ES2354421T3

ES2354421T3 - Cilindro de una máquina de impresión.

Info

Publication number: ES2354421T3
Application number: ES03753300T
Authority: ES
Inventors: Karl Robert Schäfer
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2003-09-12
Publication date: 2011-03-14
Anticipated expiration: 2023-09-12
Also published as: AU2003271531A1; DE50313402D1; DE10244574A1; EP1878572A2; EP1542873A1; WO2004028809A1; EP1542873B1; ATE494143T1

Abstract

Cilindro (06) de una máquina de impresión, presentando el cilindro (06) al menos un medio de ajuste (23) que puede ser solicitado con un medio de presión y una válvula de control (41 a 44) que controla la solicitación del medio de ajuste (23) con el medio de presión, estando previsto un medio de accionamiento (46 a 49) dispuesto en el cilindro (06), que está conectado con la válvula de control (41 a 44), pudiendo hacerse pasar la válvula de control (41 a 44) con el medio de accionamiento (46 a 49) a una posición de conmutación con un paso de flujo abierto para el medio de presión, pudiendo accionarse el medio de accionamiento (46 a 49) mediante un medio de ajuste dispuesto en el exterior del cilindro (06), caracterizado porque el medio de accionamiento (46 a 49) está realizado como medio de accionamiento (46 a 49) electromagnético, realizando el medio de ajuste dispuesto en el exterior del cilindro (06) el accionamiento de este medio de accionamiento (46 a 49) electromagnético mediante un campo eléctrico o magnético, permaneciendo la válvula de control (41 a 44) que es accionada mediante el medio de accionamiento (46 a 49) sin una acción permanente sobre el medio de accionamiento (46 a 49) en una posición de conmutación autoenclavada con el paso de flujo abierto para el medio de presión, estando previstos al menos dos medios de ajuste (23) que pueden ser solicitados con el medio de presión, estando prevista al menos una primera tubería de alimentación (31) para la alimentación del medio de presión al cilindro (06), estando previstas en el cilindro (06) tuberías (36 a 39) que derivan de la primera tubería de alimentación (31) para la distribución del medio de presión entre los medios de ajuste (23), estando prevista en las tuberías (36 a 39) a al menos dos medios de ajuste (23) respectivamente una válvula de control (41 a 44), pudiendo accionarse estos medios de ajuste (23) de forma individual e independiente uno del otro.

Description

La invención se refiere a un cilindro de una máquina de impresión según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por el documento DE 6930610 U se conoce un cilindro de una máquina rotativa de impresión, estando previstos varios pistones accionados preferiblemente de forma hidráulica para el desplazamiento de un 5 medio de sujeción para un recubrimiento dispuesto en el cilindro, estando dispuestos la fuente de presión y un sistema de tuberías que conduce a los pistones y que presenta válvulas de cierre en una escotadura del cilindro. Los pistones solicitados con medio de presión tienen asignados preferiblemente órganos de reposición elásticos que tienen un efecto antagonista, para poder conseguir que el recubrimiento sujetado se suelte automáticamente al finalizar la solicitación con medio de presión. 10

Gracias al documento DE 4137948 A1 se conoce un dispositivo de sujeción de planchas impresoras para una máquina de impresión, estando montados en una plancha base varios cilindros de fluido conectados mediante tuberías entre sí y válvulas que los controlan por grupos, preferiblemente válvulas mecánicas o válvulas de solenoide accionados de forma eléctrica, estando insertada la plancha base en un cilindro portaplancha hueco, alimentándose el fluido puesto a disposición en el exterior del cilindro 15 portaplancha mediante una fuente de fluido, preferiblemente aire comprimido, a través de un acoplamiento giratorio al cilindro portaplancha y en la plancha base en ramificaciones a las válvulas.

Por el documento DE 10058996 C1 se conoce un cilindro de una máquina de impresión con varios dispositivos de fijación dispuestos uno al lado del otro en la dirección axial del mismo y con uno o varios cuerpos huecos deformables de forma reversible, que pueden solicitarse con un medio de presión, 20 estando dispuestas en un canal del cilindro al menos dos tuberías de alimentación para el abastecimiento de los cuerpos huecos que pueden solicitarse con el medio de presión, haciendo pasar el cuerpo hueco solicitado con el medio de presión un medio de sujeción para un recubrimiento fijado en el cilindro a una posición de servicio que hace que se suelte la fijación. El cuerpo hueco está realizado preferiblemente como un tubo flexible. 25

Por el documento DE 4324746 C2 se conoce un tambor volteador de una máquina rotativa de impresión de pliegos, teniendo asignados unos cilindros neumáticos dispuestos en el tambor volteador con un bastón de maniobra respectivamente una válvula de palanca de rodillo también dispuesta en el tambor volteador.

Por el documento DE 4244077 C2 se conoce el llenado así como la ventilación de tubos flexibles al 30 sujetar planchas impresoras flexibles, rebordeadas en los extremos, en un cilindro de huecograbado o al retirarlas del mismo.

Por el documento DE 3943119 C1 se conoce un transmisor giratorio para la introducción de aire comprimido en una parte giratoria de una máquina de impresión. En particular, en una espiga dispuesta de forma céntrica en la superficie frontal de un cilindro de la máquina de impresión se transmite en varias 35 tuberías de presión aire comprimido al cilindro.

Por el documento WO 01/56796 A1 se conoce una disposición para el vaciado y llenado de un tubo flexible que puede solicitarse con un fluido de trabajo, en particular aire comprimido, usándose válvulas distribuidoras.

