ES2354302T3

ES2354302T3 - Recipiente con tapa.

Info

Publication number: ES2354302T3
Application number: ES05025264T
Authority: ES
Inventors: Gianfranco D'amato
Original assignee: Seda SpA
Current assignee: Seda SpA
Priority date: 2005-11-18
Filing date: 2005-11-18
Publication date: 2011-03-11
Anticipated expiration: 2025-11-18
Also published as: KR101005506B1; CA2629976C; AU2006314808B2; UA92925C2; CA2629976A1; DE602006020928D1; CN101356097A; AU2006314808A1; ATE484459T1; CN101356097B; GEP20104968B; PT1787916E; ATE502864T1; RU2008120671A; DK1968861T3; SI1968861T1; ES2361935T3; JP4914451B2; US8118187B2; EP1787916B1

Abstract

Recipiente con una tapa (5), dicha tapa (5) con una porción de tapa central (6) y con una ranura de fijación periférica (7) formada entre una pared de ranura exterior (8) y una pared de ranura interior (9) para fijarse sobre un borde con junquillo (4) del recipiente en forma de copa (1), donde una constricción (10) está dispuesta en al menos una sección periférica de la pared de ranura exterior (8), formando la constricción (10) un saliente (14) al interior de la ranura (7), incluyendo este saliente (14) una punta sobresaliente (15) que define un plano horizontal (H), donde además un ángulo (γ) entre el plano horizontal (H) y un plano tangencial (T16) al extremo de la pared superior curvada (16) adyacente a la punta sobresaliente (15) es menor que un ángulo (θ) entre el plano horizontal (H) y un plano tangencial (T17) al extremo de la pared inferior (17) adyacente a la punta sobresaliente (15), caracterizado porque en la posición de la tapa (5) fijada sobre el recipiente (1), la espaciación (S9) entre el exterior de las paredes de ranura interiores (9) a través de la porción de tapa central (6) a una cierta posición de altura es 1‰ a 8‰ mayor que la espaciación (S3) entre el lado interior de las paredes de recipiente (3) en la misma posición de altura en el plano horizontal (H) definido por la punta sobresaliente (15) o en las regiones adyacentes encima o debajo del plano (H), porque, en esta posición fija, el borde con junquillo (4) contacta la pared de ranura exterior (8) simplemente en una porción exterior de la pared superior curvada (16) y en la porción superior curvada (18) con una holgura (C) entre el borde con junquillo (4) y la punta sobresaliente (15), permitiendo por ello un movimiento de retroceso rápido de la pared de ranura exterior (8) más que su posición final para contactar el borde cargado, donde una altura (h9) de la pared de ranura interior (9) entre la parte superior (18) de la ranura de fijación (7) y la porción de tapa central (6) es al menos tan grande como la profundidad (G) de la ranura de fijación (7) desde su parte superior hasta la punta sobresaliente (15).

Description

La presente invención se refiere a una tapa según el preámbulo de la reivindicación 1.

Dicha tapa es conocida, por ejemplo, por US

3.583.596 A. Estas tapas están diseñadas para sujetarse o fijarse sobre un recipiente en forma de copa, con el fin de cerrar el recipiente y poder transportar el recipiente sin el riesgo de que el fluido contenido en el recipiente se derrame sobre el borde. Dicha tapa tiene que cumplir un número de requisitos a veces contradictorios. Por ejemplo, al ser un producto desechable, los costos de fabricación son preferiblemente lo más bajos posible. Con el fin de reducir los costos de transporte y almacenamiento, las tapas deberán poder apilarse sin atasco. El manejo de las tapas deberá ser lo más fácil posible. En particular, las tapas se deberán poder sacar fácilmente de una pila, y deberán ser capaces de fijarse fácilmente sobre el recipiente correspondiente. Un requisito destacado de las tapas es su estanqueidad a los fluidos. No solamente durante el transporte de los recipientes, sino también en el caso de que un recipiente caiga y experimente una ligera deformación al impacto en tierra, la tapa deberá descansar fijada herméticamente sobre el recipiente y evitar que escape fluido. Cuando el recipiente se incline, la tapa deberá evitar un escape de fluido durante al menos 15 segundos, preferiblemente incluso más tiempo.

Se conoce otra tapa por US 2004/0159080 A1. Con el fin de proporcionar estanqueidad a los fluidos, esta tapa requiere un material laminar sellante adicional separado de la tapa.

Otra tapa convencional se describe en EP 1 367 001 A1. Esta tapa también está diseñada para sujetarse y fijarse sobre un recipiente en forma de copa.

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El objeto de la presente invención es proporcionar una tapa mejorada con respecto a la tapa convencional con respecto a uno o varios de los requisitos antes indicados.

Este objeto se logra con una tapa con las características de la reivindicación 1. Se exponen realizaciones ventajosas en las reivindicaciones dependientes.

En la tapa novedosa, la punta sobresaliente define un plano horizontal. Esta definición de un plano horizontal se puede lograr de formas diferentes, dependiendo de la forma del saliente. Si la punta sobresaliente se extiende en una línea circular o en una sección de la misma, en una dirección circunferencial de la tapa, el plano horizontal puede ser definido por tres puntos diferentes en esta línea circular. Si se facilita un saliente en diferentes secciones de la ranura de fijación, el plano horizontal puede ser definido de nuevo por el plano común de diferentes secciones de la punta sobresaliente.

