JP2004316404A

JP2004316404A - 排水管、排水管の生産方法および補強部材

Info

Publication number: JP2004316404A
Application number: JP2003286035A
Authority: JP
Inventors: Asao Nakao; 朝夫中尾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-03-28
Filing date: 2003-08-04
Publication date: 2004-11-11
Anticipated expiration: 2023-08-04
Also published as: JP3797989B2

Abstract

【課題】
管部分に加えて、トラップ部分の補修も一体的に行うことができる排水管、排水管の生産方法および補強部材を提供すること。
【解決手段】
排水を排出し、異物の逆流を防ぐトラップ１と、トラップ１に接続され、該トラップ１に排水を流入させ、または該トラップ１から排水を流出させる配管５と、少なくともトラップ１の内周面に圧接され形成された、トラップ１を補強する補強部材１０とを備えることとしたので、埋設されたトラップ部に補強部材を直接圧接することができ、トラップ部を交換するために排水管を開削する必要がなくなる。
【選択図】図１０

Description

本発明は、排水等を排水するための排水管、排水管の生産方法および補強部材の技術に関する。

排水管が老朽化した場合、その構造上、開削工法による交換は困難であるので、樹脂を含浸させた補修材による補修方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−３０３５７（段落「００４９」、第１１図）

しかしながら、特許文献１に記載の技術は、エアーチューブ等を用いて管内からの加圧により補修材を圧接するので、筒状の管部分の補修は可能であるが、トラップ部分のような複雑な形状を有する部分の補修はできなかった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、管部分に加えて、トラップ部分の補修も一体的に行うことができる排水管、排水管の生産方法および補強部材を提供することを目的とする。

本発明の主たる観点に係る排水管は、排水を排出し、異物の逆流を防ぐトラップ部と、前記トラップ部に接続され、該トラップ部に排水を流入させ、または該トラップ部から排水を流出させる管部と、少なくとも前記トラップ部の内周面に圧接され形成された、前記トラップ部を補強する補強部材とを具備することを特徴とする。

本発明の構成によれば、埋設されたトラップ部に補強部材を直接圧接するので、トラップ部を交換するために排水管を開削する必要がなくなる。

本発明の他の観点に係る排水管は、排水を排出し、異物の逆流を防ぐトラップ部と、前記トラップ部に接続され、該トラップ部に排水を流入させ、または、該トラップ部から排水を流出させる管部と、前記トラップ部と前記管部との内周面に一体的に圧接され形成された、前記トラップ部を補強することができる補強部材とを具備することを特徴とする。

本発明の構成によれば、トラップ部と管部とが補強部材により一体的に覆われる状態で圧接され形成されるので、補強部がトラップ部と管部との間に継目がなく、耐久性の優れた排水管にすることができる。また、トラップ部と管部を同時に補修できるので、作業時間の短縮を図ることができる。

本発明の一の形態によれば、前記補強部材は、排水を流通させるために硬化する硬化性樹脂を含浸した軟材を、押圧により前記トラップ部および前記管部との内周面に一体的に圧接され形成されたことを特徴とする。これにより、変形自在である軟材を補強部材に用いるので、トラップ部のような複雑な形をした部材に対しても、隙間なく補強部材を形成させることができる。

本発明の一の形態によれば、前記トラップ部は、前記トラップ部の外周近辺の液体を前記トラップ部内に流入させるための第1の孔を有し、前記補強部材は、前記第１の孔と連通する第２の孔を有することを特徴とする。これにより、トラップ部が埋設されているコンクリート等の隙間から生じる水や排水を、トラップ部の孔を介して管部に排出するので、水漏れや水溜りを防ぐことができる。また、トラップ部や管部近辺の水・排水を排出するので、鉄や鉛でできたトラップ部・管部の寿命を長期化できる。

本発明の他の観点に係る排水管は、排水が流通する管部と、前記管部の内周面を覆うように圧接されて形成された、前記管部を補強する第１の補強部材と、前記管部から分岐して設けられ、排水を流通させる分岐管部と、少なくとも前記分岐管部の内周面を覆うように圧接されて形成された、前記分岐管部を補強する第２の補強部材とを具備することを特徴とする。

このような構成であれば、管部と、この管部から分岐された分岐管部とを有するような複雑な形状を有する排水管であっても、管部には第１の補強部材が、分岐管部には第２の補強部材がそれぞれ形成されるので、十分に補強された排水管を形成することが可能となる。

本発明の一の形態によれば、前記第２の補強部材は、前記分岐管部から前記管部に通じる分岐口を介して、前記分岐管部の内周面から前記管部の内周面の一部を覆うように圧接され形成されることを特徴とする。

このような構成であれば、特に補強する必要があり、補強することが困難な分岐口の付近にも第１の補強部材が形成され、更にこの第１の補強部材に重なるように第２の補強部材が形成されるので、一体的に補強され、耐久性に優れた排水管を形成することができる。

本発明の他の観点に係る排水管は、排水が流通する第１の管及び第２の管が両端に接続され、少なくとも前記第１の管から前記第２の管に前記排水を流通させる第１の筒部と、前記第１の筒部から分岐し、排水が流通する第３の管に接続され、前記第３の管から前記第１の筒部に前記排水を流通させる第２の筒部とを有する接続管部と、前記第１の筒部の内周面を覆うように圧接されて形成された、前記第１の筒部を補強する第１の補強部材と、前記第２の筒部の内周面を覆うように圧接されて形成された、前記第２の筒部を補強する第２の補強部材とを具備することを特徴とする。

