ES2353004T3 - Procedimiento de producción de ácido (met) acrílico. - Google Patents

Procedimiento de producción de ácido (met) acrílico. Download PDF

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Abstract

Un procedimiento para la producción de un compuesto de ácido (met)acrílico, que comprende la reacción de una materia prima de gas mezclado mediante oxidación en fase va­ por catalítica en un reactor de oxidación para producir (met)acroleína o ácido (met)acrílico, caracterizado porque la temperatura de la materia prima de gas mezclado introducida en el reactor de oxidación se mantiene para que sea desde 5 hasta 25ºC superior a la temperatura del punto de rocío de la materia prima de gas mezclado.

Description

CAMPO TECNICO
La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de un compuesto de ácido (met)acrílico, particularmente a un procedimiento para la producción de (met)acroleína o de ácido (met)acrílico, que comprende la reacción de propileno, propano o isobutileno mediante oxidación en fase vapor catalítica en un reactor de oxidación, en el que se previene el deterioro de la actividad catalítica o la vida útil del catalizador, produciendo, de esta forma, el compuesto de ácido (met)acrílico de manera constante y eficaz.
En la presente invención, el compuesto de ácido (met)acrílico significa (met)acroleína o ácido (met)acrílico, la (met)acroleína significa acroleína o metacroleína, y el ácido (met)acrílico significa ácido acrílico o ácido metacrílico.
ANTECEDENTES DE LA TECNICA
Como una reacción para la producción de ácido (met)acrílico, existe un procedimiento de oxidación en fase vapor catalítico de propileno, propano o isobutileno. En el procedimiento para la obtención de ácido (met)acrílico mediante oxidación en fase vapor catalítica de propileno, propano o isobutileno, las condiciones para la oxidación a (met)acroleína y para la oxidación a ácido (met)acrílico en la etapa siguiente son diferentes. De acuerdo con ello, existe un procedimiento de oxidación en dos etapas, en el cual las reacciones de oxidación respectivas se llevan a cabo mediante catalizadores diferentes o en reactores separados, y un procedimiento en el cual tipos plurales de catalizadores están empaquetados en un reactor para llevar a cabo las reacciones de oxidación en el único reactor. En una etapa de este tipo para la producción de (met)acroleína mediante oxidación en fase vapor catalítica de propileno, propano o isobutileno mediante el uso de oxígeno molecular y/o una etapa para la producción de ácido (met)acrílico mediante oxidación en fase vapor catalítica de (met)acroléina mediante el uso de oxígeno molecular (referido en adelante en la presente invención a veces como “procedimiento para la producción de un compuesto de ácido (met)acrílico”), con el fin de ajustar la actividad catalítica y para prevenir la formación de gas detonante, se mezcla agua gaseosa (vapor) con un gas que comprende un gas combustible tal como propileno y oxígeno molecular, para obtener una materia prima de gas mezclado.
La Figura 1 es un ejemplo de un diagrama de flujo para la producción de ácido acrílico mediante oxidación en dos etapas, en el que propileno con vapor y aire se oxidan en dos etapas a través de un primer reactor y un segundo reactor que tienen un catalizador tipo molibdeno o el empaquetado similar, para formar un gas que contiene ácido acrílico. Este tipo de gas que contiene ácido acrílico se pone en contacto con agua en una columna de destilación (columna de interrupción) para obtener una solución de ácido acrílico acuoso, el cual se extrae mediante la adición de un disolvente de extracción adecuado, en una columna de extracción, después de lo cual el disolvente de extracción se separa en una columna de separación de disolvente. A continuación, el ácido acético se separa en una columna de separación de ácido acético para obtener un ácido acrílico bruto, y posteriormente, a partir del ácido acrílico bruto, se separan los subproductos en una columna de fraccionamiento para obtener un producto purificado de ácido acrílico.
Además, en años recientes, en lugar del procedimiento de extracción por disolvente anterior en el cual la recuperación de ácido acrílico a partir de la solución de ácido acrílico acuoso se lleva a cabo mediante un disolvente de extracción, se ha usado igualmente un procedimiento de separación azeotrópico en el cual la destilación se lleva a cabo usando agua y un disolvente azeotrópico, de manera tal que a partir de la parte superior de una columna de separación azeotrópica, se destila una mezcla azeotrópica que comprende agua y el disolvente azeotrópico, y a partir de la parte inferior, se recupera ácido acrílico.