Por el documento US 3715981 A se conoce un cilindro de una máquina rotativa de impresión con un 40 dispositivo de apriete para la fijación de una forma impresora en el cilindro, estando dispuesto en un canal del cilindro el dispositivo de apriete entre dos medios de ajuste, extendiéndose el dispositivo de apriete y los medios de ajuste a lo largo de la dirección axial del cilindro, cerrando un medio de ajuste el dispositivo de apriete y cerrando el otro medio de ajuste el dispositivo de apriete estando solicitado con presión un medio de ajuste o el otro con un fluido alimentado al cilindro, dependiendo la solicitación con 45 presión del medio de ajuste en cuestión respectivamente de una posición de conmutación de una válvula de control dispuesta en una espiga del cilindro, pudiendo cambiarse la posición de conmutación de la válvula de control mediante un interruptor de pedal dispuesto en el exterior del cilindro, interrumpiendo un accionamiento del interruptor de pedal la solicitación con presión del medio de ajuste que cierra el dispositivo de apriete durante el tiempo de este accionamiento y solicitando con presión el medio de 50 ajuste que abre el dispositivo de apriete.

Por el documento GB 641102 A se conoce un sistema de control para el control de una presión de contacto entre dos cilindros que ruedan uno en otro de una máquina rotativa de impresión, pudiendo regularse la presión de contacto de uno de estos cilindros mediante medios de ajuste hidráulicos que atacan en los extremos de éste con ayuda de válvulas de control que limitan la presión. 55

Por el documento US 4838161 A se conoce un dispositivo adicional para el cambio de presión de cilindros y rodillos en máquinas de impresión, accionándose los cilindros o rodillos mediante un motor de ángulo de giro accionado de forma hidráulica o neumática, teniendo asignado el motor de ángulo de giro adicionalmente un elemento que genera alta presión, estando realizado el elemento que genera alta presión como multiplicador de presión, estando dispuesto el multiplicador de presión mediante una 5 segunda válvula de retención en el circuito normal y mediante una tercera válvula de retención en el circuito secundario, para que quede garantizada una desconexión de la presión también cuando se produce una presión extremadamente elevada entre los cilindros.

Por el documento DE 19854844 A1 se conoce un cilindro de una máquina de impresión, estando dispuestas en el cilindro varias válvulas que quedan autoenclavadas en su estado de conmutación 10 actual, pudiendo conmutarse estas válvulas de forma neumática.

La invención tiene el objetivo de crear un cilindro de una máquina de impresión con una válvula de control, permitiendo la válvula de control mantener una posición de servicio determinada de un medio de sujeción dispuesto en el cilindro.

El objetivo se consigue según la invención mediante las características de la reivindicación 1. 15

Las ventajas que pueden conseguirse con la invención son, en particular, que un medio de sujeción dispuesto en el cilindro y accionado por un medio de ajuste permanece en una posición de servicio que suelta el recubrimiento dispuesto en el cilindro mientras el medio de presión se alimenta a la válvula de control. No es necesaria una señal de control conectada permanentemente a la válvula de control para mantener esta posición de servicio del medio de sujeción. Por lo contrario, basta con un accionamiento 20 de corta duración, en particular a modo de impulso, de la señal de control, como se produce p. ej. por un movimiento a modo de golpe de un empujador dispuesto en el exterior del cilindro sobre una válvula de control que puede accionarse de forma mecánica para hacer pasar al medio de sujeción a una posición de servicio que suelta un recubrimiento. Puesto que no es necesaria una señal de control que actúe de forma permanente sobre la válvula de control, el cilindro sigue siendo giratorio, también al usarse una 25 válvula de control económica, accionada de forma mecánica. A pesar de ello, la válvula de control accionada de forma mecánica puede accionarse a distancia, p. ej. desde un puesto de mando que pertenece a la máquina de impresión, accionándose p. ej. el empujador a distancia. La girabilidad del cilindro con un medio de sujeción en la posición de servicio que suelta un recubrimiento es importante al cambiar un recubrimiento, en particular al cambiarlo de forma automática. Además, varios medios de 30 ajuste dispuestos en el cilindro pueden accionarse individualmente uno independientemente del otro o por grupos, lo cual es posible gracias a la disposición propuesta para el control de los medios de ajuste. También para la alimentación principal del fluido se necesita sólo una primera tubería de alimentación única, a pesar de haber varios medios de ajuste que han de ser controlados, lo cual es ventajoso para la configuración del elemento de conexión que conecta la parte conectada con la fuente de presión de la 35 primera tubería de alimentación con la parte del lado del cilindro de la primera tubería de alimentación. En caso de una avería o un fallo en la primera tubería de alimentación del fluido para el control de los medios de ajuste es posible un servicio de emergencia gracias a una segunda tubería de alimentación, que puede conectarse manualmente con el cilindro.

Unos ejemplos de realización de la invención están representados en los dibujos y se describirán a 40 continuación más detalladamente. Muestran:

La figura 1 una vista en perspectiva de un recubrimiento;

la figura 2 una vista en corte simplificada de un dispositivo de sujeción para un recubrimiento que ha de montarse en un cilindro;

la figura 3 una disposición para el control de los medios de ajuste en el cilindro según una 45 primera variante de realización

la figura 4 una disposición para el control de los medios de ajuste en el cilindro según una segunda variante de realización.