このような構成であれば、形状が複雑である接続管部のうち、第１の筒部には第１の補強部材が、第２の筒部には第２の補強部材がそれぞれ形成されるので、効率的にかつ十分に補強された排水管を形成することができる。

本発明の一の形態によれば、前記第２の補強部材は、前記第２の筒部から前記第１の筒部に通じる分岐口を介して、前記分岐管部の内周面から前記管部の内周面の一部を覆うように圧接され形成されることを特徴とする。

このような構成であれば、形状が複雑な接続管部のうち、特に補強する必要があり、また補強することが困難な分岐口の付近にも第１の補強部材が形成され、更にこの第１の補強部材に重なるように第２の補強部材が形成されるので、一体的に補強され、耐久性に優れた排水管を形成することができる。

本発明の他の観点に係る排水管の生産方法は、排水を排出し、異物の逆流を防ぐトラップ部と、前記トラップ部に接続され、該トラップ部に排水を流入させ、または、該トラップ部から排水を流出させる管部とを有する排水管の生産方法であって、前記トラップ部と前記管部とを補強することができる補強部材を、前記トラップ部と前記管部との内周面に一体的に形成する工程と、前記管部の内周面に形成された前記補強部材を、前記管部側に押圧する第１の押圧工程と、前記トラップ部の内周面に形成された前記補強部材を、前記トラップ側に押圧する第２の押圧工程とを具備することを特徴とする。

本発明の構成によれば、補強部材がトラップ部と管部を一体的に覆うように圧接されるので、トラップ部と管部との間に継目がなく、耐久性の優れた排水管を生産することができる。また、トラップ部と管部を同時に補修できるので、作業時間の短縮を図ることができる。

本発明の一の形態によれば、前記第１の押圧工程は、気体の注入により膨張する膨張部材を有する押圧機構を用いて押圧することを特徴とする。これにより、押圧する時にだけ空気等の気体を注入して膨張する部材を用いるので、筒状である管部の中への押圧手段の設置及び取り出しを簡単に行うことができる。尚、膨張部材とは例えば、チューブなどがある。

本発明の一の形態によれば、前記押圧機構は、前記管部に形成された補強部材を加熱するための加熱手段を有することを特徴とする。これにより、補強部材が加熱により早く硬化する物質であれば、生産にかかる作業時間の短縮化を図ることができる。

本発明の一の形態によれば、前記押圧機構は、前記管部の延在方向への伸張を防ぐための伸張防止手段を有することを特徴とする。これにより、膨張に気体が注入されても管部の延在方向へは膨張部材は伸張せずに、補強部材を均等な力で押圧するので、補強部材の直径を均一に排水管を生産することができる。

本発明の一の形態によれば、前記第２の押圧工程は、砂状部材を用いて押圧することを特徴とする。これにより、砂状部材が加圧されるとその圧力が四方八方に伝わるので、トラップ部のような複雑な形状に形成される補強部材でも確実かつ均等に押圧することができる。

本発明の一の形態によれば、前記第２の押圧工程は、加熱された砂状部材が用いられることを特徴とする。これにより、補強部材が加熱により早く硬化する物質であれば、作業時間の短縮化を図ることができる。

本発明の一の形態によれば、前記管部と前記膨張部材および／または前記トラップ部と前記砂状部材との間に仕切りのための薄膜部を敷設する工程をさらに具備することを特徴とする。これにより、管部・トラップ部と膨張部材・砂状部材とが接触しないように薄幕部により仕切られていているので、膨張部材や砂状部材の除去が簡単に行うことができる。また、膨張部材や砂状部材の表面にある凹凸を吸収するので、補強部材の表面を滑らかにすることができる。

本発明の一の形態によれば、前記トラップ部の外周近辺の液体を前記トラップ部内に流入させるための第１の孔と連通する第２の孔を、前記補強部材に貫通させる工程とを具備することを特徴とする。これにより、トラップ部が埋設されているコンクリート等の隙間から生じる水や排水を、トラップ部の孔を介して管部に排出するので、水漏れや水溜りを防ぐことができる。また、トラップ部や管部近辺の水・排水を排出するので、鉄や鉛でできたトラップ部・管部の腐食を防ぐことができる。

本発明の他の観点に係る排水管の生産方法は、（ａ）排水が流通する管部の内周面を覆うように第１の補強部材を形成する工程と、（ｂ）少なくとも前記管部から分岐された分岐管部の内周面を覆うように第２の補強部材を形成する工程とを具備することを特徴とする。

このような構成であれば、管部及び分岐管部の内周面を、それぞれ第１の補強部材及び第２の補強部材により補強することができるので、形状が複雑であっても効率よく補強された排水管を生産することができる。

このような構成であれば、特に補強する必要があり、補強することが困難な分岐口の付近にも第１の補強部材が形成され、更にこの第１の補強部材に重なるように第２の補強部材が形成されるので、一体的に補強され、耐久性に優れた排水管を生産することができる。