En un caso en el cual se produce ácido metacrílico mediante un procedimiento de oxidación en fase vapor catalítico, se somete isobutileno a oxidación en fase vapor. En el caso del procedimiento de oxidación en dos etapas, se oxida isobutileno a ácido metacrílico a través de metacroleína.
En el procedimiento para la producción de un compuesto de ácido (met)acrílico, la composición de una materia prima de gas mezclado que comprende un gas combustible tal como propileno, oxígeno molecular y agua gaseosa, puede cambiar con el fin de disminuir el rendimiento del producto deseado, o la temperatura de las capas del catalizador puede incrementar-se bruscamente para formar puntos calientes, dando lugar, de esta forma, al deterioro en el rendimiento del catalizador o un daño del aparato de producción.
El Documento JP-A-5-229984 divulga un procedimiento para la producción de ácido acrílico mediante oxidación de acroleína, en el que la materia prima de acroleína se precalienta para incrementar la selectividad por el ácido acrílico. Además, el Documento JP-A-2000-53610 divulga la relación en una materia prima de gas mezclado y la temperatura de la materia prima de gas mezclado en el interior del reactor para mejorar el rendimiento de ácido acrílico. Sin embargo, dichos procedimientos tenían un problema de deterioro de la actividad catalítica o de la vida útil del catalizador.
Puede encontrarse además técnica relacionada en las Patentes de EE.UU. 4.873.368 y EE.UU. 4.365.087 y el Documento JP-A-58 015934.
Es un objeto de la presente invención el proporcionar un procedimiento para la produc
ción de (met)acroleína o de ácido (met)acrílico, que comprende la reacción de propileno, propano o isobutileno mediante oxidación en fase vapor catalítica en un reactor de oxidación, en el que el cambio de la composición de la materia prima de gas mezclado, el incremento de temperatura anormal en el reactor de oxidación, y el deterioro de la actividad catalítica o la vida útil del catalizador se previene con el fin de producir el compuesto de ácido (met)acrílico de manera constante y eficaz.
DIVULGACION DE LA INVENCION
El procedimiento para la producción de un compuesto de ácido (met)acrílico de la presente invención es un procedimiento para la producción de un compuesto de ácido (met)acrílico, que comprende la reacción de una materia prima de gas mezclado mediante oxidación en fase vapor catalítica en un reactor de oxidación para producir (met)acroleína o ácido (met)acrílico, caracterizado porque la temperatura de la materia prima de gas mezclado introducida dentro del reactor de oxidación se mantiene para que sea 5-25ºC superior a la temperatura del punto de rocío de la materia prima de gas mezclado.
Hasta ahora, el agua en estado líquido formada mediante la condensación del agua gaseosa contenida en la materia prima de gas mezclado, está en contacto con un catalizador, con lo cual, se deteriora la actividad o la vida útil del catalizador. Además, mediante la formación de dicho agua en estado líquido, la composición de la materia prima de gas mezclado suministrado, cambiará, formándose, por ello, puntos calientes, dando lugar, en consecuencia, a problemas tales como deterioro del rendimiento del producto deseado, deterioro del rendimiento catalítico, y daños del aparato de producción, debido al incremento de temperatura anormal.
En la presente invención, mediante el mantenimiento de la temperatura de la materia prima de gas mezclado introducido dentro del reactor de oxidación para que sea 5-25ºC superior a la temperatura del punto de rocío de la materia prima de gas mezclado, la materia prima de gas mezclado que no contiene agua en estado líquido se introduce dentro del reactor de oxidación, con lo cual, se resuelven los problemas anteriores causados por el agua en estado líquido en la materia prima de gas mezclado.
En la presente invención, se prefiere que el conducto para suministro de la materia prima de gas mezclado desde un mezclador de materia prima hasta el reactor de oxidación esté calentado y/o se mantenga caliente, para controlar la temperatura de la materia prima de gas mezclado. Además, la temperatura de la materia prima de gas mezclado introducida dentro del reactor de oxidación es preferiblemente, como mucho, de 260ºC.
BREVE DESCRIPCION DEL DIBUJO
Figura 1: Un esquema de flujo que muestra un ejemplo del procedimiento de producción de ácido acrílico.
MODO DE LLEVAR A CABO LA INVENCION
A continuación, se describirá en detalle un modo de llevar a cabo el procedimiento para la producción de un compuesto de ácido (met)acrílico de la presente invención.
El procedimiento de la presente invención puede aplicarse de manera adecuada particularmente a un procedimiento para la producción de (met)acroleína o un compuesto de ácido (met)acrílico mediante la oxidación de propileno, propano o isobutileno con un gas que contiene oxígeno molecular usando un reactor multi-tubular, o un procedimiento para la producción de ácido (met)acrílico mediante la oxidación de (met)acroleína con un gas que contiene oxígeno molecular usando un reactor multi-tubular.
