CN101356097A - 用于杯状容器的盖子 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有中心盖子部分(6)和具有外围夹紧凹槽(7)的盖子(5)，所述夹紧凹槽形成在外凹槽壁(8)和内凹槽壁(9)之间，用于夹紧在杯状容器(1)的卷边(4)上。收缩部分(10)设置在至少外凹槽壁(8)的外围部分，收缩部分(10)形成进入凹槽(7)内部的突起(14)，这个突起(14)包括突起顶(15)、上壁(16)和下壁(17)，并且突起顶(15)限定水平平面(H)。本发明的特征在于，水平平面(H)与邻近突起顶(15)的上壁(16)的末端的切面(T16)之间的角(α)小于水平平面(H)与邻近突起顶(15)的下壁(17)的末端的切面(T17)之间的角(θ)。

Description

用于杯状容器的盖子
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的盖子。
背景技术
例如从EP1 367 001 A1中，这种盖子是已知的。为了关闭容器且能够不用冒容器中容纳的液体溢过边缘的危险运输容器，这些盖子被设计以夹住或者夹紧杯形容器。这种盖子不得不服从多个有时相互矛盾的需求。例如，作为一次性产品，生产成本尽可能低是优选的。为了减少用于运输和贮藏的成本，盖子应可不被压碎地叠起堆放。盖子的处理应尽可能容易。特别地，盖子应该是可容易地从堆叠中分开的，并且它们应该能够容易地夹在相应的容器上。盖子突出的要求是它们的液体密封性。不仅是在容器的运输过程中，而且也是在如果容器下落且经受在地上冲击的轻微变形的情况下，盖子应该保持紧密地夹紧在容器上且防止液体漏出。当容器倾斜时，盖子应该至少15秒内防止液体泄漏，时间更长是优选的。
发明内容
本发明的目的是提供一种关于一个或者多个上述要求且在传统盖子上改进的盖子。
这个目的通过权利要求1的特征部分解决。有利的实施例被列在从属权利要求中。
在发明的盖子中，突起顶限定水平平面。这个水平平面的限定可以依靠突起的形状以不同方式实现。如果突起顶沿盖子的圆周方向在圆周线或者在其部分上延伸，水平平面可以通过在这个圆周线上的三个不同点限定。如果突起设置在夹紧凹槽的不同部分，水平平面可以再通过突起顶的不同部分的共同平面限定。
根据本发明，水平平面与邻近突起顶的突起的上壁的末端的切面之间的角小于水平平面与邻近突起顶的突起的下壁的末端的切面之间的角。这个特点具有如下有利的效果：当容器的卷边插入夹紧凹槽时，其最终接触突起的下壁。当卷边被进一步插入夹紧凹槽时，这个下壁作为一种斜坡，因而容器的卷边向外推夹紧凹槽的柔性外壁。当卷边已经穿过突起时，夹紧凹槽的外壁快速弹回，因而突起部分地封闭卷边在凹槽中。当力作用在盖子上以从容器中分开盖子的情况时，卷边接触突起的上壁。然而，这个上壁与水平面围绕角度小于下壁的。因而，在向后的方向上突起作用作为斜坡的能力被减少。代替允许盖子从容器分开，突起紧紧地保持卷边在夹紧凹槽中。换句话说，水平平面与邻近突起顶的上壁的末端的切面之间的角小于水平平面与邻近突起顶的下壁的末端的切面之间的角，这导致盖子方便地连接到容器上，同时有力地防止盖子从容器分离。因而，本发明同时便利盖子的操作并使盖子防干扰。
为了实现这些功能，即，为了便利在容器上夹住盖子同时连续地防止同样容易地分开，水平平面与邻近突起顶的上壁的末端的切面之间的角比水平平面与邻近突起顶的下壁的末端的切面之间的角小10°到35°。
在本发明的优选的实施例中，水平平面与邻近突起顶的上壁的末端的切面之间的角可以是0°到20°。相似地，水平平面与邻近突起顶的下壁的末端的切面之间的角可以是20°到45°。