本発明の一の形態によれば、（ｃ）前記工程（ｂ）の前に、前記工程（ａ）により前記分岐管部から前記管部に通じる分岐口が前記第１の補強部材により塞がれている場合には、前記分岐口を塞ぐ前記第１の補強部材を貫通する貫通穴を開け、前記分岐管部と前記管部とを連通させる工程を更に具備することを特徴とする。

このような構成であれば、第１の補強部材を一度硬化させてから貫通孔を形成するので、第１の補強部材を形成する際に分岐口が塞がれても、効率よく分岐口を連通させることできる。

本発明の一の形態によれば、前記第２の補強部材は前記貫通穴の内周面を覆うように圧接されて形成されることを特徴とする。

このような構成であれば、貫通孔の内周面についても第２の補強部材により補強されることとなるので、継目がなく、耐久性に優れた排水管を生産することができる。

本発明の一の形態によれば、前記工程（ｂ）は、（ｄ）変形自在であって、液状の硬化性樹脂を含浸させることができる軟材を、少なくとも前記分岐管部の内周面を覆うことができる形状に成形する工程と、（ｅ）前記形状を維持しつつ、前記軟材に前記硬化性樹脂を含浸させる工程と、（ｆ）前記硬化性樹脂を含浸させた軟材を前記分岐管部内に挿入し、少なくとも前記分岐管部の内周面を覆うように貼り付ける工程と、（ｇ）押圧機構を用いて前記貼り付けられた軟材を押圧しながら、前記軟材に含浸された硬化性樹脂を硬化させる工程とを具備することを特徴とする。

このような構成によれば、軟材を予め成形することで、効率よく補強作業を行うことができ、更に第１の補強部材に重ねるように第２の補強部材を形成すれば、一体的に補強され、耐久性に優れた排水管を生産することができる。

本発明の一の形態によれば、前記押圧機構は、気体の注入により膨張する袋状の膨張部材を有し、（ｈ）前記膨張部材を、前記軟材が貼り付けられた前記分岐管部内に挿入する工程を更に具備し、前記工程（ｇ）は、（ｉ）前記分岐管部内に挿入された前記膨張部材に気体を注入することにより前記軟材を押圧する工程を有することを特徴とする。

このような構成によれば、押圧機構の膨張部材を膨張させることで、分岐管部の内周面に貼り付けられた軟材を押圧して固定されるので、筒状である管部の中への押圧機構の設置及び取り出しを簡単に行うことができる。

本発明の一の形態によれば、（ｊ）前記工程（ｉ）の後に、前記軟材に含浸させた前記硬化性樹脂を加熱する工程を更に具備することを特徴とする。

このような構成によれば、補強部材が加熱により早く硬化する物質であれば、作業時間の短縮化を図ることができる。

本発明の一の形態によれば、前記押圧機構は、前記膨張部材の一側に設けられた開口部を一端で塞ぐとともに、少なくとも他端に対して前記膨張部材の他側が自由となるように設けられ、前記膨張部材の内外を連通させるための連通路を有する長尺状の芯部材を有することを特徴とする。

このような構成によれば、膨張部材を分岐管内に挿入して膨張部材内に気体を注入すれば、自由に設けられている膨張部材の他側を管部の方にはみ出るように膨張させることができる。これにより、例えば、第１の補強部材に重ねられて貼り付けられた第２の補強部材の部分も押圧することができるので、第１の補強部材及び第２の補強部材を一体的に形成することができ、耐久性に優れた排水管を生産することができる。

本発明の他の観点に係る補強部材は、排水を排出し、異物の逆流を防ぐトラップ部と、前記トラップ部に接続され、該トラップ部に排水を流入させ、または該トラップ部から排水を流出させる管部とを有する排水管を補強する補強部材において、前記トラップ部を補強する第１の補強部材と、前記第１の補強部材と一体的に形成される前記管部を補強する第２の補強部材とを具備することを特徴とする。

本発明の構成によれば、補強部材がトラップ部と管部とを一体的に覆うように圧接するので、トラップ部と管部との間に継目がなく、耐久性の優れた排水管を提供することができる。また、トラップ部と管部を同時に補修できるので、作業時間の短縮を図ることができる。ここで、第１の補強部材とは、トラップ部の内周面に近接する箇所の補強部材をいい、第２の補強部材とは、管部の内周面に近接する箇所の補強部材をいう。

本発明によれば、トラップと管とを一体的に補修することが可能な排水管、排水管の生産方法および補強部材を提供することができる。また、管部と当該管部から分岐された分岐管部とを一体的に補修することが可能な排水管、排水管の生産方法を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。

図１は本発明に係る配水管のトラップの断面図である。
図１に示すように、排水管５０には、トラップ１、トラップ１に接続される管（以下、配管という。）５および補強部材１０を有する。

トラップ１は、例えば鉛等で形成されており、外筒２、外筒２の底２ａに貫通された内筒３、内筒３の開口部３ａに被せられる逆凹型の椀４、ドーナツ状の防水層６とを有する。このトラップ１は、浴室の床等に対して外筒２の開口部２ｂを開けるように床部７に埋設される。