Según la presente invención, un ángulo entre este plano horizontal y un plano tangencial al extremo de la pared superior del saliente adyacente a la punta sobresaliente es menor que un ángulo entre el plano horizontal y un plano tangencial al extremo de la pared inferior del saliente adyacente a la punta sobresaliente. Esta característica tiene el efecto ventajoso siguiente: cuando el borde con junquillo del recipiente se inserta en la ranura de fijación, eventualmente contacta la pared inferior del saliente. Esta pared inferior sirve como un tipo de rampa cuando el borde con junquillo se inserta más en la ranura de fijación, de tal manera que el borde con junquillo del recipiente empuje la pared exterior flexible de la ranura de fijación hacia fuera. Cuando el borde con junquillo ha pasado el saliente, la pared exterior de la ranura de fijación salta hacia atrás, de tal manera que el saliente cierre parcialmente el borde con junquillo

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dentro de la ranura. En el caso de fuerzas que ahora actúen en la tapa para separarla del recipiente, el borde con junquillo contacta la pared superior del saliente. Sin embargo, esta pared superior encierra un ángulo más pequeño con el plano horizontal que la pared inferior. Así, la capacidad del saliente de actuar como una rampa se reduce en la dirección hacia atrás. En lugar de permitir que la tapa se separe del recipiente, el saliente sujeta firmemente el borde con junquillo dentro de la ranura de fijación. En otros términos, el ángulo entre el plano horizontal y el plano tangencial al extremo de la pared superior adyacente a la punta sobresaliente que es menor que un ángulo entre el plano horizontal y un plano tangencial al extremo de la pared inferior adyacente a la punta sobresaliente da lugar a una unión facilitada de la tapa sobre el recipiente, mientras evita más firmemente el desprendimiento de la tapa del recipiente. Así, la invención facilita al mismo tiempo el manejo de la tapa y hace que la tapa sea a prueba de manipulación.

Con el fin de lograr estas funciones, es decir con el fin de facilitar la fijación de la tapa sobre el recipiente evitando consecutivamente un desprendimiento igualmente fácil, el ángulo entre el plano horizontal y un plano tangencial al extremo de la pared superior adyacente a la punta sobresaliente puede ser ventajosamente de 10° a 35° menor que el ángulo entre el plano horizontal y un plano tangencial al extremo de la pared inferior adyacente a la punta sobresaliente.

En una realización preferida de la presente invención, el ángulo entre el plano horizontal y un plano tangencial al extremo de la pared superior adyacente a la punta sobresaliente puede tener un valor de 0° a 20°. Igualmente, el ángulo entre el plano horizontal y un plano tangencial al extremo de la pared inferior adyacente a la punta sobresaliente puede tener un valor de 20° a 45°.

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La pared superior del saliente puede tener varias formas diferentes. Por ejemplo, podría ser plana. Ventajosamente, sin embargo, la pared superior se extiende con una curvatura no cero según se ve en una sección transversal vertical de la tapa. En particular, la pared superior se puede formar cóncava hacia el interior de la ranura de fijación. Si está conformada de esta forma, el saliente es capaz de mantener más fijamente el borde con junquillo del recipiente en su posición fija dentro de la ranura de fijación. En el caso de fuerzas que actúen en la tapa para separarla del recipiente, el borde con junquillo se mueve en una dirección hacia fuera dentro de la ranura de fijación. Después de una cierta distancia, el borde con junquillo contacta la pared superior del saliente. Debido a la curvatura de la pared superior, esta pared superior redirige ahora el movimiento del borde con junquillo hacia la pared interior de la ranura de fijación. Así, se atenúa o para el movimiento adicional hacia fuera del borde con junquillo, haciendo así más difícil el desprendimiento de la tapa del recipiente.

Por otra parte, la pared inferiorpuede ser sustancialmente plana, o puede tener al menos una sección transversal recta en una sección vertical de la tapa. Con tal forma se facilita el movimiento del borde con junquillo pasado el saliente, dado que durante la introducción del borde con junquillo en la ranura de fijación, el contacto entre el borde y la pared inferior del saliente da lugar a que la pared exterior de la ranura de fijación se curve hacia fuera y por ello deje espacio para el borde con junquillo.

Según la presente invención, se logra otra mejora adicional por la profundidad de la ranura de fijación desde su parte superior hasta que la punta sobresaliente sea mayor que la altura correspondiente del borde con junquillo del recipiente en forma de copa. Así, en la po

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sición fija del borde en la ranura de fijación, queda un espacio libre entre la punta sobresaliente y el borde. Cuando el borde se ha insertado en la ranura de fijación y ha pasado por la punta sobresaliente, la pared exterior de la ranura de fijación, que previamente se ha curvado hacia fuera, salta de repente detrás del borde con junquillo. Debido a la existencia de una holgura entre la punta sobresaliente y el borde con junquillo, la pared exterior se puede mover más que su posición final de reposo durante este movimiento de retroceso rápido, hasta que contacta el borde con junquillo, antes de volver finalmente a su posición de reposo. Sin embargo, el impacto del saliente en el borde con junquillo genera un ruido de clic. El movimiento de salto de la pared de ranura exterior y el ruido de clic son indicadores táctiles y audibles al usuario que coloca la tapa en el recipiente. Ambos indicadores indican que la tapa está fijada fijamente sobre el borde con junquillo del recipiente. Dado que puede fiarse de estos indicadores, el usuario no tiene que comprobar un ajuste hermético de la tapa en el recipiente, de tal manera que pueda pasar a manejar consecutivamente la tapa y el recipiente. En conclusión, el manejo de la tapa y recipiente se facilita más. Además, la holgura ayuda a mantener el borde dentro de la ranura, aunque alguno de ellos se deforme ligeramente, por ejemplo debido a un impacto del recipiente en tierra.

