fondo (1) entre lados opuestos entre sí de la envolvente del molde (2) o en la base del molde (3) y que forman un núcleo que se puede retirar fuera del fondo del pozo, caracterizado porque las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) están constituidas de un material que resiste la presión durante la introducción del hormigón y están fabricadas de una espuma dura de plástico, de una espuma termoplástico o de un plástico, y están adaptadas a las medidas de la forma predeterminada del conducto de agua, en el que el cuerpo moldeado (8) está 15 constituido por dos o más piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) prefabricadas, que presentan una extensión longitudinal lineal y/o en forma de arco así como una sección transversal de acuerdo con la forma de la sección transversal del conducto de agua y están cortadas a medida de acuerdo con la geometría del cuerpo moldeado y están ensambladas para formar el cuerpo moldeado, en el que las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) individuales están unidas entre sí en molde de fondo o están fijadas individualmente en la base del molde. 20
16.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque la base del molde (3) presenta un fondo plano (4), pero inclinado para la formación de una lisera, y porque el cuerpo moldeado (8) presenta una superficie de base plana que entra en contacto directo con la base del molde (3).
17.- Dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 15 ó 16, caracterizado porque en los extremos del cuerpo moldeado (8) están previstos cuerpos de escotadura, que cubren la distancia radial desde la base 25 del molde (3) hasta la envolvente del molde (2).
18.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque los cuerpos de escotadura (11) están formados por cuerpos que configuran un núcleo perdido, que están provistos en el lado exterior con una junta de obturación (24) que se extiende sobre la circunferencia, cuya junta de obturación (24) sobresale con una pieza de pata (25) radialmente sobre el cuerpo de escotadura (11), cuya pieza de obturación (27) está insertada, sin embargo, en el 30 cuerpo de escotadura (11).
19.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque los cuerpos de escotadura (11) están adaptados en sus extremos que se conectan en el cuerpo moldeado (8) así como en los extremos que se apoyan en la envolvente del molde (2) de acuerdo con la pendiente del conducto de agua.
20.- Dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 15 a 19, caracterizado porque el cuerpo 35 moldeado (8) está completado en sus extremos en cada caso con un cuerpo de escotadura (11) que forma un molde negativo de una conexión de tubo.
21.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 19 ó 10, caracterizado porque el cuerpo de escotadura (11) está provisto en el lado exterior con una junta de obturación (24) que se extiende sobre la circunferencia del mismo, cuya junta de obturación (24) sobresale con una pieza de pata (25) radialmente sobre el cuerpo de escotadura (11), 40 cuya pieza de obturación (27) está insertada, sin embargo, en el cuerpo de escotadura (11).
22.- Dispositivo de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque los cuerpos de escotadura (11) están adaptados en sus extremos de acuerdo con la pendiente predeterminada del conducto de agua.
23.- Un grupo de piezas moldeadas para la fabricación de un cuerpo moldeado (8(), que forma un molde 45 negativo de un conducto de agua de un fondo de pozo de acuerdo con un procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) están fabricadas de espuma que resiste la presión del hormigón, de espuma dura de plástico, de espuma termoplástico o de plástico y el grupo de piezas moldeadas está constituido por piezas moldeadas (9, 14) con extensión longitudinal lineal o por piezas moldeadas (10, 15) con extensión longitudinal en forma de arco, de manera que la sección transversal de las piezas moldeadas (9, 10, 50 14, 15) corresponde a una sección transversal del conducto de agua.
24.- Grupo de piezas moldeadas de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque la altura de la sección transversal de las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15) está dimensionada mayor que la altura de la sección transversal del conducto de agua.
25.- Grupo de piezas moldeadas de acuerdo con la reivindicación 23 ó 24, caracterizado porque las piezas 55 moldeadas presentan en la superficie que forma el conducto de agua una escotadura para la inserción de una cinta (30)

prevista como medio auxiliar de separación.
26.- Grupo de piezas moldeadas de acuerdo con una o varias de las reivindicaciones 23 a 25, caracterizado porque en las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15)está previsto al menos un alambre calefactor (29) con objeto de la división y/o de la separación de una parte de las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15).
27.- Grupo de piezas moldeadas de acuerdo con la reivindicación 23, caracterizado porque en las piezas 5 moldeadas (9, 10, 14, 15) está previsto al menos un alambre calefactor (29) con la finalidad de la división y/o de la separación de una parte en forma de cuña de las piezas moldeadas (9, 10, 14, 15).