外筒２は、例えば貫通孔１１および底部に底２ａを有する。

ここで貫通孔１１は、外筒２及び外筒２を覆う補強部材１０を貫くように開けられている。床部７に滲入した水等が防水層６にせき止められ、水溜り６ａを形成することがある。水溜り６ａは、防水層６や外筒２を浸食し、老朽化させる原因となっているので、水溜り６ａに溜まっている水を、貫通孔１１を介して外筒２内から内筒３へと流れるようになっている。これにより、水溜り等を防ぐことができ、また、外筒２の外周近辺の水を排出することにより、鉄や鉛で形成される外筒２等の寿命を長期化することもできる。

また、底２ａは、外筒２と内筒３とで形成され、封水９が貯留される。封水９を貯留させた状態で、椀４を内筒３に被せ、椀４の開口部４ａを封水９に浸す。このように内筒３、椀４、封水９により、配管５を伝ってくる臭気、有毒ガス、害虫などが風呂場、室内に侵入することを防止する。

さらに、防水層６は、トラップ付近の床部７内に水・排水が滲入するのを防ぐために設けられる。例えば複数の階層を有する建物内であれば、床部７に水が浸入することにより下階の天井から室内に水漏れが起こるのを防ぐことができる。

次に、補強部材１０は、布１２に例えば二液性硬化樹脂を含浸させて形成する。硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂にフェノール樹脂、尿素樹脂またはポリアミド樹脂等を混合したものを用いる。

また、図１に示すように、外筒２の内周、内筒３の外周及び内周、配管５の内周を覆うように設けられ、外筒２、内筒３、配管５が老朽化し水漏れが発生することを防止する。特に、外筒２の内周や内筒３の外周は、封水９と常時接触しており、配管５は排水等が流れるため、老朽化しやすい。この老朽化により臭気、有毒ガス等が室内に侵入する原因となる。補強部材１０によりこれら外筒２の内周、内筒３の外周及び内周、配管５の内周が覆われるため、トラップ１の老朽化を効果的に防止することができる。

また、配管５は、トラップ１の下方に溶接等により接続され、トラップからの排水を流出させる。

次に、排水管５０の生産方法について説明する。

図２は、補強部材を形成する工程を示すフロー図、図３は伸縮性を有する布材をトラップ及び配管の形状に合致するように成形する工程についての説明図、図４は成形した布材に硬化性樹脂を含浸させる工程についての説明図、図５は硬化性樹脂を含浸させた布材をトラップ及び配管に貼り付ける工程についての説明図、図６は貼り付けた布材に含浸された硬化性樹脂を硬化させる工程についての説明図、図７は膨張部材を挿入し膨らます場合を説明する図、図８は膨張部材の説明図、図９は砂を入れた状態の説明図である。

まず、布材１２をトラップ１及び配管５の形状に合うように成形する工程について説明する。

図３（ａ）に示すように、布材１２のうち、端部１２ｂを内側に向けて折り込み、端部１２ａの口から取り出す。すると、図３（ｂ）に示すように端部１２ｂが端部１２ａの口から突出し、孔１２ｃが形成される。次に、端部１２ｂを再び内側に向けて折り込み、孔１２ｃから取り出す。すると、図３（ｃ）に示すように端部１２ｂは孔１２ｃから突出し、折返部１２ｄが形成される。このように成形された布材１２は、トラップ１の外筒２、内筒３、配管５に合致する形状となっている。以上により布材１２が成形される（ステップ３０１）。

ここで、布材１２は、硬化性樹脂を含浸しやすい化学繊維等で形成される。布材１２の形状はここでは例えば漏斗状のものを用いたが、一方の端部１２ａの口径が外筒２の口径に、他方の端部１２ｂの口径が配管５の口径に合致するものであれば、例えば円錐状のものであってもよい。

また、図４に示すように、成形された布材１２を硬化性樹脂１３が満たされた容器１４に浸し、布材１２全体に硬化性樹脂１３を含浸させる（ステップ３０２）。硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂にフェノール樹脂、尿素樹脂またはポリアミド樹脂等を混合した二液性硬化樹脂を用いる。

次に、図５に示すように、硬化性樹脂１３を含浸させた布材１２を外筒２の内周、内筒３の外周及び内周、配管５の内周に貼り付ける（ステップ３０３）。布材１２は図４で示したように、トラップ１に合致した形状に成形されているため、外筒２の開口部２ｂから装入することにより、容易に貼り付けることができる。

図６に示すように、布材１２の内側に薄膜１５を貼り付ける。薄膜１５は、例えばポリエチレンなどから形成され、外側と内側の２重構造をなしている。外側の薄膜は、外筒２の内周、内筒３の外周及び内周、配管５の内周に沿って貼り付けられ、内筒３の上端部で内側の薄膜と繋がっており、袋部１５ａを形成する。

図７に示すように、薄膜１５を貼り付けた後、薄膜１５の内側からチューブ１６を内筒３に挿入して配管５まで到達させ、チューブ１６内に、例えば空気等のガスを内部に供給し膨張させることにより布材１２を内筒３及び配管５の内周に固定する。チューブ１６内のガスを抜いておくことにより、チューブ１６を収縮した状態で容易に挿入することができる。

