JP6165195B2

JP6165195B2 - コンクリート製壁の背面又は下面の土砂利中の水を抜く水抜き構造及びその施工方法

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Publication number: JP6165195B2
Application number: JP2015112752A
Authority: JP
Inventors: 林平多田
Original assignee: 株式会社北陽
Priority date: 2015-06-03
Filing date: 2015-06-03
Publication date: 2017-07-19
Anticipated expiration: 2035-06-03
Also published as: JP2016223231A

Description

本発明は、土留擁壁やコンクリート製水路の側壁等のコンクリート製壁の背面又は下面の土砂利中の水を抜く水抜き構造と、この水抜き構造を施工する方法に関するものである。

従来、コンクリート製用水路の壁の背面の土砂に含まれる水を排出するためのウィープホール（逆止弁）が設けられ、このウィープホールの背面に導水管が接続され、この導水管に微小孔が設けられるとともに、導水管の後端部にコネクタ部材が設けられ、このコネクタ部材を介して導水管の後端部にウィープホールが脱着可能に取付けられたコンクリート製用水路の壁保全構造が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

このように構成されたコンクリート製用水路の壁保全構造を設置するには、先ずコンクリート製用水路の側壁に背面土砂の内部に達する孔部を穿設する。次にこの孔部に導水管を配設した後に、導水管の後端部（側壁側）にウィープホールを脱着可能に取付ける。更にウィープホールの外周部を仕上げ材により封密する。例えば、奥部に水膨張性ゴムを配して水密性を確保するとともに、側壁の表面側にエポキシ樹脂等のコーキング材を配する。なお、導水管の後端部にはバックアップ材が設けられ、このバックアップ材が導水管の後端部を孔部内で支持する。

このように設置されたコンクリート製用水路の壁保全構造では、土砂に含まれる水が、導水管の微小孔から導水管内に入り、導水管の先端（接続部）からウィープホールを通って用水路内に排出できる。また導水管は用水路の背面の土砂に含まれる水を、土砂の奥に達して集めることができるため、用水路の敷設後１０年以上を経過して、用水路の背面の土砂が著しく経年劣化していても、効率的に水を集めて用水路に排出させることができる。この結果、用水路の側壁や底面に作用する水の押圧力を格段に低減できる。

特許第４０６４２４１号公報（請求項１、段落［００１５］、図１）

しかし、上記従来の特許文献１に示されたコンクリート製用水路の壁保全構造では、導水管（水導入部材）を孔部に挿入して用水路の側壁背面の土砂に打込んだ後に、導水管の基端外周面に水膨張性ゴムを充填し、次に、コネクタ部材（管状部材）にウィープホール（逆止弁）を収容しコネクタ部材外周面に水膨張性ゴムを塗布した後に、コネクタ部材を孔部に挿入することにより、水密性を確保しているけれども、水膨張性ゴムを孔部の内周面及び導水管の外周面間の隙間に充填するとき、この隙間が小さいため、水膨張性ゴムの充填量を確認することが困難であり、また用水路の壁背面の土砂に含まれる水が孔部を通って用水路内に流れている場合、この流出水を止めてから水膨張性ゴムを充填しなければならず、手間と時間が掛かってしまう不具合があった。また、上記従来の特許文献１に示されたコンクリート製用水路の壁保全構造では、ウィープホールを収容するコネクタ部材が水膨張性ゴムで孔部内に固着されており、ウィープホールをコネクタ部材から引抜くことはできるけれども、コネクタ部材及び導水管又はコネクタ部材のみを孔部から引抜くことができないため、水抜き構造としての機能を完全に回復することができない問題点もあった。

一方、孔部の内周面及びコネクタ部材の外周面間の隙間にモルタルを充填する工法も従来から採用されている。しかし、この隙間にモルタルを充填する従来の工法では、狭い隙間にモルタルを詰めなければならず、非常に手間が掛かる問題点があった。このため、孔部の内径を大きくすると、用水路の壁内の鉄筋を切断してしまうおそれがあった。また、上記隙間にモルタルを充填する工法では、流出水が発生している状況での施工や、冬場等の低温期での施工では、モルタルの硬化不良が生じる問題点もあった。

本発明の第１の目的は、充填量の確認が困難でありかつ充填のための手間及び時間が掛かる水膨張性ゴムを用いずに済み、またコア孔に水が流れている状態、即ち流出水のある状態であっても、この流出水を止めずに、管状部材及び水導入部材をコア孔に挿入できる、水抜き構造及びその施工方法を提供することにある。本発明の第２の目的は、管状部材や水導入部材等が目詰まりを起こしても、コア孔内に挿入した管状部材及び水導入部材等を丸ごとコア孔から引抜いて洗浄できるので、水抜き構造としての機能をほぼ完全に回復できる、水抜き構造及びその施工方法を提供することにある。本発明の第３の目的は、コア孔内周面及び管状部材外周面間の隙間へのモルタルの充填作業が不要になり、コア孔への管状部材及び水導入部材の挿入作業に要する手間及び時間を大幅に低減できるとともに、上記隙間にモルタルを充填する場合より上記隙間を小さくすることができ、これによりコア孔の内径を小さくすることができるので、コンクリート製壁内の鉄筋を切断してしまうという事態を低減できる、水抜き構造及びその施工方法を提供することにある。本発明の第４の目的は、冬場等の寒冷期であってもコア孔の養生シートによるカバー及びコア孔の暖房などの養生を不要にすることができる、水抜き構造及びその施工方法を提供することにある。

本発明の第１の観点は、図１に示すように、コンクリート製壁１１の背面又は下面の土砂利１２中の水を抜く水抜き構造において、コンクリート製壁１１を貫通し基端側が開放されかつ先端側が土砂利１２で閉止されたコア孔１１ａがコンクリート製壁１１に穿設され、両端が開口する管状部材１３の外周面にゴム製の２本のリング部材１６，１７が管状部材１３の長手方向に間隔をあけて接着剤で接着されることにより嵌着され、リング部材１６，１７が嵌着された管状部材１３がコア孔１１ａの基端側に挿入され、コンクリート製壁１１の背面又は下面の土砂利１２中の水を管状部材１３内に導く水導入部材１４がコア孔１１ａの先端側に設けられ、管状部材１３の先端が水導入部材１４の基端に連結して連通接続され、水導入部材１４の先端がコア孔１１ａの先端又は先端近傍のコア孔１１ａ内に位置し、リング部材１６，１７が嵌入された管状部材１３を水導入部材１４とともにコア孔１１ａに挿入したときに、リング部材１６，１７が弾性変形して圧縮された状態で管状部材１３及びコア孔１１ａ間に介装されることにより、管状部材１３の孔芯がコア孔１１ａの孔芯に一致しかつ管状部材１３の基端面がコア孔１１ａの基端面に一致するように、管状部材１３がコア孔１１ａ内に位置決め固定され、この位置決め固定は、管状部材１３及び水導入部材１４の再挿入のために引抜き可能に位置決め固定されたことを特徴とする。なお、本明細書において、「土砂利」とは、砂利を含む土をいい、この土には砂が含まれる場合がある。