Un recubrimiento 01 (figura 1) que está configurado, p. ej., como forma impresora en forma de plancha o como plancha soporte que porta una mantilla de prensa, presenta una superficie sustancialmente 50 rectangular. La superficie tiene un lado de apoyo, denominada en lo sucesivo superficie de apoyo 02, con el que se apoya el recubrimiento 01 en el estado montado en una superficie lateral 07 de un cilindro 06. La superficie lateral 02 tiene una longitud L y una anchura B, pudiendo presentar la longitud L p. ej. medidas entre 400 mm y 1300 mm y la anchura B p. ej. medidas entre 280 mm y 1500 mm. El lado opuesto a la superficie de apoyo 02 es una superficie de trabajo que en caso de que el recubrimiento 01 esté realizado como forma impresora, está provista de una disposición de la impresión o al menos puede ser provista de una disposición de la impresión. El recubrimiento 01 tiene dos extremos 03; 04 opuestos uno a otro, respectivamente con brazos de suspensión 13; 14 preferiblemente acodados, que se extienden respectivamente con preferencia a lo largo de la anchura B del recubrimiento 01. La superficie 5 del recubrimiento 01 es flexible al menos a largo de la longitud L y, en caso de colocarse el recubrimiento 01 en la superficie lateral 07 de un cilindro 06 de una máquina de impresión, puede adaptarse a la curvatura del cilindro 06 (figura 2). En el estado montado de la forma impresora, la longitud L de la superficie se extiende, por lo tanto, en dirección a la circunferencia del cilindro 06, extendiéndose la anchura B de la superficie, en cambio, en la dirección axial del cilindro 06. 10

Los brazos de suspensión 13; 14 del recubrimiento 01 se fijan mediante un dispositivo de sujeción, estando dispuesto el dispositivo de sujeción en un canal 08, extendiéndose el canal 08 por lo general en la dirección axial respecto al cilindro 06. Un extremo 03 del recubrimiento orientado en la misma dirección que la dirección de producción P del cilindro 06 se denomina el extremo adelantado 03, mientras que el extremo 04 opuesto es el extremo retardado 04 del recubrimiento 01. La dirección de 15 producción P del cilindro 06 es la dirección de giro del cilindro 06 durante el proceso de impresión. Al menos los extremos 03; 04 del recubrimiento 01 con los brazos de suspensión 13; 14 moldeados en los mismos están hechos de un material rígido, p. ej. metálico, p. ej. de una aleación de aluminio. Habitualmente, el espesor de material D del recubrimiento 01 (figura 1) o el espesor de material D al menos de los brazos de suspensión 13; 14 es de pocas décimas de un milímetro, p. ej. 0,2 mm a 0,4 20 mm, preferiblemente 0,3 mm. Por lo tanto, el recubrimiento 01 está hecho en conjunto o al menos en sus extremos 03; 04 de un material estable de forma, de modo que los extremos 03; 04 son deformables de forma permanente mediante una flexión contra una resistencia específica según el material.

Al menos en un extremo 03; 04 del recubrimiento 01 (figura 1), aunque preferiblemente en los dos extremos 03; 04, a lo largo de un canto doblado 11; 12 está realizado respectivamente un brazo de 25 suspensión 13; 14 rebordeado, pudiendo introducirse los brazos de suspensión 13; 14 en un orificio 09 estrecho, realizado en particular en forma de ranura, del canal 08 del cilindro 06 (figura 2) pudiendo fijarse allí mediante un dispositivo de sujeción. Respecto a la longitud L de la superficie de apoyo 02 no abombada, plana del recubrimiento 01 no montado, en el extremo 03 del mismo, está rebordeado p. ej. un brazo de suspensión 13 en el canto doblado 11 alrededor de un ángulo de abertura α1 o en el 30 extremo 04 está rebordeado un brazo de suspensión 14 en el canto doblado 12 alrededor de un ángulo de abertura β1 (figura 1), estando situados los ángulos de abertura α1; β1 por lo general entre 30º y 140º. Cuando el ángulo de abertura α1 está asignado al extremo adelantado 03 del recubrimiento 01, está realizado preferiblemente con un ángulo agudo, en particular de 45º. El ángulo de abertura β1 en el extremo retardado 04 del recubrimiento 01 está realizado en muchas ocasiones preferiblemente superior 35 a 80º o con un ángulo obtuso, en particular mide 85º o 135º. El brazo de suspensión 13 rebordeado en el extremo adelantado 03 presenta una longitud l13, que está situada p. ej. en el intervalo de 4 mm a 11 mm, en particular entre 4 mm y 8 mm, siendo 6 mm la medida preferible. El brazo de suspensión 14 rebordeado en el extremo retardado 04 tiene una longitud l14 que está situada p. ej. entre 6 mm y 15 mm, en particular entre 8 mm y 12 mm, siendo preferible la medida de longitud más corta, para 40 garantizar una retirada lo más fácil posible de los brazos de suspensión 13; 14 del orificio 09 del canal 08.