ここで、チューブ１６は、膨張部材本体１７、支持部材１８、ガス供給孔１９、ヒータ２０、ガス供給支持管２１を有する。膨張部材本体１７は、容易に伸縮し、かつ耐久性の高い例えば合成ゴムのような素材から形成される。この膨張部材本体１７は、支持部材１８の支持部１８ａに巻きつけるように取り付けられ、例えば図示しない紐等で強く固定し、密閉空間２２を形成する。

また、膨張部材本体１７は、例えば支持部材１８で二重、三重に折り返して固定されている。この構造により、膨張部材本体１７の膨張に対する強度を増大させることができる。膨張部材本体１７は、形状の安定した支持部材１８に支持されているため、図のＸ方向には容易に膨張するが、Ｙ方向には膨張せず、布材１２を均等な力で押圧することができる。これにより、補強部材の直径を均一にすることができる。

さらに、支持部材１８は、物理的に変形しにくい材質、例えば塩化ビニル等から形成され、膨張部材本体１７を支持する支持部１８ａと、密閉空間２２にガスを供給するガス供給部１８ｂとを有する。支持部１８ａ及びガス供給部１８ｂはともに中空である。支持部材１８ａは、ガス供給支持管２１に接続されている。ガス供給部１８ｂは中空になっている内部からガス供給孔１９を介して、密閉空間２２にガスを供給する。

また、ヒータ２０は、密閉空間２２内から膨張部材本体１７を介してチューブ１６に固定されている布材１２を加熱する。ガス供給支持管２１は、図示しないガス供給源に接続されている。このガス供給源から供給されるガスが、ガス供給支持管２１、支持部１８ａ、ガス供給部１８ｂを流通して密閉空間２２に供給される。密閉空間２２内にガスが供給されるとガスの圧力により膨張部材本体１７が膨張し、チューブ１６を膨張させる。

次に、図９に示すように、砂２３を袋部１５ａに入れ、砂を押し固めて、硬化性樹脂が含浸された布材１２を外筒２の内周、内筒３の外周に押圧する。布材１２を固定させる手段として砂２３を用いることでコストの削減につながり、また、補強部材を形成した後は、この砂２３を例えば家庭用掃除機等により容易に除去することができるという利点もある。また、チューブ１６内のヒータ２０により、内筒３、及び配管５の内周に貼り付けられた布材１２に含まれる硬化性樹脂を加熱する。

布材１２に含浸した硬化性樹脂１３は、約７、８時間経過後に硬化する（ステップ３０４）。尚、砂２３はあらかじめ、例えば５０℃前後に熱しておいたものを用いる。この砂２３の熱により布材１２に含浸された硬化性樹脂が硬化する時間を短縮することができる。

以上により、排水管の生産方法は終了することとなる。

このように本実施形態によれば、排水を排出し、異物の逆流を防ぐトラップ１と、トラップ１に接続され、該トラップ１に排水を流入させ、または該トラップ１から排水を流出させる配管５と、少なくともトラップ１の内周面に圧接され形成された、トラップ１を補強する補強部材１０とを備えることとしたので、埋設されたトラップ部に補強部材を直接圧接するので、トラップ部を交換するために排水管を開削する必要がなくなる。

また、トラップ１と配管５とを補強することができる補強部材１０を、トラップ１と配管５との内周面に一体的に形成する工程と、配管５の内周面に形成された補強部材１０を、配管５側に押圧する第１の押圧工程と、トラップ１の内周面に形成された補強部材１０を、トラップ１側に押圧する第２の押圧工程とを具備することとしたので、補強部材１０がトラップ１と配管５を一体的に覆うように圧接されるので、トラップ１と配管５との間に継目がなく、耐久性の優れた排水管を生産することができる。また、トラップ１と配管５を同時に補修できるので、作業時間の短縮を図ることができる。

尚、本発明は上述したいずれの実施形態にも限定されず、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更して実施できる。

例えば、排水管５０の生産方法に使用される、布材１２、硬化性樹脂１３、薄膜１５、チューブ１６、砂２３または貫通棒２４等を、適切に組み合わせて、排水管の補修用具とすることもできる。これにより、この補修用具を利用することにより補修にかかる作業能率の効率化を図ることができる。

次に、図１１から図１９をもとにして、排水管の別の実施形態について説明する。

まず、図１１をもとにして、本実施形態に係る排水管の構成について説明する。図１１は、本実施形態に係る排水管の断面を概略的に示した図である。

図１１に示すように、排水管１００は、排水を流通させる配管１０１、配管１０２、配管１０３及びこれら３つの管と接続される接続管１０４を有する。配管１０１、１０２及び１０３は、それぞれ接続部１０５、接続部１０６、接続部１０７で接続管１０４と接続されている。また、排水管１００の内周を覆うように、補強部材１０８及び補強部材１０９が形成されている。

接続管１０４は、配管１０１から配管１０２に排水を流通させる筒部１０４ａ、配管１０３から筒部１０４ａに排水を流通させる筒部１０４ｂを有する。筒部１０４ｂは、筒部１０４ａから分岐され、分岐口１０４ｃにより筒部１０４ａと連通されている。分岐口１０４ｃ付近では、補強部材１０８及び１０９により二重に補強されている。