本発明の第２の観点は、第１の観点に基づく発明であって、更に図３に示すように、コンクリート製壁がコンクリート製用水路３１の側壁３１ａ又は底壁であり、土砂利３２中の水圧がコンクリート製用水路３１内の水圧以下であるときに管状部材３３内を閉止しかつ土砂利３２中の水圧がコンクリート製用水路３１内の水圧より高くなったときに管状部材３３内を開放する逆止弁３６が管状部材３３内に引抜き可能に収容されたことを特徴とする。
本発明の第３の観点は、図１に示すように、コンクリート製壁１１の背面又は下面の土砂利１２中の水を抜く水抜き構造の施工方法において、コンクリート製壁１１を貫通し基端側が開放されかつ先端側が土砂利１２で閉止されたコア孔１１ａをコンクリート製壁１１に穿設する工程と、両端が開口する管状部材１３の外周面にゴム製の２本のリング部材１６，１７を管状部材１３の長手方向に間隔をあけて嵌着する工程と、コンクリート製壁１１の背面又は下面の土砂利１２中の水を管状部材１３内に導く水導入部材１４の基端に、管状部材１３の先端を連結して連通接続した状態で、水導入部材１４及び管状部材１３をこの順にコア孔１１ａに挿入して、水導入部材１４の先端をコア孔１１ａの先端又は先端近傍のコア孔１１ａ内に位置させる工程とを含み、リング部材１６，１７が嵌入された管状部材１３を水導入部材１４とともにコア孔１１ａに挿入するときに、リング部材１６，１７を弾性変形させて管状部材１３及びコア孔１１ａ間に圧縮した状態で介装することにより、管状部材１３の孔芯がコア孔１１ａの孔芯に一致しかつ管状部材１３の基端面がコア孔１１ａの基端面に一致するように、管状部材１３をコア孔１１ａ内に位置決め固定し、この位置決め固定は、管状部材１３及び水導入部材１４の再挿入のために引抜き可能に位置決め固定されたことを特徴とする。

本発明の第１の観点の水抜き構造では、管状部材の先端を水導入部材の基端に連結して連通接続する場合、管状部材及び水導入部材をコア孔に挿入する前に、ゴム製のリング部材が嵌着された管状部材を水導入部材に連結しておき、この状態で互いに連結された管状部材及び水導入部材をコア孔に挿入できる。この結果、充填量の確認が困難でありかつ充填のための手間及び時間が掛かる水膨張性ゴムを用いずに済み、またコア孔に水が流れている状態、即ち流出水のある状態であっても、この流出水を止めずに、管状部材及び水導入部材をコア孔に挿入できる。また、管状部材や水導入部材が目詰まりを起こしても、コア孔内に挿入した管状部材及び水導入部材を丸ごとコア孔から引抜いて洗浄できるので、水抜き構造としての機能をほぼ完全に回復できる。また、コア孔内周面及び管状部材外周面間の隙間へのモルタルの充填作業を用いずに済むので、コア孔への管状部材及び水導入部材の挿入作業に要する手間及び時間を大幅に低減できるとともに、上記隙間にモルタルを充填する場合より上記隙間を小さくすることができ、これによりコア孔の内径を小さくすることができるので、コンクリート製壁内の鉄筋を切断してしまうという事態を低減できる。また、冬場等の寒冷期であってもコア孔の養生シートによるカバー及びコア孔の暖房などの養生を不要にすることができる。更に、リング部材が弾性変形して圧縮された状態で管状部材及びコア孔間に介装されるので、コア孔及び管状部材間の隙間からコア孔の基端側への水漏れを防止できる。

一方、管状部材の先端を水導入部材の基端に突当てて連通接続する場合、水導入部材をコア孔に挿入した後に、ゴム製のリング部材が嵌着された管状部材をコア孔に挿入しても、管状部材の先端を水導入部材の基端に突当てて連通接続することができる。この結果、上記と同様に、充填量の確認が困難でありかつ充填のための手間及び時間が掛かる水膨張性ゴムを用いずに済み、またコア孔に水が流れている状態、即ち流出水のある状態であっても、この流出水を止めずに、管状部材及び水導入部材をコア孔に挿入できる。また、管状部材や水導入部材が目詰まりを起こしても、コア孔内に挿入した管状部材をコア孔から引抜いて洗浄できるので、水抜き構造としての機能をある程度回復できる。また、コア孔内周面及び管状部材外周面間の隙間へのモルタルの充填作業を用いずに済むので、上記と同様に、コア孔への管状部材及び水導入部材の挿入作業に要する手間及び時間を大幅に低減できるとともに、上記隙間にモルタルを充填する場合より上記隙間を小さくすることができ、これによりコア孔の内径を小さくすることができるので、コンクリート製壁内の鉄筋を切断してしまうという事態を低減できる。また、上記と同様に、冬場等の寒冷期であってもコア孔の養生シートによるカバー及びコア孔の暖房などの養生を不要にすることができる。更に、上記と同様に、リング部材が弾性変形して圧縮された状態で管状部材及びコア孔間に介装されるので、コア孔及び管状部材間の隙間からコア孔の基端側への水漏れを防止できる。

本発明の第２の観点の水抜き構造では、コンクリート製壁がコンクリート製用水路の側壁又は底壁である場合、土砂利中の水圧が用水路内の水圧より高くなったときに逆止弁が管状部材内を開放するので、用水路の側壁又は底壁の背面又は底面の土砂利中に含まれる水が水導入部材及び管状部材を通ってスムーズにコア孔の基端側に排出される。この結果、土砂利中の水が用水路内に流入するので、用水路が土砂利中の水の圧力で浮いてしまうという現象を回避できる。また、管状部材の先端を水導入部材の基端に連結して連通接続する場合、コア孔内に挿入した逆止弁付き管状部材及び水導入部材を丸ごとコア孔から引抜いて洗浄できるので、逆止弁、管状部材及び水導入部材の水抜き構造としての機能をほぼ完全に回復できる。

本発明第１実施形態の水抜き構造を示す要部縦断面図である。本発明第２実施形態の水抜き構造を示す要部縦断面図である。本発明第３実施形態の水抜き構造を示す要部縦断面図である。本発明第４実施形態の水抜き構造を示す要部縦断面図である。本発明第５実施形態の水抜き構造を示す要部縦断面図である。本発明第６実施形態の水抜き構造を示す要部縦断面図である。本発明第７実施形態の水抜き構造を示す要部縦断面図である。本発明第８実施形態の水抜き構造を示す要部縦断面図である。図８のＡ矢視図である。

次に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。（なお、＜第３の実施の形態＞及び＜第７の実施の形態＞は「参考の形態」である。）

＜第１の実施の形態＞
図１に示すように、コンクリート製壁は、この実施の形態では、土留擁壁１１である。この土留擁壁１１の背面の土砂利１２中の水を抜く水抜き構造は、土留擁壁１１に穿設されたコア孔１１ａに挿入される管状部材１３と、コア孔１１ａに挿入され土留擁壁１１の背面の土砂利１２中の水を管状部材１３内に導く水導入部材１４とを備える。上記コア孔１１ａは、土留擁壁１１にこの擁壁１１を水平方向に貫通して穿設される。また、コア孔１１ａの基端側は開放され、コア孔１１ａの先端側は土砂利１２で閉止される。

一方、管状部材１３は、この実施の形態では、塩化ビニル等のプラスチック製の管を所定の長さに切断することにより円筒状に形成される。これにより管状部材１３の両端はそれぞれ開口するように構成される。また、管状部材１３の外周面には、２本のゴム製のリング部材１６，１７が嵌着される。２本のリング部材１６，１７のうち一方のリング部材１６は管状部材１３の基端に嵌着され、他方のリング部材１７は管状部材１３の先端より所定の距離だけ基端寄りに嵌着される。また、リング部材１６，１７は、弾性変形可能な弾性部材、例えばクロロプレンやエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムにより形成され、管状部材１３の外周面にクロロプレン系接着剤やシアノアクリレート系接着剤等により接着される。管状部材１３の外周面に嵌着されたリング部材１６，１７のリング外径はコア孔１１ａの内径より僅かに大きく形成される。更に、これらのリング部材１６，１７が嵌着された管状部材１３はコア孔１１ａの基端側に挿入される。このときリング部材１６，１７が弾性変形して圧縮された状態で管状部材１３及びコア孔１１ａ間に介装されるので、管状部材１３をコア孔１１ａ内に確実に位置決め固定できるようになっている。