Preferiblemente, la distancia entre la punta sobresaliente y la pared de ranura interior es igual o menor que dos tercios de la ranura de fijación en su porción más ancha encima de la punta sobresaliente, es decir hacia el extremo interior de la ranura de fijación. Este tamaño de la ranura de fijación da lugar a un ajuste fijo de la tapa en el recipiente, dado que la anchura de la ranura de fijación en su porción más ancha encima de la punta sobresaliente corresponderá sustancialmente a la

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anchura del borde con junquillo.

Por otra parte, la distancia entre la punta sobresaliente y la pared de ranura interior puede ser igual o mayor que la mitad de la anchura de la ranura de fijación en su porción más ancha encima de la punta sobresaliente. Tal tamaño de la ranura de fijación permite que el borde con junquillo pase fácilmente por la punta sobresaliente, cuando la tapa se coloque sobre el recipiente.

En una realización de la presente invención, la altura de la pared de ranura interior entre la parte superior de la ranura de fijación y la porción de tapa central es al menos tan grande como la profundidad de la ranura de fijación desde su parte superior hasta la punta sobresaliente. En otros términos, la pared de ranura interior se extiende al menos hasta la punta sobresaliente, preferiblemente debajo de la punta sobresaliente. Esta característica permite que una porción suficientemente grande de la pared interior contacte constantemente la pared del recipiente, con el fin de formar un cierre estanco a los fluidos entre la tapa y el recipiente. Este contacto entre la tapa y el recipiente puede tener lugar en una línea circunferencial. Sin embargo, la estanqueidad a los fluidos se mejora significativamente si el contacto tiene lugar no solamente en una línea, sino en un plano o zona de contacto bidimensional curvada.

Para que la tapa sea especialmente estanca a los fluidos, se puede contemplar formar la altura de la pared de ranura interior al menos tan grande como la altura de la pared de ranura exterior. Si la altura de la pared de ranura interior se hace incluso mayor que la altura de la pared de ranura exterior, la pared de ranura interior puede tener una ventaja adicional sirviendo como un tipo de superficie de guía cuando la tapa se coloque sobre el recipiente. Interfiriendo con la pared interior del recipiente, la pared de ranura interior ayuda a guiar la tapa

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en el recipiente con el fin de poner la tapa en su posición de fijación.

Las constricciones se pueden disponer a intervalos en la pared de ranura exterior de la tapa. Si se disponen a intervalos equidistantes en la pared de ranura exterior, la fuerza de fijación se puede distribuir uniformemente en la circunferencia de la tapa.

También es posible disponer la constricción en toda la circunferencia de la tapa, produciendo por ello una fuerza de fijación fuerte en toda la circunferencia de la tapa.

En una realización ventajosa de la presente invención, la tapa se hace de material plástico. En particular, el material de la tapa puede ser una mezcla de al menos un primer material plástico y un segundo material plástico, donde el primer material tiene una rigidez más alta que el segundo material. Tal mezcla permite obtener una tapa suficientemente rígida, mientras que al mismo tiempo ofrece una alta flexibilidad suficiente para que la pared de ranura exterior se curve hacia fuera y salte detrás del borde con junquillo con el fin de mantener fijamente el borde en la ranura de fijación. Además, una ligera deformación de las paredes de la ranura de fijación permite ejercer suficiente presión de fijación sobre el borde con junquillo del recipiente.

Con el fin de reducir costos de fabricación, es ventajoso que los materiales plásticos primero y segundo sean del mismo tipo. Por ejemplo, ambos materiales pueden ser materiales de poliestireno.

El primer material plástico es preferiblemente poliestireno de uso general (GPPS). Este material no solamente es fácil de manejar, sino que ofrece suficiente estabilidad para la tapa. Además, es altamente transparente.

Por otra parte, para el segundo material plástico se

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puede elegir poliestireno de alto impacto (HIPS). Este material ofrece una alta durabilidad al impacto. Cuando cae el recipiente cerrado con la tapa, HIPS puede evitar que la tapa se rompa.

Pruebas han demostrado que es ventajoso que el primer material participe en la mezcla con un porcentaje de 30 a 50%, mientras que el segundo material participa en la mezcla con un porcentaje de 50 a 70%. En particular, el primer material puede tener un porcentaje de aproximadamente 40%, mientras que el segundo material puede tener un porcentaje de aproximadamente 60%. Dicha mezcla ofrece resultados convincentes con respecto a la rigidez y durabilidad. Si la mezcla se hace de GPPS y HIPS, el contenido exacto de la mezcla no solamente determina su rigidez, sino también su transparencia. Mientras que GPPS es altamente transparente, HIPS es opaco. Un cierto grado de transparencia puede ser preferible con el fin de permitir al usuario determinar si el recipiente está lleno y qué color tiene el contenido.