La figura 2 muestra en una representación de corte simplificada a título de ejemplo un cilindro 06 con una superficie lateral 07 y un canal 08, que presenta hacia la superficie lateral 07 un orificio 09 estrecho, en forma de ranura, con un ancho de ranura S, siendo el ancho de ranura S inferior a 5 mm y estando 45 situado preferiblemente en el intervalo entre 1 mm y 3 mm. El orificio 09 presenta en la dirección de producción P del cilindro 06 un canto delantero 16 y un canto posterior 17. Entre la pared 18, que se extiende del canto delantero 16 al canal 08 y una tangente T imaginaria, que se apoya en la superficie lateral 07 del cilindro 06 en el orificio 09, está realizado un ángulo de abertura α2 agudo, que está situado entre 30º y 50º, siendo preferiblemente de 45º. El brazo de suspensión 13 rebordeado en el 50 extremo adelantado 03 del recubrimiento 01 puede suspenderse, por lo tanto, preferiblemente con ajuste positivo, en este canto delantero 16 del orificio 09, porque el ángulo de abertura α1 del brazo de suspensión 13 en el extremo adelantado 03 del recubrimiento 01 está adaptado preferiblemente al ángulo de abertura α2. Lo mismo ocurre en el caso del extremo retardado 04 del recubrimiento 01. Entre la pared 19 que se extiende del canto posterior 17 al canal 08 y una tangente T imaginaria, que se apoya 55 en la superficie lateral 07 del cilindro 06 en el orificio 09, está realizado un ángulo de abertura β2, que está situado entre 80º y 95º, siendo preferiblemente de 90º. El brazo de suspensión 14 rebordeado en el extremo retardado 04 del recubrimiento 01 puede suspenderse, por lo tanto, preferiblemente con ajuste positivo, en este canto posterior 17 del orificio 09, porque el ángulo de abertura β1 del brazo de suspensión 14 en el extremo retardado 04 del recubrimiento 01 está adaptado al menos aproximadamente al ángulo de abertura β2.

En el canal 08 están dispuestos p. ej. al menos un medio de sujeción 21 alojado preferiblemente de 5 forma giratoria y un elemento de resorte 22 preferiblemente pretensado, apretando el elemento de resorte 22 el medio de sujeción 21 p. ej. contra el brazo de suspensión 14 rebordeado en el extremo retardado 04, que está suspendido en el orificio 09 en el canto posterior 17, por lo que el brazo de suspensión 14 en el extremo retardado 04 queda sujetado en la pared 19 que se extiende del canto posterior 17 al canal 08. Para aflojar la presión ejercida por el medio de sujeción 21, en el canal 08 está 10 previsto un medio de ajuste 23, que al ser accionado hace girar el medio de sujeción 21 en contra de la fuerza del elemento de resorte 22. El dispositivo de sujeción está formado, por lo tanto, sustancialmente por el medio de sujeción 21, el elemento de resorte 22 y el medio de ajuste 23.

El cilindro 06 descrito a título de ejemplo puede estar realizado de tal modo que en su superficie lateral 07 pueden disponerse varios recubrimientos 01, preferiblemente del mismo tipo. Si el cilindro 06 está 15 configurado como cilindro de huecograbado, en su dirección axial pueden colocarse p. ej. seis formas impresoras en forma de plancha, disponiéndose una al lado de la otra. También puede estar previsto que en el cilindro 06 pueda colocarse más de un recubrimiento 01 en la dirección de su circunferencia. Pueden estar previstos, p. ej., dos canales 08 que se extienden en la dirección axial respecto al cilindro 06 con orificios 09 asignados, que están dispuestos en la circunferencia del cilindro 06 desplazados 180º 20 uno respecto al otro. Al estar colocados dos recubrimientos 01 uno tras el otro a lo largo de la circunferencia del cilindro 06, el extremo adelantado 03 de un recubrimiento 01 está fijado en un canal 08, mientras que el extremo retardado 04 del mismo recubrimiento 01 está fijado en el otro canal 08. Para el o los recubrimientos 01 restantes dispuestos en este cilindro 06 la disposición es análoga. Los recubrimientos 01 dispuestos uno al lado del otro en la dirección axial del cilindro 06 también pueden 25 estar desplazados uno respecto al otro, p. ej. individualmente o por grupos, estando desplazados respectivamente lo que corresponde a media longitud L del recubrimiento 01, aunque esto requiere que estén realizados otros canales 08 con orificios 09 asignados o al menos tramos parciales de los mismos en el cilindro 06, que estén dispuestos desplazados p. ej. 90º a lo largo de la circunferencia del cilindro 06 respecto a los canales 08 y orificios 09 anteriormente indicados. En la realización preferible, cada 30 recubrimiento 01 tiene asignado un medio de sujeción 21 que puede ser accionado independientemente mediante un medio de ajuste 23. Otras formas constructivas de un cilindro 06 son, p. ej., un cilindro de un aparato de plegar o un cilindro de transporte de una máquina de impresión de pliegos, pudiendo presentar estos cilindros también medios de ajuste.

Un ejemplo de realización representado en la figura 3 prevé un cilindro 06, p. ej. un cilindro de 35 huecograbado, con una tabla 24. En este ejemplo, en los dos lados frontales 26; 27 del cilindro 06 están dispuestos espigas 28; 29 de forma céntrica en la dirección axial. En la tabla 24 del cilindro 06 pueden colocarse varios recubrimientos 01, p. ej. están dispuestos cuatro recubrimientos 01, uno al lado del otro, en la dirección axial del cilindro 06. En la tabla 24 está previsto, p. ej., un dispositivo de sujeción 21 (no representado) para cada recubrimiento 01, pudiendo hacerse pasar cada medio de sujeción 21 a al 40 menos dos posiciones de servicio distintas con un medio de ajuste 23 asignado al mismo. Las posiciones de servicio se refieren en este ejemplo a la sujeción y, por lo tanto, la fijación de un recubrimiento 01 en el cilindro 06, lo cual es la primera posición de servicio del medio de sujeción 21, y a una segunda posición de servicio, en la que el medio de sujeción 21 libera un recubrimiento 01 fijado para retirarlo del cilindro 06. Unas posiciones de servicio del medio de ajuste 23 corresponden a las 45 distintas posiciones de servicio del medio de sujeción 21.