コア孔１１ａに挿入された管状部材１３の外周面とコア孔１１ａの内周面との間の隙間１８は２〜１０ｍｍの範囲内の所定値であることが好ましく、７〜１０ｍｍの範囲内の所定値であることが更に好ましい。ここで、上記隙間１８を２〜１０ｍｍの範囲内に限定したのは、２ｍｍ未満では、リング部材１６，１７の弾性変形量を十分に確保できず、管状部材１３のコア孔１１ａへの挿入作業性が低下するとともに、上記隙間１８からコア孔１１ａ基端側への水漏れが発生するおそれがあり、１０ｍｍを超えるとコア孔１１ａの内径が大きくなり過ぎて土留擁壁１１内の鉄筋を切断してしまうおそれがあるからである。なお、管状部材１３を塩化ビニル等のプラスチック管により形成する場合には、呼び径５０（外径６０ｍｍ）、呼び径６５（外径７６ｍｍ）、呼び径７５（外径８９ｍｍ）程度の塩化ビニル等のプラスチック管を用いることが好ましい。

一方、水導入部材１４はコア孔１１ａの先端側に設けられ、水導入部材１４の先端はコア孔１１ａの先端に位置するように構成される。この水導入部材１４は、先端がコア孔１１ａの先端に位置するプラスチック製の円筒部１４ａと、この円筒部１４ａの先端を閉止するように円筒部１４ａの先端に取付けられた目皿１４ｂとを有する。円筒部１４ａは、外周面に複数の山部及び谷部が交互に形成された蛇腹管状の外管１４ｃと、内面が平滑に形成され外管１４ｃに挿着された円筒管状の内管１４ｄとからなるポリエチレン製の２重管構造である。また、円筒部１４ａの外周面には複数の小孔１４ｅが形成される。これらの小孔１４ｅは円筒部１４ａの外周面のうち谷部に形成され、これにより複数の小孔１４ｅからの水の流入効率を良好に保つことが可能になる。上記複数の小孔１４ｅを有する２重管構造の円筒部１４ａは市販されているため、塩化ビニル製の管に複数の小孔をあけて作製された円筒部よりコストを低減できる。また、目皿１４ｂはポリエチレン等のプラスチックにより形成され、この目皿１４ｂには複数の小孔１４ｆが形成される。更に、管状部材１３の先端は水導入部材１４の基端に連結して連通接続される。具体的には、水導入部材１４の基端に、管状部材１３の先端が塩化ビニル等のプラスチック製のソケット１９を介して連結され、これにより管状部材１３の先端が水導入部材１４の基端に連通接続される。

このように構成された水抜き構造を施工するには、管状部材１３及び水導入部材１４をコア孔１１ａに挿入する前に、予めゴム製のリング部材１６，１７が嵌着された管状部材１３を水導入部材１４に連結しておく。そして、互いに連結された管状部材１３及び水導入部材１４をコア孔１１ａに挿入する。この結果、充填量の確認が困難でありかつ充填のための手間及び時間が掛かる水膨張性ゴムを用いずに済むので、管状部材１３及び水導入部材１４のコア孔１１ａへの挿入作業を容易に行うことができる。また、土留擁壁１１背面の土砂利１２中の水がコア孔１１ａを通ってコア孔１１ａの基端側に流れている状態、即ち流出水のある状態であっても、この流出水を止めずに、管状部材１３及び水導入部材１４をコア孔１１ａに挿入できる。また、コア孔１１ａ内周面及び管状部材１３外周面間の隙間１８にモルタルを充填する必要がないので、コア孔１１ａへの管状部材１３及び水導入部材１４の挿入作業に要する手間及び時間を大幅に低減できる。また、上記隙間１８にモルタルを充填する場合より上記隙間１８を小さくすることができるので、コア孔１１ａの内径を小さくすることができる。この結果、土留擁壁１１内の鉄筋を切断してしまうという事態を低減できる。また、冬場等の寒冷期に水が凍ってしまうのを防止するためにコア孔１１ａの養生シートによるカバー及びコア孔１１ａの暖房を施さなくても、即ちコア孔１１ａ内の水が凍った状態でも、管状部材１３及び水導入部材１４をコア孔１１ａに容易に挿入できるので、コア孔１１ａの養生シートによるカバー及びコア孔１１ａの暖房などの養生を不要にすることができる。更に、リング部材１６，１７が嵌入された管状部材１３をコア孔１１ａに挿入したときに、リング部材１６，１７が弾性変形して圧縮された状態で管状部材１３及びコア孔１１ａ間に介装されるので、管状部材１３をコア孔１１ａ内に確実に位置決め固定できる。この結果、リング部材１６，１７と管状部材１３が密着し、かつリング部材１６，１７とコア孔１１ａが密着しているので、コア孔１１ａ及び管状部材１３間の隙間１８からコア孔１１ａの基端側への水漏れを防止できる。

このように施工された水抜き構造では、土留擁壁１１背面の土砂利１２中に含まれる水が水導入部材１４及び管状部材１３を通ってスムーズにコア孔１１ａの基端側に排出できる。このとき、土留擁壁１１背面の土砂利１２中に含まれる水が、水導入部材１４の目皿１４ｂに形成された小孔１４ｆのみならず、水導入部材１４の円筒部１４ａの外周面に形成された小孔１４ｅからも、円筒部１４ａ内に流入するため、小孔１４ｅ，１４ｆの総数が多く、目詰まりが発生し難くなっている。また、老朽化した土留擁壁１１の補修工事を行う場合、例えば老朽化した土留擁壁１１のひび割れを塞いだり、或いは老朽化した土留擁壁１１の表面を被覆する場合、補修工事を行う前に、土留擁壁１１の背面の土砂利１２中に含まれる水を適切に排出できるので、ひび割れに土留擁壁１１背面の土砂利１２中の水が浸入することがなく、補修工事の品質を高めることができる。更に、管状部材１３や水導入部材１４が目詰まりを起こしても、コア孔１１ａ内に挿入した管状部材１３及び水導入部材１４を丸ごとコア孔１１ａから引抜くことができるので、コア孔１１ａから引抜いた管状部材１３及び水導入部材１４を洗浄した後に再びコア孔１１ａに挿入することにより、管状部材１３及び水導入部材１４の水抜き構造としての機能をほぼ完全に回復できる。

＜第２の実施の形態＞
図２は本発明の第２の実施の形態を示す。図２において図１と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、水導入部材２４が、内部に空洞が形成され外周面に複数の小孔２４ｂが形成された先細りの円錐部２４ａと、この円錐部２４ａの外周面を覆う不織布製のフィルタ部２４ｃとを有する。管状部材２３は、第１の実施の形態の管状部材より長く形成され、水導入部材２４は、第１の実施の形態の水導入部材より短く形成される。また、円錐部２４ａの基端には、管状部材２３の先端が嵌着可能な管状部材２３より小径の被嵌着部２４ｄが円錐部２４ａと一体的に設けられる。上記管状部材２３は、塩化ビニル等のプラスチック管により形成され、円錐部２４ａはポリエチレン等のプラスチックにより形成されることが好ましい。また、管状部材２３の外周面には第１の実施の形態と同一形状の２本のゴム製のリング部材１６，１７が嵌着される。これらのリング部材１６，１７のうち一方のリング部材１６は管状部材２３の基端に嵌着され、他方のリング部材１７は管状部材２３の中央に嵌着される。管状部材２３の先端は水導入部材２４の円錐部２４ａの基端に連結して連通接続される。具体的には、水導入部材２４の円錐部２４ａ基端の被嵌着部２４ｄに、管状部材２３の先端が嵌着されることにより連結され、これにより管状部材２３の先端が水導入部材２４の基端に連通接続される。更に、円錐部２４ａの先端はコア孔１１ａの先端に位置するように構成され、フィルタ部２４ｃは水の通過を許容しかつ土砂利１２の通過を阻止するように構成される。なお、この実施の形態では、円錐部の先端がコア孔の先端に位置するように構成したが、円錐部の先端がコア孔の先端近傍のコア孔内に位置するように構成してもよい。上記以外は第１の実施の形態と同一に構成される。