補強部材１０８、１０９の形成には押圧チューブ１１０が用いられる。図１２をもとにして、この押圧チューブの構成について説明する。図１２は、押圧チューブの縦断面を概略的に示したものである。

図１２に示すように、押圧チューブ１１０は、例えばゴム膜等で袋状に形成された膨張部材１１１、密閉空間１１７を形成するように膨張部材１１１の上端１１１ａを固定する固定キャップ１１２、固定キャップ１１２を貫通するように設けられ、密閉空間１１７内に外部から例えば窒素等の気体を供給する気体供給チューブ１１３、この気体供給チューブに設けられた気体供給孔１１５、例えば電熱線等により形成されるヒータ１１６を有する。

膨張部材１１１は、上端１１１ａが固定されているのに対し、下端１１１ｂは自由になっている。気体供給チューブ１１３は、例えば塩化ビニル等のフレキシブルな素材で形成される。本実施形態では、気体供給チューブ１１３については、押圧チューブ１１０の外部から内部に貫通して設けられた一つの部材として説明しているが、別個のチューブとなるように構成しても勿論構わない。ヒータ１１６は、この気体供給チューブ１１３に巻きつけられるように設けられる。

次に、図１３から図１９をもとにして本実施形態に係る排水管に補強部材を形成する工程について説明する。図１３は、排水管に補強部材を形成する工程図であり、図１４から図１９は、それぞれの工程における排水管の様子を示す図である。

まず、図１４に示すように、配管１０１、配管１０２及び筒部１０４ａの内面に、補強部材１０８を形成する（ステップ１３１）。具体的には、配管１０１、配管１０２及び筒部１０４ａの内面の形状、すなわち、円筒形に成形した例えば布等の軟材に、硬化性樹脂等を含浸させ、配管１０１の内面に貼り付ける。貼り付けられた布材に含まれる硬化性樹脂が硬化することで、補強部材１０８として形成される。このとき、分岐口１０４ｃは、補強部材１０８により塞がれる。

次に、図１５に示すように、分岐口１０４ｃを塞いでいる補強部材１０８に貫通孔１２０を開けて、筒部１０４ａ及び筒部１０４ｂを連通させる（ステップ１３２）。

筒部１０４ａ及び筒部１０４ｂを連通させると、次は筒部１０４ｂの内周に補強部材１０９を形成する工程に移る。

まず、図１６（ａ）に示すように、布材１２１の形状を筒部１０４ｂから分岐口１０４ｃにかけての形状と合致するように成形する（ステップ１３３）。図１６（ａ）のように、布材１２１の一端１２１ａよりも、他端１２１ｂの口径がやや広くなるように成形することが好ましい。

次に、図１６（ｂ）に示すように、成形した布材１２１に硬化性樹脂１２２を含浸させる（ステップ１３４）。ここでは、補強部材１０９により形成される排水の流路内の径を均一にするため、硬化性樹脂１２２を布材１２１に偏りなく均一に含浸させることが好ましい。

次に、図１７に示すように、硬化性樹脂１２２を含浸させた布材（以下、「樹脂含有布材」という。）１２３を、筒部１０４ｂから分岐口１０４ｃの内面にかけて貼り付ける（ステップ１３５）。このとき、樹脂含有布材１２３が、補強部材１０８と一部重なるように貼り付け、二重になる部分１５０が形成されるようにする。

次に、図１８に示すように、膨張部材１１１を樹脂含有布材１２３の内周部に挿入し、更に、図１９に示すように膨張部材１１１を膨張させて樹脂含有布材１２３を押圧して硬化性樹脂を硬化させる（ステップ１３６）。膨張部材１１１を樹脂含有布材１２３の内周に挿入する際には、予め例えばビニール等の薄膜１３０を樹脂含有布材１２３の表面上に敷いておき、膨張部材１１１が直接樹脂含有布材１２３に触れないようにする。

膨張部材１１１を樹脂含有布材１２３の内周部に挿入した状態で、例えばガス供給タンク１４０から窒素ガス等を膨張部材１１１内に供給すると、気体の圧力により膨張部材１１１は樹脂含有布材１２３を押圧するように膨張する。このとき、例えば固定キャップ１１２に対して、筒部１０４ｂ内に向けて押し込む力を加えることで、自由になっている下端１１１ｂが分岐口１０４ｃから筒部１０４ａの方向に膨張し、筒部１０４ａを押圧するようになる。この結果、補強部材１０８と樹脂含有布材１２３とが重なった部分１５０が膨張部材１１１により押圧される。

なお、樹脂含有布材１２３を押圧する際には、押圧チューブ１１０内に設けられたヒータ１１６により、膨張部材１１１内部の気体を加熱することで、膨張部材１１１に熱を伝達し、この熱により樹脂含有布材１２３に含有された硬化性樹脂１２２を硬化させるようにしてもよい。

このようにして、排水管１００に補強部材１０８、１０９を形成することができる。

本実施形態では、配管１０１、１０２、１０３が接続管１０４に接続され、更に接続管１０４の筒部１０４ａから１０４ｂが分岐しているというように、構造が複雑な排水管１００の内周であっても補強部材１０８、１０９を形成することができる。

また、補強部材１０８及び補強部材１０９により二重に補強される部分１５０を設けたことにより、排水管１００のように構造が複雑であっても、補強部材１０８、１０９を一体的に形成することができる。