Es ventajoso realizar el medio de ajuste 23 como un cuerpo hueco 23 elásticamente deformable de forma reversible, que puede solicitarse con un medio de presión, en particular como un tubo flexible 23, cuyo volumen aumenta cuando está solicitado con el medio de presión y que recupera el volumen original en caso de un vaciado. Como medio de presión es adecuado un fluido como p. ej. aire 50 comprimido o un líquido hidráulico. La presión de trabajo puede ser p. ej. de 3 a 4 bares.

En al menos un lado frontal 26; 27 del cilindro 06 está previsto preferiblemente una primera tubería de alimentación 31 para el medio de presión, para conducir el medio de presión desde una primera fuente de presión 32 dispuesta en el exterior del cilindro 06 a los medios de ajuste 23 dispuestos en el cilindro 06. Unos dispositivos de transporte dado el caso necesarios, como una bomba, no están representados 55 en la figura 3, pero pueden ser insertados sin más por un experto p. ej. en la primera tubería de alimentación 31. En el punto de conexión de la parte que sale de la primera fuente de presión 32 de la primera tubería de alimentación 31 con la parte del lado del cilindro de la primera tubería de alimentación 31 está previsto de forma ventajosa un primer elemento de conexión 33, que preferiblemente está realizado de forma separable y, en particular, de forma giratoria, de modo que la parte del lado del cilindro de la primera tubería de alimentación 31 se mantiene estacionaria y en una orientación angular fija, mientras que gira el cilindro 06 y, por lo tanto, la parte dispuesta en el cilindro 06 de la primera 5 tubería de alimentación 31. El primer elemento de conexión 33 puede ser, p. ej., un paso giratorio 33. El primer elemento de conexión 33 así realizado permite un giro del cilindro 06 sin obstáculo, mientras que están conectadas entre sí la parte dispuesta en el exterior del cilindro 06 y la parte del lado del cilindro de la primera tubería de alimentación 31. Como ya se ha mencionado, el cilindro 06 presenta en su dirección axial preferiblemente al menos una espiga 28; 29 dispuesta de forma céntrica, pasando la parte 10 del lado del cilindro de la primera tubería de alimentación 31 a través de la espiga 29 a la tabla 24.

En la tabla 24 están previstas en al menos un nudo 34 tuberías 36 a 39 que salen de la primera tubería de alimentación 31 para la distribución del medio de presión entre los distintos medios de ajuste 23. Estas tuberías 36 a 39 están montadas en paralelo. La primera tubería de alimentación 31 forma, por lo tanto, un abastecimiento común, preferiblemente para todos los medios de ajuste 23 dispuestos en el 15 cilindro 06. Puesto que está previsto accionar los medios de ajuste 23 asignados a los medios de sujeción 21 de forma individual e independiente uno de otro o al menos por grupos, está prevista preferiblemente una tubería 36 a 39 propia para cada medio de ajuste que sale de la primera tubería de alimentación 31. En caso de un accionamiento por grupos de los medios de ajuste 23, los medios de ajuste 23 reunidos en un grupo también pueden estar dispuestos en fila, estando dispuesto el grupo en 20 paralelo a al menos otro medio de ajuste 23 previsto en el cilindro 06 en lo que se refiere a los circuitos.

En las tuberías 36 a 39 a al menos dos medios de ajuste 23 está prevista respectivamente una válvula de control 41 a 44, siendo la válvula de control 41 a 44 preferiblemente una válvula distribuidora 2/2, p. ej. una válvula de cierre 41 a 44, es decir, presentando dos conexiones y pudiendo hacerse pasar a dos posiciones de conmutación distintas, estables. No obstante, las válvulas de control 41 a 44 también 25 pueden estar realizadas como válvulas distribuidoras 3/2 41 a 44, como está representado en la figura 3, permitiendo la tercera conexión un retorno del medio de presión, p. ej. una ventilación al usarse aire comprimido o un retorno a un depósito en caso de usarse un líquido hidráulico.

Con un medio de accionamiento 46 a 49 mecánico, que actúa preferiblemente de forma directa, la válvula de control 41 a 44 puede hacerse pasar a una posición de conmutación con un paso de flujo 30 abierto. De este modo, la válvula de control 41 a 44 puede accionarse en particular manualmente, p. ej. mediante un pulsador dispuesto en el cilindro 06. No obstante, dado el caso, para el accionamiento manual de las válvulas de control 41 a 44 también puede estar previsto que en el exterior del cilindro 06 esté previsto preferiblemente para cada válvula de control 41 a 44 un empujador 51 a 54 dispuesto p. ej. de forma estacionaria y accionado preferiblemente de forma neumática, que actúa mediante un 35 movimiento preferiblemente a modo de impulso, en forma de golpe, durante poco tiempo, es decir, para un tiempo limitado más corto y no para toda la duración del flujo del medio de presión por la válvula de control 41 a 44, sobre el medio de accionamiento 46 a 49 dispuesto en el cilindro 06, conectado con la válvula de control 41 a 44. El accionamiento de la válvula de control 41 a 44 puede realizarse mediante control a distancia, p. ej. desde un puesto de mando asignado a la máquina de impresión o desde otro 40 dispositivo de control. El accionamiento de las válvulas de control 41 a 44 mediante medios de ajuste dispuestos en el exterior del cilindro 06, p. ej. mediante un empujador 51 a 54, requiere que el cilindro 06 pueda posicionarse con los ángulos correctamente posicionados con los medios de accionamiento 46 a 49 de las válvulas de control 41 a 44 y que un empujador 51 a 54 y el medio de accionamiento 46 a 49 de una válvula de control 41 a 44 que ha de ser accionada puedan estar en comunicación activa durante 45 poco tiempo. Para la reposición, el empujador 51 a 54 puede presentar, p. ej., un resorte. Las válvulas de control 41 a 44 pueden accionarse, por lo tanto, preferiblemente mediante medios no realizados en forma de tuberías, no conectados de forma permanente con el cilindro 06, para evitar la colocación de otra tubería de la máquina de impresión al cilindro 06 giratorio. No obstante, como alternativa, también puede estar previsto un medio de accionamiento 46 a 49 electromagnético para cada válvula de control 50 41 a 44, pudiendo accionarse el mismo preferiblemente sin contacto, p. ej. mediante un medio de ajuste que puede ser controlado, en particular, que puede ser controlado a distancia, realizando el medio de ajuste el accionamiento mediante un campo eléctrico o magnético.