このように構成された水抜き構造の施工手順、施工時における動作及び効果は、第１の実施の形態の施工手順、施工時における動作及び効果と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。また、第１の実施の形態と同様に施工された水抜き構造では、土留擁壁１１背面の土砂利１２中に含まれる水が水導入部材２４のフィルタ部２４ｃを通過して円錐部２４ａに流入し更に管状部材２３を通ってスムーズにコア孔１１ａの基端側に排出できる。このとき上記水に含まれる土はフィルタ部２４ｃで除去されて円錐部２４ａ内に流れ込まない。上記以外の水抜き構造の動作は、第１の実施の形態の水抜き構造の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

＜第３の実施の形態＞
図３は本発明の第３の実施の形態を示す。図３において図１と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、コンクリート製用水路３１が一対の側壁３１ａとこれらの側壁３１ａの下端同士を接続する単一の底壁３１ｂとを有し、コンクリート製壁がこの用水路３１の側壁３１ａである。この側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水を抜く水抜き構造は、用水路３１の側壁３１ａに穿設されたコア孔３１ｃに挿入される管状部材３３と、コア孔３１ｃに挿入され用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水を管状部材３３内に導く水導入部材３４とを備える。上記コア孔３１ｃは、用水路３１の側壁３１ａにこの側壁３１ａを水平方向に貫通して穿設される。また、コア孔３１ｃの基端側は開放され、コア孔３１ｃの先端側は土砂利３２で閉止される。

一方、管状部材３３は、この実施の形態では、塩化ビニル等のプラスチックにより円筒状に形成される。これにより管状部材３３の両端はそれぞれ開口するように構成される。また、管状部材３３の内周面には、管状部材３３中央より先端寄りにリング状の内周リブ３３ａが突設される。この内周リブ３３ａより基端側の管状部材３３に浮子式の逆止弁３６が引抜き可能に収容される。この逆止弁３６は、管状部材３３内に引抜き可能に挿入され基端下部にロア開口部３６ｂが形成され先端上部にアッパ開口部３６ｃが形成された円筒状の筐体３６ａと、この筐体３６ａの上下方向略中央に突設され筐体３６ａ内を上下に仕切るた仕切壁３６ｄと、仕切壁３６ｄの中央に形成された円形孔３６ｅと、仕切壁３６ｄより下側の筐体３６ａ内に収容され水に浮いて円形孔３６ｅを閉止可能な弁本体３６ｆとを有する。この弁本体３６ｆは、円錐面が外方に突出するように湾曲した略円錐台状に形成され、弁本体３６ｆの先細り部分の上端には略円柱状の小径突起３６ｇが上方に向って突設される。この小径突起３６ｇはプラスチックにより弁本体３６ｆと一体的に形成される。また、弁本体３６ｆ内には空洞３６ｈが形成される。この空洞３６ｈは弁本体３６ｆのうち広い面積を有する下壁の肉厚が比較的厚くなるように形成され、弁本体３６ｆは比重が１より小さくなるように設定される。これにより弁本体３６ｆは小径突起３６ｇを上に向けた姿勢を保ちながら、水に浮くようになる。なお、仕切壁３６ｄより下側の筐体３６ａ内の空間の高さは、筐体３６ａ内に水がない状態で弁本体３６ｆが筐体３６ａの内底面上に置かれたときに、小径突起３６ｇが円形孔３６ｅ内に遊挿された状態に保たれる高さに設定される。

上記逆止弁３６は、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水圧が用水路３１内の水圧以下であるときに、弁本体３６ｆが仕切壁３６ｄより下側の筐体３６ａ内に流入した水に浮いて円形孔３６ｅを閉止することにより、管状部材３３の基端から先端に向って管状部材３３内を水が流れること、即ち用水路３１内の水３７が用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中に逆流することを阻止するように構成される。また逆止弁３６は、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水圧が用水路３１内の水圧より高くなったときに、弁本体３６ｆが仕切壁３６ｄより上側の筐体３６ａ内に流入した水に押されて沈み円形孔３６ｅを開放することにより、管状部材３３の先端から基端に向って管状部材３３内を水が流れること、即ち用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水が用水路３１内に流入することを許容するように構成される。なお、図３中の符号３３ｂは管状部材３３の外周面にリング状に形成された外周リブであり、符号３６ｉは逆止弁３６の円形孔３６ｅの内周縁に嵌着されたリング状の弁座である。

管状部材３３の外周面には第１の実施の形態と同一形状の２本のゴム製のリング部材１６，１７が嵌着される。これらのリング部材１６，１７のうち一方のリング部材１６は管状部材３３の基端に嵌着され、他方のリング部材１７は管状部材３３の先端に嵌着される。更に、管状部材３３の先端は水導入部材３４の基端に突当てて連通接続される。即ち、コア孔３１ｃ内で管状部材３３の先端を水導入部材３４の基端に突当てることにより、管状部材３３の先端が水導入部材３４の基端に連通接続される。この実施の形態では、水導入部材３４内に流入した水が管状部材３３内に導入されるときに、管状部材３３の先端が水導入部材３４の基端に当接した部分から水が漏れても、この漏れた水はコア孔３１ｃの基端側に流れるのをリング部材１７により阻止され、コア孔３１ｃに挿入された管状部材３３の外周面とコア孔３１ｃの内周面との間の隙間１８のうちコア孔３１ｃの基端側の隙間１８から水が漏れないようになっている。なお、コア孔３１ｃに挿入された管状部材３３の外周面とコア孔３１ｃの内周面との間の隙間１８は、第１の実施の形態と同様に、２〜１０ｍｍの範囲内の所定値であることが好ましく、７〜１０ｍｍの範囲内の所定値であることが更に好ましい。

一方、水導入部材３４はコア孔３１ｃの先端側に設けられ、水導入部材３４の先端はコア孔３１ｃの先端より奧の土砂利３２中に位置するように構成される。この水導入部材３４は、外周面に複数の小孔３４ｃが形成された金属製の円筒部３４ａと、この円筒部３４ａの先端に固着された先細りの進入支援部３４ｂとを有する。この進入支援部３４ｂは金属製の円錐管であり、その基端は円筒部３４ａの先端に溶接により固着される。これにより進入支援部３４ｂは、水導入部材３４の土砂利３２中への挿入時に、土砂利３２を掻き分けて進んで、水導入部材３４の土砂利３２中への進入を支援するように構成される。図３中の符号３５は円筒部３４ａの基端外周面に嵌着されたゴム製のリング部材である。このリング部材３５は、コア孔３１ｃの内周面と円筒部３４ａの外周面との間の隙間１８に流入した水を管状部材３３側に漏れるのを阻止するとともに、円筒部３４ａの孔芯をコア孔３１ｃの孔芯に一致させるために設けられる。