また、補強部材１０８、１０９を上記工程により形成することで、補強部材形成の効率をよくすることができる。

さらに、押圧チューブ１１０の下端１１１ｂを自由にすることで、補強部材１０８に重ねて貼り付けられた樹脂含有布材１２３を押圧することができ、耐久性に優れた補強部材１０８、１０９を一体的に形成することができる。

本発明に係る補強部材を取り付けた排水用配管のトラップを示す断面図である。本発明に係る補強部材を形成する工程を示すフロー図である。布材を成形する工程を示す図である。布材に硬化性樹脂を含浸させる様子を示す図である。硬化性樹脂を含浸させた布材をトラップ及び配管に貼り付けた様子を示す図である。トラップ、配管に貼り付けた布材の上に薄膜を貼り付けた様子を示す図である。内筒にチューブを挿入し、膨張させた様子を示す図である。チューブの内部構造を示す断面図である。薄膜の袋部に砂を詰めた様子を示す図である。トラップに貫通棒を差し込んだ様子を示す図である。本発明の別の実施形態に係る排水管の構成示す断面図である。本発明の別の実施形態に係る押圧チューブの構成示す断面図である。本発明の別の実施形態に係る排水管の生産工程を示すフロー図である。排水管に第１の補強部材を形成したときの様子を示す断面図である。第１の補強部材に貫通孔を形成したときの様子を示す断面図である。（ａ）は布材を形成する様子を、（ｂ）は硬化性樹脂を含浸させる様子を示す図である。樹脂含有布材を貼り付けた状態を示す断面図である。配管内に押圧チューブを挿入した様子を示す断面図である。配管内に押圧チューブを挿入し、膨張させた様子を示す断面図である。

符号の説明

１・・・トラップ
５・・・配管
１０・・・補強部材
１１・・・貫通孔
１２・・・布材
１３・・・硬化性樹脂
１５・・・薄膜
１６・・・チューブ
１８・・・支持部材
２３・・・砂
２４・・・貫通棒
１０１、１０２、１０３…配管
１０４…接続管
１０４ａ…筒部
１０４ｂ…筒部
１０４ｃ…分岐口
１０５、１０６、１０７…接続部
１０８、１０９…補強部材
１１０…押圧チューブ
１１１…膨張部材
１１１ａ…上端
１１１ｂ…下端
１１２…固定キャップ
１１３…気体供給チューブ
１１５…気体供給孔
１１６…ヒータ
１１７…密閉空間
１２０…貫通孔
１２１…布材
１２２…硬化性樹脂
１２３…樹脂含有布材
１５０…部分