Tal como se ha mencionado anteriormente, se oxida propileno, propano o isobutileno en dos etapas, en las cuales se produce ácido (met)acrílico a través de (met)acroleína. De acuerdo con ello, la producción de ácido (met)acrílico a partir de propileno, propano o isobutileno se lleva a cabo usando dos reactores multi-tubulares, tal como se muestra en la Figura 1. La reacción puede llevarse a cabo empaquetando catalizadores diferentes en los reactores respectivos, o, puede usarse un procedimiento para la producción de ácido (met)acrílico en el que el lateral de la cubierta de un único reactor está dividido en al menos 2 compartimentos de reacción mediante una placa semi-tubo y están empaquetados catalizadores diferentes en los compartimentos respectivos. De acuerdo con ello, la presente invención puede aplicarse a ambos procedimientos.
El catalizador a usar para la producción de ácido (met)acrílico no está particularmente limitado, pero se prefiere un material compuesto de óxido de metal multi-componente tipo molibdeno.
Al reactor de oxidación tal como un reactor multi-tubular, se introduce una materia prima de gas mezclado, que comprende propileno, propano o isobutileno, vapor y oxígeno molecular y que se ajusta mediante un componente inerte a una reacción tal como nitrógeno o dióxido de carbono. Una materia prima de gas mezclado de este tipo se prepara mezclando una materia prima tal como propileno, agua, aire, etc., en un mezclador de materia prima dispuesto en una fase anterior al reactor de oxidación.
En la presente invención, por ejemplo, el conducto para el suministro de la materia prima de gas mezclado desde dicho mezclador de materia prima hasta el reactor de oxidación, está cubierto con un material aislante térmico, o se mantiene caliente mediante un controlador usando un fluido de alta temperatura tal como vapor o agua caliente, o la materia prima de gas mezclado a suministrar al reactor de oxidación se calienta mediante un calentador dispuesto entre el mezclador de materia prima y el reactor de oxidación. De esta forma, la temperatura de la materia prima de gas mezclado introducido dentro del reactor de oxidación se mantiene de manera que sea 5-25ºC superior a la temperatura del punto de rocío de la materia prima de gas mezclado.
Con el fin de mantener la temperatura de la materia prima de gas mezclado introducida al reactor de oxidación para que sea 5-25ºC superior a la temperatura del punto de rocío manteniéndola caliente y/o calentándola de tal manera, puede usarse, por ejemplo, el procedimiento siguiente. En el lado corriente arriba del interior del reactor de oxidación se dispone un termómetro y un medidor de presión, y el punto de rocío de la materia prima de gas mezclado se obtiene mediante cálculo a partir de la composición y la presión de la materia prima de gas mezclado. Las temperaturas de los respectivos componentes de la materia prima suministrada a la materia prima de gas mezclado y/o la temperatura de calentamiento por el calentador (la temperatura exterior del calentador) pueden controlarse de manera tal que el valor medido por el termómetro dispuesto en el lado aguas arriba del interior del reactor de oxidación será 525ºC superior a la temperatura del punto de rocío calculada tal como se ha mencionado anteriormente.
De esta forma, manteniendo la temperatura de la materia prima de gas mezclado introducida en el reactor de oxidación para que sea 5-25ºC superior a la temperatura del punto de rocío, la composición de la materia prima de gas mezclado no se desviará del valor establecido, y la materia prima de gas mezclado de la composición prescrita se introducirá en las capas del catalizador del reactor de oxidación. Además, igualmente se previene el incremento de temperatura para formar puntos calientes de las capas del catalizador, con lo cual, se hace posible el obtener el producto deseado con un alto rendimiento.
A continuación, se muestra un ejemplo del procedimiento para calcular el punto de rocío de la materia prima de gas mezclado. Por ejemplo, si se mezcla propileno a 45ºC: 10% en volumen, aire a 100ºC: 75% en volumen, un vapor de agua calentado (vapor) a 132ºC: 10% en volumen, y nitrógeno a 20ºC: 5% en volumen, para obtener una materia prima de gas mezclado que tiene una presión de P = 170 kPa, el punto de rocío será de 56,6ºC mediante una fórmula de Antoine de log10P [kPa] = 7,074-1657/(227,0+t(ºC)).