Una forma preferida de fabricar la tapa es formarla por embutición profunda y/o termoformación de una hoja o lámina. Dicho método de fabricar es bastante barato.

De nuevo, pruebas han demostrado que se puede lograr una estabilidad o rigidez suficiente de la tapa cuando se somete a embutición profunda a partir de una hoja o lámina que tiene un grosor inicial, es decir, antes de la embutición profunda, de 0,24 a 0,36 mm, preferiblemente 0,27 a 0,33 mm. Dependiendo de la altura de las diferentes porciones de la tapa, el grosor medio de la tapa puede ser entonces de 0,17 a 0,23 mm. Este grosor da lugar a una estabilidad suficiente, evitando al mismo tiempo usar más material del necesario, reduciendo por lo tanto los costos de fabricación.

A menudo, los recipientes se formarán con paredes cónicas. En estos casos, es ventajoso que la pared de ra

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nura interior de la tapa también sea cónica. En particular, el ángulo de medio cono de la pared de ranura interior de la tapa puede tener un valor de 3,5° a 7°, dependiendo de la conicidad del recipiente para el que se haya de usar la tapa.

Por otra parte, no es necesario que la conicidad de la pared de ranura interior corresponda exactamente a la conicidad de la pared de recipiente. Una desviación de hasta +/-2° a 3° en los respectivos ángulos de medio cono es tolerable con respecto a la estanqueidad a los fluidos y puede ser ventajosa con el fin de poder usar la tapa para diferentes recipientes con diferentes conicidades de sus paredes laterales. Esto puede ayudar de nuevo a reducir los costos de fabricación.

Se puede lograr otra ventaja si, en la posición de la tapa fijada sobre el recipiente, la espaciación entre las paredes de ranura interiores a través de la porción de tapa central a una cierta posición de altura es 1‰ a 8‰ menor que la espaciación entre las paredes de recipiente en la misma posición de altura en el plano horizontal H o en las regiones adyacentes encima o debajo del plano H, preferiblemente de 2‰ a 5‰. Esta diferencia dimensional asegurará la generación de una fuerza de fijación suficientemente alta ejercida desde las paredes de ranura interiores sobre las paredes de recipiente, empujando el borde con junquillo a la ranura de fijación y también proporcionará un cierto grado de rozamiento entre la pared de ranura interior y la pared de recipiente que también evitará un desprendimiento de la tapa del recipiente.

La invención también se refiere a una combinación de un recipiente y una tapa correspondiente.

A continuación se describirá una realización preferida de la presente invención con respecto a los dibujos acompañantes. En estos dibujos,

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La figura 1 representa una vista frontal de un recipiente en forma de copa y una tapa según una realización de la presente invención.

La figura 2 representa el recipiente y la tapa de la figura 1 en su posición fija.

La figura 3 representa una sección vertical de la tapa.

La figura 4 representa un detalle de la sección transversal representada en la figura 3.

La figura 5 representa el borde del recipiente durante la introducción en la ranura de fijación de la tapa.

La figura 6 representa la tapa fijada sobre el borde del recipiente.

La figura 7 representa una vista superior de la tapa.

Y la figura 8 representa una sección vertical transversal de seis tapas apiladas.

Los mismos componentes se designarán con los mismos números de referencia en todos los dibujos.

La figura 1 representa una vista frontal de un recipiente en forma de copa 1. El recipiente 1 incluye una parte inferior de recipiente 2 y paredes laterales 3. Enfrente de la parte inferior de recipiente 2, las paredes laterales 3 terminan en un borde con junquillo o enrollado 4. Las paredes laterales 3 del recipiente 1 pueden incluir más de una capa, haciendo el recipiente 1 un recipiente de pared única, doble o múltiple. También pueden estar provistas de medios de desanidamiento (no representados) para facilitar el apilamiento de los recipientes

1.

Separada del recipiente 1 se representa una tapa 5. Esta tapa 5 incluye una porción de tapa central 6 para cubrir el agujero del recipiente 1. En la periferia de la tapa, que circunscribe la porción de tapa central 6, la

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tapa está provista de una ranura de fijación 7 que, como se representa más tarde, puede estar fijada sobre el borde con junquillo 4 del recipiente 1. Para esta finalidad, la extensión de la ranura de fijación 7 corresponde a la extensión del borde 4. Por ejemplo, la ranura de fijación 7 y el borde 4 pueden tener una extensión circular en un plano horizontal.

La ranura de fijación periférica 7 de la tapa 5 está formada entre una pared de ranura exterior 8 y una pared de ranura interior 9. La pared de ranura exterior 8 está provista de una serie de constricciones equidistantemente espaciadas 10. Estas constricciones 10 están formadas como depresiones en el exterior de la pared exterior 8, formando por ello un saliente correspondiente al interior de la ranura de fijación 7, como se explica más adelante con más detalle. Debido a que la ranura de fijación 7 se estrecha por la constricción 10, la tapa 5 se puede poner, encajar o fijar sobre el borde con junquillo 4 del recipiente 1, lo que también se explicará más tarde.