突起的上壁可以具有多种不同的形状。例如，可以是平面。然而，有利地，当在盖子的垂直横截面中观看，上壁以非零曲率延伸。特别地，上壁可以向着夹紧凹槽的内部形成凹面。如果以这个方式成形，突起能够更稳定地保持夹紧凹槽中的容器卷边在其夹紧位置。当力作用在盖子上以从容器上分开它的情况中，卷边在夹紧凹槽中沿向外的方向移动。在一定距离之后，卷边接触突起的上壁。由于上壁的曲线，上壁现在改变卷边朝向夹紧凹槽的内壁的移动。因而，卷边进一步的向外移动被削弱或者停止，因而使盖子从容器分开更困难。
在另一方面，下壁可以大致是平面，或者可以至少在盖子的垂直截面中有直的横截面。具有这样的形状，卷边穿过突起是便利的，因为在卷边插进夹紧凹槽的过程中，边缘与突起的下壁之间的接触导致夹紧凹槽的外壁向外弯曲并且因而为卷边让路。
根据本发明，如果夹紧凹槽从其顶到突起顶的深度大于杯状容器的卷边的相应高度，则另一个进一步改进可以被实现。因而，在边缘在夹紧凹槽中的夹紧位置中时，在突起顶和边缘之间保留有间隙。当边缘插进夹紧凹槽且已经移动穿过突起顶时，先前已经被向外弯曲的夹紧凹槽的外壁，突然快速压紧在卷边后。由于突起顶和卷边之间间隙的存在，外壁可以在这个快回移动过程中，在最终移动回到其静止位置前，比其最终静止位置移动更进一步一直到接触卷边。然而，突起在卷边上的冲击产生滴答噪音。外凹槽壁的快回运动和滴答噪音对连接盖子和容器的使用者而言是触觉和声音的指示。两个指示表明盖子被稳定地夹紧在容器的卷边上。因为他可以信任这些指示，使用者不必检查盖子在容器上的紧密配合，因而他可以继续处理连续的盖子和容器。结果，盖子和容器的处理更加便利。另外，即使例如由于容器在地上的冲击使两者中任一方被轻微变形，间隙有助于保持边缘在凹槽中。
优选地，突起顶与内凹槽壁之间的距离等于或者小于夹紧凹槽在突起顶上方即朝向夹紧凹槽的内端的最宽部分的2/3。因为在突起顶之上的最宽部分处夹紧凹槽的宽度大体相当于卷边的宽度，夹紧凹槽的这个尺寸导致盖子在容器上的稳定配合。
另一方面，突起顶部和内凹槽壁之间的距离可以等于或者大于夹紧凹槽在突起顶之上的其最宽部分处的宽度的一半。当盖子连接在容器上时，夹紧凹槽这样的尺寸允许卷边容易地通过突起顶。
在本发明的一个实施例中，夹紧凹槽的顶部与中心盖子部分之间的内凹槽壁的高度至少与夹紧凹槽从其顶部到突起顶的深度相等。换句话说，内凹槽壁延伸至少直到突起顶，优选地在突起顶之下。这个特征允许内壁的足够大部分始终接触容器的壁，从而在盖子和容器之间形成流体密封。盖子与容器之间的接触可以发生在圆周线上。然而，如果所述接触不仅产生在线上，而且在平面上或者曲线的两维的接触区域上，液体密封性被显著地提高。
为了使盖子用于特殊地液体密封中，可以考虑形成内凹槽壁的高度至少等于外凹槽壁的高度。如果内凹槽壁的高度比外凹槽壁的高度更大，当盖子被放置在容器上时，内凹槽壁可以通过作为一种引导表面而具有另外的优点。通过与容器内壁干涉，内凹槽壁有助于在容器上引导盖子，从而引导盖子到其夹紧位置。
收缩部分可以间隔地设置在盖子的外凹槽壁上。如果它们被等间隔地设置在外凹槽壁上，夹紧力可以均匀地分配在盖子的圆周上。
也可以提供收缩部分在盖子的全部圆周上，因而在盖子的全部圆周上产生强大的夹紧力。
在本发明的有利的实施例中，盖子是由塑料材料制成的。特别地，盖子的材料可以是至少第一塑料材料和第二塑料材料的混合，其中第一材料具有比第二材料更高的刚性。这样的混合物允许获得足够刚性的盖子，同时提供足够高的柔韧性用于外凹槽壁向外弯曲且在卷边后扣住，以稳定地保持边缘在夹紧凹槽中。同样，夹紧凹槽壁的轻微变形允许去施加足够的夹紧压力在容器的卷边上。
为了减少生产成本，如果第一和第二塑料材料是相同类型是有利的。例如，材料可以都是聚苯乙烯材料。
第一塑料材料优选地是通用聚苯乙烯(GPPS)。这个材料不仅容易处理，而且为盖子提供足够的稳定性。而且，它是高度透明的。
