JP6978132B1 - 床排水トラップの再生方法 - Google Patents
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Description
また、筒部の内面及び筒部に接続する排水管の内面を研磨した後、樹脂塗料が含浸されない樹脂吸収材の一端部を再生接続管の開口端外周部に展着した状態で、バルーン内に圧縮エアーを供給して、バルーンの膨張によって樹脂吸収材を再生接続管の内壁及びトラップの筒部と排水管内に付着させるので、トラップの排水流路を維持しつつ再生接続管、筒部及び排水管の内壁を均一にライニングすることができる。
更に、再生接続管の開口端外周に展着された樹脂吸収材に樹脂塗料を塗布し、トラップにおける上記再生接続管との接続部の外側にモルタルを充填することで、再生接続管とトラップを一体化することができ、再生接続管に浴室やユニットバス等の排水管を確実に接続することができる。
また、樹脂吸収材に樹脂塗料を含浸させる工程を、上記バルーンの外周に上記樹脂吸収材を被着し、上記樹脂吸収材の一端部を残して上記樹脂塗料を含浸させて行うようにしてもよい(請求項3)。
排水トラップを加工せずに容易に排水トラップの排水流路を維持した状態に再生することができると共に、浴室やユニットバス等の排水部との接続を確実にすることができる。
再生装置は、両端が閉塞され、基端側に圧縮エアー供給源であるコンプレッサ40に接続するエアー供給口13と、圧力計50が接続可能な接続口14を有する膨張及び収縮可能な透明のバルーン10と、バルーン10の先端部を該バルーン10の内方へ反転させる反転押圧部32と、樹脂吸収材11を筒状に拡径しつつバルーン10の反転押圧部32内に挿入する円筒開口部33を有する操作棒30と、バルーン10の外周を覆う分割又は周方向に開閉可能なサポート体20と、を具備する。
なお、エアー供給口13にはエアーホース41を介してコンプレッサ40が接続され、接続口14に接続される接続ホース51に、バルーン10内の圧力を検出する圧力計50が設けられている。
このバルーン10は、エアーが供給された状態では、先端部が半球状に膨隆し、基端部が閉塞された円筒中空状に形成される。
このように形成される操作棒30は、図5に示すように、反転押圧部32によってバルーン10の先端部を該バルーン10の内方へ反転させることができ、図6(a)に示すように、円筒開口部33によって樹脂吸収材11を筒状に拡径しつつバルーン10の反転押圧部32内に挿入することができる。
まず、図8に示す再生前のトラップ2の目皿2cを取り外し、筒部2bの内径と同径(例えば50mmφ)の合成樹脂例えば塩化ビニル製の再生接続管7を筒部2bの開口端に当接して、再生接続管7の上部をトラップ2の上面より上方に突出した状態で、再生接続管7と筒部2bの接続部の外側を合成樹脂製の接合剤8、例えばエポキシ樹脂製パテで固定する(ステップS1;図9参照)。
再生接続管7と筒部2bの接続部の外側を合成樹脂製の接合剤8で固定した状態で、水を流しながら図示しない円筒状のワイヤーブラシを装着した電動具を用いて、ブラシの回転によって筒部2bと排水管3の汚れを除去し、研磨する(ステップS2)。
バルーン10の先端部を操作棒30の反転押圧部32でバルーン10の内方に押し込んで反転させ(図5参照)、樹脂吸収材11に操作棒30の円筒開口部33を挿入して、バルーン10の反転部10a内に樹脂吸収材11を筒状に拡径しつつ挿入し、樹脂吸収材11の外方側端部をバルーン10の外周部に折り返す(図6(a),(b)参照)。バルーン10の反転部10a内に挿入された樹脂吸収材11に漏斗16を用いて樹脂塗料12を注入した後、バルーン10の外面にローラ17を押圧して樹脂塗料12を樹脂吸収材11に均等に含浸させる(ステップS3;図7参照)。この場合、バルーン10は透明性部材にて形成されているので、樹脂塗料12の含浸状体を外部から確認することができる。
バルーン先端側及びサポート体20の端部をトラップ2の筒部2bに接合された再生接続管7の開口端に近接した状態に設置し、バルーン10の外周部に折り返された樹脂塗料12が含浸されていない樹脂吸収材11を、再生接続管7の開口端部に被覆した状態で展着する(ステップS4;図10参照)。