La pared de ranura interior 9, que conecta la pared de ranura exterior 8 con la porción de tapa central 6, se extiende sobre una mayor altura que la pared de ranura exterior 8. Debido a esta forma, la porción de tapa central 6 sobresale sobre el extremo inferior de la pared de ranura exterior 8 en el lado inferior de la tapa 5. Debido a que la pared de ranura interior 9 es cónica, la dimensión lateral de la porción de tapa central 6 es menor que la dimensión lateral del agujero del recipiente 1. Así, cuando la tapa 5 se coloca sobre el recipiente 1, la porción de tapa central 6 se puede colocar más fácilmente en el agujero del recipiente 1, y la pared de ranura interior 9 sirve entonces como una superficie de guía para guiar la tapa 5 a su posición fija en el recipiente 1 (como se representa en la figura 2).

Como se representa en la figura 1, el diámetro D de

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la ranura de fijación 7 es aproximadamente igual al diámetro D del borde 4 a través del agujero del recipiente

1. Además, la conicidad de la pared de ranura interior 9 es sustancialmente igual a una conicidad de las paredes laterales 3 del recipiente 1. El ángulo de medio cono α de la pared de ranura interior 9 y el ángulo de medio cono β de la pared lateral 3 del recipiente pueden tener valores de entre 3,5° y 7°. Cuanto menor es la diferencia entre el ángulo de medio cono α de la pared de ranura interior 9 y el ángulo de medio cono β de la pared lateral 3, mejor es la estanqueidad a los fluidos de la tapa 5 cuando está fijada sobre el recipiente 1. Por otra parte, puede ser ventajoso formar recipientes 1 con diferentes volúmenes dando a estos recipientes 1 un ángulo de medio cono β diferente de sus paredes laterales 3, manteniendo al mismo tiempo el mismo diámetro D a través del agujero del recipiente. Esto permitirá colocar una tapa 5 con ciertas dimensiones sobre recipientes 1 con diferentes volúmenes. Debido a esto, el número de diferentes tamaños de tapas 5 se puede reducir, reduciendo también por ello los costos de fabricación. No obstante, con el fin de poder proporcionar un sellado suficientemente hermético de los recipientes 1 de diferente volumen, entonces es ventajoso formar la pared de ranura interior 9 de la tapa de uso múltiple 5 con un ángulo de medio cono α que tiene un valor entre los diferentes medios ángulos de cono β1, β2, de los recipientes 1 de diferente volumen. Por ejemplo, si un recipiente de dimensiones medias tiene un ángulo de medio cono β1 de 3° en sus paredes laterales, y las paredes laterales 3 de un recipiente de tamaño grande 1 tienen un ángulo de medio cono β2 de 4,3°, el ángulo de medio cono α de la pared de ranura interior 9 de una tapa diseñada para usarse para ambos tipos de recipientes 1 puede tener un valor de entre 5° y 5,3°.

La figura 2 representa la tapa 5 en su posición fija

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en el recipiente 1. En esta posición, las constricciones 10 han saltado al lado inferior del borde con junquillo 4 del recipiente 1, de tal manera que el borde con junquillo 4 esté situado ahora fijamente en la parte superior de la ranura de fijación 7.

La figura 3 representa una sección vertical de la tapa 5 representada en los dibujos anteriores. Como ya se ha explicado, la pared de ranura interior 9 se extiende una mayor altura h9 que la altura h8 de la pared de ranura exterior 8, de tal manera que la pared de ranura interior 9 pueda servir como una superficie de guía cuando la tapa 5 se coloque sobre el recipiente 1. En la realización representada en la figura 3, el centro de la porción de tapa central 6 está elevado, formando por ello una cúpula 11. La cúpula 11 incrementa la estabilidad de la tapa 5. En o cerca de su centro, la pared superior de la cúpula puede estar provista de una incisión en el material o de un corte completo a través del material. Este corte, que se representa con una forma en sección transversal en la figura 7, debilita el material y permite al usuario perforar la tapa 5 con una pajita cuando la tapa 5 esté colocada sobre el recipiente 1.

Dos depresiones estabilizantes 12 sobresalen sobre el lado inferior de la porción de tapa central 6. Estabilizan la porción de tapa central 6 por ser irregularidades en una porción por lo demás plana de la tapa central

6. Además, cuando la tapa 5 se coloca sobre una tabla u otra superficie plana, las depresiones 12 ayudan a elevar las otras partes de la tapa 5 sobre la superficie plana, haciendo por ello más fácil que un usuario agarre la tapa 5 debajo de la pared de ranura exterior 8. Se puede lograr otro efecto con las depresiones estabilizantes 12, si una depresión 12 está provista de su propia cúpula indicadora 13. El usuario puede usar esta cúpula indicadora 13 como un botón pulsador. Después de ser empujada sobre

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el lado inferior de la depresión estabilizante 12, la cúpula indicadora 13 no solamente ha cambiado de forma, sino también su color o transparencia, pudiendo servir por ello como unos medios indicadores para indicar al usuario el tipo de líquido contenido en el recipiente 1.