Claims

排水を排出し、異物の逆流を防ぐトラップ部と、
前記トラップ部に接続され、該トラップ部に排水を流入させ、または該トラップ部から排水を流出させる管部と、
少なくとも前記トラップ部の内周面に圧接され形成された、前記トラップ部を補強する補強部材と
を具備することを特徴とする排水管。
排水を排出し、異物の逆流を防ぐトラップ部と、
前記トラップ部に接続され、該トラップ部に排水を流入させ、または、該トラップ部から排水を流出させる管部と、
前記トラップ部と前記管部との内周面に一体的に圧接され形成された、前記トラップ部と前記管部とを補強することができる補強部材と
を具備することを特徴とする排水管。
前記補強部材は、排水を流通させるために硬化する硬化性樹脂を含浸した軟材を、押圧により前記トラップ部および前記管部との内周面に一体的に圧接して形成されたことを特徴とする請求項２に記載の排水管。
前記トラップ部は、前記トラップ部の外周近辺の液体を前記トラップ部内に流入させるための第1の孔を有し、
前記補強部材は、前記第１の孔と連通する第２の孔を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の排水管。
排水を排出し、異物の逆流を防ぐトラップ部と、前記トラップ部に接続され、該トラップ部に排水を流入させ、または、該トラップ部から排水を流出させる管部とを有する排水管の生産方法であって、
前記トラップ部と前記管部とを補強することができる補強部材を、前記トラップ部と前記管部との内周面に一体的に形成する工程と、
前記管部の内周面に形成された前記補強部材を、前記管部側に押圧する第１の押圧工程と、
前記トラップ部の内周面に形成された前記補強部材を、前記トラップ側に押圧する第２の押圧工程と
を具備することを特徴とする排水管の生産方法。
前記第１の押圧工程は、気体の注入により膨張する膨張部材を有する押圧機構を用いて押圧することを特徴とする請求項５に記載の排水管の生産方法。
前記押圧機構は、前記管部に形成された補強部材を加熱するための加熱手段を有することを特徴とする請求項６に記載の排水管の生産方法。
前記押圧機構は、前記管部の延在方向への伸張を防ぐための伸張防止手段を有することを特徴とする請求項７に記載の排水管の生産方法。
前記第２の押圧工程は、砂状部材を用いて押圧することを特徴とする請求項５に記載の排水管の生産方法。
前記第２の押圧工程は、加熱された砂状部材が用いられることを特徴とする請求項９に記載の排水管の生産方法。
前記管部と前記押圧機構との間および／または前記トラップ部と前記砂状部材との間に仕切りのための薄膜部を敷設する工程をさらに具備することを特徴とする請求項６から請求項１０に記載の排水管の生産方法。
前記トラップ部の外周近辺の液体を前記トラップ部内に流入させるための第１の孔と連通する第２の孔を、前記補強部材に貫通させる工程と
をさらに具備することを特徴とする請求項６から請求項１１に記載の排水管の生産方法。
排水を排出し、異物の逆流を防ぐトラップ部と、前記トラップ部に接続され、該トラップ部に排水を流入させ、または該トラップ部から排水を流出させる管部とを有する排水管を補強する補強部材において、
前記トラップ部を補強する第１の補強部材と、
前記第１の補強部材と一体的に形成される前記管部を補強する第２の補強部材とを具備することを特徴とする補強部材。
排水が流通する管部と、
前記管部の内周面を覆うように圧接されて形成された、前記管部を補強する第１の補強部材と、
前記管部から分岐して設けられ、排水を流通させる分岐管部と、
少なくとも前記分岐管部の内周面を覆うように圧接されて形成された、前記分岐管部を補強する第２の補強部材と
を具備することを特徴とする排水管。
請求項１４に記載の排水管であって、
前記第２の補強部材は、
前記分岐管部から前記管部に通じる分岐口を介して、前記分岐管部の内周面から前記管部の内周面の一部を覆うように圧接され形成されることを特徴とする排水管。
排水が流通する第１の管及び第２の管が両端に接続され、少なくとも前記第１の管から前記第２の管に前記排水を流通させる第１の筒部と、前記第１の筒部から分岐し、排水が流通する第３の管に接続され、前記第３の管から前記第１の筒部に前記排水を流通させる第２の筒部とを有する接続管部と、
前記第１の筒部の内周面を覆うように圧接されて形成された、前記第１の筒部を補強する第１の補強部材と、
前記第２の筒部の内周面を覆うように圧接されて形成された、前記第２の筒部を補強する第２の補強部材と
を具備することを特徴とする排水管。
請求項１６に記載の排水管であって、
前記第２の補強部材は、
前記第２の筒部から前記第１の筒部に通じる分岐口を介して、前記分岐管部の内周面から前記管部の内周面の一部を覆うように圧接され形成されることを特徴とする排水管。
（ａ）排水が流通する管部の内周面を覆うように第１の補強部材を形成する工程と、
（ｂ）少なくとも前記管部から分岐された分岐管部の内周面を覆うように第２の補強部材を形成する工程と
を具備することを特徴とする排水管の生産方法。
請求項１８に記載の排水管の生産方法であって、
前記第２の補強部材は、
前記分岐管部から前記管部に通じる分岐口を介して、前記分岐管部の内周面から前記管部の内周面の一部を覆うように圧接され形成されることを特徴とする排水管の生産方法。
請求項１８に記載の排水管の生産方法であって、
（ｃ）前記工程（ｂ）の前に、前記工程（ａ）により前記分岐管部から前記管部に通じる分岐口が前記第１の補強部材により塞がれている場合には、前記分岐口を塞ぐ前記第１の補強部材を貫通する貫通穴を開け、前記分岐管部と前記管部とを連通させる工程を更に具備することを特徴とする排水管の生産方法。
請求項２０に記載の排水管の生産方法であって、
前記第２の補強部材は前記貫通穴の内周面を覆うように圧接されて形成されることを特徴とする排水管の生産方法。
請求項１８に記載の排水管の生産方法であって、
前記工程（ｂ）は、
（ｄ）変形自在であって、液状の硬化性樹脂を含浸させることができる軟材を、少なくとも前記分岐管部の内周面を覆うことができる形状に成形する工程と、
（ｅ）前記形状を維持しつつ、前記軟材に前記硬化性樹脂を含浸させる工程と、
（ｆ）前記硬化性樹脂を含浸させた軟材を前記分岐管部内に挿入し、少なくとも前記分岐管部の内周面を覆うように貼り付ける工程と、
（ｇ）押圧機構を用いて前記貼り付けられた軟材を押圧しながら、前記軟材に含浸された硬化性樹脂を硬化させる工程と
を具備することを特徴とする排水管の生産方法。
請求項２２に記載の排水管の生産方法であって、
前記押圧機構は、気体の注入により膨張する袋状の膨張部材を有し、
（ｈ）前記膨張部材を、前記軟材が貼り付けられた前記分岐管部内に挿入する工程を更に具備し、
前記工程（ｇ）は、
（ｉ）前記分岐管部内に挿入された前記膨張部材に気体を注入することにより前記軟材を押圧する工程を有することを特徴とする排水管の生産方法。
請求項２３に記載の排水管の生産方法であって、
（ｊ）前記工程（ｉ）の後に、前記軟材に含浸させた前記硬化性樹脂を加熱する工程
を更に具備することを特徴とする排水管の生産方法。
請求項２４に記載の排水管の生産方法であって、
前記押圧機構は、
前記膨張部材の一側に設けられた開口部を一端で塞ぐとともに、少なくとも他端に対して前記膨張部材の他側が自由となるように設けられ、前記膨張部材の内外を連通させるための連通路を有する長尺状の芯部材を有することを特徴とする排水管の生産方法。