另一方面，可以选择耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)用于第二塑料材料。这个材料提供在冲击下高的抗断性。当带有盖子的关闭的容器落下时，HIPS可以防止盖子断裂。
测试显示如果第一材料参与在混合物中的比例是30％到50％，而第二材料参与在混合物中的比例是50％到70％时，是有利的。特殊地，第一材料可以具有比例为大约40％，而第二材料可以具有比例为大约60％。这样的混合提供关于刚性和耐用度的令人信服结果。如果混合物由GPPS和HIPS制成，混合物的精确含量不仅决定其刚性，而且决定其透明度。而GPPS是高度透明的，HIPS是不透明的。为了使用者能够确定容器是否被充满及填充物的颜色是什么，一定程度的透明可以是优选的。
生产盖子的优选的方法是由片或者箔通过深冲压和/或热成型形成。这种生产方法是相当便宜的。
再有，测试已经显示，通过深冲压片或者箔可以实现盖子足够的稳定性或者硬度，当所述片或者箔具有初始厚度即在深冲压前为0.24至0.36mm，优选地为0.27至0.33mm。依靠盖子的不同部分的高度，盖子的平均厚度可以是0.17到0.23mm。这个厚度导致足够的稳定性，而同时避免使用多余材料，因而降低生产成本。
经常形成带有锥形壁容器。在这些情况中，如果盖子的内凹槽壁也是锥形的，是有利的。特别地，依靠待使用盖子的容器的锥度，盖子的内凹槽壁的半锥角可以具有值为3.5°到7°。
在另一方面，内凹槽壁的锥度精确地对应容器壁的锥度是不必要的。在容器半锥度角中偏离达到+/-2°到3°对于液体密封性是可以的，且为了使盖子能够被用于带有不同侧壁锥度的容器，这可以是有利的。这个可以再次有助于减少生产成本。
如果在盖子夹紧在容器的位置中，另外的优点可以被实现，即在确定高度位置处横过中心盖子部分的内凹槽壁之间的间隔比水平面H同一高度位置处或者在所述平面H上方或下方的邻近区域中容器壁之间的间隔小大约1‰至8‰，优选地为2‰至5‰。这个尺寸差异将确保产生充分高的夹紧力从内凹槽壁施加到容器壁上，推动卷边进入夹紧凹槽中并且也在内凹槽壁和容器壁之间提供一定程度的摩擦力，其将进一步防止盖子从容器中分开。
本发明也涉及容器与相应盖子的结合。
附图说明
随后，将参照附图说明本发明的优选实施例。在这些附图中，
图1是显示根据本发明实施例的杯状容器和盖子的主视图；
图2是显示图1所示容器和盖子在它们夹紧位置时的视图；
图3是显示盖子的垂直剖面图；
图4是显示图3所示截面的细节图；
图5是显示插进盖子夹紧凹槽过程中的容器边缘的视图；
图6是显示盖子夹紧在容器边缘上的视图；
图7是盖子的俯视图；和
图8是显示六个堆置盖子的垂直截面图。
具体实施方式
全部附图中，同样部件将被对照同样参考数字。
图1显示杯状容器1的主视图。容器1包括容器底2和侧壁3。对着容器底部2的侧壁3末端为珠状或者卷曲的边缘4。容器1的侧壁3可能包括多于一层，使容器1为单壁、双壁或者多壁容器。它们也可以设置有用于便利容器1堆叠的脱套装置(没有显示)。
显示有盖子5从容器1分开。盖子5包括用于覆盖容器1开口的中心盖子部分6。在外接中心盖子部分6的盖子的外围上，盖子设置有夹紧凹槽7，如后所述，所述夹紧凹槽7能够夹紧在容器1的卷边4上。为了这个目的，夹紧凹槽7的延伸对应边缘4的延伸。例如，夹紧凹槽7和边缘4两者都可以具有在水平面中的圆形延伸。
盖子5的外围夹紧凹槽7形成在外凹槽壁8和内凹槽壁9之间。外凹槽壁8设置有一系列等距间隔的收缩部分10。这些收缩部分10形成为外壁8的外侧上的凹陷，因而形成进入夹紧凹槽7的内部的相应的突起，更多细节稍后说明。由于夹紧凹槽7通过收缩部分10而变窄，盖子可以被抓住、卡住或者夹在容器1的卷边4上，这也将在后面说明。