このように構成された水抜き構造を施工するには、先ず、コア孔３１ｃに進入支援部３４ｂの先端がコア孔３１ｃの奧の土砂利３２に達するまで水導入部材３４を挿入した後に、水導入部材３４を土砂利３２中に打ち込む。このとき先細りの進入支援部３４ｂが土砂利３２を掻き分けて進むので、水導入部材３４が土砂利３２中に速やかに進入する。次に、ゴム製のリング部材１６，１７が嵌着された管状部材３３をコア孔３１ｃに挿入して、管状部材３３の先端を水導入部材３４の基端に突当てて連通接続する。この結果、充填量の確認が困難でありかつ充填のための手間及び時間が掛かる水膨張性ゴムを用いずに済むので、管状部材３３のコア孔３１ｃへの挿入作業を容易に行うことができる。また、コア孔３１ｃ内周面及び管状部材３３外周面間の隙間１８にモルタルを充填する必要がないので、コア孔３１ｃへの管状部材３３の挿入作業に要する手間及び時間を大幅に低減できる。上記以外の水抜き構造の施工時における動作及び効果は、第１の実施の形態の水抜き構造の施工時における動作及び効果と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

このように施工された水抜き構造では、コンクリート製用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水圧が用水路３１内の水圧以下であるとき、逆止弁３６の弁本体３６ｆが仕切壁３６ｄより下側の筐体３６ａ内に流入した水に浮いて円形孔３６ｅを閉止する。この結果、管状部材３３の基端から先端に向って管状部材３３内を水が流れないので、用水路３１内の水３７が用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中に逆流することを防止できる。一方、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水圧が用水路３１内の水圧より高くなると、逆止弁３６の弁本体３６ｆが仕切壁３６ｄより上側の筐体３６ａ内に流入した水に押されて沈み、円形孔３６ｅを開放する。この結果、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中に含まれる水が水導入部材３４及び管状部材３３を通ってスムーズに用水路３１内に流入するので、用水路３１がこの用水路３１の側壁３１ａ背面及び底壁３１ｂ下面の土砂利３２中の水の圧力で浮いてしまうという現象を回避できる。

また、老朽化した用水路３１の側壁３１ａや底壁３１ｂのひび割れを塞いだり、或いは老朽化した用水路３１の側壁３１ａ及び底壁３１ｂの表面を被覆する補修工事を行うために、用水路３１内の水３７を抜くと、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水圧が用水路内の水圧（水圧：ゼロ）より高くなるので、逆止弁３６の弁本体３６ｆが、その自重により仕切壁３６ｄより下側の筐体３６ａ底部に位置するか、或いは仕切壁３６ｄより上側の筐体３６ａ内に流入した水に押されることにより沈んで、円形孔３６ｅを開放する。この結果、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中に含まれる水が水導入部材３４及び管状部材３３を通ってスムーズに用水路３１内に流入し、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中に含まれる水を適切に排出できるので、ひび割れに用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水が浸入することがなく、補修工事の品質を高めることができる。更に、コア孔３１ｃ内に挿入した管状部材３３をコア孔３１ｃから引抜くことができるとともに、管状部材３３から逆止弁３６を引抜くことができるので、コア孔３１ｃから引抜いた管状部材３３と、管状部材３３から引抜いた逆止弁３６をそれぞれ洗浄した後に、逆止弁３６を管状部材３３に収容し、この管状部材３３をコア孔３１ｃに再び挿入することにより、管状部材３３及び逆止弁３４の水抜き構造としての機能を回復できる。

＜第４の実施の形態＞
図４は本発明の第４の実施の形態を示す。図４において図３と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、管状部材３３及び逆止弁３６が第３の実施の形態の管状部材及び逆止弁と同一形状に形成され、水導入部材４４の先端がコア孔３１ｃの先端に位置するように構成され、更に管状部材３３の先端が水導入部材４４の基端に連結して連通接続される。具体的には、管状部材３３の内周面に突設された内周リブ３３ａより先端側の管状部材３３が水導入部材４４の基端に嵌入されることにより、水導入部材４４の基端に管状部材３３の先端が連結される。また、水導入部材４４は、先端がコア孔３１ｃの先端に位置するプラスチック製の円筒部４４ａと、この円筒部４４ａの先端を閉止するように円筒部４４ａの先端に取付けられた目皿４４ｂとを有する。円筒部４４ａは塩化ビニル等のプラスチック製の管により形成される。更に、目皿４４ｂはポリエチレン等のプラスチックにより形成され、この目皿４４ｂには複数の小孔４４ｃが形成される。上記以外は第３の実施の形態と同一に構成される。

このように構成された水抜き構造を施工するとき、水導入部材４４の基端に管状部材３３の先端を連結したときの水導入部材４４及び管状部材３３の合計長さを比較的短くすることができるので、用水路３１の側壁３１ａの厚さが薄い場合に適している。上記以外の水抜き構造の施工手順、水抜き構造の施工における動作及び効果は、第１の実施の形態の水抜き構造の施工手順、水抜き構造の施工における動作及び効果と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。但し、この実施の形態では、第１の実施の形態と異なり、コンクリート製壁はコンクリート製用水路３１の側壁３１ａであり、管状部材３３内には逆止弁３６が設けられている。

このように施工された水抜き構造では、コア孔３１ｃ内に挿入した逆止弁３６付き管状部材３３及び水導入部材４４を丸ごとコア孔３１ｃから引抜くことができるので、コア孔３１ｃから引抜いた管状部材３３、逆止弁３６及び水導入部材４４を洗浄した後にコア孔３１ｃに再び挿入することにより、管状部材３３、逆止弁３６及び水導入部材４４の水抜き構造としての機能をほぼ完全に回復できる。上記以外の水抜き構造の動作は、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水が目皿４４ｂの小孔４４ｃを通って水導入部材４４に流入することを除いて、第３の実施の形態の動作と略同様であるので、繰り返しの説明を省略する。

＜第５の実施の形態＞
図５は本発明の第５の実施の形態を示す。図５において図３と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、コンクリート製用水路５１が一対の側壁５１ａと単一の底壁５１ｂとを有し、コンクリート製壁がコンクリート製用水路５１の底壁５１ｂである。この用水路５１の底壁５１ｂ背面の土砂利５２中の水を抜く水抜き構造は、用水路５１の底壁５１ｂに穿設されたコア孔５１ｃに挿入される管状部材５３と、コア孔５１ｃに挿入され用水路５１の底壁５１ｂ下面の土砂利５２中の水を管状部材５３内に導く水導入部材５４とを備える。上記コア孔５１ｃは、用水路５１の底壁５１ｂにこの底壁５１ｂを鉛直方向に貫通して穿設される。また、コア孔５１ｃの上端側（基端側）は開放され、コア孔５１ｃの下端側（先端側）は土砂利５２で閉止される。

一方、管状部材５３は、この実施の形態では、塩化ビニル等のプラスチックにより円筒状に形成される。これにより管状部材５３の両端はそれぞれ開口するように構成される。また、管状部材５３の外周面には第３の実施の形態と同一形状の２本のゴム製のリング部材１６，１７が嵌着される。これらのリング部材１６，１７のうち一方のリング部材１６は管状部材５３の上端（基端）に嵌着され、他方のリング部材１７は管状部材５３の下端（先端）に嵌着される。