バルーン10内へ圧縮エアーを供給し、バルーン10の膨張によって樹脂吸収材11を再生接続管7、筒部2b及び排水管3の内壁とこれらの接続部内に付着してライニングする(ステップS5;図11,図11A参照)。この場合、圧力計50によってバルーン10内の圧力を確認しながら圧縮エアーを供給する。
バルーン10内に圧縮エアーを供給している際は、サポート体20によってバルーン10の圧力変形を抑制することができると共に、作業者のバルーン10の保持を容易にすることができる。
樹脂吸収材11の硬化後、バルーン10内のエアーを抜いてバルーン10を収縮すると共に、固定バンド(図示せず)の締結を解いてサポートを分離してバルーン10を回収する(ステップS6;図12参照)。
再生接続管の開口端部に展着された樹脂吸収材11に樹脂塗料12を塗布して、再生接続管7の開口端部を処理する(ステップS7)。
トラップ2における再生接続管7との接続部の外側、すなわち再生接続管7と筒部2bの接続部の外側にモルタル9を充填する(ステップS8;図13参照)。これによって、再生接続管7とトラップ2とが一体化される。
再生接続管7の端部処理部、すなわち再生接続管7の開口端部に展着された樹脂塗料12が塗布された樹脂吸収材11にユニットバス排水管6bの接続側開口端部を被着して接続する(ステップS9;図1,図14参照)。この場合、ユニットバス排水管6bに接続するエルボ状の継手6を再生接続管7の開口端部に被着して接続する。
2 トラップ
2a トラップ本体
2b 筒部
3 排水管
6 ユニットバス
6b ユニットバス排水管
7 再生接続管
8 接合剤
9 モルタル
10 バルーン
11 樹脂吸収材
12 樹脂塗料
13 エアー供給口
14 接続口
40 コンプレッサ(圧縮エアー供給源)
50 圧力計
Claims (4)
- 浴室やユニットバス等の排水部に接続する床部に埋設された床排水トラップの再生方法であって、
合成樹脂製の再生接続管を上記トラップの排水口を形成する筒部の開口端部に当接し、上記再生接続管と上記筒部の外側を合成樹脂製の接合剤で固定する工程と、
上記筒部の内面及び上記筒部に接続する排水管の内面の汚れを除去する研磨工程と、
両端が閉塞され、基端側にエアー供給口を有する膨張及び収縮可能なバルーンに取り付けられた耐水性及び伸縮性を有する筒状の樹脂吸収材に、該樹脂吸収材の一端部を残して樹脂塗料を含浸させる工程と、
上記樹脂吸収材の上記樹脂塗料が含浸されない上記一端部を上記再生接続管の開口端外周部に展着する工程と、
上記バルーン内に圧縮エアーを供給して、上記バルーンの膨張によって上記樹脂吸収材を上記再生接続管の内壁及び上記トラップの上記筒部と上記排水管内に付着させる工程と、
上記樹脂吸収材の硬化後、上記バルーンを収縮して回収する工程と、
上記再生接続管の開口端外周に展着された上記樹脂吸収材に樹脂塗料を塗布して上記再生接続管の端部を処理する工程と、
上記トラップにおける上記再生接続管との接続部の外側にモルタルを充填する工程と、
上記再生接続管に上記浴室やユニットバス等の排水管を接続する工程と、
を備えることを特徴とする床排水トラップの再生方法。 - 請求項1に記載の床排水トラップの再生方法において、
上記樹脂吸収材に上記樹脂塗料を含浸させる工程は、上記バルーンの先端部を該バルーンの内方へ反転させ、反転部内に上記樹脂吸収材を挿入すると共に、上記樹脂吸収材の一端部を上記バルーンの外周部に折り返した状態で、上記バルーンの反転部内に挿入された上記樹脂吸収材に樹脂塗料を含浸させる、ことを特徴とする床排水トラップの再生方法。 - 請求項1に記載の床排水トラップの再生方法において、
上記樹脂吸収材に上記樹脂塗料を含浸させる工程は、上記バルーンの外周に上記樹脂吸収材を被着し、上記樹脂吸収材の一端部を残して上記樹脂塗料を含浸させる、ことを特徴とする床排水トラップの再生方法。 - 請求項1に記載の床排水トラップの再生方法において、
上記再生接続管に上記浴室やユニットバス等の排水管を接続する工程は、上記再生接続管の開口端外周に展着された上記樹脂吸収材に、上記ユニットバスの上記排水管の接続側開口端部を被着して接合する、ことを特徴とする床排水トラップの再生方法。
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