连接外凹槽壁8和中心盖子部分6的内凹槽壁9，比外凹槽壁8延伸出更大高度。由于这个形状，中心盖子部分6突出超过在盖子5的底侧上的外凹槽壁8的下部末端。由于内凹槽壁9是圆锥形，中心盖子部分6的横向尺寸比容器1开口的横向尺寸小。这样，当盖子5放置在容器1上时，中心盖子部分6可以更容易地被放置在容器1的开口中，并且内凹槽壁9于是作为引导表面用于引导盖子5进入它在容器1中的夹紧的位置(如图2所示)。
如图1所示，夹紧凹槽7的直径D大致等于横跨容器1的开口的边缘4的直径D。进而，内凹槽壁9的锥度大致地等于容器1的侧壁3的锥度。内凹槽壁9的半锥度角的α和容器侧壁3的半锥度角β两者可以具有的值在3.5°和7°之间。内凹槽壁9的半锥度角α和容器侧壁3的半锥度角β的差别越小，当夹紧在容器1上时盖子5的液体密封性越好。另一方面，通过给这些容器1的侧壁3以不同的半锥度角β以形成带有不同容积的容器1，同时，保持横跨容器开口相同直径D，是有利的。这样将允许带有固定尺寸的盖子放在带有不同容积的容器1上。由于这样，不同尺寸的盖子5的数目可以被减少，因而也降低生产成本。为了仍然能够提供给不同容积的容器1以充分地紧密密封，因而其是有利的，即形成具有多目的的盖子5的内凹槽壁9的半锥度角α的值在不同容积的容器1的不同半锥度角β1和β2之间。例如，如果中等尺寸的容器在其侧壁上具有半锥度角β1为3°，且大尺寸容器1的侧壁具有半锥度角β2为4.3°，设计可以被用于两种类型容器1的盖子的内凹槽壁9的半锥度角α的值可以在5°和5.3°之间。
图2显示盖子5在容器1上的夹紧位置。在这个位置，收缩部分10已经卡入在容器1的卷边4的下侧，因而，卷边4现在固定地位于夹紧凹槽7处。
图3显示前述附图中的盖子5的垂直截面。如已经说明的，内凹槽壁9延伸高度h9比外凹槽壁8的高度h8大，因而当盖子5放置在容器1上时内凹槽壁9可以作为引导表面。在如图3所示的实施例中，中心盖子部分6的中心升起，因而形成圆顶11。圆顶11增加了盖子5的稳定性。在其中心处或者附近，圆顶的顶壁可以设置有进入材料的切口或者完全刺穿材料。如图7中所示是十字形的这个切割削弱材料且允许使用者在盖子5放置在容器1上时使用吸管进入。
两个稳定凹陷12突出过中心盖子部分6的下侧。它们通过其它平坦的中心盖子部分6的不规则稳定中心盖子部分6。另外，当盖子5被放置在桌子或者其它平坦表面上时，凹陷12有助于升起盖子5的其它部分超过平坦表面，因而对于使用者更容易在外凹槽壁8下面抓盖子5。如果稳定凹陷12被设置具有它自己的指示圆顶13，进一步的效果可以由稳定凹陷12实现。使用者可以使用这个指示圆顶13作为推钮。被推到稳定凹陷12的下侧上以后，指示圆顶13不仅改变形状，而且改变其颜色或者透明度，因而能够作为指示装置用于指示使用者容器1中容纳的液体的类型。
图4显示如图3所示的盖子5的左侧的放大视图。如这里所示，通过将外凹槽壁的材料推入夹紧凹槽7的内部形成收缩部分10。这样，收缩部分10形成突起进入凹槽7内部的突起14。这个突起14包括突起顶15，在这个顶15处突起最远地突进夹紧凹槽7。突起顶15分开突起14的上壁16和下壁17。在突起顶15上方，也就是，向夹紧凹槽7的顶部18，夹紧凹槽7再次变宽且在外凹槽壁8和内凹槽壁7之间在突起14之上的最宽部分具有宽度W。在这点处，夹紧凹槽7可以在夹紧位置容纳容器1的卷边4。与这个宽度W相比，夹紧凹槽7通过突起14变窄。特别地，突起顶15与对着的内凹槽壁8之间的距离d是优选地等于或者大于夹紧凹槽7在突起14周围最宽部分的宽度W的一半，且等于或者少于宽度W的2/3。具有这些尺寸，当盖子5放在容器1上时，夹紧凹槽7宽到足够以让卷边4通过，且在夹紧位置时紧到足够以固定地保持住边缘4。