また、この管状部材５３には逆止弁５６が引抜き可能に収容される。この逆止弁５６は、管状部材５３の内周面にリング状に突設され管状部材５３内を上下に仕切る仕切リブ５６ａと、この仕切リブ５６ａの中央に形成された円形孔５６ｂと、仕切リブ５６ａより上側の管状部材５３内に収容され水に沈んで円形孔５６ｂを閉止可能な弁本体５６ｃとを有する。この弁本体５６ｃは円錐面が外方に突出するように湾曲して形成されかつ先細り部分が下に向く略円錐台状に形成され、弁本体５６ｃの先細り部分の下端には円形孔５６ｂに遊挿可能な小径突起５６ｄが下方に向って突設される。また、小径突起５６ｄの内部には比重の大きな金属等により形成された錘５６ｅが封入される。上記小径突起５６ｄはプラスチックにより弁本体５６ｃと一体的に形成され、錘５６ｅは弁本体５６ｃの成形時に小径突起５６ｄ内に封入される。そして弁本体５６ｃは比重が１より大きくなるように設定される。これにより弁本体５６ｃは小径突起５６ｄを下に向けた姿勢を保ちながら、水に沈むようになる。また、図５中の符号５５は管状部材５３の上端に取外し可能に挿入され複数の小孔５５ａが形成された２重構造の２重目皿である。この２重目皿５５は、管状部材５３内を上昇する水流が発生して弁本体５６ｃが上昇したときに、水の通過を許容し、小径突起５６ｄを円形孔５６ｂ内に遊挿した状態に保ち、更に弁本体５６ｃが管状部材５３の上端から飛び出すのを防止する機能を有する。

上記逆止弁５６は、用水路５１の底壁５１ｂ下面の土砂利５２中の水圧が用水路５１内の水圧以下であるときに、弁本体５６ｃが仕切壁５６ａより上側の管状部材５３内に流入した水に沈んで円形孔５６ｂを閉止することにより、管状部材５３の基端から先端に向って管状部材５３内を水が流れること、即ち用水路５１内の水が用水路５１の底壁５１ｂ下面の土砂利５２中に逆流することを阻止し、用水路５１の底壁５１ｂ下面の土砂利５２中の水圧が用水路５１内の水圧より高くなったときに、弁本体５６ｃが仕切壁５６ａより下側の管状部材５３内に流入した水に押されて浮き円形孔５６ｂを開放することにより、管状部材５３の先端から基端に向って管状部材５３内を水が流れること、即ち用水路５１の底壁５１ｂ下面の土砂利５２中の水が用水路５１内に流入することを許容するように構成される。

一方、水導入部材５４はコア孔５１ｃの下端側（先端側）に設けられ、水導入部材５４の下端（先端）はコア孔５１ｃの下端（先端）に位置するように構成される。この水導入部材５４は、下端がコア孔５１ｃの下端に位置するプラスチック製の円筒部５４ａと、この円筒部５４ａの下端を閉止するように円筒部５４ａの下端に取付けられた目皿５４ｂとを有する。上記円筒部５４ａは塩化ビニル等のプラスチック製の管により第４の実施の形態の円筒部より長く形成される。また上記目皿５４ｂは、第４の実施の形態の目皿と同一形状に形成される。

このように構成された水抜き構造の施工手順、水抜き構造の施行時における動作及び効果は、第１の実施の形態の水抜き構造の施工手順、水抜き構造の施行時における動作及び効果と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

このように第１の実施の形態と同様に施工された水抜き構造では、コンクリート製用水路５１の底壁５１ｂ下面の土砂利５２中の水圧が用水路５１内の水圧以下であるとき、逆止弁５６の弁本体５６ｃが仕切壁５６ａより上側の管状部材５３内に流入した水に沈んで円形孔５６ｂを閉止する。この結果、管状部材５３の上端（基端）から下端（先端）に向って管状部材５３内を水が流れないので、用水路５１内の水が用水路５１の底壁５１ｂ下面の土砂利５２中に逆流することを防止できる。一方、用水路５１の底壁５１ｂ下面の土砂利５２中の水圧が用水路５１内の水圧より高くなると、逆止弁５６の弁本体５６ｃが仕切壁５６ａより下側の管状部材５３内に流入した水に押されて浮き、円形孔５６ｂを開放する。この結果、用水路５１の底壁５１ｂ下面の土砂利５２中に含まれる水が水導入部材５４及び管状部材５３を通ってスムーズに用水路５１内に流入するので、用水路５１がこの用水路５１の底壁５１ｂ下面及び側壁５１ａ背面の土砂利５２中の水の圧力で浮いてしまうという現象を回避できる。

また、老朽化した用水路５１の底壁５１ｂ及び側壁５１ａの補修工事を行う場合、例えば、老朽化した用水路５１の底壁５１ｂや側壁５１ａのひび割れを塞いだり、或いは老朽化した用水路５１の底壁５１ｂ及び側壁５１ａの表面を被覆する場合、補修工事を行うために、用水路５１内の水を抜くと、用水路５１の底壁５１ｂ下面の土砂利５２中の水圧が用水路５１内の水圧（水圧：ゼロ）より高くなるので、逆止弁５６の弁本体５６ｃが、仕切壁５６ａより下側の管状部材５３内に流入した水に押されることにより浮いて、円形孔５６ｂを開放する。この結果、用水路５１の底壁５１ｂ下面の土砂利５２中に含まれる水が水導入部材５４の目皿５４ｂの複数の小孔５４ｃから円筒部５４ａ内に流入し、円筒部５４ａ及び管状部材５３を通ってスムーズに用水路５１内に流入し、用水路５１の底壁５１ｂ下面の土砂利５２中に含まれる水を適切に排出できるので、ひび割れに用水路５１の底壁５１ｂ下面の土砂利５２中の水が浸入することがなく、補修工事の品質を高めることができる。更に、コア孔５１ｃ内に挿入した逆止弁５６付き管状部材５３及び水導入部材５４をコア孔５１ｃから引抜くことができるとともに、管状部材５３から２重目皿５５を取外すことにより逆止弁５６の弁本体５６ｃを取出すことができるので、コア孔５１ｃから引抜いた管状部材５３及び水導入部材５４と、管状部材３３から取外した２重目皿と、管状部材３３から取出した弁本体５６ｃをそれぞれ洗浄した後に、弁本体５６ｃを管状部材５３に収容してこの管状部材５３に２重目皿５５を取付け、この管状部材３３及び水導入部材５４をコア孔５１ｃに再び挿入することにより、管状部材５３、水導入部材５４、２重目皿５５及び弁本体５６ｃの水抜き構造としての機能をほぼ完全に回復できる。

＜第６の実施の形態＞
図６は本発明の第６の実施の形態を示す。図６において図４と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、コンクリート製用水路３１の側壁３１ａに無収縮セメントペースト７５を充填するための充填孔３１ｄが形成される。この充填孔３１ｄは、その基端が用水路３１の側壁３１ａの基端面のうちコア孔３１ｃより所定の距離だけ上方に位置し、先端がコア孔３１ｃの内周面と管状部材３３の外周面との間の隙間１８のうち管状部材３３の長手方向中央より基端寄りに臨むように、基端から先端に向って下方に傾斜して形成される。なお、管状部材３３内に第４の実施の形態と同一形状の逆止弁３６が引抜き可能に収容される。また、水導入部材６４は円筒部６４ａと目皿６４ｂとを有する。そして、円筒部６４ａは、第１の実施の形態の水導入部材と同様に、外周面に複数の山部及び谷部が交互に形成された蛇腹管状の外管６４ｃと、内面が平滑に形成され外管６４ｃに引抜き可能に挿入された円筒管状の内管６４ｄとからなるポリエチレン製の２重管構造であり、複数の小孔６４ｅが円筒部６４ａの外周面のうち谷部に形成される。また、水導入部材６４の目皿６４ｂは、第１の実施の形態の目皿とは異なり、複数の小孔６４ｆを有する半球板状に形成される。また、管状部材３３の外周面には、リング状に形成された外周リブ３３ｂより管状部材３３の基端側に短管６５が嵌入される。この短管６５は管状部材３３及び逆止弁３６を補強するために設けられる。これにより管状部材３３の外周面に嵌着された２本のゴム製のリング部材６６，６７のうち、管状部材３３の基端に嵌着された一方のリング部材６６は第３の実施の形態のリング部材より外径が小さく形成され、管状部材３３の先端に嵌着された他方のリング部材６７は第４の実施の形態のリング部材と外径が同一に形成される。上記以外は第４の実施の形態と同一に構成される。