Preferiblemente está previsto que la válvula de control 41 a 44 pueda mantenerse y se mantenga mediante un terminal de compuerta 56 a 59 que puede solicitarse con el medio de presión en la posición 55 de conmutación con el paso de flujo abierto. Gracias al autoenclavamiento, las válvulas de control 41 a 44 permanecen en la posición de conmutación con el paso de flujo abierto mientras se alimenta medio de presión a las válvulas de control 41 a 44. Por lo tanto, también el medio de sujeción 21 accionado por el medio de ajuste 23 permanece en la posición de servicio que suelta un recubrimiento 01, sin que sea necesaria una acción permanente sobre los medios de accionamiento 46 a 49 de las válvulas de control 41 a 44. Por lo tanto, el cilindro 06 puede hacerse girar sin más a cualquier otra posición angular. Para la reposición de las válvulas de control 41 a 44 puede estar previsto que un resorte 61 a 64 reponga la 5 válvula de control 41 a 44 a una posición de conmutación con un paso del flujo cerrado. Para hacer pasar las válvulas de control 41 a 44 a la posición de conmutación con el paso de flujo abierto, su accionamiento se realiza en este caso en contra de la fuerza del resorte 61 a 64. La válvula de control 41 a 44 no vuelve a su posición de conmutación con el paso de flujo cerrado hasta que termine la alimentación del medio de presión al menos a la válvula de control 41 a 44 que ha de reponerse a la 10 posición inicial. La reposición de la válvula de control 41 a 44 se realiza, por lo tanto, cuando la tubería 36 a 39 que conduce a la válvula de control 41 a 44 está sin presión o cuando la presión queda al menos por debajo de un valor umbral predeterminado.

La presión del medio de presión que se alimenta p. ej. a través de la primera tubería de alimentación 31 puede ser variada preferiblemente entre dos valores extremos, es decir, un valor mínimo y un valor 15 máximo, pudiendo realizarse la variación de forma continua o brusca. Pueden usarse distintos ajustes de la presión, es decir, distintos valores intermedios que pueden ajustarse entre los dos valores extremos para hacer pasar p. ej. los medios de ajuste 23 de forma controlada por presión a distintas posiciones de servicio y hacerlas realizar, por lo tanto, distintas funciones.

Para garantizar un servicio de emergencia en caso de una avería o un fallo del medio de presión en la 20 primera tubería de alimentación 31 está prevista una segunda tubería de alimentación 66, que puede conectarse preferiblemente con una segunda fuente de presión 67, presentando la segunda tubería de alimentación 66 una parte que sale de la segunda fuente de presión 67 y una parte del lado del cilindro, pudiendo conectarse en caso de una avería o de un fallo del medio de presión en la primera tubería de alimentación 31 como sustitución de la alimentación del medio de presión a través del primer elemento 25 de conexión 33 las dos partes de la segunda tubería de alimentación 66 mediante un segundo elemento de conexión 66 al menos de forma transitoria entre sí, p. ej. manualmente. La parte que sale de la segunda fuente de presión 67 de la segunda tubería de alimentación 66 presenta una válvula de cierre 69, en particular una válvula de control 69, p. ej. una válvula distribuidora 3/2 69, que puede hacerse pasar con un medio de accionamiento 71 preferiblemente mecánico en contra de la fuerza de un resorte 30 72 a una posición de conmutación con un paso de flujo abierto. El medio de accionamiento 71 puede estar realizado como pulsador, por lo que puede accionarse manualmente. El resorte 72 hace volver la válvula de control 69 nuevamente a su posición de conmutación original con un paso de flujo cerrado. En este caso, el paso de flujo sólo está abierto durante el tiempo en el que está accionado el medio de accionamiento 71. La parte del lado del cilindro de la segunda tubería de alimentación 66 está conectada 35 con el al menos un nudo 34, del que derivan las tuberías 36 a 39 y con el que está conectada la primera tubería de alimentación 31.

En la parte del lado del cilindro tanto de la primera tubería de alimentación 31 como de la segunda tubería de alimentación 66 está prevista con preferencia respectivamente una válvula de cierre 73; 74, p. ej. una válvula de retención 73; 74, que permite el flujo del medio de presión sólo en una dirección, es 40 decir, partiendo de la fuente de presión 32; 67 a través de la primera tubería de alimentación 31 o la segunda tubería de alimentación 66 en dirección a las tuberías 36 a 39.