在图5中的另一个截面视图中，盖子5的夹紧凹槽7被显示得更大。特别地，图5显示盖子5被推到容器1上到一定程度的情况，即容器1的卷边4已经塞进夹紧凹槽7并且接触突起14的下壁17。在这个截面视图中，下壁17具有直的横截面，同时突起14的上壁16具有曲线横截面。如图3所示，盖子5的收缩部分10的突起顶15限定水平平面H。这是围绕盖子5周边的全部突起顶15位于其上的共同平面。图5中再次显示了这个水平平面H。另外，图5还显示了与邻近突起顶15的上壁16的末端相切的切面T16的延伸和与邻近突起顶15的下壁16的末端相切的切面T17的延伸。现在可以理解，根据本发明，水平平面H与邻近突起顶15的上壁16的末端的切面T16之间的角γ小于水平平面H与邻近突起顶15的下壁17的末端的切面T17之间的角θ。
如前述，这些角γ、θ的差异具有如下效果：
如图5所示，当容器1的卷边4被推进夹紧凹槽7时，其接触突起14的下壁17。此时这个下壁17用作斜坡，引导卷边4到夹紧凹槽7的开口部分，且同时，引起柔性的外凹槽壁8在向外方向上延伸，因而增加夹紧凹槽7的打开宽度。当突起顶15与相对的内凹槽壁9之间的距离d大到足够卷边4通过时，容器1的卷边4通过突起14并且进入夹紧凹槽7的顶部分18。在容器1上的盖子5的夹紧位置如图6所示。现在回到图5，下壁17与盖子5的水平面H之间的角θ的值为38°。这个角θ的值范围在20°和50°之间或者更大，允许下壁17方便地实现其斜面功能。另一方面，突起14的上壁16的切面与水平平面H之间的角γ，具有的值为大约16°。由于这个相对小的角，当容器1的卷边4位于夹紧位置(比较图6)并且受到试图从夹紧凹槽7脱离卷边4的力时，下壁不能作用作为斜坡。替代通过向外弯曲外凹槽壁8用作为斜坡，突起14的上壁16然后用作一种阻挡，固定地保持容器1的卷边4在夹紧凹槽7里位于夹紧位置。
如图5所示，在盖子5在容器1上的位置中，在容器壁3和内凹槽壁9之间仍然有空气间隙19。当盖子5被推在容器1上时，这个空气间隙19用于容器1的通风，由此防止在盖子5下面过压的产生。
如图6所示，在容器1上的盖子5的夹紧位置中，在容器壁3和内凹槽壁9之间不再有空气间隙19。代替的，由于具有相似的半锥角α、β(比较图1)，内容器壁3和内凹槽壁9处于密封的、两维接触，因而在盖子5和容器1之间产生坚固的密封。如这里所示，内凹槽壁9的高度h9比夹紧凹槽7从其顶部18直到突起顶15的深度G大。换句话说，内凹槽壁9延伸到突起顶15以下。这个导致容器壁3和内凹槽壁9在相当大的接触区域中相互接触，因而增加了密封效果。当然，内凹槽壁9的高度h9也可以比图6所示的小，只要高度h9至少与夹紧凹槽7的深度G一样大。
图6中还指示，在这个夹紧位置中，在某一高度位置P处横跨中心盖子部分6的内凹槽壁9的外侧(即面对夹紧凹槽7)之间的间隔S9比在同一高度位置P处的容器壁3的内侧之间的间隔S3大大约1‰至8‰，优选地为2‰至5‰。由于这个尺寸差异，内凹槽壁9可以在容器壁3上施加向外的压力，因而将容器1的卷边4更坚固地保持在夹紧凹槽7之中。特别地，如图6所示，卷边4仅仅在外面的部分和在顶部接触外凹槽壁8。为了在夹紧凹槽7与卷边4之间形成紧密配合，夹紧凹槽7的顶壁20的形状适合卷边4的形状。
在夹紧部分中，由于在突起顶上方的夹紧凹槽7的深度G比卷边4的相应高度大，卷边4与突起顶15之间保留间隙C。由于这个间隙C的存在，当外凹槽壁8卡扣回边缘4后时，外凹槽壁8会打击卷边4。在突起14与卷边4之间的该快速接触导致产生噪音，对于使用者也产生触觉。触觉和卡接噪音两者都向使用者表明盖子5已经达到其夹紧位置。
图7显示盖子5的俯视图。四个凹陷12位于在盖子5的中心部分上，以及中心圆顶11。在这个中心圆顶11的中心，有用于方便吸管插入盖子5的十字形切口或者切割21。在这个俯视图中，收缩部分10不可视。它们可以等距或者非等距间隔地位于在盖子5的外围。也有可能是单个收缩部分10延伸在盖子5的全部外圆周。