En la presente invención, la temperatura de la materia prima de gas mezclado a introducir en el reactor de oxidación, la cual se mantiene mediante calentamiento y/o calentando la materia prima de gas mezclado suministrado a partir del mezclador de materia prima al reactor de oxidación, puede variar dependiendo del punto de rocío de la materia prima de gas mezclado, fundamentalmente, la composición o la presión. Sin embargo, en un caso usual, el límite inferior de dicha temperatura es, preferiblemente, de 60ºC, más preferiblemente de 80ºC. Además, la temperatura límite superior de la materia prima de gas mezclado es, preferiblemente, de 260ºC, más preferiblemente 240ºC, además preferiblemente 220ºC. Particularmente, la temperatura de la materia prima de gas mezclado a introducir en el reactor de oxidación es una temperatura superior desde 5 hasta 25ºC a la temperatura del punto de rocío de la materia prima de gas mezclado.
Mediante la selección del intervalo de temperatura preferido anterior, puede prevenirse el deterioro anormal de la actividad catalítica de los catalizadores en el reactor de oxidación, y puede prevenirse el incremento anormal de la temperatura, haciendo que sea posible, de esta forma, producir un compuesto de ácido (met)acrílico de manera constante y eficaz.
Además, en la presente invención, es posible producir un compuesto de ácido (met)acrílico de acuerdo con una manera usual, excepto que la temperatura de la materia prima de gas mezclado a introducir en el reactor de oxidación se mantiene para que sea 5-25ºC superior a la temperatura del punto de rocío de la materia prima de gas mezclado suministrada manteniendo caliente y/o calentando la materia prima de gas mezclado suministrada a partir del mezclador de materia prima al reactor de oxidación. Por ejemplo, pueden usarse condiciones usuales con respecto a la composición de la materia prima de gas mezclado o las condiciones de reacción en el reactor de oxidación.
En general, la composición de la materia prima de gas mezclado, puede fijarse de manera apropiada dentro de un intervalo tal que la materia prima tal como propileno, propano o isobutileno sea desde 5 hasta 13% en volumen, el aire sea desde 37 hasta 87% en volumen, el vapor sea desde 3 hasta 26% en volumen, y el nitrógeno sea desde 0 hasta 55% en volumen.
EJEMPLOS
A continuación, la presente invención se describirá adicionalmente en detalle con referencia a Ejemplos y Ejemplos Comparativos.
EJEMPLO 1
Con el fin de llevar a cabo la reacción de oxidación de propileno, como el catalizador de la fase previa, se produjo un polvo de catalizador con la composición Mo12Bi5Ni3CO2Fe0,4Na0,2B0,4K0,1Si24Ox (la composición x de oxígeno es un valor definido por las condiciones de oxidación de los metales respectivos). El polvo de catalizador se conformó en un catalizador en forma de anillo con un diámetro exterior de 5 mmØ, un diámetro interior de 2 mmØ y una altura de 4 mm. Como reactor, se usó un reactor multi-tubular, el cual tenía tubos de reacción de acero inoxidable con una longitud de 3,5 m, un diámetro interior de 24 mmØ y un diámetro exterior de 28 mmØ, y el cual tenía un diámetro interior de cubierta de 100 mmØ. Como medio de calentamiento, se usó una sal fundida Niter de una mezcla de nitrato, la cual se suministró desde la parte superior del reactor. Como temperatura de reacción, se adoptó la temperatura de la Niter como el medio de calentamiento suministrado al reactor.
En los tubos de reacción respectivos, se empaquetaron 1,5 litros del catalizador en forma de anillos de la fase previa, y desde la parte superior del reactor se suministró la materia prima de gas mezclado a 170 kPa (kilopascal).
Como materia prima de gas mezclado, se usó una mezcla obtenida mezclando propileno, aire, vapor y nitrógeno en proporciones de 10% en volumen, 75% en volumen, 10% en volumen y 5% en volumen, respectivamente. El punto de rocío de esta materia prima de gas mezclado fue de 56,6ºC.
El conducto entre el mezclador para la materia prima de gas mezclado y el reactor se controló mediante vapor de baja presión y se recubrió con un material aislante térmico para mantenerlo caliente. Además, se dispusieron un termopar y un medidor de presión en la parte interior del reactor, y el punto de rocío de de la materia prima de gas mezclado se calculó y controló en todo momento usando un ordenador. Al mismo tiempo, mediante un calentador dispuesto entre el mezclador y el reactor, se controló la temperatura de la materia prima de gas inerte en el interior del reactor para que fuera al menos la temperatura del punto de rocío mediante un regulador de temperatura, y la operación se llevó a cabo de manera tal que la temperatura de la materia prima de gas mezclado medida por el termopar dispuesto en la parte interior del reactor fuera constante a 80ºC.