La figura 4 representa una vista ampliada del lado izquierdo de la tapa 5 ya representada en la figura 3. Como se representa aquí, la constricción 10 se forma empujando el material de la pared de ranura exterior al interior de la ranura de fijación 7. Así, la constricción 10 forma un saliente 14 que sobresale al interior de la ranura 7. Este saliente 14 incluye una punta sobresaliente 15, punta 15 en la que el saliente sobresale más a la ranura de fijación 7. La punta sobresaliente 15 separa una pared superior 16 y una pared inferior 17 del saliente 14. Encima de la punta sobresaliente 15, es decir, hacia la parte superior 18 de la ranura de fijación 7, la ranura de fijación 7 es más ancha de nuevo y tiene una anchura W entre la pared de ranura exterior 8 y la pared de ranura interior 7 en su porción más ancha encima del saliente 14. En este punto, la ranura de fijación 7 puede recibir el borde con junquillo 4 del recipiente 1 en la posición fija. En comparación con esta anchura W, la ranura de fijación 7 se estrecha por el saliente 14. En particular, la distancia d entre la punta sobresaliente 15 y la pared de ranura interior opuesta 8 es preferiblemente igual a o más de la mitad de la anchura W de la ranura de fijación 7 en su porción más ancha alrededor del saliente 14, e igual o menor que 2/3 de la anchura W. Con esta dimensión, la ranura de fijación 7 es suficientemente amplia para dejar que pase el borde con junquillo 4, cuando la tapa 5 está unida sobre el recipiente 1 y suficientemente estrecha para mantener el borde 4 fijamente en la posición fija.

La ranura de fijación 7 de la tapa 5 se representa

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incluso mayor en otra vista en sección en la figura 5. En particular, la figura 5 representa la situación de la tapa 5 empujada sobre el recipiente 1 tanto que el borde con junquillo 4 del recipiente 1 ya esté insertado en la ranura de fijación 7 y contacte la pared inferior 17 del saliente 14. En esta vista en sección, la pared inferior 17 tiene una sección transversal recta, mientras que la pared superior 16 del saliente 14 tiene una sección transversal curvada. Como se representa en la figura 3, las puntas sobresalientes 15 de las constricciones 10 dela tapa 5 definen un plano horizontal H. Éste es el plano común H en el que están situadas todas las puntas sobresalientes 15 alrededor de la periferia de la tapa 5. Este plano horizontal H se representa de nuevo en la figura 5. Además, la figura 5 representa la extensión de un plano tangencial T16 que es tangencial al extremo de la pared superior 16 adyacente a la punta sobresaliente 15, así como la extensión de un plano T17, que es tangencial al extremo de la pared inferior 17 adyacente a la punta sobresaliente 15. Se puede apreciar ahora que, según la presente invención, un ángulo γ entre el plano horizontal H y el plano tangencial T16 al extremo de la pared superior 16 adyacente a la punta sobresaliente 15 es menor que un ángulo θ entre el plano horizontal H y el plano tangencial T17 al extremo de la pared inferior 17 adyacente a la punta sobresaliente 15.

Como ya se ha explicado antes, la diferencia de estos ángulos γ, θ tiene el efecto siguiente: cuando el borde con junquillo 4 del recipiente 1 es empujado a la ranura de fijación 7, como se representa en la figura 5, contacta la pared inferior 17 del saliente 14. Esta pared inferior 17 actúa ahora como una rampa, guiando el borde con junquillo 4 a la porción abierta de la ranura de fijación 7 y, al mismo tiempo, haciendo que la pared de ranura exterior flexible 8 se expanda en dirección hacia

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fuera, incrementando por ello la anchura abierta de la ranura de fijación 7. Cuando la distancia d entre la punta sobresaliente 15 y la pared de ranura interior opuesta 9 es suficientemente grande para que pase el borde con junquillo 4, el borde con junquillo 4 del recipiente 1 pasa por el saliente 14 y entra en la porción superior 18 de la ranura de fijación 7. La posición fija de la tapa 5 en el recipiente 1 se representa en la figura 6. Volviendo ahora a figura 5, el ángulo θ entre la pared inferior 17 y el plano horizontal H de la tapa 5 tiene un valor de 38°. Este ángulo θ, que puede ser del rango de entre 20° y 50° o incluso mayor, permite que la pared inferior 17 cumpla ventajosamente su función de rampa. El ángulo γ entre el plano tangencial a la pared superior 16 del saliente 14 y el plano horizontal H tiene, por otra parte, un valor de aproximadamente 16°. Debido a este ángulo más bien pequeño, la pared inferior no es capaz de actuar como una rampa, cuando el borde con junquillo 4 del recipiente 1 está situado en la posición fija (véase la figura 6) y está sujeto a fuerzas que intentan desenganchar el borde con junquillo 4 de la ranura de fijación 7. En lugar de actuar como una rampa curvando la pared de ranura exterior 8 hacia fuera, la pared superior 16 del saliente 14 actúa entonces más bien como un tipo de bloque, que sujeta fijamente el borde con junquillo 4 del recipiente 1 en la posición fija dentro de la ranura de fijación 7.

En la posición de la tapa 5 en el recipiente 1 representado en la figura 5, todavía hay un intervalo de aire 19 entre la pared de recipiente 3 y la pared de ranura interior 9. Este intervalo de aire 19 sirve para ventilar el recipiente 1, mientras que la tapa 5 es empujada sobre el recipiente 1, evitando por ello la generación de una sobrepresión debajo de la tapa 5.