在中心盖子部分6的外周上，内凹槽壁9设置有多个脱套台阶22。这里，脱套台阶22以等距间隔布置。
脱套台阶22的效果如图8中所示：当盖子5被堆叠时，上部盖子5停靠，其中心盖子部分6在邻近的下部盖子5的脱套台阶22上。因而空气间隙保持在两个相邻盖子5的中心盖子部分6之间，从而防止当使用者尝试着将两个盖子5互相分开时产生负压。以这个方式，脱套台阶22通过便利堆叠的盖子5的分开而方便操作盖子5。
盖子优选地通过深冲压由片或者箔塑料材料形成。在有利的实施例中，塑料材料是通用聚苯乙烯(GPPS)和耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)的混合物，通用聚苯乙烯(GPPS)提供高刚性和透明度，耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)提供高的抗断性。深冲压形成盖子5的片或者箔，在深冲压以前可以具有初始厚度为大约0.3mm。深冲压后，盖子的平均厚度可以具有的值在0.17和0.23mm之间。
从在附图中所示的盖子5的优选的实施例开始，盖子5可以在几种方式中修改。例如，盖子5可以不必有中心圆顶11或者稳定凹陷12，所有这些元件也可以关于中心盖子部分6形成不同高度。虽然关于减少生产成本这是优选地，但盖子不必由塑料材料制成。上述说明的尺寸或者角度的值，或者这些值几个之间的关系也可以被修改。进而，容器和盖子都可以有不同的诸如方形的横截面。

Claims (26)

1.一种具有中心盖子部分(6)和周边的夹紧凹槽(7)的盖子(5)，所述夹紧凹槽(7)形成在外部凹槽壁(8)和内凹槽壁(9)之间，用于夹紧在杯形容器(1)的卷边(4)上，其中收缩部分(10)设置在外凹槽壁(8)的至少周边部分，收缩部分(10)形成进入凹槽(7)内部的突起(14)，该突起(14)包括突起顶(15)，上壁(16)和下壁(17)，所述突起顶(15)限定水平平面(H)，其特征在于，
水平平面(H)与邻近突起顶(15)的上壁(16)的末端的切面(T16)之间的角(γ)小于水平平面(H)与邻近突起顶(15)的下壁(17)的末端的切面(T17)之间的角(θ)。
2.根据权利要求1所述的盖子，其特征在于：水平平面(H)与邻近突起顶(15)的上壁(16)的末端的切面之间的角(γ)比水平平面(H)与邻近突起顶(15)的下壁(17)的末端的切面之间的角(θ)小10°到35°。
3.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：水平平面(H)与邻近突起顶(15)的上壁(16)的末端的切面(T16)之间的角(γ)是0°到20°。
4.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：水平平面(H)与邻近突起顶(15)的下壁(17)的末端的切面(T17)之间的角(θ)是20°到45°。
5.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：上壁(16)具有曲线横截面。
6.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：上壁(16)朝向夹紧凹槽(7)内部是凹面的。
7.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：下壁(17)具有直线横截面。
8.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：从夹紧凹槽(7)的顶部(18)直到突起顶(15)的夹紧凹槽(7)的深度(G)比杯状容器(1)的卷边(4)的相应高度大。