このように構成された水抜き構造の施工時であって、ゴム製のリング部材６６，６７が嵌着された管状部材３３と水導入部材６４とを連結した状態でコア孔３１ｃに挿入した後に、無収縮セメントペースト７５を充填孔３１ｄに注入することにより、コア孔３１ｃの内周面と管状部材３３の外周面との間の隙間１８のうち２本のリング部材６６，６７間の隙間１８に無収縮セメントペースト７５を充填する。この結果、無収縮セメントペースト７５が硬化することにより、管状部材３３と水導入部材６４とをコア孔３１ｃ内に確実に固定できる。上記以外の水抜き構造の施工手順、水抜き構造の施工における動作及び効果は、第１の実施の形態の水抜き構造の施工手順、水抜き構造の施工における動作及び効果と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。また、このように施工された水抜き構造では、コア孔３１ｃ内に挿入した管状部材３３及び水導入部材６４をコア孔３１ｃから引抜くことができないため、これらをコア孔３１ｃから引抜いた状態で洗浄できないけれども、逆止弁３６を管状部材３３から引抜くことができるので、逆止弁３６をコア孔３１ｃから引抜いた状態で洗浄できる。上記以外の水抜き構造の動作は、第４の実施の形態の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

＜第７の実施の形態＞
図７は本発明の第７の実施の形態を示す。図７において図６と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、管状部材３３内に第６の実施の形態と同一形状の逆止弁３６が引抜き可能に収容される。また、水導入部材８４は円筒部８４ａと目皿８４ｂとを有する。そして、円筒部８４ａは、第１の実施の形態の水導入部材と同様に、外周面に複数の山部及び谷部が交互に形成された蛇腹管状の外管８４ｃと、内面が平滑に形成され外管８４ｃに取外し可能に挿入された円筒管状の内管８４ｄとからなるポリエチレン製の２重管構造であり、複数の小孔８４ｅが円筒部８４ａの外周面のうち谷部に形成される。この円筒部８４ａは、２重管構造の基端に厚さの大きい円筒状の肉厚部８４ｆが一体的に設けられる。そして、円筒部８４ａの肉厚部８４ｆに管状部材３３の外周リブより先端側を挿入することにより、管状部材３３の先端を水導入部材８４の基端に連結して連通接続される。また、水導入部材８４の目皿８４ｂは、第６の実施の形態の目皿と同様に、複数の小孔８４ｇを有する半球板状に形成される。更に、管状部材３３の外周面のうち外周リブ３３ｂより基端側に１本のゴム製のリング部材８６が嵌着される。なお、図８中の符号８５は、コア孔３１ｃの内周面と管状部材３３の外周面との間の隙間１８のうちリング部材８６より基端側に充填されたエポキシ樹脂製又はポリウレタン樹脂製の充填材である。直射日光が当たらない場合には、エポキシ樹脂製の充填材８５が用いられ、耐候性が要求される場合には、ポリウレタン樹脂製の充填材８５が用いられる。上記以外は第６の実施の形態と同一に構成される。

このように構成された水抜き構造の施工時であって、ゴム製のリング部材８６が嵌着された管状部材３３と水導入部材８４とを連結した状態でコア孔３１ｃに挿入した後に、コア孔３１ｃの内周面と管状部材３３の外周面との間の隙間１８のうちリング部材８６より基端側にエポキシ樹脂製の充填材８５を充填する。このとき用水路３１の側壁３１ａのうちコア孔３１ｃの基端側の面が湿潤面であっても、容易に施工することができる。また、上記充填材８５が硬化することにより、管状部材３３をコア孔３１ｃ内に確実に固定できる。上記以外の水抜き構造の施工手順、水抜き構造の施工における動作及び効果は、第６の実施の形態の水抜き構造の施工手順、水抜き構造の施工における動作及び効果と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。また、このように施工された水抜き構造では、コア孔３１ｃ内に挿入した管状部材３３及び水導入部材８４をコア孔３１ｃから引抜くことができないため、これらをコア孔３１ｃから引抜いた状態で洗浄できないけれども、逆止弁３６を管状部材３３から引抜くことができるので、逆止弁３６をコア孔３１ｃから引抜いた状態で洗浄できる。上記以外の水抜き構造の動作は、第６の実施の形態の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

＜第８の実施の形態＞
図８及び図９は本発明の第８の実施の形態を示す。図８及び図９において図４と同一符号は同一部品を示す。この実施の形態では、管状部材９３に、浮子式の逆止弁ではなく、フラップ式の逆止弁９６が収容される。管状部材９３の内周面には長手方向中央にリング状の内周リブ９３ａが突設され、管状部材９３の外周面には長手方向中央にリング状の外周リブ９３ｂが突設され、内周リブ９３ａより基端側の管状部材９３に上記フラップ式の逆止弁９６が引抜き可能に収容される。この逆止弁９６は、管状部材９３内に取出し可能に挿入された円筒状の筐体９６ａと、この筐体９６ａの長手方向略中央に筐体９６ａ内を左右に仕切るた仕切壁９６ｂと、仕切壁９６ｂの中央から下部に掛けて形成された複数の通孔９６ｃと、仕切壁９６ｂより基端側に筐体９６ａ内に収容され上部が仕切壁９６ｂの上部にビス９６ｄにより取付けられ更に複数の通孔９６ｃを閉止可能な弁本体９６ｅとを有する。上記仕切壁９６ｂはプラスチックにより筐体９６ａと一体的に形成される。また仕切壁９６ｂは、上端が筐体９６ａの長手方向中央に位置し下端が筐体９６ａの長手方向中央より筐体９６ａの基端側に位置するように、上端から下端に向うに従って次第に管状部材９３の基端側に移行するように僅かに傾斜して形成される。更に、弁本体９６ｅは、仕切壁９６ｂにビス９６ｄにより取付けられた固定部９６ｆと、仕切壁９６ｂの複数の通孔９６ｃを開閉する可動部９６ｇと、可動部９６ｇを固定部９６ｆに連結し可動部９６ｇの固定部９６ｆに対する相対的な回動を許容するヒンジ部９６ｈと、可動部９６ｇに内蔵された金属板９６ｉとからなる。上記固定部９６ｆ、可動部９６ｇ及びヒンジ部９６ｈはゴムにより一体的に形成される。上記金属板９６ｉは可動部９６ｇの反りを防止するとともに、可動部９６ｇが複数の通孔９６ｃを閉止したときの止水効果を保つために設けられる。

上記逆止弁は、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水圧が用水路３１内の水圧以下であるときに、弁本体９６ｅの可動部９６ｇが仕切壁９６ｂより基端側の筐体９６ａ内に流入した水に押されて仕切壁９６ｂに密着し複数の通孔９６ｃを閉止することにより、管状部材９３の基端から先端に向って管状部材９３内を水が流れること、即ち用水路３１内の水が用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中に逆流することを阻止するように構成される。また逆止弁９６は、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水圧が用水路３１内の水圧より高くなったときに、弁本体９６ｅの可動部９６ｇが仕切壁９６ｂより先端側の筐体９６ａ内に流入した水に押されて複数の通孔９６ｃを開放することにより、管状部材９３の先端から基端に向って管状部材９３内を水が流れること、即ち用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水が用水路３１内に流入することを許容するように構成される。上記以外は、第４の実施の形態と同一に構成される。