En la posición fija de la tapa 5 en el recipiente 1,

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como se representa en la figura 6, ya no hay intervalo de aire 19 entre la pared de recipiente 3 y la pared de ranura interior 9. En cambio, debido a que tiene ángulos de medio cono similares α, β (véase la figura 1), la pared de recipiente interior 3 y la pared de ranura interior 9 están en contacto bidimensional hermético, creando por ello un sellado fuerte entre la tapa 5 y el recipiente 1. Como se representa aquí, la altura h9 de la pared de ranura interior 9 es mayor que la profundidad G de la ranura de fijación 7 desde su parte superior 18 hasta la punta sobresaliente 15. En otros términos, la pared de ranura interior 9 se extiende debajo de la punta sobresaliente 15. Esto da lugar a que la pared de recipiente 3 y la pared de ranura interior 9 contacten una con otra en una zona de contacto comparativamente grande, mejorando por ello el efecto de sellado. Naturalmente, la altura h9 de la pared de ranura interior 9 también puede ser menor que la representada en la figura 6, a condición de que la altura h9 sea al menos tan grande como la profundidad G de la ranura de fijación 7.

Como también se indica en la figura 6, en esta posición fija, una espaciación S9 entre el exterior de las paredes de ranura interiores 9 (es decir, mirando hacia la ranura de fijación 7) a través de la porción de tapa central 6 a una cierta posición de altura P es aproximadamente 1‰ a 8‰ mayor que una espaciación S3 entre el lado interior de las paredes de recipiente 3 en la misma posición de altura P, preferiblemente 2‰ a 5‰ mayor. Debido a esta diferencia de tamaño, la pared de ranura interior 9 puede ejercer una presión hacia fuera sobre las paredes de recipiente 3, sujetando por ello más fuertemente el borde con junquillo 4 del recipiente 1 dentro de la ranura de fijación 7. En particular, como se representa en la figura 6, el borde con junquillo 4 contacta la pared de ranura exterior 8 simplemente en una porción ex

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terior, y en una porción superior. Con el fin de formar un ajuste estanco entre la ranura de fijación 7 y el espacio con junquillo 4, la forma de la pared superior 20 de la ranura de fijación 7 está adaptada a la forma del borde con junquillo 4.

En la porción fija, queda una holgura C entre el borde con junquillo 4 y la punta sobresaliente 15, dado que la profundidad G de la ranura de fijación 7 encima de la punta sobresaliente es mayor que la altura correspondiente del borde con junquillo 4. Debido a la existencia de esta holgura C, la pared de ranura exterior 8 puede chocar en el borde con junquillo 4 cuando la pared de ranura exterior 8 salte detrás del borde 4. Este contacto rápido entre el saliente 14 y el borde con junquillo 4 da lugar a la generación de un ruido, así como a la generación de una sensación táctil para el usuario. La sensación táctil y el ruido de clic son indicadores para el usuario de que la tapa 5 ha llegado a su posición fija.

La figura 7 representa una vista superior de la tapa

5. Cuatro depresiones 12 están situadas en la porción central 6 de la tapa 5, así como la cúpula central 11. En el centro de esta cúpula central 11 hay una incisión o corte a modo de cruz 21 para facilitar la penetración de la tapa 5 con una pajita. En esta vista superior, las constricciones 10 no son visibles. Pueden estar situadas a intervalos equidistantes o no equidistantes en la periferia de la tapa 5. También es posible que una sola constricción 10 se extienda en toda la circunferencia de la tapa 5.

En la periferia de la porción de tapa central 6, la pared de ranura interior 9 está provista de un número de pasos de desanidamiento 22. Aquí, los pasos de desanidamiento 22 están situados a intervalos equidistantes.

El efecto de los pasos de desanidamiento 22 se representa en la figura 8: cuando las tapas 5 están apila

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das, una tapa superior 5 descansa con su porción de tapa central 6 en los pasos de desanidamiento 22 de la tapa inferior adyacente 5. Por ello se mantiene un intervalo de aire entre las porciones de tapa centrales 6 de dos tapas adyacentes 5, evitando por ello la generación de una subpresión cuando el usuario intenta separar las dos tapas 5 una de otra. De esta forma, los pasos de desanidamiento 22 facilitan el manejo de las tapas 5 facilitando la separación de las tapas apiladas 5.

La tapa se forma preferiblemente por embutición profunda a partir de una hoja o lámina de material plástico. En una realización ventajosa, el material plástico es una mezcla de poliestireno de uso general (GPPS), que ofrece una alta rigidez y transparencia, y poliestireno de alto impacto (HIPS), que ofrece una alta resistencia a la rotura. La hoja o lámina, a partir de la que la tapa 5 se obtiene por embutición profunda, puede tener un grosor inicial antes del proceso de embutición profunda de aproximadamente 0,3 mm. Después de la embutición profunda, el grosor medio de la tapa puede tener un valor de entre 0,17 y 0,23 mm.