9.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：突起顶(15)与内凹槽壁(9)之间的距离(d)等于或者少于突起(14)上方夹紧凹槽(7)在其最宽部分处的宽度(W)的2/3。
10.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：突起顶(15)与内凹槽壁(9)之间的距离(d)等于或者大于突起(14)上方夹紧凹槽(7)在其最宽部分处的宽度(W)的一半。
11.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：夹紧凹槽(7)的顶部(18)和中心盖子部分(6)之间的内凹槽壁(9)的高度(h9)至少与夹紧凹槽(7)从其顶部直到突起顶(15)的深度(G)一样大。
12.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：内凹槽壁(9)的高度(h9)等于或者大于外凹槽壁(8)的高度(h8)。
13.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：收缩部分(10)等距间隔地设置在外凹槽壁(8)上。
14.根据权利要求1至12中的一项所述的盖子，其特征在于：收缩部分(10)设置在盖子(5)的整个圆周上。
15.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：盖子(5)的材料是至少第一塑料材料和第二塑料材料的混合物，第一材料的刚性比第二材料大。
16.根据权利要求15所述的盖子，其特征在于：第一和第二塑料材料都是聚苯乙烯材料。
17.根据权利要求15或者16之一所述的盖子，其特征在于：第一塑料材料是通用聚苯乙烯(GPPS)。
18.根据权利要求15至17之一所述的盖子，其特征在于：第二塑料材料是耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)。
19.根据权利要求15至18之一所述的盖子，其特征在于：第一材料掺入混合物中的比例为30-50％，而第二材料掺入混合物中的比例为50-70％。
20.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：盖子(5)由片或者箔通过深冲压和/或热成型形成。
21.根据权利要求20所述的盖子，其特征在于：在深冲压之前的片或者箔具有初始厚度为0.24-0.36mm，优选地为0.27-0.33mm。
22.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：盖子(5)的平均厚度为0.17-0.23mm。
23.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：盖子(5)的内凹槽壁(9)的半锥角是在3.5°和7°之间。
24.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：盖子(5)的内凹槽壁(9)的锥度对应于容器壁(3)的锥度+/-2°。
25.根据上述权利要求之一所述的盖子，其特征在于：夹紧在容器(1)上的盖子(5)的位置中，在确定高度位置处横过中心盖子部分(6)的内凹槽壁(9)的外侧之间的间隔(S9)比在由突起顶(15)限定的水平平面(H)处或者在所述平面(H)上方或下方的邻近区域中在同一高度位置处容器壁(3)的内侧之间的间隔(S3)大1‰至8‰，优选地大2‰至5‰。
26.一种根据上述权利要求任何一项所述的容器(1)和盖子(5)的结合。
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