La figura 4 muestra como otro ejemplo de realización p. ej. un cilindro 06 realizado como cilindro de mantilla de caucho de una máquina de impresión. Una primera tubería de alimentación 31 conduce un medio de presión de una primera fuente de presión 32 a través de una válvula de control 41, p. ej. una 45 válvula distribuidora 3/2 41 que puede ser accionada de forma electromagnética con una reposición por resorte, y a través de un simple paso giratorio 33 al cilindro 06. En el cilindro 06 están dispuestos p. ej. tres recubrimientos 01 uno al lado del otro en la dirección axial del mismo, p. ej. mantillas de caucho, estando desplazado el recubrimiento 01 central respecto a los dos recubrimientos 01 exteriores, p. ej. lo que corresponde a media longitud del recubrimiento. De la primera tubería de alimentación 31 derivan en 50 el cilindro 06 en el nudo 34 tuberías 37 a 39 hacia los medios de ajuste 23, estando prevista en cada tubería 37 a 39 respectivamente una válvula de control 42 a 44, p. ej. una válvula distribuidora 3/2 42 a 44 que puede ser accionada manualmente. Los medios de accionamiento 47 a 49 de las válvulas de control 42 a 44 pueden presentar, p. ej., al menos dos posiciones de servicio estables, estando previstos, p. ej., enclavamientos. 55

Lista de signos de referencia

01 recubrimiento

02 Superficie de apoyo (01)

03 Extremo adelantado (01) 5

04 Extremo retardado (02)

05 -

06 Cilindro

07 Superficie lateral (06)

08 Canal 10

09 Orificio (08)

10 -

11 Canto doblado (13)

12 Canto doblado (14)

13 Brazo de suspensión 15

14 Brazo de suspensión

15 -

16 Canto delantero (09)

17 Canto posterior (09)

18 Pared 20

19 Pared

20 -

21 Medio de sujeción

22 Elemento de resorte

23 Medio de ajuste, cuerpo hueco, tubo flexible 25

24 Tabla

25 -

26 Lado frontal (06)

27 Lado frontal (06)

28 Espiga (06) 30

29 Espiga (06)

30 -

31 Tubería de alimentación, primera

32 Fuente de presión, primera

33 Elemento de conexión, primero; paso giratorio 35

34 Nudo

35 -

36 Tubería

37 Tubería

38 Tubería 40

39 Tubería

40 -

41 Válvula de control, válvula distribuidora 2/2, válvula distribuidora 3/2, válvula de cierre

42 Válvula de control, válvula distribuidora 2/2, válvula distribuidora 3/2, válvula de cierre

43 Válvula de control, válvula distribuidora 2/2, válvula distribuidora 3/2, válvula de cierre 5

44 Válvula de control, válvula distribuidora 2/2, válvula distribuidora 3/2, válvula de cierre

45 -

46 Medio de accionamiento (41)

47 Medio de accionamiento (42)

48 Medio de accionamiento (43) 10

49 Medio de accionamiento (44)

50 -

51 Empujador (41)

52 Empujador (42)

53 Empujador (43) 15

54 Empujador (44)

55 -

56 Terminal de compuerta (41)

57 Terminal de compuerta (42)

58 Terminal de compuerta (43) 20

59 Terminal de compuerta (44)

60 -

61 Resorte (41)

62 Resorte (42)

63 Resorte (43) 25

64 Resorte (44)

65 -

66 Tubería de alimentación, segunda

67 Fuente de presión, segunda

68 Elemento de conexión, segundo 30

69 Válvula de cierre, válvula de control, válvula distribuidora 3/2

70 -

71 Medio de accionamiento (69)

72 Resorte (69)

73 Válvula de cierre (31), válvula de retención (31) 35

74 Válvula de cierre (66), válvula de retención (31)

75 -

L Longitud

B Anchura

P Dirección de producción (06) 40

S Ancho de ranura (09)

D Espesor de material

T Tangente

l13 Longitud

l14 Longitud 5

α1 Ángulo de abertura (13)

α2 Ángulo de abertura

β1 Ángulo de abertura (14)