Comenzando en la realización preferida de la tapa 5 representada en los dibujos, la tapa 5 se puede modificar de varias formas. Por ejemplo, la tapa 5 no tiene que tener una cúpula central 11 o depresiones estabilizantes 12, todos estos elementos también podrían conformarse con alturas diferentes con respecto a la porción de tapa central 6. La tapa no tiene que hacerse de un material plástico, aunque esto es preferible con respecto a una reducción de los costos de fabricación. Los valores de las dimensiones o ángulos explicados anteriormente, o las relaciones entre varios de estos valores también se puedn modificar. Además, tanto el recipiente como la tapa pueden tener diferentes secciones transversales, tal como cuadradas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Recipiente con una tapa (5), dicha tapa (5) con una porción de tapa central (6) y con una ranura de fijación periférica (7) formada entre una pared de ranura exterior (8) y una pared de ranura interior (9) para fijarse sobre un borde con junquillo (4) del recipiente en forma de copa (1), donde una constricción (10) está dispuesta en al menos una sección periférica de la pared de ranura exterior (8), formando la constricción (10) un saliente (14) al interior de la ranura (7), incluyendo este saliente (14) una punta sobresaliente (15) que define un plano horizontal (H), donde además un ángulo (γ) entre el plano horizontal (H) y un plano tangencial (T16) al extremo de la pared superior curvada (16) adyacente a la punta sobresaliente (15) es menor que un ángulo (θ) entre el plano horizontal (H) y un plano tangencial (T17) al extremo de la pared inferior (17) adyacente a la punta sobresaliente (15), caracterizado porque en la posición de la tapa (5) fijada sobre el recipiente (1), la espaciación (S9) entre el exterior de las paredes de ranura interiores (9) a través de la porción de tapa central (6) a una cierta posición de altura es 1‰ a 8‰ mayor que la espaciación (S3) entre el lado interior de las paredes de recipiente (3) en la misma posición de altura en el plano horizontal (H) definido por la punta sobresaliente (15) o en las regiones adyacentes encima o debajo del plano (H), porque, en esta posición fija, el borde con junquillo (4) contacta la pared de ranura exterior (8) simplemente en una porción exterior de la pared superior curvada (16) y en la porción superior curvada (18) con una holgura (C) entre el borde con junquillo (4) y la punta sobresaliente (15), permitiendo por ello un movimiento de retroceso rápido de la pared de ranura exterior (8) más que su posición final para contactar el borde cargado, donde una altura (h9) de la pared de ranura interior (9) entre la

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parte superior (18) de la ranura de fijación (7) y la porción de tapa central (6) es al menos tan grande como la profundidad (G) de la ranura de fijación (7) desde su parte superior hasta la punta sobresaliente (15).
2.

Recipiente con una tapa según la reivindicación 1, caracterizado porque el ángulo (γ) entre el plano horizontal (H) y un plano tangencial al extremo de la pared superior (16) adyacente a la punta sobresaliente (15) es de 10° a 35° menor que el ángulo (θ) entre el plano horizontal (H) y un plano tangencial al extremo de la pared inferior (17) adyacente a la punta sobresaliente (15).
3.

Recipiente con una tapa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ángulo (γ) entre el plano horizontal (H) y un plano tangencial (T16) al extremo de la pared superior (16) adyacente a la punta sobresaliente (15) es de 0° a 20°.
4.

Recipiente con una tapa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el ángulo (θ) entre el plano horizontal (H) y un plano tangencial (T17) al extremo de la pared inferior (17) adyacente a la punta sobresaliente (15) es de 20° a 45°.
5.

Recipiente con una tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la pared inferior (17) tiene una sección transversal recta.
6.

Recipiente con una tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la distancia

(d) entre la punta sobresaliente (15) y la pared de ranura interior (9) es igual o menor que dos tercios de la anchura (W) de la ranura de fijación (7) en su porción más ancha encima del saliente (14).
7. Recipiente con una tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la distancia

(d)

entre la punta sobresaliente (15) y la pared de ranura interior (9) es igual o mayor que mitad de la anchura

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(W)

de la ranura de fijación (7) en su porción más ancha encima del saliente (14).
8.

Recipiente con una tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se han dispuesto constricciones (10) a intervalos equidistantes en la pared de ranura exterior (8).
9.

Recipiente con una tapa según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la constricción

(10) está dispuesta en toda la circunferencia de la tapa (5).
10.

Recipiente con una tapa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el material de la tapa (5) es una mezcla de al menos un primer material plástico y un segundo material plástico, teniendo el primer material una rigidez más alta que el segundo material.
11.

Recipiente con una tapa según la reivindicación 10, caracterizado porque los materiales plásticos primero y segundo son materiales de poliestireno.
12.

Recipiente con una tapa según una de las reivindicaciones 10 o 11, caracterizado porque el primer material plástico es poliestireno de uso general (GPPS).
13.

Recipiente con una tapa según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el segundo material plástico es poliestireno de alto impacto (HIPS).
14.

Recipiente con una tapa según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque el primer material participa en la mezcla con un porcentaje de 30-50%, mientras que el segundo material participa en la mezcla con un porcentaje de 50-70%.
15.

Recipiente con una tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la tapa (5) se forma por embutición profunda y/o termoformación de una hoja o lámina.
16. Recipiente con una tapa según la reivindicación

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15, caracterizado porque la hoja o lámina tiene un grosor inicial antes de la embutición profunda de 0,24-0,36 mm, preferiblemente de 0,27-0,33 mm.
17. Recipiente con una tapa según una de las reivin

5 dicaciones precedentes, caracterizado porque el grosor medio de la tapa (5) es 0,17-0,23 mm.
18. Recipiente con una tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el ángulo de medio cono (α) de la pared de ranura interior (9) de la

10 tapa (5) es de entre 3,5° y 7°.
19. Recipiente con una tapa según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una conicidad de la pared de ranura interior (9) de la tapa (5) corresponde a +/-2° de una conicidad de la pared de reci

15 piente (3).