Además, se midió la distribución de la temperatura insertando en el tubo de reacción del reactor un termómetro que tenía diez puntos de medición en la dirección del eje del tubo.
La temperatura del medio de calentamiento se fijó a 330ºC, y la operación se llevó a cabo durante una semana, con lo cual, la conversión de propileno fue del 97%, el rendimiento de acroleína fue del 92%, y la temperatura máxima en las capas del catalizador de reacción fue de 400ºC. La operación se llevó a cabo durante un mes a partir del inicio de la operación mientras la temperatura del medio de calentamiento se mantuvo de manera que fuera de 330ºC, por la cual tras la terminación del mes, la conversión del propileno fue del 96,8%, el rendimiento de acroleína fue del 91,9%, y la temperatura máxima en las capas del catalizador de reacción fue de 385ºC.
Durante el periodo, la temperatura indicada del termopar dispuesto en el interior del reactor se mantuvo constante a 80ºC. Además, la composición de la materia prima de gas mezclado en el interior del reactor se analizó mediante cromatografía de gases y los valores medidos fueron iguales a los valores fijados.
EJEMPLO COMPARATIVO 1
La operación se llevó a cabo de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que se interrumpió el vapor para el controlador, se eliminó el material aislante térmico, y se canceló el control de temperatura del calentador.
La temperatura del medio de calentamiento se fijó en 330ºC, y la operación se llevó a cabo durante una semana, tras lo cual, la conversión del propileno fue del 97%, el rendimiento de acroleína fue del 91%, y la temperatura de los puntos calientes de las capas de catalizador de reacción fue de 410ºC. Mientras la temperatura del medio de calentamiento se mantuvo para que fuera de 330ºC, la operación se llevó a cabo durante un mes desde el inicio de la operación, tras lo cual, la conversión de propileno fue del 95,8%, el rendimiento de acroleína fue del 89,5%, y la temperatura de los puntos calientes de las capas del catalizador de reacción fue de 400ºC.
Durante el periodo, la temperatura indicada del termopar dispuesto en el interior del reactor fue de 40 a 42ºC. Además, la composición de la materia prima de gas mezclado en el interior del reactor se analizó mediante cromatografía de gases, por lo cual el propileno fue del 10,6% en volumen, el aire fue del 74,4% en volumen, el agua fue del 4,4% en volumen, y el nitrógeno fue del 10,6% en volumen.
La operación se suspendió y el aparato se desmanteló para inspección, tras lo cual se observó agua residual en el conducto.
APLICABILIDAD INDUSTRIAL
De acuerdo con la presente invención, en el procedimiento para la producción de (met)acroleína o de ácido (met)acrílico mediante la reacción de oxidación en fase vapor catalítica de propileno, propano o isobutileno en un reactor de oxidación, es posible producir el compuesto de ácido (met)acrílico de manera constante y eficaz, previniendo el cambio de la composición de la materia prima de gas mezclado, el incremento de temperatura anormal en el reactor de oxidación y el deterioro de la actividad catalítica o la vida útil del catalizador.

Claims (4)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Un procedimiento para la producción de un compuesto de ácido (met)acrílico, que comprende la reacción de una materia prima de gas mezclado mediante oxidación en fase va
    5 por catalítica en un reactor de oxidación para producir (met)acroleína o ácido (met)acrílico, caracterizado porque la temperatura de la materia prima de gas mezclado introducida en el reactor de oxidación se mantiene para que sea desde 5 hasta 25ºC superior a la temperatura del punto de rocío de la materia prima de gas mezclado.
  2. 2. El procedimiento para la producción de un compuesto de ácido (met)acrílico de
    10 acuerdo con la reivindicación 1, en el que el conducto para suministrar la materia prima de gas mezclado desde un mezclador de material prima al reactor de oxidación se calienta y/o mantiene caliente.
  3. 3. El procedimiento para la producción de un compuesto de ácido (met)acrílico de
    acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, en el que la temperatura de la materia prima de gas mez15 clado introducida dentro del reactor de oxidación es como mucho de 260ºC.
  4. 4. El procedimiento para la producción de un compuesto de ácido (met)acrílico de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la composición de la materia prima de gas mezclado es tal que el propileno, propano o isobutileno es desde 5 hasta 13% en volumen, el aire es desde 37 hasta 87% en volumen, el vapor es desde 3 hasta 26% e vo
    20 lumen, y el nitrógeno es desde 0 hasta 55% en volumen.
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