このように構成された水抜き構造の施工時における動作及び効果は、第４の実施の形態の水抜き構造の施工時における動作及び効果と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

このように施工された水抜き構造では、コンクリート製用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水圧が用水路３１内の水圧以下であるとき、弁本体９６ｅの可動部９６ｇが仕切壁９６ｂより基端側の筐体９６ａ内に流入した水に押されて仕切壁９６ｂに密着し複数の通孔９６ｃを閉止する。この結果、管状部材９３の基端から先端に向って管状部材９３内を水が流れないので、用水路３１内の水が用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中に逆流することを防止できる。一方、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水圧が用水路３１内の水圧より高くなると、弁本体９６ｅの可動部９６ｇが仕切壁９６ｂより先端側の筐体９６ａ内に流入した水に押されて複数の通孔９６ｃを開放する。この結果、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中に含まれる水が水導入部材４４及び管状部材９３を通ってスムーズに用水路３１内に流入するので、用水路３１がこの用水路３１の側壁３１ａ背面及び底壁下面の土砂利３２中の水の圧力で浮いてしまうという現象を回避できる。

また、老朽化した用水路３１の側壁３１ａ及び底壁の補修工事を行う場合、例えば老朽化した用水路３１の側壁３１ａや底壁のひび割れを塞いだり、或いは老朽化した用水路３１の側壁３１ａ及び底壁の表面を被覆する場合、補修工事を行うために、用水路３１内の水を抜くと、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水圧が用水路内の水圧（水圧：ゼロ）より高くなるので、弁本体９６ｅの可動部９６ｇが仕切壁９６ｂより先端側の筐体９６ａ内に流入した水に押されて複数の通孔９６ｃを開放する。この結果、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中に含まれる水が水導入部材４４及び管状部材９３を通ってスムーズに用水路３１内に流入し、用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中に含まれる水を適切に排出できるので、ひび割れに用水路３１の側壁３１ａ背面の土砂利３２中の水が浸入することがなく、補修工事の品質を高めることができる。上記以外の水抜き構造の動作は、第４の実施の形態の動作と略同様であるので、繰返しの説明を省略する。

なお、第１、第２及び第４〜第８の実施の形態では、水導入部材の先端がコア孔の先端に位置するように構成したが、水導入部材の先端がコア孔の先端近傍のコア孔内に位置するように構成してもよい。また、第１、第６及び第７の実施の形態では、円筒部を、外周面に複数の山部及び谷部が交互に形成された蛇腹管状の外管と、内面が平滑に形成され外管に挿着された円筒管状の内管とからなるポリエチレン製の２重管構造とし、複数の小孔を円筒部の外周面のうち谷部に形成したが、円筒部を、その外周面に複数の孔をあけた塩化ビニル製の管により形成してもよい。また、第４及び第５の実施の形態では、水導入部材の円筒部の外周面に複数の小孔を形成しなかったが、水導入部材の円筒部の外周面に複数の小孔を形成してもよい。これにより用水路の側壁背面又は底壁下面の土砂利中に含まれる水が、水導入部材の目皿に形成された小孔のみならず、水導入部材の円筒部の外周面に形成された小孔からも、円筒部内に流入するため、小孔の総数が多く、目詰まりが発生し難くなる。更に、第３の実施の形態（図３）外周面に複数の小孔３４ｃが形成された円筒部３４ａと、円筒部３４ａの先端に固着された先細りの進入支援部３４ｂとを有する水導入部材３４と、第７の実施の形態（図７）の１本のリング部材８６が嵌着されかつ外周面及びコア孔３１ｃ内周面間に充填材８５が充填された逆止弁３６付き管状部材３３とを組合せてもよい。

１１土留擁壁（コンクリート製壁）
１１ａ，３１ｃ，５１ｃコア孔
１２，３２，５２土砂利
１３，２３，３３，５３，９３管状部材
１４，２４，３４，４４，５４，６４，８４水導入部材
１６，１７，６６，６７，８６リング部材
１８，５８隙間
３１，５１コンクリート製用水路
３１ａ側壁（コンクリート製壁）
３６，５６，９６逆止弁
５１ｂ底壁（コンクリート製壁）

Claims

コンクリート製壁の背面又は下面の土砂利中の水を抜く水抜き構造において、
前記コンクリート製壁を貫通し基端側が開放されかつ先端側が前記土砂利で閉止されたコア孔が前記コンクリート製壁に穿設され、
両端が開口する管状部材の外周面にゴム製の２本のリング部材が前記管状部材の長手方向に間隔をあけて接着剤で接着されることにより嵌着され、
前記リング部材が嵌着された前記管状部材が前記コア孔の基端側に挿入され、
前記コンクリート製壁の背面又は下面の土砂利中の水を前記管状部材内に導く水導入部材が前記コア孔の先端側に設けられ、
前記管状部材の先端が前記水導入部材の基端に連結して連通接続され、
前記水導入部材の先端が前記コア孔の先端又は先端近傍の前記コア孔内に位置し、
前記リング部材が嵌入された前記管状部材を前記水導入部材とともに前記コア孔に挿入したときに、前記リング部材が弾性変形して圧縮された状態で前記管状部材及び前記コア孔間に介装されることにより、前記管状部材の孔芯が前記コア孔の孔芯に一致しかつ前記管状部材の基端面が前記コア孔の基端面に一致するように、前記管状部材が前記コア孔内に位置決め固定され、
前記位置決め固定は、前記管状部材及び前記水挿入部材の再挿入のために引抜き可能に位置決め固定されたことを特徴とする水抜き構造。
前記コンクリート製壁がコンクリート製用水路の側壁又は底壁であり、前記土砂利中の水圧が前記コンクリート製用水路内の水圧以下であるときに前記管状部材内を閉止しかつ前記土砂利中の水圧が前記コンクリート製用水路内の水圧より高くなったときに前記管状部材内を開放する逆止弁が前記管状部材内に引抜き可能に収容された請求項１記載の水抜き構造。
コンクリート製壁の背面又は下面の土砂利中の水を抜く水抜き構造の施工方法において、
前記コンクリート製壁を貫通し基端側が開放されかつ先端側が前記土砂利で閉止されたコア孔を前記コンクリート製壁に穿設する工程と、
両端が開口する管状部材の外周面にゴム製の２本のリング部材を前記管状部材の長手方向に間隔をあけて嵌着する工程と、
前記コンクリート製壁の背面又は下面の土砂利中の水を前記管状部材内に導く水導入部材の基端に、前記管状部材の先端を連結して連通接続した状態で、前記水導入部材及び前記管状部材をこの順に前記コア孔に挿入して、前記水導入部材の先端を前記コア孔の先端又は先端近傍の前記コア孔内に位置させる工程とを含み、
前記リング部材が嵌入された前記管状部材を前記水挿入部材とともに前記コア孔に挿入するときに、前記リング部材を弾性変形させて前記管状部材及び前記コア孔間に圧縮した状態で介装することにより、前記管状部材の孔芯が前記コア孔の孔芯に一致しかつ前記管状部材の基端面が前記コア孔の基端面に一致するように、前記管状部材を前記コア孔内に位置決め固定し、
前記位置決め固定は、前記管状部材及び前記水挿入部材の再挿入のために引抜き可能に位置決め固定されたことを特徴とする水抜き構造の施工方法。