β2 Ángulo de abertura

10

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cilindro (06) de una máquina de impresión, presentando el cilindro (06) al menos un medio de ajuste (23) que puede ser solicitado con un medio de presión y una válvula de control (41 a 44) que controla la solicitación del medio de ajuste (23) con el medio de presión, estando previsto un medio de accionamiento (46 a 49) dispuesto en el cilindro (06), que está conectado con la válvula de control (41 a 5 44), pudiendo hacerse pasar la válvula de control (41 a 44) con el medio de accionamiento (46 a 49) a una posición de conmutación con un paso de flujo abierto para el medio de presión, pudiendo accionarse el medio de accionamiento (46 a 49) mediante un medio de ajuste dispuesto en el exterior del cilindro (06), caracterizado porque el medio de accionamiento (46 a 49) está realizado como medio de accionamiento (46 a 49) electromagnético, realizando el medio de ajuste dispuesto en el exterior del 10 cilindro (06) el accionamiento de este medio de accionamiento (46 a 49) electromagnético mediante un campo eléctrico o magnético, permaneciendo la válvula de control (41 a 44) que es accionada mediante el medio de accionamiento (46 a 49) sin una acción permanente sobre el medio de accionamiento (46 a 49) en una posición de conmutación autoenclavada con el paso de flujo abierto para el medio de presión, estando previstos al menos dos medios de ajuste (23) que pueden ser solicitados con el medio de 15 presión, estando prevista al menos una primera tubería de alimentación (31) para la alimentación del medio de presión al cilindro (06), estando previstas en el cilindro (06) tuberías (36 a 39) que derivan de la primera tubería de alimentación (31) para la distribución del medio de presión entre los medios de ajuste (23), estando prevista en las tuberías (36 a 39) a al menos dos medios de ajuste (23) respectivamente una válvula de control (41 a 44), pudiendo accionarse estos medios de ajuste (23) de forma individual e 20 independiente uno del otro.
2. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque el accionamiento de la válvula de control (41 a 44) se realiza a modo de impulso.
3. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque, para permanecer en su posición de conmutación autoenclavada, la válvula de control (41 a 44) presenta un terminal de compuerta (56 a 25 59) que puede ser solicitado con el medio de presión.
4. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios para el accionamiento de la válvula de control (41 a 44) pueden ser accionados a distancia.
5. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de ajuste (23) está dispuesto en un canal (08) del cilindro (06). 30
6. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de ajuste (23) es un cuerpo hueco (23) que puede ser solicitado con un medio de presión.
7. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de ajuste (23) es deformable de forma reversible.
8. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque una parte dispuesta en el exterior 35 del cilindro (06) de la primera tubería de alimentación (31) está dispuesta de forma estacionaria, mientras que una parte del lado de cilindro de la primera tubería de alimentación (31) está fijamente conectada con el cilindro (06) giratorio.
9. Cilindro (06) según la reivindicación 8, caracterizado porque está previsto un primer elemento de conexión (33) entre la parte dispuesta en el exterior del cilindro (06) y la parte del lado del cilindro de 40 la primera tubería de alimentación (31).
10. Cilindro (06) según la reivindicación 9, caracterizado porque el primer elemento de conexión (33) permite un giro del cilindro (06) sin obstáculo mientras que la parte dispuesta en el exterior del cilindro (06) y la parte del lado del cilindro de la primera tubería de alimentación (31) están conectadas entre sí. 45
11. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque el cilindro (06) presenta al menos en un lado frontal (26; 27) al menos una espiga (28; 29) dispuesta de forma céntrica, pasando la primera tubería de alimentación (31) del medio de presión por la espiga (29).
12. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de presión es aire comprimido o un líquido hidráulico. 50
13. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque, en caso de un accionamiento por grupos de los medios de ajuste (23), los medios de ajuste (23) reunidos en un grupo están dispuestos en fila, estando dispuesto el grupo en paralelo a al menos otro medio de ajuste (23) dispuesto en el cilindro (06) en lo que se refiere a los circuitos.
14. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque la válvula de control (41 a 44) es una válvula distribuidora 2/2 (41 a 44).
15. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque la válvula de control (41 a 44) es una válvula distribuidora 3/2 (41 a 44). 5
16. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque la presión del medio de presión alimentado puede variar entre dos valores extremos.
17. Cilindro (06) según la reivindicación 16, caracterizado porque la presión del medio de presión alimentado puede ajustarse en un valor intermedio entre los dos valores extremos.
18. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque un resorte (61 a 64) repone la 10 válvula de control (41 a 44) a una posición de conmutación con un paso de flujo cerrado.
19. Cilindro (06) según la reivindicación 18, caracterizado porque el resorte (61 a 64) repone la válvula de control (41 a 44) a la posición de conmutación con el paso de flujo cerrado cuando al menos la tubería (36 a 39) que conduce a la válvula de control (41 a 44) está sin presión o está al menos por debajo de un valor predeterminado. 15
20. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque está prevista una segunda tubería de alimentación (66) que puede conectarse con una segunda fuente de presión (67).
21. Cilindro (06) según la reivindicación 20, caracterizado porque la segunda tubería de alimentación (66) presenta una parte que sale de la segunda fuente de presión (67) y una parte del lado del cilindro, pudiendo conectarse las dos partes entre sí mediante un segundo elemento de conexión 20 (68).
22. Cilindro (06) según una de las reivindicaciones 20 ó 21, caracterizado porque la parte que sale de la segunda fuente de presión (67) de la segunda tubería de alimentación (66) presenta una válvula de cierre (69).
23. Cilindro (06) según la reivindicación 22, caracterizado porque la válvula de cierre (69) es una 25 válvula distribuidora 3/2 (69).
24. Cilindro (06) según una de las reivindicaciones 22 ó 23, caracterizado porque la válvula de cierre (69) puede hacerse pasar con un medio de accionamiento (71) mecánico en contra de la fuerza de un resorte (72) a una posición de conmutación con un paso de flujo abierto.
25. Cilindro (06) según la reivindicación 24, caracterizado porque el medio de accionamiento (71) 30 es un pulsador.
26. Cilindro (06) según una de las reivindicaciones 20 a 25, caracterizado porque la parte del lado de cilindro de la segunda tubería de alimentación (66) está conectada con al menos un nudo (34) del que derivan las tuberías (36 a 39) y con el que está conectada la primera tubería de alimentación (31).
27. Cilindro (06) según la reivindicación 21, caracterizado porque en la parte del lado de cilindro 35 tanto de la primera tubería de alimentación (31) como de la segunda tubería de alimentación (66) está prevista, respectivamente, una válvula de cierre (73; 74).
28. Cilindro (06) según la reivindicación 27, caracterizado porque la válvula de cierre (73; 74) es una válvula de retención (73; 74), que permite el flujo del medio de presión partiendo de la fuente de presión (32; 67), con la que está conectada respectivamente la parte del lado del cilindro de la primera 40 tubería de alimentación (31) o de la segunda tubería de alimentación (66), sólo en dirección a las tuberías (36 a 39).
29. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de ajuste dispuesto en el exterior del cilindro (06) puede ser controlado.
30. Cilindro (06) según la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de ajuste dispuesto en el 45 exterior del cilindro (06) puede ser controlado a distancia.